第一篇：余熱發電現場考察報告

關于對華新水泥（道縣）有限公司

7.5MW純低溫余熱發電機組現場考察的報告

根據《湖南省資源綜合利用電廠和熱電聯產機組認定實施細則》（湘經環資（2007）360號）的通知要求和華新水泥(道縣)有限公司的申請，2011年9月17日我委會同市財政局、市物價局、市國稅局、市環保局、市城建局等部門，對華新水泥（道縣）有限公司申請的1×7.5MW純低溫余熱發電機組進行了現場考察，現將考察情況綜合如下：

一、華新水泥（道縣）有限公司于2009年5月20日成立，公司資產總額5.9326億元，現有一條日產4000噸新型干法水泥熟料生產線，年生產水泥200萬噸，是永州市建材行業骨干企業之一。

二、公司現有一臺7.5MW低溫余熱發電機組，項目于2009年4月27日經湖南省經濟委員會（湘經投資備

[2009]92號）批準建設的，建設內容為1×7.5MW純低溫余熱發電機組，包括一臺水泥窯AQC余熱鍋爐、一臺水泥窯SP余熱鍋爐及一臺7.5MW補汽凝汽式汽輪機等主要裝備，根據預熱的可利用量和工質參數，項目總投資4768萬元，于2010年10月31日竣工并投入運行，該項目按照項目管理權限批準和按批準的內容進行建設，符合國家產業政策和資源綜合利用政策及相關規定。

三、低溫余熱發電機組所用原材料（資源）符合國家《資源綜合利用企業所得稅優惠目錄》（2008年版）范圍，所用燃料全部為公司新型干法水泥生產線所含窯尾余熱器一級筒廢氣及窯頭冷卻機廢氣的余熱，即在新型干法水泥生產窯頭和窯尾設置余熱鍋爐，在余熱鍋內給水與廢煙氣進行交換，生產過熱蒸汽，進入汽輪機做功，由汽輪機帶動發電機發電，形成比較完整的熱能循環系統，發電機組所用燃料來源穩定可靠，數量及品質能滿足運行要求。

四、機組所生產的電力，通過自備電廠并入電網---湖南省電力公司永州電業局，上網電價暫未核定（目前所發電力全部自用），2010年10月31日并網起至現在累計發電2616萬千瓦時，低溫余熱發電能單獨計算盈虧。

五、外排污染物能達標排放，該項目前期經過環保部門審批，工程建設基本滿足省環保局對該項目的環評報告書批復要求，通過了省環保部門“三同時”驗收，2011年1月，經永州市環保局環境監測站在線對比監測，項目環評審批的意見和建議基本落實，并安裝了脫硫除塵裝置，外排的各類污染物達到國家規定的排放標準，滿足建設項目竣工環境保護驗收的要求。

六、公司提供的申報認定材料與現場考察的情況基本相符，有關證照齊全有效，公司申報材料采用A4規格，編印目錄，按順序打印裝訂成冊，資料齊全完整，符合申

報條件要求。

七、建設與要求：企業應進一步加強現場管理，完善有關記錄，科學管理，建立健全各項規章制度，確保機組平穩、正常運行。

現場考察人員：

永州市經濟委員會主任：

永州市經委能源與綜合利用科： 永州市財政局企業科： 永州市國稅局所得稅科： 永州市物價局價格科： 永州市環保局審批科: 永州市建材科研所:

永州市經濟委員會二0一一年九月十七日

第二篇：維高水泥余熱發電考察報告[范文]

維高水泥余熱發電考察報告

維高水泥余熱發電并網手續目前未辦下來。他們辦理的余熱發電并網手續屬公用性質，現在機組已并網，他們跟當地的市供電公司簽訂了臨時的并網調度協議。具體的并網手續辦理流程：首先取得省經信委的項目準核文件，然后委托當地市級供電公司下屬的電力設計單位進行接入系統設計，設計單位出具接入系統可行性研究報告。再到省電力公司提交《申請并網意向書》辦理接入系統手續，受理后組織相關專家進行“接入系統報告”評審，召開項目評審會論證接入系統方案，方案確定后省電力公司批復接入系統方案批準文件。市供電公司出具接入系統方案批準文件，項目經評審后，設計單位進行接入系統初步設計，設計完成后報請市供電公司進行初步設計審查，初設審查完畢后進行施工設計，施工設計完成經市供電公司審查后，再由市供電公司下屬的電力工程施工單位負責接入系統的施工安裝。施工完成后由省市電力公司聯合驗收，驗收通過與市供電公司地調所簽署《并網調度協議》和《并網經濟協議》。在余熱發電工程項目開工前向省電力建設工程質量監督中心備案，在施工過程中接受其監督，并在余熱發電工程竣工后出具項目整體質量驗收報告。然后向省電監會申請發電業務許可證；由省安全生產監督管理局進行安全預評估，并出具安全預評估報告；最后由當地供電局下發《并網許可證明》。

