第一篇：市政工程涵洞施工方案

施工要點(diǎn)：

蓋板涵

1.施工準(zhǔn)備：開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)涵洞、通道的位

置、方向、基地尺寸、高程等進(jìn)行復(fù)核、定位。當(dāng)涵底設(shè)計(jì)高、涵位、角度與實(shí)際不符實(shí)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理同意后，根據(jù)實(shí)際作適當(dāng)調(diào)整。在既有排水溝、渠中修建的涵洞，先挖好排水溝，或在涵洞上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時(shí)根據(jù)涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作，靠近老涵臺(tái)基礎(chǔ)邊，可根據(jù)實(shí)際情況采用角鋼，模板支護(hù)，確保挖方邊坡塌落。

2.涵洞基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)開挖采用人工配合機(jī)械開挖，人工清基。開挖過程中，遇有地下水

滲出時(shí)，在涵洞基坑上下游對(duì)稱坑角處設(shè)集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承載力不符合設(shè)計(jì)要求小于0.25MPa時(shí)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意后，按要求采取加固處理措施。當(dāng)?shù)鼗休d力滿足設(shè)計(jì)要求大于或等于0.2MPa時(shí)，將挖至標(biāo)高的基底用人工修鑿整平，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開始放樣施工基礎(chǔ)。

3.涵洞墻身施工：墻身采用M7.5漿砌片石砌筑。沉降縫按規(guī)范要求每4~6米設(shè)置一條，并使沉降縫貫穿整個(gè)斷面，保持涵洞基礎(chǔ)和墻身沉降縫在同一豎直面，兩端面豎直、平整，上下不得交錯(cuò)。填縫料采用有彈性、和不透水的瀝青麻絲填塞緊密，沉降縫寬度為20mm。

4.涵洞的洞身及端墻、基礎(chǔ)頂面以上等部位，被土掩埋部分的表面設(shè)置防水層。沉降縫的防水措施在基礎(chǔ)頂面以上，填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青砂，也可以用粘土搗實(shí)，并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約為5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約15cm，中間空隙填以粘土。涵洞外層防水措施可在涵洞與填土接觸部分涂熱瀝青兩道，每道厚度約1.5mm。涂后不再另涂砂漿。

5.蓋板與涵臺(tái)的接頭在蓋板澆筑前必須先墊兩層油毛氈。鋼筋混泥土蓋板現(xiàn)澆：蓋板強(qiáng)度

達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后，方能于臺(tái)后進(jìn)行填土。

6.防水層鋪設(shè)：防水層按設(shè)計(jì)圖紙三油二氈防水層和規(guī)范要求鋪設(shè)。鋪設(shè)前，先將蓋板表

面清洗干凈，待晾干后按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)防水層。鋪設(shè)時(shí)，表面如有凹坑、裂縫缺陷，及時(shí)進(jìn)行修整。

7.兩側(cè)回填：涵洞兩側(cè)回填在涵底鋪砌及預(yù)制板已安裝且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進(jìn)行。回填時(shí)，在不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，按照設(shè)計(jì)要求的填料分層、對(duì)稱夯填，并使其相對(duì)密度達(dá)到96%。對(duì)大型碾壓機(jī)具壓實(shí)較難部位，配合采用小型機(jī)具和人工輔助夯實(shí)，禁止采用大型機(jī)械推土筑壓和在涵身一側(cè)夯填。

箱涵

1.箱涵采用就地澆筑工藝。全箱可分成二次澆筑，第一次澆筑至底板內(nèi)壁以上30厘米，第二次澆筑余部分。兩次澆筑的接縫應(yīng)有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混泥土、砂漿等）。

2.拆除翼墻模板時(shí)要避免產(chǎn)生大的震動(dòng)。翼墻、側(cè)墻背后填土，應(yīng)在涵洞混泥土強(qiáng)度達(dá)到

100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行，要求分層壓實(shí)，不得采用大型機(jī)械推土筑高一次壓實(shí)法，也不得只在一側(cè)壓填，必須兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。

3.側(cè)墻背后填砂，應(yīng)在涵身混泥土強(qiáng)度達(dá)100%時(shí)方可進(jìn)行。

4.為了減少箱涵兩側(cè)填土的沉降量，已改善涵頂兩側(cè)路面的平順性，應(yīng)以砂礫石回填側(cè)墻

以外各2米的范圍內(nèi)。

5.本土作為閉合框架的主要受力鋼筋可采用焊接或搭接兩種方式，圖中僅給出了搭接頭的尺寸；采用焊接時(shí)，焊接同一斷面的接頭面積不大于鋼筋總面積的50%，其搭接長(zhǎng)度可

根據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行修正。

6.每道箱涵均需在涵身中部連同基礎(chǔ)設(shè)變形縫一道。其防水措施按圖紙所示方法處理。

7.箱涵基礎(chǔ)的出入口埋置深度在地面線以下不小于80cm，并且出入口2m范圍內(nèi)的砂礫墊

層的頂面應(yīng)設(shè)在地面線以下不小于25cm處。其余區(qū)段的設(shè)置深度可視地基土凍脹情況和當(dāng)?shù)厥┕そ?jīng)驗(yàn)研究確定。

第二篇：涵洞施工方案

武警四川省總隊(duì)“1217”工程

建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)道路

涵 洞 施 工 方 案

貴州建工集團(tuán)有限公司項(xiàng)目經(jīng)理部

二○一五年四月

涵洞施工方案

編制依據(jù)

（1）、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTG B01-2003)；(2)、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTG D60-2004）；(3)、《公路工程抗震設(shè)計(jì)細(xì)則》JTG/T B02-1-2008 ；(4)、《公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ 04-89；(5)、《公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG D61-2005；

(6)、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混泥土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG D62-2004；

(7)、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG D63-2007；(8)、《公路涵洞設(shè)計(jì)細(xì)則》JTG/T D65-04-2007；(9)、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50-2011； 工程概況

