第一篇：軟化水設備在洗車行業的應用

軟化水設備在洗車行業的應用

一般洗車行業的用水要求比較高,水質硬度過高的話會對車子外表造成損害,所以需要用到軟化水設備.軟化水設備是一種具有軟化水中硬度功能的設備, 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成，故一般采用陽離子交換樹脂，將水中的Ca2、Mg2（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2、Mg2 的增加，樹脂去除Ca2、Mg2 的效能逐漸降低。當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨再生廢液排出罐外，這時樹脂就又恢復了軟化交換功能。水流經軟化水處理設備軟化后，把水的物理性質給改變了。水的表面的張力變得小了，大水分子團變成小水分子團，把水的活力提高了，溶解度、滲透度增大，碳酸鈣、碳酸鎂的內聚力被干擾破壞。PH值朝堿性方向上升0.4-1.0，使弱酸性水質變為弱堿性水質。

硬水洗車的損害

硬水沖刷車表面會在漆面上形成水垢膜和水漬，對漆面養護產品有阻隔作用，影響打蠟、封

釉、鍍膜的效能。封存的水垢膜對漆面具有腐蝕作用。汽車水箱里加硬水，會在水箱和缸體里產生水垢，影響水箱、發動機的散熱和使用壽命。所以，水箱里不能直接加注自來水。酸性硬水沖刷車輛表面，對車漆、金屬件、橡膠件有腐蝕作用，洗得越多腐蝕越大，加快漆面光澤退化，金屬氧化、銹蝕。尤其是使鋁毅表面毛糙、光澤暗淡。

軟水洗車的好處

弱酸水質變為弱堿水質，消除了硬水洗車對車表面的酸腐蝕，延長車漆面和外飾件的使用壽命。水中碳酸鈣、碳酸鎂的消除，避免了硬水洗車對車漆面形成水垢膜，和水漬的影響，增強漆面的光澤度。由于軟水洗車清潔效果好，而且車身表面不留水垢膜和水漬。因此，軟水清洗后做各類車漆和外飾件養護，不但能真正起到養護作用，還能有效延長養護實效。水的活性和滲透力增強，清潔除污效果較硬水更好，洗車更潔凈、不會留下危害的物質。

第二篇：進入洗車行業分析

汽車行業在2009、2010年快速發展以后，我國的汽車數量急劇增加，龐大的汽車數量給汽車后市場帶來了很大的發展，也跟廣大創業者創造了很好的創業機會。汽車美容、汽車用品、汽車維修、汽車配件等汽車后市場紛紛迎來創業的春天，開一家洗車行對創業者來說是一個不錯的選擇，下面小編就和大家介紹2013年如何成功開一家洗車行。

開洗車行需要多少錢?對該行業的分析如下：

洗車行是一個投資少，見效快的行業，那么開一個洗車行需要多少錢?只要2-3萬元的資金便可啟動經營，而且由于洗車的技術要求低，設備也不復雜，只要有吃苦耐勞的精神，很快就能進入狀態，無疑是普通市民投資和下崗人員創業的一條理想途徑。

洗車行相應的清洗設備：一般情況下，2支噴槍，2-3個人，1天起碼能洗20多輛車，按照洗車的行情，大貨車25元1輛、轎車和面包車10元1輛、摩托車5元1輛，除去房租、工資、用水和設備折舊等費用，效益是明顯的。那么開一個洗車行需要多少錢?洗車行的清洗設備的價格相差很大，一套自動洗車線所用資金約在10多萬元左右，高壓泵水槍有3000元即可拿下，至于購置哪種，完全看你的需要而定。粗略計算，大致最少投入在3000元以上，最多的投入應該達15萬元。

開洗車行投入資金后，如何把店開好才是關鍵，教你如何開個洗車行：

如何開個洗車行首先做好選址很關鍵，以營業地點為中心，對半徑5公里內的環境、客戶群、交通、市場競爭等情況進行詳細考察。

◆所選營業地點周邊不要有同行業經營，除非你的投資規模大于其他經營者，否則不利于吸引客戶，易被競爭對手擠垮;

◆營業地點交通一定要便利，所謂便利就是要四通八達、直來直往，客戶不會選擇一家七拐八繞的洗車點去洗車，如果是臨街店鋪，應選擇進得去、出得來的路段;

