第一篇：塑料包裝袋的密封與泄露檢測

塑料包裝袋的密封與泄露檢測

近來愈演愈烈的食品安全問題，國人的目光以前所未有的集中在食品安全上，作為食品包裝的從業者，筆者就包裝的泄露檢測談一下自己的看法。食品包裝袋在存放中，造成內裝物腐爛變質的原因很多，其中，最常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對于前者，需要設計包裝袋時充分考慮每層材料的性能、厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這里，我們著重談談包裝袋的密封性。所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質進入或內裝物逸出的特性。在食品包裝袋的生產過程中，由于生產環節比較多，可能會產生熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內外連通的小孔或強度薄弱點。這些都會對食品產生很不利的影響，直接影響產品的質量。尤其是小孔，可能造成食品部分直接暴露在空氣中，失去了包裝袋保鮮的意義，讓食品從出廠時就不合格。壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個穿透的孔或裂紋，其產生原因一般有：

1、熱封壓力太大。在熱封過程中，如果熱封壓力過大或熱封模具不平行，造成局部壓力過大，常常會壓穿一些較為的脆弱的包裝材料。

2、熱封模粗糙，有棱角或異物，制造不良的熱封新模常常會壓傷包裝材料，有些熱封新模常常會壓傷包裝材料，有些熱封模碰傷后產生鋒利的棱角，也極易壓穿包裝材料。

3、包裝材料的厚度選擇不對。有些包裝機械對包裝材料的厚度有要求，如果厚度太大，包裝袋的某些位置可能會壓穿。如枕型包裝機，其包裝材料的厚度一般不應60μm，如果包裝材料太厚，在枕形包裝的中封部位就極易壓斷。

4、包裝材料的結構選擇不對。有些包裝材料其抗壓穿性能較差，不能用于包裝一些較刞的有棱角的東西，如用紙名塑復合材料用于包裝顆粒沖劑，就很容易造成壓穿。

5、包裝的模具設計不當。在設計過程中，若熱封模的模孔與所包裝物的形狀和大小不相符，而包裝材料的機械強度又不高，在包裝過程中也很易壓穿或壓裂包裝材料。漏封是由于某些因素存在，使本應通過加熱融熔結合的部位，沒有封上。漏封一般有如下幾種原因：

1、熱封溫度不夠，同一包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同，不同的包裝速度要求的熱封溫度不同，不同的包裝環境溫度要求的熱封溫度不同，同一塊熱封模，不同部位的溫度也可能不一樣，這些都在包裝中必須的問題。對于熱封設備來說，還存在一個近代溫精度的問題，目前國產包裝設備其近代溫精度較差，一般都有±10℃的偏差，就是說，如果我們控制的溫度為140℃的話，實際上在包裝過程中，其溫度是在130～150℃之間。許多公司的氣密性檢查，都采用在成品中隨機抽樣來檢查，其實這并非是一種好的方法。最可靠的方法是在溫度變化范圍內的最低溫度點取樣，而且應連續取樣，使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。

2、封口部位受污染。在包裝的填充過程 中，包裝材料的封口位置常常被包裝物所污染，污染一般又分為液體污染和粉塵污染。解決封口部位受污染的問題可以通過改進包裝設備，使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法來。

3、設備和操作方面的問題。如電暈過面，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。對于密封性能，事先防范和事后檢測都很重要。其中，加強事后檢測，及時發現密封缺陷部位無疑可作為事先防范的參考。以牛奶包裝袋為例，如果泄漏，用手一擠就可以發現泄漏。但對方便面、餅干等固體食品，怎么發現食品包裝袋的泄漏呢？

一、水中減壓法(真空法)通常把方便面浸入水中，對外界抽真空。如果包裝袋有泄漏，則象輪胎漏氣一樣有氣泡產生，則可以清楚發現泄漏的地方。可以知道，測定密封性能最常用的手段就是帶真空的的試驗裝置。

二、試驗裝置根據GB/T15171－94《軟包裝件密封性能試驗方法》要求，真空的試驗裝置應包括以下部分：

1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時，密封蓋應能保證真空室的密閉性。

2、試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中，其材質和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響，最好選擇透明材料制成。

3、管路：包括氣源連接管、與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。均應配有閥門控制開閉。

4、真空表：用于測量真空室內真空度，其準確度不得低于1.5級；

5、控制裝置：包括抽真空開關、真空度調節裝置、進氣閥門等。

三、食品廠試驗實踐在塑料包裝檢驗應用中，一般使用真空發生器原理的檢測裝置。采用真空發生器利用射流原理，使壓縮空氣正壓變負壓形成穩定的空氣源，可以避免使用真空泵抽真空造成的壓力脈動、雜質含量高等缺點。以北京蘭德梅克公司的C-95密封測試儀（真空發生器）為例，其使用水中減壓法測試時參照以下步驟：

