第一篇：潞安集團(tuán)五陽煤礦建井五十五周年

潞安集團(tuán)五陽煤礦建井五十五周年(組圖)

來源：山西都市報(bào)-三晉都市報(bào) 2011年05月25日04:07我來說兩句(0)復(fù)制鏈接打印大中小大中小大中小

風(fēng)雨55載，輝煌半世紀(jì)。在五陽煤礦建井55周年到來之際，我們謹(jǐn)向長期以來關(guān)心、支持礦井建設(shè)發(fā)展的各級領(lǐng)導(dǎo)、各界朋友，向在五陽這片熱土上揮灑汗水、傾注心血的創(chuàng)業(yè)者們，向?yàn)榻ㄔO(shè)青春五陽、活力五陽、百年五陽真情奉獻(xiàn)、艱辛付出的礦山兒女，表示衷心的感謝，并致以崇高的敬意！

往事如昨，歲月留痕。

55年來，五陽人一路坎坷，一路拼搏，一路奮進(jìn)，一路高歌，薪火相傳的是不滅礦魂，血脈相連的是逐日豪情，用“艱苦奮斗，與天為黨”的企業(yè)精神，續(xù)寫了一部動人心魄的英雄傳奇。

55年來，五陽人自強(qiáng)不息，愈挫愈奮，挑戰(zhàn)極限，追求卓越，一次次從低谷中攀升，一次次從困境中突圍，靠“科技強(qiáng)礦，人本興企”的企業(yè)傳統(tǒng)，譜就了一部大氣磅礴的恢宏交響。

55年來，五陽人艱苦創(chuàng)業(yè)，負(fù)重趕超，敢為人先，永爭一流，實(shí)現(xiàn)了從無到有、從小到大、由土變洋、由黑變綠、由弱變強(qiáng)的歷史蛻變和華麗轉(zhuǎn)身，鋪展的是一幅波瀾壯闊的歷史畫卷。

55年來，五陽人愛礦如家，以苦為樂，奉獻(xiàn)自我，超越自我，以產(chǎn)業(yè)報(bào)國為使命，以回饋社會為己任，為潞安建設(shè)發(fā)展建功立業(yè)，為中國煤炭工業(yè)增光添彩，矗立的是一座令人景仰的浩浩豐碑。

55年來，五陽人永不服輸，排難前行，永不滿足，持續(xù)創(chuàng)新，披荊斬棘闖新路，攻堅(jiān)克難舉大業(yè)，從勝利走向新的勝利，從輝煌走向新的輝煌，奠定的是一個(gè)永續(xù)發(fā)展的百年基業(yè)。

撫今追昔，后人應(yīng)銘記歷史，持續(xù)英雄之事；繼往開來，我輩當(dāng)奮力前行，成就浩然之舉。

讓我們高舉“中國潞安”的偉大旗幟，放眼世界，放手創(chuàng)業(yè)，放膽爭先，堅(jiān)定不移地走安全和諧發(fā)展、集約高效發(fā)展、轉(zhuǎn)型持續(xù)發(fā)展之路，全力打造一個(gè)青春永駐、活力四射、百年不老的新五陽，在既強(qiáng)又大國際化新潞安戰(zhàn)略發(fā)展中體現(xiàn)獨(dú)特優(yōu)勢、占有重要地位、發(fā)揮

骨干作用，在中國煤炭工業(yè)發(fā)展史上留下濃墨重彩的一筆！

第二篇：潞安集團(tuán)煤礦安全事故案例

潞安集團(tuán)煤礦安全事故案例匯編

(2014年安監(jiān)一局編）

前言

為切實(shí)吸取事故教訓(xùn)，根據(jù)潞安集團(tuán)2014年安全工作會安排，集團(tuán)公司安監(jiān)一局于年初啟動了《潞安集團(tuán)煤礦安全事故案例匯編》一書的編撰工作，本書由安監(jiān)一局牽頭編撰，生產(chǎn)處、輔助運(yùn)輸處、通風(fēng)處、地質(zhì)處、機(jī)電處等業(yè)務(wù)部門參與，本書共分八章，各章節(jié)由對口業(yè)務(wù)部門編撰，最后由安監(jiān)一局總體匯總、編撰、校對、印刷。

具體分工如下：第一章由通風(fēng)處負(fù)責(zé);第二章由通風(fēng)處負(fù)責(zé);第三章由地質(zhì)處負(fù)責(zé);第四章由生產(chǎn)處并輔助運(yùn)輸處負(fù)責(zé);第五章由生產(chǎn)處并輔助運(yùn)輸處負(fù)責(zé);第六章由生產(chǎn)處并輔助運(yùn)輸處負(fù)責(zé);第七章由生產(chǎn)處并輔助運(yùn)輸處負(fù)責(zé);第八章由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)。

各礦要認(rèn)真學(xué)習(xí)事故案例，了解事故發(fā)生經(jīng)過和發(fā)生原因，牢記事故防范措施，防范類似事故再次發(fā)生。

山西潞安礦業(yè)(集團(tuán))公司安監(jiān)一局 2014年3月17日

第一章 瓦斯事故

礦井瓦斯是指以甲烷為主，以及二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體的總稱，這些有毒有害氣體所造成的事故統(tǒng)稱為瓦斯事故，包括瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出、窒息中毒等。

瓦斯燃燒爆炸事故，是一定濃度的甲烷和空氣中的氧氣，在一定溫度作用下產(chǎn)生的激烈氧化連鎖反應(yīng)所造成的事故，瓦斯燃爆是受限空間的爆炸，可產(chǎn)生2 150-2 650℃的高溫、100個(gè)大氣壓的沖擊波和大量的高濃度的CO2、CO等有毒有害氣體，其傳播和影響范圍特別大。

窒息中毒事故是指因?yàn)橥咚?、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體濃度超限或氧氣濃度低于9%時(shí)引起人員中毒或缺氧窒息昏迷直至死亡的事故。

煤與瓦斯突出事故是指隨著煤礦開采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤層中形成了在地應(yīng)力作用下，瓦斯釋放的引力作用下，使軟弱煤層突破抵抗線，瞬間釋放大量瓦斯和煤而造成的一種地質(zhì)災(zāi)害所導(dǎo)致的事故。

以上瓦斯事故都是煤礦生產(chǎn)中的嚴(yán)重災(zāi)害，特別是瓦斯燃燒爆炸事故和煤與瓦斯突出事故往往破壞礦井通風(fēng)系統(tǒng)，造成事故擴(kuò)大，導(dǎo)致重大的人員傷亡和巨大的財(cái)產(chǎn)損失。

第一節(jié) 采煤工作面瓦斯燃爆事故

一、事故案例

案例1：山西焦煤屯蘭煤礦2009.2.22瓦斯爆炸事故 2009年2月22日凌晨2時(shí)17分，山西焦煤集團(tuán)西山煤電公司屯蘭煤礦井下南四盤區(qū)12403工作面發(fā)生瓦斯爆炸事故，當(dāng)時(shí)在井下的礦工有436人，共造成74人死亡，114人受傷(其中重傷5人)，直接經(jīng)濟(jì)損失2386.94萬元。

事故經(jīng)過：事故發(fā)生在南四盤區(qū)12403綜采工作面區(qū)域，該工作面開采2#、3#煤層，煤層厚度4.26米，采用綜合機(jī)械化采煤方法，一次采全高，工作面絕對瓦斯涌出量37.77 m3/min，瓦斯抽放率44.13%。采用“二進(jìn)一回”(皮帶巷、軌道巷進(jìn)風(fēng)，尾巷回風(fēng))的通風(fēng)方式。在1號聯(lián)絡(luò)巷安裝有兩部2×30kw局部通風(fēng)機(jī)和4臺風(fēng)機(jī)開關(guān)向工作面尾巷14號聯(lián)絡(luò)巷密閉施工點(diǎn)供風(fēng)，在1號聯(lián)絡(luò)巷靠尾巷側(cè)約6m處設(shè)一料石密閉墻，密閉墻上設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗。2月22日凌晨2時(shí)17分，12403工作面發(fā)生瓦斯爆炸。

事故原因：

1、12403采煤工作面1號聯(lián)絡(luò)巷微風(fēng)或無風(fēng)，局部瓦斯積聚，達(dá)到爆炸濃度界限。

2、引爆瓦斯的火源是12403工作面1號聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)風(fēng)機(jī)開關(guān)內(nèi)爆炸生成物沖出殼外，引爆殼外瓦斯。爆炸破壞瓦斯抽放管路，管路內(nèi)瓦斯參與爆炸并沿瓦斯抽放管路傳爆。案例2：余吾煤業(yè)2011.6.22瓦斯燃爆事故

2011年6月22日，余吾煤業(yè)N1203工作面發(fā)生一起瓦斯燃爆事故，未造成人員傷亡。

事故經(jīng)過：N1203工作面位于北一采區(qū)，瓦斯相對涌出量為12.1m3/t，煤層平均厚度為6.6m，采用大采高低位放頂煤綜合機(jī)械化開采，采高3.2m，放煤高度3.4m。工作面長度301.67m，推進(jìn)長度1024.3m，工作面采用“兩進(jìn)兩回”通風(fēng)系統(tǒng)，工作面總風(fēng)量為5592 m3/min(回風(fēng)巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min)?；夭芍镣２删€約80m處時(shí)，工作面距煤溜機(jī)頭45-60架左右發(fā)生瓦斯燃爆。

事故原因：直接原因：事故發(fā)生前，工作面有明顯的頂板來壓聲響，同時(shí)工作面煤墻有片幫漏矸現(xiàn)象。經(jīng)綜合分析認(rèn)為，頂板周期來壓造成工作面機(jī)組后滾筒附近頂梁上部瓦斯突然大量涌出，同時(shí)遇火(可能是頂部煤矸冒落摩擦支架前梁或其他原因產(chǎn)生火源)引起局部瓦斯爆燃。

間接原因：瓦斯抽采未真正實(shí)現(xiàn)高瓦斯礦井變低瓦斯礦井;對支架頂梁上部等非可控范圍內(nèi)局部瓦斯積聚的危害性認(rèn)識不到位，對支架頂梁上部巖石垮落與支架前梁摩擦或采煤機(jī)滾筒切割石頭產(chǎn)生火源可能導(dǎo)致事故的嚴(yán)重性認(rèn)識不足，且相關(guān)安全制度和技術(shù)措施不完善;防治瓦斯燃燒應(yīng)急裝備、措施不完善。

二、綜合防范措施

1、依據(jù)初采期間采空區(qū)頂煤可能大面積冒落最大瓦斯絕對涌出量計(jì)算工作面配風(fēng)量，工作面各條巷道的風(fēng)速和風(fēng)量要根據(jù)瓦斯涌出量情況合理調(diào)配。嚴(yán)禁風(fēng)量不足作業(yè)和超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

2、高瓦斯、突出礦井要建立瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判體系，嚴(yán)禁超瓦斯抽采能力生產(chǎn)。

3、嚴(yán)禁在微風(fēng)、無風(fēng)的聯(lián)絡(luò)巷、硐室等處和瓦排巷、?；氐韧咚挂追e聚區(qū)域安設(shè)電氣設(shè)備。安在采掘工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備每班至少檢查一次瓦斯。

4、嚴(yán)禁供電線路及電氣設(shè)備失爆。

5、存在尾巷通風(fēng)的采煤工作面，必須制定防止尾巷進(jìn)入采空區(qū)形成瓦斯庫的安全措施，尾巷按采面回風(fēng)巷進(jìn)行管理。

6、尾巷及其通風(fēng)橫貫內(nèi)若不能形成全風(fēng)壓系統(tǒng)的必須用不燃性材料充填。

7、回風(fēng)巷與尾巷間有聯(lián)巷通風(fēng)的，在所使用的聯(lián)巷中距尾巷口15米處(橫貫長度小于20米的，設(shè)置在橫貫中間)安設(shè)一個(gè)瓦斯傳感器，監(jiān)控聯(lián)巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%預(yù)警、達(dá)到1.5%切斷采面及回風(fēng)流中的非本安型電源。

8、要將回采面來壓期間瓦斯管理納入生產(chǎn)變化管理中，制定專項(xiàng)安全措施進(jìn)行強(qiáng)制放頂，防止頂煤、頂板大面積同時(shí)垮落和漏頂，空頂超過0.5m3、瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施處理。

9、嚴(yán)禁采煤機(jī)直接割頂、底板石頭和液壓支架頂梁和護(hù)幫板，如遇斷層、陷落柱、石包等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須制定防止產(chǎn)生火花的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

10、發(fā)生瓦斯預(yù)警時(shí)，必須先停止生產(chǎn)作業(yè)，對預(yù)警原因進(jìn)行分析并采取有效的預(yù)防瓦斯預(yù)警措施后方可生產(chǎn)作業(yè)。發(fā)生瓦斯超限時(shí)，必須立即查明超限濃度、范圍、原因后向礦調(diào)度和所屬系統(tǒng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，按事故處災(zāi)措施進(jìn)行停工、斷電、撤人處理。

第二節(jié) 掘進(jìn)工作面瓦斯燃爆事故

一、事故案例

案例1：常村煤礦2004.4.28瓦斯燃燒事故 2004年4月28日10時(shí)20分，常村礦N1采區(qū)軌道正頭臨時(shí)封閉巷道內(nèi)發(fā)生一起局部瓦斯燃燒事故，燃爆的濃煙涌出，造成4人燒傷。

事故經(jīng)過：當(dāng)班正在該區(qū)域作業(yè)的隊(duì)組和人員有：開拓隊(duì)21人在N14尾巷掘進(jìn)，通風(fēng)隊(duì)4人施工風(fēng)門、2人在軌道巷風(fēng)機(jī)附近，自動化2人分別在軌道巷和尾巷處整理電纜、N14安全員和瓦斯員各1人，共計(jì)31人。10時(shí)20分該區(qū)域作業(yè)人員聽到“轟”的一聲，風(fēng)筒突然停風(fēng)，隨后一股濃煙涌入N1采區(qū)回風(fēng)巷、N14尾巷和N1采區(qū)軌道巷。公司救護(hù)隊(duì)于11時(shí)40分趕赴現(xiàn)場，當(dāng)班井下593人于12時(shí)45分全部安全升井，下午15時(shí)20分將明火撲滅，0點(diǎn)班井下全面復(fù)產(chǎn)。

事故原因：封閉巷道內(nèi)22.5米處有一架棚梁擋頭掉落，由于煤幫側(cè)壓致使棚腿內(nèi)錯(cuò)200mm，內(nèi)錯(cuò)瞬間產(chǎn)生摩擦火花，引燃盲巷內(nèi)積聚瓦斯。

案例2：夏店煤礦2012.9.25瓦斯燃爆事故

2012年9月25日10時(shí)10分，夏店煤礦西風(fēng)井2#聯(lián)絡(luò)巷發(fā)生一起瓦斯燃爆事故，未造成人員傷亡。

事故經(jīng)過：西風(fēng)井2#聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)時(shí)發(fā)生瓦斯燃爆事故，西風(fēng)井防爆蓋沖開，冒有黑煙。

事故原因：直接原因是在炮掘過程中，未按照作業(yè)規(guī)程要求采用一次全斷面爆破，而采用三次爆破，在第三次放炮時(shí)，因水泡泥、炮土封堵不嚴(yán)，瓦斯燃燒，造成工作面發(fā)生火災(zāi)。

間接原因是31采區(qū)下部已是高瓦斯區(qū)域，對瓦斯的治理工作不到位。領(lǐng)導(dǎo)干部及員工對瓦斯防范意識淡薄，認(rèn)為還是低瓦斯礦井，工人對作業(yè)環(huán)節(jié)把握不到位。

二、綜合防范措施

1、礦井內(nèi)嚴(yán)禁隨意留設(shè)盲巷，人為造成盲巷的要予以責(zé)任追究，今后需要繼續(xù)使用的，必須形成全風(fēng)壓或局部通風(fēng)，不再使用的盲巷必須在24h內(nèi)進(jìn)行永久封閉。

2、嚴(yán)禁隨意構(gòu)筑臨時(shí)密閉，針對特殊情況下如礦井采掘面有害氣體異常涌出、開采煤層有自然發(fā)火征兆等確需構(gòu)筑臨時(shí)密閉的，必須編制密閉設(shè)計(jì)及安全措施提前報(bào)集團(tuán)公司審批。

3、密閉前應(yīng)設(shè)置柵欄、警標(biāo)、說明牌和瓦檢牌，閉墻上應(yīng)根據(jù)需要留設(shè)放水孔、觀測孔、措施孔，高瓦斯礦井或瓦斯礦井高瓦斯區(qū)的密閉若以后還可能需要啟封的，還必須要留設(shè)瓦斯抽采管接口。

4、通向盲巷、采空區(qū)的電纜、軌道、金屬管路以及支護(hù)金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體必須在密閉前后1米范圍徹底切斷，密閉前(擴(kuò)散通風(fēng)范圍內(nèi))不得設(shè)置電氣設(shè)備、開關(guān)、電纜等電氣設(shè)施。

5、密閉墻外每班至少檢查1次瓦斯。

6、掘進(jìn)工作面必須選擇合理的通風(fēng)方式、配備風(fēng)量、采取相應(yīng)的瓦斯抽采、瓦斯治理措施，將瓦斯涌出量降低到小于1m3/min時(shí)才可采用炮掘開口、掘進(jìn)。

7、炮掘作業(yè)應(yīng)采用一次全斷面爆破，水泡泥、炮土封堵嚴(yán)實(shí)，裝藥量符合規(guī)程要求。

8、爆破后，爆破工、瓦檢工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況。

9、加強(qiáng)培訓(xùn)，嚴(yán)格崗標(biāo)和“三個(gè)全覆蓋”，持證上崗。不斷轉(zhuǎn)變瓦斯防范意識，瓦斯礦井也會發(fā)生瓦斯爆炸。

第三節(jié) 采空區(qū)瓦斯燃爆事故

一、事故案例

案例1：山西陽泉寺家莊煤業(yè)2013.1.7較大瓦斯爆炸事故 2013年1月7日，山西省陽泉煤業(yè)集團(tuán)寺家莊煤業(yè)有限責(zé)任公司發(fā)生一起較大瓦斯爆炸事故，造成7人死亡。

該礦為建設(shè)礦井，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力500萬噸/年，2005年8月1日開工建設(shè)，事故發(fā)生前各系統(tǒng)已經(jīng)基本建設(shè)完成。該礦絕對瓦斯涌出量為206.37立方米/分，相對瓦斯涌出量為51.02立方米/噸，屬煤與瓦斯突出礦井。

事故原因：該礦15112工作面在切巷施工頂板錨索鉆孔時(shí)，鉆桿穿過上部積聚瓦斯的內(nèi)錯(cuò)尾巷密閉區(qū)域，因鉆桿接頭斷裂，鉆桿斷裂兩端接觸面旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生火花，引起瓦斯爆炸。案例2：隰東煤業(yè)2014.1.17瓦斯異常涌出事故

2014年1月17日，隰東煤業(yè)井下PC203回風(fēng)巷綜掘工作面打超前探鉆孔，揭露老空，瓦斯異常涌出，未造成人員傷亡。

事故經(jīng)過：2014年1月17日0點(diǎn)班，PC203回風(fēng)巷綜掘工作面掘進(jìn)至176米時(shí)，由專職探水隊(duì)在掘進(jìn)面迎頭以0°方位角沿煤層傾斜向上2°施工第一個(gè)中眼。4時(shí)10分左右，當(dāng)中眼鉆進(jìn)18米時(shí)遇老空，有害氣體從鉆孔與鉆桿間隙處涌出，跟班瓦斯員檢測，孔口瓦斯?jié)舛葹?.8%，無H2S、CO等有害氣體，現(xiàn)場工作人員立即用黃泥、編織袋、毛巾進(jìn)行封堵，瓦斯仍然涌出，瓦斯員隨即向礦調(diào)度匯報(bào)，礦調(diào)度通知當(dāng)班工作人員撤出。

事故原因：

1、PC203回風(fēng)巷綜掘工作面在施工超前鉆探時(shí)鉆探揭露老空，瓦斯從鉆孔與鉆桿間隙處涌出導(dǎo)致瓦斯超限，是造成該事故的直接原因。

2、《PC203回風(fēng)巷綜掘工作面超前探安全技術(shù)措施》制定不到位。未針對礦區(qū)范圍內(nèi)采空區(qū)較多的情況，制定超前鉆探揭露老空時(shí)的有效防治措施;重大危險(xiǎn)源辨識不到位，未對超前鉆探揭露老空可能導(dǎo)致的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識，是造成該事故的主要原因。

3、超前鉆探設(shè)計(jì)不完善、施工不到位。在上一循環(huán)超前鉆探保安距離30m內(nèi)，再次施工超前鉆探18m時(shí)揭露老空，是造成該事故的主要原因之一。

4、未制定超前鉆探揭露老空造成有害氣體涌出的具體防范措施，封堵措施不到位，致使工作區(qū)域長時(shí)間瓦斯超限，是造成該事故的重要原因。

二、綜合防范措施

1、礦井應(yīng)根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯檢查區(qū)域，制定《瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃》和《巡回檢查圖表》，《巡回檢查圖表》必須明確每個(gè)瓦檢工的檢查路線、地點(diǎn)、時(shí)間、次數(shù)和檢查內(nèi)容，并由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后由瓦檢工嚴(yán)格執(zhí)行。

2、提升瓦檢工素質(zhì)，在瓦斯檢查過程中出現(xiàn)特殊情況需要離開崗位或進(jìn)入不明區(qū)域檢查時(shí)，必須向通風(fēng)調(diào)度和值班隊(duì)干匯報(bào)。

3、對礦區(qū)范圍內(nèi)及周邊的采空區(qū)，要全力取得詳實(shí)資料。

4、加強(qiáng)礦井瓦斯積聚區(qū)的調(diào)查和預(yù)測，每月對可能存在的有害氣體異常涌出、積聚點(diǎn)進(jìn)行一次預(yù)測，根據(jù)預(yù)測情況在礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖和采掘工程平面圖上用紅顏色標(biāo)出范圍，說明情況，每班至少檢查一次。

5、對受條件限制無法通過物探提前探測的老空區(qū)，要制定可行的探測方式和管理辦法，確保準(zhǔn)確探明老空區(qū)情況。

6、在探放、接近老空區(qū)時(shí)應(yīng)制定專門的探放水、氣安全措施。優(yōu)化超前鉆探設(shè)計(jì)，保證超前鉆探施工質(zhì)量，確保超前鉆探的有效保安距離，增加超前探鉆孔數(shù)量，設(shè)置可靠的孔口控制裝置。

7、完善老空瓦斯排放措施，保證礦井安全生產(chǎn)。

第四節(jié) 地面瓦斯燃爆事故

一、事故案例

案例1：余吾煤業(yè)公司2006.8.15選煤廠瓦斯燃爆事故

事故經(jīng)過：2006年8月15日八點(diǎn)班，余吾煤業(yè)公司選煤廠洗選生產(chǎn)，當(dāng)班司機(jī)蔡某和班長曹某當(dāng)時(shí)在原煤緩沖倉下作業(yè)，上午10時(shí)許，緩沖倉下給煤機(jī)給煤不暢，由于現(xiàn)場照明不足，蔡某用打火機(jī)照亮給煤機(jī)處以便于觀察，不料點(diǎn)燃了聚集在給煤機(jī)出煤口處的瓦斯，發(fā)生了燃爆事故，二人均被燒成重傷，由于蔡某內(nèi)衣是腈綸衣物，燒傷更為嚴(yán)重。

原因分析：

1、職工對瓦斯聚集認(rèn)識不足，用打火機(jī)直接產(chǎn)生明火是事故發(fā)生的直接原因。在現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員明知倉內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸薜那闆r下，違章蠻干，是造成事故發(fā)生的直接原因。

2、選煤廠對出井原煤瓦斯釋放認(rèn)識不到位，對瓦斯的危害認(rèn)識不清，現(xiàn)場瓦斯管理嚴(yán)重欠缺，沒有對瓦斯實(shí)時(shí)監(jiān)控。無論是管理人員還是現(xiàn)場作業(yè)人員，安全思想麻痹是造成事故發(fā)生的主要原因。

3、蔡某的嚴(yán)重?zé)齻┞冻雎毠な褂门宕鲃趧颖Ｗo(hù)用品的重要性。

4、職工帶明火進(jìn)入作業(yè)區(qū)暴露出現(xiàn)場明火管理的缺失。案例2：余吾熱電廠2008.2.5瓦斯燃燒事故

2008年2月5日7:40分，余吾熱電廠儲煤筒倉發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。

事故經(jīng)過：5日7:40分，當(dāng)班皮帶值班員巡察時(shí)突然聽到儲煤筒倉一聲巨響，跑去查看發(fā)現(xiàn)儲煤筒倉除塵器及倉內(nèi)著火燃燒起來，立即進(jìn)行了匯報(bào)和用滅火器滅火，8:00廠里組織人員使用干粉滅火手推車滅火，8:30集團(tuán)公司消防車趕到將殘留余火撲滅。

事故原因：

1、位于儲煤筒倉皮帶2# 卸載口上方屋頂?shù)?50W燈泡照明燈(非防爆)接線轉(zhuǎn)彎處未使用護(hù)線彎頭，電源線直接與金屬物接觸，由于燈泡長時(shí)間處于工作狀態(tài)，導(dǎo)致該處絕緣發(fā)熱，直至發(fā)生短路故障，致使電線絕緣外皮產(chǎn)生的明火掉落在下方消火栓柜的保溫棉被上，并將其引燃，室內(nèi)氣流將著火的殘?jiān)?jīng)卸煤口吹入儲煤筒倉內(nèi)，最終將倉內(nèi)積聚的瓦斯引燃。

