第一篇：潔凈室的污染源控制原則

潔凈室的污染源控制原則

潔凈室的污染源可分為外污染源和內污染源。外污染源主要包括空調送風、間隙滲入、建筑物、工作服、風管材料以及供水、溶劑等；而內污染源則包括制造設備、工作人員、工具、加工制造、工作桌、包裝材料等。

對污染源的控制，其基本原則有以下四點：

1、防止外部塵埃侵入：

潔凈室內應保持適當的正壓（＞5Pa）；做好施工工程的不漏氣；人員設備、原材料搬入潔凈室前先做好清潔擦拭等防塵工作，空氣過濾器的管理和設置等。

2、防止室內發塵：

主要控制：無塵室的墻、地板等無塵室材料的適當選用、制造設備的發塵控制、潔凈室內的員工管理、潔凈服的管理、使用潔凈室專用器件等。

3、室內發塵不積留：

墻壁體應光滑去死角、潔凈室需定期保養和清掃、設備四周應留有空間。

4、及時去除空間塵粒：

換氣次數應足夠，適當的空間布置以及污染源接排氣和空調的氣流速度須適當。

第二篇：潔凈室施工質量、安全、文明施工控制

質量、安全及文明施工

1、質量管理 1.1、建立完善的質量管理體系:在項目開工前，項目部依據ISO9000質量管理體系及公司的質量管理手冊的要求，建立了項目的質量管理體系，實行項目經理領導下的主管工程技術、質量管理負責制，各級管理人員質量職責、崗位責任明確。明確項目的質量目標，做到分工明確，責任到人，使工程質量始終處于受控狀態。1.2、認真執行技術交底制度：在各分部、分項施工前，各專業技術負責人按要求對施工班組進行書面技術交底，交底內容明確了質量標準和設計要求，同事還加強了對施工作業人員的現場技術指導和培訓工作，增強了操作人員的質量意識，掌握正確的操作工藝。1.3、嚴格把好材料質量關：原材料是工程構成的主體，原材料質量的好壞直接影響工程質量。因此對原材料和半成品必須按照質量標準進行訂貨、采購、運輸、保管。并按規定對進場的原材料、半成品、成品、結構構件、結構材料進行外形檢驗、物理化學檢驗、和力學性能試驗，對檢驗出的不合格材料立即清理出場。1.4、強化工序控制：嚴格按照規定做好各項檢驗。對施工過程中出現的質量問題及時下發整改通知，并積極協助施工班組解決好出現的質量問題，確保合格工序順利轉入下到工序。加強對項目施工中的關鍵工序、特殊工序的監督、檢查和旁站工作，堅持做好三檢制度。由于對工序施工進行了嚴格的質量管理和控制，確保了施工質量的一次合格率，減少了返工時間，確保項目高質量、高標準的按期完成。1.5、工程資料的管理方面：在隱蔽、分部、分項驗收前組織各班組進行自檢互檢，合格后通知項目部進行驗收，并及時做好工程驗收記錄。項目部組織各專業技術負責人根據想吃測量的有效數據，配合資料人員認真填寫各分部、分項工程質量驗收記錄。驗收記錄數據填寫準確，能真實地反映工程的實際施工質量。1.6、加強成品保護：對安裝好的成品，積極采取有效措施加以保護。從項目開工時，既制定了成品保護的有效措施，包括設施這準備和人員的管理，同事還對作業人員進行成品保護意識教育。在施工過程中由于交叉施工作業面較大，給成品保護工作帶來了極大的挑戰，項目部通過區域包干和負責的管理方式，有效的杜絕了人為損壞的現象發生，為業主交出了一份滿意的答卷。

2、文明施工管理： 2.1、：按標準化工地的要求進行管理，建立了職工文明公約、文明施工管理制度、宿舍衛生制度、值日班制度、工地防火制度、食堂衛生管理制度等。現場各種臨時設施周邊設置穩固、安全可靠、整潔美觀。施工現場質量、安全、文明施工的標語懸掛整齊，字體、顏色一致。現場施工機具、施工材料的對方安中醫的布置要求進行設置，做到整齊劃一。2.2、作業區域的管理：由于與土建的交叉作業多，為保證潔凈區域和一般作業區域的施工環境，加強文明施工責任制的落實，項目部按區域劃分，明確區域文明施工負責人，有力的保證了現場的施工環境的清潔整齊，同事項目部組成一支專業保潔隊伍，負責日常的清掃和保潔管理工作。為保持現場的整潔，要求各施工班組在當天施工完畢后，做到工完、料凈、場清。產生的廢棄物統一堆放在指定地點。

