第一篇：內蒙古科技大學熱動畢業實習報告

畢 業 實習報 告

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實習時間：能源與環境學院 熱動093班20130225-2013031

5為期三周的畢業實習對于我們將要走入社會的學生來說是一次熟悉社會，了解社會的好機會。畢業實習是熱能與動力工程專業的一個重要實踐教學環節。通過本次實習加強我們對熱工過程和設備的感性認識。通過對實習教學的不斷探索和實踐,使我們在實習過程中鞏固了基礎理論知識,進一步了解了熱能與動力工程學科的現狀與發展,提高了工程實踐能力，培養了我們理論聯系實際的優良作風和艱苦奮斗、勤學好問的優良品質，全面進行素質拓展。實習地點：包鋼西創無縫鋼管廠

華能北方聯合電力包頭第二熱電廠

包鋼西創無縫鋼管實習：

內蒙古包鋼西北創業實業發展有限責任公司（簡稱包鋼西北創業公司或西創公司），是包鋼（集團）公司依據國家、內蒙古自治區及上級有關部門文件精神，經內蒙古自治區政府批準，整合輔業生產經營性、服務性資產，由包鋼（集團）公司參股（40%），經營層及員工持股（60%）的產權明晰，股權多元化的有限責任公司。

包鋼西創鋼管廠資金雄厚，貨源充實，交通便利，主要經營各鋼廠生產的結構管，大口徑方管、厚壁管、流體管、中低壓鍋爐管、鍋爐管、化肥專用管和石油裂化管、船舶管、電力用管以及進口高壓合金管各種焊管等600多個品種。

生產流程： 圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。該工程位于包頭市昆區鋼鐵深加工工業園區內，一期占地150畝，年產無縫管 10萬噸，完成無縫熱處理、重型機械制造、鋼結構生產線等項目，該工程包括Ф100無縫鋼管生產線新建廠房內設備基礎工程及功輔系統建筑。在一位師哥的帶領下我們參觀了包頭市西創鋼管廠的生產車間，了解了管材的生產設備及其車間運行流程，清楚了管材的生產過程。其生產過程中，加熱部分主要有環形加熱爐和再加熱爐；環形加熱爐主要是對鋼坯進行加熱，使其溫度達到工藝要求溫度（1250℃）,再加熱爐是步進式加熱爐，其主要是對初步成型的管坯進行再加熱（850℃）。

車間的整個工作流程如下：

1、環形加熱爐：對鋼坯加熱，使其溫度達到工藝要求1250℃

2、穿孔機：使鋼坯柱變管

3、軋管機：檢測管材壁厚，同時縮小管材直徑

4、再加熱爐：對鋼管進一步加熱，達到850℃

5、定檢徑機：對管材的直徑再次檢定

6、冷床：使管材充分冷卻

7、矯直機：對鋼管進行矯直，主要是輥子矯直

8、切管區：對鋼管頭尾進行切除

9、鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等，并由吊車吊入倉庫中。

華能北方聯合電力包頭第二熱電廠實習：

包頭第二熱電廠隸屬華能，占地面積71.31萬平方米，廠區建筑面積6.9萬平方米。是國家“五一”計劃期間由原蘇聯援建的156項重點工程之一，也是內蒙古自治區第一座高溫壓火力發電廠，除承擔向電網供電、向內蒙一機廠、北方公司集團公司提供工業蒸汽任務外，還承擔向包頭市青山區提供城市集中供熱的任務。

發電設備：包頭第二熱電廠為東方汽輪機廠設計制造的300 MW亞臨界、中間再熱、單軸、雙缸雙排汽直接空冷凝汽式供熱機組。裝機容量為總裝機容量60萬千瓦。二電廠從1956年開始建設，1958年一期工程2*25MW發電機組正式投產，1966年二期工程50MW供熱機組投產。1969、1970年三期工程2*50MW凝汽機組分別投產，1988、1989年四期工程2*100MW機組投產，1990年安裝投產一臺25MW背壓機。全廠總容量425MW，1992年5月,該企業被能源部命名為內蒙古電力工業首家安全、文明生產“雙達標企業”。2003年包頭二電廠在全國缺電的形勢下，由內蒙古蒙電華能熱電股份有限公司投資14.3億元建設了兩臺20萬千瓦供熱機組，緩解了蒙西電網日趨緊張的供電局，面2004年逐步退役#1-6老舊機組的同時，投資28.6億元，擴建了兩臺300兆瓦空冷供熱機組。

在電廠師傅的帶領下我們參觀了內蒙古電力華能第二熱力發電廠。了解了熱電廠的各種電力設備及其運行流程，清楚了發電的過程。發電的主要設備是鍋爐、汽輪機和發電機。

鍋爐部分：

1.整體概況

鍋爐是火力發電廠的三大主要設備之一，它的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的總和裝置。

1.鍋爐系統

（1）汽水系統：給水加熱、蒸發、過熱的整個過程中的設備。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等設備組成。

（2）風煙系統：風經過加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個過程經過的設備。

（3）制粉系統：原煤磨制成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個過程中經過的設備。主要部件有磨煤機、給煤機、煤粉分離器等。

2.鍋爐本體設備結構

（1）汽包的結構和布置方式

汽包是自然循環及強制循環鍋爐最終要的受壓組件，無汽包則不存在循環回路。汽包的主要作用有：是工質加熱、蒸發、過熱三個過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環。汽包內部裝有汽水分離器及連續排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調節。

（2）下降管，爐水泵，定期排污

汽包底部焊有下降管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利于下降管進口處工質汽化而導致下降管帶汽。

（3）水冷壁的結構，管徑，布置方式

爐膛四周爐墻上敷設的受熱面通常稱為水冷壁。中壓自然循環鍋爐的水冷壁全部都是蒸發受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發的受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發受熱面。

（4）省煤器和空氣預熱器的結構和布置方式

省煤器和空氣預熱器通常布置在鍋爐對流煙道的最后或對流煙道的下方。進入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。

省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換裝置。它可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節省燃料。由于給水進入鍋爐蒸發受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發受熱面內的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發受熱面。而且，省煤器中的工質是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質是強制流動，逆流傳熱，傳熱系數較高。此外，給水通過省煤器后，可使進入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實際上已成為現代鍋爐中不可缺少的一個組成部件。

空氣預熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率；而且由于空氣的余熱，改善了燃料的著火條件，強化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對于燃用難著火的無煙煤來說尤為重要。使用預熱空氣，可使爐膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預熱空氣送到治煤粉系統作為干燥劑。因此，空氣預熱器也成為現代大型鍋爐機組中不可缺少的重要組成部件。

汽輪機部：

1.整機概況

汽輪機是以蒸汽為工質的旋轉式熱能動力機械，與其他原動機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉平穩和使用壽命長的優點。

汽輪機的主要用途是作為發電用的原動機。汽輪機必須與鍋爐、發電機、以及凝汽器、加熱器、泵等機械設備組成成套裝置，共同工作。具有一定壓力和溫度的蒸汽來自鍋爐，經主氣閥和調節氣閥進入汽輪機內，一次流過一系列環形安裝的噴嘴柵和動葉柵而膨脹做功，將其熱能轉換成推動汽輪機轉子旋轉的機械功，通過聯軸器驅動其他機械，這里指發電機做功。在火電廠中，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機排氣部分被引入冷凝器，向冷卻水放熱而凝結。凝結水再經泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環工作。

汽輪機按工作原理分為兩類：沖動式汽輪機和反動式汽輪機。

噴嘴柵和與其相配的動葉柵組成汽輪機中最基本的工作單元“級”，不同的級順序串聯構成多級汽輪機。蒸汽在級中以不同方式進行能量轉換，便形成不同工作原理的汽輪機，即沖動式汽輪機和反動式汽輪機。