◆應在有車族密集的地區選址，盡可能地接近你的目標消費群體，絕大多數人會選擇就近洗車，如：加油站、停車嘗中高檔小區等;

◆周圍環境和設施也很重要，如經營地點的合法性、電力來源、下水管道、消防安全、停車空間等，如果這些方面不完備，無形中會加大你的投資成本。市場調查可通過政府咨詢、實地走訪、現場觀察等方式進行，比如你可以考察你的目標地區有多少商務寫字樓、有多少停車嘗多少家加油站，咨詢物業、觀察居民區車輛擁有情況(實地數數兒)，等等。總之，你的目標地區(5公里內)汽車擁有量越多，你將來的生意才有可能更好。

開洗車行手續審批嚴格一定要耐心

北京市2000年7月14日發布的《關于清理整頓本市機動車車輛清洗業的通告》，為洗車業立下規矩。凡從事車輛清洗業的經營者，必須持工商局核發的營業執照到所在區市政管委申請辦理《城市車輛清洗運營證》，方可進行車輛清洗經營活動。知道如何開個洗車行了吧，手續的審批是很困難的。

為此，需打交道的政府職能部門不下10個，大致包括工商局、稅務局、政管委、節水辦、城市規劃部門、市政設施管理部門、公安局、交通局、供水部門、環保部門、城管部門、消防局、供電局、市容環境衛生部門等。如有不符合規定的地方，須改進方案、協調部門，重新提交材料進行審批。審批合格取得《運營證》后，施工、改建、布線、裝修、設備添置、人員招聘等又花掉您大量時間。因此，洗車站的開業準備期可能是3個月，也可能是1年多。對于投資者來說，不僅要有充分的心理準備，還要預留資金，應對可能發生的預算外支出。

通過以上項目的介紹，你是否有了自己的創業想法呢？如果你有了好的創業選擇，那就趕快行動吧。

第三篇：軟化水設備安裝施工工藝質量標準

軟化水設備安裝質量管理細則

軟化水設備廣泛應用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發冷凝器、空調、直燃機等系統的補給水的軟化。具體安裝高度步驟如下：

一、安裝的一般要求

1.地基需水平，就近設置地漏或排水溝，以排走再生廢水。設備附近應設獨立的電源插座。2.鹽箱應靠近交換罐，吸鹽管越短越好。

3.進水管上應安裝上Y型過濾器以及水表，出水口應設取樣口。

4.進出水管上應安裝手動閥門，進出水口之間應設旁通閥，以便在再生或檢修時繼續供水。5.鹽箱中的鹽要求是工業鹽，不可加碘鹽、鈣鹽。為保證鹽箱中的鹽溶液濃度能達到飽和，首先應保證溶解時間不小于6小時，首次使用前應先強制再生一次。6.當原水硬度>6mmol/L時，應加大1-2級選型。

7.使用前必須先沖洗管道，避免雜質堵塞閥體，污染樹脂。8.北方冬季應加防凍措施。

9.進水壓力應在0.2-0.5MPa，當水源壓力無法滿足要求時，可安裝增壓水泵提高進水壓力。如果壓力過高，應安裝減壓閥來控制進水壓力。

10.進水溫度應在5-45℃之間，電源采用交流200V/50Hz。

11.軟水器應安裝在牢固的平臺上，附近有暢通的下水，并留有足夠的操作和維修空間。12.工作環境溫度應在5-50℃之間，相對濕度≤95%(5℃時)。

二、安裝步驟

第一步：首先將下布水器牢固安裝在中心管底端，然后插入到樹脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm處截斷并導角，然后用膠帶封住中心管口，以防樹脂漏入。

第二步：將石英砂沿中心管周圍空隙投入樹脂罐，并使之在罐底鋪平，石英砂高于下布水器上20mm，石英砂應按粒徑級別分層鋪裝，主要起到布水作用(對于直徑小于500mm樹脂罐一般不裝石英砂)。