3、安全管理 3.1、監理健全的安全管理體系：從項目開始，就成立了以項目經理為核心的安全管理保證體系，并建立健全了項目施工的各級人員安全管理保證體系，有項目安全質量部全面負責落實各級安全生產責任，并與所有參與施工班組簽訂《安全生產責任書》。施工過程中，要求全體施工作業人員嚴格遵守安全生產規章制度和安全生產技術規程，做到安全生產有布置、有檢查、有整改。

3.2、嚴格執行安全生產規章制度：在施工過程中，項目部認真宣傳和貫徹國家的安全生產的法令法規，堅持把安全工作的重點放在預防上，由于項目的施工工期短，任務重，施工面大，交叉作業多，又先后經歷了多雨和酷熱，各種安全隱患多等特點。項目部要求個專業技術負責人，在布置生產任務的同時認真做好安全技術交底工作，提高作業人員的自我防護意識，做到不傷害自己，不傷害別人，不被他人傷害。3.3、加強施工作業人員的進場教育工作：項目部對每一位參與項目施工的作業人員，再進場施工前對其進行三級安全教育和培訓，要求所有作業人員嚴格左手安全操作規程，提高自我保護意識。3.4、嚴格進行早會教育工作：在項目部統一的要求下，加強了對安全工作的領導，每個班組在施工前盡心至少不少于5分鐘的安全講話和交底，做到警鐘長鳴。3.5、嚴格施工過程中的安全檢查：在施工過程中，項目部加強了對施工現場的安全生產監督力度，堅持每天對施工現場進行巡視、監督和檢查，發現事故隱患及時下令整改，把事故消滅在萌芽狀態。并堅持開展每周安全例會制度，對檢查出的安全隱患進行講評，同時還利用工地上的黑板報進行事故隱患和事故苗頭的通報。并根據安全出發條例進行經經濟處罰，使每位職工認識到安全的重要性，杜絕事故的發生。由于重視了對質量、安全的管理，再加上項目部的嚴格檢查督促，所以工地上未發生一起安全事故，確保了工程質量和工期順利完成。

項目部還可組織各施工班組積極開展QC小組活動，對彩鋼板安裝、潔凈風管的制作安裝、電氣照明的安裝、管道的安裝等幾項內容進行質量攻關，經過多次的PDCA循環，始終將工程質量處于受控狀態。

PDCA循環又叫質量環，是管理學中的一個通用模型，最早由休哈特于1930年構想，后來被美國質量管理專家戴明博士在1950年再度挖掘出來，并加以廣泛宣傳和運用于持續改善產品質量的過程。PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Action(糾正)的第一個字母，PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理，并且循環不止地進行下去的科學程序。

1、P(plan)計劃，包括方針和目標的確定，以及活動規劃的制定。PDCA環(2張)

2、D(Do)執行，根據已知的信息，設計具體的方法、方案和計劃布局；再根據設計和布局，進行具體運作，實現計劃中的內容。

3、C(check)檢查，總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。

4、A(Action)糾正，對總結檢查的結果進行處理，對成功的經驗加以肯定，并予以標準化；對于失敗的教訓也要總結，引起重視。對于沒有解決的問題，應提交給下一個PDCA循環中去解決。以上四個過程不是運行一次就結束，而是周而復始的進行，一個循環完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個循環，這樣階梯式上升的。PDCA循環是全面質量管理所應遵循的科學程序。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA循環，不停頓地周而復始地運轉的。PDCA循環不僅在質量管理體系中運用，也適用于一切循序漸進的管理工作。

第三篇：潔凈室環境控制風險評估報告

1.目的無菌醫療器械產品的生產需要在潔凈區內進行。為確保產品無菌性能和安全性，微粒和微生物是潔凈區生產環境控制的主要對象。必須對潔凈區的環境控制進行風險評估。

2.評估內容

2.1塵埃粒子數的控制

對潔凈室塵埃粒子數的控制，空氣凈化系統起著非常關鍵的作用。空氣潔凈度要求為100000級時，采用非單向流，換氣次數大于15次/小時，以便及時帶走生產過程中產生的塵埃和粉塵，保持潔凈室環境的潔凈度。每周須對清潔后的潔凈室在靜態條件下進行塵埃粒子數的檢測。以評價和掌握潔凈室塵埃粒子的含量，確保控制在規定范圍之內。