（1）沖動式汽輪機。主要有沖動級組成，在級中蒸汽基本上再噴嘴柵中膨脹，在動葉柵中只有少量膨脹。

（2）反動式汽輪機。主要有反動級組成，蒸汽在汽輪機的靜葉柵和動葉柵中都有相當適度的膨脹。

2.轉子靜子等部分組成及功能

汽輪機的轉動部分稱為轉子，他是汽輪機最重要的部件之一，擔負著工質能量轉換和傳遞扭矩的任務。轉子的工作條件相當復雜，他處于高溫工質中，并以高速旋轉，因此他承受著葉片、葉輪、主軸本身質量離心力所引起的巨大應力以及由于溫度分布不均勻引起的熱應力。另一方面，蒸汽作用在動葉柵上的力矩，通過轉子的葉輪、主軸和聯軸器傳遞給電機。

汽缸即汽輪機的外殼。其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開。以形成蒸汽熱能轉換為機械能的而封閉氣室。汽缸內裝有噴嘴（靜葉）、隔板、隔板套（靜葉持環）、汽封等部件。它們統稱為靜子。

汽輪機運轉時，高速旋轉，汽缸、隔板等靜體固定不動，因此轉子與靜子之間需要留有適當的空隙，從而不相互碰撞。然而間隙的存在就要導致露氣，這樣不僅會降低機組效率，還會影響機組的安全運行。為了減少蒸汽泄露和防止空氣漏入，需要有密封裝置，通常稱為氣封。汽封按其安裝位置的不同，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動式汽輪機還裝有高中壓平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。

3.凝汽器及加熱器

凝汽器是用循環冷卻水使汽輪機排出的蒸汽凝結，在汽機排汽空間建立并維持所需的真空，并回收純凈的凝結水供給鍋爐給水，提高了機組的熱效率。

高壓加熱器是用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水來提高給水溫度，以提高機組的熱經濟性。高壓加熱器由殼體、管板、管束、隔板等部件組成。高壓給水加熱器為單列臥式表面凝結型換熱器，水室采用自密封結構。

高加殼體為全焊接結構，由鋼板焊接組成。為了便于殼體的拆移，安裝了吊耳和殼體滾輪，并使其運行時自由膨脹。為防止殼體變形，每臺有過熱蒸汽冷卻段加熱器均設置護罩和檔板。所有加熱器的蒸汽入口和疏水入口處（在殼體內）均裝有不銹鋼防沖板，以防管子受汽水直接沖擊和引起振動和腐蝕。

系統和輔機：

1.泵

泵是把機械能轉變成液體壓力勢能和動能的一種動力設備，他是維持火電廠蒸汽動力循環的不可缺少的設備，是火電廠的主要輔助設備之一。在火力發電廠中應用泵的地方非常多，例如，用給水泵向鍋爐提供給水，用凝結水泵從凝汽器熱井中抽送凝結水，用循環水泵向凝汽器供應冷卻水?；痣姀S中的泵都直接或間接的參與生產過程，他們的安全直接影響到火電廠的生產安全。

2.風機

風機是把機械能轉變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設備，是火電廠的主要輔助設備之一。在火電場中的風機主要使用在鍋爐的煙風系統和制粉系統中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風機、引風機、一次風機、二次風機和排粉風機。

火電廠中的這些風機都直接參與生產過程，他們的安全可靠直接影響道火電廠的安全生產。這些風機消耗的電能也很大，他們的軸功率小則幾百千瓦，大則上千千瓦，其用電量與火電廠的泵大體相當。所以，對風機的安全、經濟運行必須引起足夠的認識，對風機的維修保養也應予以高度的重視，才能確保電廠的總體安全與經濟。

實習體會

經過這次實習活動，讓我從實踐中對這門自己即將從事的專業獲得一個感性認識，為今后專業的學習打下堅實的基礎。它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。并通過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題的能力，工作中還要做到以下幾點：

一，端正心態。

心態決定生活狀態。唯有心態端正，你才會感覺到自己的存在，才會感覺到生活與工作的快樂，才會感覺到自己所做的一切都是理所當然。還要學會妥協，向現場妥協，向現實妥協。要相信，只有經過這樣的考驗，才有機會獲得進一步施展才能的機會

二、化被動為主動。

大學生實習是為了學到實踐知識，盡心盡力，肯學習，企業都是會喜歡這樣的人，老板也會給你施展才能的機會。遵守工作紀律。每家公司每個項目部都有自己的工作紀律，有些總做紀律是你無論在哪里都必須遵守的，比如不遲到、不早退、辦公時間不打私人電話、不揩公家的油等等。

三周生產實習轉眼就過去了，我懂得就也越來越多了。其實，只要虛心，用心的學習，很多實際操作就會很容易掌握。我們馬上就上進入社會投入到工作當中了，這次實習讓我們知道了從一名未出社會的大學生最終成長為一名優秀的工人，我不僅要學習專研技術，更重要的是學習一種敬業精神，努力做到高效、自律、求實、創新，把自己融入到一個大團隊中去，增強自己的企業榮譽感和責任感。

第二篇：生產實習報告{內蒙古科技大學熱動專業}

熱能與動力工程專業生產實習報告

生產實習報告

學生姓名:

學

號:

1062126

專

業: 熱能與動力工程

班

級:

實習日期:

20130826-20120913

指導老師:魏祥瑞 內蒙古科技大學能源與環境學院

熱能與動力工程專業生產實習報告

生產實習報告

一、實習時間

2012年8月26日—2012年9月13日。

二、實習地點

內蒙古科技大學高職院供暖鍋爐房、開水房北側供暖鍋爐房、23號學生公寓西側供暖鍋爐房、能環機房。

三、實習任務

了解供暖鍋爐的鍋爐結構及運行過程和水處理的原理和程序，以及進行張家港600MW電廠機組運行仿真模擬訓練。

四、實習目的

為了使學生更加的了解將來的工作環境，通過生產實習是從實踐中學習科學知識的方法。通過現場參觀鞏固已學過的教學內容，彌補課堂教學的不足，豐富本專業的知識內容。在生產實習過程中培養和鍛煉自己不怕苦，不怕累，愛學習，善鉆研的高尚品質。

通過生產實習，使學生學習和了解鍋爐的構造和運行等知識，培養生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。為后繼專業課的學習、課程設計和畢業設計打下堅實的基礎。通過生產實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，學到從書本學不到的專業知識，激發學生向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將工作打下堅實的基礎。

通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。讓學生深刻認識到熱能與動力工程專業所從事的工作和本專業的現狀及畢業后的發展方向。為以后的工作做好心理準備。

五、實習內容

從八月二十七號起，我們開始了為期三周的生產實習，第一周在學校各個鍋爐房參觀鍋爐構造并聽老師講解鍋爐的運行程序和步驟，以及老師負責解答在實習中同學們提出的相關問題。第二周和第三周進行600MW電廠機組運行仿真模擬訓練。內蒙古科技大學能源與環境學院

熱能與動力工程專業生產實習報告 參觀鍋爐房：

生產實習的第一周，我們參觀了學校的供暖鍋爐房，對鍋爐的結構及工作原理進行了解。魏老師認真給我們講解供暖鍋爐的結構和工作過程。熱水鍋爐是提供熱水的熱能轉換設備，它把燃燒燃料釋放出的熱量傳遞給鍋內的水，使鍋內水溫度升高供用戶取暖或生活用。鍋爐包括鍋和爐兩大部分，鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為生產和生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐。熱水鍋爐進口和出口流動的都是水，大多數是通過水泵的壓力進行強制循環，也有些在鍋爐本體內靠水溫不同所造成的重度差進行自然循環。熱水鍋爐是鍋爐中的一種。按容量分為：大型、中型、小型鍋爐；按鍋爐出口的蒸汽壓力分為：低壓、中壓、高壓鍋爐；按鍋爐內燃料的燃燒方式分為：火床爐、室燃爐、硫化床鍋爐；按鍋爐蒸發受熱面內工質的流動方式分為：自然循環鍋爐、強制循環鍋爐、直流循環鍋爐、復合循環鍋爐。我們學校的鍋爐主要是熱水鍋爐，即介質為水的鍋爐。鍋爐按介質來區分.可分為：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機熱載體鍋爐等多種形式的鍋爐。熱水鍋爐還可按燃料來分為：燃煤熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃氣熱水鍋爐、生物質熱水鍋爐。鍋爐的主要特點有：

