第一篇：硫化車間工作人員安全勞動協(xié)議

硫化車間工作人員安全勞動協(xié)議

一：嚴(yán)格按照硫化機(jī)安全操作規(guī)程操作。

二：不準(zhǔn)在危險的情況下?lián)寱r間，爭速度。

三：機(jī)器進(jìn)行中不準(zhǔn)把手伸到工作面以內(nèi)，整理工件或放膠等，必須把膠放好后，再去啟動機(jī)器。

四：酒后不得上崗工作。

五：本工作沒有危險系數(shù)，不會出現(xiàn)壓手等事故。

六：如果違反安全操作規(guī)程操作，一切后果由自己承擔(dān)，公司不負(fù)任何責(zé)任。

七：各個硫化機(jī)上基本都有安全警示，共七條，請嚴(yán)格遵守。

河北邁進(jìn)電器有限公司（蓋章）

員工本人簽字：2014年3月22日

第二篇：硫化車間管理制度

車間管理制度

為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項(xiàng)工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實(shí)際情況，特制定本制度。

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；作息時間：早班6：00—15：00 晚班：15：00---24：00 鐵片周轉(zhuǎn)庫、剪膠室開放時間： ；遲到、早退30分鐘以上處10元/次，曠工20元/次的罰款，員工如因特殊情況需要請假的，須提前一天向車間主任請假，否則將按曠工處理； 2.未經(jīng)允許，禁止將原材料、產(chǎn)品、模具及設(shè)備部件帶出工廠；

3.車間根據(jù)訂單交期安排生產(chǎn)，員工應(yīng)按照車間主任安排的模具進(jìn)行生產(chǎn)，服從車間主任的管理,不服從車間主任生產(chǎn)安排，私自更換模具，每次罰款50元； 4.員工生產(chǎn)過程中應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時自檢，禁止一邊看手機(jī)電視一邊作業(yè)； 5.車間如遇橡膠、鐵片、模具等異常造成生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，員工有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報告車間主任或老板。如繼續(xù)生產(chǎn)造成大量次品甚至客戶退貨，根據(jù)情節(jié)輕重罰款50-200元；

6.員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照公司所要求的硫化工藝作業(yè)，如產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常，應(yīng)立即報告車間主任，不得擅自調(diào)整硫化時間等工藝，違者第一次處以100元罰款，第二次予以開除；

7.車間員工須適量領(lǐng)取生產(chǎn)物料，生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時退回周轉(zhuǎn)庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)；

8.生產(chǎn)中，原則上小產(chǎn)品模具放膠量每排都應(yīng)放一根膠料，特殊尺寸大小的產(chǎn)品的放膠量根據(jù)公司技術(shù)人員的安排為準(zhǔn)；

9.員工剪完膠料剩下的膠頭應(yīng)放入指定的籃子（盒）內(nèi),雙鐵片用磁鐵石吸住,每班將由專職人員負(fù)責(zé)收揀；

10.剝產(chǎn)品都應(yīng)在生產(chǎn)該型號產(chǎn)品的區(qū)域進(jìn)行，不得跨區(qū)域作業(yè)；員工在換模具、交班及下班前均要將自已工作區(qū)域掉落的次品、廢鐵片、廢膠皮等物品分類清理干凈，分別運(yùn)送至廢鐵片處置箱和一樓廢膠皮存放間，違者每次處以10元罰款； 11.剪膠間的布、膠料頭應(yīng)分類放在指定的位置，剪剩下的膠料頭不得隨意拋扔，以免造成雜質(zhì)、灰塵對膠料頭污染，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處罰款10元/次;12.加強(qiáng)現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔，員工工作臺面不得放任何與工作無關(guān)的物品，飲用水杯應(yīng)統(tǒng)一放在現(xiàn)場指定位置；

13.員工離職需提前15天向車間主任提交離職申請，便于車間主任安排該員工離職后的接替人員，如要求馬上離職且沒有替代員工，需扣款300元；

2016.3.8

第三篇：硫化車間工藝紀(jì)律

硫化車間工藝紀(jì)律

由于硫化工序在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中占有極其重要的位置，是否嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)任務(wù)的完成，因此必須加強(qiáng)對硫化工序的工藝控制，在此前提下特制定以下工藝紀(jì)律。