本公路工程起于已建成的中金快速通道（K0+000），沿未見規(guī)劃道路5，于K0+742.6上跨成德南高速公路（利用已建成的5-21.6m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋），于K1+286.623處右轉(zhuǎn)沿未建規(guī)劃道路4，于K3+604.697處接規(guī)劃興太路，后左轉(zhuǎn)沿規(guī)劃興太路翻大灣梁子，后下行至杜家溝，經(jīng)牛王廟，跨碾子河后與老興太路平交，跨富順河，經(jīng)謝家老房子后止于規(guī)劃直升機(jī)場(chǎng)油庫（K9+090.7）,路線全長(zhǎng)9.0907公里。

本工程全線共設(shè)涵洞40道，其中21道圓管涵、15道板涵、4道倒虹吸。

涵洞施工方法

1、鋼筋混凝土圓管涵（1）基礎(chǔ)工程

基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%以上。

基礎(chǔ)混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑，重點(diǎn)控制新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（2）涵身施工

涵管由定點(diǎn)廠家預(yù)制，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至工地后，準(zhǔn)確計(jì)算管涵全長(zhǎng)與管節(jié)的配置以及端墻的準(zhǔn)確位置，從下游開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。

管節(jié)裝卸、運(yùn)輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機(jī)具及存放場(chǎng)地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定操作。

（3）接縫按設(shè)計(jì)要求安設(shè)接口橡膠圈并用M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長(zhǎng)的要求。

（4）臺(tái)背、涵頂填土涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)水平分層、對(duì)稱地填筑、夯（壓）實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時(shí)，才允許機(jī)械通過，且在使用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，禁止開動(dòng)震動(dòng)源。嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。回填土的分層厚度為0.1～0.2m。壓實(shí)度全部要達(dá)到95%。

2、鋼筋混凝土板涵

（1）基礎(chǔ)處理采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前注意做好防排水設(shè)施，開挖按變形縫設(shè)置跳槽開挖，必要時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)工作。基底須整平夯實(shí)，并做基底承載力檢測(cè)，若達(dá)不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫。基底滿足設(shè)計(jì)要求承載力后，按設(shè)計(jì)要求立模施作混凝土墊層。

（2）底板及側(cè)墻鋼筋綁扎在墊層上測(cè)量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3㎝（墻身鋼筋靠?jī)?nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護(hù)層為4㎝，鋼筋錨固長(zhǎng)度為35d，搭接長(zhǎng)度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。

（3）內(nèi)支撐及內(nèi)模施工內(nèi)支撐采用φ50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光潔無錯(cuò)臺(tái)，模板接縫加貼密封膠條。

（4）綁扎頂板鋼筋、立外模頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對(duì)拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。（5）混凝土澆注混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進(jìn)行，振搗采用插入式振搗棒。

（6）變形縫處理箱涵涵身每隔10～18米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬2～3㎝。變形縫橡膠止水帶采用QZ5—400型橡膠止水帶。箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25㎝。在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個(gè)變形逢豎直且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對(duì)應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。

（7）箱涵兩側(cè)臺(tái)背、涵頂填土回填與圓涵相同。

3、質(zhì)量保證措施

（1）涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留20cm人工開挖清理,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。

（2）對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。

（3）鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。

（4）混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。（5）涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。

（6）沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。

（7）涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對(duì)稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許施工機(jī)械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。

涵洞工程施工安全措施

1、開挖基坑時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，分層下挖到符合基底承載力要求的設(shè)計(jì)高程為止。嚴(yán)禁采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工。基坑頂面邊坡以外的四周，應(yīng)開挖排水溝，并經(jīng)常保持暢通。機(jī)具、材料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡周邊安全距離以外。

2、采用擋板支撐護(hù)壁時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，逐段支撐，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)開挖。拆除支護(hù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，自下而上分段進(jìn)行，邊拆邊回填夯實(shí)。文明施工的主要技術(shù)措施

1、認(rèn)真做好文明施工的技術(shù)交底工作，把文明施工有關(guān)規(guī)定作為重要內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)、周密的技術(shù)交底，并與安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、水土保護(hù)等工作有機(jī)結(jié)合起來。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)在醒目位置張掛施工銘牌、安全操作規(guī)程及安全生產(chǎn)文明施工標(biāo)語。

3、各類施工設(shè)備要符合安全、文明施工要求，機(jī)械設(shè)備做到用后及時(shí)保養(yǎng)，認(rèn)真執(zhí)行十二字作業(yè)法（清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐、安全），用電設(shè)備要保持完好，嚴(yán)禁私拉亂接。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，集中思想，謹(jǐn)慎工作，不擅離崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

4、路基土方等各類施工不得超出購地界，防止泥土沖出界外，堵塞道路河溝，淹沒農(nóng)田、魚塘等，搞好當(dāng)?shù)仃P(guān)系，爭(zhēng)取他們的密切配合和支持。

5、施工材料機(jī)具堆碼整齊，施工排水暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)布局合理整潔、作業(yè)井然有序。

6、后勤部門加強(qiáng)生活區(qū)域的環(huán)境管理，建立衛(wèi)生值日清掃制度，加強(qiáng)“五小”設(shè)施（食堂、宿舍、廁所、澡堂、醫(yī)務(wù)娛樂場(chǎng)所等）的管理，優(yōu)化生活環(huán)境。

7、機(jī)械設(shè)備的廢油應(yīng)統(tǒng)一回收處理，不準(zhǔn)亂倒棄，污染環(huán)境。

8、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)認(rèn)真加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工檢查、督促，及時(shí)整改不文明施工現(xiàn)象。做好文明施工的信息反饋，抓好文明施工的協(xié)調(diào)和處理工作，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地，做到“兩通三無、五必須”。

“兩 通”：施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通；

施工工地沿線單位和居民出入暢通。“三 無”：施工中無管線事故；

施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通無積水和泥漿外溢；

施工工地?zé)o重大傷亡事故。“五必須”：施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔；

施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛牌施工；

工地現(xiàn)場(chǎng)材料必須堆放整齊；

工地生活設(shè)施必須清潔文明；

工地現(xiàn)場(chǎng)必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)措施

1、保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生

堅(jiān)持文明施工，嚴(yán)禁亂棄建筑垃圾。橋梁鉆孔樁廢棄泥漿應(yīng)經(jīng)沉淀處理符合要求后排放指定地點(diǎn)；路基施工要注意水土保持，防止泥石沖入農(nóng)田、公路、房屋。