1、控制系統：該鍋爐采用微電腦控制系統，自動點火，并且采用先進的無極變速技術自動控制風量，升溫迅速。具有溫度設定、循環控制、時間設定、自動封爐、故障報警等功能。

2、高效節能：該鍋爐為三回程中小型鍋爐，兩個燃燒過程，一個是煤氣化燃料本身的燃燒，一個是燃料在密閉高溫的狀態下產生可燃性混合氣體后的氣化燃燒過程，鍋爐合理的設計結構使燃料的氣化過程平穩充分、安全，并采用逆向氣化燃燒，燃燒安全，而且配置了專用省煤器，使鍋爐的熱效率高達90%以上，排煙溫度低于100度。

3、節能環保：燃料無煙化安全燃燒，排放已達到國家I類地區排放要求。

4、安全：鍋爐在常壓狀態下運行，無須年檢，無須專業司爐工操作。

5、保溫性能卓越：鍋爐采用整體保溫減少了熱量損失。

6、大容量型燃料倉：加一次煤氣化燃料可燃燒數個小時，極大的減少了司爐工的勞動強度。

7、熱水清潔：鍋爐內部全部經過熱鍍鋅處理，可提供潔凈的生活用熱水。

8、易安裝性：鍋爐體積小、無高內蒙古科技大學能源與環境學院

熱能與動力工程專業生產實習報告 大煙囪，便于安裝。

9、易清潔性：煤氣化燃料經氣化安全燃燒后灰燼為少量白色的粉末或小塊狀物質很易于處理。

三、優勢省錢：廉價燃料 氣化燃燒；省力：一次加料 自動運行； 省事：無煙燃燒 環保安全；省心：高效制熱 熱水充足 ；省地方：體積小巧 沒有煙囪；

四、適用范圍此系列鍋爐廣泛用于紡織服裝、印染、食品、化工等行業的慰燙、烘干、熱處理及酒店、學校、賓館和企事業單位蒸菜、蒸飯、供應開水或熱水、消毒等。

通過實地參觀和老師的講解，讓我們對專業知識更加了解以及專業知識在實際生活中的應用，對供暖鍋爐有了更加全面的感性認識。

一、鍋爐

鍋爐設備，由鍋爐本體和輔助設備兩大部分組成。

1.鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。（1）水冷壁

主要是蒸發受熱面，作用是保護爐墻，是垂直布置在爐膛內壁的兩側或四周的，由無縫鋼管組成，通常為光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相對節距來表示的，水冷壁相對節距越大，則爐內布置的輻射受熱面減少，而每根管子作為有效輻射受熱面的利用率則增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分別與鍋筒和下部集箱相連接，組成不同的水循環系統。（2）鍋爐管束和凝渣管束

在爐膛出口后面還要裝設很多的對流蒸發受熱面，這種對流蒸發受熱面即為鍋爐管束。一般采用上下雙筒鍋爐的結構，鍋爐管束就脹接于上下鍋筒之間。

凝渣管束是布置在爐膛出口的對流管束。這個管束在結構上橫向和縱向節距都設計的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保護后面密集的過熱受熱面不結渣堵塞。（3）蒸汽過熱器

由一組完成蛇形的優質無縫鋼管和與之相連的進出口集箱組成由于流經過熱器的是過熱蒸汽，及熱能力較差，為防止管壁過熱而損壞，又保持有一定傳熱溫差，一般布置在煙溫為800-900度左右的煙道中。內蒙古科技大學能源與環境學院

熱能與動力工程專業生產實習報告（4）省煤器

是鍋爐的給水預熱器，因能有效利用排煙余熱而得名?，F在，鍋爐幾乎不分大小，都裝置省煤器或余熱水箱。（5）空氣預熱器

是一種有效利用排煙余熱的換熱器裝置。它的任務是把燃料燃燒所需要的空氣預熱成一定溫度的熱空氣，從而提高爐溫，改善燃料的著火條件和燃燒過程，使燃燒效率和傳熱效果進一步得以提高。

（6）尾部受熱面，尾部受熱面包括布置在鍋爐對流煙道尾部的省煤器和空氣預熱器。

2.鍋爐的輔助系統和設備包括燃料供應系統、煤粉制備系統、給水系統、通風系統、除灰除塵系統、水處理系統、測量及控制系統等。

1)燃料供應系統，斜向單斗提升機向鏈條上供煤。電機帶動鏈條向前運動。在運動過程中煤逐漸著火燃燒。2)鍋爐汽水系統

汽水系統流程：

除氧器→給水泵→高壓加熱器→鍋爐給水晶給水電動門或低負荷給水調節

省煤器→汽包下降管→強制循環泵→水冷壁下聯箱→水冷壁上升管→汽包汽水分離器→蒸汽進入過熱器。

鍋爐汽包內排污水→連續排污擴容器→蒸汽去除氧器。

汽包→低溫過熱器→過熱器→一級減溫器→分屏過熱器→屏式過熱器→過熱耳機減溫器→高溫過熱器→蒸汽流量孔板→過熱器出口電動門→汽輪機。

汽輪機高壓缸排氣→再熱器減溫器→爐膛輻射再熱器→中間再熱器→高溫再熱器→汽輪機中壓缸→汽輪機中壓缸→凝汽器。2)制粉系統：

供熱鍋爐由于采用原煤直接燃燒，所以不需要制粉系統。3)鍋爐燃燒系統

與燃料有關的煤，風，煙氣系統稱為鍋爐的燃燒系統。它的主要任務是內蒙古科技大學能源與環境學院

熱能與動力工程專業生產實習報告 使燃料在爐內充分燃燒，放出熱量。大致流程：

原煤斗→單斗提升機→鏈條→爐膛→屏式過熱器→對流過熱器→再一次風熱器→省煤器→空氣預熱器→除塵器→引風機→煙囪排氣 4)鍋爐通風系統

要使鍋爐內燃料正常燃燒，運行情況穩定，必需要提供足夠的空氣，并及時排除煙氣，通常將輸送空氣和排除煙氣的系統叫做鍋爐的通風系統。

煙風系統流程：

①送風機入口空氣加熱器—送風機-送風機出口空氣加熱器-空氣預熱器-爐膛

②一次風機入口空氣加熱器-一次風機-三分倉空氣預熱器-制粉系統 ③原煤斗中的煤-給煤機-磨煤機動-粗粉分離器-細粉分離器-三次風進入爐膛

④爐膛-過熱器-再熱器-省煤器-三分倉空氣預熱器-靜電除塵器-引風機-煙囪 5)運灰出渣系統

灰渣系統是指將鍋爐灰渣斗中排出的爐渣，吹灰器吹下的灰和除塵器捕集下的飛灰等廢料經收集設備，輸送設備排放至灰場或送往廠外的全部過程。除灰渣系統將從鍋爐渣斗、灰斗、除塵器、煙囪底部機會等各部分收集的灰渣運至渣場或貯渣斗，而后定期運走或加以綜合利用

①除渣系統：爐底渣系統，渣斗內襯及水密封槽冷卻水系統，省煤器灰斗排灰，渣的脫水。

②除塵器細灰的排除及運行方式流程：

除塵器灰斗-電動鎖氣器-電動三通擋板-空氣斜槽-水力噴射泵-灰溝 ③灰渣向外排放系統

目前電廠的除灰方式有水力，氣力和機械三種基本除灰方式，多采用水力除灰方式。

供暖鍋爐主要采用刮板除渣。

6)鍋爐水處理

給水品質的好壞直接影響到鍋水的含鹽量，因而影響蒸汽品質。給水中內蒙古科技大學能源與環境學院

熱能與動力工程專業生產實習報告 或多或少總含有部分雜質，這是鍋水含鹽和蒸汽污染的根本原因。為防止鍋爐給水系統腐蝕，結垢并且在鍋爐排污不超過規定數值的前提保證鍋水品質合格，必須對鍋水進行處理。