第三步：將樹脂均勻地裝入樹脂罐中，裝至規定的層高后，再向注入10%的食鹽溶液，至浸沒樹脂為止，使樹脂充分膨脹。

樹脂裝填完，應取下中心管的封口膠帶，上述操作時應注意使中心管始終保持在樹脂罐口的中央位置。

第四步：將上布水器安裝到控制閥上，然后將中心管從上布水器內插入到控制閥內，小心地沿順時針方向轉動控制閥，直至旋緊在樹脂罐接口上(或用法蘭連接固定)。

注意上布水器與控制閥、中心管，下布水器與中心管必須嚴密，防止樹脂跑出。中心管與控制閥必須嚴密不漏水，否則會出現竄硬水現象。

三、軟化水設備管道連接要求

1.與軟水器連接的管道應采用給水塑料管，排水管不得采用軟塑料管，防止管道變形，影響排水效果。

2.按照控制閥進出水箭頭標記連接進出水管，采用流量型再生控制器，流量計必須安裝在出水口。

3.進出水管應裝有壓力表及手動閥門，同時還應裝有旁通閥，在出水管閥前還應安裝有取樣閥。進水管閥后一般安裝有 Y 型過濾器，防止管道內污物堵塞閥體造成設備無法正常運行。

4.排水管的連接長度不應超過6m，盡量減少彎度，并嚴禁安裝閥門。

5.鹽水管路連接長度不應超過2m，一定要保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果。

四、軟化水設備通水

當樹脂在10%的食鹽溶液浸泡18-20小時充分膨脹后，方可進行設備通水。

第一步：先關閉進出水閥，打開旁通閥，將管道內的雜質沖洗干凈，然后關閉旁通閥。第二步：確認軟水器電氣參數與電源一致(注意：SE型再生控制器輸入電壓為交流12V/50Hz，所以應選用輸入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變壓器)，然后接通電源。手動啟動再生控制器，將控制閥調整至反洗狀態，緩慢地打開進水閥門至 1/4 開啟處，此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音，待空氣排凈后，全部開啟進水閥，將樹脂內的一些雜質沖洗干凈，直至排水管排出澄清水為止。

第三步：將控制閥調整至正洗位置，直至出水合格為止。

第四步：將控制閥調整至鹽箱注水位置，向鹽箱內注入設計用水量，然后加入固體顆粒食鹽，即可進行運行調試。

五、鍋爐軟化水設備工作程序：

1.供水：未處理的水通過樹脂層，發生交換反應，產生軟水。2.反洗：水從樹脂層下部進入，松動樹脂，去除細碎雜物。

4.沖洗：按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多余的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。5.注水：向鹽箱內注水，溶解食鹽，以備下次再生所用。

六、軟水器工作過程

標準工作流程主要包括：工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、正洗(置換)、注水五個過程。

1、工作

原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟化器）。樹脂中所含的可 交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，?等）進行離子交換，使容器出水的

Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。

2、反洗

樹脂失效后，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反 洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。（時間10分鐘。）

3、吸鹽

再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力;在再生液進完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當于再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。（這個過程是50分鐘）

4、正洗

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。（時間 20分鐘）

5、鹽箱注水

向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅。

七、控制器程序設置步驟 如何改變反沖洗時間的長短

定時器邊緣上標有一圈數字（0-160），從“0”開始的第一組銷子是控制反沖洗時間的。（一根銷子是2 分鐘），改變銷子的數目就是相應的改變了反洗時間的長短。如何改變吸鹽及慢洗時間的長短

定時器上第一組插銷和第二組插銷之間的插銷孔數目是控制這兩個狀態的時間，每一孔相當于2分鐘，增減孔的數目則更改吸鹽水及慢洗時間的長短。調整時以移動第二組銷子的位置來增減孔位。

如何改變快洗時間的長短

定時器上第二組銷子數目是控制快洗時間長短的，每增加或減少一根銷子，則增加或減短快洗兩分鐘。

如何改變鹽罐注水時間的長短

定時器上第二組插銷與第三組插銷之間的孔數是控制注水時間長短的。每一孔相當于 2分鐘，調整時以移動第三組銷子的位置來增減孔數。當外面的一個微開關接觸到第三組的兩根銷子時，再生程序終止。可是定時器會繼續旋轉直至里面的一個微動開關接觸臂轉至定時器的圓形凹口內為止。

注意：鹽罐內的鹽量應隨時滿足下一個再生過程的需要。

八、軟化水設備維護 1）、運行保養

全自動軟水器在運行中應做好以下幾方面的維護保養工作：

①、保證輸入的電壓電流穩定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應安裝密封罩，防止受潮和水浸。

②、定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽（嚴禁加精鹽或加碘鹽），必須保證鹽箱內食鹽溶液處于過飽和狀態。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞吸鹽管路。由于固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質，大量的雜質會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質。清洗時可打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質流出為止，鹽箱的清洗周期應根據固體顆粒食鹽的雜質含量來確定。③、定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。