1、在真空室內放入適量的自來水，將封好的樣品袋放于真空室內。

2、蓋上真空室的密封蓋，其連帶夾具自動將樣品袋壓于水中，打開電源開關，轉動真空度調節旋鈕即可以對真空室抽真空。可隨意控制時間和真空度。所調節的真空度值根據應試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關產品標準的規定確定。但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發生破裂或封口處開裂。

3、觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有五個連續的氣泡產生。單個孤立氣泡可能是包裝袋外附著的氣體，不視為試樣泄漏。

4、關閉真空度旋鈕，打開進氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出樣品袋。若試樣在抽真空和真空保持期間無連續的氣泡產生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。使用其它方法，要求包裝袋在設定的測試條件下，或無試驗液體向外泄漏，或迅速恢復真空室內壓力時，若試樣能恢復到原來形狀的為合格，否則，判定為不合格。

四、測試時注意事項

1、只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，真空室內一次可以試驗2個或更多的試樣。

2、無水浸透法日常測試可以施加一定壓力。

3、上述方法可以用于彩印廠包裝袋熱封后的出廠檢測，也可以用于包裝袋裝入內裝物進行經跌落、耐壓試驗后試件的密封性能測試，來判定食品廠封裝工藝的是否合格。附：C-95真空密封測試儀作者單位：北京蘭德梅克科技開發有限公司 附：泄漏常見原因及解決辦法原 因 泄漏情況 解 決 辦 法薄膜原因

1、太厚

2、抗壓穿性差

3、爽滑劑太多或有異物

4、薄膜本身有漏點 壓穿、漏封壓穿漏封 清潔、調換所用薄膜熱封模具原因

1、粗糙、有棱角

2、與袋形狀、大小不匹配

3、上下模具不平行 壓穿壓穿、漏封壓穿、漏封 修理熱封模具，調整設備平行度工藝原因

1、熱封壓力太大

2、熱封壓力太小

3、熱封溫度太高

4、熱封溫度太低

5、熱封時間太長

6、熱封時間太短 壓穿漏封壓穿漏封壓穿漏封 更改相應壓力、溫度和速度參數內容物污染封口部位 漏封 調整設備參數，防止內容物污染使用抗污染薄膜

第二篇：紡織出口塑料包裝袋試行標準

下試行標準主要針對高密度聚乙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜、聚丙烯，及共擠薄膜經過傳電熱合成型用于紡織品出口包裝的材料。

7、印刷

(1)字跡圖案正確清晰、色澤光亮，油墨均勻，不露底;

(2)字跡圖案，不粘色、不脫色，套色整齊無誤。

8、外觀

(1)燙縫線路平直、清晰、牢固、濃線適度，燙縫處不得有重疊、活折現象;

(2)不允許有明顯焊化、皺紋,或燙牢變形;

(3)塑料袋易于揭開，開口性好；表面不允許有明顯的條紋、云霧、雜質、魚眼、僵塊、氣泡、穿孔、破裂、活折等現象;

(4)筒子紗袋沖剪部位不得有缺口或重刀現象;

(5)焊縫拉伸強度每平方厘米≥5牛頓。

9、運輸與貯存

薄膜袋布運輸過程中應輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸，保證包裝完整。防止機械碰撞和日曬雨淋，薄膜袋要保存在整潔陰涼干燥的庫房內，應堆放整齊。

10、數量與包裝

數量，每包薄膜袋用牛皮紙或塑料薄膜等材料包裝，并用撕力帶等材料捆扎成#型包裝，適合運輸要求。長途運輸增加塑料編織袋或紙箱外包裝。

每包裝應附合格證，注明貨物單位名稱、產品名稱、規格數量、生產日期、生產廠家、檢驗員代號等項目。每個包裝必須有“中國上海市紡織品進出口公司監制”字樣。

棉布大套袋，每包數量，紙箱內襯袋，每包50套；圓底袋為300只、400只、500只三種；平底袋分每包500只、1000只二種。筒子紗袋每疊100只，每包1000只。

11、驗收規則

(1)薄膜袋驗收以每天的產量為一批，但必須以同牌號的原料同品種為一批。(2)薄膜袋的尺寸偏差及外觀質量應按批檢驗，每批抽檢量5萬只為1%，5萬只以上為0.5%。薄膜袋的尺寸偏差及外觀質量有一項不符合規定，成品袋即為不合格。(不合格品超過抽檢量5%時，應加倍抽樣復檢，不合格仍超過抽檢量5%，整批產品為不合格。)不合格產品嚴禁出廠。