2、煤倉附近有非防爆設(shè)施和易燃物;隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收把關(guān)不到位;倉內(nèi)瓦斯積聚;監(jiān)督管理不到位。

案例3：五陽煤礦洗煤廠中煤筒倉2012.7.1瓦斯事故 2012年7月1日，五陽煤礦洗煤廠中煤筒倉發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。

事故經(jīng)過：2012年7月1日15:20分，五陽煤礦洗煤廠安排到中煤筒倉將皮帶機(jī)頭護(hù)罩卸下，吊至倉外檢修平臺，在其頂部切割出一個(gè)直徑為600mm的圓孔后再安裝回原處。拆卸護(hù)罩時(shí)，發(fā)現(xiàn)其上方有一槽鋼影響拆卸，現(xiàn)場人員擅自改變原計(jì)劃，做出在皮帶機(jī)頭與筒倉口之間搭設(shè)木篷板，防止氣割火花落入筒倉，在護(hù)罩上就地實(shí)施氣割作業(yè)的方案。19:00分左右，開始?xì)飧?，并對木棚架板進(jìn)行噴水滅渣，19:14分，當(dāng)在護(hù)罩上氣割行程至120mm時(shí)，筒倉內(nèi)突然發(fā)生瓦斯燃燒，致使3人當(dāng)場受傷，其中1人經(jīng)搶救無效死亡。

事故原因：

1、6月20日以來，中煤筒倉瓦斯監(jiān)測點(diǎn)預(yù)警頻次突然增高，針對這一重點(diǎn)變化環(huán)節(jié)，該礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)未能引起高度重視，未組織相關(guān)人員對瓦斯預(yù)警及監(jiān)控曲線進(jìn)行分析，未采取相應(yīng)措施，未按變化環(huán)節(jié)進(jìn)行上報(bào)。相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門管理人員安全思想麻痹松懈是導(dǎo)致該起事故發(fā)生的主要原因。

2、非正規(guī)作業(yè)管理混亂，業(yè)務(wù)保安工作嚴(yán)重缺失。在洗煤廠中煤筒倉進(jìn)行氣割作業(yè)前，未組織相關(guān)部門人員進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研、未按規(guī)定進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識、未制定瓦斯超限治理方案、未制定施工作業(yè)安全技術(shù)措施、未辦理易燃易爆場所動火許可手續(xù)、未辦理單項(xiàng)工程開工審批手續(xù)，是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因。

3、中煤筒倉未安裝通風(fēng)設(shè)施，僅靠分布在倉頂筒壁的18個(gè)直徑為150mm鋼管進(jìn)行自然通風(fēng)，倉內(nèi)形成半封閉空間，當(dāng)堆煤達(dá)到一定程度時(shí)，引起瓦斯積聚。在此環(huán)境下進(jìn)行氣割作業(yè)，反映出管理人員及施工人員安全意識淡漠，違章指揮，違章蠻干，是導(dǎo)致該起瓦斯事故發(fā)生的直接原因。

二、綜合防范措施

1、地面煤倉及篩選系統(tǒng)必須安裝防爆型電氣設(shè)備，杜絕明火。

2、嚴(yán)格把關(guān)隱蔽電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收、檢查。

3、地面煤倉附近嚴(yán)禁有易燃物。

4、控制煤倉內(nèi)瓦斯積聚，安裝通風(fēng)設(shè)施，防止瓦斯積聚。

5、地面煤倉及篩選系統(tǒng)也要實(shí)施嚴(yán)格的瓦斯檢查和監(jiān)測監(jiān)控，瓦斯異常增高時(shí)，要對瓦斯預(yù)警及監(jiān)控曲線進(jìn)行分析，采取相應(yīng)措施，按變化環(huán)節(jié)進(jìn)行上報(bào)。

6、在煤倉附近作業(yè)前，要組織現(xiàn)場調(diào)研，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識，制定施工作業(yè)安全技術(shù)措施，辦理易燃易爆場所許可手續(xù)。

7、在煤倉附近進(jìn)行電焊作業(yè)必須嚴(yán)格行使審批程序。

8、在煤倉附近作業(yè)時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)。

第五節(jié) 煤與瓦斯突出事故

一、事故案例

案例1：河南中平能化平禹四礦2010.10.16煤與瓦斯突出事故

2010年10月16日6時(shí)，河南省中平能化集團(tuán)平禹煤電公司四礦(以下簡稱平禹四礦)發(fā)生特別重大煤與瓦斯突出事故，造成37人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2274萬元。

事故原因：直接原因：平禹四礦12190工作面具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，雖采取了預(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域防突措施，但實(shí)際未消除突出危險(xiǎn)，在工作面實(shí)施打煤層抽放鉆孔的局部防突措施期間，調(diào)試調(diào)直采煤機(jī)割煤擾動煤體，發(fā)生了煤與瓦斯延時(shí)突出，導(dǎo)致人員被埋和窒息死亡。

間接原因：一是平禹四礦違反相關(guān)技術(shù)措施規(guī)定，違章指揮、違章作業(yè)，擅自調(diào)試調(diào)直采煤機(jī)割煤擾動煤體導(dǎo)致煤與瓦斯突出;職工安全培訓(xùn)教育、應(yīng)急演練等工作不到位。

案例2：云南曲靖師宗私莊煤礦2011.11.10煤與瓦斯突出事故 2011年11月10日，云南曲靖師宗私莊煤礦發(fā)生特別重大煤與瓦斯突出事故，造成43人死亡。

事故經(jīng)過：2011年11月10日6時(shí)19分，私莊煤礦1747掘進(jìn)工作面作業(yè)人員違規(guī)使用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)誘發(fā)了煤與瓦斯突出，突出煤量約1813噸、瓦斯量約25.8萬立方米，大量煤粉自1747掘進(jìn)工作面迅速向其他巷道擴(kuò)散，一直到二號副井并沖至地面，同時(shí)突出的大量瓦斯氣體還進(jìn)入+1824米標(biāo)高石門及車場和南翼采區(qū)的進(jìn)風(fēng)巷道、1850水平采區(qū)回風(fēng)巷和南翼回風(fēng)井、北翼回風(fēng)井。事發(fā)時(shí)該礦井下共有作業(yè)人員43人，其中事故發(fā)生地點(diǎn)1747掘進(jìn)工作面有8人，+1827米、+1845米標(biāo)高巷道等作業(yè)地點(diǎn)有35人。

事故原因：直接原因：私莊煤礦非法違法組織生產(chǎn)，未執(zhí)行“兩個(gè)四位一體”綜合防突措施，在未消除突出危險(xiǎn)性的情況下，1747掘進(jìn)工作面違規(guī)使用風(fēng)鎬掘進(jìn)作業(yè)，誘發(fā)了煤與瓦斯突出，突出的大量煤粉和瓦斯逆流進(jìn)入其他巷道，致使井下人員全部因窒息、掩埋死亡。

間接原因：

1、責(zé)令停產(chǎn)期間非法違法組織生產(chǎn)。

2、防突措施不落實(shí)。私莊煤礦為煤與瓦斯突出礦井，沒有設(shè)立防突機(jī)構(gòu)，未配備專門的防突人員，未落實(shí)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第19號)和《防治煤與瓦斯突出專項(xiàng)設(shè)計(jì)》，沒有進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測，未實(shí)施“兩個(gè)四位一體”綜合防突措施，違規(guī)只采用局部防突措施且未落實(shí)到位。在未消除煤層突出危險(xiǎn)、施工鉆孔時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重噴孔等明顯突出預(yù)兆的情況下，冒險(xiǎn)組織作業(yè)。

3、安全管理混亂，違規(guī)作業(yè)行為嚴(yán)重。未進(jìn)行全員防突培訓(xùn)，部分新工人未按規(guī)定培訓(xùn)即下井作業(yè)，勞動組織管理混亂，井下兩班交叉作業(yè);將井下工程違法承包給不具備施工資質(zhì)的隊(duì)伍，以包代管，冒險(xiǎn)蠻干;作業(yè)人員未隨身攜帶自救器，未執(zhí)行礦領(lǐng)導(dǎo)帶班下井制度，事故當(dāng)班礦領(lǐng)導(dǎo)戚谷明在事故發(fā)生后弄虛作假、偽裝下井帶班。

二、綜合防范措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，認(rèn)真落實(shí)“兩個(gè)四位一體”綜合防突措施。

2、防突工作堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則，區(qū)域防突措施不達(dá)標(biāo)或只進(jìn)行局部防突就是犯罪，采掘工作做到不掘突出頭，不采突出面。

3、高瓦斯、突出礦井必須優(yōu)先安排瓦斯治理工程，在煤層采掘前實(shí)施區(qū)域瓦斯治理措施，實(shí)現(xiàn)抽、掘、采的平衡。

4、高瓦斯、突出礦井必須規(guī)范瓦斯參數(shù)測定步驟與方法，嚴(yán)格區(qū)域和局部防突參數(shù)的管控，保證多種參數(shù)指標(biāo)綜合評定。

5、采掘工作面生產(chǎn)作業(yè)前，必須對采掘工作面的突出危險(xiǎn)性和瓦斯抽采效果進(jìn)行評估，不符合標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁生產(chǎn)作業(yè)。

6、局部防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)及防治煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

7、在突出煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造沿煤層施工鉆孔時(shí)，必須保證60m以上的安全隔離帶。打鉆過程中，出現(xiàn)異常情況(如頂鉆、夾鉆、噴孔等)要立即停止施工，不得將鉆桿拔出，維持鉆桿原狀，立即向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。

8、發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)停止作業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出。

9、有突出危險(xiǎn)的采區(qū)必須設(shè)置采區(qū)避難所。礦井入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。

10、高瓦斯礦井及突出礦井的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓(xùn)，持證上崗。

第二章 火災(zāi)事故

礦井火災(zāi)事故分為外因火災(zāi)事故和內(nèi)因火災(zāi)事故。

外因火災(zāi)事故是指可燃物在明火、放炮、摩擦撞擊、電氣失爆、瓦斯煤塵爆炸等外界火源(明火或高溫?zé)嵩?的作用下，引起燃燒而形成的火災(zāi)事故，可發(fā)生在礦井的任何地點(diǎn)，發(fā)生突然，來勢兇猛，極可能釀成惡性事故，但因其往往發(fā)生在可燃物表面，火災(zāi)范圍、火勢大小、周邊情況容易確定和把握，若發(fā)現(xiàn)及時(shí)、處置得當(dāng)，則較易撲救。

內(nèi)因火災(zāi)事故是指由于煤炭本身有自燃傾向性，在一定的通風(fēng)供氧條件下，經(jīng)過氧化、發(fā)熱，熱量逐漸積聚達(dá)到著火溫度而形成的煤炭燃燒的火災(zāi)事故，大多發(fā)生在采空區(qū)、遺留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的高冒區(qū)、浮煤堆積地等處，火源隱蔽，發(fā)生時(shí)間較長，但因其在火災(zāi)范圍、火勢大小、周邊情況不容易確定和把握，所以很難撲救。

礦井火災(zāi)事故可產(chǎn)生大量的CO、CO2等有毒有害氣體，可引起瓦斯或煤塵爆炸，可產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞礦井通風(fēng)系統(tǒng)而造成事故擴(kuò)大。

第一節(jié) 外因火災(zāi)事故

一、事故案例

案例1：王莊煤礦1988.11.5火災(zāi)事故

1988年11月5日，王莊礦51強(qiáng)力皮帶機(jī)頭變電所發(fā)生一起火災(zāi)事故，造成17人死亡(含大同局救護(hù)隊(duì)1人)，全礦停產(chǎn)17天，后期的滅火工作實(shí)施了封閉火區(qū)、地面打鉆和井下注水，至1989年5月26日滅火結(jié)束，經(jīng)濟(jì)損失巨大。

事故經(jīng)過：11月5日18時(shí)40分，皮帶隊(duì)4名皮帶工在51強(qiáng)力皮帶機(jī)頭控制室附近準(zhǔn)備檢修清煤器，忽聽控制室和變電所方向傳來彭彭的響聲，跑去發(fā)現(xiàn)是變電所著火，然后立即到630變電所取滅火器滅火，滅火無效后于19時(shí)10分向礦調(diào)度匯報(bào)。在大火產(chǎn)生火風(fēng)壓的作用下，火勢順著風(fēng)流方向沖出變電所引燃了皮帶巷皮帶并蔓延到200米外的煤巷處，并引燃煤體，火災(zāi)產(chǎn)生的有害氣體和煙霧沿風(fēng)流方向進(jìn)入各進(jìn)風(fēng)巷道和作業(yè)地點(diǎn)，19時(shí)40分，工程處施工作業(yè)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)煙霧。

事故原因：

1、51強(qiáng)力皮帶機(jī)頭變電所因高低壓開關(guān)電流整定值大，變壓器內(nèi)溫增高，壓力增大，造成漏油、噴火，變電所無防火門和調(diào)節(jié)風(fēng)門，采區(qū)進(jìn)風(fēng)主要經(jīng)變電所到51強(qiáng)力皮帶巷，火順風(fēng)勢引燃皮帶，進(jìn)入51皮帶巷并引燃皮帶和煤體，有害氣體沿風(fēng)流進(jìn)入各進(jìn)風(fēng)巷道和作業(yè)地點(diǎn)，造成事故擴(kuò)大。

2、基建與生產(chǎn)混合作業(yè)，監(jiān)察管理不力;通風(fēng)管理不到位，變電所無防火門和調(diào)節(jié)風(fēng)門，致使變電所成為主要進(jìn)風(fēng)通道，且風(fēng)流方向變化后未及時(shí)處置;電氣裝備與檢查 不到位，皮帶是非阻燃型，變壓器是油變型;工程處掘進(jìn)頭局扇停風(fēng)后人員未及時(shí)撤到新鮮風(fēng)流中;災(zāi)區(qū)作業(yè)人員未佩帶自救器。

案例2：潞寧煤業(yè)公司2013.9.27火災(zāi)事故

2013年9月27日，潞寧煤業(yè)公司22109運(yùn)巷車場發(fā)生一起火災(zāi)事故，未造成人員傷亡。

事故經(jīng)過：2013年9月27日8點(diǎn)班，該礦22109運(yùn)巷車場內(nèi)笫4道風(fēng)門因受相鄰的22110采煤工作面采動影響，風(fēng)門漏風(fēng)，安通隊(duì)對該風(fēng)門進(jìn)行維修，在風(fēng)門門墻上使用皮帶和道木頭做好固定框架后，使用了“優(yōu)樂速噴I號”高分子化學(xué)材料對風(fēng)門門墻進(jìn)行了充填。14時(shí)30分，累計(jì)注入充填材料16kg，完成充填工作。15時(shí)3O分，清理完雜物后離開現(xiàn)場。16時(shí)06分和16時(shí)09分，監(jiān)測監(jiān)控值班員發(fā)現(xiàn)總回距22109風(fēng)巷田下風(fēng)側(cè)25m處及總回1#測風(fēng)站處CO傳感器先后超限報(bào)警。16時(shí)20分左右，該礦通風(fēng)副總經(jīng)理安排通風(fēng)科副科長下井查看，約16時(shí)50分到達(dá)22109運(yùn)巷車場與總回風(fēng)巷交叉口，發(fā)現(xiàn)煙霧大不能進(jìn)入，然后通過軌皮四號聯(lián)絡(luò)巷繞到22109運(yùn)巷車場進(jìn)風(fēng)側(cè)，確認(rèn)是22109運(yùn)巷車場第四道風(fēng)門處著火，17時(shí)30分，返到22109運(yùn)巷皮帶機(jī)頭電話處匯報(bào)。由于22109運(yùn)巷繞道未按《煤礦安全規(guī)程》要求鋪設(shè)灑水防塵管路，且運(yùn)巷的灑水防塵管路三通閥門(距著火的第四道風(fēng)門約30m)灑水軟管長只有20m，無法撲救，該礦安全副總工程師和通風(fēng)科副科長組織綜采隊(duì)從22109運(yùn)巷乳化液泵站硐室接出高壓水管。17時(shí)50分，水管鋪設(shè)到位，開始滅火。23時(shí)20分，集團(tuán)公司救護(hù)隊(duì)到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場按照滅火方案積極組織滅火，9月28日零時(shí)50分，消除了22109運(yùn)巷車場明火。由于火災(zāi)蔓延到總回風(fēng)巷引燃1400米的PE瓦斯抽放管路，導(dǎo)致通總回風(fēng)巷有抽放管路的22110風(fēng)巷及22103風(fēng)巷局部巷道著火，并燒壞這兩個(gè)巷道的灑水管路，救災(zāi)指揮部緊急確定建立完善灑水系統(tǒng)方案，于9月28日5時(shí)明火全部消除。9月28日8時(shí)，搶險(xiǎn)滅火工作基本結(jié)束。

事故原因：

1、對安全技術(shù)措施審批把關(guān)不嚴(yán)，違規(guī)使用高分子化學(xué)材料“優(yōu)樂速噴I號”作為充填材料(檢測報(bào)告中標(biāo)明最高反應(yīng)溫度平均值為90.4℃，應(yīng)用范圍是表面噴涂防護(hù))，充填材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫，致使風(fēng)門及部分巷道煤體被引燃，最后引燃與22109運(yùn)巷車場平面交叉的總回風(fēng)巷內(nèi)共計(jì)約1400米的PE瓦斯抽放管路，是造成事故發(fā)生的直接原因。

2、井下采用的PE瓦斯抽放管路經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)材料不合格，不能達(dá)到阻燃效果，導(dǎo)致燃燒的煤體引燃位于總回風(fēng)巷的PE瓦斯抽放管路，是造成事故擴(kuò)大的主要原因之一。

3、未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定在井下所有巷道鋪設(shè)灑水防塵管路，消防設(shè)施配置不全，是造成事故擴(kuò)大的主要原因之一。

4、簽定救援協(xié)議的忻州軍事化救護(hù)隊(duì)，未能出勤，是造成救災(zāi)延遲的主要原因之一。5、9月27日16時(shí)06分發(fā)現(xiàn)C0報(bào)警，17時(shí)3O分確定著火地點(diǎn)，18時(shí)40分才通知集團(tuán)公司總調(diào)度，未在笫一時(shí)間通知集團(tuán)公司總調(diào)度，是造成救災(zāi)延遲的主要原因之一。

二、綜合防范措施

1、按標(biāo)準(zhǔn)要求完善井上下防滅火系統(tǒng)。包括消防供水系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、注氮系統(tǒng)及阻化劑、消防器材、滅火器、沙箱、防火門、監(jiān)測監(jiān)控等設(shè)施。

2、杜絕電氣設(shè)備失爆、不完好。在井下使用的膠帶、電纜、管線、風(fēng)筒、塑料網(wǎng)等必須具有阻燃性能和抗靜電性能。皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)皮帶火災(zāi)報(bào)警裝置和自動灑水裝置。

3、各礦要嚴(yán)格審核所用“一通三防”和機(jī)電設(shè)備、材料的安全資質(zhì)和手續(xù)，嚴(yán)格審核廠家質(zhì)量，加強(qiáng)抽檢力度，確保源頭安全。

4、嚴(yán)格電氣設(shè)備及線路的檢查維護(hù)管理。

5、加強(qiáng)變電所、機(jī)電峒室、爆炸材料庫、火藥庫等硐室的通風(fēng)管理。按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)防火門和調(diào)節(jié)風(fēng)門，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情后及時(shí)處置;

6、井下所有行人、通風(fēng)巷道必須完成消防灑水管路的鋪設(shè)，并按規(guī)定安裝三通和消防栓;

7、凡涉及到“一通三防”材料使用時(shí)或具有充填性質(zhì)作業(yè)的，嚴(yán)禁使用有機(jī)化學(xué)材料，如高冒區(qū)、采空區(qū)、鉆場、報(bào)廢硐室、巷道兩幫充填等。

8、加強(qiáng)監(jiān)察管理力度，基建與生產(chǎn)不得混合作業(yè)，局部特殊環(huán)節(jié)作業(yè)要制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

第二節(jié) 內(nèi)因火災(zāi)事故

一、事故案例

案例1：一緣煤業(yè)2010.03.22煤層自燃事故

2010年3月22日，一緣煤業(yè)發(fā)生一起煤層自燃事故，未造成人員傷亡。

事故經(jīng)過：地面瓦斯抽放站值班人員在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)2#泵CO傳感器顯示數(shù)值超標(biāo)，經(jīng)下井確認(rèn)，CO氣體來自150105采空區(qū)，決定停止抽放150105采空區(qū)瓦斯。到3月26日又發(fā)現(xiàn)總回風(fēng)巷CO傳感器顯示數(shù)值偏高，經(jīng)查找是從150105采空區(qū)回風(fēng)順槽涌出，立即停止井下與防治自燃無關(guān)的工作，實(shí)施滅火。

事故原因：

1、150105工作面屬15#煤層，屬Ⅲ類不易自燃煤層。但上鄰近層遺煤在漏風(fēng)的持續(xù)作用下，與氧發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)后，熱量不斷積聚，致使煤溫上升，達(dá)到浮煤的著火點(diǎn)溫度后而導(dǎo)致自燃。

2、進(jìn)、回風(fēng)順槽防火墻四周掏槽未見硬幫硬底，產(chǎn)生少量漏風(fēng)。

3、工作面在封閉后，進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽放利用，在高負(fù)壓的情況下，導(dǎo)致煤體裂隙漏氣和地表裂隙漏氣，大量氧氣進(jìn)入采空區(qū)，引發(fā)采空區(qū)浮煤自燃。

4、對采空區(qū)閉墻的檢查和取樣化驗(yàn)分析不及時(shí)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

5、工作面回收不及時(shí)，防火墻未按標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)建起，建筑的防火墻質(zhì)量不合格，在有可能自燃的采空區(qū)實(shí)行瓦斯抽放，對采空區(qū)閉墻的檢查和取樣化驗(yàn)分析不及時(shí)。

案例2：李陽煤業(yè)2012.6.28CO超限事故

2012年6月28日，李陽煤業(yè)發(fā)生一起煤層自燃事故，未造成人員傷亡。

事故經(jīng)過：2012年6月28日10時(shí)，李陽煤業(yè)調(diào)度室監(jiān)控系統(tǒng)顯示150112工作面回風(fēng)巷一氧化碳濃度達(dá)到19 ppm。礦上立即安排人員下井現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)在支架間裂隙處有一氧化碳?xì)怏w，最高值在74#-75#支架間頂部空隙，一氧化碳濃度達(dá)到100ppm，并在該處取樣化驗(yàn)、分析，結(jié)果顯示無乙炔、乙烯氣體，證明無明火發(fā)生。經(jīng)集團(tuán)公司、漳村礦和本礦研究決定優(yōu)先采取封閉工作面措施，并向150112工作面注二氧化碳和氮?dú)鈿怏w。

事故原因：

1、150112工作面在停采回收前，沒有及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，以減少滲透在采空區(qū)的風(fēng)量。2、150112工作面巷道布置外錯(cuò)尾巷，造成采空區(qū)漏風(fēng)增大，氧化帶供氧增大。3、150112工作面停采后未及時(shí)停止高位抽放系統(tǒng)，致使工作面風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)，使工作面采空區(qū)供氧濃度增加。

4、對15#煤層頂部的14#容易自燃煤層未采取必要管理措施。

二、綜合防范措施

1、對開采本煤層或鄰近層容易自燃煤層時(shí)，要制定針對性的專項(xiàng)防滅火設(shè)計(jì)，并結(jié)合本礦實(shí)際制定實(shí)施方案和安全技術(shù)措施。

2、開采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，要制定保障回采速度快、留遺煤量少、采空區(qū)漏風(fēng)小的措施，不得隨意留設(shè)設(shè)計(jì)外煤柱和頂煤，因故停采或延長開采時(shí)間超過自然發(fā)火期時(shí)必須封閉工作面并制定報(bào)批專項(xiàng)防滅火措施。

3、開采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，加強(qiáng)日?；馂?zāi)指標(biāo)的檢查，對工作面、回風(fēng)巷、上隅角等處實(shí)施連續(xù)監(jiān)測。

4、加強(qiáng)對采空區(qū)漏風(fēng)的管理，加強(qiáng)工作面配風(fēng)量的控制，加強(qiáng)上下隅角放頂和充填管理，從根本上徹底杜絕采空區(qū)的自燃發(fā)火。

5、加強(qiáng)對采空區(qū)浮煤的管理，從生產(chǎn)工藝上嚴(yán)格控制采空區(qū)的浮煤量。

6、在回撤工作面前采取積極有效的安全技術(shù)措施，工作面風(fēng)、運(yùn)兩巷提前打好防火門并配備充足的封閉材料，超前發(fā)火期組織回撤工作，縮短回撤時(shí)間。

7、有自然發(fā)火傾向的生產(chǎn)工作面回采結(jié)束后，必須制定回撤期間防滅火措施，在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備，對采空區(qū)進(jìn)行永久性封閉。因故不能按期封閉的工作面，必須另外制定針對性措施報(bào)公司審批。