2.2壓差的控制

嚴格控制潔凈室與相鄰房間之間的壓差同樣是保證生產房間空氣潔凈度的重要環節。不同潔凈級別的潔凈室及潔凈區與非潔凈區之間的壓差應大于5帕斯卡，潔凈區與室外壓差應大于10帕斯卡，且送風、回風和排風系流的啟閉應聯鎖并按順序操作,這樣可以避免空氣倒流，減少低級別塵埃對潔凈室環境的污染。

2.3微生物含量的控制

控制潔凈室環境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統設施，其過濾效率可以達到99.9%～99.99%地濾除空氣中的細菌和塵埃。潔凈室沉降菌的記錄要求每周一次，由化驗室人員負責。以評價和掌握潔凈室細菌的含量，確保控制在規定范圍之內。

2.4溫濕度的控制

生產中潔凈室內溫度嚴格控制在18～28℃、相對濕度控制在45%～65%，以破壞有利于細菌的生長條件，加之消毒液的清潔消毒，確保環境控制效果符合規定。溫濕度的記錄要求每班不少于兩次，由專人負責。以評價和掌握的潔凈室溫濕度，確保控制在規定范圍之內。

2.5日常消毒液消毒

每天生產結束后，用75%酒精或2%新潔爾滅溶液擦拭機臺、桌面、門窗、墻壁等，每月，用75%酒精或2%新潔爾滅溶液對潔凈室內所有設施表面及頂棚、照明等表

面進行擦拭消毒，目的是殺死因生產過程中產生的細菌繁殖體，控制潔凈室內微生物含量。

2.6這些措施若僅能控制潔凈室內空氣中的細菌量及雜菌種類或在梅雨季節霉菌較多時，就采用臭氧進行環境消毒滅菌才能達到無菌效果，而且只有這樣才能殺死細菌、雜菌芽孢。每個生產周期結束，下個周期生產前對有無菌要求的潔凈室先進行消毒液消毒。臭氧氣體滅菌技術不僅對不易殺死的霉菌有很好的滅菌效果，而且對環境中的細菌芽孢殺滅效果較好。操作時需要注意：首先保證臭氧濃度要達到十萬級房間體積10mg/立方米的比例；另外，房間消毒時間不少于30分鐘。

2.7減少操作人員對無菌環境的影響

人是無菌環境最大的污染源，因此，在潔凈區工作的人員及操作室內人員的多少，操作動作的幅度及工作服的式樣、質地、穿戴等對微粒和細菌的含量有明顯的影響。維護好無菌環境要做到以下兩個方面：嚴格控制潔凈工作服的面料、式樣、穿戴、清洗、滅菌周期等；十萬級潔凈區必須穿戴潔凈工作服。嚴格控制操作人員數量、約束人員的行為，保證潔凈區的凈化級別。

第四篇：潔凈室安全注意事項

潔凈車間安全注意事項

1.身體不適的人員（特別是腹部、鼻、喉嚨不適，感冒、咳嗽等）不應進入潔凈室。

2.未經允許不得帶非潔凈室使用工具及個人物品進入（手機、手表、首飾、食品、香煙等）潔凈室。

3.嚴禁在潔凈室內吸煙、飲食和進行非生產性活動。在室外抽完煙后，須經過30分鐘且漱口方可進入潔凈室。

4.剛做完劇烈運動、流汗者嚴禁進入潔凈室。

5.進入潔凈室人員不許留長指甲、不許使用化妝品和香水，如有化妝，必須卸妝后方可進入潔凈室。

6.進入潔凈室的人員應穿著全套潔凈服，包括口罩、發罩、手套、潔凈鞋等，且潔凈服袖口應套住手套口，頭發全部包裹在發罩里，褲腿下擺緊緊地裹在鞋套里。

7.嚴禁穿短褲及拖鞋進入潔凈室，必須穿襪子（黑色襪子除外）。

8.嚴禁穿著潔凈服和潔凈鞋到更衣室外的非凈化區去。

9.潔凈室內絕對禁止脫下潔凈服任何部位，不可將手套、衣袖卷起。

10.外衣和潔凈服要分地分柜存放，入室人員不得未脫外衣而進入潔凈服更衣間。

11.潔凈室內要遵守“無接觸”原則。戴著手套的手要遠離潔凈服以降低污染。

12.不能穿潔凈工作服上廁所（潔凈廁所除外），入潔凈車間人員要上潔凈區外的廁所，必須按進出入潔凈車間程序來處理。

13.作業人員在潔凈室內工作時，動作要輕，嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧，不作不必要的動作，不做易發塵和大幅度的動作。