余熱發電項目竣工后，經消防部門驗收通過，經省環境保護廳驗收通過，省安全生產監督管理局驗收通過，最后由省經信委對整體工程進行驗收。

第三篇：余熱發電設計方案

熱控方案

6.1 工程概況

6.1.1工程概況

本工程為新上1臺120t/h高溫高壓煤氣鍋爐，1臺25MW抽凝式汽輪發電機組。

6.2、熱工自動化水平

DCS的操作員站為機組主要的監視、控制中心，作為主要的人機接口。另外機組還配有少量必要的儀表和控制設備，當DCS故障時，可通過以上設備實現緊急停機。

分散控制系統包括整個機組的數據采集和處理系統(DAS)、模擬量控制系統(MCS)、輔機順序控制系統(SCS)、鍋爐爐膛安全監控系統（FSSS）、汽機危急跳閘系統（ETS）等功能。

機組能在少量就地操作和巡檢配合下在控制室內實現機組啟動，并能在控制室實現機組的運行工況監視、調整、停機和事故處理。

6.3 熱工自動化系統的配置與功能

熱工自動化系統設置分散控制系統（DCS）。熱工自動化系按功能分散和物理分散，信息集中管理的設計原則。DCS由分散處理單元、數據通訊系統和人機接口組成。DCS系統是全中文、模塊式結構，易于組態，易于使用，易于擴展。

6.3.1分散控制系統（DCS）

本工程鍋爐、汽機、機組公用系統的監視、控制和保護將以分散控制系統（DCS）為主，輔以少量的其它控制系統完成。

6.3.1.1 DCS各系統的功能：

a.數據采集系統（DAS）

DAS是監視機組安全運行的主要手段，具有高度的可靠性和實時響應能力。其主要功能包括：

顯示功能，包括操作顯示、標準畫面顯示（如成組顯示、棒狀圖顯示、趨勢顯示、報警顯示）、模擬圖顯示、系統顯示、幫助顯示等。

制表記錄，包括定期記錄、運行操作記錄、事件順序記錄（SOE）、事故追憶記錄、設備運行記錄、跳閘一覽記錄等。對所有輸入信息進行處理，諸如標度、調制、檢驗、線性補償、濾波、數字化處理及工程單位轉換等。

歷史數據存儲和檢索功能等。

性能計算功能，提供在線計算能力，計算發電機組及輔機的各種效率及性能參數等，計算值及中間計算值應有打印記錄，并能在LCD上顯示。

b.模擬量控制系統（MCS）

MCS能夠滿足機組啟停的要求，完成鍋爐和汽機、發電機的控制。保證機組在最低穩燃負荷至100%MCR負荷范圍內，控制運行參數不超過允許值，協調機、爐及其輔機的安全經濟運行。

主要模擬量調節有：

汽包水位調節

除氧器壓力調節

除氧器水位調節

c.順序控制系統（SCS）

根據工藝系統運行的要求，構成不同的順序控制子系統功能組以及聯鎖保護功能。對于運行中經常操作的輔機、閥門及擋板，啟動過程和事故處理需要及時操作的輔機、閥門及擋板，通過SCS實現，本工程設子組級控制，每個順序控制子組可根據運行人員指令在順控進行中修改、跳躍或中斷。運行人員可按照子組啟停，LCD軟手操，且具有不同層次的操作許可條件，以防誤操作。順序控制在自動運行期間發生任何故障或運行人員中斷時，應使正在進行的程序中斷，并使工藝系統處于安全狀態。

d.爐膛安全監控系統（FSSS）

FSSS包括燃燒器控制（BCS）和燃料安全系統（FSS），是為保證鍋爐啟動和切除燃燒設備中執行的安全的操作程序，其主要功能包括：

爐膛吹掃

煤氣管道吹掃

爐膛滅火保護

爐膛壓力監視

主燃料跳閘（MFT）

風門擋板控制

主燃氣閥控制

e.汽機緊急跳閘系統（ETS）

汽機緊急跳閘系統能在下述：汽機的轉速超過極限轉速（三取二）、真空低于制造廠給定的極限值（三取二）、潤滑油壓下降超過極限值（三取二）、轉子軸向位移超過極限值、汽機軸承振動和軸振動達到危險值、差脹超過極限值、發電機跳閘保護、手動停機、DEH停機等狀況下，關閉主汽門、調節汽門，緊急停機。

