第一篇：混凝土抗滲施工方案

細骨料除了能滿足一般要求外，也應該用較大粗徑的中粗沙，細度模數以2.5~2.8mm為宜，以減少水泥及水的用量，降低水化熱，提高混凝土的抗滲性能。

外加材料：一般混凝土中摻加適量的UEA膨脹劑（8%~12%），或者HE防水劑（4%~10%）。以起到微膨脹作用，從而調節收縮變形產生的混凝土裂縫。另外為避免混凝土裂縫的出現，通常要摻加水泥重量0.5%~3%的緩凝劑，以調節混凝土的凝結時間；為減少混凝土的用水量，一般要摻加適量的減水劑。

施工工藝流程：

模板的架設——施工準備、清洗——混凝土的攪拌、運輸——混凝土的澆筑——施工縫的處理——拆模、養護

施工要點

首先要注意混凝土的入模溫度。冬季混凝土入模不低于10℃。春秋夏季入模溫度一般控制在比最高氣溫低2℃為宜；并設立可靠的測溫措施；控制混凝土內部和表面的溫差在20℃到30℃以內；控制混凝土溫度降低的速率在7d內不大于1.5℃/d，以后每天降溫不大于2℃-3℃/d，從而避免由于溫差過大和降溫過快產生的強度應力超過混凝土的抗拉強度，造成混凝土開裂。

采用合理的混凝土澆筑方法。通常應橫向澆筑、縱向推進，一個坡度、分板塊澆筑，嚴格控制施工縫的銜接澆筑符合規范要求。混凝土振搗要定距、緊插慢撥。振動棒要分三點布置，一點置于漿頭，一點置于泵口，一點置于中間，輾搗到虛漿不下沉，氣泡不上浮。為避免漏振現象的發生，最好要進行一次復振，但是也要注意避免過振造成混凝土離析，振搗時間一般以15s為宜。

要加強混凝土面控制，一般混凝土澆到設計標高后，用刮桿刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。

要加強混凝土的保溫保濕養護。通常要求混凝土初凝后12小時以內要開始養護，及時覆蓋塑料薄膜或者噴刷養護液以保濕，覆蓋草氈或麻袋以保溫。春冬季節一般帶模養護以5d為宜，夏季帶模養護時間要適當縮短，以2~3d為宜，并且模板外加蓋麻袋或草氈，灑水養護。一般抗滲混凝土養護時間不少于14d。

澆水處理的方法：在混凝土墊層上要設置0.5%~2%的排水坡度，為避免混凝土沁水在構件內部產生的滲水通道，混凝土通道要進行復振。

養護

屋面抗滲混凝土保溫措施采用二層塑料薄膜，二層草包覆蓋，并澆水養護。覆蓋工作必須嚴格認真落實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草包之間連口拼緊，養護期間澆水視季節及氣溫具體情況而定。底板養護時間不得少于14天。

同時加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化施工，控制混凝土內外溫差在25度以內。屋面抗滲混凝土底板不得過早拆模，拆模時混凝土強度必須達到設計強度的80%，且不少于2周，并應澆水加強養護。

拆模前應使抗滲混凝土一直保持濕潤狀態，拆模后應繼續澆水養護2周。

養護期間混凝土班組設專職養護工，負責屋面板的養護工作，項目經理部施工人員應經常性的檢查其養護工作，同時做好成品保護工作。

第二篇：C60抗凍防滲混凝土施工方案

江蘇杭氧潤華氣體有限公司

LNG冷能空分項目 C60抗凍防滲混凝土施工方案

中國核工業第五建設有限公司江蘇分公司江蘇杭氧潤華氣體有限公司

LNG冷能空分項目 二O一三年

目

錄

1.編制依據.........................................錯誤！未定義書簽。2.施工布屬?????????????????????????????3 2.1混凝土材料組織???????????????????????3 2.2主要施工方法.................................................5 3.質量保證措施???????????????????????????6 3.1組織措施?????????????????????????? 6 3.2原材料質量保證措施????????????????????? 6 3.4混凝土拌制與運輸質量標準?????????????????? 7 3.5混凝土澆筑質量標準????????????????????? 7 3.6混凝土澆搗質量通病預控??????????????????? 7 3.6混凝土實驗管理??????????????????????? 7 4.安全保證措施???????????????????????????8