④、每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對于鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進行復蘇。2)、停用保養

軟水器在長期停用前，應對樹脂進行一次充分再生，將樹脂轉換成鈉型進行濕法保養。在夏季停用時（如采暖鍋爐用軟水器，一般夏季要停用數個月），每月應至少對軟水器進行一次沖洗，防止交換罐內滋生微生物而使樹脂發霉，結塊。如果發現樹脂發霉，可進行滅菌處理。一般用1%的甲醛溶液浸泡數小時，然后用水沖洗至無甲醛臭味為止。冬季停用應做好防凍措施，防止樹脂內水分因凍結造成樹脂脹裂破碎，可以把樹脂儲存于食鹽水溶液中，食鹽水的濃度要根據氣溫條件進行配制。

九、故障排除

全自動軟水器維修中常用的工具有：螺絲刀、尖嘴鉗子、扳手、萬用表等。當軟水器出現出水硬度超標時，主要有以下三方面的原因： ①、軟水器機械故障，造成設備無法正常工作；

②、樹脂老化或失效，工作交換容量下降，應定期更換老化嚴重或失效的樹脂；

③、由于進水情況發生變化，造成軟水器參數設置不正確，應定期根據進水情況，對軟水器進行運行調試。

第四篇：節能熱處理技術和設備在軸承行業的應用

節能熱處理技術和設備在軸承行業的應用

一、軸承行業現狀及熱處理技術和裝備概況

1.我國軸承行業持續快速穩定的發展

我國軸承行業經過建國以來五十多年的建設和發展，特別是改革開放以來持續、快速、穩定的發展，已形成了較大的產業規模。2007年全行業生產各類軸承90億套，實現銷售收入760億元。軸承產量和銷售收入居世界第三位。

我國軸承進出口貿易額逐年攀升。2007年軸承出口創匯21億美元，進口用匯21億美元，進出口持平。

“九五”以來，我國軸承行業經濟成分發生了深刻的變化。至2006年，按銷售額計算，已形成國有：民營：三資＝16:63:21的格局。

我國軸承行業技術水平逐步提高，已具有一定的技術實力。有一所(洛軸所)、一院(中機十院)、一校(河南科大)作為依托。全行業現有國家級企業技術中心5個(萬向、瓦軸、哈軸、洛軸、西北)、博士后科研工作站5個(萬向、龍溪、洛軸所、西北、杭州中心)、國家級實驗室6個(洛軸所、杭州中心、上海所、萬向、龍溪、瓦軸)。全行業的產品開發能力有很大提高，掌握的軸承品種規格已由1999年的39000種增加到2005年的66000多種。為重大裝備和重點主機的配套率達到80%左右。高端產品開發有重大突破。以“神五”、“神六”、“嫦娥一號”配套軸承為代表的航天航空軸承及其他國防裝備配套軸承均已立足國內，具有完全自主知識產權。長期制約為國內主機配套和擴大出口的微小型深溝球軸承的振動噪聲和密封性能問題，通過中國軸協組織的全行業技術攻關，已取得顯著效果，基本上可以滿足國內主機配套和擴大出口的要求，部分企業的產品已達到或者接近國際同類產品的水平。

2.我國軸承熱處理技術和裝備取得的長足進步

“六五”、“七五”、“八五”經濟建設時期，有二十多家軸承制造企業先后從日本、英國、美國、瑞士、西德、奧地利、意大利等工業發達國家引進設備的使用、消化吸收，其中的主要類型設備在“八五”末期基本實現了國產化，有力地促進了我國軸承熱處理裝備的技術進步和電爐行業的制造水平。

推桿式等溫球化退火爐在軸承行業得到廣泛應用，目前該類型設備是軸承零件退火的主要設備。軸承零件保護氣氛退火已開始引起重視，并開始在生產上廣泛應用。

軸承零件淬回火設備主要有網帶爐、鑄鏈、輥底爐、多用爐、轉底爐、滾筒爐生產線，這些生產線是我國軸承行業熱處理設備的主力設備，也代表了我國軸承熱處理裝備水平，這些裝備的推廣應用，大大提高了我國軸承零件熱處理質量水平，工件淬火后氧化脫碳層由原來的0.06～0.1 mm降到0.03 mm以下，批量硬度差由原來的2HRC降到1.5HRC以下，同件硬度差由原來的1.5HRC降到1HRC以內，壓縮磨削留量1/3～1/2，提高磨工效率15%～22%，為我軸承質量總體水平的提高做出了貢獻。