第三節(jié) 其他類型火災(zāi)事故

一、事故案例

案例：郭莊煤業(yè)2012.3.21乙炔氣燃爆事故

2012年3月21日，郭莊煤業(yè)發(fā)生一起乙炔氣爆炸事故，造成1人死亡、5人輕傷。事故經(jīng)過：2012年3月21日8點(diǎn)班，郭莊煤業(yè)公司機(jī)修廠按礦上安排到井下三采區(qū)變電所進(jìn)行氣割廢舊電纜鉤作業(yè)，開完班前會后，機(jī)修廠職工氣割操作者鞏某、輔助人員賈某、范某和安瓦員張某從機(jī)修廠拿上氣割的工具到達(dá)三采區(qū)變電所，安瓦員張某開始檢測瓦斯，范某、賈某接消防水管，當(dāng)發(fā)現(xiàn)消防水管長度不夠時(shí)，鞏某安排范某、賈某去另一個(gè)巷道取消防水管，之后，鞏某將割炬點(diǎn)燃，約9時(shí)47分，在范某、賈某拿消防水管返回到距交電所二十幾米時(shí)，突然發(fā)生爆炸。造成鞏某當(dāng)場死亡，張某、范某、賈某及在作業(yè)現(xiàn)場附近皮帶機(jī)頭看護(hù)皮帶的皮帶司機(jī)王某、常某等5人受傷。

事故原因：

1、該礦在井下三采區(qū)變電所進(jìn)行切割廢舊金屬電纜溝作業(yè)時(shí)，沒有嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)連接氣瓶和割炬，也未按規(guī)定對作業(yè)場所進(jìn)行灑水，并且在安瓦員未下達(dá)作業(yè)命令的情況下就違章點(diǎn)燃割炬，切割時(shí)引燃泄漏并局部積聚的乙炔氣體，引起乙炔氣燃爆，是造成本次事故的直接原因。

2、對井下切割作業(yè)未引起足夠重視，對《安全技術(shù)措施》會簽把關(guān)不嚴(yán)，是造成本次事故的主要原因。

3、對職工安全思想教育和培訓(xùn)管理工作不到位，對電焊工(氣焊工)未按照特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，作業(yè)人員安全意識淡薄，是造成本次事故的重要原因。

二、綜合防范措施

1、原則上嚴(yán)禁在井口房和井下任何地點(diǎn)進(jìn)行電焊、氧焊和噴燈焊接等明火作業(yè)。

2、確需在井口房內(nèi)和井下進(jìn)行焊接氣割等明火作業(yè)的，井下僅限于采用砌碹或噴漿封閉后的井底主要硐室和礦井主要進(jìn)風(fēng)井巷(不包括采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷)，其它地點(diǎn)不得進(jìn)行任何明火作業(yè)。

3、礦井進(jìn)行明火作業(yè)必須制定安全技術(shù)措施，按分級管理的要求進(jìn)行審批、匯報(bào)。

4、必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)連接氣瓶和割炬，并對作業(yè)場所進(jìn)行灑水。所用氣體儲罐必須置于全風(fēng)壓風(fēng)流中、作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)，并有防止火星飛濺的措施。

5、明火作業(yè)地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)。并在作業(yè)地點(diǎn)備有至少2個(gè)滅火器。嚴(yán)禁在微風(fēng)、無風(fēng)、以及閉前、空(假)頂、老空附近等瓦斯情況不明或瓦斯?jié)舛瘸^0.5%地點(diǎn)進(jìn)行明火作業(yè)。

第三章 水災(zāi)事故

礦井在建設(shè)和生產(chǎn)過程中，地表水、地下水或老空水等通過裂隙、斷層、陷落柱、塌陷區(qū)、廢棄井筒、廢棄鉆孔等各種通道涌入礦井，當(dāng)?shù)V井涌水超過正常排水能力時(shí)，就造成礦井水災(zāi)。

第一節(jié) 地表水災(zāi)害

一、概述

大氣降水、江河、湖泊、水庫等地表水體，通過導(dǎo)水通道(例如井口、塌陷區(qū)裂縫、構(gòu)造、鉆孔等)進(jìn)入井下，稱為地表水透水災(zāi)害。這種水害的特點(diǎn)是：

1、多發(fā)生在雨季，尤其是連續(xù)陰雨天氣后江河湖泊水位暴漲后，具有明顯的季節(jié)性;

2、往往與地表水體溝通，來水量大，不易疏干;

3、極易造成淹井事故，造成巨大損失。

二、事故案例

案例1：五陽煤礦1988.8.18特大透水事故 事故經(jīng)過:1988年8月18日13時(shí)05分，五陽礦調(diào)度室接到井下調(diào)度員匯報(bào)，+760水平大巷涌進(jìn)洪水。13時(shí)10分，襄垣縣鎮(zhèn)辦紅旗礦辦公室副主任來礦通知，漳河水灌入紅旗礦井下，要五陽礦趕快采取措施進(jìn)行防范。此時(shí)，+760水平已被水淹，水量猛增，災(zāi)情嚴(yán)重。事故發(fā)生后，五陽礦成立了以礦長為首的搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部，潞安礦務(wù)局局長、副局長、總工程師接到匯報(bào)后，率領(lǐng)有關(guān)處室領(lǐng)導(dǎo)和救護(hù)隊(duì)立即趕赴五陽礦進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)。18日17時(shí)30分，被困井下的435名職工，432名安全脫險(xiǎn)。經(jīng)過30個(gè)小時(shí)的搶險(xiǎn)工作，剩余的3名礦工分別于19日14時(shí)35分、15時(shí)30分、17時(shí)15分從+760水平到+600水平的暗斜交叉處救出，其中1名經(jīng)搶救脫險(xiǎn)，2名遇難。此次事故，共計(jì)淹沒巷道15000余米，其中包括2000余米總回風(fēng)巷和5000米軌道巷，皮帶巷被堵塞、沖垮，機(jī)電、運(yùn)輸設(shè)備、供電線路、通訊設(shè)施被沖毀，上下水平主水倉淤塞。全礦被迫停產(chǎn)85天，經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)6400萬元。

事故原因：這次透水的直接原因是漳河水溢出河道由地面塌陷區(qū)灌入王橋鎮(zhèn)辦紅旗煤礦，洪水通過紅旗煤礦越界開采的巷道潰入五陽礦井下，造成淹井事故。本次事故的間接原因有：

1、河道防洪設(shè)施抵御洪水能力弱，未進(jìn)行治理;

2、紅旗煤礦越界開采造成與五陽礦貫通，且貫通點(diǎn)多達(dá)11處;

3、雖然五陽煤礦及時(shí)向上級單位反映了情況，但未采取有效措施進(jìn)行預(yù)防;在本次事故前，五陽礦沒有做出及時(shí)有效的防范措施，沒有預(yù)計(jì)到透水淹井的情況發(fā)生，是本次事故應(yīng)吸取的慘痛教訓(xùn)。

案例2：五陽煤礦1993.8.4透水淹井特大事故

事故經(jīng)過:1993年8月4日，五陽煤礦所處的襄垣地區(qū)及漳河上游流域普降暴雨，降雨量高達(dá)127mm，最大強(qiáng)度為43.7mm/h。南漳河、西漳河交匯處流量達(dá)224.01m?;/s，水位上漲1.27m，超過了1988年8月18日流量的1.79倍，水位高出了0.60m。洪水漲出河道后漫到河漫灘至“8·18”之后建造的臨時(shí)土壩，并兩次沖垮土壩進(jìn)入原紅旗礦采掘活動范圍內(nèi)，形成了長106m、寬76m、深30m的塌陷坑(與“8·18”事故形成的1#大坑邊緣相距32m)，洪水以12960m?;/h的流量灌入紅旗礦井下采空區(qū)，經(jīng)其越界巷道，刷開了五陽礦的防水密閉，灌入五陽煤礦。灌入水量116萬m?;，帶入泥沙12萬m?;，導(dǎo)致五陽煤礦+760、+600兩個(gè)水平被淹，井下各系統(tǒng)癱瘓。本次事故共計(jì)導(dǎo)致4名礦工死亡。井下淹沒巷道31000m，破壞巷道8900m，淹沒工作面5個(gè)，設(shè)備1186臺件，電纜84100m，皮帶18100m，影響生產(chǎn)時(shí)間210天，影響產(chǎn)量110萬噸。造成經(jīng)濟(jì)損失17516萬元，其中，直接損失14111萬元，間接損失3405萬元。

事故發(fā)生后，煤炭部、省、市、縣、鄉(xiāng)、礦務(wù)局有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)趕到現(xiàn)場，了解災(zāi)情，指導(dǎo)、支援和幫助救災(zāi)。局、礦立即成立搶險(xiǎn)指揮部，采取果斷措施，積極搶險(xiǎn)救災(zāi)。被沖垮的土壩經(jīng)過三天多的時(shí)間終被堵住。煤炭部從開灤、陽泉調(diào)來12臺排水設(shè)備，積極組織排水。+760、+600兩個(gè)水平的積水分別于8月27日和9月11日排完，累計(jì)排水127.51萬方。1993年12月中旬部分恢復(fù)生產(chǎn)，于1994年4月底+600水平全面恢復(fù)生產(chǎn)。事故原因：這次特大透水淹井事故是1988年8月18日淹井事故的重演。事故的直接原因是洪水沖破土壩涌入新形成的塌陷坑，通過紅旗煤礦越界開采的巷道，沖垮五陽煤礦密閉周圍的煤壁涌入礦井造成的。造成這次事故的間接原因有：

1、紅旗煤礦不顧市、縣有關(guān)部門的關(guān)閉指令，以打撈井下設(shè)備等理由為名，仍多次進(jìn)行違法生產(chǎn)活動。

2、防護(hù)措施落實(shí)不到位?！?·18”事故后，沿河修建防洪壩這一關(guān)鍵措施沒有落實(shí)到位。

3、防水密閉打設(shè)不全，抗壓強(qiáng)度不夠。紅旗煤礦未打設(shè)密閉，五陽礦密閉周圍的煤體因受到采動影響，已經(jīng)受不住高水位動水的沖擊，形同虛設(shè)。

總之，五陽煤礦再次發(fā)生特大透水淹井事故，是對國務(wù)院、省政府提出的 “8·18”事故后應(yīng)采取的預(yù)防措施貫徹不力的結(jié)果，是一次特大透水淹井的責(zé)任事故。

三、綜合防護(hù)措施

根據(jù)以上案例的事故教訓(xùn)，對于此類事故應(yīng)采取以下綜合防護(hù)措施：

1、充分調(diào)查當(dāng)?shù)氐匦?、地貌，?jì)算評價(jià)水體面積、積水體積，進(jìn)行礦坑充水條件分析;

2、掌握不同降水強(qiáng)度下地表水和地下水模數(shù)，進(jìn)行流域水均衡觀測;

3、根據(jù)采動影響范圍，分析地表水和大氣降水的滲補(bǔ)條件和范圍;

4、按照50年一遇的洪峰流量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)溝渠堤坎的抗洪強(qiáng)度和排洪能力;

5、要和周邊礦井建立定期圖紙交換制度，要做到對周邊礦井采掘情況心中有數(shù);

6、對排查出的地表裂縫、塌陷區(qū)、廢棄井筒等可能導(dǎo)水的通道要制定科學(xué)合理的整治措施，并嚴(yán)格落實(shí);

7、要定期對防治水工程(如防水密閉、水壩等)的質(zhì)量進(jìn)行評估，對于不符合防治水工作要求的要堅(jiān)決采取有效措施，保證工程完好有效。

第二節(jié) 老空水災(zāi)害

一、概述

古井、小窯、采空區(qū)積水，由于采掘工作面直接或間接與其溝通使得積水進(jìn)入巷道或工作面造成的透水事故，稱為老空水災(zāi)害或老空透水。老空透水一般水勢猛，破壞性大，危害嚴(yán)重，但若與其他水源無溝通聯(lián)系時(shí)，則突水量急劇減弱。

二、事故案例

案例1：五陽煤礦1999.6.26透水事故

事故經(jīng)過：1999年6月26日8點(diǎn)班，綜掘二隊(duì)7511回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面，在681m處安全穿過7308放水巷掘進(jìn)至693m。班前會上，隊(duì)長李某根據(jù)地測科提供的資料，前方空巷與已過的7308放水巷相距19.5m，推算8點(diǎn)班還有12-13m，后接井下匯報(bào)0點(diǎn)班架棚8架，扣除8架棚距，則距空巷還有7m多，于是安排8點(diǎn)班班長苗某探眼掘進(jìn)。當(dāng)班工人在跟班隊(duì)干趙某的帶領(lǐng)下于9時(shí)50分到達(dá)工作面接了班。接班后，班長苗某認(rèn)為距空巷還有7m多，比較放心，沒有打探眼，就安排了割煤掘進(jìn)，后因架棚材料不足，就對副班長王某說：“下一架棚一定要打探眼，我到外面催料”，隨后就走了。副班長王某在第一架煤割完架好棚后，沒有安排打眼放水，就又指揮割煤。在工作面進(jìn)行第二架割煤作業(yè)時(shí)，隊(duì)長李某進(jìn)入工作面，問正在皮帶機(jī)頭維護(hù)擋煤皮的副班長王某打探眼沒有，王某回答說打了，沒問題，隊(duì)長李某因預(yù)計(jì)有7m多，還急于處理7308放水巷流入本巷的水，就進(jìn)入7308放水巷疏導(dǎo)水流去了。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)在割挖下幫柱窩時(shí)，煤墻出現(xiàn)異樣響聲，工作面作業(yè)的5人迅速向外跑，在撤退到巷道無積水處時(shí)，跟班隊(duì)干趙某與這時(shí)從外面跑進(jìn)來的班長苗某一起清點(diǎn)人數(shù)，發(fā)現(xiàn)副班長王某沒有撤出來，遂迅速向礦調(diào)度作了匯報(bào)，時(shí)間為13時(shí)45分，經(jīng)局、礦組織人員多次進(jìn)入積水巷內(nèi)找尋，于27日凌晨5時(shí)40分左右在排水泵前方100m處的水中將王某救出，但人已死亡。

事故原因：掘進(jìn)機(jī)割煤直接破壞隔水煤柱，導(dǎo)致空巷中的老空水直接涌入工作面，是造成本次透水事故的直接原因。造成本次事故的原因還有：

1、違反了先探后掘和作業(yè)規(guī)程中“探四掘一”的規(guī)定，沒有進(jìn)行超前探;

2、未使用專門探放水設(shè)備;

3、業(yè)務(wù)保安責(zé)任制落實(shí)不到位，現(xiàn)場監(jiān)督不嚴(yán);

4、作業(yè)規(guī)程措施制定不嚴(yán)密。

這次事故的發(fā)生主要原因是缺乏對超前探重要性的認(rèn)識。在對7308放水巷內(nèi)的積水情況沒有探明的情況下就盲目掘進(jìn)，嚴(yán)重違反了“有疑必探”(現(xiàn)為“有掘必探”)的防治水規(guī)定，造成事故發(fā)生。

案例2：慈林山煤業(yè)2009.2.3透水事故 事故經(jīng)過：山西潞安礦業(yè)集團(tuán)慈林山煤業(yè)有限公司慈林山煤礦位于長治市長子縣慈林鎮(zhèn)莊頭村北。該礦始建于1953年，1955年投產(chǎn)，安全許可能力45萬噸/年，六證齊全有效。

2009年2月3日4點(diǎn)班，采煤隊(duì)在7203采煤工作面生產(chǎn)，掘進(jìn)隊(duì)在7306掘進(jìn)，開拓一隊(duì)在7206正常生產(chǎn)。21時(shí)30分左右，7206巷(已掘31米)第一個(gè)作業(yè)循環(huán)最后一次爆破完畢后，工人們在皮帶巷等待炮煙吹散，也就是大約二到三分鐘的時(shí)間，突然聽到巷道里一聲巨響，工作面突然出水，開拓一隊(duì)帶班長趙晚富見狀隨即組織該隊(duì)10名作業(yè)人員迅速撤退。撤至73變電所時(shí)，趙晚富向調(diào)度室報(bào)告該隊(duì)發(fā)生透水。21時(shí)38分，值班調(diào)度主任接到開拓一隊(duì)透水匯報(bào)后，立即電話通知井下所有受透水威脅地點(diǎn)的人員進(jìn)行撤離，同時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門進(jìn)行了匯報(bào)。接到匯報(bào)后，井下立即啟動水災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案，安全礦長帶領(lǐng)調(diào)度、生技、機(jī)電部門負(fù)責(zé)人立即趕赴現(xiàn)場，組織井下人員撤退，22時(shí)40分向集團(tuán)公司總調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。當(dāng)班入井人員141人，受水害威脅56人(開拓一隊(duì)10人，采煤隊(duì)24人，掘進(jìn)隊(duì)8人，安瓦員及各司機(jī)等其他人員14人)。23時(shí)10分，受水害危脅的七采區(qū)所有人員都撤至安全地點(diǎn)，23時(shí)50 分，井下所有人員全部安全升井。未造成人員傷亡，此次透水事故透水量約2000立方米。

事故原因：掘進(jìn)工作面放炮直接揭露老空區(qū)，使老空水涌入巷道是造成本次事故的直接原因。造成本次事故的間接原因有：

1、在明知前方有老空水的情況下，沒有進(jìn)行專項(xiàng)探放水，甚至沒有進(jìn)行常規(guī)超前探;

2、探放水制度不健全、不規(guī)范，無專人管理和落實(shí);

3、對重大危險(xiǎn)源和變化環(huán)節(jié)的管理未引起高度重視。雖然制定了相關(guān)安全措施，但作業(yè)現(xiàn)場無專人監(jiān)督、落實(shí)，使得各項(xiàng)措施成為一紙空文;

4、人員培訓(xùn)不到位，對水害的認(rèn)識和重視程度嚴(yán)重不足。

本次透水事故的發(fā)生反映了慈林山煤業(yè)在防治水工作中存在執(zhí)行不到位，監(jiān)管缺失的問題。雖然制定了相關(guān)措施，但是執(zhí)行不力、監(jiān)管不到位使得各種措施都僅僅停留在了紙面上，流于形式，最終導(dǎo)致事故發(fā)生。

案例3：漳村煤礦2010.2.21透水事故

事故經(jīng)過：2010年2月21日7時(shí)許，漳村礦機(jī)運(yùn)隊(duì)排水工到13采區(qū)正頭排水時(shí)，發(fā)現(xiàn)水量突然增大，已淹至距9#橫貫40米處，當(dāng)即向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，生產(chǎn)調(diào)度接到匯報(bào)后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速組織人員撤離，并成立應(yīng)急救援指揮部，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并趕赴現(xiàn)場組織排水。安全調(diào)度接到通知后，對受威脅區(qū)域進(jìn)行了人員排查，經(jīng)查，該區(qū)僅有排水工和一名巡回瓦斯檢查員，排水工已自行上井，巡回瓦斯檢查員下落不明。經(jīng)過公司和礦組織的緊急救援，于2010年2月28日，在1312出煤巷繞道風(fēng)門間找到巡回瓦斯檢查員，已窒息死亡。

事故發(fā)生后，公司和漳村礦立即成立搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場了解災(zāi)情、研究方案、指揮搶險(xiǎn)，全力抗災(zāi)。本次事故共計(jì)淹沒巷道1820 m，直接損失3972萬元。其中，巷道及設(shè)備損失1253萬元左右，施救費(fèi)用2719萬元。間接經(jīng)濟(jì)損失3184萬元。事故原因：經(jīng)過調(diào)查認(rèn)定，事故的直接原因是鄰近的政策性關(guān)閉礦井長治郊區(qū)耀北煤礦，因長期不排水且存在越界開采現(xiàn)象，老空區(qū)水量積聚，水壓逐步增大，最終擠垮礦界煤柱后涌入漳村煤礦13采區(qū)，導(dǎo)致事故的發(fā)生。

事故的間接原因有：

1、周邊小煤礦排查和水害隱患排查工作不到位，沒有徹底摸清小煤礦積水情況;

2、沒有對可能存在水害影響的區(qū)域進(jìn)行物探、鉆探等綜合探查工作;

3、水災(zāi)應(yīng)急預(yù)案不完善;

4、對井下作業(yè)人員防治水培訓(xùn)的力度不夠，救災(zāi)物資不足是使本次事故擴(kuò)大的主要原因。

通過此次事故暴露出漳村礦對周邊小煤礦及井下采空積水排查不到位，探放水工作不扎實(shí)，人員防治水意識薄弱等問題，我們在以后的工作中，要認(rèn)真吸取教訓(xùn)，防止類似事故再次發(fā)生。

案例4：石圪節(jié)煤業(yè)2013.1.4透水事故

事故經(jīng)過：2013年1月14日四點(diǎn)班17時(shí)15分左右，15105運(yùn)巷距工作面10米區(qū)域內(nèi)，發(fā)現(xiàn)底板往上涌水，綜采隊(duì)跟班隊(duì)干立即向礦調(diào)度和隊(duì)部匯報(bào)，并組織人員進(jìn)行排水。20時(shí)左右，底板水量增大，涌水量約30m3/h。

調(diào)度室接到底板出水匯報(bào)后，及時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室，約20時(shí)30分總工程師安排生產(chǎn)科、地測科、通風(fēng)科、安監(jiān)處等人員到現(xiàn)場勘察，并組織現(xiàn)場人員進(jìn)行排水及增加排水設(shè)施。約23：30總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、總經(jīng)理助理以及調(diào)度、生產(chǎn)、地測、通風(fēng)、安監(jiān)等部門人員到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)一步勘察，并現(xiàn)場召開會議，聽取各部門意見后，總經(jīng)理立即安排在增加排水備用系統(tǒng)后，由綜采隊(duì)配合探放水隊(duì)打鉆探測底板是否有空巷，調(diào)度、安全、生產(chǎn)、地測現(xiàn)場跟班指揮，15日早6點(diǎn)30分，50度角打鉆到4.5米深處，探測到空巷，并涌水量增大，出水量約為30m3/h?，F(xiàn)場人員及時(shí)對鉆孔進(jìn)行了封堵。隨后，公司領(lǐng)導(dǎo)立即召集生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門，進(jìn)一步確定空巷具體位置，制定探放水和排水方案。經(jīng)過10天的排放，老空水已全部排盡，并對舊巷進(jìn)行了加固，現(xiàn)場確定無安全隱患后，進(jìn)入正常生產(chǎn)。

事故原因：在霍家溝某礦充水舊巷道上生產(chǎn)作業(yè)，是造成本次事故的直接原因。其他原因有：

1、根據(jù)霍家溝某礦提供的圖紙，該積水巷道已進(jìn)入石圪節(jié)15105工作面，圖上有相交，但礦方采信了原霍家溝某礦技術(shù)人員的描述，認(rèn)為該巷道實(shí)際施工距離并未進(jìn)入15105工作面，故未徹底對疑似區(qū)域進(jìn)行探查;

2、在15105運(yùn)輸順槽的掘進(jìn)過程中，未對異常區(qū)域進(jìn)行專項(xiàng)探放水;

3、發(fā)生底板滲水情況后，未進(jìn)行專項(xiàng)探放水設(shè)計(jì)，直接在滲水區(qū)域向底板方向切眼側(cè)打鉆，僅鉆進(jìn)4.5m就出水，安全距離嚴(yán)重不足，且未安裝孔口安全裝置;4、15105工作面底板方向的鉆孔出水后，水沿鉆桿噴出，在沒有采取相關(guān)措施的情況下，貿(mào)然將鉆桿拔出，嚴(yán)重違反操作規(guī)程;本次事故的發(fā)生，反映了石圪節(jié)煤業(yè)在防治水工作中存在麻痹大意思想，在明知有水害的區(qū)域沒有進(jìn)行認(rèn)真排查，沒有徹底消除水害隱患之前就開展了下一步生產(chǎn)活動，并最終導(dǎo)致本次事故發(fā)生。

案例5：潞寧煤業(yè)2013.2.4透水事件

事故經(jīng)過：2013年2月4日早7：20分，原大廖溝礦(關(guān)閉礦井)老空水大量涌入22109綜采工作面運(yùn)巷，當(dāng)班3名人員立即撤離了現(xiàn)場，并向隊(duì)部匯報(bào)，至9:30分，涌水穩(wěn)定到100m3/h左右，事故導(dǎo)致22109工作面運(yùn)巷全部被淹，三條下山部分被淹。8時(shí)30分，潞寧礦緊急啟動了事故應(yīng)急預(yù)案，集團(tuán)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和處室人員于當(dāng)日趕赴潞寧指導(dǎo)搶險(xiǎn)工作。11時(shí)10分，啟動排水。2月16日，排水完畢，經(jīng)估算涌水量約為39600m3。積水排完后，風(fēng)運(yùn)兩巷檢測到上隅角支架后部CO最高濃度達(dá)2000ppm，瓦斯最高濃度達(dá)2.3%，并伴隨少量氫氣，乙炔等有害氣體。經(jīng)排查，共發(fā)現(xiàn)了12處漏風(fēng)點(diǎn)。經(jīng)過治理，3月22日，22019工作面各測點(diǎn)瓦斯平均濃度為0.2%，CO濃度降低為0ppm，并保持穩(wěn)定。

事故原因：受采動影響隔水煤柱被破壞，失去隔水能力，老空水壓穿煤柱進(jìn)入工作面是造成本次事故的直接原因。其他原因有：

1、未充分調(diào)查清楚原大廖溝煤礦實(shí)際開采范圍及老空積水情況，收集到的圖紙、資料與實(shí)際嚴(yán)重不符;

2、在超前探存在盲區(qū)的情況下，未編制專項(xiàng)探放水設(shè)計(jì)進(jìn)行進(jìn)一步探查;

3、對相鄰礦井的危險(xiǎn)源辨識和防治水隱患排查工作不到位。

4、未建立專職的探放水隊(duì)伍，地測人員不足，技術(shù)力量薄弱。該事故的發(fā)生暴露了潞寧煤業(yè)在防治水工作中存在麻痹大意思想，沒有對可能存在的隱患進(jìn)行徹底排查，對防治水工作重視程度不足，專職探放水隊(duì)組建遲緩，制約了探放水工作的開展。這些都是本次事故我們應(yīng)該深刻吸取的教訓(xùn)。