1.編制依據

1.1江蘇杭氧潤華氣體有限公司LNG冷能空分項目施工圖； 1.2建設工程施工合同； 1.3施工組織設計

1.4相關國家現行法律法規及標準

(1)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）(2)《混凝土結構工程施工規范》（GB50666-2011）(3)《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）(4)《預拌混凝土》（GB14902-2003）(5)《混凝土泵送技術規范》JGJ /T10-2011(6)《高強混凝土結構技術規程》CECS104：99(7)《高強混凝土應用技術規程》JGJ /T281-2012 2.施工布署

工程概況：本工程是江蘇杭氧潤華氣體有限公司LNG冷能空分項目。C60防滲抗凍混凝土主要用于分餾塔冷箱上層墊層及預埋螺栓預留孔的灌漿。墊層厚度300mm，實際C60混凝土用量32.5m3。

2.1混凝土材料組織

2.1.1混凝土采用南通萬洋混凝土生產有限公司生產的商品混凝土，根據南通萬洋混凝土公司資料顯示材料性能要求。

石子：粒徑5~25mm，含泥量不大于0.5.%，實測中梁山碎石含泥量0.4%； 砂：采用渠河砂和機制砂混合使用，比例按南通萬洋混凝土有限公司中心實驗室出具的資料，含泥量為1.5%～4%，實測含泥量3.0%；實測渠河砂和機制砂的細度模數1.0和3.0；

水泥：42.5~52.5普通硅酸鹽水泥；

減水劑：采用PCA-R砼高效減水劑，出廠復試資料齊全； 水：飲用水

坍落度： 19~22cm；均以到現場后澆筑前實測值為準； 2.1.2運輸控制

本工程混凝土通過混凝土攪拌車運送到現場，運送過程中應盡量減少混凝土運輸時間，確保均勻、連續地供應混凝土，減少坍落度的損失。

1）熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時段的交通狀況，與交管部門聯系，選擇最節省時間的行走路線。

2）混凝土澆筑時間盡量安排在交通較暢通的情況下進行，減少在上下班高峰交通堵塞時進行混凝土供應。如果澆筑時間無法避開交通堵塞時間，可通過與交管部門協調解決，另外在交通堵塞開始前，額外增加幾輛攪拌運輸車運輸混凝土至工地，結束后再同時多發幾輛車至工地，盡量緩解混凝土供應壓力。

3）混凝土攪拌運輸車采用10-12m3 攪拌車。運輸途中拌筒 以 1-3r/min速度攪動，到達現場卸料前應使拌筒以8-12r/min轉1-2min，然后再進行反轉，由于C60混凝土粘度較大，有可能杜堵塞泵車管嘴，所以現場使用挖機進行卸料。

4）當現場混凝土長時間放置于混凝土攪拌運輸車罐內時，會出現坍落度變小的情況，可在罐車內加入適量的減水劑，增大混凝土的坍落度。減水劑的型號應與混凝土中的型號一致，減水劑的摻量不可過大，影響混凝土的早期強度導致質量事故。

5）如混凝土攪拌運輸車罐內混凝土因放置時間太久產生離析情況，必須退回攪拌站，不得使用。

6）攪拌運輸車裝車前必須將攪拌筒內積水倒盡，運輸途中嚴禁向筒內加水。2.1.3混凝土澆筑過程中材料控制

現場混凝土驗收項目及方法：混凝土進場驗收內容主要有觀感驗收、坍落度、混凝土試塊制作等。觀感驗收著重在混凝土和易性、工作度、可泵性和混凝土顏色等幾方面，當對混凝土的觀感質量有懷疑時應通知項目技術負責人及監理單位，共同對廠家的原材料及攪拌運輸過程進行核查。觀感質量驗收通過后再檢查混凝土的坍落度，符合配合比要求時方可澆筑。在澆筑過程中隨機抽樣做試塊，以作為混凝土進場質量、模板拆除、驗收評定等的依據。