2、建立良好的駐地衛(wèi)生環(huán)境

駐地衛(wèi)生參照創(chuàng)建文明衛(wèi)生城市標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真執(zhí)行，加強(qiáng)施工駐地的廚衛(wèi)設(shè)施的管理，做到生活區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生，不亂倒垃圾，不亂排生活污水，建立駐地環(huán)境衛(wèi)生清掃制度，定期進(jìn)行宅區(qū)消毒，優(yōu)化生活環(huán)境。

交通配合的措施

1、堅(jiān)持文明施工，嚴(yán)禁向公路河道棄土，在可能造成土石方?jīng)_向公路的處所應(yīng)在鐵路路基坡腳予以碼砌防護(hù)。如有沖積土石，應(yīng)及時(shí)清除。

2、做好施工的臨時(shí)排水，避免向河道直接排水。

3、利用當(dāng)?shù)毓愤M(jìn)行土石方運(yùn)輸?shù)能囕v應(yīng)遵守交規(guī)。

4、不在公路上堆放工程器材占用路面。

第三篇：涵洞施工方案

一、圓管涵施工

利用路堤為施工便道和場(chǎng)地，半幅施工，半幅通車。圓管涵的施工，原則上先填1-2m后用挖掘機(jī)開挖基槽施工的方法。在業(yè)主同意的定點(diǎn)廠家購買管涵。施工準(zhǔn)備：

（1）涵洞開工前，向工程師提交本工程施工組織設(shè)計(jì)和開工報(bào)告，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后開始施工。

（2）測(cè)量放樣：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，進(jìn)行施工放樣。基坑開挖：

（1）將基坑控制樁延長(zhǎng)于基坑外2m加以固定。

（2）基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基礎(chǔ)底面排水徹底。

（3）基坑應(yīng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm處時(shí)，然后人工挖除剩余20cm土，以免機(jī)械擾動(dòng)基底土。

（4）基坑開挖后應(yīng)檢驗(yàn)地基承載力，合格后，妥善修整，在最短的時(shí)間里鋪墊層及澆筑基座。若承載力達(dá)不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行基底處理。圓管涵施工方法：

（1）采購經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主指定或認(rèn)可的廠家的圓管涵。

（2）砼基座：基坑開挖后，應(yīng)先進(jìn)行裝模，待模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌和，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。

（3）敷設(shè)：待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，開始安裝管節(jié)，管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)，如管壁厚度稍有不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物。

（4）澆筑管壁處外側(cè)砼，以固定涵管。

（5）接縫：涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。

（6）洞口砌筑：砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，然后才進(jìn)行砌筑。砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行勾縫。

（7）回填土：回填材料采用批準(zhǔn)的能充分壓實(shí)的透水性好的材料，分層、對(duì)稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動(dòng)夯夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

（8）管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆置一處，以便于取用，防止弄錯(cuò)。

（9）管節(jié)的裝卸及安裝用吊具進(jìn)行，不允許用滾板或斜板卸管。圓管涵施工工藝框圖 ：

法1

施工準(zhǔn)備 → 施工測(cè)量放樣 → 基坑開挖 → 夯鋪砂礫墊層 → 澆筑基礎(chǔ) → 涵管安裝 → 涵管接口 → 鋪砌洞口漿砌片石 → 涵背回填 → 清理驗(yàn)收法2

清理場(chǎng)地→ 基坑開挖 → 測(cè)量放樣 → 基底整平→ 測(cè)量基坑標(biāo)高 →地基承載力檢驗(yàn) → 澆注基座砼 → 安裝圓管 → 圓管運(yùn)輸 → 砼拌和 →砼運(yùn)輸→ 澆筑管壁外側(cè)砼 → 監(jiān)理檢驗(yàn) → 嵌縫 → 洞口鋪砌 → 臺(tái)背回填→ 驗(yàn)收分層壓實(shí) → 監(jiān)理檢驗(yàn)

臺(tái)背、涵頂填土

涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)水平分層、對(duì)稱地填筑、夯（壓）實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時(shí)，才允許機(jī)械通過，且在使用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，禁止開動(dòng)震動(dòng)源。

嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2時(shí)至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)都要合格，采用小型機(jī)械壓實(shí)。回填土的分層厚度為0.1～0.2m.壓實(shí)度全部要達(dá)到95%.臺(tái)背填筑施工工藝框圖：

回填前清理 → 基底承載力檢測(cè) → 回填第一層料 → 備料 →含水量測(cè)定→機(jī)械碾壓 → 壓實(shí)度試驗(yàn) → 回填上層料 → 返工 → 不合格

二、鋼筋混凝土箱涵

2.1基礎(chǔ)處理

采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前注意做好防排水設(shè)施，開挖按變形縫設(shè)置跳槽開挖，必要時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)工作。

基底須整平夯實(shí)，并做基底承載力檢測(cè)，若達(dá)不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫。

基底滿足設(shè)計(jì)要求承載力后，按設(shè)計(jì)要求立模施作混凝土墊層。

2.2底板及側(cè)墻鋼筋綁扎

在墊層上測(cè)量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3㎝（墻身鋼筋靠?jī)?nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護(hù)層為4㎝，鋼筋錨固長(zhǎng)度為35d，搭接長(zhǎng)度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%.2.3內(nèi)支撐及內(nèi)模施工

內(nèi)支撐采用φ50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2 m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光潔無錯(cuò)臺(tái)，模板接縫加貼密封膠條。

2.4綁扎頂板鋼筋、立外模

頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。

外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對(duì)拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。

2.5混凝土澆注

混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進(jìn)行，振搗采用插入式振搗棒。

2.6變形縫處理

箱涵涵身每隔10～18米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬2～3㎝.變形縫橡膠止水帶采用QZ5-400型橡膠止水帶。

箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25㎝.在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個(gè)變形逢豎直

且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對(duì)應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。