滲碳熱處理設備主要有推桿式、輥底式、網帶式氣體滲碳自動生產線，也有多用爐、真空滲碳爐、井式爐、周期式滲碳爐，滲碳氣氛的碳勢控制大多采用自動控制系統，也有采用流量控制。

3.我國軸承熱處理技術和裝備的發展方向

⑴中小型軸承套圈大批量生產熱處理裝備采用無馬弗托輥式可控氣氛網帶爐生產線、可控氣氛鑄鏈爐生產線，取代輸送帶爐、振底爐、箱式爐等落后爐型。

⑵中大型、大型軸承套圈大批量生產熱處理裝備采用可控氣氛輥底爐生產線和多用爐生產線。

⑶特大型軸承套圈熱處理裝備采用可控氣氛周期式熱處理爐或加裝微機碳勢控制裝置的井式爐。

⑷開發可控氣氛帶硝鹽馬氏體淬火小輥棒爐和輥底爐生產線。

⑸推廣應用連續式可控氣氛滲碳生產線。

⑹開發汽車輪轂軸承高頻淬回火自動生產線。

⑺軸承滾動體大批量生產熱處理裝備采用滾筒爐生產線，取代仿蘇鼓型爐生產線。

⑻開發輥底式氮基保護氣氛等溫球化退火爐。

⑼發展和應用下貝氏體等溫淬火工藝裝備。

⑽研制開發與可控氣氛輥底爐、轉底爐配套的自動模壓淬火機床。

⑾加大真空熱處理裝備的比例。

⑿研制開發與網帶爐、鑄鏈爐生產線配套的量變型分選機。

二、軸承行業熱處理節能措施

眾所周知，軸承熱處理是個耗能大戶，軸承熱處理設備90%以上采用電加熱，俗稱“電老虎”，其電耗占軸承制造業電耗的25-30%。同時，在熱處理工藝過程中不斷產生熱輻射能、廢煙氣、粉塵和噪音等，對環境造成一定程度的污染。因此，開發節能、環保型熱處理技術和裝備是軸承行業亟待解決的問題。

近些年來，我國軸承行業從以下幾方面采用措施，提高軸承熱處理的節能和環保效果。

1.優化工藝節能

經過大量工藝試驗，在保證熱處理質量得到提高的前提下，對熱處理工藝進行優化簡化，然后合理設計加熱爐各區段長度和加工節拍，充分發揮熱效能產生顯著的節能效果。這方面最突出的是北京天馬軸承有限公司和北京建通盈動工業爐公司共同開發研制的多功能輥底可控氣氛熱處理生產線。

2.利用余熱節能

財政部近期發布信息說，中央財政將十大重點節能工程進行獎勵。十大節能工程包括“余熱余壓利用工程”。

軸承鋼退火是軸承行業耗能最大的工序之一。多年來，軸承生產企業在降低軸承鋼退火能耗上下了不少功夫。軸承鋼鍛造余熱退火曾風行一時。但是，這一節能工藝雖然理論上可行，但實際操作上存在諸多難以解決的問題。最后都以失敗告終。

近年來，一些軸承熱處理設備制造優勢企業，如杭州金舟電爐有限公司、蘇州工業園區勝龍電爐制造有限公司，轉而在利用熱處理余熱上做文章，研發了“熱回收型連續等溫退火爐”、“雙層輥底式保護氣氛球化退火爐”，取得了高效節能的效果。

3.智能控制節能

河北工業大學材料學院研發的軸承智能退火控制系統，在充分利用企業原有退火爐體的情況下，配置的該系統可根據運行過程中反饋獲得的退火爐熱特性、溫場分布、裝爐量等參量，智能化地調節各區加熱溫度，冷卻速度等參量，自動完成退火的全過程，排除了操作上的人為因素，取得了顯著的節能效果。