澆筑中混凝土材料的控制包括澆筑時間控制、澆筑速度控制和工藝控制，現場通過暢通的協調確保每車混凝土到場到澆筑完成不超過1h，澆筑速度控制是指為確保混凝土入模次序，不致使混凝土出現施工冷縫而人為的對澆筑速度進行控制。本工程的澆筑速度通過現場實際澆筑情況進行調整和掌握。工藝控制在混凝土施工方法中進行介紹。2.2 主要施工方法 2.2.1澆筑前的準備工作

模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計相符；

所有安裝的模板支撐體系是否穩定，支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與埋件的規格、數量、安裝位置及構件連接點焊縫是否符合設計要求，澆筑前模板內的垃圾是否清理干凈；

檢查安全設施、勞動力配置是否妥當，能否滿足澆筑速度要求； 2.2.2混凝土輸送

由于C60混凝土粘性較大，本工程所需混凝土量又不是非常大。故項目部決定采用挖機代替泵車運送C60混凝土。防止因混凝土粘性較大而在泵成內發生阻塞影響施工的正常進行 2.2.3混凝土澆筑

（1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土運至工地后應立即入模，在澆筑過程中，如發現混凝土的均勻性和稠度發生變化較大時應及時進行處理。

（2）一般為振搗棒作用長度的1.25倍，攪拌是充分攪拌。確保混凝土均勻。

（3）振搗采用插入式Φ50振動器。振動時應快插慢拔，沿梅花形插點振搗，逐點移動，按順序進行，不可漏振。插點間距≤60cm，振動時間每點控制在 20-30s，以混凝土表面已呈 現浮漿及石子不再沉落，不冒出氣泡為止。

（5）為更好地控制插入式振動器按梅花點位置準確下振，保證振動均勻，操作人員應用拉繩控制振動棒。

（6）混凝土澆筑至埋件鋼板時，須暫停澆筑，并沿鋼板方向加強振動，使混凝土內氣泡通過鋼板排出，防止鋼板下氣泡聚集使混凝土產生空鼓。

（7）每次澆筑混凝土到頂面200范圍內，應適當控制振搗時間，使混凝土膠凝體中石子不下沉呈均勻分布。若表面出現少量浮漿，可用人工刮除浮漿至完成面標高，并將混凝土表面刮花處理。2.2.4施工縫處理

（1）在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2，同時，必須對施工縫進行必要的處理。

（2）在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除。

（3）注意施工縫位置附近的鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

（4）從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80~100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。2.3.5混凝土的養護

C60抗凍防滲混凝土由于水泥用量大，水化熱大，砼易產生溫差裂縫，故墻柱混凝土在澆筑完畢后立即用塑料剝膜將打好的混凝土加以覆蓋，并親保濕養護，保持混凝土呈潤濕狀態，養護周期7天。

3.質量保證措施

3.1組織措施

公司對本次高標號混凝土的澆筑非常重視，項目施工經理及技術負責人親自督促和指導澆筑方案的編制，并將參加混凝土的澆筑。項目部成立以施工經理為首的澆筑質量保證組織，按照本方案要求對混凝土澆筑進行詳細的布置和安排。

3.2原材料質量保證措施

⑴嚴格對進場原材料的質量進行控制，凡與方案技術要求相矛盾的進場材料一律做退場處理。

⑵進場混凝土嚴禁以任何形式及理由加水或加其它外加劑等。

(3)加強原材料監控，攪拌站派責任心強的管理人員值班監察配合比的執行情況，并按要求摻加丹強絲和外加劑。

(4)現場收料人員要仔細核對來料小票和車號，完全對應后與工長結合，在指定輸送泵澆筑。

3.3混凝土拌制與運輸質量標準

3.3.1保證項目

①混凝土所用水泥、水、骨料、粉煤灰、細磨礦渣、外加劑等必須有出廠合格證和試驗報告，符合規范標準要求； ②配合比需經試配確定；

③混凝土攪拌車出站前，必須經質量員檢查，和易性合格后才能簽證放行； ④現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至 3/4前的混凝土為代表； ⑤混凝土取樣、試件制作、養護，均應由攪拌站及施工現場雙方人員及見證取樣員共同簽證認可；