水處理的方法有：軟化，化學除鹽，蒸發除鹽三種。中壓汽包鍋爐一般可采用化學軟化水；高壓和超高壓以上的汽包鍋爐除對補水進行軟化處理，還要進行除鹽處理。補給水處理系統流程：

生水泵-陽離子交換器-排氣器-水箱-軟化水泵-陰離子交換器-混合交換器-貯水箱-補給水泵

3．熱水鍋爐的啟動

采用鏈條爐點火方法

① 鏈條爐點火前，在爐排中后部鋪上爐渣，在爐排前端（蓋住第一、二風室）鋪上煤，并鋪好木柴及引燃物，嚴禁用汽油等易燃液體引火。

②啟動引風機。

③點燃引燃物及木柴，待燃燒正常后，啟動循環泵。

④轉動爐排，將燃煤送至煤閘后0～1m處，再減低爐排速度或停止爐排轉動。

⑤待煤燃旺盛并能使加入爐內的煤正常著火后，逐漸加快爐排速度，增加給煤量。

⑥啟動鼓風機并相應調整各風室風門開度，直到火床長度達爐排長度3/4左右。

⑦ 灰渣落入灰渣斗時，將除渣裝置投入運行。

4.熱水鍋爐的運行 燃燒的調節 ① 燃燒調節 ② 鏈條爐排燃燒調節 2 轉動機械的運行： 內蒙古科技大學能源與環境學院

熱能與動力工程專業生產實習報告 a)鍋爐運行中，對轉動機械檢查的主要項目除包括啟動前的檢查項目外，還應檢查軸承溫度轉動軸承溫度不得超過80℃，滑動軸承溫度不得超過70℃，潤滑油溫度不得超過60℃；

b)轉動機械串軸不大于2～4mm；

c)轉動機械電動機電流和溫升不得超過規定值；

d)軸承潤滑油品種和質量應符合要求，每班巡回檢查，發現缺油及時補加；

e)用潤滑脂的軸承，應定期擰入適量潤滑脂；

f)備用轉動機械，應每周啟動試用一次，每次時間不少于半小時。3 除塵器的運行

a)除塵器完好無損，其鎖氣器動作靈活，關閉時嚴密不漏； b)干式除塵器定時放出積灰斗中的煙灰，積灰斗不得裝滿，并避免二次揚塵。排污操作

電廠運行仿真訓練：

仿真裝置基本功能：

（1）模擬大型火電機組的正常啟動與停機過程。在仿真裝置上能夠模擬機組的全冷態、溫態以及熱態啟動過程，以及機組停機過程。通過上述過程的仿真操作訓練，能夠使學生深入了解和掌握火力發電廠機組啟停的操作步驟和注意事項，有效提高實際操作技能。

（2）模擬機組運行參數的調整過程。在仿真裝上可進行機組主要參數的手動或自動調節過程的模擬，通過仿真操作訓練可使學員掌握機組主要參數的調整過程、調整方法以及調整技巧等，提高其實際運行水平的能力。

（3）事故現象和事故處理過程的模擬。在每套仿真裝置上能模擬約500個事故或故障，故障可單獨發生或組合后所形成，幾乎涵蓋了電廠所能發生的事故或故障。通過事故處理環節的實訓，使學員能夠把握電廠典型事故的現象以及處理過程，提高其對機組運行中的突發事故的應急、處理能力。

（4）DCS系統學習功能。仿真裝置的DCS系統是根據相關電廠機組的實際DCS系統進行全功能仿真的，特別本中心多套仿真裝置采用了虛擬DCS，內蒙古科技大學能源與環境學院

熱能與動力工程專業生產實習報告 仿真裝置的DCS操作站功能及控制邏輯組態與現場完全相同。因此，通過在仿真裝置的學習，能夠使學生了解不同DCS的界面操作風格、理解控制系統的控制策略的原理。

對電廠DCS仿真系統的使用認識。

(distributed control systems,簡稱DCS),又稱為分散控制系統,分散型控制系統,集散控制系統.行業內業稱4C技術既Control控制技術；Computer 計算機技術；Communication 通信技術；Cathode Ray Tube CRT顯示技術。

傳統的DCS是通過PLC和執行部件以及數據采集相連，現在的DCS把這兩個功能集成在一起了。DCS應用到煤電廠，和通用的DCS系統一樣，按電廠運行邏輯根據各種模擬數據量，經過電廠運行的邏輯實現對各種執行部件的控制，這個是一個綜合的系統，光能準確采集各種數據和能夠正確發出控制指令時基本功能，關鍵是對各種數據的分析和判斷，這個是電廠提高效率的關鍵，要知道一臺30萬千瓦的機組滿負荷發電每天就是720萬度，提高1%的效率就是7.2萬度。

DCS系統的主要功能包括DAS,MCS,SCS,FSSS,汽機旁路控制及發電機－變壓器組及廠用電的監控等。DEH及MEH應要求廠商提供與DCS相同的硬件，以實現一體化的監控。輔助車間按水，煤，灰系統，采用PLC+上位機組成局域網，設置三個輔助車間（系統）的相對集中控制點。SIS系統一方面提供從電廠控制系統取得的實時數據及其處理后的信息，為生產過程的實時監控和管理服務；另一方面通過計算和分析，提取出生產過程綜合信息作為管理和操作的依據和指導，使管理者能科學的決策。SIS的基本功能有：1.全廠生產過程監控信息共享；2.全廠機組間負荷經濟分配及調度；3.廠級性能計算和分析；4.主機故障診斷；5.機組壽命計算和分析；6.主要設備狀態（泄漏、磨損等）檢測和計算分析。

對DCS的功能有了了解之后，我們先對這個系統進行大致的了解。在系統圖 上我們要看懂閥門、鍋爐、熱井等各種控制鍋爐及汽輪機的部件，怎樣控制它的運行，怎樣對泵內加水，鍋爐的上水，對密封油系統進行處理，氫氣及二氧化碳的置換，到最后將鍋爐及汽機啟動，完成任務?；玖私怆姀S600MW機組的啟動過程，以及在啟機過程中的注意事項。內蒙古科技大學能源與環境學院

熱能與動力工程專業生產實習報告

六、實習總結

生產實習是本專業學生的一門主要實踐性課程，是將學校教學與生產實際相結合，理論與實踐相聯系的重要途徑。其目的是使我們通過實習在專業知識和人才素質兩方面得到鍛煉和培養，從而為畢業后走向工作崗位盡快成為業務骨干打下良好基礎。

通過生產實習，使我們了解和掌握了熱水鍋爐的基本結構、運行機理及等基本理論，并上機練習了600MW的仿真機組冷態啟動操作。為進一步學好專業課，從事這方面的研制、設計等打下良好的基礎。

在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點，提高了我們的獨立工作能力及團隊合作的能力等。這對我將來的工作有著重大意義。讓我們的到了在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。感謝各位老師在實習中給予我們真誠的指導。內蒙古科技大學能源與環境學院

第三篇：內蒙古科技大學實習報告

內蒙古科技大學實習報告

專業：計算機科學與技術 年級/班級：09一班

姓名：趙帥

學號：0867111133

指導教師：丁雨

實習時間：2010年5月24-6月3日

本次實習歷時兩周，共參觀了六個廠區。另兩周之內，除參觀這些廠區外，亦做了許多實習前的教育、培訓。結束之余，讓人亦學到不少知識，對我的最大震點就是未來的機械化必轉向智能化，同時也認識到“學以致用”的重要之處。綜合以上幾點，現下面以個人觀點與看法對參觀的歷程一一描述，并寫出體會與所得。