出口綢緞包裝和操作細則試行規定已公布，要求全國出口綢緞均按此規定包裝。

出口綢緞一般分卷筒、卷板和紙箱三種包裝形式。卷筒綢緞卷繞在紙管上，紙管規格，內徑，3.5厘米，外徑4厘米，長度按紙箱長減少2厘米；卷板綢緞卷繞于瓦楞紙板，瓦楞規格，寬度15厘米，長度視綢緞門幅或對折后門幅而定，一般大于等于60厘米做雙瓦楞，小于60厘米做單瓦楞。紙箱尺寸視綢緞門幅而定，即不分品種，一律按照其標準門幅來套包裝紙箱規格。

綢緞卷繞圓筒宜用雙輥筒式卷綢機。要求平整、卷緊、兩端整齊，不可呈寶塔形狀。

配箱時應品獨色。混色等有具體要求，應注意大小搭配，避免箱內空隙。

綢緞裝箱要有塑料內襯袋或拖臘紙防潮，封箱時先檢查(搖蓋疊門處是否已用封箱釘加固，檢箱釘上是否已貼膠帶)，再用粘合劑將紙箱上下搖蓋結合部位均勻涂刷并粘合，箱外再用塑料打包帶或鐵皮扎箍緊，塑料帶的橫直交叉處需用十字扣固定。

第三篇：塑料管材檢測相關信息

管材檢測相關信息

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質量。建筑工程、電廠、化工廠等多用此類管材，有執行標準GB/T5310，用于高壓鍋爐：有執行標準GB/T8163，輸送流體用無縫鋼管：有執行標準GB3087，低壓鍋爐用無縫鋼管：有執行標準GB/T9948，石油裂化用無縫鋼管：有執行標準GB/T14976，流體輸送用不銹鋼無縫鋼管，常見材質有合金（15CrMo、12Cr1MoV）碳鋼（10#、20#、45#）不銹鋼（304、316）。科標檢測是一家經過權威認證的第三方檢測機構，專業提供管材檢測分析測試服務，擁有多年的橡膠管檢測、塑料管材檢測、鋼管檢測、不銹鋼管檢測及成分分析、配方分析、材質鑒定等檢測分析經驗，是上萬客戶的優先選擇。

檢測項目：

密度檢測、熔體質量流動速率檢測、熱穩定性檢測、揮發分含量檢測、水分含量檢測、炭黑含量檢測、炭黑分散檢測、顏料分散檢測、耐氣體組分檢測、耐快速裂紋擴展檢測、耐慢速裂紋增長檢測、靜液壓強度檢測、斷裂伸長率檢測、縱向回縮率檢測、環剛度檢測、沖擊性能檢測、環柔性檢測、烘箱試驗、蠕變比率檢測、靜液壓試驗、落錘沖擊檢測、衛生性能檢測、耐環境應力開裂檢測、氧化誘導時間檢測、維卡軟化溫度檢測、扁平試驗、二氯甲烷浸漬試驗、系統適用性檢測、尺寸變化率檢測、拉伸強度檢測、丙酮浸泡檢測、爆破壓力檢測、拉伸屈服強度檢測、墜落試驗等。

檢測項目：

CB 1133-1985 BFe30-1-1管材技術條件

CB 1134-1985 BFe30-1-1管材的超聲波探傷方法

CJ/T 165-2002 CJ/T 184-2012 CJ/T 189-2007

CJ/T 218-2010

CJ/T 231-2006 CJ/T 232-2006 CJ/T 250-2007

CJ/T 272-2008 CJ/T 273-2012 高密度聚乙烯纏繞結構壁管材

不銹鋼襯塑復合管材與管件

鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管材及管件

給水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件

排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)玻璃微珠復合管材

薄壁不銹鋼內插卡壓式管材及管件

建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件 給水用抗沖改性聚氯乙烯(PVC-M)管材及管件

聚丙烯靜音排水管材及管件

CJ/T 278-2008 CJ/T 308-2009 CJ/T 317-2009 CJ/T 318-2009 CJ/T 320-2009 CJ/T 321-2010 CJ/T 323-2015 建筑排水用聚丙烯（PP）管材和管件

水井用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

地源熱泵系統用聚乙烯管材及管件

大陽能熱水系統用耐熱聚乙烯管材

超高分子聚乙烯復合管材

鋁合金襯塑復合管材與管件

超高分子量聚乙烯鋼骨架復合管材

CJ/T 371-2011 垃圾填埋場用高密度聚乙烯管材

CJ/T 372-2011 冷熱水用無規共聚聚丁烯管材及管件 CJ/T 433-2013 CJ/T 435-2013 CJ/T 438-2013 CJ/T 439-2013 壓接式碳鋼連接管材及管件

燃氣用鋁合金襯塑復合管材及管件

單體澆鑄尼龍—鋼復合管材和管件

單體澆鑄增強尼龍管材和管件

DB13/T 950-2008 再生硬聚氯乙烯(PVC-U)無壓埋地排污、排水用管材

DB31/ 724-2013 冷熱水用聚丙烯（PP-R）管材單位產品能源消耗限額

DB34/T 2190-2014 管材切斷用刀片

DB35/T 1302-2012 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）內螺旋管材 DB35/T 1501-2015 埋地排水用聚丙烯（PP）纏繞結構壁管材