⑥攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。3.3.2允許偏差：

①原材料每盤按重量計，投料允許偏差不得超過下列規定： 水泥、水、外加劑、摻合料1%，粗細骨料2%；

②砼到工地測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差≤20mm； ③砼整車容量與計算容量允許偏差值為3%。3.4混凝土澆筑質量標準 3.4.1保證項目

①混凝土應粘結緊 密，無收縮空隙；

②鋼板埋件板下混凝土應振搗密實，無空鼓現象；

③柱、墻頂混凝土表面密實，無浮漿，無松散顆 粒，無龜裂現象。3.4.2基本項目

混凝土應振搗密實，并根據外觀檢 查出現縫隙、龜裂、浮漿、松散顆粒的缺陷程度，評定質量等級；

3.5混凝土澆搗質量通病預控 質量 問題 麻面 模板面粗糙，脫模劑漏刷，粘有雜物，木模表面清模，木模用清水充分濕潤，按操作規程振未事先濕潤，振搗時氣泡未排出。露筋

1、墊塊位移，漏放或間距大。搗。

1、確保混凝土保護層厚度 主要因素 預防措施

2、鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋

2、石子最大尺寸不超過25mm 周圍。

3、混凝土離析。

4、振搗棒碰移鋼筋。

3、優化混凝土配合比，規范運輸

4、鋼筋密處用帶刀片的振搗棒。

5、拆模過早，碰掉角。蜂窩

5、正確掌握拆模時間。

1、配合比不準或計量錯誤造成砂漿少、石子多。

1、嚴格控制混凝土配合比，搞好計量。

2、混凝土攪拌時間短，未拌勻或振搗不密實。

3、未分層下料漏振

4、模板嚴重移位、漏振。

2、嚴格控制混凝土攪拌時間，振搗密實。

3、分層下料，棒棒相接不漏振。

4、經常觀察模板，及時修。嚴格執行施工縫技術處理措施 縫隙 夾層 施工縫處理不認真 混凝土澆搗常見質量問題防治對策表

質量問題 孔洞 主要因素 預防措施 鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆嚴格分層下料，正確振搗，嚴防漏振。上層混凝土。缺楞掉角 板 面 不平整 軸 線 位 移 拆模用力不當或過早。采用正確拆模方法，控制好拆模時間。

1、梁板同時澆筑，插入式振搗器振搗，用鐵鍬拍梁用振搗棒，除模板四周彈好標高線外，平，使混凝土板厚不準。還應作一些與板厚相同的標志，隨澆隨移動。

2、混凝土未達到強度就上人操作或運料。特別是混凝土達不到1.2Mpa不能上人。應在混為了保溫覆蓋或測溫，沒有搭設腳手板情況下進凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、隨蓋、行操作。

3、放線誤差大。測量時走腳手板。位置線要彈準確，及時調整誤差，以消除誤差累計。

4、門洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑防止振搗棒沖擊門口模板，預埋件堅持門方法不當，造成門洞口和預埋件位移較大。洞口兩側混凝土對稱下料。3.6 混凝土試驗管理

在混凝土施工時，應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204—2002)的要求，對試塊和坍落度的取樣實行監理見證制，經監理見證的取樣樣品必須符合見證取樣相關規定。

4.安全保證措施

施工作業面必須防護周密；在砼澆筑時，操作架上的施工人員必須按規范要求設置臨邊護欄。

因剪力墻立面在混凝土澆筑過程中有施工人員用木錘敲擊模板，必須提供可靠的安全保證措施。

施工人員必須經過安全技術教育后方可上崗工作。施工過程中堅持利用好安全 “三保”。在開始工作之前,要檢查所用機具、工具、安全帶及臨時設施的使用情況,若有隱患須整改后方可作業。

建立高度集中、統一、靈活、可靠的指揮系統,吊裝過程中總指揮、專項指揮、地面指揮和高空指揮用安全帽顏色式樣和佩戴標志。

建立安全生產崗位經濟責任制,明確各崗責、權、利，獎罰分明。負責施工作業的組織指揮工作。各指揮下達指令需明確果斷，不得含混不清。

有臨時用電電路設置的，必須由專業電工負責進行,線路的更改、拆除必須由電工負責,嚴禁私自作業。

第三篇：、混凝土施工方案

第十一章 模板、混凝土施工方案

第一節 模板工程施工

1、準備工作

（1）向施工班組進行技術交底，施工管理人員及操作工人通過學習，熟悉施工圖及模板工程的施工設計。

（2）施工現場應具有可靠的能滿足模板安裝和檢查的測量控制點，并經過復測評定。把模板的安裝標高引測到模板安裝部位，引測基礎或柱墻軸線，并根據施工圖彈出模板的內邊線和中心線，墻體模板彈出模板的外邊線。