5月25號星期二下午二機廠

在實習時，第一個參觀的是二機廠。首次參觀二機廠，也極可能是最后一次參觀二機廠，但來二級廠的心情是以第一次實習進廠房的心情。進入二機廠，尤其員工領導來帶路，沿路走過幾個廠房以后，我們才真正的走入第一個廠房。在這一個廠房內，并沒有我想象的許多工人，也許期望過多，所以就以極個別來形容吧。只有極個別的工人去控制、監視著機器的工作。總的想法是：工廠破舊，但可以肯定生產出的物件絕對性的精確。因為操控工人讓人有嚴肅和知識之感。而操作工具的也很精密性，讓我不敢相信在學校里實驗室中才能見到的螺旋測微器和游標卡尺竟能搬到如此一個看是破舊的廠房中，讓我有疑問和不解。但隨著參觀的進行，我了解了，此為后話。在下一個廠房中，我們看到了挖掘機，大型的煤礦里的工具，很難相信是從二機廠中生產出來的，但面對事實又不能不信！并且途中我們也遇到了“傳說”中的坦克，甚為震驚。總體看二機廠，雖形貌不出眾，可產出那些讓人感到實力的東西，怎能小看。二機廠，一個有實力但不表現的廠房，贊一個。

5月27號星期四上午蒙牛廠

隔過一天，要去看蒙牛廠了。如果說二機廠我以前沒有耳聞過，但蒙牛卻在身邊，今天終于要去看它是如何生產的啦，心中坦蕩不已。這次是坐著校車去的，上面書寫著“內蒙古科技大學”，不是簡單破舊的公交車，內心就有蒙牛般高貴。來到門口，接待者是一個普通話相當流利、清晰。于是就比二機廠更多了一層清潔感，在進車間之前是看多媒體的播放，上述講述了蒙牛在內蒙的歷史和發展結果，讓人敬佩。接著就進了生產車間，總體感覺大跌眼鏡，為沒有工人（很少很少）。每個車間都非常干凈，經過三道車間，就成品出來了，這就是蒙牛的生產。并非是我說的簡單，而是它生產就是這樣簡單，但可以知道，簡單只是外表，復雜才是簡單的資本，蒙牛，不一般。

5月28號星期五上午選礦廠

今天是28日，天依然很熱，但心情還是不平靜，不知是安排還是有其他原因，讓人在這實習的途中無法平靜。因為今天是選礦廠，心中早已做好了如二機廠一樣的情況，也早已忘了蒙牛的情況。但內心還是深受打擊，選礦廠光有如斯的工作環境，作為包鋼的第一道工序，他們確實是吃苦了?？吹侥窃胍?，聞到那氣味，我想沒有一定心理承受能力的人是無法工作下去的。屬于包鋼，卻在這種底層，他們甘于承受，太讓人敬佩了。還有就是此時帶隊的包頭人，也許因為包頭有鋼城之稱，所以作為包頭人也為包鋼驕傲。他很詳細為我們介紹了我們可以知道的信息，同時對包鋼也說自己的評價?？傮w來講，包鋼具備國際的鋼鐵工廠的生產實力，但是面對外國的一些先進技術，還要努力，加油，包鋼！

5月31號星期一上午啤酒廠

下一站又是一個食品廠，它就是燕京啤酒廠（包頭雪鹿）。在這個廠中，我們只看了啤酒的罐裝車間，這是我很不滿意的，就在一個廠房中，并且只看一個，只認為他們太小氣了。啤酒的最后這道生產工序卻不由得讓我驚嘆，從剛剛進去的空啤酒瓶到生產好的包裝件，只用了很短的時間。主要為長龍型的自動帶，還有就是一個大的裝酒機器，如此而已。據我推測，因為是在發酵好的酒花中加入水，再在一定的溫度下就可以罐裝了。面對的依然是高度的計劃和一定的智能化，再加少許的工人。此時，因為參觀的廠都是這樣，思維上有一定的疲勞。不知明天最后一站會不會有不同之處。

6月1號星期二下午計量處

最后一天，最后一處，包鋼計量處。在實習之前，是無法真正的理解計量的含義的。但也有所望文生義，不就是一些精確的計算嗎？進去出來以后，才不由得感慨：包鋼計量處不愧為計量處！在計量處生活的缺斤短兩當然不會出現了，可也沒有想到會有這么精確的地方。一條條線路，一個個精確的機器，不細心的人是干不了的，不細心的人也待不下去，像我這種不太關心不關己的事的人，進去就如喝了迷酒一樣，當別人講解要精確到零點幾后面的幾位時，我的腦子就亂了，沒有問為什么。但確實對此佩服之極！

以上文字記述了實習的幾個過程，雖寥寥帶過，但可以預知的是每個廠都不簡單。在描述之后，下面就是對這幾個廠的思想感受和此次實習的認識了。

感受總結：

面對工廠，它的生產目標決定了它的生產過程，這過程包括了從頭的選料到最后的成品。其中最代表性的就是蒙牛廠、計量處和二機廠。蒙牛廠生產食品，所以工作環境是非常的干凈，但要求并不是太精確；而二機廠以生產機械品為主，特別那些坦克與大型地下煤礦挖掘機，所以精確性有了一定的要求，在其中還有工作環境，那種金屬的味道很難聞。最后就是計量處，計量處的人有一個精細的大腦，并且它的環境中等，但嚴于要求計量二字。因為它的目標不同，所以過程就有一定的不同?？墒?，唯一相同的就是它們對質量的要求，幾乎可以用不可能來形容。特別是計量處，在文中我幾處都提到計量處，也許就是因為與我的性格有關吧。

最后，可以想到本次學校安排實習的目的，我認為是認知現實，想到未來。認知現實，通過對幾個廠房的觀察，讓我甚為自豪，因為它們都用到了計算機，而我正是計算機科學與技術專業。可也感到壓力，我感到現實對我們計算機的要求更高了。特別是在蒙牛廠，我看到沒有不要計算機操作的，也許對這些輕巧的我還不以為然，但面對二機廠我就無話可說了，二機廠是制作大型機械的廠，它們對鋼的厚度和硬度要求非常的嚴格，計算機業要參與其中。再加就是參觀計量處時，它們的共同特點是提到了計算機的最基本功能——計算，以前人們得到數據以后要計算幾遍但還可能會出錯?？墒乾F在只須輸入一個數值，經過特別的針對的軟件，就可以輕松得到數值，并且非常的準確。

面對未來，本就是一個計算機的世界，我們是不得不承認的。對于此項的認識，我還有更深的想法，就是計算機要有更多的智能化，自行進行操作，這是在蒙牛廠的啟示。

實習已經告一段落，實習的過程和體會我們卻要記住，我們在實習中得到的更應該致用。同時又想到實習的目的：當我們處于學校時，是無法準確預知世界的；只有我們走出學校，參與實踐，我們才能更好的適應未來，從實踐中得到真知，這就是我的認識。

第四篇：內蒙古科技大學實習報告2

生產實習實習報告

一：實習目的：經過三周的實習，了解在電廠或鋼廠中易遇到的安全事故，從而在日后工作中能多加預防。還去鋼廠和電廠進行參觀，了解廠中設備及生產流程，對以后工作有很大的幫助。

二：實習安排：2月20日—2月24日

聽關于生產安全事故的講座。

2月27日—3月2日

去鋼廠進行參觀實習。

3月5日—3月9號

去內蒙蒙電華能熱電股份有限公司。

三：實習總結 聽講座: 電廠的鍋爐為高溫設備，工作人員在設備運行檢查過程中容易發生燒傷、灼燙等事故。

熱力系統管道內蒸汽壓力大，溫度高，錯綜復雜的布置在電廠內，且閥門多，焊接多，易發生泄漏事故，從而造成工作人員的燙傷；巡檢人員不小心接觸高熱管道或熱力設備而引起燙傷。除灰渣系統有大量的高溫爐渣、灰、熱水及蒸汽，作業人員在違章作業或安全措施不到位時可能發生灼燙事故。化學水處理系統使用的具有強腐蝕性的酸、堿，一旦管線、閥門等出現故障，酸堿泄漏極易灼傷人體。干式球磨機在生產中最容易發生的事故：