案例6：常興煤業(yè)2013.3.4水泥漿涌出事故

事故經(jīng)過：常興煤業(yè)公司設(shè)計(jì)能力90萬噸/年，井田面積17.23平方公里，可采儲量10.46Mt，目前開采2號煤，煤層厚度1.6m。2102綜采工作面是該礦首采工作面。根據(jù)礦區(qū)小窯調(diào)查記錄，坑透及鉆探等地質(zhì)資料顯示，2101工作面內(nèi)有一處廢棄15#立井，該井直徑2.5-3m，深度106m，與一條空巷連接。2010年4月，當(dāng)?shù)卣延命S土、矸石等物對其進(jìn)行了充填。考慮到該井筒有可能出現(xiàn)積水或泥漿涌出，常興煤業(yè)在風(fēng)巷向該立井方向開掘了一條總長17m、高2.2m、寬2m的探巷。事發(fā)時(shí)綜采工作面處于停產(chǎn)狀態(tài)。

2013年3月1日，掘進(jìn)一隊(duì)根據(jù)《2101工作面探巷與15#小井空巷貫通安全技術(shù)措施》，采用風(fēng)鎬挖掘方式沿底板開始向小井方向掘進(jìn)。當(dāng)掘進(jìn)到13.5m處時(shí)，探水隊(duì)使用直徑65mm的鉆桿進(jìn)行了第2次鉆探，右前方鉆孔鉆至3.5m時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有一股黃水流出。3月4日，準(zhǔn)備使用放炮貫通，先通知2101綜采工作面及探巷所有13名作業(yè)人員全部撤離至安全區(qū)域，23:00分，放炮貫通。貫通后，發(fā)現(xiàn)探巷有大量水泥漿持續(xù)涌出，立即向礦調(diào)度室進(jìn)行了匯報(bào)，3月5日10:00涌泥停止。事故造成該工作面回風(fēng)巷被水泥漿堵塞長度達(dá)50余米，該礦3月5日開始組織泥漿清理，直至3月15日清理完畢，泥漿總涌出量為700m3左右。

事故原因：該礦在2101工作面掘探巷時(shí)，違規(guī)使用放炮的危險(xiǎn)方式進(jìn)行貫通，導(dǎo)致廢棄井筒內(nèi)水泥漿大量涌出，是事故發(fā)生的直接原因。導(dǎo)致本次事故的間接原因有：

1、該礦制定的貫通安全技術(shù)措施存在嚴(yán)重漏洞和重大安全隱患，未對前方小井中積水和淤泥采取疏放措施就直接爆破貫通;

2、爆破貫通措施未向主體礦上報(bào)審批;

3、變化環(huán)節(jié)管理嚴(yán)重不到位，未將探巷貫通納入“二級變化管理”進(jìn)行有效控制，出現(xiàn)重大變化未上報(bào)主體礦和集團(tuán)公司;

4、對周邊小礦危險(xiǎn)源辨識和隱患排查工作不到位;

5、事故發(fā)生后，未向主體礦和集團(tuán)公司進(jìn)行匯報(bào)，屬瞞報(bào)事故。

本次2101工作面水泥漿涌出事故是一起責(zé)任事故。在多種地質(zhì)資料顯示有異常的情況下，常興煤業(yè)主觀上的麻痹大意，警惕性不高，導(dǎo)致了客觀上對變化環(huán)節(jié)考慮不周、準(zhǔn)備不足。我們應(yīng)該深刻吸取常興煤業(yè)的教訓(xùn)，對異常區(qū)域和變化環(huán)節(jié)的處理要嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，切不可麻痹大意。

案例7：阜生煤業(yè)2013.5.11透水事故

事故經(jīng)過：2013年5月11日零點(diǎn)班，打鉆隊(duì)隊(duì)長王某在班前會中安排零點(diǎn)班班長高某等4人到1103切眼窩頭向1103運(yùn)巷方向施工預(yù)抽瓦斯孔。4人于10日23時(shí)50分左右進(jìn)入1103切眼，由于鉆機(jī)膠筒破損漏油且沒有推進(jìn)，當(dāng)班班長高某組織工人配合機(jī)修工修理鉆機(jī)。在確認(rèn)鉆機(jī)修復(fù)完好后，于11日5點(diǎn)10分左右開始打鉆。施工完15根鉆桿(22.5m)后，接上第16根鉆桿開始打鉆時(shí)，班長高某發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)反水異常，水 量變大，且有壓力，水質(zhì)較清，有異味，立刻下令停止打鉆，組織人員撤離，并立即向調(diào)度室、相關(guān)部室和隊(duì)組值班室進(jìn)行了匯報(bào)。

調(diào)度室于6時(shí)10分接到打鉆隊(duì)1103切眼打鉆出水匯報(bào)后，立即通知了公司領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部室負(fù)責(zé)人，立即啟動了《阜生煤業(yè)公司水災(zāi)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，成立了搶險(xiǎn)指揮部，同時(shí)安排專人趕赴1103切眼。待人員到位后發(fā)現(xiàn)已無法進(jìn)入出水地點(diǎn)。指揮部命令當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)立即開展現(xiàn)場排水準(zhǔn)備工作，優(yōu)先調(diào)用井下排水設(shè)施，同時(shí)安排調(diào)用地面排水設(shè)施、配件入井，加強(qiáng)排水能力。7時(shí)46分調(diào)度室向司馬煤業(yè)和集團(tuán)公司總調(diào)匯報(bào)了1103切眼打鉆出水情況，并請求司馬煤業(yè)與兄弟礦井調(diào)派排水設(shè)備到礦協(xié)助排水。截至5月12日21時(shí)已形成了雙排水系統(tǒng)及排水設(shè)備的三回路供電。5月14日22時(shí)左右1103切眼巷道內(nèi)積水基本排空。7月16日采空區(qū)內(nèi)積水全部排完，總排出水量約為90000m3。

事故原因：預(yù)抽瓦斯鉆孔穿透充水的舊井采空區(qū)，導(dǎo)致大量老空積水涌出，是事故發(fā)生的直接原因。間接原因有：

1、對該區(qū)域未進(jìn)行超前物探，致使鉆探設(shè)計(jì)不合理，未能揭露老空水;

2、周邊礦井及采空區(qū)積水情況掌握不清;

3、礦井未形成新的排水系統(tǒng)，舊排水系統(tǒng)能力不足;

4、超前鉆探、探放水設(shè)計(jì)專項(xiàng)設(shè)計(jì)把關(guān)不嚴(yán)，礦井水文地質(zhì)保障體系構(gòu)建工作落實(shí)不到位;

5、對超前鉆探、探放水施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施落實(shí)執(zhí)行不到位;

6、主體礦“以礦帶礦”日常監(jiān)督管理及專業(yè)對口技術(shù)幫扶工作落實(shí)執(zhí)行不到位。此次透水事故的發(fā)生，暴露了阜生煤業(yè)公司對防治水工作的認(rèn)識不足，沒有嚴(yán)格對老空區(qū)的范圍、積水情況進(jìn)行徹底探查，主觀上存在麻痹大意思想，客觀上暴露出應(yīng)急排水設(shè)施、物資等儲備不足的問題。

三、綜合防護(hù)措施

根據(jù)以上案例的事故教訓(xùn)，對于此類老空透水事故應(yīng)采取以下綜合防護(hù)措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行“物探先行、化探跟進(jìn)、鉆探驗(yàn)證”的綜合超前探測“十二字方針”。對地質(zhì)及水文地質(zhì)條件不明的區(qū)域，應(yīng)采取多種手段進(jìn)行綜合探測。

2、對礦井周邊及井田范圍內(nèi)采空區(qū)分布及積水情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查和分析，與周邊礦井進(jìn)行圖紙交換，掌握周邊礦井采掘情況，做到對積水情況的動態(tài)掌握。

3、對于補(bǔ)給充沛老空水要采取“先隔后放”，防止繞流和滲漏的措施;

4、積水量較大，短時(shí)間內(nèi)無法疏放完畢時(shí)，應(yīng)劃定安全紅線，嚴(yán)格執(zhí)行隔離開采，只在安全區(qū)域組織生產(chǎn);

5、接近疑似積水區(qū)時(shí)，不論調(diào)查資料如何描述，都要嚴(yán)格執(zhí)行探放水程序，杜絕僥幸心理。在異常區(qū)域沒有徹底查清之前，嚴(yán)禁開展下一步生產(chǎn)活動;

6、加強(qiáng)超前鉆探、探放水施工現(xiàn)場的安全監(jiān)管。加強(qiáng)危險(xiǎn)源辨識管理及安全技術(shù)措施現(xiàn)場落實(shí)執(zhí)行工作;

7、建立可靠的排水系統(tǒng)，保證足夠的排水能力;

8、加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)和思想教育，提高對探放水工作的思想認(rèn)識。

第三篇：潞安集團(tuán)李陽煤業(yè) 煤礦新澡堂 職工新面貌

職工新澡堂 精神新面貌

“我們搬進(jìn)了新的更衣室，進(jìn)了新澡堂，真是好啊，澡堂的水溫可高可低，很適合我們?！薄碍h(huán)境好了，我們心情都舒暢了??”1月21日，我公司職工搬進(jìn)了新洗澡堂，正在洗澡的職工們你一言我一語樂呵呵地討論著。

近年來，我公司礦領(lǐng)導(dǎo)把建設(shè)職工澡堂作為一項(xiàng)民心工程，千方百計(jì)擠出資金，在聯(lián)建樓里修建了職工澡堂。原來的澡堂里淋浴噴頭數(shù)量太少，年久失修且冷水熱水不好調(diào)試，遇到下班職工多時(shí)，還要在外邊等待。新修建的澡堂裝修干凈，設(shè)施齊全，該澡堂特別設(shè)計(jì)了桑拿房，此項(xiàng)高標(biāo)準(zhǔn)配套并投入使用在省內(nèi)煤礦都首屈一指。大家在蒸汽房里“嘗鮮”后，都感到暢快淋漓，異口同聲地說“爽”。另外，傳統(tǒng)的更衣柜換成了吊籃，衣物存放于天花板上，充分利用空間，不占地面面積，具有防盜、防潮、整潔安全等功能，美觀大方集裝璜實(shí)用于一體，以前臟、亂、舊、損的面貌煥然一新，地面潔凈亮堂了，淋浴頭齊刷刷換新了，甭提職工們心里多高興了。

新建的職工澡堂共有三層，分為職工澡堂和管理人員澡堂。安裝有兩條管路，每層都有近一百個(gè)淋浴噴頭，隨時(shí)可以調(diào)冷水和熱水，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷供應(yīng)熱水，還有一個(gè)浴池，供大家泡澡，大大緩解和改善了井下職工的洗浴條件。淋浴噴頭采用踩腳踏板出水方式，保證了人走水停，幫助大家養(yǎng)成節(jié)約用水的好習(xí)慣。同時(shí)，我公司在新澡堂門口還組織后勤服務(wù)人員為職工洗工作服和修補(bǔ)工作服，開展了送溫暖、送安全等活動，有力地把職工群眾喜聞樂見的好事做實(shí)，把實(shí)事做好。

水暖科管理人員嚴(yán)格按制度管理，派專人負(fù)責(zé)打掃澡堂衛(wèi)生，確保給員工創(chuàng)造一個(gè)有序、衛(wèi)生、舒適的洗澡環(huán)境，員工們也自覺養(yǎng)成了愛護(hù)浴室的設(shè)施設(shè)備、不隨意在浴室內(nèi)亂丟垃圾的好習(xí)慣。礦領(lǐng)導(dǎo)和職工們對新澡堂特別滿意，贊不絕口。

張萬昂（綜采隊(duì)）

第四篇：潞安集團(tuán)煤礦安全事故案例.doc(編輯版)[定稿]

潞安集團(tuán)煤礦安全事故案例

匯

編

安監(jiān)一局

二〇一四年三月十七日

前言

為切實(shí)吸取事故教訓(xùn)，根據(jù)潞安集團(tuán)2014年安全工作會安排，集團(tuán)公司安監(jiān)一局于年初啟動了《潞安集團(tuán)煤礦安全事故案例匯編》一書的編撰工作，本書由安監(jiān)一局牽頭編撰，生產(chǎn)處、輔助運(yùn)輸處、通風(fēng)處、地質(zhì)處、機(jī)電處等業(yè)務(wù)部門參與，本書共分八章，各章節(jié)由對口業(yè)務(wù)部門編撰，最后由安監(jiān)一局總體匯總、編撰、校對、印刷。

具體分工如下：第一章由通風(fēng)處負(fù)責(zé)；第二章由通風(fēng)處負(fù)責(zé)；第三章由地質(zhì)處負(fù)責(zé)；第四章由生產(chǎn)處并輔助運(yùn)輸處負(fù)責(zé)；第五章由生產(chǎn)處并輔助運(yùn)輸處負(fù)責(zé)；第六章由生產(chǎn)處并輔助運(yùn)輸處負(fù)責(zé)；第七章由生產(chǎn)處并輔助運(yùn)輸處負(fù)責(zé)；第八章由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)。

各礦要認(rèn)真學(xué)習(xí)事故案例，了解事故發(fā)生經(jīng)過和發(fā)生原因，牢記事故防范措施，防范類似事故再次發(fā)生。

山西潞安礦業(yè)（集團(tuán)）公司安監(jiān)一局

2014年3月17日

目錄

第一章

瓦斯事故........................................................................................................1

第一節(jié) 采煤工作面瓦斯燃爆事故.....................................................................1

案例1：山西焦煤屯蘭煤礦2009.2.22瓦斯爆炸事故...............................1 案例2：余吾煤業(yè)2011.6.22瓦斯燃爆事故...............................................2 第二節(jié) 掘進(jìn)工作面瓦斯燃爆事故.....................................................................4

案例1：常村煤礦2004.4.28瓦斯燃燒事故...............................................4 案例2：夏店煤礦2012.9.25瓦斯燃爆事故...............................................5 第三節(jié) 采空區(qū)瓦斯燃爆事故.............................................................................6

案例1：山西陽泉寺家莊煤業(yè)2013.1.7較大瓦斯爆炸事故.....................6 案例2：隰東煤業(yè)2014.1.17瓦斯異常涌出事故.......................................6 第四節(jié) 地面瓦斯燃爆事故.................................................................................8

案例1：余吾煤業(yè)公司2006.8.15選煤廠瓦斯燃爆事故...........................8 案例2：余吾熱電廠2008.2.5瓦斯燃燒事故.............................................9 案例3：五陽煤礦洗煤廠中煤筒倉2012.7.1瓦斯事故.............................9 第五節(jié) 煤與瓦斯突出事故...............................................................................11 案例1：河南中平能化平禹四礦2010.10.16煤與瓦斯突出事故...........11 案例2：云南曲靖師宗私莊煤礦2011.11.10煤與瓦斯突出事故...........11 第二章

火災(zāi)事故......................................................................................................14 第一節(jié) 外因火災(zāi)事故.......................................................................................14 案例1：王莊煤礦1988.11.5火災(zāi)事故.....................................................14 案例2：潞寧煤業(yè)公司2013.9.27火災(zāi)事故.............................................15 第二節(jié) 內(nèi)因火災(zāi)事故.......................................................................................18 案例1：一緣煤業(yè)2010.03.22煤層自燃事故...........................................18 案例2：李陽煤業(yè)2012.6.28CO超限事故.................................................19 第三節(jié) 其他類型火災(zāi)事故...............................................................................20

案例：郭莊煤業(yè)2012.3.21乙炔氣燃爆事故............................................20 第三章 水災(zāi)事故........................................................................................................22 第一節(jié) 地表水災(zāi)害.............................................................................................22 案例1：五陽煤礦1988.8.18特大透水事故.............................................22 案例2：五陽煤礦1993.8.4透水淹井特大事故.......................................23 第二節(jié) 老空水災(zāi)害.............................................................................................25 案例1：五陽煤礦1999.6.26透水事故.....................................................25 案例2：慈林山煤業(yè)2009.2.3透水事故...................................................27 案例3：漳村煤礦2010.2.21透水事故.....................................................28 案例4：石圪節(jié)煤業(yè)2013.1.4透水事故...................................................29 案例5：潞寧煤業(yè)2013.2.4透水事件.......................................................30 案例6：常興煤業(yè)2013.3.4水泥漿涌出事故...........................................31 案例7：阜生煤業(yè)2013.5.11透水事故.....................................................32 第三節(jié) 頂板水災(zāi)害.............................................................................................35 案例：貴州天池煤礦2004.12.12特別重大透水事故..............................35 第四節(jié) 底板承壓水災(zāi)害.....................................................................................37 案例：神華集團(tuán)烏海能源駱駝山煤礦2010.3.1透水事故......................37 第四章

頂板事故......................................................................................................40 第一節(jié) 掘進(jìn)工作面冒頂事故...........................................................................40 案例1：五陽煤礦2009.2.5冒頂傷人事故...............................................40 案例2：沈陽焦煤清水二井煤礦2012.5.20事故.....................................41 案例3：東源瀘西煤業(yè)2012.5.21事故.....................................................41 案例4：遼寧省北票煤業(yè)2012.5.21事故.................................................42 第二節(jié) 回采工作面冒頂片幫傷亡事故...........................................................43 案例1：焦煤集團(tuán)某某礦2009.4.23工作面煤墻片幫傷人事故.............43 案例2：靈東煤礦2010.5.7綜采工作面冒頂傷亡事故...........................44 第三節(jié) 切眼冒落事故.......................................................................................45

案例：五陽煤礦2009.9.28切眼冒落事故................................................46 第五章

放炮事故......................................................................................................47 案例：潞寧煤業(yè)公司2013.8.5放炮事故..................................................47 第六章

輔助運(yùn)輸事故..............................................................................................50 第一節(jié) 小絞車運(yùn)輸事故...................................................................................50 案例1:溫莊煤礦2012.4.23事故...............................................................50 案例2：郭莊煤業(yè)2013.5.23事故.............................................................51 第二節(jié) 架空人車運(yùn)輸事故...............................................................................53 案例：山東新泰蓮花山煤礦2010.11.28猴車事故..................................53 第三節(jié) 無軌膠輪車事故...................................................................................54 案例1：陜西榆林煤業(yè)2011.9.24事故.....................................................54 案例2：山西離柳鑫瑞煤業(yè)2013.6.5事故...............................................55 案例3：內(nèi)蒙古西蒙集團(tuán)電力滿都拉煤礦2013.8.23事故.....................55 第四節(jié) 斜巷運(yùn)輸事故.......................................................................................57 案例：五一煤業(yè)2013.8.13事故................................................................57 第五節(jié) 斜井人車運(yùn)輸事故...............................................................................59 案例：甘肅2012.9.25斜井人車跑車事故................................................59 第六節(jié) “四超”物料運(yùn)輸事故.......................................................................61 案例：石圪節(jié)煤業(yè)2002.10.17事故..........................................................61 第七節(jié) 單軌吊、卡軌車運(yùn)輸事故...................................................................62 案例：常村煤礦2005.12.28事故..............................................................63 第七章

機(jī)電事故......................................................................................................64 第一節(jié) 井筒墜落礦車事故...............................................................................64 案例：常村煤礦1997.2.4礦車墜落事故..................................................64 第二節(jié) 膠帶輸送機(jī)事故...................................................................................66 案例1：漳村煤礦1999.1.17膠帶輸送機(jī)事故.........................................66 案例2：常村煤礦2010.8.22膠帶輸送機(jī)事故.........................................66

案例3：慈林山煤礦2012.9.15機(jī)電事故.................................................67 案例4：五里堠煤業(yè)2013.3.28膠帶機(jī)事故.............................................68 第三節(jié) 綜掘機(jī)傷人事故...................................................................................70 案例：常村煤礦2001.6.2綜掘機(jī)傷人事故..............................................70 第四節(jié) 觸電事故...............................................................................................71 案例：王莊礦1989.1.30觸電事故............................................................72 第五節(jié) 電纜溝電纜接頭短路著火事故...........................................................73 案例：郭莊煤業(yè)公司2010.9.3電纜接頭短路著火事故..........................73 第六節(jié) 無計(jì)劃停電停風(fēng)事故...........................................................................75 案例：中煤五公司二處2009.6.14主井施工區(qū)無計(jì)劃停電停風(fēng)事故....75 第七節(jié) 電氣設(shè)備失爆引起的事故...................................................................77 屯蘭煤礦2009.2.22失爆引起的瓦斯事故................................................77 第八章

其他事故......................................................................................................79 案例1：常村礦2005.11.23涌倉事故.......................................................79 案例2：五陽礦2013.12.29清倉事故.......................................................79

第一章

瓦斯事故

礦井瓦斯是指以甲烷為主，以及二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體的總稱，這些有毒有害氣體所造成的事故統(tǒng)稱為瓦斯事故，包括瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出、窒息中毒等。

瓦斯燃燒爆炸事故，是一定濃度的甲烷和空氣中的氧氣，在一定溫度作用下產(chǎn)生的激烈氧化連鎖反應(yīng)所造成的事故，瓦斯燃爆是受限空間的爆炸，可產(chǎn)生2 150－2 650℃的高溫、100個(gè)大氣壓的沖擊波和大量的高濃度的CO2、CO等有毒有害氣體，其傳播和影響范圍特別大。

窒息中毒事故是指因?yàn)橥咚?、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體濃度超限或氧氣濃度低于9%時(shí)引起人員中毒或缺氧窒息昏迷直至死亡的事故。

煤與瓦斯突出事故是指隨著煤礦開采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤層中形成了在地應(yīng)力作用下，瓦斯釋放的引力作用下，使軟弱煤層突破抵抗線，瞬間釋放大量瓦斯和煤而造成的一種地質(zhì)災(zāi)害所導(dǎo)致的事故。

以上瓦斯事故都是煤礦生產(chǎn)中的嚴(yán)重災(zāi)害，特別是瓦斯燃燒爆炸事故和煤與瓦斯突出事故往往破壞礦井通風(fēng)系統(tǒng)，造成事故擴(kuò)大，導(dǎo)致重大的人員傷亡和巨大的財(cái)產(chǎn)損失。

第一節(jié) 采煤工作面瓦斯燃爆事故

一、事故案例

案例1：山西焦煤屯蘭煤礦2009.2.22瓦斯爆炸事故 2009年2月22日凌晨2時(shí)17分，山西焦煤集團(tuán)西山煤電公司屯蘭煤礦井下南四盤區(qū)12403工作面發(fā)生瓦斯爆炸事故，當(dāng)時(shí)在井下的礦工有436人，共造成74人死亡，114人受傷(其中重傷5人)，直接經(jīng)濟(jì)損失2386.94萬元。

事故經(jīng)過：事故發(fā)生在南四盤區(qū)12403綜采工作面區(qū)域，該工作面開采2＃、3＃煤層，煤層厚度4.26米，采用綜合機(jī)械化采煤方法，一次采全高，工作面絕對瓦斯涌出量37.77 m3/min，瓦斯抽放率44.13%。采用“二進(jìn)一回”（皮帶巷、軌道巷進(jìn)風(fēng)，尾巷回風(fēng)）的通風(fēng)方式。在1號聯(lián)絡(luò)巷安裝有兩部2×30kw局部通風(fēng)機(jī)和4臺風(fēng)機(jī)開關(guān)向工作面尾巷14號聯(lián)絡(luò)巷密閉施工點(diǎn)供風(fēng)，在1號聯(lián)絡(luò)巷靠尾巷側(cè)約6m處設(shè)一料石密閉墻，密閉墻上設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗。2月22日凌晨2時(shí)17分，12403工作面發(fā)生瓦斯爆炸。

事故原因：

1、12403采煤工作面1號聯(lián)絡(luò)巷微風(fēng)或無風(fēng)，局部瓦斯積聚，達(dá)到爆炸濃度界限。

2、引爆瓦斯的火源是12403工作面1號聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)風(fēng)機(jī)開關(guān)內(nèi)爆炸生成物沖出殼外，引爆殼外瓦斯。爆炸破壞瓦斯抽放管路，管路內(nèi)瓦斯參與爆炸并沿瓦斯抽放管路傳爆。

案例2：余吾煤業(yè)2011.6.22瓦斯燃爆事故

2011年6月22日，余吾煤業(yè)N1203工作面發(fā)生一起瓦斯燃爆事故，未造成人員傷亡。

事故經(jīng)過：N1203工作面位于北一采區(qū)，瓦斯相對涌出量為12.1m3/t，煤層平均厚度為6.6m，采用大采高低位放頂煤綜合機(jī)械化開采，采高3.2m，放煤高度3.4m。工作面長度301.67m，推進(jìn)長度1024.3m，工作面采用“兩進(jìn)兩回”通風(fēng)系統(tǒng)，工作面總風(fēng)量為5592 m3/min（回風(fēng)巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min）?；夭芍镣２删€約80m處時(shí)，工作面距煤溜機(jī)頭45-60架左右發(fā)生瓦斯燃爆。

事故原因：直接原因：事故發(fā)生前，工作面有明顯的頂板來壓聲響，同時(shí)工作面煤墻有片幫漏矸現(xiàn)象。經(jīng)綜合分析認(rèn)為，頂板周期來壓造成工作面機(jī)組后滾筒附近頂梁上部瓦斯突然大量涌出，同 2