（3）做好隱蔽工程的驗收與簽證，以及每一道工序的報驗工作。（4）做好各構件的配板圖

2、模板安裝

在本工程的砼施工考慮到是使用坍落度大的商品砼，在澆注安排上盡量采取每層的柱、墻、梁板、樓梯一次性整體澆注，在單層內不留施工縫，各分部分項施工要求如下：

2、一般要求

（1）按照配板圖的要求循序拼裝，保證模板系統的整體穩定（2）拼裝時在同一條縫上的釘子，不應向同一方向釘，要一倒一正間隔布臵，在需要經常拆裝的連接點上，不宜采用螺栓連接模板。

（3）對拉桿件的長短應與構件的幾何尺寸相適應，應與構件平行或垂直，不能斜拉硬頂。

（4）模板和配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，應具有足夠的受壓面積。

（5）預埋件、預留孔應保證位臵正確，安設牢固。

（6）模板之間的縫隙和模板與已澆砼構件之間的縫隙用膠條貼好，防止漏漿。

3、柱模安裝

（1）柱模安裝應由柱箍拉結成型，該工程大多是大斷面柱，還應采用對柱螺桿加固，柱模安裝時，相鄰兩側面的模板端縫宜錯開布臵。

（2）單片模板就位組裝時，由下而上垂直相對組裝平模，用柱箍拉結拼裝至全高，校正垂直度及平面位臵和對角線偏差，設臵支撐固定。

（3）柱模安裝時，其下端應與支承面靠緊墊平，底部縫隙用水泥漿或密封膠條堵嚴，要注意留設好柱底清掃口。

4、有梁板墻體模板安裝

（1）梁的側模安裝在底模上，采用單塊模模板就位安裝，先安裝底模，再安裝側模，安裝底模時，梁長大于4米時按凈跨的0.3%起拱，挑出部分的梁按跨度的0.5%起拱。

（2）有梁板和墻體的模板采用桁架式支模法施工 模板施工注意事項

5、（1）腳手架及腳手板以及施工荷載不能承受在模板上，應承受在腳手架上，上料時不能沖擊模板。

（2）安裝模板時要彈出模板的邊線，澆注砼時，必須由專人看護模板，發生偏移及時修正加固。

（3）撐拉桿要互相連結成一整體。

（4）各種楔子調整好后要釘牢，防止松動脫落。

（5）板的模板在接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模，板模下面的格柵間距500。

（6）模板支撐的立桿間距要考慮能承受上部荷載，要用線錘吊直后加固防止傾斜。

（7）樓梯模板施工，要根據層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝斜梁和底板模板，然后安裝樓梯外幫模板，外幫的模板應根據結構尺寸，彈出樓梯底板的厚度線，用套板畫出踏步側板位臵線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板。沿踏步中間的上面加兩道反扶梯基加于固定。上端與平臺梁外側固定，下端與外側板釘牢。梯步的高度要均勻一致，特別要注意下一步及上一步的高度，必須考慮裝飾層的厚度。

6、模板拆除

及時拆除模板有利于模板的周轉，加快工程進度，但拆模要掌握時機，應根據拆模試塊試壓結果進行選擇，側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，底模砼強度達到設計強度的100%后方可拆除。已拆除模板的砼構件，要加強對成品保護，避免沖擊荷載，和超過設計使用荷載標準。

在拆除模板時要注意以下事項：（1）拆模時不要用力過猛，拆下的模板要及時清理運走，運到固定的位臵，按規格堆放，以利下次使用。

（2）拆模的順序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復雜的模板應先制定拆除方案。

（3）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不能拆除，再下一層樓板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留間距不大于3米。拆模時需要對砼的強度發展情況分層進行核算，確保下層砼構件能安全承載。