2.7箱涵兩側(cè)臺(tái)背、涵頂填土

回填與圓涵相同。

三、鋼筋混凝土蓋板涵

蓋板涵基礎(chǔ)開挖采用反鏟式挖掘機(jī)施工，兩側(cè)設(shè)1：1邊坡，預(yù)留施工空間，人工配合清理基底。蓋板采用集中預(yù)制、吊車吊裝、汽車運(yùn)至工地的方式。混凝土采用拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和，吊機(jī)吊運(yùn)鋪設(shè)導(dǎo)管澆注，采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。蓋板涵施工順序?yàn)閺钠瘘c(diǎn)方向的涵洞向終點(diǎn)方向的涵洞依次施工。

3.1基坑開挖

采用反鏟式挖掘機(jī)分層開挖，宜于做路基填筑材料的開挖土可用于附近路基的填筑。對(duì)于不適宜做路基填料的開挖土，按監(jiān)理工程師的指示棄除。

基坑開挖兩側(cè)成1：1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑過深，則根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大坡度，確保邊壁土坡穩(wěn)定。

基底應(yīng)預(yù)留50cm的施工空間，基坑過深時(shí)，可適當(dāng)加寬，以利于基礎(chǔ)施工。

3.2墊層施工

墊層施工前，先將基底平整、夯實(shí)，進(jìn)行測(cè)量放線布點(diǎn)，然后用符合設(shè)計(jì)要求的砂礫進(jìn)行人工鋪筑，鋪筑前用蛙式打夯機(jī)夯填密實(shí)。對(duì)于狹小地段不能使用機(jī)械壓實(shí)時(shí)，用人工夯實(shí)。

3.3漿砌片石施工

涵洞基礎(chǔ)、涵臺(tái)身、八字墻身、洞內(nèi)鋪底及洞口鋪底均采用7.5#水泥砂漿砌片石。

精確進(jìn)行測(cè)量放線布點(diǎn)后，進(jìn)行漿砌片石施工。

砂漿采用拌和機(jī)按實(shí)驗(yàn)室確定的配合比、經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后拌制。采用擠漿法砌筑，砌筑時(shí)分層、分段砌筑。先選擇表面較平且尺寸較大的定位石進(jìn)行砌筑，再砌筑腹石。滿足規(guī)范規(guī)定的尺寸要求，并且大面向下，砂漿要飽滿，不得留有孔隙；面層相互錯(cuò)開，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫。

基礎(chǔ)每4~6m設(shè)沉降縫一道，并與涵身沉降縫位置相同。

沉降縫用瀝青麻絮塞填密實(shí)。

3.4涵蓋板預(yù)制

蓋板集中預(yù)制。模板架設(shè)應(yīng)平順，不出現(xiàn)錯(cuò)開、扭曲現(xiàn)象。模板用木支撐和拉筋固定，不松動(dòng)、不跑模。模板間用海綿條塞填，以防漏漿。

混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制，保證有良好的和易性及坍落度。

混凝土采用翻斗車運(yùn)輸，插入式振搗棒振搗密實(shí)。混凝土施工完畢后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

小預(yù)制廠設(shè)在橋涵一隊(duì)附近。

蓋板預(yù)制按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工、養(yǎng)護(hù)。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用吊車吊裝，汽車運(yùn)輸至工地。

3.5蓋板安裝及鋪裝

臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行安裝蓋板。安裝后，吊裝位置用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料填滿，相鄰板快之間用1：2水泥砂漿塞填密實(shí)。

3.6防水層

混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面涂刷瀝青膠結(jié)材料作防水層。瀝青膠結(jié)材料應(yīng)涂2層，每層1.5~2.0mm；或按監(jiān)理工程師指示施工。

四、石拱涵施工

施工程序：測(cè)量放樣 → 基坑開挖 → 清理基底 → 漿砌塊片石基礎(chǔ) → 漿砌塊石臺(tái)身 → 鋪砌涵底 → 塊石拱圈砌筑 → 安裝蓋板

根據(jù)工程特點(diǎn)，施工時(shí)特別做到以下幾點(diǎn)：

①、地基充分，均勻地碾壓密實(shí)，防止因不均勻沉降造成涵臺(tái)身斷裂；②、特別做好分段分次施工的連接，其分段部位設(shè)沉降縫處理；

③、石拱涵臺(tái)背填筑在涵臺(tái)及涵底部鋪砌的砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上，且塊石拱圈砌筑后方可進(jìn)行，并在填筑時(shí)，兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，并嚴(yán)格控制材料粒徑及每層厚度、壓實(shí)度，對(duì)于邊角部位重型壓路機(jī)無法碾壓的地方，則采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行反復(fù)夯打碾壓，以確保臺(tái)背填土密實(shí)。

質(zhì)量及安全保證措施

1、質(zhì)量保證措施

1.1涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留20cm人工開挖清理，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。

1.2對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。

1.3鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。

1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢|考試大|固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。

1.5涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。

1.6沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。

1.7涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對(duì)稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許施工機(jī)械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。

2、安全保證措施

2.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置配電箱，且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。

2.2現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。

2.3開挖基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開挖，做好臨時(shí)支護(hù)工作防止塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。

2.4模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固，搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

2.5高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄，人員走動(dòng)要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。

2.6加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)的|考試大|布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。

2.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌

第四篇：涵洞專項(xiàng)施工方案

三里坪市政道路工程（二標(biāo)段）C編 制：審 核：

線工程標(biāo)段

涵 洞 專 項(xiàng) 施 工 方 案

二零一二年十二月

目 錄

1.方案目的.........................................1 2.工程概況.........................................1 3．施工方案技術(shù)措施及施工工藝.........................1 3.1施工方案技術(shù)措施.................................1 3.2施工工藝........................................2 4． 工程安全保證措施................................8 5．文明施工及環(huán)境保護(hù)...............................9 5.1文明施工........................................9 5.2環(huán)保措施.......................................10

1．方案目的

明確涵洞施工的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范涵洞的施工。

2．工程概況

D1K484+920～D1K485+400段涵洞工程，共包涵框架涵4座。分別為：

2.1 D1K484+920 框架涵：涵為排洪兼人行而設(shè)，涵洞與線路垂直相交，尺寸為： 3.0×3.5m 2.2 D1K485+070框架涵：涵洞為立交兼排洪而設(shè)，涵洞與線路垂直相交，尺寸為： 5.0×5.3m 2.3 D1K485+253框架涵：涵洞為人行、排洪兼灌溉而設(shè)，涵洞與線路斜交，尺寸為： 3.0