ETS提供軸向位移越限、汽機超速、凝汽器真空低、潤滑油壓低、發電機故障等保護的解除手段。

6.3.1.2 DCS的人/機界面主要包括：LCD操作員站8 套（二爐二機，不包括DEH操作員站），工程師站2套，值長站1套、歷史站1套，打印機2臺（其中一臺為彩色激光打印機）。

6.3.1.3其它主要技術要求：

a.DCS的設計采用合理、可靠的冗余配置（電源冗余、網絡冗余、控制器冗余），并至少具備診斷至模件級的自診斷功能，使其具有高度的可靠性，冗余設備的切換（人為切換和故障切換）不得影響其它設備控制狀態的變化。系統內任一組件發生故障均不應影響整個系統的工作。

b.整個DCS的可利用率至少應為99.9%。

c、為保證系統以后擴展需要，DCS預留每個機柜15%的IO測點余量，15%的模件插槽備用量，預留40%的控制器站處理器能力，60%的操作員站處理器能力，60%以上的內外存儲器余量，40~50%的電源余量。

6.3.2 汽機數字電液控制系統（DEH）

DEH采用和利時系列，由汽機廠成套供應。服務器、操作員站冗余配置。

6.3.3汽機安全監視保護系統（TSI）功能（汽機廠成套供應）

TSI要求監測項目齊全、準確可信、性能優異，與機組同時運行。且能與DCS、DEH系統適配，信號制式相同，信號準確可靠。

a)輸出模擬信號統一為4～20mA。

b)TSI系統具有轉速、軸振動、軸向位移、脹差等測量和汽缸膨脹等功能。c)該裝置至少包括如下功能，但不限于此：

? 轉速測量: 可連接指示、記錄、報警和超速保護。

? 軸承振動，按機組軸承數裝設（包括發電機），測量絕對振動值，可連接指示、記錄、報警、保護。

? 軸振動：按機組軸承數裝設（包括發電機），測量軸承對軸X、Y

方向的相對振動，可連接指示、記錄、報警、保護等。

6.3.4 熱工保護

1)保護系統的功能是從機組整體出發，使爐、機、電及各輔機之間相互配合，及時處理異常工況或用閉鎖條件限制異常工況發生，避免事故擴大或防止誤操作，保證人身和設備的安全。通過DCS系統實現的主要保護項目有：

主燃料跳閘（MFT）保護

汽輪機緊急停機保護

2)在操作員臺上設有規程規定的硬手操手動按鈕跳閘回路，以備緊急事故情況下，跳鍋爐、汽輪和發電機,初步考慮如下內容：

鍋爐緊急跳閘按鈕（MFT）雙按鈕

汽機緊急跳閘按鈕雙按鈕

發電機緊急跳閘按鈕

啟動直流潤滑油泵

抽汽快關閥雙按鈕

3）重要檢測儀表和保護回路的冗余設計

重要的檢測一次信號如爐膛壓力、汽包水位、潤滑油壓力等采用三取二邏輯。

6.4 控制室布置

本工程機、爐、電合設一個集中控制室。集中控制室與干熄焦汽機合用，與機組運轉層同一標高。集中控制室內布置有鍋爐、汽機控制盤，DCS操作員站、DEH操作員站、值長站等。