（5）拆除的模板要加強保護，清理拆后要逐塊傳遞，不能拋擲，拆下后要清理干凈，板面涂脫模劑，按規格分類堆放整齊，以利再用。

7、模板質量要求

（1）模板及支撐應有足夠的強度和足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地支撐砼的自重和側壓力，以及施工過程中所產生的荷載，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿。

（2）模板安裝后應仔細檢查各部板件是否牢固，在砼澆灌時要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。

8、安全技術

（1）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶，并應系牢。

（2）經醫生檢查認為不適宜高空作業人員,不得進入高空作業。（3）工作前應檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須使用繩鏈掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

（4）安裝與拆除5米以上的模板應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。

（5）高空復雜結構模板的安裝與拆除，事先要有切實的安全措施。（6）遇六級以上的大風時，應暫停室外高空作業，雪、霜、雨后要清掃施工現場，略干不滑時再進行施工。

（7）二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板工具應用運輸工具或繩子系緊后升降，不得亂扔。裝拆時上、下應有人接應，配件應隨裝拆隨運走，嚴禁從高處拋下，高空拆模時應有專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅、白旗加于圍欄，暫停人員過往。（8）不能在腳手架上堆放大批模板等材料。

(9）人行通道上的斜撐拉桿等桿件要設在1.8米以上。(10)支模進程中,如果在中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動模板，支撐等運走妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。

（11）模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋牢，砼板上有預留洞，應在模板拆除后將洞蓋好，或者加設欄桿圍護。

（12）拆除模板的一般使用長撬棍，不許站在正在拆除的模板上進行。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板整塊突然全部掉落傷人。

（13）在現場架設的電線和使用的電動工具，應在36V低壓電源或采取其他的安全措施。

第二節 混泥土的施工施工

（1）施工準備

1）檢查混凝土泵或泵車的放臵是否堅實穩定，防止泵送時的振動使混凝土泵車滑動。

2）檢查混凝土泵和輸送管路。混凝土泵的使用和操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。同時，應結合具體情況根據使用說明書制訂專門的操作要點。混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。

3）混凝土泵送施工現場，應規定統一指揮和調度的辦法，以保證順利進行泵送。對混凝土泵、混凝土攪拌運輸車、混凝土攪拌站和泵送混凝土澆筑地點之間，應規定聯絡信號并配備無線通訊設備，以便及時聯絡，統一調配。

4）對混凝土泵的操作人員，應有經過專門培訓并有上崗證書，否則不能上崗操作。

5）檢查運輸道路是否暢通；水電供應是否有保證；備用的混凝土泵或泵車是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經過技術交底等。

（2）混凝土運輸

1）為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化，一般要求從攪拌后90分鐘內輸送完畢。氣候較低時可稍加延長。

2）攪拌運輸車運送混凝土至現場的卸料，最好有一段搭接時間，即1臺尚未卸完，另1臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。如不能做到，則應在攪拌運輸車出料前，高速轉動1 分鐘，然后反轉出料，以保證混凝土拌合物的均勻。

3）攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌2～ 3分鐘，方可出料。若情況仍未好轉，說明發生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并經過幾次反復循環，才能泵送。

4）發現粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內的積水放凈。（3）混凝土泵送

除參見本冊“3施工機具”有關內容外，作如下補充：

1）泵機操作人員應進行嚴格培訓，經考試取得合格證者方準上崗操作。2）泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發現超偏差時，應用耐磨焊條補焊，這一點在高層建筑泵送施工時尤為重要。

3）泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網，其篩網規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。

4）泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開始泵送混凝土。

5）泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內），最易發生堵塞現象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。若反復3～4次仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。

6）混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4 5分鐘使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器。攪拌3 4轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇時間超過45分鐘或混凝土離析時，應立即 用壓力水或其他方法排除管道內的混凝土，經清洗干凈后再重新泵送。

7）在泵送混凝土時，應使料斗內持續保持一定量的混凝土，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成都塞，則需將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。

8）在泵送時，應每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調整。活塞的行程可根據機械性能按需要予以確定。為了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。