2.4D1K485+400框架涵：涵洞為立交兼排洪而設(shè)，涵洞與線路垂直相交，尺寸為： 4.0×5.3m 3．施工方案、施工工藝

3.1施工方案

涵洞基礎(chǔ)基坑采用機(jī)械開挖，人工配合清底和修整。涵洞基底設(shè)計(jì)要

求為：D1K484+920和D1K485+070 CFG加固，D1K485+253和D1K485+40為換填或夯實(shí)。

框架涵采用支架現(xiàn)澆的施工方案，分兩次澆注，第一次澆注底板及下梗肋，第二次澆注邊墻及頂板。

涵洞回填及涵側(cè)填土采用小型夯實(shí)、輾壓機(jī)械分層夯壓。

3.2施工工藝

3.2.1基坑開挖

基坑采用挖掘機(jī)開挖，配合人工整修。挖基時(shí)，為了基礎(chǔ)混凝土施工方便和滿足排水要求，基坑尺寸比基礎(chǔ)平面設(shè)計(jì)尺寸增寬0.5m。

在基坑開挖過程中，若基坑滲水較大，要作臨時(shí)排水溝和集水坑，配備抽水泵，及時(shí)排除基坑積水。

在基坑開挖中，嚴(yán)禁超挖。當(dāng)挖掘機(jī)挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高20-30cm時(shí)，若各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，再人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，對(duì)基坑的平面位置、尺寸、地基承載力進(jìn)行檢測(cè)。基坑檢查合格后，才可按圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工。

基坑挖土采用自卸汽車運(yùn)至設(shè)計(jì)指定的棄土場(chǎng)。3.2.2 C30混凝土墊層施工

基坑被檢驗(yàn)認(rèn)可后，精確測(cè)放出涵洞軸線及邊線。及時(shí)澆筑混凝土墊

層，混凝土采用梁場(chǎng)攪拌站，罐車運(yùn)輸。澆注前采用[20槽鋼支立邊模，圓木斜撐保證墊層的結(jié)構(gòu)尺寸。澆筑過程中采用插入式振搗器振搗，人工摸平。混凝土墊層要求大致平順。3.2.3箱身鋼筋混凝土施工

箱身混凝土施工分兩次進(jìn)行，首先完成箱身底板，然后再進(jìn)行箱身邊墻及頂板施工。

3.2.3.1箱身底板施工

底板施工前，對(duì)涵洞進(jìn)行復(fù)測(cè)放樣，確保涵洞軸線位置準(zhǔn)確。底板外模采用竹膠板，做成平縫。模板安裝完畢后，人工綁扎鋼筋，預(yù)埋邊墻鋼筋。鋼筋采用預(yù)制廠集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。由于箱身較長(zhǎng)，可進(jìn)行分節(jié)綁扎，每延米涵身配置8排鋼筋骨架，骨架間距為125mm，其排列順序?yàn)椋孩佗冖佗邰佗冖佗邸ｄ摻罱壴鷷r(shí)，應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層的厚度，若在涵身兩側(cè)不滿足骨架的間距時(shí)，距離可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

鋼筋模板綁扎安裝完畢，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，通過后方可進(jìn)行下部混凝土施工。

底板混凝土澆筑時(shí)，在底板鋼筋網(wǎng)頂面搭設(shè)棧橋，防止直接踩踏鋼筋，使鋼筋位置錯(cuò)位，并保證鋼筋保護(hù)層的厚度要求。

混凝土澆注時(shí)從入口向出口方向，一次澆筑成型。混凝土搗固采用插入式振搗器器振搗密實(shí)，人工抹平。

涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則。可利用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟部衫镁徒弦?guī)范要求的河水。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員如對(duì)用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時(shí)，要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。

3.2.3.2箱身邊墻及頂板施工

（1）模板施工：

待底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，技術(shù)重新測(cè)放涵洞軸線。人工綁扎邊墻鋼筋，清除施工縫位置混凝土浮碴，自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查，合格后，再安裝邊墻與頂板模板，內(nèi)模采用竹膠板，外模采用組合鋼模板，頂板支撐采用鋼管排架（80×100cm）用調(diào)節(jié)托盤控制箱身凈空和頂板水平。

為避免漏漿，模板接縫處，用玻璃膠紙密貼或用膠條密封。安裝墻身模板時(shí)，用φ14mm拉桿連接，φ100mm圓木作模板內(nèi)支撐，鋼管排架橫撐作模板外支撐。模板安裝穩(wěn)固后，清除模板內(nèi)雜物，密封模板縫隙。檢查模板平整度、各部尺寸、頂部高程，滿足設(shè)計(jì)要求后，綁扎頂板鋼筋。檢查合格后，進(jìn)行下道工序施工。

（2）混凝土施工：

混凝土采用攪拌站集中供給，罐車運(yùn)輸。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。重新

檢測(cè)拌合物和易性和坍落度，合格后方可使用。根據(jù)涵洞工程的具體情況，現(xiàn)場(chǎng)采用搭設(shè)溜槽的方法，或汽車泵方法進(jìn)行混凝土澆筑。

混凝土要按一定的厚度，水平分層澆筑，邊墻要分層對(duì)稱進(jìn)行澆筑。分層厚度控制在30cm以內(nèi)，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。

分層澆筑的混凝土，應(yīng)用插入式電動(dòng)振搗棒振搗。振搗時(shí)，要做到“快插慢拔”；移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5~10cm；與側(cè)模保持50-100mm的距離。分層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度宜為50-100mm，且避免振動(dòng)棒碰撞模板。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20~30秒，以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為止。

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。若時(shí)間過長(zhǎng)，要預(yù)留施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。

在施工縫處接續(xù)澆注新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2MPa。

施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤(rùn)，但不得存有積水。

新混凝土澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆注混凝土減少10%，然后再接續(xù)澆注新混凝土。在澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。每工作臺(tái)班做二組試件，進(jìn)行28天強(qiáng)度檢驗(yàn)。

混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，人工抹面整平。待定漿后，再抹第二遍并壓光，強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆模，并及時(shí)進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7-14天。