6.5、熱工自動化設備選型

6.5.1熱工自動化設備選型原則

6.5.1.1分散控制系統（DCS）選用運行有成功經驗，系統硬件和軟件可靠，性能價格比高的國內產品。

6.5.1.2控制系統采用DCS或PLC系統,由化水廠家成套配供。

6.5.1.3為便于數據采集和管理，鍋爐壁溫、電氣線圈等集中布置的點采用智能數據采集網絡-智能遠程I/O測量系統。

6.5.1.4其它主要熱控設備

● 變送器選用變送器。

● 電動執行器選用一體化智能執行器。

● 爐膛及煙道熱電偶、熱電阻選用耐磨型

● 電動閥門采用一體化電動門。

6.5.1.6電纜選型原則

（1）主廠房的電源電纜、控制電纜、計算機屏蔽電纜、補償電纜采用阻燃型，高溫環境下敷設的電纜采用耐高溫電纜，消防電纜采用耐火電纜。

6.6、可燃有毒氣體濃度監測

在鍋爐四角兩層布置、高爐煤氣管道、焦爐煤氣管道合適位置設置可燃有毒氣體濃度監測裝置，將信號送至DCS系統。

6.7、熱工自動化試驗室

第四篇：水泥廠余熱發電工作總結

華潤水泥（鶴慶）有限公司

機電部

余熱發電工作總結

回顧這半年在公司余熱發電部門的工作，感觸很深，收獲頗豐。在這之前，“余熱發電”這個詞從沒聽過，但在這短短的半年時間，在領導和同事們的細心關懷和指導下，通過我自身的不斷努力，我學到了人生難得的工作經驗和社會知識。

剛來到華潤水泥（鶴慶）有限公司，進入余熱發電部門中控室時，出現在自己面前的是一片茫然，因為看到同事們的工作我從未接觸過，對設備更是生疏，更不敢操作，同事給我們講解時也是茫然的，因為這一切對于我都是新的。但在領導和同事不斷的幫助和自己不斷努力學習下，很快適應了這分工作，并且不斷的在進步。

（一）、努力學習，積極實踐，不斷提高自身素養和工作能力：

在工作中，我始終把學習、實踐作為獲得新知識、掌握方法、提高能力、解決問題的一條最重要的途徑和方法，工作中聯系理論，做到用理論指導實踐，積極配合領導和同事的工作，順利做好工作的同時也提升了自己解決問題的能力。思想上積極進取，積極的把自己現有的知識用于實踐中，在實踐中也才能檢驗知識的有用性。所以在這六個月的實習工作中給我最大的感觸就是“我們在學校學到了很多的理論知識，但很少用于社會實踐中，這樣理論和實踐就大大的脫節了，沒有從分發揮理論知識的指導作用。沒有做不了的事，只要自己肯付出、肯努力”。同時在工作中不斷的學習也是彌補自己的不足的有效方式。社會在變化，人也在變化，所以一天不學習，就會有無數的人超過自己。通過這六個月的實習，并結合公

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司和自身的實際情況，認真參加學習單位的各制度和余熱發電操作規程，使工作中的困難逐步被化解。通過這些規程的學習使我進一步加深了對余熱發電這項工作的理解。

在各項工作中我都本著認真負責的態度去對待。雖然開始由于經驗不足和認識不夠，不能獨立工作，最簡單的更換振打電機更換螺栓，也要同事們多次的帶領，但我仍然積極配合同事們的工作，認真學習同事們的處理事情的方法和相關知識，總結相關方法技巧。為使自己盡快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間學習相關余熱發電資料、余熱發電操作規程、電氣圖等部門資料，認真記錄學習筆記，整理設備的名牌信息，查詢相關設備的工作原理和使用方法，熟悉自己的工作職責，另一方面我虛心向領導、同事學習更深的社會知識，請教余熱發電更多的知識，如：鍋爐定期排污、連續排污的作用，啟機前暖機、盤車、啟高壓油泵等的作用······。讓我對這個部門的工作感到更自豪、更有意義！

（二）、以極大的熱情投入到工作中：

自熟悉余熱發電這項工作后，我更是以從事這項工作而自豪。今后的工作中我會不斷努力完善自己，做好工作中的每一件小事，努力學習，從對余熱發電這項工作的感性認識上升為理性認識，保持當初的那份熱情，沒有不會做，沒有做不好，只有你愿不愿意做！同時也積極配合領導和同事完成其他工作，為團隊建設做自己應有的貢獻。

（三）、存在的問題

幾個月來，我雖然努力做了一些工作，但距離這分工作的需要還有很大差距，如理論水平、工作能力上還有待進一步提高，對新的工作還不夠熟

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悉，缺乏社會知識等等，這些問題，都必須在今后的工作和學習中努力加以改進和解決，使自己更好地做好這分工作。

針對以上存在的不足和問題，在以后的工作中我打算做好以下幾點來彌補工作中的不足：

一）、做好自己的工作計劃，繼續加強對公司各種制度和余熱發電工藝和水泥生產工藝的學習，熟悉各設備的作用和工作原理以及各項我維護等，做到全面深入的了解公司的各種制度和相關工藝流程。