4.減少熱損失節能

軸承生產企業和軸承熱處理制造企業聯手，在減少軸承熱處理加熱過程中的熱損失下功夫。

一是以輥底爐取代推桿(盤)爐，免除了料盤的熱損失。(一公斤鋼件從室溫升800℃，需吸熱1.03千卡)。

二是優化爐膛設計，同時合理選用高強度輕質抗滲碳磚、優質陶瓷纖維制品等保溫隔熱材料，減少爐襯材料的蓄熱損失和爐壁表面的散熱損失。

三是優勢熱處理制造廠家，如金舟電爐有限公司等，在制造熱處理爐構件時，采用大型數控設備加工，提高加工精度，提高傳動輥的水平精度，提高爐殼剛性和密封性，減少焊縫，從而減少熱損失和氣氛損失。

三、軸承節能熱處理技術和裝備典型案例

1.多功能輥底可控氣氛熱處理生產線

由北京天馬軸承有限公司和北京建通盈動工業爐公司共同研制的多功能輥底式可控氣氛熱處理生產線一種高質量、高效率、節能、環保型，在國內處于領先水平的熱處理裝備。

該生產線由輥底式加熱爐、升降式淬火硝鹽槽、油槽、輥底式清洗爐、烘干機和雙層輥底式等溫回火爐等主要設備構成。

通過編程調整工藝參數，在這一條生產線上可以完成四種不同的熱處理工藝：普通馬氏體淬、回火，馬氏體分級淬、回火，貝氏體等溫淬火，貝氏體分級淬火等。

這一生產線是引進消化吸收再創新和集成創新的成果，在以下幾方面在國內處于領先水平：在一條生產線上具有四種不同的功能，不僅可以進行通常的普通馬氏體淬火而且可以進行馬氏體分級淬火和貝氏體分級淬火；以硝鹽淬火介質取代油淬火介質；用空氣回火爐取代硝鹽槽進行貝氏體等溫處理；淬火采用計算機控制的升降式機構；整條生產線高度密封、零排放。

在保證強度、硬度、金相組織和殘留奧氏體量達到標準的前提下，貝氏體分級淬火比普通馬氏體淬火沖擊韌性GCr15提高26.6%，GCr18Mo提高36.8%。軸承在很多應用主機，如軋鋼機、風力發電機、鐵路客車等，需要承受很大的沖擊載荷，因而需要提高的沖擊韌性，普通馬氏體淬火已不能適應這一要求。這一生產線的研制成功，就為適應高沖擊載荷的軸承制造提供了熱處理設備。

這條熱處理生產線不僅能保證熱處理質量，硬度、金相組織、變形和表面脫貧碳均能達到國家和行業標準要求，并較之以前有很大提高，而且，由于熱處理工藝的優化和設備密封性能的提高，節能效果明顯。全國軸承行業熱處理平均耗電量為730KWh/噸，這條生產線耗電指標達到550KWh/噸。如在全行業推廣應用，將產生很大的經濟效益。同時由于升降式的入浴方式，大幅度減少淬火變形，因而可以減少加工留量，達到節材的效果。

2.雙層輥底式保護氣氛球化退火爐

眾所周知，球化退火工件降溫至650℃以下即可出爐空冷，大量退火余熱未加利用。為了實現節能降耗的最佳效果，2007年5月，杭州金舟電爐有限公司創新開發了“雙層輥底式保護氣氛球化退火爐”。根據球化退火工藝的特點，將爐體設計成雙層輥底爐，上層進料，分設進料臺、余熱利用室、加熱區段、保溫區段、快冷室，下層為出料臺、余熱利用室、緩冷區段、等溫區段、快冷室。上下層的余熱利用室為一個貫通室，無隔離，安裝一臺熱循環風機，加強循環換熱，利用退火余熱預熱進爐冷態工件，使工件從室溫升溫至300～350℃；上下層的快冷室為一個升降通道，內設升降機，使工件從上層轉到下層。雙導爐的結構保證了余熱充分利用的節能退火工藝：進爐→余熱利用升溫→加熱→保溫→快冷→等溫→緩冷→(余熱利用)強冷→出爐。

余熱利用節能雙層退火爐，耗電下降150～220KWh／噸鋼，與我國軸承行業球化退火耗電240～290KWh／噸鋼比較，節電近90KWh／噸鋼，節電率達到30%以上。并且退火質量優良：無氧化，脫碳層深度≤0.10mm，鋼材利用率提高3%以上，特別適用于冷輾套圈的退火。球化退火顯微組織為均勻、細小、彌散、圓整分布的球(粒)狀球光體，可穩定地控制在2～2.5級(相當于SKF標準的CG2.1～2.3級)范圍內。球化退火后，硬度為185～202HBW，單件硬度差±5HBW，整批硬度散差＜15HBW。