（1）硫化工在物管部領(lǐng)取膠料時應(yīng)盡量核對所領(lǐng)用的膠料是否是本班產(chǎn)品所使用的膠料，如有疑問應(yīng)找相關(guān)負(fù)責(zé)人核實(shí)確定后再用。嚴(yán)禁不經(jīng)過物管部私自到煉膠車間及粘合劑車間領(lǐng)用膠料骨架、耐磨，否則罰款500元。

（2）領(lǐng)用的膠料不得隨意放在地上，不得亂折亂堆，嚴(yán)禁踩踏污染，如有發(fā)現(xiàn)，則罰款2-10元。

（3）經(jīng)熱煉定形的膠片盡量在上班以前試一下模，如有問題立即回車，以防生產(chǎn)時出現(xiàn)問題，經(jīng)回車后仍不能使用者應(yīng)立即交還給物管部做好標(biāo)記，以免流入下班。

（4）硫化工領(lǐng)用的膠料重量應(yīng)根據(jù)自己的能力并參照工藝卡片上確定的領(lǐng)用量進(jìn)行領(lǐng)取，不得少領(lǐng)、多領(lǐng)時必須保證能夠完成，否則如果退回的膠料超過2公斤以上則必須賠償重新回?zé)捲斐傻膿p失，因其它非人為原因造成的返回膠，必須保證干凈、平整，嚴(yán)禁亂折、污染，否則罰款2-10元。

（5）上班前首先檢查硫化機(jī)熱板的溫度是否符合本班產(chǎn)品的工藝要求，如果不符應(yīng)將熱板溫度調(diào)整到合格的前提下方可進(jìn)行硫化生產(chǎn)，在硫化過程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片上規(guī)定的硫化時間、壓力及溫度，不得任意更改，如有發(fā)現(xiàn)罰款5-10元。

（6）硫化工在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時檢查產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，(自檢)如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有本人無法解決的缺陷應(yīng)立即停止硫化，找到相關(guān)負(fù)責(zé)人員，待問題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)，切不可盲目生產(chǎn)。

（7）下班后應(yīng)收好自已的工具，辦理好公用工具的交接，并將自己的產(chǎn)品（含正品及廢品）用專用的盛物框裝好，嚴(yán)禁將廢件丟棄，否則照產(chǎn)品價值2倍進(jìn)行賠償。

以上條款希望各位員工嚴(yán)格遵守，如有疑問，可向廠部咨詢。

重慶禮嘉源橡膠制品有限公司

2008年3月

第四篇：硫化車間操作工守則

上海浦東橡膠密封件有限公司

硫化車間操作工守則

文件編號：LS/WI-SC-046 1． 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，必須嚴(yán)格依據(jù)工票上的工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，決不允許隨意更改。2． 對本人生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量負(fù)責(zé)，出現(xiàn)問題及時向組長或車間主任匯報。執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度，不允許發(fā)生一班三分之一批量報廢的事故。

3． 按時領(lǐng)料，領(lǐng)料和交產(chǎn)品時，必須把料筐放在干凈且干燥的地方，不允許隨意放置。4． 愛護(hù)模具，不損壞模具，操作工對自己在使用時段的模具質(zhì)量負(fù)責(zé)，交接班時，要寫清楚模具的狀況，嚴(yán)禁互相推卸責(zé)任。

5． 不允許混放膠料，余料按批次、批號全部退回，不得私藏余料。6． 生產(chǎn)剩下的骨架必須全部退回，不得私藏骨架。7． 不允許混放產(chǎn)品，交接班時特別注意防止產(chǎn)品混放。

8． 骨架和膠料不允許亂丟，在誰的工作區(qū)域和工具箱內(nèi)發(fā)現(xiàn)有骨架或膠料，將進(jìn)行處罰。9． 在規(guī)定的工作區(qū)域內(nèi)作業(yè)，不得隨意調(diào)換機(jī)器，不得隨意搬動工作臺和工作凳。10．自覺認(rèn)真執(zhí)行自檢，并將合格品與不合格品區(qū)分放置。