二）、以學習、實踐全方位提高自己的工作能力。在注重學習的同時認真實踐，在實踐中利用所學知識指導實踐，不斷學習社會知識，加強和同事們的相互溝通。

三）、踏實做好本職工作。在以后的工作和學習中，我將以更加積極的工作態度更加熱情的工作作風把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有最好只有更好”。

四）、做好本職工作的同時，為公司做一些力所能及的工作為公司做出應有的貢獻。

部門：機電部 2012-7-20

第五篇：余熱發電操作總結

操作總結

時間一晃而過，彈指之間，在余熱發電操作崗位一年的工作經歷轉瞬又將成為歷史，2013年即將過去，2014年即將來臨。過去的一年在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，特別是在工作中遇到的一些故障，更是增加了我的操作經驗和操作信心。在余熱發電操作崗位上，對本系統也有了新的認識，與此同時也存在了諸多不足。回顧過去的一年，現將工作總結如下：

一、收獲

1、在突發事故中的收獲

2013年是我獨自頂崗操作的第一年，在這一年的操作中我遇到很多突發性的問題，如汽包水位計故障造成鍋爐的缺水，鍋爐補水氣動閥的失靈造成鍋爐缺水和滿水等等。這一次次的問題，不斷鍛煉著我的操作能力，更鍛煉了我的心態。就拿今年六月份AQC2鍋爐補水氣動閥出現了失靈來說吧，首先在判斷上我沒有第一時間發現，問題出現時我以為是水位計出現了問題而沒有去關注補水的流量，到后來現場跟我核對水位時，我才發現氣動閥全關給水流量還有33t/h，隨及讓現場關補水手動閥，再氣動閥處理期間，由于我考慮不全面鍋爐出現了嚴重缺水和差點汽包滿水事故。首先導致缺水的發生，我沒有及時告訴現場開旁路補水，到需要補水時，因閥門不容易開，需要拿工具延長了補水的時間，造成了汽包嚴重缺水，如果我提前讓現場把旁路打開，就會及時補水的，因為汽包前補水手動閥已關，需要補水我可以靠著個閥門來控制。在補水期間，現場把補水手動閥全開了，補水流量靠旁路在調節，而我沒意識到這時氣動閥正在處理，有時是會全開的，而中控的閥門開度反饋也不準，導致氣動閥動作時補水量加大，水位漲得很快，我中控又不能控制，導致汽包補水漲到了400mm多，顯些造成汽包滿水。這次的經歷讓我映像很深，也讓我在今后在出現類似故障時有了應對的方法，考慮問題要全面仔細，要有預見意識，對現場要熟悉，出現問題能給現場以提示。

2、開機時的收獲

今年9月份因一二線窯檢修，我有幸的操作了一次開機，雖然最后的機組沖轉我沒有親手操作，但是這次機會讓我收獲很大，同時我也有做的不足的地方。首先就是窯已經投料了，對鍋爐補多少水和鍋爐本身有多少水把握不清楚，導致溫度起來窯拉風后汽包水位很高，造成主蒸汽帶水，同時對閃蒸汽和凝汽器水位的調整不平穩，頻繁出現低低報或高報；其次就是暖管，暖管主要就是控制住蒸汽壓力不要太高，當壓力達到0.588KPa以上，溫度250℃以上就代表暖管結束，但在實際運行中壓力上漲比溫度快很多，如果壓力漲的太高就要及時泄壓，對暖管在我以往的理解里就是僅僅只是暖主蒸汽母管，這次開機操作讓我明白暖管不僅僅是暖主蒸汽母管，而是系統所有主蒸氣管道，所以當壓力太高時我們可以從離母管較遠窯頭泄壓，這樣既暖了管，再帶窯頭鍋爐時也節省時間，減少浪費。在次就是沖轉前的準備工作，在暖管結束后我們就要準備沖轉，在這之前我們要建立真空，建立油壓。建立真空之前我們得把冷卻水泵開一臺，讓冷卻水循環起來，在就是開軸封風機送軸封供氣，軸封壓力要達到35KPa以上，這樣做是為了防止抽真空時空氣進入，等這些就緒在開射水泵，同時記得給射水箱補水。在做這些的同時我們可把油系統也投入，這時可把交流油泵轉換到高壓油泵，讓油打循環，機組啟動前應投運油系統，油溫控制在35度到45度之間，最佳在38度到42度，這樣汽輪發電機組的徑向軸瓦和推力軸瓦能建立正常的油膜，降低汽輪發電機組的振動。在做這些操作時，我知道自己很多欠缺的地方，在操作時考慮的不是很全面，思路比較混亂，很多細節都被我忽略了，所以在平時的操作中，我還得多思考總結，多向老操作員學習，讓自己能在操作方面能得心應手，獨擋一面。