DB65/T 2813-2007 建筑排水用內螺旋硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

DB65/T 3317-2011 微灌系統用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

DG/TJ 08-505-2000 ELS 1

建筑用塑料管材標識規程(附條文說明)

俄羅斯及獨聯體國家石油管材類技術標準目錄

給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T 10002.1-2006 GB 10010-2009 醫用軟聚氯乙烯管材

GB/T 10798-2001 熱塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T 12969.1-2007 GB/T 12969.2-2007

鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法

鈦及鈦合金管材渦流探傷方法

GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定(熱失重法)

GB/T 13526-2007 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 二氯甲烷浸漬試驗方法 GB/T 13663-2000 給水用聚乙烯（PE）管材 GB/T 13664-2006 低壓輸水灌概用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

GB/T 14152-2001 熱塑性塑料管材耐性外沖擊性能 試驗方法 時針旋轉法 GB 15558.1-2003 燃氣用埋地聚乙烯（ＰＥ）管道系統第１部分：管材 GB/T 15560-1995 流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法

GB/T 15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材 由插入式管件引起環境應力開裂敏感性的試驗方法和技術要求

GB/T 15820-1995

聚乙烯壓力管材與管件連接的耐拉拔試驗

第四篇：2014試驗人員繼續教育----塑料波紋管檢測方法

試

題

第1題

環剛度試驗壓板下降速度為多少mm/min？ A.4士1 B.4士2 C.5士1 D.5士2 E.4﹢2 答案:C

您的答案：C 題目分數：14 此題得分：14.0 批注：

第2題

塑料波紋管環剛度單位是？ A.kN/m B.kN/m2 C.kN/m3 D.N/mm E.N/m2 答案:B

您的答案：B 題目分數：14 此題得分：14.0 批注：

第3題

壓縮試驗機力值精確至多少？ A.1% B.2% C.5% D.0.1% E./ 答案:B 您的答案：B 題目分數：14 此題得分：14.0 批注：

第4題

試驗溫度為？ A.20℃±2℃ B.22℃±2℃ C.20℃±1℃ D.23℃±2℃ E.23℃±1℃ 答案:D

您的答案：D 題目分數：14 此題得分：14.0 批注：

第5題

下面關于環剛度試驗說法正確的是哪幾個選項 A.試驗應在23℃±2℃條件下進行

B.需要從三根管材上各取長(300±10)mm的試樣作為一組樣品 C.需要從三根管材上各取長(200±10)mm的試樣作為一組樣品 D.加載速度為(5士1)mm/min E.試樣垂直方向的內徑變形量為公稱內徑的3%時 答案:A,D

您的答案：A,D 題目分數：16 此題得分：16.0 批注：

第6題

試驗前應將試樣直接暴露在標準溫度23℃±2℃下，狀態調節24h，使試樣內外溫度一致。答案:正確

您的答案：正確 題目分數：14 此題得分：14.0 批注：

第7題 試驗前應將試樣直接暴露在標準溫度23℃±5℃下，狀態調節24h，使試樣內外溫度一致。答案:錯誤

您的答案：錯誤 題目分數：14 此題得分：14.0 批注：

試卷總得分：100.0 試卷總批注：

第五篇：機械的潤滑與密封教案

【引入】

機械中的可動零、部件，在壓力下接觸而作相對運動時，其接觸表面間就會產生摩擦，造成能量損耗和機械磨損，影響機械運動精度和使用壽命。因此，在機械設計中，考慮降低摩擦，減輕磨損，是非常重要的問題，其措施之一就是采用潤滑。【教學內容】

教學項目十三 機械的潤滑與密封

13.1潤滑的作用和潤滑技術

一、潤滑的作用主要是：

（1）減少摩擦，減輕磨損 加入潤滑劑后，在摩擦表面形成一層油膜，可防止金屬直接接觸，從而大大減少摩擦磨損和機械功率的損耗。

（2）降溫冷卻 摩擦表面經潤滑后其摩擦因數大為降低，使摩擦發熱量減少；當采用液體潤滑劑循環潤滑時，潤滑油流過摩擦表面帶走部分摩擦熱量，起散熱降溫作用，保證運動副的溫度不會升得過高。