（3）綜合接地

按照設(shè)計(jì)要求，框架涵內(nèi)埋設(shè)綜合接地體，接地體采用涵身內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋，鋼筋直徑不小于φ16mm，各接地點(diǎn)設(shè)接地端子，直接澆注在箱身混凝土內(nèi)，表面與結(jié)構(gòu)面齊平。

接地體有焊接接頭時(shí)，應(yīng)采用如下焊接要求：雙邊焊搭接長(zhǎng)度不小于55mm；單邊焊搭接長(zhǎng)度不小于100mm；焊縫厚度不小于4mm。鋼筋間十字交叉時(shí)采用φ16的“L”形鋼筋進(jìn)行焊接。

對(duì)于施工中外露的接地鋼筋進(jìn)行防腐處理，采用外涂瀝青，外包聚氯乙烯，聚苯乙烯帶的方式。接地體完成后接地電阻應(yīng)不大于1歐，否則可另設(shè)附加接地極。

4）沉降縫施工

在設(shè)計(jì)沉漿縫位置，安裝3cm厚聚苯乙烯硬質(zhì)泡膜板，泡膜板中設(shè)置橡膠止水帶，采用“U”型卡固定，使止水帶置中。沉降縫應(yīng)上下垂直，垂直度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.2.4護(hù)墻施工

主體涵身施工完成，先施工入口護(hù)墻，再施工出口護(hù)墻。人工配合機(jī)械開挖護(hù)墻基礎(chǔ)。

護(hù)墻墻身進(jìn)行模板支立，護(hù)墻內(nèi)部模板豎直支立，外部成1：0.35的坡度，保證帽石底部?jī)赡０鍍糸g距為40cm，混凝土灌注完后插適量鋼筋，以備帽石灌注時(shí)用。

護(hù)墻基礎(chǔ)與邊墻混凝土施工同箱身混凝土施工方法。3.2.5防水層

按照設(shè)計(jì)要求，涵洞頂面與兩側(cè)沉降縫位置鋪設(shè)甲種防水層，兩側(cè)鋪設(shè)丙種防水層。

甲種防水層施工前，表面應(yīng)清理干凈，然后鋪設(shè)M10水泥砂漿找平層。待基層砂漿表面干燥后，再施工甲種防水層。鋪設(shè)防水層應(yīng)達(dá)到涂層厚薄一致，卷材牢固，搭接正確，不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象，坡度平順、排水通暢。

沉降縫位置防水層設(shè)置甲種防水層，寬度0.5m。

頂面防水層施工完畢后，人工鋪設(shè)一層C40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土保護(hù)層上鋪設(shè)20cm。3.2.6 C40混凝土路面

主體工程施工完畢后，涵身底板頂面，先鋪設(shè)一層42cm厚C15混凝土墊塊，然后再澆筑一層8cm厚C40防磨混凝土，混凝土內(nèi)加設(shè)一層φ10＠10×10cm鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用同等級(jí)的混凝土墊塊支墊，保證保護(hù)層的厚度。

出入口泄床頂面，先鋪設(shè)一層10厘米厚碎石墊層，然后再鋪設(shè)一層20～30cm厚C3O混凝土，混凝土內(nèi)加設(shè)一層φ8＠15×15cm鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用同等級(jí)的混凝土墊塊支墊，保證保護(hù)層的厚度。混凝土采用攪拌站供給，罐車運(yùn)輸，插入振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)。3.2.7附屬及基坑回填：

出入口鋪砌采用挖掘機(jī)開挖，人工配合修整。先鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，然后采用35厘米厚C25混凝土，垂裙采用C25混凝土。

基坑回填，待箱身主體圬工完工后，涵洞混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可進(jìn)行回填基坑。回填采用過渡段要求進(jìn)行回填。

4． 工程安全保證措施

工程現(xiàn)場(chǎng)建立完善的保證安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，并嚴(yán)格監(jiān)督實(shí)施。加強(qiáng)對(duì)全體工作人員的安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)教育，使參加施工的每一個(gè)人從

思想上都對(duì)安全工作得以充分重視。

施工中必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持全員安全教育制度，提高施工人員安全自保意識(shí)，切實(shí)做到管生產(chǎn)管安全，保障職工的安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損壞，全面有效的實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

做好現(xiàn)場(chǎng)管線調(diào)查，做好管線標(biāo)識(shí)加強(qiáng)地下管線的保護(hù)，確保本段所有現(xiàn)況管線安全運(yùn)行。

施工車輛出入的主要路口設(shè)置專職交通疏導(dǎo)員，標(biāo)識(shí)明顯，協(xié)助疏導(dǎo)交通。

項(xiàng)目部設(shè)置安全保衛(wèi)小組，經(jīng)常組織專人巡視施工現(xiàn)場(chǎng)。防止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

專職安全員對(duì)施工涵洞的不同的施工性質(zhì)做專項(xiàng)安全技術(shù)交底。對(duì)于違反安全生產(chǎn)要求的停止施工。

5．文明施工及環(huán)境保護(hù)

5.1文明施工

認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)工作基本準(zhǔn)則和建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理基本標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。5.1.1場(chǎng)容場(chǎng)貌

按施工組織設(shè)計(jì)、平面布置搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，且符合標(biāo)準(zhǔn)。

工地按要求圍欄。高度不低于2米，不使用竹笆、彩布等。圍欄做到整齊劃

一、美觀、穩(wěn)固。

工地主要出入口懸掛施工牌，整潔美觀。

土方或材料運(yùn)輸不拋、撒、滴、漏，車輛出入進(jìn)行沖洗。

土方及材料堆放整齊，不占道，保證車輛、行人安全通行，道路通暢。落實(shí)施工臨時(shí)排水措施，不造成地面積水。5.1.2持證上崗

所有施工及管理人員全部做到持證上崗，并建立工地人員名冊(cè)，注明姓名、年齡、性別、身份證號(hào)、家庭住址、持證類別、操作證號(hào)（含復(fù)印件）及進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間等。

建立特種工種持證上崗管理臺(tái)帳，按期做好特種作業(yè)人員的培、復(fù)訓(xùn)工作，杜絕無證和持失效證件作業(yè)。

“規(guī)范管理，強(qiáng)基達(dá)標(biāo)”，加強(qiáng)對(duì)特種作業(yè)人員的“兩紀(jì)一化”（勞動(dòng)紀(jì)律、作業(yè)紀(jì)律、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)）教育和現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)控，督促作業(yè)人員正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