時(shí)遇火（可能是頂部煤矸冒落摩擦支架前梁或其他原因產(chǎn)生火源）引起局部瓦斯爆燃。

間接原因：瓦斯抽采未真正實(shí)現(xiàn)高瓦斯礦井變低瓦斯礦井；對支架頂梁上部等非可控范圍內(nèi)局部瓦斯積聚的危害性認(rèn)識不到位，對支架頂梁上部巖石垮落與支架前梁摩擦或采煤機(jī)滾筒切割石頭產(chǎn)生火源可能導(dǎo)致事故的嚴(yán)重性認(rèn)識不足，且相關(guān)安全制度和技術(shù)措施不完善；防治瓦斯燃燒應(yīng)急裝備、措施不完善。

二、綜合防范措施

1、依據(jù)初采期間采空區(qū)頂煤可能大面積冒落最大瓦斯絕對涌出量計(jì)算工作面配風(fēng)量，工作面各條巷道的風(fēng)速和風(fēng)量要根據(jù)瓦斯涌出量情況合理調(diào)配。嚴(yán)禁風(fēng)量不足作業(yè)和超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

2、高瓦斯、突出礦井要建立瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判體系，嚴(yán)禁超瓦斯抽采能力生產(chǎn)。

3、嚴(yán)禁在微風(fēng)、無風(fēng)的聯(lián)絡(luò)巷、硐室等處和瓦排巷、專回等瓦斯易積聚區(qū)域安設(shè)電氣設(shè)備。安在采掘工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備每班至少檢查一次瓦斯。

4、嚴(yán)禁供電線路及電氣設(shè)備失爆。

5、存在尾巷通風(fēng)的采煤工作面，必須制定防止尾巷進(jìn)入采空區(qū)形成瓦斯庫的安全措施，尾巷按采面回風(fēng)巷進(jìn)行管理。

6、尾巷及其通風(fēng)橫貫內(nèi)若不能形成全風(fēng)壓系統(tǒng)的必須用不燃性材料充填。

7、回風(fēng)巷與尾巷間有聯(lián)巷通風(fēng)的，在所使用的聯(lián)巷中距尾巷口15米處（橫貫長度小于20米的，設(shè)臵在橫貫中間）安設(shè)一個(gè)瓦斯傳感器，監(jiān)控聯(lián)巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_(dá)到1%預(yù)警、達(dá)到1.5%切斷采面及回風(fēng)流中的非本安型電源。

8、要將回采面來壓期間瓦斯管理納入生產(chǎn)變化管理中，制定專項(xiàng)安全措施進(jìn)行強(qiáng)制放頂，防止頂煤、頂板大面積同時(shí)垮落和漏頂，3

空頂超過0.5m3、瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施處理。

9、嚴(yán)禁采煤機(jī)直接割頂、底板石頭和液壓支架頂梁和護(hù)幫板，如遇斷層、陷落柱、石包等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須制定防止產(chǎn)生火花的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

10、發(fā)生瓦斯預(yù)警時(shí)，必須先停止生產(chǎn)作業(yè)，對預(yù)警原因進(jìn)行分析并采取有效的預(yù)防瓦斯預(yù)警措施后方可生產(chǎn)作業(yè)。發(fā)生瓦斯超限時(shí)，必須立即查明超限濃度、范圍、原因后向礦調(diào)度和所屬系統(tǒng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，按事故處災(zāi)措施進(jìn)行停工、斷電、撤人處理。

第二節(jié) 掘進(jìn)工作面瓦斯燃爆事故

一、事故案例

案例1：常村煤礦2004.4.28瓦斯燃燒事故

2004年4月28日10時(shí)20分，常村礦N1采區(qū)軌道正頭臨時(shí)封閉巷道內(nèi)發(fā)生一起局部瓦斯燃燒事故，燃爆的濃煙涌出，造成4人燒傷。

事故經(jīng)過：當(dāng)班正在該區(qū)域作業(yè)的隊(duì)組和人員有：開拓隊(duì)21人在N14尾巷掘進(jìn)，通風(fēng)隊(duì)4人施工風(fēng)門、2人在軌道巷風(fēng)機(jī)附近，自動化2人分別在軌道巷和尾巷處整理電纜、N14安全員和瓦斯員各1人，共計(jì)31人。10時(shí)20分該區(qū)域作業(yè)人員聽到“轟”的一聲，風(fēng)筒突然停風(fēng)，隨后一股濃煙涌入N1采區(qū)回風(fēng)巷、N14尾巷和N1采區(qū)軌道巷。公司救護(hù)隊(duì)于11時(shí)40分趕赴現(xiàn)場，當(dāng)班井下593人于12時(shí)45分全部安全升井，下午15時(shí)20分將明火撲滅，0點(diǎn)班井下全面復(fù)產(chǎn)。

事故原因：封閉巷道內(nèi)22.5米處有一架棚梁擋頭掉落，由于煤幫側(cè)壓致使棚腿內(nèi)錯(cuò)200mm，內(nèi)錯(cuò)瞬間產(chǎn)生摩擦火花，引燃盲巷內(nèi)積聚瓦斯。

案例2：夏店煤礦2012.9.25瓦斯燃爆事故

2012年9月25日10時(shí)10分，夏店煤礦西風(fēng)井2#聯(lián)絡(luò)巷發(fā)生一起瓦斯燃爆事故，未造成人員傷亡。

事故經(jīng)過：西風(fēng)井2#聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)時(shí)發(fā)生瓦斯燃爆事故，西風(fēng)井防爆蓋沖開，冒有黑煙。

事故原因：直接原因是在炮掘過程中，未按照作業(yè)規(guī)程要求采用一次全斷面爆破，而采用三次爆破，在第三次放炮時(shí)，因水泡泥、炮土封堵不嚴(yán)，瓦斯燃燒，造成工作面發(fā)生火災(zāi)。

間接原因是31采區(qū)下部已是高瓦斯區(qū)域，對瓦斯的治理工作不到位。領(lǐng)導(dǎo)干部及員工對瓦斯防范意識淡薄，認(rèn)為還是低瓦斯礦井，工人對作業(yè)環(huán)節(jié)把握不到位。

二、綜合防范措施

1、礦井內(nèi)嚴(yán)禁隨意留設(shè)盲巷，人為造成盲巷的要予以責(zé)任追究，今后需要繼續(xù)使用的，必須形成全風(fēng)壓或局部通風(fēng)，不再使用的盲巷必須在24h內(nèi)進(jìn)行永久封閉。

2、嚴(yán)禁隨意構(gòu)筑臨時(shí)密閉，針對特殊情況下如礦井采掘面有害氣體異常涌出、開采煤層有自然發(fā)火征兆等確需構(gòu)筑臨時(shí)密閉的，必須編制密閉設(shè)計(jì)及安全措施提前報(bào)集團(tuán)公司審批。

3、密閉前應(yīng)設(shè)臵柵欄、警標(biāo)、說明牌和瓦檢牌，閉墻上應(yīng)根據(jù)需要留設(shè)放水孔、觀測孔、措施孔，高瓦斯礦井或瓦斯礦井高瓦斯區(qū)的密閉若以后還可能需要啟封的，還必須要留設(shè)瓦斯抽采管接口。

4、通向盲巷、采空區(qū)的電纜、軌道、金屬管路以及支護(hù)金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體必須在密閉前后１米范圍徹底切斷，密閉前（擴(kuò)散通風(fēng)范圍內(nèi)）不得設(shè)臵電氣設(shè)備、開關(guān)、電纜等電氣設(shè)施。

5、密閉墻外每班至少檢查1次瓦斯。

6、掘進(jìn)工作面必須選擇合理的通風(fēng)方式、配備風(fēng)量、采取相應(yīng)的瓦斯抽采、瓦斯治理措施，將瓦斯涌出量降低到小于1m3/min時(shí)才

可采用炮掘開口、掘進(jìn)。

7、炮掘作業(yè)應(yīng)采用一次全斷面爆破，水泡泥、炮土封堵嚴(yán)實(shí)，裝藥量符合規(guī)程要求。

8、爆破后，爆破工、瓦檢工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況。

9、加強(qiáng)培訓(xùn)，嚴(yán)格崗標(biāo)和“三個(gè)全覆蓋”，持證上崗。不斷轉(zhuǎn)變瓦斯防范意識，瓦斯礦井也會發(fā)生瓦斯爆炸。

第三節(jié) 采空區(qū)瓦斯燃爆事故

一、事故案例

案例1：山西陽泉寺家莊煤業(yè)2013.1.7較大瓦斯爆炸事故 2013年1月7日，山西省陽泉煤業(yè)集團(tuán)寺家莊煤業(yè)有限責(zé)任公司發(fā)生一起較大瓦斯爆炸事故，造成7人死亡。

該礦為建設(shè)礦井，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力500萬噸/年，2005年8月1日開工建設(shè)，事故發(fā)生前各系統(tǒng)已經(jīng)基本建設(shè)完成。該礦絕對瓦斯涌出量為206.37立方米/分，相對瓦斯涌出量為51.02立方米/噸，屬煤與瓦斯突出礦井。

事故原因：該礦15112工作面在切巷施工頂板錨索鉆孔時(shí)，鉆桿穿過上部積聚瓦斯的內(nèi)錯(cuò)尾巷密閉區(qū)域，因鉆桿接頭斷裂，鉆桿斷裂兩端接觸面旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生火花，引起瓦斯爆炸。

案例2：隰東煤業(yè)2014.1.17瓦斯異常涌出事故

2014年1月17日，隰東煤業(yè)井下PC203回風(fēng)巷綜掘工作面打超前探鉆孔，揭露老空，瓦斯異常涌出，未造成人員傷亡。

事故經(jīng)過：2014年1月17日0點(diǎn)班，PC203回風(fēng)巷綜掘工作面掘進(jìn)至176米時(shí)，由專職探水隊(duì)在掘進(jìn)面迎頭以0°方位角沿煤層傾 6

斜向上2°施工第一個(gè)中眼。4時(shí)10分左右，當(dāng)中眼鉆進(jìn)18米時(shí)遇老空，有害氣體從鉆孔與鉆桿間隙處涌出，跟班瓦斯員檢測，孔口瓦斯?jié)舛葹?.8%，無H2S、CO等有害氣體，現(xiàn)場工作人員立即用黃泥、編織袋、毛巾進(jìn)行封堵，瓦斯仍然涌出，瓦斯員隨即向礦調(diào)度匯報(bào)，礦調(diào)度通知當(dāng)班工作人員撤出。

事故原因：

1、PC203回風(fēng)巷綜掘工作面在施工超前鉆探時(shí)鉆探揭露老空，瓦斯從鉆孔與鉆桿間隙處涌出導(dǎo)致瓦斯超限，是造成該事故的直接原因。

2、《PC203回風(fēng)巷綜掘工作面超前探安全技術(shù)措施》制定不到位。未針對礦區(qū)范圍內(nèi)采空區(qū)較多的情況，制定超前鉆探揭露老空時(shí)的有效防治措施；重大危險(xiǎn)源辨識不到位，未對超前鉆探揭露老空可能導(dǎo)致的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識，是造成該事故的主要原因。

3、超前鉆探設(shè)計(jì)不完善、施工不到位。在上一循環(huán)超前鉆探保安距離30m內(nèi)，再次施工超前鉆探18m時(shí)揭露老空，是造成該事故的主要原因之一。

4、未制定超前鉆探揭露老空造成有害氣體涌出的具體防范措施，封堵措施不到位，致使工作區(qū)域長時(shí)間瓦斯超限，是造成該事故的重要原因。

二、綜合防范措施

1、礦井應(yīng)根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯檢查區(qū)域，制定《瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)臵計(jì)劃》和《巡回檢查圖表》，《巡回檢查圖表》必須明確每個(gè)瓦檢工的檢查路線、地點(diǎn)、時(shí)間、次數(shù)和檢查內(nèi)容，并由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后由瓦檢工嚴(yán)格執(zhí)行。

2、提升瓦檢工素質(zhì)，在瓦斯檢查過程中出現(xiàn)特殊情況需要離開崗位或進(jìn)入不明區(qū)域檢查時(shí)，必須向通風(fēng)調(diào)度和值班隊(duì)干匯報(bào)。

3、對礦區(qū)范圍內(nèi)及周邊的采空區(qū)，要全力取得詳實(shí)資料。

4、加強(qiáng)礦井瓦斯積聚區(qū)的調(diào)查和預(yù)測，每月對可能存在的有害 7

氣體異常涌出、積聚點(diǎn)進(jìn)行一次預(yù)測，根據(jù)預(yù)測情況在礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖和采掘工程平面圖上用紅顏色標(biāo)出范圍，說明情況，每班至少檢查一次。

5、對受條件限制無法通過物探提前探測的老空區(qū)，要制定可行的探測方式和管理辦法，確保準(zhǔn)確探明老空區(qū)情況。

6、在探放、接近老空區(qū)時(shí)應(yīng)制定專門的探放水、氣安全措施。優(yōu)化超前鉆探設(shè)計(jì)，保證超前鉆探施工質(zhì)量，確保超前鉆探的有效保安距離，增加超前探鉆孔數(shù)量，設(shè)臵可靠的孔口控制裝臵。

7、完善老空瓦斯排放措施，保證礦井安全生產(chǎn)。

第四節(jié) 地面瓦斯燃爆事故

一、事故案例

案例1：余吾煤業(yè)公司2006.8.15選煤廠瓦斯燃爆事故 事故經(jīng)過：2006年8月15日八點(diǎn)班，余吾煤業(yè)公司選煤廠洗選生產(chǎn)，當(dāng)班司機(jī)蔡某和班長曹某當(dāng)時(shí)在原煤緩沖倉下作業(yè)，上午10時(shí)許，緩沖倉下給煤機(jī)給煤不暢，由于現(xiàn)場照明不足，蔡某用打火機(jī)照亮給煤機(jī)處以便于觀察，不料點(diǎn)燃了聚集在給煤機(jī)出煤口處的瓦斯，發(fā)生了燃爆事故，二人均被燒成重傷，由于蔡某內(nèi)衣是腈綸衣物，燒傷更為嚴(yán)重。

原因分析：

1、職工對瓦斯聚集認(rèn)識不足，用火機(jī)直接產(chǎn)生明火是事故發(fā)生的直接原因。在現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員明知倉內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸薜那闆r下，違章蠻干，是造成事故發(fā)生的直接原因。

2、選煤廠對出井原煤瓦斯釋放認(rèn)識不到位，對瓦斯的危害認(rèn)識不清，現(xiàn)場瓦斯管理嚴(yán)重欠缺，沒有對瓦斯實(shí)時(shí)監(jiān)控。無論是管理人員還是現(xiàn)場作業(yè)人員，安全思想麻痹是造成事故發(fā)生的主要原因。

3、蔡某的嚴(yán)重?zé)齻┞冻雎毠な褂门宕鲃趧颖Ｗo(hù)用品的重要 8

性。

4、職工帶明火進(jìn)入作業(yè)區(qū)暴露出現(xiàn)場明火管理的缺失。案例2：余吾熱電廠2008.2.5瓦斯燃燒事故

2008年2月5日7:40分，余吾熱電廠儲煤筒倉發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。

事故經(jīng)過：5日7:40分，當(dāng)班皮帶值班員巡察時(shí)突然聽到儲煤筒倉一聲巨響，跑去查看發(fā)現(xiàn)儲煤筒倉除塵器及倉內(nèi)著火燃燒起來，立即進(jìn)行了匯報(bào)和用滅火器滅火，8:00廠里組織人員使用干粉滅火手推車滅火，8:30集團(tuán)公司消防車趕到將殘留余火撲滅。

事故原因：

1、位于儲煤筒倉皮帶2# 卸載口上方屋頂?shù)?50W燈泡照明燈（非防爆）接線轉(zhuǎn)彎處未使用護(hù)線彎頭，電源線直接與金屬物接觸，由于燈泡長時(shí)間處于工作狀態(tài)，導(dǎo)致該處絕緣發(fā)熱，直至發(fā)生短路故障，致使電線絕緣外皮產(chǎn)生的明火掉落在下方消火栓柜的保溫棉被上，并將其引燃，室內(nèi)氣流將著火的殘?jiān)?jīng)卸煤口吹入儲煤筒倉內(nèi)，最終將倉內(nèi)積聚的瓦斯引燃。

2、煤倉附近有非防爆設(shè)施和易燃物；隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收把關(guān)不到位；倉內(nèi)瓦斯積聚；監(jiān)督管理不到位。

案例3：五陽煤礦洗煤廠中煤筒倉2012.7.1瓦斯事故 2012年7月1日，五陽煤礦洗煤廠中煤筒倉發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。

事故經(jīng)過：2012年7月1日15:20分，五陽煤礦洗煤廠安排到中煤筒倉將皮帶機(jī)頭護(hù)罩卸下，吊至倉外檢修平臺，在其頂部切割出一個(gè)直徑為600mm的圓孔后再安裝回原處。拆卸護(hù)罩時(shí)，發(fā)現(xiàn)其上方有一槽鋼影響拆卸，現(xiàn)場人員擅自改變原計(jì)劃，做出在皮帶機(jī)頭與筒倉口之間搭設(shè)木篷板，防止氣割火花落入筒倉，在護(hù)罩上就 9

地實(shí)施氣割作業(yè)的方案。19:00分左右，開始?xì)飧?，并對木棚架板進(jìn)行噴水滅渣，19:14分，當(dāng)在護(hù)罩上氣割行程至120mm時(shí)，筒倉內(nèi)突然發(fā)生瓦斯燃燒，致使3人當(dāng)場受傷，其中1人經(jīng)搶救無效死亡。

事故原因：

1、6月20日以來，中煤筒倉瓦斯監(jiān)測點(diǎn)預(yù)警頻次突然增高，針對這一重點(diǎn)變化環(huán)節(jié)，該礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)未能引起高度重視，未組織相關(guān)人員對瓦斯預(yù)警及監(jiān)控曲線進(jìn)行分析，未采取相應(yīng)措施，未按變化環(huán)節(jié)進(jìn)行上報(bào)。相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門管理人員安全思想麻痹松懈是導(dǎo)致該起事故發(fā)生的主要原因。

2、非正規(guī)作業(yè)管理混亂，業(yè)務(wù)保安工作嚴(yán)重缺失。在洗煤廠中煤筒倉進(jìn)行氣割作業(yè)前，未組織相關(guān)部門人員進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研、未按規(guī)定進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識、未制定瓦斯超限治理方案、未制定施工作業(yè)安全技術(shù)措施、未辦理易燃易爆場所動火許可手續(xù)、未辦理單項(xiàng)工程開工審批手續(xù)，是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因。

3、中煤筒倉未安裝通風(fēng)設(shè)施，僅靠分布在倉頂筒壁的18個(gè)直徑為150mm鋼管進(jìn)行自然通風(fēng)，倉內(nèi)形成半封閉空間，當(dāng)堆煤達(dá)到一定程度時(shí)，引起瓦斯積聚。在此環(huán)境下進(jìn)行氣割作業(yè)，反映出管理人員及施工人員安全意識淡漠，違章指揮，違章蠻干，是導(dǎo)致該起瓦斯事故發(fā)生的直接原因。

二、綜合防范措施

1、地面煤倉及篩選系統(tǒng)必須安裝防爆型電氣設(shè)備，杜絕明火。

2、嚴(yán)格把關(guān)隱蔽電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收、檢查。

3、地面煤倉附近嚴(yán)禁有易燃物。

4、控制煤倉內(nèi)瓦斯積聚，安裝通風(fēng)設(shè)施，防止瓦斯積聚。

5、地面煤倉及篩選系統(tǒng)也要實(shí)施嚴(yán)格的瓦斯檢查和監(jiān)測監(jiān)控，瓦斯異常增高時(shí)，要對瓦斯預(yù)警及監(jiān)控曲線進(jìn)行分析，采取相應(yīng)措施，按變化環(huán)節(jié)進(jìn)行上報(bào)。

6、在煤倉附近作業(yè)前，要組織現(xiàn)場調(diào)研，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識，制 10

定施工作業(yè)安全技術(shù)措施，辦理易燃易爆場所許可手續(xù)。

7、在煤倉附近進(jìn)行電焊作業(yè)必須嚴(yán)格行使審批程序。

8、在煤倉附近作業(yè)時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)。

第五節(jié) 煤與瓦斯突出事故

一、事故案例

案例1：河南中平能化平禹四礦2010.10.16煤與瓦斯突出事故 2010年10月16日6時(shí)，河南省中平能化集團(tuán)平禹煤電公司四礦（以下簡稱平禹四礦）發(fā)生特別重大煤與瓦斯突出事故，造成37人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2274萬元。

事故原因：直接原因：平禹四礦12190工作面具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，雖采取了預(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域防突措施，但實(shí)際未消除突出危險(xiǎn)，在工作面實(shí)施打煤層抽放鉆孔的局部防突措施期間，調(diào)試調(diào)直采煤機(jī)割煤擾動煤體，發(fā)生了煤與瓦斯延時(shí)突出，導(dǎo)致人員被埋和窒息死亡。

間接原因：一是平禹四礦違反相關(guān)技術(shù)措施規(guī)定，違章指揮、違章作業(yè)，擅自調(diào)試調(diào)直采煤機(jī)割煤擾動煤體導(dǎo)致煤與瓦斯突出；職工安全培訓(xùn)教育、應(yīng)急演練等工作不到位。

案例2：云南曲靖師宗私莊煤礦2011.11.10煤與瓦斯突出事故 2011年11月10日，云南曲靖師宗私莊煤礦發(fā)生特別重大煤與瓦斯突出事故，造成43人死亡。

事故經(jīng)過：2011年11月10日6時(shí)19分，私莊煤礦1747掘進(jìn)工作面作業(yè)人員違規(guī)使用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)誘發(fā)了煤與瓦斯突出，突出煤量約1813噸、瓦斯量約25.8萬立方米，大量煤粉自1747掘進(jìn)工作 11

面迅速向其他巷道擴(kuò)散，一直到二號副井并沖至地面，同時(shí)突出的大量瓦斯氣體還進(jìn)入+1824米標(biāo)高石門及車場和南翼采區(qū)的進(jìn)風(fēng)巷道、1850水平采區(qū)回風(fēng)巷和南翼回風(fēng)井、北翼回風(fēng)井。事發(fā)時(shí)該礦井下共有作業(yè)人員43人，其中事故發(fā)生地點(diǎn)1747掘進(jìn)工作面有8人，+1827米、+1845米標(biāo)高巷道等作業(yè)地點(diǎn)有35人。

事故原因：直接原因：私莊煤礦非法違法組織生產(chǎn)，未執(zhí)行“兩個(gè)四位一體”綜合防突措施，在未消除突出危險(xiǎn)性的情況下，1747掘進(jìn)工作面違規(guī)使用風(fēng)鎬掘進(jìn)作業(yè)，誘發(fā)了煤與瓦斯突出，突出的大量煤粉和瓦斯逆流進(jìn)入其他巷道，致使井下人員全部因窒息、掩埋死亡。

間接原因：

1、責(zé)令停產(chǎn)期間非法違法組織生產(chǎn)。

2、防突措施不落實(shí)。私莊煤礦為煤與瓦斯突出礦井，沒有設(shè)立防突機(jī)構(gòu)，未配備專門的防突人員，未落實(shí)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第19號）和《防治煤與瓦斯突出專項(xiàng)設(shè)計(jì)》，沒有進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測，未實(shí)施“兩個(gè)四位一體”綜合防突措施，違規(guī)只采用局部防突措施且未落實(shí)到位。在未消除煤層突出危險(xiǎn)、施工鉆孔時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重噴孔等明顯突出預(yù)兆的情況下，冒險(xiǎn)組織作業(yè)。

3、安全管理混亂，違規(guī)作業(yè)行為嚴(yán)重。未進(jìn)行全員防突培訓(xùn)，部分新工人未按規(guī)定培訓(xùn)即下井作業(yè)，勞動組織管理混亂，井下兩班交叉作業(yè)；將井下工程違法承包給不具備施工資質(zhì)的隊(duì)伍，以包代管，冒險(xiǎn)蠻干；作業(yè)人員未隨身攜帶自救器，未執(zhí)行礦領(lǐng)導(dǎo)帶班下井制度，事故當(dāng)班礦領(lǐng)導(dǎo)戚谷明在事故發(fā)生后弄虛作假、偽裝下井帶班。

二、綜合防范措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，認(rèn)真落實(shí)“兩個(gè)四位一體”綜合防突措施。

2、防突工作堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則，區(qū)域防突措施不達(dá)標(biāo)或只進(jìn)行局部防突就是犯罪，采掘工作做到不掘突出頭，不采突出面。

3、高瓦斯、突出礦井必須優(yōu)先安排瓦斯治理工程，在煤層采掘前實(shí)施區(qū)域瓦斯治理措施，實(shí)現(xiàn)抽、掘、采的平衡。

4、高瓦斯、突出礦井必須規(guī)范瓦斯參數(shù)測定步驟與方法，嚴(yán)格區(qū)域和局部防突參數(shù)的管控，保證多種參數(shù)指標(biāo)綜合評定。

5、采掘工作面生產(chǎn)作業(yè)前，必須對采掘工作面的突出危險(xiǎn)性和瓦斯抽采效果進(jìn)行評估，不符合標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁生產(chǎn)作業(yè)。

6、局部防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)及防治煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

7、在突出煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造沿煤層施工鉆孔時(shí)，必須保證60m以上的安全隔離帶。打鉆過程中，出現(xiàn)異常情況（如頂鉆、夾鉆、噴孔等）要立即停止施工，不得將鉆桿拔出，維持鉆桿原狀，立即向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。

8、發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)停止作業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出。

9、有突出危險(xiǎn)的采區(qū)必須設(shè)臵采區(qū)避難所。礦井入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。