（3）清洗作用 潤滑油流過摩擦表面時，能夠帶走磨損落下的金屬磨屑和污物。

（4）防止腐蝕 潤滑劑中都含有防腐、防銹添加劑，吸附于零件表面的油膜，可避免或減少由腐蝕引起的損壞。

（5）緩沖減振作用 潤滑劑都有在金屬表面附著的能力，且本身的剪切阻力小，所以在運動副表面受到沖擊載荷時，具有吸振的能力。

（6）密封作用 潤滑脂具有自封作用，一方面可以防止潤滑劑流失，另一方面可以防止水分和雜質的侵入。

潤滑技術包括正確地選用潤滑劑、采用合理的潤滑方式并保持潤滑劑的質量等。潤滑劑及其選用

生產中常用的潤滑劑包括潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑、氣體潤滑劑及添加劑等幾大類。其中礦物油和皂基潤滑脂性能穩定、成本低，應用最廣。固體潤滑劑如石墨、二硫化鉬等耐高溫、高壓能力強，常用在高壓、低速、高溫處或不允許有油、脂污染的場合，也可以作為潤滑油或潤滑脂的添加劑使用。氣體潤滑劑包括空氣、氫氣及一些惰性氣體，其摩擦因數很小，在輕載高速時有良好的潤滑性能。當一般潤滑劑不能滿足某些特殊要求時，往往有針對性地加入適量的添加劑來改善潤滑劑的粘度、油性、抗氧化、抗銹、抗泡沫等性能。1．潤滑油

潤滑油的特點是：流動性好，內摩擦因數小，冷卻作用較好，可用于高速機械，更換潤滑油時可不拆開機器。但它容易從箱體內流出，故常需采用結構比較復雜的密封裝置，且需經常加油。

常用潤滑油主要分為礦物潤滑油、合成潤滑油和動植物潤滑油三類。礦物潤滑油主要是石油制品，具有規格品種多、穩定性好、防腐蝕性強、來源充足且價格較低等特點，因而應用廣泛。主要有機械油、齒輪油、汽輪機油、機床專用油等。合成潤滑油具有獨特的使用性能，主要用于特殊條件下，如高溫、低溫、防燃以及需要與橡膠、塑料接觸的場合。動植物油產量有限，且易變質，故只用于有特殊要求的設備或用作添加劑。

潤滑油的性能指標有：粘度、油性、閃點、凝點和傾點。粘度是潤滑油最重要的物理性能指標。它反映了液體內部產生相對運動

時分子間內摩擦阻力的大小。潤滑油粘度越大，承載能力也越大。潤滑油的粘度并不是固定不變的，而是隨著溫度和壓強而變化的。當溫度升高時，粘度降低；壓力增大時，粘度增高。潤滑油的粘度分為動力粘度、運動粘度和相對粘度，各粘度的具體含義及換算關系可參看有關標準。油性又稱潤滑性，是指潤滑油潤濕或吸附于摩擦表面構成邊界油膜的能力。這層油膜如果對摩擦表面的吸附力大，不易破裂，則潤滑油的油性就好。油性受溫度的影響較大，溫度越高，油的吸附能力越低，油性越差。潤滑油在火焰下閃爍時的最低溫度稱為閃點。它是衡量潤滑油易燃性的一項指標，另一方面閃點也是表示潤滑油蒸發性的指標。油蒸發性越大，其閃點越低。潤滑油的使用溫度應低于閃點20～30℃。凝點是指在規定的冷卻條件下，潤滑油冷卻到不能流動時的最高溫度，潤滑油的使用溫度應比凝點高5～7℃。傾點是潤滑油在規定的條件下，冷卻到能繼續流動的最低溫度，潤滑油的使用溫度應高于傾點3℃以上。潤滑油的選用原則是：載荷大或變載、沖擊載荷、加工粗糙或未經跑合的表面，選粘度較高的潤滑油；轉速高時，為減少潤滑油內部的摩擦功耗，或采用循環潤滑、芯捻潤滑等場合，宜選用粘度低的潤滑油；工作溫度高時，宜選用粘度高的潤滑油。2．潤滑脂

潤滑脂習慣上稱為黃油或干油，是一種稠化的潤滑油。其油膜強度高，粘附性好，不易流失，密封簡單，使用時間長，受溫度的影響小，對載荷性質、運動速度的變化等有較大的適應范圍，因此常應用在：不允許潤滑油滴落或漏出引起污染的地方（如紡織機械、食品機械等），加、換油不方便的地方、不清潔而又不易密封的地方（潤滑脂本身就是密封介質），特別低速、重載或間歇、搖擺運

動的機械等。潤滑脂的缺點是內摩擦大，起動阻力大，流動性和散熱性差，更換、清洗時需停機拆開機器。

潤滑脂的主要性能指標有滴點和錐入度。滴點是指在規定的條件下，將潤滑脂加熱至從標準的測量杯孔滴下第一滴時的溫度。它反映了潤滑脂的耐高溫能力。選擇潤滑脂時，工作溫度應低于滴點15～20℃。錐入度是衡量潤滑脂粘稠程度的指標。它是指將一個標準的錐形體，置于25℃的潤滑脂表面，在其自重作用下，經5 后，該錐形體沉入脂內的深度（以0.1 為單位）。國產潤滑脂都是按錐入度的大小編號的，一般使用2、3、4號。錐入度越大的潤滑脂，其稠度越小，編號的順序數字也越小。