3.高效能的的熱回收型連續等溫退火爐

蘇州工業園區勝龍電爐制造有限公司研發的這種電爐有兩個爐道，兩個爐道平行反向設置。每個爐道依次排列有預熱段、加熱保溫段、快冷段、等溫段和冷卻段。兩個爐道中，一個爐道的預熱段與另一個爐道的冷卻段之間設置熱交換機構，充分利用一個爐道工件冷卻放出的熱量，作為另一個爐道的預熱用，可以使進爐工件加熱到400℃以上。

這種爐型融節能型等溫退火爐技術與熱回收技術為一體，將工件預熱作為二次能源開發，具有明顯的節能效果。以250KW的SLRTd-250退火爐為例，年產量可達5400噸，年節電80萬度，與普通節能型退火爐比較，年節電費用達55～60萬元。兩年的節電費用就可以回收整臺設備投資。

這種爐型加工質量穩定，軸承零件退火硬度HRB89-92，金相組織2-3級，合格率100%。

4.油電、氣電復合加熱技術

⑴油電復合加熱技術

上世紀90年代，東南沿海省市缺電少煤，金舟電爐有限公司創新開發了輥底式油電復合加熱等溫球化退火爐，成功地將先進的工藝技術與熱處理設備集成創新，使軸承鋼球化退火縮短至8～9小時，而球化退火顯微組織達到均勻、細小、彌散、圓整分布的理想目標；先進的燃油技術使煙塵黑度系列達到林格曼1級，完全符合環保要求。

⑵氣電復合加熱技術

天然氣是優質的一次能源，金舟電爐有限公司根據用戶具備的條件，將天然氣控溫加熱和電加熱控溫相結合，研發了氣-電復合加熱輥底式球化退火爐，實現了溫控、電控、過程控制機電一體化，退火質量國內領先，節能水平達到了一個新的高度。

5.軸承鋼智能化退火控制系統

河北工業大學材料學院充分發揮學校在數學、計算機、電器、材料、軟件等多學科的優勢，研制開發軸承鋼智能化退火控制系統。在充分利用企業原有退火爐體的情況下，配置的該系統可根據運行過程中反饋獲得的加熱爐熱特性、溫場分布、裝爐量等參量，智能化地調整各區加熱溫度、冷卻速度等參量，自動控制退火的全過程。無為為操作因素。

該系統的特點是，提高球化退火質量、提高生產效率、節能降耗。

⑴退火質量優良：應用該技術的退火產品，球化質量可穩定地獲得2-3級組織。可達到SKF、FAG等世界上最大的軸承公司執行的歐洲SEP1520有關退火的標準。為提高軸承的壽命和可靠性打下良好的基礎。

⑵提高生產率：退火周期在連續(推桿式)退火爐中可縮短退火周期1/3-1倍；在臺車式、貫通式周期退火爐可由目前一般36小時一周期，降至15小時以內。

⑶節能降耗：用電成本大幅度降低，連續作業爐由目前的電耗280-480KWh/噸，降至240KWh/噸以下；周期作業爐由目前的400-600KWh/噸，降至300 KWh/噸以下。

在保證退火質量2-3級的前提下，該技術已在許多企業應用于大規模工業生產，獲得顯著效益。

河北軋機軸承有限公司，由改造前日產量6噸，電耗470KWh/噸；改造后日產量提高到12噸，電耗將至235KWh/噸。

大連龍巖鍛造廠，用540KW臺車式爐處理熱軋軸承鋼球，日產量15噸，耗電300KWh/噸，其中低谷電占總用電量的85%以上，退火成本約130元/噸。

大連冶金軸承股份有限公司連續四年對三條360KW推桿式退火爐進行改造，套圈耗電≤210KWh/噸，年生產能力已達2.5萬噸；兩條440KW棒料退火爐，日處理Φ20-Φ130棒料20噸，耗電≤270KWh/噸，其中低谷占總用量的90%以上，退火耗電成本＜100元/噸。