11．每天認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，填寫點(diǎn)檢卡，填寫工票，做好交接班紀(jì)錄。

12．上班時不允許聊天、吃零食，不允許在車間吃飯。上班時不允許睡覺、聽音樂，不得攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的物品進(jìn)車間。

13．文明生產(chǎn)，保持車間清潔，按規(guī)定使用勞保用品。

14．硫化機(jī)上不允許有膠料、骨架和雜物，黃線外不許有廢料，飛邊等，廢料、飛邊等放在垃圾箱內(nèi)。油盤內(nèi)不許放大量的機(jī)油。

15．有事必須先請假，履行請假手續(xù)，臨時身體不適，由組長妥善安排好請假人的手頭工作后方可離崗，如整班請假，須將骨架和膠料交組長處理。16．按值班工作表做好衛(wèi)生值班工作，清掃工具放在規(guī)定地方。編制：

審核：

批準(zhǔn)： 日期：

日期：

日期：

第五篇：硫化車間實(shí)習(xí)小結(jié)

硫化車間實(shí)習(xí)周小結(jié)

今天是我到硫化車間實(shí)習(xí)的第七天，在這一個禮拜的時間里，我了解到硫化車間現(xiàn)有設(shè)備53臺，其中1-10,44-53是100T,12-18號是200T，19-26號是250T,27-33號是350T，34-39號是500T，40-42是600T，43號是2500T，11號是300T注塑機(jī)（不常用），其中DN150/DN450/DN400/DN500/DN200/DN600在19-26號機(jī)生產(chǎn)，DN1400/DN1400在34-39號機(jī)生產(chǎn)，DN80防滑膠圈在44-53號機(jī)生產(chǎn)。公司的主打產(chǎn)品是T型輸水型膠圈，它的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是T3/T5,常用膠料分為SBR（丁苯），EPDM（三元乙丙），NBR（丁腈），在橡膠硫化中的三大工藝參數(shù)是溫度、時間和壓力，其中硫化溫度是對制品性能影響最大的參數(shù)。在車間實(shí)習(xí)的時候師傅告訴我硫化工在上模前的一些準(zhǔn)備工作，先要看今天的在制品工單，確定到上一道工序拿哪些材料，檢查半成品膠料是否合格，規(guī)格型號是否一致，按照硫化機(jī)上的作業(yè)指導(dǎo)書（白色工藝卡）設(shè)置硫化參數(shù)，做好硫化工作臺及擺放半成品臺面的清潔工作，檢查紅標(biāo)簽號和上一班次生產(chǎn)順序號是否一致，檢查模具，硫化機(jī)是否正常，如果是首模或者模具停用一個小時的話，模具要預(yù)熱，預(yù)熱完成后應(yīng)使用紅外溫度計查看模具溫度是否達(dá)到工藝要求，如符合才可以入模。如果是EPDM材料，在入模前軟膠兩端應(yīng)剪去5-10mm的料頭，硬膠放到熱板上預(yù)熱（不超過一分鐘），合模時必須手動合模至工藝壓力后，切換為自動，等到顯示屏顯示硫化時間后方可離開，當(dāng)硫化時間到達(dá)時，應(yīng)在1分鐘內(nèi)將傳熱板降下并在4分鐘內(nèi)將產(chǎn)品從模腔中取出。產(chǎn)品取出時，外觀上應(yīng)有生產(chǎn)日期，宏力商標(biāo)，軟硬膠硬度，產(chǎn)品的生產(chǎn)編號、模號等。公司的每臺設(shè)備

工藝卡都有寫產(chǎn)品的投料重量，同種產(chǎn)品在夏季和冬季的硫化時間，因材料的材質(zhì)和厚度分別有不同的硫化時間。公司用的開姆洛克粘膠劑分為三種型號205（底涂），220（SBR），250（EPDM）。T型膠圈與防滑膠圈的膠料區(qū)別：防滑膠圈硬膠平面有一道橫線，T型膠圈硬膠平面沒有橫線。以上就是我在硫化車間實(shí)習(xí)中學(xué)習(xí)了解到的一些橡膠硫化方面的知識。