10、高瓦斯礦井及突出礦井的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓(xùn)，持證上崗。

第二章

火災(zāi)事故

礦井火災(zāi)事故分為外因火災(zāi)事故和內(nèi)因火災(zāi)事故。

外因火災(zāi)事故是指可燃物在明火、放炮、摩擦撞擊、電氣失爆、瓦斯煤塵爆炸等外界火源（明火或高溫?zé)嵩矗┑淖饔孟拢鹑紵纬傻幕馂?zāi)事故，可發(fā)生在礦井的任何地點(diǎn)，發(fā)生突然，來勢兇猛，極可能釀成惡性事故，但因其往往發(fā)生在可燃物表面，火災(zāi)范圍、火勢大小、周邊情況容易確定和把握，若發(fā)現(xiàn)及時(shí)、處臵得當(dāng)，則較易撲救。

內(nèi)因火災(zāi)事故是指由于煤炭本身有自燃傾向性，在一定的通風(fēng)供氧條件下，經(jīng)過氧化、發(fā)熱，熱量逐漸積聚達(dá)到著火溫度而形成的煤炭燃燒的火災(zāi)事故，大多發(fā)生在采空區(qū)、遺留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的高冒區(qū)、浮煤堆積地等處，火源隱蔽，發(fā)生時(shí)間較長，但因其在火災(zāi)范圍、火勢大小、周邊情況不容易確定和把握，所以很難撲救。

礦井火災(zāi)事故可產(chǎn)生大量的CO、CO2等有毒有害氣體，可引起瓦斯或煤塵爆炸，可產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞礦井通風(fēng)系統(tǒng)而造成事故擴(kuò)大。

第一節(jié) 外因火災(zāi)事故

一、事故案例

案例1：王莊煤礦1988.11.5火災(zāi)事故

1988年11月5日，王莊礦51強(qiáng)力皮帶機(jī)頭變電所發(fā)生一起火災(zāi)事故，造成17人死亡（含大同局救護(hù)隊(duì)1人），全礦停產(chǎn)17天，后期的滅火工作實(shí)施了封閉火區(qū)、地面打鉆和井下注水，至1989年5月26日滅火結(jié)束，經(jīng)濟(jì)損失巨大。

事故經(jīng)過：11月5日18時(shí)40分，皮帶隊(duì)4名皮帶工在51強(qiáng)力皮帶機(jī)頭控制室附近準(zhǔn)備檢修清煤器，忽聽控制室和變電所方向傳來彭彭的響聲，跑去發(fā)現(xiàn)是變電所著火，然后立即到630變電所取滅火器滅火，滅火無效后于19時(shí)10分向礦調(diào)度匯報(bào)。在大火產(chǎn)生火風(fēng)壓的作用下，火勢順著風(fēng)流方向沖出變電所引燃了皮帶巷皮帶并蔓延到200米外的煤巷處，并引燃煤體，火災(zāi)產(chǎn)生的有害氣體和煙霧沿風(fēng)流方向進(jìn)入各進(jìn)風(fēng)巷道和作業(yè)地點(diǎn)，19時(shí)40分，工程處施工作業(yè)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)煙霧。

事故原因：

1、51強(qiáng)力皮帶機(jī)頭變電所因高低壓開關(guān)電流整定值大，變壓器內(nèi)溫增高，壓力增大，造成漏油、噴火，變電所無防火門和調(diào)節(jié)風(fēng)門，采區(qū)進(jìn)風(fēng)主要經(jīng)變電所到51強(qiáng)力皮帶巷，火順風(fēng)勢引燃皮帶，進(jìn)入51皮帶巷并引燃皮帶和煤體，有害氣體沿風(fēng)流進(jìn)入各進(jìn)風(fēng)巷道和作業(yè)地點(diǎn)，造成事故擴(kuò)大。

2、基建與生產(chǎn)混合作業(yè)，監(jiān)察管理不力；通風(fēng)管理不到位，變電所無防火門和調(diào)節(jié)風(fēng)門，致使變電所成為主要進(jìn)風(fēng)通道，且風(fēng)流方向變化后未及時(shí)處臵；電氣裝備與檢查不到位，皮帶是非阻燃型，變壓器是油變型；工程處掘進(jìn)頭局扇停風(fēng)后人員未及時(shí)撤到新鮮風(fēng)流中；災(zāi)區(qū)作業(yè)人員未佩帶自救器。

案例2：潞寧煤業(yè)公司2013.9.27火災(zāi)事故

2013年9月27日，潞寧煤業(yè)公司22109運(yùn)巷車場發(fā)生一起火災(zāi)事故，未造成人員傷亡。

事故經(jīng)過：2013年9月27日8點(diǎn)班，該礦22109運(yùn)巷車場內(nèi)笫4道風(fēng)門因受相鄰的22110采煤工作面采動影響，風(fēng)門漏風(fēng)，安通隊(duì)對該風(fēng)門進(jìn)行維修，在風(fēng)門門墻上使用皮帶和道木頭做好固定框架后，使用了“優(yōu)樂速噴I號”高分子化學(xué)材料對風(fēng)門門墻進(jìn)行

了充填。14時(shí)30分，累計(jì)注入充填材料16kg，完成充填工作。15時(shí)3O分，清理完雜物后離開現(xiàn)場。16時(shí)06分和16時(shí)09分，監(jiān)測監(jiān)控值班員發(fā)現(xiàn)總回距22109風(fēng)巷田下風(fēng)側(cè)25m處及總回1#測風(fēng)站處CO傳感器先后超限報(bào)警。16時(shí)20分左右，該礦通風(fēng)副總經(jīng)理安排通風(fēng)科副科長下井查看，約16時(shí)50分到達(dá)22109運(yùn)巷車場與總回風(fēng)巷交叉口，發(fā)現(xiàn)煙霧大不能進(jìn)入，然后通過軌皮四號聯(lián)絡(luò)巷繞到22109運(yùn)巷車場進(jìn)風(fēng)側(cè)，確認(rèn)是22109運(yùn)巷車場第四道風(fēng)門處著火，17時(shí)30分，返到22109運(yùn)巷皮帶機(jī)頭電話處匯報(bào)。由于22109運(yùn)巷繞道未按《煤礦安全規(guī)程》要求鋪設(shè)灑水防塵管路，且運(yùn)巷的灑水防塵管路三通閥門(距著火的第四道風(fēng)門約30m)灑水軟管長只有20m，無法撲救，該礦安全副總工程師和通風(fēng)科副科長組織綜采隊(duì)從22109運(yùn)巷乳化液泵站硐室接出高壓水管。17時(shí)50分，水管鋪設(shè)到位，開始滅火。23時(shí)20分，集團(tuán)公司救護(hù)隊(duì)到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場按照滅火方案積極組織滅火，9月28日零時(shí)50分，消除了22109運(yùn)巷車場明火。由于火災(zāi)蔓延到總回風(fēng)巷引燃1400米的PE瓦斯抽放管路，導(dǎo)致通總回風(fēng)巷有抽放管路的22110風(fēng)巷及22103風(fēng)巷局部巷道著火，并燒壞這兩個(gè)巷道的灑水管路，救災(zāi)指揮部緊急確定建立完善灑水系統(tǒng)方案，于9月28日5時(shí)明火全部消除。9月28日8時(shí)，搶險(xiǎn)滅火工作基本結(jié)束。

事故原因：

1、對安全技術(shù)措施審批把關(guān)不嚴(yán)，違規(guī)使用高分子化學(xué)材料“優(yōu)樂速噴I號”作為充填材料(檢測報(bào)告中標(biāo)明最高反應(yīng)溫度平均值為90.4℃，應(yīng)用范圍是表面噴涂防護(hù))，充填材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫，致使風(fēng)門及部分巷道煤體被引燃，最后引燃與22109運(yùn)巷車場平面交叉的總回風(fēng)巷內(nèi)共計(jì)約1400米的PE瓦斯抽放管路，是造成事故發(fā)生的直接原因。

2、井下采用的PE瓦斯抽放管路經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)材料不合格，不能達(dá)到阻燃效果，導(dǎo)致燃燒的煤體引燃位于總回風(fēng)巷的PE瓦斯抽 16

放管路，是造成事故擴(kuò)大的主要原因之一。

3、未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定在井下所有巷道鋪設(shè)灑水防塵管路，消防設(shè)施配臵不全，是造成事故擴(kuò)大的主要原因之一。

4、簽定救援協(xié)議的忻州軍事化救護(hù)隊(duì)，未能出勤，是造成救災(zāi)延遲的主要原因之一。5、9月27日16時(shí)06分發(fā)現(xiàn)C0報(bào)警，17時(shí)3O分確定著火地點(diǎn)，18時(shí)40分才通知集團(tuán)公司總調(diào)度，未在笫一時(shí)間通知集團(tuán)公司總調(diào)度，是造成救災(zāi)延遲的主要原因之一。

二、綜合防范措施

1、按標(biāo)準(zhǔn)要求完善井上下防滅火系統(tǒng)。包括消防供水系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、注氮系統(tǒng)及阻化劑、消防器材、滅火器、沙箱、防火門、監(jiān)測監(jiān)控等設(shè)施。

2、杜絕電氣設(shè)備失爆、不完好。在井下使用的膠帶、電纜、管線、風(fēng)筒、塑料網(wǎng)等必須具有阻燃性能和抗靜電性能。皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)皮帶火災(zāi)報(bào)警裝臵和自動灑水裝臵。

3、各礦要嚴(yán)格審核所用“一通三防”和機(jī)電設(shè)備、材料的安全資質(zhì)和手續(xù)，嚴(yán)格審核廠家質(zhì)量，加強(qiáng)抽檢力度，確保源頭安全。

4、嚴(yán)格電氣設(shè)備及線路的檢查維護(hù)管理。

5、加強(qiáng)變電所、機(jī)電峒室、爆炸材料庫、火藥庫等硐室的通風(fēng)管理。按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)防火門和調(diào)節(jié)風(fēng)門，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情后及時(shí)處臵；

6、井下所有行人、通風(fēng)巷道必須完成消防灑水管路的鋪設(shè)，并按規(guī)定安裝三通和消防栓；

7、凡涉及到“一通三防”材料使用時(shí)或具有充填性質(zhì)作業(yè)的，嚴(yán)禁使用有機(jī)化學(xué)材料，如高冒區(qū)、采空區(qū)、鉆場、報(bào)廢硐室、巷道兩幫充填等。

8、加強(qiáng)監(jiān)察管理力度，基建與生產(chǎn)不得混合作業(yè)，局部特殊環(huán)節(jié)作業(yè)要制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施；

第二節(jié) 內(nèi)因火災(zāi)事故

一、事故案例

案例1：一緣煤業(yè)2010.03.22煤層自燃事故

2010年3月22日，一緣煤業(yè)發(fā)生一起煤層自燃事故，未造成人員傷亡。

事故經(jīng)過：地面瓦斯抽放站值班人員在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)2#泵CO傳感器顯示數(shù)值超標(biāo)，經(jīng)下井確認(rèn)，CO氣體來自150105采空區(qū)，決定停止抽放150105采空區(qū)瓦斯。到3月26日又發(fā)現(xiàn)總回風(fēng)巷CO傳感器顯示數(shù)值偏高，經(jīng)查找是從150105采空區(qū)回風(fēng)順槽涌出，立即停止井下與防治自燃無關(guān)的工作，實(shí)施滅火。

事故原因：

1、150105工作面屬15#煤層，屬Ⅲ類不易自燃煤層。但上鄰近層遺煤在漏風(fēng)的持續(xù)作用下，與氧發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)后，熱量不斷積聚，致使煤溫上升，達(dá)到浮煤的著火點(diǎn)溫度后而導(dǎo)致自燃。

2、進(jìn)、回風(fēng)順槽防火墻四周掏槽未見硬幫硬底，產(chǎn)生少量漏風(fēng)。

3、工作面在封閉后，進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽放利用，在高負(fù)壓的情況下，導(dǎo)致煤體裂隙漏氣和地表裂隙漏氣，大量氧氣進(jìn)入采空區(qū)，引發(fā)采空區(qū)浮煤自燃。

4、對采空區(qū)閉墻的檢查和取樣化驗(yàn)分析不及時(shí)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

5、工作面回收不及時(shí)，防火墻未按標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)建起，建筑的防火墻質(zhì)量不合格，在有可能自燃的采空區(qū)實(shí)行瓦斯抽放，對采空區(qū)閉墻的檢查和取樣化驗(yàn)分析不及時(shí)。

案例2：李陽煤業(yè)2012.6.28CO超限事故

2012年6月28日，李陽煤業(yè)發(fā)生一起煤層自燃事故，未造成人員傷亡。

事故經(jīng)過：2012年6月28日10時(shí)，李陽煤業(yè)調(diào)度室監(jiān)控系統(tǒng)顯示150112工作面回風(fēng)巷一氧化碳濃度達(dá)到19 ppm。礦上立即安排人員下井現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)在支架間裂隙處有一氧化碳?xì)怏w，最高值在74#-75#支架間頂部空隙，一氧化碳濃度達(dá)到100ppm，并在該處取樣化驗(yàn)、分析，結(jié)果顯示無乙炔、乙烯氣體，證明無明火發(fā)生。經(jīng)集團(tuán)公司、漳村礦和本礦研究決定優(yōu)先采取封閉工作面措施，并向150112工作面注二氧化碳和氮?dú)鈿怏w。

事故原因：

1、150112工作面在停采回收前，沒有及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，以減少滲透在采空區(qū)的風(fēng)量。2、150112工作面巷道布臵外錯(cuò)尾巷，造成采空區(qū)漏風(fēng)增大，氧化帶供氧增大。3、150112工作面停采后未及時(shí)停止高位抽放系統(tǒng)，致使工作面風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)，使工作面采空區(qū)供氧濃度增加。

4、對15#煤層頂部的14#容易自燃煤層未采取必要管理措施。

二、綜合防范措施

1、對開采本煤層或鄰近層容易自燃煤層時(shí)，要制定針對性的專項(xiàng)防滅火設(shè)計(jì)，并結(jié)合本礦實(shí)際制定實(shí)施方案和安全技術(shù)措施。

2、開采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，要制定保障回采速度快、留遺煤量少、采空區(qū)漏風(fēng)小的措施，不得隨意留設(shè)設(shè)計(jì)外煤柱和頂煤，因故停采或延長開采時(shí)間超過自然發(fā)火期時(shí)必須封閉工作面并制定報(bào)批專項(xiàng)防滅火措施。

3、開采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，加強(qiáng)日?；馂?zāi)指標(biāo)的檢查，對工作面、回風(fēng)巷、上隅角等處實(shí)施連續(xù)監(jiān)測。

4、加強(qiáng)對采空區(qū)漏風(fēng)的管理，加強(qiáng)工作面配風(fēng)量的控制，加強(qiáng)

上下隅角放頂和充填管理，從根本上徹底杜絕采空區(qū)的自燃發(fā)火。

5、加強(qiáng)對采空區(qū)浮煤的管理，從生產(chǎn)工藝上嚴(yán)格控制采空區(qū)的浮煤量。

6、在回撤工作面前采取積極有效的安全技術(shù)措施，工作面風(fēng)、運(yùn)兩巷提前打好防火門并配備充足的封閉材料，超前發(fā)火期組織回撤工作，縮短回撤時(shí)間。

7、有自然發(fā)火傾向的生產(chǎn)工作面回采結(jié)束后，必須制定回撤期間防滅火措施，在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備，對采空區(qū)進(jìn)行永久性封閉。因故不能按期封閉的工作面，必須另外制定針對性措施報(bào)公司審批。

第三節(jié) 其他類型火災(zāi)事故

一、事故案例

案例：郭莊煤業(yè)2012.3.21乙炔氣燃爆事故

2012年3月21日，郭莊煤業(yè)發(fā)生一起乙炔氣爆炸事故，造成1人死亡、5人輕傷。

事故經(jīng)過：2012年3月21日8點(diǎn)班，郭莊煤業(yè)公司機(jī)修廠按礦上安排到井下三采區(qū)變電所進(jìn)行氣割廢舊電纜鉤作業(yè)，開完班前會后，機(jī)修廠職工氣割操作者鞏某、輔助人員賈某、范某和安瓦員張某從機(jī)修廠拿上氣割的工具到達(dá)三采區(qū)變電所，安瓦員張某開始檢測瓦斯，范某、賈某接消防水管，當(dāng)發(fā)現(xiàn)消防水管長度不夠時(shí)，鞏某安排范某、賈某去另一個(gè)巷道取消防水管，之后，鞏某將割炬點(diǎn)燃，約9時(shí)47分，在范某、賈某拿消防水管返回到距交電所二十幾米時(shí)，突然發(fā)生爆炸。造成鞏某當(dāng)場死亡，張某、范某、賈某及在作業(yè)現(xiàn)場附近皮帶機(jī)頭看護(hù)皮帶的皮帶司機(jī)王某、常某等5人受傷。

事故原因：

1、該礦在井下三采區(qū)變電所進(jìn)行切割廢舊金屬電纜 20

溝作業(yè)時(shí)，沒有嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)連接氣瓶和割炬，也未按規(guī)定對作業(yè)場所進(jìn)行灑水，并且在安瓦員未下達(dá)作業(yè)命令的情況下就違章點(diǎn)燃割炬，切割時(shí)引燃泄漏并局部積聚的乙炔氣體，引起乙炔氣燃爆，是造成本次事故的直接原因。

2、對井下切割作業(yè)未引起足夠重視，對《安全技術(shù)措施》會簽把關(guān)不嚴(yán)，是造成本次事故的主要原因。

3、對職工安全思想教育和培訓(xùn)管理工作不到位，對電焊工（氣焊工）未按照特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，作業(yè)人員安全意識淡薄，是造成本次事故的重要原因。

二、綜合防范措施

1、原則上嚴(yán)禁在井口房和井下任何地點(diǎn)進(jìn)行電焊、氧焊和噴燈焊接等明火作業(yè)。

2、確需在井口房內(nèi)和井下進(jìn)行焊接氣割等明火作業(yè)的，井下僅限于采用砌碹或噴漿封閉后的井底主要硐室和礦井主要進(jìn)風(fēng)井巷（不包括采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷），其它地點(diǎn)不得進(jìn)行任何明火作業(yè)。

3、礦井進(jìn)行明火作業(yè)必須制定安全技術(shù)措施，按分級管理的要求進(jìn)行審批、匯報(bào)。

4、必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)連接氣瓶和割炬，并對作業(yè)場所進(jìn)行灑水。所用氣體儲罐必須臵于全風(fēng)壓風(fēng)流中、作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)，并有防止火星飛濺的措施。

5、明火作業(yè)地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)。并在作業(yè)地點(diǎn)備有至少2個(gè)滅火器。嚴(yán)禁在微風(fēng)、無風(fēng)、以及閉前、空（假）頂、老空附近等瓦斯情況不明或瓦斯?jié)舛瘸^0.5%地點(diǎn)進(jìn)行明火作業(yè)。

第三章 水災(zāi)事故

礦井在建設(shè)和生產(chǎn)過程中，地表水、地下水或老空水等通過裂隙、斷層、陷落柱、塌陷區(qū)、廢棄井筒、廢棄鉆孔等各種通道涌入礦井，當(dāng)?shù)V井涌水超過正常排水能力時(shí)，就造成礦井水災(zāi)。

第一節(jié) 地表水災(zāi)害

一、概述

大氣降水、江河、湖泊、水庫等地表水體，通過導(dǎo)水通道（例如井口、塌陷區(qū)裂縫、構(gòu)造、鉆孔等）進(jìn)入井下，稱為地表水透水災(zāi)害。這種水害的特點(diǎn)是：

1、多發(fā)生在雨季，尤其是連續(xù)陰雨天氣后江河湖泊水位暴漲后，具有明顯的季節(jié)性；

2、往往與地表水體溝通，來水量大，不易疏干；

3、極易造成淹井事故，造成巨大損失。

二、事故案例

案例1：五陽煤礦1988.8.18特大透水事故

事故經(jīng)過:1988年8月18日13時(shí)05分，五陽礦調(diào)度室接到井下調(diào)度員匯報(bào)，+760水平大巷涌進(jìn)洪水。13時(shí)10分，襄垣縣鎮(zhèn)辦紅旗礦辦公室副主任來礦通知，漳河水灌入紅旗礦井下，要五陽礦趕快采取措施進(jìn)行防范。此時(shí)，+760水平已被水淹，水量猛增，災(zāi)情嚴(yán)重。事故發(fā)生后，五陽礦成立了以礦長為首的搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部，潞安礦務(wù)局局長、副局長、總工程師接到匯報(bào)后，率領(lǐng)有關(guān)處室領(lǐng)導(dǎo)和救護(hù)隊(duì)立即趕赴五陽礦進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)。18日17時(shí)30分，被困井下的435名職工，432名安全脫險(xiǎn)。經(jīng)過30個(gè)小時(shí)的搶險(xiǎn)工作，剩余的3名礦工分別于19日14時(shí)35分、15時(shí)30分、17時(shí)15分從+760水平到+600水平的暗斜交叉處救出，其中1名經(jīng)搶救脫險(xiǎn)，2名遇難。此次事故，共計(jì)淹沒巷道15000余米，其中包括2000余

米總回風(fēng)巷和5000米軌道巷，皮帶巷被堵塞、沖垮，機(jī)電、運(yùn)輸設(shè)備、供電線路、通訊設(shè)施被沖毀，上下水平主水倉淤塞。全礦被迫停產(chǎn)85天，經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)6400萬元。

事故原因：這次透水的直接原因是漳河水溢出河道由地面塌陷區(qū)灌入王橋鎮(zhèn)辦紅旗煤礦，洪水通過紅旗煤礦越界開采的巷道潰入五陽礦井下，造成淹井事故。本次事故的間接原因有：

1、河道防洪設(shè)施抵御洪水能力弱，未進(jìn)行治理；

2、紅旗煤礦越界開采造成與五陽礦貫通，且貫通點(diǎn)多達(dá)11處；

3、雖然五陽煤礦及時(shí)向上級單位反映了情況，但未采取有效措施進(jìn)行預(yù)防；

在本次事故前，五陽礦沒有做出及時(shí)有效的防范措施，沒有預(yù)計(jì)到透水淹井的情況發(fā)生，是本次事故應(yīng)吸取的慘痛教訓(xùn)。

案例2：五陽煤礦1993.8.4透水淹井特大事故

事故經(jīng)過:1993年8月4日，五陽煤礦所處的襄垣地區(qū)及漳河上游流域普降暴雨，降雨量高達(dá)127mm，最大強(qiáng)度為43.7mm/h。南漳河、西漳河交匯處流量達(dá)224.01m3/s，水位上漲1.27m，超過了1988年8月18日流量的1.79倍，水位高出了0.60m。洪水漲出河道后漫到河漫灘至“8〃18”之后建造的臨時(shí)土壩，并兩次沖垮土壩進(jìn)入原紅旗礦采掘活動范圍內(nèi)，形成了長106m、寬76m、深30m的塌陷坑（與“8〃18”事故形成的1#大坑邊緣相距32m），洪水以12960m3/h的流量灌入紅旗礦井下采空區(qū)，經(jīng)其越界巷道，刷開了五陽礦的防水密閉，灌入五陽煤礦。灌入水量116萬m3，帶入泥沙12萬m3，導(dǎo)致五陽煤礦+760、+600兩個(gè)水平被淹，井下各系統(tǒng)癱瘓。本次事故共計(jì)導(dǎo)致4名礦工死亡。井下淹沒巷道31000m，破壞巷道8900m，淹沒工作面5個(gè)，設(shè)備1186臺件，電纜84100m，皮帶18100m，影響生產(chǎn)時(shí)間210天，影響產(chǎn)量110萬噸。造成經(jīng)濟(jì)損失17516萬 23

元，其中，直接損失14111萬元，間接損失3405萬元。

事故發(fā)生后，煤炭部、省、市、縣、鄉(xiāng)、礦務(wù)局有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)趕到現(xiàn)場，了解災(zāi)情，指導(dǎo)、支援和幫助救災(zāi)。局、礦立即成立搶險(xiǎn)指揮部，采取果斷措施，積極搶險(xiǎn)救災(zāi)。被沖垮的土壩經(jīng)過三天多的時(shí)間終被堵住。煤炭部從開灤、陽泉調(diào)來12臺排水設(shè)備，積極組織排水。+760、+600兩個(gè)水平的積水分別于8月27日和9月11日排完，累計(jì)排水127.51萬方。1993年12月中旬部分恢復(fù)生產(chǎn)，于1994年4月底+600水平全面恢復(fù)生產(chǎn)。

事故原因：這次特大透水淹井事故是1988年8月18日淹井事故的重演。事故的直接原因是洪水沖破土壩涌入新形成的塌陷坑，通過紅旗煤礦越界開采的巷道，沖垮五陽煤礦密閉周圍的煤壁涌入礦井造成的。造成這次事故的間接原因有：

1、紅旗煤礦不顧市、縣有關(guān)部門的關(guān)閉指令，以打撈井下設(shè)備等理由為名，仍多次進(jìn)行違法生產(chǎn)活動。

2、防護(hù)措施落實(shí)不到位?！?〃18”事故后，沿河修建防洪壩這一關(guān)鍵措施沒有落實(shí)到位。

3、防水密閉打設(shè)不全，抗壓強(qiáng)度不夠。紅旗煤礦未打設(shè)密閉，五陽礦密閉周圍的煤體因受到采動影響，已經(jīng)受不住高水位動水的沖擊，形同虛設(shè)。

總之，五陽煤礦再次發(fā)生特大透水淹井事故，是對國務(wù)院、省政府提出的 “8〃18”事故后應(yīng)采取的預(yù)防措施貫徹不力的結(jié)果，是一次特大透水淹井的責(zé)任事故。