1、最易發生燙傷與燒傷事故。

一種是物料從高處向下竄流而無法控制，這往往是在同一燒成系統的兩處同時處理故障，而上端物料沒有采取封堵措施；或是操作中風量控制不當，造成塌料，使熱物料竄到在下游工作的人員身上。如在下一級預熱器、分解爐、三次風管及篦冷機內的人員，甚至在系統附近的工作的人員，都可以被上一級預熱器下來的熱物料燙傷，以致奪去生命。一種是物料從預熱器內噴出，或是系統風量控制不當，使工作點突然出現正壓，或是操作者風管沒有插入物料內就開啟高壓內，或者插得很淺，熱物料被吹出預熱器，直接傷及操作人員的暴露部位，嚴重者可使臉部燙出傷疤。

2、容易造成砸傷摔傷事故。新型干式球磨機生產的高層建筑物較多，特別是預熱器塔架較高，各層樓面上的很多空洞并不一定被堵嚴，人及物品都有可能漏到下一層，造成砸傷或摔傷。

去鋼廠進行參觀實習： 學習關于無縫管的知識：

1、生產制造方法

按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1）、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

2）、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

3）、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。

2、用途

1）、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。

2）、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。

3）、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。

3、種類

1）、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

2）、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3）、按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不銹管等。

4）、按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。本次實習使我們對電廠系統有了更深刻的認識。

本文即針對熱電廠的發電系統結合生產實習的實際情況，對熱電廠的生產流程、主要設備、主要系統組成作一系統簡單介紹。主要包括熱電廠的生產流程、鍋爐設備、汽 輪機設備、輸煤系統、DCS系統等。

一、火電廠生產流程

火電廠動力設備的所有工作都是以鍋爐為核心沿燃燒系統和汽水兩條線展開的。下面就分別介紹這兩大系統的生 產流程。

1）.燃燒系統的生產流程

來自煤廠的原煤經皮帶機輸送到位置較高的原煤倉中，原煤從原煤倉底部流出，經給煤機均勻地送入磨煤機研磨成煤粉。自然界的大氣經吸風口由送風機送到布置于鍋爐垂直煙道的空預器內，接受煙氣的加熱，回收煙氣余熱。從空預器出來約250℃。左右的熱風分成兩路：一路直接引入鍋爐燃燒器，作為二次風進入爐膛助燃；另一路則引入磨煤機入口，用來干燥、輸送煤粉，這部分熱風稱為一次風。流動性極好的干燥煤粉與一次風組成的氣粉混合物，經管路輸送到粗粉分離器進行粗粉分離，分離出的粗粉再送回到磨煤機入口重新研磨，而合格的細粉和一次風混合物送入細粉分離器進行粉、氣分離，分離出來的細粉送入煤粉倉儲存起來，由給煤機根據鍋爐的熱負荷的大小，控制煤粉倉底部放出的煤粉流量，同時，從細粉分離器出來的一次風作為輸送煤的動力，經過排粉機加壓后與給粉機送出的細粉再次混合成氣粉混合物，由燃燒器噴入爐膛燃燒。

一次風、煤粉和二次風通過燃燒器，噴射進入爐膛后充分混和著燃燒，火焰中心溫度高達1600℃?；鹧?、高溫煙氣與布置于爐膛四壁的水冷壁和爐膛上方的過熱器進行強烈的輻射和對流換熱，將熱量傳遞給水冷壁中的水和過熱器中的蒸汽。燃盡的煤粉中少量顆粒較大的成為灰渣下落到爐膛底部的冷灰斗中由排渣排灰設備連續或定期排走，而大部分顆粒較小的煤粉燃盡后成為飛灰被煙氣攜帶上行（在爐膛上部出口處的煙氣溫度仍然高達1100℃）。為了吸收利用煙氣帶著的熱量，在水平煙道和垂直煙道內，布置有過熱器、再熱器、省煤器、和空氣預熱器。煙氣和飛灰流經這些受熱面時，進行對流換熱，將煙氣和飛灰的熱量傳給流經這些設備的水、蒸汽、和空氣，回收熱能提高鍋爐的熱效率。最后穿過空氣預熱器后的煙氣和飛灰的溫度已下降到110-130℃，失去了熱能的利用價值，經除塵器除去煙氣中 的飛灰后由引風機經煙囪在高空排入大氣。

包頭第二熱電廠排出的煙氣經過除塵后，然后進入除硫設備。利用石灰石—石膏法除硫后才排入大氣。產生的石 膏可以回收利用。2）汽水系統生產流程

儲存在給水箱中的鍋爐給水由給水泵強行打入鍋爐的高壓管道并導入省煤器。鍋爐給水在省煤器管內吸收管外煙氣和飛灰的熱量，水溫上升到300℃左右，但從省煤器出來的水溫仍低于該壓力下的飽和溫度（約330℃），屬高壓未飽和水。水從省煤器出來后沿管路進入布置在鍋爐外面頂部的汽包，汽包下半部是水，上半部是蒸汽。高壓未飽和水沿汽包底部的下降管到達鍋爐外面底部的下聯箱，鍋爐底部四周的下聯箱上并聯安裝了許多水管，這些水管穿過爐墻進入鍋爐爐膛，在爐膛四周內壁構成水冷壁，高壓未飽和水在水冷壁的水管內由下向上流動并吸收爐膛中心火焰的輻射傳熱和高溫煙氣的對流傳熱，由于蒸汽的吸熱能力遠遠小于水，因此規定水冷壁內水的汽化率不得大于40%，否則很容易因為工質來不及吸熱而發生水冷壁水管熔化爆管事故。

水冷壁上部出口的汽水混合物再重新回到鍋爐頂部的汽包內，在汽包內由汽水分離器進行分離，分離出來的高壓飽和水與從省煤器送來的高壓未飽和水混合后，再次通過下降管、下聯箱及水冷壁，進行下一個水的汽化循環，汽包、下降管、下聯箱和水冷壁構成水汽化的循環蒸發設備。而分離出來的高壓飽和干蒸汽由飽和干蒸汽管導入鍋爐內爐膛頂部的過熱器中，繼續吸收火焰和煙氣的熱量，成為高溫高壓的過熱蒸汽。壓力和溫度都符合要求并攜帶著巨大熱能的過熱蒸汽由主蒸汽管送入汽輪機，蒸汽在汽輪機中釋放熱能做功，將熱能轉換為汽輪機轉子旋轉的機械能，做功后的低溫低壓乏汽從汽輪機乏汽口排出，進入凝汽器，（包頭二電廠進入的是空冷島，原理相似）由進入凝汽器的冷卻水帶走乏汽的汽化潛熱，乏汽全部凝結成凝結水，落入熱井中，再由凝結水泵輸送到低壓加熱器，接受從汽輪機中抽出的做了部分功的蒸汽對凝結水加熱，以提高熱力循環的熱效率。抽出的蒸汽釋放出汽化潛熱后，自身全部凝結成水，由疏水管送到熱井中。從低壓加熱器出來的低壓未飽和熱水在除氧器中進行除氧處理，除氧用的蒸汽來自汽輪機中做了部分功的抽汽。汽水循環過程中總會有水汽泄漏、損失，因此必要時需向汽水系統補充經化學處理過的化學補充水，凝結水和補充水全匯集在給水箱中進行再一次汽水動力循環，從而完成 了一個完整的封閉的水蒸氣動力循環過程。

三、鍋爐設備

鍋爐在火電廠中占有重要的地位。從安全性方面來看，由于火電廠的能量轉換過程是連續進行的，因此一旦鍋爐在運行中發生故障，必將影響到整個電能生產的正常進行，而且高溫高壓的鍋爐不同于一般的機械設備，一旦發生重大事故，其后果是相當嚴重的。1）.鍋爐的作用