3、系統連鎖的認識

在余熱發電系統中，連鎖的投入和使用是為了保護設備安全運行，所以熟悉并了解設備的相關連鎖是每個操作員都必須要掌握的，就拿2月份那次開盤車來說吧，在一切準備就緒中控準備開啟盤車時，一個運行信號不滿足，因為我對導致這個運行信號不滿足的條件不清楚，導致指揮現場錯誤，解決問題的時間延長，一直到最后問PC的人才知道盤車運行信號不滿足就一個原因導致就是投盤車的限位沒到。經過這次經歷，在后來的操作中我有意識去關注了我們系統先關設備的連鎖，哪些因素的發生會導致設備連鎖的發生，如當熱水井水位低于-380mm時，凝結水泵運行連鎖丟失，當閃蒸汽水位低于-700mm時，鍋爐給水泵運行連鎖丟失，當汽包水位低于-450時，強制循環水泵運行連鎖丟失等等。

二、日常操作

說了很多操作中遇到的一些問題和收獲，但是在操作中更應該關注日常的操作，特別是系統參數的變化。參數是操作員的眼睛，任何參數發生微妙的變化都影響到系統的安全運行，通過對他們的關注，我們可以了解相關設備的運行情況并提前發現問題，避免事故的出現。發電系統在日常的操作中大部分時間是比較平穩的，可正因為平穩，我們往往就會對一些參數容易出現疏忽，關注不到位。例如前期出現的6#推力瓦溫和汽輪發電機2號電流，這兩個參數出現問題持續兩天多才被發現，雖然沒有導致大的問題出現，但也很好的給我們敲了一次警鐘，讓我們意識到加強參數的關注，提高自己的操作責任心不只是說說而已的。同時為了很好的掌控系統的運行情況，我要有勤查參數曲線的習慣，如汽輪發電機主要控制參數、鍋爐出入口風溫和風壓的變化、輸灰系統的電流和各個水泵的電流和軸承溫度等。通過相關曲線的 對比分析來判斷是否有異常情況的出現。對于那些隱患設備則是時不時進行查看，監控隱患設備的實時運行狀況。

另外，余熱發電系統不是單獨的一個系統，他需要和窯操、磨操保持良好的信息溝通，以確保整個系統能夠很好的運行。如開關鍋爐擋板、甩爐、帶爐等都需要和他們進行溝通，以避免對窯磨系統造成故障；關注煤磨出口溫度，避免不必要的放風；二線回灰入窯時開停振打裝置要和窯操聯系，避免窯喂料量的波動。

三、操作中的不足及改進

在這獨立操作的一年里，收獲很多，與此同時不足之處也很多，如：

1、操作技能不足，對一些事故的判斷和處理的經驗還有待加強；

2、先關的專業知識還要加強，對窯磨系統的知識相對缺乏，特別是與窯磨系統接口的地方，還有會影響我們系統的相關參數了解也不全面；

3、心里素質也有待提高，合理安排工作的調理性也還的加強。對于以上的不足之處，在后期的操作過程中要認真去改進，對發生過了事故我們要從中總結經驗，確保以后這樣的類似事情發生時自己能很好的去解決；對于自己做的好的或是別人做的好的地方我們更應該及時的學習，提高自己的操作技能，為以后更好的完成工作而奠定基礎。同時繼續加強對余熱發電設備結構、工作原理及以往設備故障的學習，提高對發電系統設備的了解程度，以學習，實踐全方位提高自己的工作能力，為日常的操作打下堅實的專業基礎，也讓自己在處理故障時有底氣。

2013年即將過去，我們有收獲也有失誤，有喜悅也有驚險，在生產一線時最大的愿望就是進入中控，如今在中控操室操作的目標就是在自己的精心操作下使生產線平穩高效運行。所以，在新的一年里，我會更加嚴格的要求自己，不斷摸索，不斷總結，在自己的崗位上精心操作，虛心向領導和同事請教，努力學習，提高自己的操作水平和心理素質。并以嶄新的面貌面對14年的工作，使系統能夠更加的穩定優化。

2013年12月