三、綜合防護(hù)措施

根據(jù)以上案例的事故教訓(xùn)，對于此類事故應(yīng)采取以下綜合防護(hù)措施：

1、充分調(diào)查當(dāng)?shù)氐匦巍⒌孛?，?jì)算評價(jià)水體面積、積水體積，進(jìn)行礦坑充水條件分析；

2、掌握不同降水強(qiáng)度下地表水和地下水模數(shù)，進(jìn)行流域水均衡觀測；

3、根據(jù)采動影響范圍，分析地表水和大氣降水的滲補(bǔ)條件和范圍；

4、按照50年一遇的洪峰流量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)溝渠堤坎的抗洪強(qiáng)度和排洪能力；

5、要和周邊礦井建立定期圖紙交換制度，要做到對周邊礦井采掘情況心中有數(shù);

6、對排查出的地表裂縫、塌陷區(qū)、廢棄井筒等可能導(dǎo)水的通道要制定科學(xué)合理的整治措施，并嚴(yán)格落實(shí);

7、要定期對防治水工程（如防水密閉、水壩等）的質(zhì)量進(jìn)行評估，對于不符合防治水工作要求的要堅(jiān)決采取有效措施，保證工程完好有效。

第二節(jié) 老空水災(zāi)害

一、概述

古井、小窯、采空區(qū)積水，由于采掘工作面直接或間接與其溝通使得積水進(jìn)入巷道或工作面造成的透水事故，稱為老空水災(zāi)害或老空透水。老空透水一般水勢猛，破壞性大，危害嚴(yán)重，但若與其他水源無溝通聯(lián)系時(shí)，則突水量急劇減弱。

二、事故案例

案例1：五陽煤礦1999.6.26透水事故

事故經(jīng)過：1999年6月26日8點(diǎn)班，綜掘二隊(duì)7511回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面，在681m處安全穿過7308放水巷掘進(jìn)至693m。班前會上，隊(duì)長李某根據(jù)地測科提供的資料，前方空巷與已過的7308放水巷相距19.5m，推算8點(diǎn)班還有12-13m，后接井下匯報(bào)0點(diǎn)班架棚8架，25

扣除8架棚距，則距空巷還有7m多，于是安排8點(diǎn)班班長苗某探眼掘進(jìn)。當(dāng)班工人在跟班隊(duì)干趙某的帶領(lǐng)下于9時(shí)50分到達(dá)工作面接了班。接班后，班長苗某認(rèn)為距空巷還有7m多，比較放心，沒有打探眼，就安排了割煤掘進(jìn)，后因架棚材料不足，就對副班長王某說：“下一架棚一定要打探眼，我到外面催料”，隨后就走了。副班長王某在第一架煤割完架好棚后，沒有安排打眼放水，就又指揮割煤。在工作面進(jìn)行第二架割煤作業(yè)時(shí)，隊(duì)長李某進(jìn)入工作面，問正在皮帶機(jī)頭維護(hù)擋煤皮的副班長王某打探眼沒有，王某回答說打了，沒問題，隊(duì)長李某因預(yù)計(jì)有7m多，還急于處理7308放水巷流入本巷的水，就進(jìn)入7308放水巷疏導(dǎo)水流去了。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)在割挖下幫柱窩時(shí)，煤墻出現(xiàn)異樣響聲，工作面作業(yè)的5人迅速向外跑，在撤退到巷道無積水處時(shí)，跟班隊(duì)干趙某與這時(shí)從外面跑進(jìn)來的班長苗某一起清點(diǎn)人數(shù)，發(fā)現(xiàn)副班長王某沒有撤出來，遂迅速向礦調(diào)度作了匯報(bào)，時(shí)間為13時(shí)45分，經(jīng)局、礦組織人員多次進(jìn)入積水巷內(nèi)找尋，于27日凌晨5時(shí)40分左右在排水泵前方100m處的水中將王某救出，但人已死亡。

事故原因：掘進(jìn)機(jī)割煤直接破壞隔水煤柱，導(dǎo)致空巷中的老空水直接涌入工作面，是造成本次透水事故的直接原因。造成本次事故的原因還有：

1、違反了先探后掘和作業(yè)規(guī)程中“探四掘一”的規(guī)定，沒有進(jìn)行超前探；

2、未使用專門探放水設(shè)備；

3、業(yè)務(wù)保安責(zé)任制落實(shí)不到位，現(xiàn)場監(jiān)督不嚴(yán)；

4、作業(yè)規(guī)程措施制定不嚴(yán)密。

這次事故的發(fā)生主要原因是缺乏對超前探重要性的認(rèn)識。在對7308放水巷內(nèi)的積水情況沒有探明的情況下就盲目掘進(jìn)，嚴(yán)重違反了“有疑必探”（現(xiàn)為“有掘必探”）的防治水規(guī)定，造成事故發(fā)生。

案例2：慈林山煤業(yè)2009.2.3透水事故

事故經(jīng)過：山西潞安礦業(yè)集團(tuán)慈林山煤業(yè)有限公司慈林山煤礦位于長治市長子縣慈林鎮(zhèn)莊頭村北。該礦始建于1953年，1955年投產(chǎn)，安全許可能力45萬噸/年，六證齊全有效。

2009年2月3日4點(diǎn)班，采煤隊(duì)在7203采煤工作面生產(chǎn)，掘進(jìn)隊(duì)在7306掘進(jìn)，開拓一隊(duì)在7206正常生產(chǎn)。21時(shí)30分左右，7206巷(已掘31米)第一個(gè)作業(yè)循環(huán)最后一次爆破完畢后，工人們在皮帶巷等待炮煙吹散，也就是大約二到三分鐘的時(shí)間，突然聽到巷道里一聲巨響，工作面突然出水，開拓一隊(duì)帶班長趙晚富見狀隨即組織該隊(duì)10名作業(yè)人員迅速撤退。撤至73變電所時(shí)，趙晚富向調(diào)度室報(bào)告該隊(duì)發(fā)生透水。21時(shí)38分，值班調(diào)度主任接到開拓一隊(duì)透水匯報(bào)后，立即電話通知井下所有受透水威脅地點(diǎn)的人員進(jìn)行撤離，同時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門進(jìn)行了匯報(bào)。接到匯報(bào)后，井下立即啟動水災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案，安全礦長帶領(lǐng)調(diào)度、生技、機(jī)電部門負(fù)責(zé)人立即趕赴現(xiàn)場，組織井下人員撤退，22時(shí)40分向集團(tuán)公司總調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。當(dāng)班入井人員141人，受水害威脅56人（開拓一隊(duì)10人，采煤隊(duì)24人，掘進(jìn)隊(duì)8人，安瓦員及各司機(jī)等其他人員14人）。23時(shí)10分，受水害危脅的七采區(qū)所有人員都撤至安全地點(diǎn)，23時(shí)50 分，井下所有人員全部安全升井。未造成人員傷亡，此次透水事故透水量約2000立方米。

事故原因：掘進(jìn)工作面放炮直接揭露老空區(qū)，使老空水涌入巷道是造成本次事故的直接原因。造成本次事故的間接原因有：

1、在明知前方有老空水的情況下，沒有進(jìn)行專項(xiàng)探放水，甚至沒有進(jìn)行常規(guī)超前探；

2、探放水制度不健全、不規(guī)范，無專人管理和落實(shí)；

3、對重大危險(xiǎn)源和變化環(huán)節(jié)的管理未引起高度重視。雖然制定了相關(guān)安全措施，但作業(yè)現(xiàn)場無專人監(jiān)督、落實(shí)，使得各項(xiàng)措施成

為一紙空文；

4、人員培訓(xùn)不到位，對水害的認(rèn)識和重視程度嚴(yán)重不足。本次透水事故的發(fā)生反映了慈林山煤業(yè)在防治水工作中存在執(zhí)行不到位，監(jiān)管缺失的問題。雖然制定了相關(guān)措施，但是執(zhí)行不力、監(jiān)管不到位使得各種措施都僅僅停留在了紙面上，流于形式，最終導(dǎo)致事故發(fā)生。

案例3：漳村煤礦2010.2.21透水事故

事故經(jīng)過：2010年2月21日7時(shí)許，漳村礦機(jī)運(yùn)隊(duì)排水工到13采區(qū)正頭排水時(shí)，發(fā)現(xiàn)水量突然增大，已淹至距9#橫貫40米處，當(dāng)即向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，生產(chǎn)調(diào)度接到匯報(bào)后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速組織人員撤離，并成立應(yīng)急救援指揮部，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并趕赴現(xiàn)場組織排水。安全調(diào)度接到通知后，對受威脅區(qū)域進(jìn)行了人員排查，經(jīng)查，該區(qū)僅有排水工和一名巡回瓦斯檢查員，排水工已自行上井，巡回瓦斯檢查員下落不明。經(jīng)過公司和礦組織的緊急救援，于2010年2月28日，在1312出煤巷繞道風(fēng)門間找到巡回瓦斯檢查員，已窒息死亡。

事故發(fā)生后，公司和漳村礦立即成立搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場了解災(zāi)情、研究方案、指揮搶險(xiǎn)，全力抗災(zāi)。本次事故共計(jì)淹沒巷道1820 m，直接損失3972萬元。其中，巷道及設(shè)備損失1253萬元左右，施救費(fèi)用2719萬元。間接經(jīng)濟(jì)損失3184萬元。

事故原因：經(jīng)過調(diào)查認(rèn)定，事故的直接原因是鄰近的政策性關(guān)閉礦井長治郊區(qū)耀北煤礦，因長期不排水且存在越界開采現(xiàn)象，老空區(qū)水量積聚，水壓逐步增大，最終擠垮礦界煤柱后涌入漳村煤礦13采區(qū)，導(dǎo)致事故的發(fā)生。

事故的間接原因有：

1、周邊小煤礦排查和水害隱患排查工作不到位，沒有徹底摸清 28

小煤礦積水情況；

2、沒有對可能存在水害影響的區(qū)域進(jìn)行物探、鉆探等綜合探查工作；

3、水災(zāi)應(yīng)急預(yù)案不完善；

4、對井下作業(yè)人員防治水培訓(xùn)的力度不夠，救災(zāi)物資不足是使本次事故擴(kuò)大的主要原因。

通過此次事故暴露出漳村礦對周邊小煤礦及井下采空積水排查不到位，探放水工作不扎實(shí)，人員防治水意識薄弱等問題，我們在以后的工作中，要認(rèn)真吸取教訓(xùn)，防止類似事故再次發(fā)生。

案例4：石圪節(jié)煤業(yè)2013.1.4透水事故

事故經(jīng)過：2013年1月14日四點(diǎn)班17時(shí)15分左右，15105運(yùn)巷距工作面10米區(qū)域內(nèi)，發(fā)現(xiàn)底板往上涌水，綜采隊(duì)跟班隊(duì)干立即向礦調(diào)度和隊(duì)部匯報(bào)，并組織人員進(jìn)行排水。20時(shí)左右，底板水量增大，涌水量約30m3/h。

調(diào)度室接到底板出水匯報(bào)后，及時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室，約20時(shí)30分總工程師安排生產(chǎn)科、地測科、通風(fēng)科、安監(jiān)處等人員到現(xiàn)場勘察，并組織現(xiàn)場人員進(jìn)行排水及增加排水設(shè)施。約23：30總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、總經(jīng)理助理以及調(diào)度、生產(chǎn)、地測、通風(fēng)、安監(jiān)等部門人員到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)一步勘察，并現(xiàn)場召開會議，聽取各部門意見后，總經(jīng)理立即安排在增加排水備用系統(tǒng)后，由綜采隊(duì)配合探放水隊(duì)打鉆探測底板是否有空巷，調(diào)度、安全、生產(chǎn)、地測現(xiàn)場跟班指揮，15日早6點(diǎn)30分，50度角打鉆到4.5米深處，探測到空巷，并涌水量增大，出水量約為30m3/h?，F(xiàn)場人員及時(shí)對鉆孔進(jìn)行了封堵。隨后，公司領(lǐng)導(dǎo)立即召集生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門，進(jìn)一步確定空巷具體位臵，制定探放水和排水方案。經(jīng)過10天的排放，老空水已全部排盡，并對舊巷進(jìn)行了加固，現(xiàn)場確定無安全隱 29

患后，進(jìn)入正常生產(chǎn)。

事故原因：在霍家溝二礦充水舊巷道上生產(chǎn)作業(yè)，是造成本次事故的直接原因。其他原因有：

1、根據(jù)霍家溝二礦提供的圖紙，該積水巷道已進(jìn)入石圪節(jié)15105工作面，圖上有相交，但礦方采信了原霍家溝二礦技術(shù)人員的描述，認(rèn)為該巷道實(shí)際施工距離并未進(jìn)入15105工作面，故未徹底對疑似區(qū)域進(jìn)行探查；

2、在15105運(yùn)輸順槽的掘進(jìn)過程中，未對異常區(qū)域進(jìn)行專項(xiàng)探放水；

3、發(fā)生底板滲水情況后，未進(jìn)行專項(xiàng)探放水設(shè)計(jì)，直接在滲水區(qū)域向底板方向切眼側(cè)打鉆，僅鉆進(jìn)4.5m就出水，安全距離嚴(yán)重不足，且未安裝孔口安全裝臵； 4、15105工作面底板方向的鉆孔出水后，水沿鉆桿噴出，在沒有采取相關(guān)措施的情況下，貿(mào)然將鉆桿拔出，嚴(yán)重違反操作規(guī)程；

本次事故的發(fā)生，反映了石圪節(jié)煤業(yè)在防治水工作中存在麻痹大意思想，在明知有水害的區(qū)域沒有進(jìn)行認(rèn)真排查，沒有徹底消除水害隱患之前就開展了下一步生產(chǎn)活動，并最終導(dǎo)致本次事故發(fā)生。

案例5：潞寧煤業(yè)2013.2.4透水事件

事故經(jīng)過：2013年2月4日早7：20分，原大廖溝礦（關(guān)閉礦井）老空水大量涌入22109綜采工作面運(yùn)巷，當(dāng)班3名人員立即撤離了現(xiàn)場，并向隊(duì)部匯報(bào)，至9:30分，涌水穩(wěn)定到100m3/h左右，事故導(dǎo)致22109工作面運(yùn)巷全部被淹，三條下山部分被淹。8時(shí)30分，潞寧礦緊急啟動了事故應(yīng)急預(yù)案，集團(tuán)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和處室人員于當(dāng)日趕赴潞寧指導(dǎo)搶險(xiǎn)工作。11時(shí)10分，啟動排水。2月16日，排水完畢，經(jīng)估算涌水量約為39600m3。積水排完后，風(fēng)運(yùn)兩巷檢測到上隅角支架后部CO最高濃度達(dá)2000ppm，瓦斯最高濃度達(dá)2.3%，30

并伴隨少量氫氣，乙炔等有害氣體。經(jīng)排查，共發(fā)現(xiàn)了12處漏風(fēng)點(diǎn)。經(jīng)過治理，3月22日，22019工作面各測點(diǎn)瓦斯平均濃度為0.2%，CO濃度降低為0ppm，并保持穩(wěn)定。

事故原因：受采動影響隔水煤柱被破壞，失去隔水能力，老空水壓穿煤柱進(jìn)入工作面是造成本次事故的直接原因。其他原因有：

1、未充分調(diào)查清楚原大廖溝煤礦實(shí)際開采范圍及老空積水情況，收集到的圖紙、資料與實(shí)際嚴(yán)重不符；

2、在超前探存在盲區(qū)的情況下，未編制專項(xiàng)探放水設(shè)計(jì)進(jìn)行進(jìn)一步探查；

3、對相鄰礦井的危險(xiǎn)源辨識和防治水隱患排查工作不到位。

4、未建立專職的探放水隊(duì)伍，地測人員不足，技術(shù)力量薄弱。該事故的發(fā)生暴露了潞寧煤業(yè)在防治水工作中存在麻痹大意思想，沒有對可能存在的隱患進(jìn)行徹底排查，對防治水工作重視程度不足，專職探放水隊(duì)組建遲緩，制約了探放水工作的開展。這些都是本次事故我們應(yīng)該深刻吸取的教訓(xùn)。

案例6：常興煤業(yè)2013.3.4水泥漿涌出事故

事故經(jīng)過：常興煤業(yè)公司設(shè)計(jì)能力90萬噸/年，井田面積17.23平方公里，可采儲量10.46Mt，目前開采2號煤，煤層厚度1.6m。2102綜采工作面是該礦首采工作面。根據(jù)礦區(qū)小窯調(diào)查記錄，坑透及鉆探等地質(zhì)資料顯示，2101工作面內(nèi)有一處廢棄15#立井，該井直徑2.5-3m，深度106m，與一條空巷連接。2010年4月，當(dāng)?shù)卣延命S土、矸石等物對其進(jìn)行了充填?？紤]到該井筒有可能出現(xiàn)積水或泥漿涌出，常興煤業(yè)在風(fēng)巷向該立井方向開掘了一條總長17m、高2.2m、寬2m的探巷。事發(fā)時(shí)綜采工作面處于停產(chǎn)狀態(tài)。

2013年3月1日，掘進(jìn)一隊(duì)根據(jù)《2101工作面探巷與15#小井空巷貫通安全技術(shù)措施》，采用風(fēng)鎬挖掘方式沿底板開始向小井方向 31

掘進(jìn)。當(dāng)掘進(jìn)到13.5m處時(shí)，探水隊(duì)使用直徑65mm的鉆桿進(jìn)行了第2次鉆探，右前方鉆孔鉆至3.5m時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有一股黃水流出。3月4日，準(zhǔn)備使用放炮貫通，先通知2101綜采工作面及探巷所有13名作業(yè)人員全部撤離至安全區(qū)域，23:00分，放炮貫通。貫通后，發(fā)現(xiàn)探巷有大量水泥漿持續(xù)涌出，立即向礦調(diào)度室進(jìn)行了匯報(bào)，3月5日10:00涌泥停止。事故造成該工作面回風(fēng)巷被水泥漿堵塞長度達(dá)50余米，該礦3月5日開始組織泥漿清理，直至3月15日清理完畢，泥漿總涌出量為700m3左右。

事故原因：該礦在2101工作面掘探巷時(shí)，違規(guī)使用放炮的危險(xiǎn)方式進(jìn)行貫通，導(dǎo)致廢棄井筒內(nèi)水泥漿大量涌出，是事故發(fā)生的直接原因。導(dǎo)致本次事故的間接原因有：

1、該礦制定的貫通安全技術(shù)措施存在嚴(yán)重漏洞和重大安全隱患，未對前方小井中積水和淤泥采取疏放措施就直接爆破貫通；

2、爆破貫通措施未向主體礦上報(bào)審批；

3、變化環(huán)節(jié)管理嚴(yán)重不到位，未將探巷貫通納入“二級變化管理”進(jìn)行有效控制，出現(xiàn)重大變化未上報(bào)主體礦和集團(tuán)公司；

4、對周邊小礦危險(xiǎn)源辨識和隱患排查工作不到位；

5、事故發(fā)生后，未向主體礦和集團(tuán)公司進(jìn)行匯報(bào)，屬瞞報(bào)事故。本次2101工作面水泥漿涌出事故是一起責(zé)任事故。在多種地質(zhì)資料顯示有異常的情況下，常興煤業(yè)主觀上的麻痹大意，警惕性不高，導(dǎo)致了客觀上對變化環(huán)節(jié)考慮不周、準(zhǔn)備不足。我們應(yīng)該深刻吸取常興煤業(yè)的教訓(xùn)，對異常區(qū)域和變化環(huán)節(jié)的處理要嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，切不可麻痹大意。

案例7：阜生煤業(yè)2013.5.11透水事故

事故經(jīng)過：2013年5月11日零點(diǎn)班，打鉆隊(duì)隊(duì)長王某在班前會中安排零點(diǎn)班班長高某等4人到1103切眼窩頭向1103運(yùn)巷方向 32

施工預(yù)抽瓦斯孔。4人于10日23時(shí)50分左右進(jìn)入1103切眼，由于鉆機(jī)膠筒破損漏油且沒有推進(jìn)，當(dāng)班班長高某組織工人配合機(jī)修工修理鉆機(jī)。在確認(rèn)鉆機(jī)修復(fù)完好后，于11日5點(diǎn)10分左右開始打鉆。施工完15根鉆桿（22.5m）后，接上第16根鉆桿開始打鉆時(shí)，班長高某發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)反水異常，水量變大，且有壓力，水質(zhì)較清，有異味，立刻下令停止打鉆，組織人員撤離，并立即向調(diào)度室、相關(guān)部室和隊(duì)組值班室進(jìn)行了匯報(bào)。

調(diào)度室于6時(shí)10分接到打鉆隊(duì)1103切眼打鉆出水匯報(bào)后，立即通知了公司領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部室負(fù)責(zé)人，立即啟動了《阜生煤業(yè)公司水災(zāi)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，成立了搶險(xiǎn)指揮部，同時(shí)安排專人趕赴1103切眼。待人員到位后發(fā)現(xiàn)已無法進(jìn)入出水地點(diǎn)。指揮部命令當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)立即開展現(xiàn)場排水準(zhǔn)備工作，優(yōu)先調(diào)用井下排水設(shè)施，同時(shí)安排調(diào)用地面排水設(shè)施、配件入井，加強(qiáng)排水能力。7時(shí)46分調(diào)度室向司馬煤業(yè)和集團(tuán)公司總調(diào)匯報(bào)了1103切眼打鉆出水情況，并請求司馬煤業(yè)與兄弟礦井調(diào)派排水設(shè)備到礦協(xié)助排水。截至5月12日21時(shí)已形成了雙排水系統(tǒng)及排水設(shè)備的三回路供電。5月14日22時(shí)左右1103切眼巷道內(nèi)積水基本排空。7月16日采空區(qū)內(nèi)積水全部排完，總排出水量約為90000m3。

事故原因：預(yù)抽瓦斯鉆孔穿透充水的舊井采空區(qū)，導(dǎo)致大量老空積水涌出，是事故發(fā)生的直接原因。間接原因有：

1、對該區(qū)域未進(jìn)行超前物探，致使鉆探設(shè)計(jì)不合理，未能揭露老空水；

2、周邊礦井及采空區(qū)積水情況掌握不清；

3、礦井未形成新的排水系統(tǒng)，舊排水系統(tǒng)能力不足；

4、超前鉆探、探放水設(shè)計(jì)專項(xiàng)設(shè)計(jì)把關(guān)不嚴(yán)，礦井水文地質(zhì)保障體系構(gòu)建工作落實(shí)不到位；

5、對超前鉆探、探放水施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施落實(shí)執(zhí)行不到位；

6、主體礦“以礦帶礦”日常監(jiān)督管理及專業(yè)對口技術(shù)幫扶工作落實(shí)執(zhí)行不到位。

此次透水事故的發(fā)生，暴露了阜生煤業(yè)公司對防治水工作的認(rèn)識不足，沒有嚴(yán)格對老空區(qū)的范圍、積水情況進(jìn)行徹底探查，主觀上存在麻痹大意思想，客觀上暴露出應(yīng)急排水設(shè)施、物資等儲備不足的問題。

三、綜合防護(hù)措施

根據(jù)以上案例的事故教訓(xùn)，對于此類老空透水事故應(yīng)采取以下綜合防護(hù)措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行“物探先行、化探跟進(jìn)、鉆探驗(yàn)證”的綜合超前探測“十二字方針”。對地質(zhì)及水文地質(zhì)條件不明的區(qū)域，應(yīng)采取多種手段進(jìn)行綜合探測。

2、對礦井周邊及井田范圍內(nèi)采空區(qū)分布及積水情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查和分析，與周邊礦井進(jìn)行圖紙交換，掌握周邊礦井采掘情況，做到對積水情況的動態(tài)掌握。

3、對于補(bǔ)給充沛老空水要采取“先隔后放”，防止繞流和滲漏的措施；

4、積水量較大，短時(shí)間內(nèi)無法疏放完畢時(shí)，應(yīng)劃定安全紅線，嚴(yán)格執(zhí)行隔離開采，只在安全區(qū)域組織生產(chǎn)；

5、接近疑似積水區(qū)時(shí)，不論調(diào)查資料如何描述，都要嚴(yán)格執(zhí)行探放水程序，杜絕僥幸心理。在異常區(qū)域沒有徹底查清之前，嚴(yán)禁開展下一步生產(chǎn)活動；

6、加強(qiáng)超前鉆探、探放水施工現(xiàn)場的安全監(jiān)管。加強(qiáng)危險(xiǎn)源辨識管理及安全技術(shù)措施現(xiàn)場落實(shí)執(zhí)行工作；

7、建立可靠的排水系統(tǒng)，保證足夠的排水能力；

8、加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)和思想教育，提高對探放水工作的思想認(rèn)識。

第三節(jié) 頂板水災(zāi)害

一、概述

在礦井開采過程中，來自開采層頂板以上含水層的突水，稱為頂板透水災(zāi)害。造成突水的含水層可能是巖溶含水層，也可能是孔隙水含水層，可能是承壓含水層，也可能是潛水含水層。頂板水透水一般來勢較猛，危害較大，如無其他水源補(bǔ)給，突水量減小較快。