9）垂直抽上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產生逆流，輸送效率下降，這種現象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與垂直管之間設臵一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當暫停混凝土輸送或混凝土出現倒流時，及時給予關閉。

10）向下泵送時，為防止管路中產生真空，混凝土泵啟動時，宜將設臵在管路中的氣門打開，待下游管路中的混凝土有足夠阻力對抗泵送壓力時，方可關閉氣門。有時這種阻力需借助于將軟管向上彎起才能建立。開始時，還可將海綿或經充分濕潤的水泥袋紙團塞入輸送管，以增加阻力。

11）在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。泵的活塞沖程雖可任意改變，但為了防止油缸不均勻磨損和閥門磨損，宜采用最大的沖程進行運轉。

12）泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴出地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。

13)在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。

14)混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時利用通訊設備告知混凝土制備處。

15）泵送結束后，要及時進行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗，分別是用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。清洗之前宜反轉吸料，降低管路內的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放閥關閉。當采用氣洗時，應當將進氣閥打開，進水閥關閉。

一般在水源缺乏的情況下，可采用氣洗。其特點是，清出的混凝土仍可作用，但操作比較復雜。

在清洗過程中，應注意清洗裝臵上壓力表的壓力批示，應不超過規定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當壓力超過正常數值時，多數情況是由于管道內發生堵塞引起的。

操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉換為水洗。在清洗時所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝臵，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。

（4）混凝土布料 5）防止堵管的措施

堵管事故有的屬于工作失誤，如混凝土中混有大卵石、大塊片狀碎石、草根、水泥結塊、水泥紙袋等，另外，攪拌輸送車拌筒中粘附的砂漿結塊，當受振動后，掉落混在物料中，也會造成堵管。因此，必須從加強管理著手，防止發生上述堵管事故。在高層和超高層泵送施工中，因混凝土質量較差，布管不夠合理，或由于樓層高度逐步增加，泵送壓力顯得不足，推出混凝土逐漸困難等情況時有出現。這些情況屬堵管的前期征兆，若不及時采取措施，將發生堵管事故。

下面介紹應采取的主要措施： 通過及時反泵排除。例如垂直泵送管道高100m,頂層水平管道為20m，如果混凝土在10min內仍泵不出去，則垂直管道內的卵、碎石上浮，離析惡化，將無法再恢復泵送。解決的辦法是及時反泵。如果把0.5m3的混凝土從管道內抽回料斗，相當于管道內抽回41m長度的混凝土柱，泵送高度降低到100+20-41=79m，這時適當攪拌料斗內物料，必要時還可加少量同強度等級的水泥砂漿，以79m高度為起點，完全可以恢復泵送，同時，混凝土輸送隨著反泵后的泵送及時補充，以解決堵管問題。

第四篇：混凝土施工方案

混凝土施工方案

1.1本工程為仟和惠神農一品住宅小區1#住宅樓工程，建設地點在神農架林區。由武漢開來建筑設計有限公司，1#樓建筑面積為11455.8㎡.由于交通運輸較為不便，因此在材料進場的選擇上，應充分考慮到對交通、環境的處置能力，保 證混凝土能夠連續澆筑。

1.2由于施工工期緊，造成混凝土在短期內集中澆筑，混凝土量較大，材料進入現場之后，因場地緊張停留，不能過多停留存放，在施工上要充分作好對斗車的調配，不能在現場造成交通堵塞。

1.3由于施工工期緊，因此每次混凝土的澆灌均應在白天和夜間完成。

1.4本工程特殊節點混凝土結構幾何形狀較為復雜，部分構件鋼筋緊密此部分要求對混凝土的石子粒徑、塌落度、施工方法等提出特殊要求。

2.混凝土拌制

2.1混凝土拌制在現場進行。每次澆筑混凝土前，由工長根據配合比報告開出砼配置通知書，明確混凝土強度、數量、初凝時間的要求、塌落度、石子最大粒徑、水泥種類、摻量等技術要求。

2.2砼公接到通知書后，需進行配合比試驗，經試配滿足要求后，方可進行拌制，在攪拌之前，要將配合比及原材料的檢驗試驗情況報送監理，審批通過之后方可攪拌施工。

3.混凝土運輸

3.1混凝土在輸送工程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。混凝土運至澆灌地點時，應具有規定的塌落度。