根據稠化劑皂基的不同，潤滑脂主要有：鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂等類型。選用潤滑脂類型的主要根據是潤滑零件的工作溫度、工作速度和工作環境條件。【小結】

1、潤滑的作用和技術。

2、潤滑脂的作用和應用。【作業】 見教案首頁

【引入】

機械中的可動零、部件，在壓力下接觸而作相對運動時，其接觸表面間就會產生摩擦，造成能量損耗和機械磨損，影響機械運動精度和使用壽命。因此，在機械設計中，考慮降低摩擦，減輕磨損，是非常重要的問題，其措施之一就是采用潤滑。【教學內容】

13.2潤滑劑

二、常用機械零部件的潤滑

潤滑方法有分散潤滑和集中潤滑兩大類。分散潤滑是各個潤滑點用獨立的分散的潤滑裝置來潤滑，這種潤滑可以是連續的或間斷的，有壓的或無壓的；集中潤滑則是一臺機器或一個車間的許多潤滑點由一個潤滑系統來同時潤滑。

選擇潤滑方法主要考慮機器零部件的工作狀況、采用的潤滑劑及供油量要求。

低速、輕載或不連續運轉的機械需要油量少，一般采用簡單的手工定期加油、加脂、滴油或油繩、油墊潤滑。中速、中載較重要的機械，要求連續供油并起一定的冷卻作用，常用油浴（浸油）、油環、濺油潤滑或壓力供油潤滑。高速、輕載齒輪及軸承發熱大，用噴霧潤滑效果較好。高速、重載、供油量要求大的重要部件應采用循環壓力供油潤滑。當機械設備中有大量潤滑點或建立車間自動化潤滑系統時可使用集中潤滑裝置。1．齒輪傳動潤滑

（1）閉式齒輪傳動的潤滑

齒輪的圓周速度 ＜0.8 時，一般采用潤滑脂潤滑，否則應采用潤

滑油潤滑。潤滑油的粘度可根據齒輪的材料和圓周速度，在表17－1－3中查取，然后由表17－1－1或機械設計手冊選定潤滑油的牌號。

用潤滑油的齒輪潤滑方法有浸油潤滑、飛濺潤滑、壓力噴油潤滑等，潤滑方式選擇及注意事項見表17－1－4。（2）開式、半開式齒輪傳動的潤滑

開式齒輪傳動一般速度較低、載荷較大、接觸灰塵和水分、工作條件差且油易流失。為維持潤滑油膜，應采用粘度很高、防銹性好的開式齒輪油。速度不高的開式齒輪也可采用脂潤滑。開式齒輪傳動的潤滑可用手工、滴油、油池浸油等方式供油。2．滾動軸承的潤滑

滾動軸承可采用油潤滑或脂潤滑。潤滑方法可按軸承類型與dn 值選取。

【小結】

3、潤滑的作用和技術。

4、潤滑脂的作用和應用。【作業】 見教案首頁

【引入】

復習上節課內容并引入新課。【教學內容】

13.3潤滑方式與潤滑裝置

（一）1、稀油潤滑 1）分散潤滑

（1）間歇無壓潤滑：潤滑裝置用油壺、壓配式油杯、B型C型彈簧蓋油杯，利用簧底油壺或其它油壺將油注入孔中，油沿著摩擦表面流散形成暫時性油膜，適用于輕負荷或低速、間歇工作的摩擦副，如開式齒輪、鏈條、鋼絲繩以及一些簡易機械設備。

（2）間歇壓力潤滑：潤滑裝置有直通式壓注油杯、接頭式注油杯、旋蓋式注油杯，利用油槍加油，適用于載荷小、速度低、間歇工作的摩擦副，如金屬加工機床、汽車、拖拉機、農業機器等。

（3）連續無壓潤滑：

油繩、油墊潤滑：潤滑裝置有A型彈簧蓋油杯毛氈制的油墊，利用油繩、油墊的毛細管產生的虹吸作用向摩擦副供油，適用于低速、輕負荷的軸套和一般機械。

滴油潤滑：潤滑裝置有針閥式注油杯，利用油的自重一滴一滴地流到摩擦副上，滴落速度隨油位改變，適用在數量不多而又容易靠近的摩擦副上如機床導軌、齒輪、鏈條等部位的潤滑。

油杯、油鏈、油輪潤滑：潤滑裝置有套在軸頸上的油環、油鏈，固定在軸頸上的油輪，油環套在軸頸上作自由旋轉，油輪則固定在軸頸上。這些潤滑裝置隨軸轉動，將油從油池帶入摩擦副的間隙中形成自動潤滑，一般適用于軸頸連續旋轉和旋轉速度不低于50-60r/min的水平軸的場合。如潤滑齒輪和蝸輪減速機、高速傳動