5.2環(huán)保措施

開工前組織全體干部職工進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識(shí)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)水土保護(hù)意識(shí)，采取有效措施使施工過程對(duì)生態(tài)環(huán)境的損害程度降到最低。

永久性用地范圍內(nèi)裸露地表用植被覆蓋；工程完工后拆除一切臨時(shí)用地范圍內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施，搞好占地復(fù)耕，綠化原有場(chǎng)地，恢復(fù)自然面貌。

開挖邊坡及填方坡面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求防護(hù)，防止水土流失。合理布置施工場(chǎng)地，少占耕地，盡量不破壞原有植被，不隨意砍伐樹木，并在其周圍植草或植樹綠化，創(chuàng)建美好環(huán)境。

路基場(chǎng)地清理物，如表土、草皮、樹木、樹墩、樹根、灌木和垃圾等運(yùn)到指定地點(diǎn)廢棄，不亂棄亂倒。

對(duì)有害物質(zhì)（如染料、油料、廢舊材料和垃圾等）經(jīng)可行措施處理后運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門所指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止泄露、腐蝕造成對(duì)生態(tài)資源的破壞。

根據(jù)含油廢水不同的情況，分別采用隔油池、氣浮設(shè)備和二級(jí)生化處理設(shè)施進(jìn)行處理。

施工區(qū)域、砂石料場(chǎng)在施工期間和完工后，妥善處理，以減少對(duì)河溪流的侵蝕，防止沉碴進(jìn)入河流或小溪。

第五篇：涵洞冬季施工方案

AK0+779.8涵洞冬季施工方案

由于本標(biāo)段工期緊、任務(wù)重、地處我國(guó)東北寒冷地區(qū)，冬季漫長(zhǎng)而寒冷，最大凍土深度為200cm，平均開始凍結(jié)日期10月19日，平均解凍日期4月15日。涵洞工程由于對(duì)路基施工有影響，要求主線涵洞及低洼地段內(nèi)的涵洞安排在冬季施工，處于勝利互通A匝道低洼段的AK0+779.8涵洞就是其中一個(gè)。因此制定切實(shí)可行的冬季施工方法對(duì)于兌現(xiàn)工程進(jìn)度、保證工程質(zhì)量具有重要的作用。

一、冬季施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

1、冬季施工技術(shù)準(zhǔn)備原則 1）確保工程質(zhì)量。

2）施工中必須做到安全生產(chǎn)；工程項(xiàng)目的施工要連續(xù)進(jìn)行。

3）冬季施工方案（措施）制定要因時(shí)因地因工程項(xiàng)目制定，同時(shí)結(jié)合甲方及監(jiān)理工程師的要求，要求經(jīng)濟(jì)上合理、減少能源消耗。4）所需的熱源和材料要有充足、可靠的來源。

5）力求施工方法簡(jiǎn)單可靠，施工速度快，達(dá)到縮短工期降低成本的目的。6）凡沒有冬季施工方案（措施），或者冬季施工準(zhǔn)備工作未做好的涵洞，不得強(qiáng)行進(jìn)行冬季施工。

7）必須制定行之有效的動(dòng)機(jī)施工管理措施。

2、冬季施工方案編制的主要內(nèi)容

1）冬季施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署。2）主要進(jìn)行涵洞的基礎(chǔ)及混凝土施工。

3）熱源設(shè)施計(jì)劃及安排，本的涵洞漿砌片石利用溫棚蓄熱砌筑、水管利用包裹防凍、混凝土利用蓄熱法施工、養(yǎng)護(hù)采用薄膜包裹后并用草袋或棉絮覆蓋養(yǎng)護(hù)。4）做好冬季施工人員的技術(shù)培訓(xùn)、做好勞動(dòng)力計(jì)劃。5）做好冬季安全生產(chǎn)、消防要點(diǎn)及工程質(zhì)量控制要點(diǎn)。6）做好冬季施工的物資計(jì)劃及采購工作。

二、冬季施工方法

1、保溫材料及設(shè)施 本涵洞的保溫設(shè)施主要為暖棚、水管路及其他小型機(jī)具等。其相應(yīng)的保溫材料為： 1）鋼模板的保溫：選用質(zhì)輕、放火、保溫性能好的聚苯乙烯泡摸板、巖棉等；

2）混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的棉絮、稻草編織的草簾等，混凝土終凝后先用薄膜包裹密實(shí)，然后在薄膜上面覆蓋棉絮，棉絮上面覆蓋草袋；

3）基坑保溫選用價(jià)格便宜的草簾； 4）水管保溫：選用珍珠巖保溫瓦、草繩； 5）小車、攪拌機(jī)保溫：選用聚苯乙烯泡沫板； 6）暖棚：選用雙層高強(qiáng)塑料薄膜、帆布蓬；

7）拌合站：采用防寒棚； 8）大堆材料：采用集中加熱。

2、基礎(chǔ)開挖冬季施工方法

1）確定好涵洞基坑開挖位置，引出中、邊樁。清理出開挖場(chǎng)地。

2）做好挖機(jī)破碎錘和挖機(jī)配合施工。用大型挖掘機(jī)破碎錘破碎凍土層，再用挖機(jī)把破碎的凍土清理出施工現(xiàn)場(chǎng)。

3）開挖出基底用草簾子及時(shí)覆蓋，做好防凍措施，并在開挖后及時(shí)進(jìn)行砂礫回填。

3、混凝土的冬季施工方法

本涵洞工程混凝土冬期施工采用暖棚蓄熱法。混凝土的澆筑時(shí)間安排在每天氣溫較高的時(shí)段10：00~16：00進(jìn)行，其他時(shí)間進(jìn)行混凝土澆筑準(zhǔn)備工作。1）暖棚的搭蓋