二、事故案例

案例：貴州天池煤礦2004.12.12特別重大透水事故

事故經(jīng)過：貴州天池煤礦分老井和新井兩個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，此次事故發(fā)生在新井。根據(jù)設(shè)計(jì)，擬定在新井和老井貫通后，將老井改作風(fēng)井，新井作為主井。2004年11月新井與老井貫通，發(fā)生事故時(shí)正在進(jìn)行擴(kuò)巷工作。2004年12月12日8時(shí)，天池煤礦當(dāng)班共有81人下井，分別在2個(gè)下山、5個(gè)上山采掘點(diǎn)和回風(fēng)巷等9個(gè)點(diǎn)作業(yè)。其中發(fā)生事故的一號上山采掘工作面有6名工人作業(yè)，該工作面采用手鎬落煤，準(zhǔn)備與上部四平巷貫通。10時(shí)30分，部分井下作業(yè)人員聽到從一號上山采掘工作面?zhèn)鱽砗艽蟮霓Z鳴聲，感覺有很強(qiáng)的氣流襲來，并看見有水流來，于是迅速撤離險(xiǎn)區(qū)（共有45人脫險(xiǎn)，其中7人從與該井相通的伍銀煤礦跑出）。短時(shí)間內(nèi)大量水流從一號上山涌出，迅速淹沒井底大巷（一平巷）和二平巷等井巷。有36名礦工來不及撤離，其中有21人被困在二平巷以上的獨(dú)頭巷道內(nèi)，15人被淹沒在下山或平巷內(nèi)。隨后，與其相通的伍銀煤礦的部分巷道也被淹。至此本次事故共計(jì)36人死亡。

根據(jù)實(shí)地勘查并結(jié)合水質(zhì)化驗(yàn)和沖積物分析結(jié)果認(rèn)定，透水水源來源于局部的、以靜儲量為主、具有承壓性質(zhì)的地下隱伏巖溶溶洞水。該礦區(qū)煤層頂?shù)装寤規(guī)r含水層巖溶發(fā)育具極不均一性。透水處巖溶溶洞切穿了煤層，將頂板吳家坪組灰?guī)r和底板茅口組灰?guī)r隱

伏溶洞連接在一起，這種地質(zhì)異常體在該礦區(qū)從未發(fā)現(xiàn)過，具有極強(qiáng)的隱蔽性。透水發(fā)生前一號上山掘進(jìn)時(shí)煤層未見異常，也未發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆。導(dǎo)致透水的溶洞位于一號上山掘進(jìn)工作面前方12米左右，該溶洞貫穿了煤層頂?shù)装?，?biāo)高低于當(dāng)?shù)刈畹颓治g基準(zhǔn)面137米，具有承壓性質(zhì)。

事故原因：導(dǎo)致此次透水的直接原因是一號上山在掘進(jìn)過程中，沒有采取探放水措施，接近了與煤層立體斜交的陷伏的巖溶溶洞，發(fā)生透水事故。

間接原因：

1、天池煤礦在水文地質(zhì)情況不明、沒有設(shè)計(jì)方案、沒有專用探放水設(shè)備、不具備安全生產(chǎn)條件情況下，在井下多處布臵作業(yè)點(diǎn)，長期采用只有一個(gè)安全出口的巷道采煤方式生產(chǎn)；

2、水文地質(zhì)資料不全，沒有符合煤礦安全生產(chǎn)要求的礦山設(shè)計(jì)，沒有與開辦該礦相適應(yīng)的設(shè)備和技術(shù)人員；

3、未按規(guī)定查明礦區(qū)水文地質(zhì)條件，沒有編制中長期防治水計(jì)劃，也沒有編制有針對性的探放水措施；

4、沒有按照規(guī)定做好采區(qū)、工作面水文地質(zhì)探查工作，沒有配臵專門的探放水設(shè)備。

5、未對新工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)。

三、綜合防護(hù)措施

根據(jù)以上案例的事故教訓(xùn)，對于此類頂板透水事故應(yīng)采取以下綜合防護(hù)措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行“物探先行、化探跟進(jìn)、鉆探驗(yàn)證”的綜合超前探測“十二字方針”。對地質(zhì)及水文地質(zhì)條件不明的區(qū)域，應(yīng)采取多種手段進(jìn)行綜合探測。

2、對于各種資料顯示并無異常情況的區(qū)域要嚴(yán)格進(jìn)行常規(guī)超前探作業(yè)，確保安全。

3、加強(qiáng)超前探、探放水的現(xiàn)場管理工作，保證探水施工嚴(yán)格按照規(guī)程、設(shè)計(jì)進(jìn)行。

4、應(yīng)根據(jù)本礦“上三帶”情況和物探成果，嚴(yán)格論證，合理安排對上部富水區(qū)積水的探放。

5、加強(qiáng)防治水知識培訓(xùn)，落實(shí)“人人都是防水員”活動，使所有井下作業(yè)人員都能掌握透水征兆，任何人員一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向調(diào)度匯報(bào)。

第四節(jié) 底板承壓水災(zāi)害

一、概述

礦井在開采過程中，由于采后冒裂帶、斷層、陷落柱、封閉不良鉆孔等導(dǎo)水通道導(dǎo)通，或采掘工作面直接揭露處于開采煤層下方有水頭壓力的含水層，使得承壓水進(jìn)入礦井的突水稱為底板承壓水災(zāi)害。

二、事故案例

案例：神華集團(tuán)烏海能源駱駝山煤礦2010.3.1透水事故

事故經(jīng)過：2010年3月1日，神華集團(tuán)烏海能源有限責(zé)任公司駱駝山煤礦發(fā)生特別重大透水事故，造成32人死亡、7人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4853萬元。經(jīng)調(diào)查認(rèn)定，這是一起責(zé)任事故。駱駝山煤礦屬基建礦井，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力150萬噸/年，主要開采煤層為9號、16號煤層。事故發(fā)生時(shí)礦井建設(shè)處于二期工程階段，發(fā)生事故的地點(diǎn)是16號煤層回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面，底板為泥巖、炭質(zhì)泥巖，底板下距奧灰層的距離平均為34米。3月1日7時(shí)30分，承建單位陜西煤建公司掘進(jìn)隊(duì)楊某等16名工人下班后從作業(yè)面返回停車場時(shí)，發(fā)現(xiàn)停車場有沒靴深的積水，在不到一分鐘的時(shí)間水位就上漲到1米左右（據(jù)后來估算本次事故涌水量在起初最大時(shí)達(dá)7.2萬立方米/ 37

時(shí)）。發(fā)現(xiàn)異常后，他們立即撤回作業(yè)面向調(diào)度室匯報(bào)了情況，此時(shí)是7時(shí)40分。在調(diào)度室指揮下，這幾名工人順著回風(fēng)巷道往立井方向跑，但到了立井發(fā)現(xiàn)并無可供攀爬的設(shè)施，這時(shí)水勢已經(jīng)越來越大，突然一個(gè)大浪襲來，八名工人頓時(shí)沒了身影，剩下的工人趕緊抓住漂浮的木板、原木等物漂浮在井筒中，在水中堅(jiān)持了4個(gè)小時(shí)后獲救，不幸的是其中一名工人因連續(xù)嗆水最終未能保住生命。事故發(fā)生后，國務(wù)院國資委、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、內(nèi)蒙古自治區(qū)黨委、政府，烏海市委市政府和神華集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)立即趕赴現(xiàn)場，成立了現(xiàn)場救援領(lǐng)導(dǎo)小組，展開救援工作。在經(jīng)過14天、2萬多人次的營救后，未發(fā)現(xiàn)井下受困人員及生命跡象。經(jīng)國家礦山醫(yī)療中心和搶險(xiǎn)救援指揮部醫(yī)療組專家反復(fù)研究認(rèn)為，井下被困人員已無生還可能，于3月14日停止了搜救工作。至此當(dāng)班井下共有作業(yè)人員77名，事故發(fā)生后經(jīng)搶險(xiǎn)營救46人，死亡32人(其中1人經(jīng)搶救無效死亡)。而后開展井下水源封堵工程，截止5月10日，本次救援累計(jì)鉆孔20個(gè)，進(jìn)尺5874米，排水144萬立方米，注漿堵水共注入漿料8384立方米。

事故原因：16號煤層回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面遇煤層下方隱伏陷落柱，在承壓水和采動應(yīng)力作用下，承壓水突破隔水帶形成導(dǎo)水通道，導(dǎo)致奧灰水水從煤層底板涌出，這是造成本次事故的直接原因。造成事故發(fā)生的間接原因有：

1、地質(zhì)勘探資料與實(shí)際水文地質(zhì)情況有差異，對奧灰水防治工作認(rèn)識和措施不到位。

2、礦井建設(shè)施工中的探放水措施不落實(shí)，沒有嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘、有疑必探”的規(guī)定。

3、沒有嚴(yán)格執(zhí)行煤礦企業(yè)負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)經(jīng)營管理人員帶班下井的規(guī)定。

4、應(yīng)急處臵工作不果斷、不及時(shí)。在出現(xiàn)透水征兆約一個(gè)半小 38

時(shí)里，未立即采取斷電、撤人措施，繼續(xù)進(jìn)行抽排水作業(yè)，最終釀成特別重大事故。

5、建設(shè)、施工等單位未嚴(yán)格執(zhí)行三級安全培訓(xùn)制度，致使施工人員對隱患識別能力差、安全風(fēng)險(xiǎn)意識淡薄。

所有這些，都充分暴露出企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任不落實(shí)、安全管理不嚴(yán)格、隱患排查治理不認(rèn)真和搶工期、趕進(jìn)度等突出問題。

三、綜合防護(hù)措施

根據(jù)以上案例的事故教訓(xùn)，對于此類事故應(yīng)采取以下綜合防護(hù)措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行“物探先行、化探跟進(jìn)、鉆探驗(yàn)證”的綜合超前探測“十二字方針”。對地質(zhì)及水文地質(zhì)條件不明的區(qū)域，應(yīng)采取多種手段進(jìn)行綜合探測；

2、應(yīng)進(jìn)行水文地質(zhì)勘探，編制《承壓開采可行性評價(jià)及安全技術(shù)措施》；

3、接近地質(zhì)異常區(qū)時(shí)必須編制專項(xiàng)探放水設(shè)計(jì)，由總工組織評審，并按照設(shè)計(jì)嚴(yán)格施工探放水工程；

4、加強(qiáng)隱蔽致災(zāi)因素排查治理，排查隱伏斷層、陷落柱，對于地質(zhì)條件復(fù)雜的地段，應(yīng)采用高精度物探等探測手段；

5、有突水危險(xiǎn)的礦井應(yīng)實(shí)行隔離開采措施，并按照規(guī)定設(shè)臵防水閘門，配臵強(qiáng)排水系統(tǒng)；

6、必要時(shí)可采取疏水降壓或注漿加固等方式對承壓水進(jìn)行治理；

7、加強(qiáng)超前探、探放水的現(xiàn)場管理，保證探放水施工嚴(yán)格按照規(guī)程、設(shè)計(jì)進(jìn)行；

8、加強(qiáng)防治水知識培訓(xùn)，井下作業(yè)人員應(yīng)掌握基本的防治水知識。

第四章

頂板事故

頂板事故是指在地下采煤過程中，頂板意外冒落造成人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)終止等的事故。

第一節(jié) 掘進(jìn)工作面冒頂事故

一、概述

在掘進(jìn)過程中由于支護(hù)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，造成頂板冒落引發(fā)的事故即為掘進(jìn)工作面冒頂事故。

冒頂事故的特點(diǎn)是覆蓋面積大、造成傷亡多、處理難度大。

二、事故案例

案例1：五陽煤礦2009.2.5冒頂傷人事故

事故經(jīng)過：2009年2月5日14時(shí)30分左右，五陽煤礦綜掘二隊(duì)在7801工作面回風(fēng)巷掘進(jìn)期間，在距工作面13～25m范圍內(nèi)，過構(gòu)造帶處發(fā)生冒頂事故，造成兩人死亡事故。

事故原因：

1、7801工作面回風(fēng)巷在過完斷層時(shí)，巷道圍巖條件發(fā)生變化，直接頂由砂質(zhì)泥巖變?yōu)槟鄮r，泥巖厚度突然變厚，圍巖應(yīng)力發(fā)生改變，從而導(dǎo)致巷道圍巖變形、頂板離層，這是事故發(fā)生的主要客觀因素。

2、在7801工作面回風(fēng)巷掘進(jìn)過程中遇到斷層時(shí)雖然及時(shí)制定了安全技術(shù)措施，但是施工隊(duì)組在落實(shí)規(guī)程、措施上執(zhí)行不力，未嚴(yán)格按照規(guī)程、措施進(jìn)行支護(hù)，現(xiàn)場煤溜邊未支設(shè)木點(diǎn)柱，部分錨桿預(yù)緊力不足、補(bǔ)強(qiáng)錨索支護(hù)位臵不規(guī)范等情況。

3、對支護(hù)器材入礦入井把關(guān)不嚴(yán)，證件不齊全，自產(chǎn)錨固劑生產(chǎn)工藝簡單，裝備落后，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，致使局部支護(hù)質(zhì)量達(dá)不到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，構(gòu)造區(qū)域支護(hù)強(qiáng)度不足。

4、施工隊(duì)組對構(gòu)造區(qū)頂板管理的認(rèn)識不足，作業(yè)規(guī)程規(guī)定工作面出勤18人，而當(dāng)班實(shí)際出勤8人，在出勤人員不足的情況下部分工序難以有效實(shí)施。

案例2：沈陽焦煤清水二井煤礦2012.5.20事故

事故經(jīng)過：2012年5月20日，遼寧省沈陽焦煤有限責(zé)任公司清水二井煤礦生產(chǎn)礦井，核定生產(chǎn)能力90萬噸/年。發(fā)生一起頂板事故，造成12人被困，其中3人獲救、9人死亡。

事故原因：

1、該礦南二采區(qū)07工作面運(yùn)輸順槽掘進(jìn)時(shí)采用錨桿、錨索掛網(wǎng)噴漿支護(hù)，錨索支護(hù)不及時(shí)；

2、因遇到地質(zhì)構(gòu)造帶頂板壓力增大，原有支護(hù)方式強(qiáng)度不夠，該礦決定采用架棚（架設(shè)36U型鋼可縮支架）方式加強(qiáng)支護(hù)，但施工時(shí)未采取有效的安全技術(shù)措施，發(fā)生大面積冒頂，導(dǎo)致事故發(fā)生。

案例3：東源瀘西煤業(yè)2012.5.21事故

事故經(jīng)過：2012年5月21日，云南省東源瀘西煤業(yè)集團(tuán)有限公司紅升一號井發(fā)生一起掘進(jìn)工作面頂板事故，造成7人被困，搶險(xiǎn)救援工作仍在進(jìn)行。該礦為國有煤礦、資源整合礦井，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力9萬噸／年，其采礦范圍與云南省東源瀘西煤業(yè)集團(tuán)有限公司云龍煤業(yè)公司一號井采礦范圍在垂直方向上重疊，形成“樓上樓”現(xiàn)象。

事故原因：

1、該礦K7煤層回風(fēng)巷采用木支護(hù)，支護(hù)強(qiáng)度不夠；

2、巷道底部存在老空區(qū)；由于疏于日常管理和維護(hù)，巷道垮塌、通風(fēng)阻力大，在礦長帶領(lǐng)有關(guān)人員下井進(jìn)入該巷道檢查時(shí)，巷道底板陷落、頂板冒落，導(dǎo)致事故發(fā)生。

案例4：遼寧省北票煤業(yè)2012.5.21事故

事故經(jīng)過：5月21日，遼寧省北票煤業(yè)有限責(zé)任公司臺吉煤礦四井發(fā)生一起頂板事故，造成4人被困，其中2人獲救、2人死亡。北票煤業(yè)有限責(zé)任公司由原北票礦務(wù)局改制而成，為民營股份制企業(yè)。該礦屬生產(chǎn)礦井，核定生產(chǎn)能力18萬噸/年。

事故原因：該礦-590米水平西一石門機(jī)巷掘進(jìn)工作面位于采場應(yīng)力集中區(qū)，采用梯形木棚支護(hù)，因支護(hù)強(qiáng)度不夠，掘進(jìn)放炮后頂板冒落，導(dǎo)致事故發(fā)生。

三、綜合防護(hù)措施

1、要做好敲幫問頂和臨時(shí)支護(hù)工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)和隨意放大循環(huán)進(jìn)尺；

2、永久支護(hù)設(shè)計(jì)要科學(xué)合理，確保足夠的支護(hù)強(qiáng)度；

3、支護(hù)材料的規(guī)格、質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求，尤其是錨桿支護(hù)材料，要保證每一批次的材料質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定；

4、要堅(jiān)持做好班組工程質(zhì)量驗(yàn)收工作，確保每個(gè)循環(huán)、每個(gè)班次的工程質(zhì)量、工作量符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的要求；

5、要定期觀測、檢查巷道頂板支護(hù)情況，錨桿支護(hù)巷道要做好離層指示儀的安裝、觀測和匯報(bào)工作，隨時(shí)掌握頂板支護(hù)狀況；

6、要超前掌握工作面的變化情況，要及時(shí)掌掘進(jìn)工作面前方的地質(zhì)構(gòu)造、動壓影響、巖性變化、立體交岔、采空區(qū)、貫通等影響頂板管理的異常因素，并提前制定針對性的安技措施和應(yīng)急預(yù)案；

7、要及時(shí)掌握工作面每班的動態(tài)情況，在班前會上要把每班的工作重點(diǎn)和安全要點(diǎn)落實(shí)到位。

8、堅(jiān)持做好職工安全技術(shù)培訓(xùn)工作，通過危險(xiǎn)源辨識、事故案例教育等活動，提高職工的認(rèn)知判斷能力、安全警惕意識和危險(xiǎn)處臵能力。

第二節(jié) 回采工作面冒頂片幫傷亡事故

一、概述

冒頂片幫事故是指回采工作面在回采過程中頂板或煤壁大面積垮塌造成的人身傷害事故。礦井回采工作面、巷道煤壁在礦山壓力作用下變形、破壞而脫落的現(xiàn)象稱為片幫，頂部垮落的現(xiàn)象稱為冒頂，二者常同時(shí)發(fā)生。在工作面回采過程中，最常見的事故就是冒頂片幫事故，事故發(fā)生的原因主要有頂板管理方法不當(dāng)、作業(yè)人員疏忽大意、操作不當(dāng)、地質(zhì)條件變化等等。

二、事故案例

案例1：焦煤集團(tuán)某某礦2009.4.23工作面煤墻片幫傷人事故 事故經(jīng)過：5031工作面煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，煤層厚度在1.5m—6.5m之間，工作面走向長度715m，傾斜長度93m—113m，傾角12°；工作面為頂層工作面，采用走向長壁傾斜分層采煤方法，ZC6000/17/33型液壓支架支護(hù)頂板，采高3m，循環(huán)進(jìn)尺0.8m.2009年4月23日零點(diǎn)班6時(shí)30分，15031工作面正在進(jìn)行收尾作業(yè)。工作面已經(jīng)割過一刀煤，煤墻聯(lián)網(wǎng)高度1.5米，十幾名工人正在煤墻側(cè)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)作業(yè)。突然，78#-81#架發(fā)生片幫，將李某和王某淹埋。班長王某立即帶領(lǐng)人員進(jìn)行搶救，最終造成李某、王某嚴(yán)重工傷事故。

事故原因：

1、工作面煤壁受頂板壓力影響，導(dǎo)致煤壁片幫傷人致死，這是造成事故的直接原因。

2、職工自主保安意識不強(qiáng)，安全防范能力差，未嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，未能做到“一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)”，是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因。

3、職工工程質(zhì)量意識差，執(zhí)行措施不到位，是導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因。

案例2：靈東煤礦2010.5.7綜采工作面冒頂傷亡事故 事故經(jīng)過：靈東煤礦綜采工作面設(shè)計(jì)走向長度2750米，傾斜寬度172.5米，采高3.7米。工作面采用ZF12000/25/40型放頂煤液壓支架、ZFG13000/25/40型過渡支架、ZTZ23800/25/40型端頭支架、ZFC40000/25/40超前支架、MG1560/650—WD采煤機(jī)。

5月6日二班21:00時(shí)左右，由于綜采工作面頂板周期來壓，造成31-38#支架前冒頂、片幫，二班帶班礦長陳某組織當(dāng)班人員處理冒頂，采取超前移架和半圓木蓬頂。零時(shí)三班接班后，由帶班礦長張某、班長苗某繼續(xù)組織蓬頂。5月7日1時(shí)30分，頂板再次來壓，從34-36#支架處上部突然冒落大量石塊，將正在34與36#架前前溜上正在用半圓進(jìn)行蓬頂作業(yè)的工人遲某、李某砸倒并掩埋住。事情發(fā)生后，帶班礦長張某等人立即召集其他工作人員攜帶工具開始搶救。經(jīng)過40多分鐘的奮力搶挖，將遲某、李某救出并抬至井上，于3點(diǎn)左右送至公司職工醫(yī)院進(jìn)行搶救。5時(shí)30分，搶救無效死亡。

事故原因：直接原因 ：綜采工作面處理冒頂作業(yè)時(shí)，由于臨時(shí)蓬頂支護(hù)強(qiáng)度不夠，頂板再次來壓時(shí)，冒落的石塊將正在處理冒頂作業(yè)的遲某、李某砸倒并死亡。

間接原因：

1、現(xiàn)場管理不到位。采煤工作面處理架前冒頂時(shí)，現(xiàn)場采取的蓬頂安全措施不可靠、支護(hù)強(qiáng)度不夠，沒有嚴(yán)格按《采煤作業(yè)規(guī)程》用木垛接頂或打設(shè)點(diǎn)柱，而采取半圓木穿楔背棚支護(hù)，削弱了支護(hù)強(qiáng)度;當(dāng)頂板再次來壓時(shí)，冒落的巖石摧垮半圓木穿楔背棚支護(hù)，造成事故發(fā)生。

2、安全監(jiān)督管理不力。現(xiàn)場的管理人員、安全檢查人員對周期來壓和頂板破碎造成的危害沒有引起足夠的重視，在處理采煤工作面煤層頂板局部冒頂時(shí)，對作業(yè)人員沒有嚴(yán)格執(zhí)行《采煤作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行制止。

第五篇：創(chuàng)建文明煤礦 唱響和諧弦潞安集團(tuán)李陽煤業(yè)

創(chuàng)建文明煤礦唱響和諧弦律

人是企業(yè)發(fā)展的第一要素，是構(gòu)建和諧礦區(qū)的先決條件，我公司十分注重以人為本的管理理念。公司經(jīng)理層視群眾利益無小事，積極為職工辦實(shí)事、辦好事，把群眾高興不高興、滿意不滿意，作為檢驗(yàn)工作好壞的唯一標(biāo)準(zhǔn)。

針對歷史遺留下的礦井基礎(chǔ)設(shè)施差的問題，公司盡量從生活上、生產(chǎn)上多為職工著想，為職工創(chuàng)造一個(gè)良好的生活和生產(chǎn)環(huán)境。新食堂、宿舍、聯(lián)建樓的投入使用，極大地改善了廣大職工的生活條件；對礦區(qū)道路兩邊的臨時(shí)建筑進(jìn)行了拆除，在公路兩旁種草、育花，安裝路燈，水泥硬化了工業(yè)廣場和年久失修的礦區(qū)公路，多處安裝、書寫大幅宣傳板牌和標(biāo)語，美化了礦區(qū)周圍環(huán)境；各類文體活動的開展極大地豐富和活躍了廣大干部職工的文化生活，滿足了大家日益增長的精神需求。

作為潞安集團(tuán)整合示范性礦井，我公司不僅在硬件設(shè)施上爭創(chuàng)一流，在企業(yè)精神文明建設(shè)上也敢為人先。“強(qiáng)化員工素質(zhì)修養(yǎng),倡導(dǎo)企業(yè)文明新風(fēng)”作為公司的重點(diǎn)工作開展起來。1月18日，公司印發(fā)了《李陽煤業(yè)文明公約》，對廣大干部職工的言行舉止等各個(gè)方面都提出了倡議，利用廣播、板報(bào)、標(biāo)語、宣傳欄等宣傳載體，不斷加強(qiáng)員工的社會公德、職業(yè)道德和家庭美德教育，推行全員素質(zhì)教育工程，不斷加強(qiáng)精神文明建設(shè)，為礦區(qū)安全文明生產(chǎn)提供了有力保證。堅(jiān)持倡導(dǎo)“團(tuán)隊(duì)以和睦為貴，爭議以寬容為貴，工作以認(rèn)真為貴，學(xué)習(xí)以勤奮為貴，待人以誠信為貴，接物以謹(jǐn)慎為貴，處事以謙虛為貴，健康以運(yùn)動為貴”。凡是李陽煤業(yè)的員工，不論資歷深淺，不論職位高低，不論從事何種工作，我們的一言一行，一舉一動，都與公司的形象聯(lián)系在一起。抓好《文明公約》的落實(shí)，從小事做起，從身邊事做起，倡導(dǎo)文明道德新風(fēng)尚，使文明建設(shè)由個(gè)人行為轉(zhuǎn)變?yōu)槿后w效益。

文明在細(xì)節(jié)處，文明在點(diǎn)滴間。如今，在李陽煤業(yè)處處皆可看到文明：自覺排隊(duì)成為習(xí)慣、文明用語成為時(shí)尚、礦區(qū)干凈明亮整潔、職工群眾精神飽滿健康向上、職工遵紀(jì)守法、無“黃、賭、毒”現(xiàn)象，整個(gè)礦區(qū)風(fēng)氣健康、文明，各項(xiàng)工作步入良性發(fā)展的軌道。

通過開展精神文明建設(shè)活動，在全礦上下形成了人人講社會公德、守職業(yè)道德、遵家庭美德、塑個(gè)人品德的良好局面，真正讓職工感受到下井有安全感，上井有舒適感，回家有幸福感，出去有自豪感！

這就是文明的力量，文明塑造了李陽煤業(yè)之魂。

張萬昂（綜采隊(duì)）