鍋爐是火電廠的三大主要設備之一。其作用是使燃料在鍋爐內充分燃燒放熱，并在鍋爐內將工質由水加熱成壓力和溫度都符合要求、流量足夠的過熱蒸汽，提供給汽輪機使 用。

2）鍋爐設備的特性指標

鍋爐設備具有以下一些特性指標。

①蒸發量。蒸發量也稱鍋爐容量，指鍋爐在連續正常生產時每小時所生產的蒸汽量，即鍋爐出口蒸汽量（t/h）。②蒸汽參數。蒸汽參數指鍋爐在額定工況或最大連續工況下，過熱器出口的過熱蒸汽的壓力（Map）和溫度（℃）及再熱器出口的再熱蒸汽的溫度（℃）。

③給水溫度。給水溫度指鍋爐在額定工況或最大連續工 況下，省煤器入口的水溫（℃）。

④鍋爐效率。鍋爐效率指鍋爐生產蒸汽的吸熱量占鍋爐輸入燃料熱量的百分比ηｂ，即鍋爐效率表示燃燒熱量有效利用的程度?，F代大型鍋爐熱效率ηｂ在85%-92%之間。

3）鍋爐的牌號

我國電廠鍋爐目前采用三組或四組字碼表示牌號。中、高壓鍋爐采用三組字碼：牌號中的第一組字碼是鍋爐制造廠家名稱的漢語拼音縮寫；第二組字碼為分數形式，分子表示鍋爐的蒸發量（t/h），分母表示過熱蒸汽的壓力（0.1MPa）；第三組字碼表示產品的設計序號。超高壓以上的鍋爐均裝有再熱器，牌號采用四組字碼表示，即在上述牌號的二、三組字碼間再加一組字碼，寫成分數形式，其分子表示過熱蒸氣的溫度（℃），分母表示再熱蒸汽的溫度（℃）。

鍋爐制造廠家名稱的漢語拼音縮寫有：DG表示東方鍋爐廠，SG表示上海鍋爐廠，HG表示哈爾濱鍋爐廠，WG表示武漢鍋爐廠，BG表示北京鍋爐廠。例如，DG670/137，540/540，8表示東方鍋爐廠制造，過熱蒸汽蒸發量為670t/h，過熱蒸汽出口壓力為13.7MPa，過熱蒸汽溫度為540℃，再熱蒸汽溫度為540℃，第8次設計。

四．減少對環境污染的措施

現代環境保護對電廠鍋爐排放物的控制不再僅僅是煙氣中的粉塵，對有害氣體的排放也要嚴格控制。鍋爐隨煙氣排放的有害氣體主要有 和，大氣中的NO和 會產生溫室效應，破壞臭氧層，形成酸雨等，給人類的生態環境帶來極 為不良的影響。

1）脫硫措施 是燃料中可燃成分硫的燃燒產物，其生成量與燃料的含硫量有關。利用堿性化合物、石灰石、白云石、氧化鎂、氨或活性炭等作為吸附劑，使之與煙氣混合接觸后產生吸附作用，可將煙氣中的二氧化硫清除掉。采用不同的吸附劑，可得到石膏、硫酸氨、硫磺、硫酸等不同有價值的副產品（反 應物）。煙氣脫硫的方法有濕式和干式兩大類。

目前應用最多的煙氣脫硫方法是濕式石灰石洗滌法，其脫硫效率可達95%以上。系統主要由吸附劑制作設備、吸收和氧化設備、煙氣再熱設備和石膏回收或拋棄設備組成。工作原理是：石灰石粉加水制成含固量為15%~30%的漿液，從吸收塔上部的噴淋頭雨淋般下落，與上升的含硫煙氣充分接觸，煙氣中的二氧化硫溶解于水，生成亞硫酸并電離成氫離子和亞硫酸根離子，進而被氧化，成為硫酸根離子，最后與石灰石在微酸性溶液中溶解，當離解出的鈣離子達到一定 的過飽和濃度時，生成石膏。

２）脫氮措施

NO的生成除了與燃料本身的含氮量有關外，還與燃燒初始加入的空氣量及燃燒溫度有關。通過分級燃燒或降低爐 膛燃燒溫度可以降低NO的生成。

五．鍋爐設備的組成 鍋爐設備占火電廠動力設備的大部分，并且體積龐大、品種繁多、結構復雜。鍋爐設備由鍋爐本體和輔助設備組成。鍋爐本體又由燃燒系統和汽水系統兩大部分組成。輔助設備包括燃料輸送系統、制粉系統、給水系統、通風系統和 除塵系統。

1）鍋爐燃燒系統

鍋爐的燃燒系統就是鍋爐的“爐”，其任務是使燃料在爐內充分燃燒放熱，并將熱量盡可能多地傳遞給工質。鍋爐的燃燒系統主要由燃燒器、爐膛和空氣預熱器組成，其主要任務是對省煤器和水冷壁水管內的水加熱，對過熱器和再熱器 管內的干蒸汽加熱以及對空氣預熱器管內的空氣加熱。

⑴燃燒器：燃燒器的作用是將一次風、二次風和煤粉充分混合后一起噴入爐膛。性能良好的燃燒器應能使噴入爐膛的一次風、二次風和煤粉在爐膛中央空間混合充分，濃度分布均勻，燃料著火穩定燃盡，火焰充滿整個爐膛。燃燒器有 旋流式燃燒器和直流式燃燒器兩種形式。

經過這3周的實習，我學到了很多的知識，相信一定會對我以后的工作奠定良好的基礎。

第五篇：內蒙古科技大學大四實習報告

內蒙古科技大學

2016年3月8日

今天我們將開始畢業前的最后一次參觀實習，當然，參觀的依舊是我們為之奮斗的包鋼。這是我第四次進入包鋼的煉鋼廠，此次前去參觀的目的與之前相比有著不同的意義，因為這次我們要帶著“任務”去參觀，在參觀之后我們就要設計所要參觀的煉鋼機械，而且這也可能是我們最后參觀包鋼的機會了，所以我們也都比較重視此次的參觀實習。

包頭鋼鐵（集團）有限責任公司是中華人民共和國成立后最早建設的鋼鐵工業基地之一，1954年開始建設，1959年投產，周恩來總理親臨包鋼為1號高爐出鐵剪彩。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司，是中國主要鋼軌生產基地之

一、無縫鋼管生產基地之

一、華北地區最大的板材生產基地，是世界稀土工業的發端和最大的稀土科研、生產基地。始終致力于多元發展，除鋼鐵、稀土兩大主業外，還擁有礦業、非鋼兩大產業?！笆濉逼陂g，將建設“大包鋼”，成為世界最大的稀土鋼生產基地和最具競爭力的稀土生產、科研基地，年銷售收入達到1000億元以上。

負責帶領我們參觀的包鋼廠區領導給我們介紹了許多煉鋼廠的產品及企業理念。包鋼煉鋼廠主要經營：null等產品。公司尊崇“踏實、拼搏、責任”的企業精神，并以誠信、共贏、開創經營理念，創造良好的企業環境，以全新的管理模式，完善的技術，周到的服務，卓越的品質為生存根本，始終堅持用戶至上用心服務于客戶，堅持用自己的服務去打動客戶。

廠區領導還給我們介紹了煉鋼廠的歷史以及煉鋼的過程，這是我們在課堂上無法實現的部分，這對于我們之后的設計也有了許多的幫助。包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯引進專家和技術，有三座平爐和三座轉爐。2000年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉爐煉鋼。現共有7座轉爐。5臺連鑄機?，F主要鋼產品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據客戶或實際需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶

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煉成鋼的實質，就是適當地降低生鐵里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質，調整鋼里合金元素含量到規定范圍之內。煉鋼的主要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化而除去。