軸和其它一些機械的軸承。

油池：潤滑原理是油池潤滑即飛濺潤滑，是由裝在密封機殼中的零件所作的運動來實現的，主要是用來潤滑減速機內的齒輪裝置、齒輪圓周速度不應超過12-14m/s。

（4）連續壓力潤滑

強制潤滑：潤滑裝置為柱塞式油泵時，裝在機殼中的柱塞油泵，靠它的往復運動來實現供油，適用于要求油壓在10MPa以下，潤滑油需要量不大和支承相當大載荷的摩擦副；潤滑裝置為葉片式油泵時，葉片泵可裝在機殼中，也可與被潤滑的機械分開，靠轉子和葉片轉動來實現供油，適用于要求油在0.3MPa以下、潤滑油需要量不太多的摩擦副、變速箱等；潤滑裝置為齒輪泵，齒輪泵可裝在機殼中，也可與被潤滑的機械分開，靠齒輪旋轉時供油，適用于要求油壓在1MPa以下、潤滑油需要量多少不等的摩擦副。

噴射潤滑：潤滑裝置為油泵、噴射閥，：采用油泵直接加壓實現噴射，適用于圓周速度大于12-14m/s用飛濺潤滑效率較低時的閉式齒輪。

油霧潤滑：潤滑裝置為油霧發生器凝縮嘴，以壓縮空氣為能源，借油霧發生器將潤滑油形成油霧，隨壓縮空氣管道送至凝縮嘴，凝縮成較大的油滴后，再在送入摩擦副，實現潤滑。適用于高速度的滾動軸承、滑動軸承、齒輪、蝸輪、鏈輪及滑動導軌等各種摩擦副上。2）集中潤滑

連續壓力潤滑：潤滑裝置為稀油潤滑站，潤滑站是由油箱、油泵、過濾器、閥等元件組成。用管子輸送定量的壓力油到各潤滑點。主要用于金屬切削機床、軋鋼機等設備的大量潤滑點或某些不易靠

近的或靠近有危險的潤滑點。

2、干油潤滑 1）分散潤滑

（1）間歇無壓潤滑：沒有潤滑裝置，靠人工潤滑脂涂到摩擦表面上，用在低速粗糙機器上。

（2）連續無壓潤滑：潤滑裝置為設備的機殼，將適量的潤滑脂填充在機殼中而實現，適用于轉速不超過3000r/min、溫度不超過115℃的滾動軸承、圓周速度在4.5m/s以下的摩擦副、重載荷的齒輪傳動和蝸輪傳動、鏈、鋼絲繩等。

（3）間歇壓力潤滑：潤滑裝置有旋蓋式油杯、壓注式油杯（直通式與接頭式），旋蓋式油杯是靠旋緊杯蓋而造成的壓力將潤滑脂壓到摩擦副上，壓注油杯是利用專門的帶配帽的油（脂）槍，將油脂壓入摩擦副，旋蓋式油杯一般適用周圍速度在4.5m/s以下的各種摩擦副，壓注油杯用于速度不大或負荷小的摩擦部件，以及當部件的構造要求采用小尺寸的潤滑裝置時使用。2）集中潤滑

（1）間歇壓力潤滑：潤滑裝置為安裝在同一塊板上的壓注油杯，用油槍將脂壓入摩擦副，適用于布置在加油不方便的地位上的各種摩擦副。

（2）壓力潤滑：潤滑裝置為手動干油站，利用儲油器中的活塞，將潤滑脂壓入油泵中，當搖動手柄時，油泵的柱塞即擠壓潤滑脂到給油器，并輸送到潤滑點，適用于單獨設備的軸承及其它摩擦副供送潤滑脂。

（3）連續壓力潤滑：

電動干油站，柱塞泵通過電機、減速機帶動，將潤滑脂從貯油

器中吸出，經換向閥，順著給油主管向給油器壓送，給油器在壓力作用下開始動作，向各潤滑點供送潤滑脂，適用于潤滑各種軋機的軸承及其他摩擦元件，此外也可以用于高爐、鑄鋼、破碎、燒結、吊車、電鏟以及其它重型機械設備中。

風動干油站，用壓縮空氣作能源，驅動風泵，將潤滑脂從貯油器中吸出，經電磁換向閥，沿給油主管向各給油器壓送潤滑脂，給油器在具有壓力的潤滑脂和擠壓作用下動作，向各潤滑點供送潤滑脂，用途范圍與電動干油站一樣。尤其在大型企業如冶金工廠，具有壓縮空氣管網設施的廠礦，或在用電源不方便的地方等可以考慮使用。