第五篇：混凝土澆筑施工方案

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混凝土工程施工方案

一、混凝土澆筑前的準備

1、混凝土澆筑前，在土建工序和安裝工序全部結束后，施工方先進行自檢，自檢合格后，填寫工序報驗單報請監理驗收。經監理核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤且模板的標高、位置、尺寸準確符合設計要求、支架穩定、支撐和模板固定可靠、模板拼縫嚴密，符合規范要求后，由施工單位按規定填報A3.8-混凝土澆筑報審表，獲批后，由監理部進行網上報驗。按照規定，網上申報一小時后，方可進行混凝土澆筑。

2、由于本工程采用商品混凝土，必須在混凝土澆筑24小時之前通知攪拌站備料，填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、攪拌量、澆筑時間。由監理驗收結束合格后，通知攪拌站網上報驗一小時后發料澆筑。

3、每次澆筑混凝土前，按照混凝土澆筑方案，由現場技術員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續有序的進行，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。

4、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺要安全穩固，能夠滿足澆筑要求。

5、由于本工程主樓以外全部是地下車庫，并且主樓和地下車庫連體，基礎必須同時施工，故澆筑本工程混凝土時，必須全部用地泵。

6、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。

7、準備好坍落度桶，按規定檢查混凝土坍落度，每個工作班檢查不少于3次并做好記錄。

8、掌握天氣季節變化情況,加強與氣象預測預報的聯系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續澆筑順利進行，確保混凝土質量。

二、澆筑混凝土的人員安排

1、澆筑混凝土時現場設一名專職技術員現場負責；鋼筋、模板、安裝各設一名看管人員，專人看筋、看模、看線管。發現問題及時整改，以保證混凝土連續澆筑。

2、澆筑混凝土時，現場混凝土工不得少于15人。其中三人振搗，一人放料，五人平料，四人收光，兩人覆蓋塑料薄膜。

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3、塔吊工兩人，輪流配合地泵澆筑混凝土。

三、混凝土澆筑

1、在混凝土澆筑前先將模板內雜物清理、吹掃干凈。

2、澆筑柱、墻、梁時用插入式振搗棒，澆筑板時用平板振動器。使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進行,不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣，振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。

2、每班安排一個作業班組，并配備3名振搗工人，根據砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。振搗時，要快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0．5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。

3、本工程+17.330以下柱、墻的混凝土強度為C35，與梁、板、梯的混凝土強度不一致，-0.070以下及+17.330以上部位混凝土強度均相同。當柱、墻混凝土強度不同時，先澆筑柱、墻，再澆筑梁、板、梯。柱、剪力墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿，混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒而定，為其有效長度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前施工縫邊緣必須用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。

4、梁、板混凝土澆筑：

1）梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續向前推進,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。

2）梁幫及梁底部位要用Φ30 或Φ50 插入式振搗棒振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點。

3）澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚, 振搗完畢后用1.5～4m 刮杠

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刮平, 用木抹子抹平。并拉線檢查板面平標高,嚴格控制平整度,尤其墻柱根部。

5、樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

6、混凝土泵送即將結束前,正確計算尚需用的混凝土數量,并及時告知混凝土攪拌站。

7、砼澆筑完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14天。

8、泵送過程中,廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,按預先確定的處理方法和場所,及時進行妥善處理。

9、泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設備的出口朝安全方向, 以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

10、澆筑后清理：混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。

四、混凝土養護

采用覆蓋養護及澆水自然養護。混凝土澆筑完后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護，去除塑料薄膜后進行澆水養護。

五、試塊留置

1、混凝土試塊由商品砼供應商現場制作。

2、每工作班每次澆筑100m3同配合比混凝土取樣不少于一次，不足100m3時取樣不少于一次。

3、當一次連續澆筑超過1000m3時，每200m3同配合比混凝土取樣不少于一次。

4、每次取樣留置試塊數量為三組，一組送檢標準養護，兩組同條件養護（一組送檢拆模檢驗拆模時的強度，另一組送檢同條件檢驗結構實體的養護強度）。

江蘇圣邦建設集團徐州月星項目部

2011-3-16