轉爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外需要燃料。

今天的參觀可謂是收獲頗多，在之前對鋼廠的了解外又更加深化了對鋼鐵成型的過程，對之后的研究和學習也有較大的幫助，只可惜實習的時間比較短暫，只能學習到這么多的知識，雖然有些局限，但是對我還是起到了一定的作用的。

2016年3月9日

昨天我們對鋼鐵有了一定的認識后就開始對它的“分支”開始做分析，包鋼的鋼鐵產業目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產線包鋼熱軋薄板生產線。薄板坯連鑄連軋廠是我國第一套采用當今世界鋼鐵制造前沿技術建設的CSP生產線。是由鐵水預處理、210噸大型轉爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構成的自動化生產線。CSP生產線年設計生產能力為198萬噸，現已達到290萬噸。

熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產線于2001年底開始試生產，2002年底達產，創造了世界同類生產線達產速度第一的紀錄。

2003年3月成為德國西馬克公司CSP技術在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發技術，多次對從德國引進的熱軋薄板生產線實施

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高技術含量的改造，這條生產線已經成為世界同類機組的產量之冠。我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，成為我國西北地區最大的薄板生產基地。

2001年底引進并建成具有世界一流技術水平的薄板坯連鑄連軋生產線，可生產寬度在980mm—1560mm、厚度在1.2mm—20mm范圍內各種規格的管線鋼、結構鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產品。創造了連澆爐數、月產量和日產量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家CSP技術培訓基地。

2005年，包鋼建成140萬噸冷軋生產線，其中罩式爐和平整機組能力為80萬噸，鍍鋅板能力為41萬噸，冷硬卷能力為20萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業提供優質冷軋板。

當我們走在生產車間的參觀通道時都能感受到鋼坯輻射出來的熱量，從鋼水到鋼板的成型的過程可以用藝術來形容，每個環節都具有自己獨特的魅力，當你看到一整塊鋼板被卷成一整朵鋼包的時候，你會感覺到設計師的偉大，設計出如此巧妙地裝置。

帶領我們參觀的廠區人員耐心的給我講解各種設備的工作用途，還有生產工藝。生活中大到飛機大炮，小到水杯碗筷，這里都能滿足你生產的要求。即使在鋼鐵行業不景氣的今天薄板廠能繼續生產和這也是息息相關的。

今天雖然沒能看到我所要設計的裝備，但也很滿足，豐富了自己的專業技能，掌握更多有關鋼鐵的知識，讓我在以后的工作中也能更加順手。2016年3月10日

又一次，我來到了煉鋼廠，但與前天不同的是這次我們來參觀的是煉鋼廠的裝配車間，能近距離參觀工廠里的設備，而且這次所要看的裝備正是我做畢業設計所要設計改進的裝備----結晶器的振動裝置。所以這次參觀我非常重視，來之前我就把需要弄清楚的地方都提前做了筆記，務必在來之后把這些問題都給解

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決了。

首先我們去了看了鋼包回轉臺，參觀了它的運轉及生產流程，然后在領導的帶領下我們去總控室參觀了工作人員的工作內容?，F代化控制，計算機可以掌控煉鋼的每一個過程。每一個細微的過程都會以數字或圖形的形式展現在顯示器上，工作人員根據這些數進行調節，達到最終的冶煉要求；然后我們參觀了“四連桿 結晶器?！弊詈螅搅舜舜螀⒂^的重點了，我們跟著指導老師去了“結晶器維修車間。”

進入車間后我們看到的首先是一個個準備維修的結晶器，種類很多，方坯的、圓坯的等等。老師給我們介紹了結晶器和其附帶裝置的許多知識。

冶金工程結晶器是連續鑄鋼機的心臟。鋼水在結晶器中初步凝結成鑄坯的外形，生成一定厚度的坯殼，并被連續地從結晶器下口抽拉出去，進入二次冷卻區。在結晶器內凝成的坯殼，其兩相區表面呈現凹凸不平形狀，但要求其相對的兩邊大致相同，以免在機械應力及熱應力的綜合作用下產生明顯的扭曲變形，或被拉破。一個良好的結晶器應具有如下性能： 1)有較好的導熱性能；

2)有較高的結構剛度，且便于加工制造，易于拆裝和調整； 3)有較好的耐磨性及較高的熱疲勞性； 4)重量要輕，以便在振動時有較小的慣性力。

結晶器壁的最高溫度與冷卻水的流速有關。假如冷卻水流速太低，在銅壁高溫區與冷卻水的界面處生成的微小汽泡不能被高速的冷卻水流迅速帶走，到一定程度之后，會使銅壁溫度突然升高，導致銅壁的永久變形。為此，取結晶器內冷卻水 的流速不要低于6m/s。但冷卻水的流速高于10m/s時，對傳熱就沒有明顯的好處了。

對結晶器有了初步認識后，我又像老師了解了其振動裝置的知識，因為這對結晶過程是至關重要的，而且也是我設計的重點。目前，結晶器振動主要有正弦

振動和非正弦振動兩種方式。三種振動機構：短臂四連桿振動機構；四偏心振動機構；液壓振動機構。結構簡單，便于維修的四連桿振動機構及振動平穩，無擺

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動和卡阻現象的四偏心振動機構可實現正弦振動，能夠較準確地完成結晶器的弧線運動，有利于提高振動頻率，減小振痕，改善鑄坯質量，是傳統連鑄中廣泛采用的結晶器振動裝置。但傳統的機械振動裝置存在著機械結構復雜，振動方式單一，振幅調節困難，控制精度差，位移及力信號采集困難等缺陷，難以適應高效連鑄生產的要求隨著傳統連鑄的高效化生產（高拉速、高作業率、高連澆率、高質量）的進步，特別是高速連鑄的發展，新型結晶器及新的結晶器冷卻方式，新型保護渣，結晶器非正弦振動正在逐漸采用。液壓非正弦振動系統的一個重要特點是可以準確可靠地。對液壓缸的位移和輸出力等信號進行實時采集，這為連鑄結晶器瞬態摩擦力的檢測提供了有利條件。連鑄結晶器摩擦力是連鑄生產過程中的重要參數之一，它表征著連鑄坯殼與結晶器內壁間的潤滑狀態和相互作用，對鑄坯的表面質量和連鑄生產率有著直接的影響。

相信了解了這么多相關知識后，對我之后的畢業設計定會有相當大的幫助，也沒讓我白期待這一次實習參觀之旅。

2016年3月11日

實習的最后一天我們又來到了薄板廠，從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度

快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序，改用連鑄坯就簡

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單多了，一般連鑄坯的厚度為１５０～２５０ｍｍ，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由７架４輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到２３ｍ／ｓ。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。內徑為610mm。冷軋工藝與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋廠根據要求可生產各種各樣不同品質的產品，如鍍鋅板，彩色涂層鋼板。鍍錫板是制造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進口，自從武鋼鍍錫板大量生產后，部分替代了進口貨。鍍鋅板的生產工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。硅鋼片，它們用在發電設備、機電設備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面涂上各種涂料就成為彩色涂層鋼板。由于工藝先進，涂層十分牢固，可以直接用于家電產品和作裝飾材料。除了板材以外，軋鋼廠也生產長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。伴隨著對冷熱軋鋼的知識的學習完結也預示著此次實習的結束，這也意味著大學四年最后一次實習的結束，所以對于此次的實習頗有感觸。畢業實習的結束也告知著，我們將要面臨的是實際的與企業接觸，參觀實習讓我們近距離的體驗了實際工作的環境、工作內容、工作要求以及我們要掌握的工作技能，內蒙古科技大學

這次實習讓我們進一步鞏固了所學的專業知識，彌補了在課堂上不能接觸實體案例的不足之處，也為之后的畢業設計做好了充分準備，所以這次實習的意義也較之以往顯得格外的重要，當然我也比較重視這次“最后”的實習機會。當然也非常感謝學校給我們安排了這樣為數不多的來之不易的學習機會，也感謝老師的無私付出和耐心的教導。