多點干油泵，由傳動機構（電動機、齒輪、蝸輪蝸桿）帶動凸輪，通過凸輪偏心矩的變化使柱塞進行徑向往復運動，不停頓地定量輸送潤滑脂到潤滑點（可以不用給油器等其它潤滑元件。），適用于重型機械和鍛壓設備的單機潤滑，直接向設備的軸承座及各種摩擦副自動供送潤滑脂。

3、固體潤滑

1）整體潤滑：不需要任何裝置，材料本身實現潤滑。主要材料有石墨、尼龍、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚對羥基苯甲酸、氮化硼、氮化硅等。主要用于不宜使用潤滑油、脂或溫度很高（可達1000℃）或低溫、深冷以及耐腐蝕等部位。

2）覆蓋膜潤滑：用物理或化學方法將石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯、聚對羥基苯甲酸等材料，以薄膜形式覆蓋于其他材料上，實現潤滑。

3）組合、復合材料潤滑：用石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯、聚對羧基甭甲酸、氯化石墨等與其他材料作成組合或復合材料，實

現潤滑作用。

4）粉末潤滑：把石墨、二硫化鉬、二硫化鎢、聚四氟乙烯等材料的微細粉末，直接涂敷于摩擦表面或盛于密閉容器（減速器殼體、汽車后橋齒輪包）內，靠攪動使粉末飛揚撒在摩擦表面實現潤滑，也可用氣流將粉末送入摩擦副。后者既能潤滑又能冷卻。這些粉末也可均勻地分散于潤滑油、脂中，提高潤滑效果，也可作為糊膏狀或塊狀使用。

4、氣體潤滑

強制供氣潤滑。用潔凈的壓縮空氣或其他氣體，作為潤滑劑摩擦副。如氣體軸承等。其特點為提高運動精度。【小結】

潤滑方式和潤滑裝置。【作業】 見教案首頁

【引入】

密封的功能一是防止機器內部的液體或者氣體從兩零件的結合面間泄漏出去，二是防止外部的雜質、灰塵侵入，保持機械零件正常工作的必要環境。起密封作用的零、部件稱為密封件或密封裝置，簡稱密封。【教學內容】

13.3潤滑方式與潤滑裝置

（二）13.4密封方式與密封裝置

一、密封的類型

密封按被密封的兩結合面之間是否有相對運動而分為靜密封和動密封兩大類。動密封又按密封件和被密封面間是否有間隙分為接觸式動密封和非接觸式動密封。

二、密封的選擇

1、密封形式的選擇

密封的形式五花八門，多種多樣，作用和原理各不相同，在實際使用過程中，要根據使用場合，工作條件合理地選擇密封的形式。如非接觸式動密封，可以用在轉速比較高的場合，但密封的可靠程度有限，接觸式動密封密封可靠，但由于有摩擦磨損的存在，不宜用在旋轉速度較高的場合。對于有一定的壓力和轉速較高的軸的密封要選用機械密封等。

2、密封材料的選擇

用于密封件的材料常有以下幾種：

（1）液體材料 多為高分子材料，如液態密封膠、厭氧膠、熱熔型膠等，它們在使用過程中通常會固化。主要用于靜密封。（2）纖維材料 植物纖維有棉、麻、紙、軟木等；動物纖維有毛、氈、皮革等；礦物纖維有石棉等；人造纖維有玻璃纖維、碳纖

維、有機合成纖維、陶瓷纖維等。主要用于墊片、軟填料、油封、防塵密封件等。礦物纖維可以耐酸、耐堿、耐油，溫度最大可耐到450℃。

（3）彈塑性體 橡膠和塑料。

橡膠類有天然橡膠和合成橡膠之分。

橡膠主要用于墊片、成型填料、軟填料、油封、防塵密封件等。

塑料有氟塑料、尼龍、酚醛塑料、聚乙烯、聚四氟乙烯等。主要用于墊片、成型填料、軟填料、硬填料、防塵密封件、活塞環、機械密封等。可耐酸、耐堿、耐油等。聚四氟乙烯最高可耐溫度300℃。

（4）無機材料 石墨和工程陶瓷，如氧化鋁瓷、滑石瓷、金屬陶瓷氧化硅等。主要用于墊片、軟填料、硬填料、密封件、機械密封、間隙密封等。可耐酸、耐堿，最高可耐溫度800℃。（5）金屬材料 黑色金屬有碳鋼、鑄鐵、不銹鋼等，有色金屬有銅、鋁、錫、鉛等，硬質合金有鎢鈷硬質合金、鎢鈷鈦硬質合金等，貴重金屬有金、銀、銦、鉭等。主要用于墊片、軟填料、硬填料、成型填料、防塵密封件、機械密封、間隙密封等。可耐酸、耐堿，最高可耐溫度450℃。貴重金屬主要用于高真空、高壓和低溫等場合。【小結】

密封方式和密封裝置。【作業】 見教案首頁