山東梁山軸承有限公司比改造前，退火節能1/3，生產效率提高1/3，不僅如此，由于退火組織細，淬火溫度降低，保溫時間縮短，淬火節能8%。

廣東韶關東南軸承有限公司生產汽車轂軸承，改造后的退火質量達到FAG執行的歐洲SEP1520的標準，成為FAG半成品供應商，僅此一項年質量效益超過千萬元。

多家企業長期使用的結果表明該項技術成熟可靠。

第五篇：全自動純水機、軟化水設備操作及維護規程

全自動純水機設備操作規程

一、技術指標及環境要求：

產品型號：JXR0-1000

工作溫度：2℃—50℃

兌鹽率：96%

處理量：1噸/小時

二、全自動純水機設備具備根據用水量自動上水、自動過濾、自動軟化功能。在使用時進水口應該長期打開，除非是設備檢修的情況下才需要關閉。

三、機械過濾器（石英砂過濾）：根據原水的硬度情況，每周清洗2至3次，清洗時要在純水機顯示“工作”狀態下進行。首先“反洗”20分鐘，再“正洗”5分鐘，重復操作該步驟直至出水清澈無雜質，最后將手柄扳到“工作”狀態，清洗完畢。

四、精密過濾器（活性炭過濾）：濾芯每月10日前進行更換，即20英寸精密濾芯5支。

五、除垢劑筒：確保除垢劑筒內有除垢劑，除垢劑缺少后應及時補充，一般每半月補充1次。

六、RO逆滲透系統：RO膜是純水機最主要的配件，可調節水的濁度、色度、硬度，鐳、鈾等放射性元素，三鹵甲烷、石棉等致癌物質及無機離子，特別是有害的鉛銻砷鎘鋁銅等重金屬離子，以及氰化物、亞硝酸﹑農藥等化學物質。一般更換周期為一年半至兩年，視進水水質及用水情況不同而相差較大。

七、檢查純水機設備衛生及機房衛生，確保無污垢、無青苔、無蚊蟲鼠蟻等，機房門鎖完好無閑雜人員進出。做好設備的檢查及維護記錄。全自動純水機設備維護規程

一、機械過濾器：濾芯每2月更換1次，于每月10日前進行更換。

二、精密過濾器：濾芯每月更換1次，于每月10日前進行更換，即20英寸折疊濾芯5支。

三、除垢劑筒：除垢劑筒內采用DL-0100除垢劑，每25KG兌4筒水，約使用2個月。

四、射流器及吸水管路（吸除垢劑）：檢查射流器及吸水管路的氣密性，防止漏氣而影響凈水效果，必要時更換射流器及吸水管路。

五、RO逆滲透系統：一般更換周期為一年半至兩年，視進水水質及用水情況不同而調節。

全自動軟化水設備操作規程

一、技術指標及環境要求： 進口壓力：0.2Mpa—0.6Mpa 工作溫度：2℃—50℃

出水硬度：≤0.03mmol/L

二、全自動軟化水設備具備根據用水量自動上水、自動過濾、自動軟化功能。在使用時進水口應該長期打開，除非是設備檢修的情況下才需要關閉。

三、機械過濾器（石英砂過濾）：根據原水的硬度情況，每周清洗2至3次，清洗時要在軟化水設備控制器顯示“工作”狀態下進行。首先“反洗”20分鐘，再“正洗”5分鐘，重復操作該步驟直至出水清澈無雜質，最后將手柄扳到“工作”狀態，清洗完畢。

四、精密過濾器（活性炭過濾）：濾芯每月10日前進行更換，即20英寸精密濾芯5支。

五、軟化水鹽箱：根據用水量需及時調整鹽箱內大顆粒工業鹽，確保達到三分之一左右，否則設備不具備軟化作用；鹽箱內的鹽也不能加的太多（超過4/5），以免造成吸鹽閥的堵塞。加鹽時要充分攪拌，確保鹽與水的濃度均勻。

六、檢查軟化水設備衛生及機房衛生，確保無污垢、無青苔、無蚊蟲鼠蟻等，機房門鎖完好無閑雜人員進出。做好檢查及維護記錄。全自動軟化水設備維護規程

一、機械過濾器：濾芯每2月更換1次，于每月10日前進行更換。

二、精密過濾器：濾芯每月更換1次，于每月10日前進行更換，即20英寸折疊濾芯5支。

三、軟化水鹽箱：每年清洗一次鹽箱，更換一次鹽井上的濾布。

四、射流器及吸鹽管路：檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果，必要時更換射流器及吸鹽管路。