暖棚的支架應(yīng)堅(jiān)固，利用鋼木構(gòu)件，必須能承受風(fēng)、雪的荷載；墻壁、屋頂不應(yīng)透風(fēng)并應(yīng)利用導(dǎo)熱系數(shù)小的材料（草簾、帆布蓬）；暖棚內(nèi)生火爐但須防火、防煤氣；暖棚內(nèi)電氣線路應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，應(yīng)絕緣良好，與熱源保持安全距離。2）砼冬季施工混凝土對(duì)材料的要求

①配置冬季施工的混凝土，應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425#，最小水泥用量不能少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。②骨料在投料時(shí)不得帶有冰雪或凍結(jié)物。大堆材料必須進(jìn)行覆蓋保溫，必要時(shí)加熱。

③外加劑使用引氣型減水劑，含氣量在3%~5%，鋼筋混凝土不能摻加氯鹽外加劑，且混凝土必須振搗密實(shí)。

④加防凍劑和早強(qiáng)劑。砂漿和砼可根據(jù)氣溫可加三乙醇胺溶液等高效防凍、早強(qiáng)型外加劑，以保證圬工不受凍害。

⑤設(shè)置專門的測(cè)溫人員，對(duì)材料和砼進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，確保各種材料和砼在規(guī)定的溫度內(nèi)，如超出，立即采取措施，確保溫度正常。

⑥在加熱或應(yīng)用保溫設(shè)施時(shí)，并在隨后的時(shí)間內(nèi)，任何結(jié)構(gòu)表面溫度不應(yīng)超過32度，在8小時(shí)內(nèi)不應(yīng)超過10度。3）砂石材料的預(yù)熱

砂石材料預(yù)熱可在混凝土攪拌站內(nèi)進(jìn)行，預(yù)熱方法為砂石加熱裝置。砂石加熱裝置利用紅外熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)作為熱源。碎石加熱用對(duì)流方式在碎石加熱爐內(nèi)進(jìn)行熱交換，排出的具有一定溫度的尾氣由高壓風(fēng)機(jī)引入砂加熱爐，用流化床形式加熱砂。

4）混凝土的攪拌

混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)置暖棚，采用火爐提高棚內(nèi)溫度，外部采用選用帆布蓬保溫。混凝土攪拌前先應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算公式計(jì)算混凝土出罐的溫度的估算。砂石料入機(jī)溫度不得低于5℃；水泥不加熱，應(yīng)儲(chǔ)藏于室內(nèi)，保持與室內(nèi)同溫；水加熱至40℃～60℃；攪拌時(shí)按照砂石、水、水泥的順序進(jìn)行，不得顛倒，以免發(fā)生假凝現(xiàn)象；混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。為提高混凝土的早期強(qiáng)度，混凝土的入模坍落度應(yīng)在8cm～12cm范圍內(nèi)，入模溫度不低于10℃，并可通過調(diào)整配合比，增加部分水泥用量，摻配高效干粉減水劑等措施。5）混凝土輸送

混凝土的運(yùn)輸采用大容量運(yùn)輸罐車進(jìn)行運(yùn)輸。采取的主要措施為較少運(yùn)輸時(shí)間和距離，減少倒運(yùn)次數(shù)。并且考慮到堵管等現(xiàn)象需要進(jìn)行處理而耽誤時(shí)間，混凝土的入模溫度可以提高到13℃。6）混凝土的澆注及冷接茬部位預(yù)熱 A、混凝土澆注：混凝土澆注應(yīng)連續(xù)一次性澆注完成，混凝土的分層厚度控制在60厘米左右，采用插入式振搗器振搗。混凝土在澆注前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，并用熱風(fēng)預(yù)熱，摸板、鋼筋的表面溫度不得低于5℃，混凝土的搗鼓時(shí)間應(yīng)比常溫有所增加，并應(yīng)特別注意對(duì)鋼筋密集部位的振搗 B、混凝土冷接茬部位的預(yù)熱

混凝土冷接茬部位采用噴熱風(fēng)，確保接頭處溫度不得低于5℃，加熱深度不小于30厘米，預(yù)熱長(zhǎng)度控制在1米左右，當(dāng)外界氣溫低于20℃時(shí)，應(yīng)在接茬部位埋設(shè)測(cè)溫元件，以監(jiān)控預(yù)熱質(zhì)量。7）混凝土的養(yǎng)生

混凝土終凝后先用薄膜包裹密實(shí)，然后在薄膜上面覆蓋棉絮，棉絮上面覆蓋草袋。如果是夜間及外界氣溫太低，也可以在短期內(nèi)使用電熱毯或防寒被覆蓋在外面。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7天。

4、漿砌片石的冬季施工方法

漿砌片石冬季主要是進(jìn)行涵洞的基礎(chǔ)及附屬設(shè)施施工，因此采用暖棚法，暖棚內(nèi)生火爐。其施工要點(diǎn)為：

1）暖棚內(nèi)地面處的溫度及砌塊溫度不應(yīng)低于5℃，砂子和水加熱拌制后的溫度不應(yīng)低于15℃；砌體和砂漿的保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以達(dá)到砂漿抗凍強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。

2）砌塊在砌筑前將一部分放在暖棚內(nèi)以提高溫度。

5、鋼筋工程的冬季施工方法

本項(xiàng)目鋼筋冬季施工主要用在涵洞涵身施工中，加工數(shù)量不是很大，因此搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易暖棚予以解決。

6、機(jī)械設(shè)備的冬季保養(yǎng)、維修

7、職工冬季施工取暖設(shè)備及勞動(dòng)保護(hù)用品

1）冬期施工職工勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)按國(guó)家和有關(guān)部門的勞動(dòng)保護(hù)條例的規(guī)定執(zhí)行，并及時(shí)發(fā)放。

2）冬期施工條件艱苦、環(huán)境惡劣，應(yīng)做好思想工作，使職工始終在飽滿的熱情下工作，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。3）施工現(xiàn)場(chǎng)夜間測(cè)溫、供暖人員的勞動(dòng)用品應(yīng)考慮：棉（皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉（皮）鞋、手套、手電、試電等等。

4）添加水泥、外加劑人員應(yīng)考慮：防塵面具、工作服、、膠手套等。5）生活取暖采用火爐燃煤，但應(yīng)注意防火、放煤氣，應(yīng)裝好風(fēng)斗、煙筒，爐口上方應(yīng)加防火石棉板。