14.潔凈室內人員不應靠身體來搬運材料，也不應將身體倚靠在工藝設備上。

15.潔凈室內不得使用被撕開或剪開的無塵紙，無塵紙與非無塵紙不得混裝。

16.凡進入潔凈室的物品，應在污染區拆包裝，在更衣室擦拭干凈后方可進入潔凈室。

17.潔凈室的裝飾材料不得采用釋放對產品有影響物質的材料。

18.潔凈室的清潔工作完成后需將所有清潔用品收到指定清潔間，與普通工具區別存放，避免交叉污染，不得隨意亂放在潔凈室內。

19.在潔凈室里吸塵應使用帶有高效過濾器的專用真空吸塵器。

第五篇：潔凈室地面材料選擇

潔凈室地面材料的選擇

1?前言

制藥潔凈室也被稱作潔凈廠房，是指空氣潔凈度達到規定級別的可供人活動的空間。其功能是控制有生命微粒(例如：單細胞藻類、菌類、原生動物、細菌和病毒等)和微粒（塵埃粒子）的污染。自從GMP在制藥行業實施以來，潔凈室的地坪制作已成為醫藥行業一個基礎的硬件要求。

GMP要求潔凈車間地坪應選用材質堅硬、整體性好、光滑平整、不開裂，耐磨、耐撞擊，不易積聚靜電，易清洗消毒、耐腐蝕的材料。地面在使用時開裂和防潮是兩個應予以重視的問題，尤其是大面積地面，目前我國醫藥企業使用較廣泛的地面材料主要有無彈性地面、涂布型地面和彈性地面等，這里著重介紹幾種常用的地面材料及在施工過程中的控制要點。

2?水磨石地面

水磨石地面是一種無彈性地面，具有整體性好、機械強度好、耐磨損、耐重壓、防靜電、易清洗等特點。但是由于水磨石表面在顯微鏡下觀察（如圖1

所示），表面盡管打磨，但是微生物和塵埃粒子有可能躲藏于間隙內，所以在打磨之后還需進行打蠟處理，水磨石一般用于潔凈度級別較低（十萬級潔凈區）車間，如：固體制劑車間、原料藥（精、烘、包）車間等。

由于水磨石地面缺少彈性，在混凝土基層出現開裂時會傳至表面，所以在施工時應加強管理。水磨石的主要結構如圖2所示，水磨石的施工過程主要包括：基層處理→找平層施工→固定分格條→抹水磨石面層→磨光→打蠟。

水磨石在施工過程中常見的缺陷和施工控制要點：

2.1?地面空鼓

主要由于水磨石地面層次多，不同時間，不同材料的工藝，處理不妥，都可能影響粘結而發生空鼓，尤其是大面積有裂紋的空鼓會大大影響水磨石的壽命。空鼓主要表現在：面層與基層之間粘結不牢，造成空鼓。

面層與找平層之間粘結不牢，造成空鼓。

產生的原因，主要是基層清理不夠，如：灰巴、殘碴等附加物，均會影響兩層之間的粘結。

由此可見，基層的清理工作必須仔細，是影響粘結的重要因素。

2.2?分隔條斷裂

分格條應采用銅條和玻璃條，但是由于玻璃條在重壓或熱脹冷縮的同時會產生斷裂，造成微生物在里面滋長，所以在潔凈室內的分隔條一般采用銅條。分隔條的斷裂主要原因是分格條的本身高低不一致和面層不平整，所以在安裝分格條時應調整好標高，發現差錯及時改正。

2.3?打蠟后表面起粉

打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀；同時也因表面有一層薄蠟而易于保養與清潔。

打蠟時表面處理不妥會出現起粉的現象，嚴重影響車間的潔凈度。造成起粉的主要原因：面層沒有完全干燥；表面的細石粉未打掃干凈。為了清除表面的殘余水泥砂漿和細石粉，打蠟前可采用10％的草酸溶液，均勻灑到面層，再用油石輕磨一遍，后用水沖洗干凈，待地面干燥后，即可進行打蠟。

3?環氧自流平地面

環氧自流平涂料是以環氧樹脂為涂料成膜物，再通過添加固化劑、無揮發性的活性稀釋劑、助劑、顏料和填料配制成的一種無溶劑型的高性能涂料。環氧自流平涂料的成膜過程是一種化學成膜方法，首先將可溶性的低分子量的環氧樹脂涂覆在基材表面后，分子間發生反應而使分子量進一步增加或發生交聯而形成堅韌的漆膜。環氧自流平不僅具有水磨石地面的優點，而且更耐腐蝕、耐磨、更易清潔

等優點，能夠滿足較高潔凈級別的要求，所以多用于10000級和100級潔凈室。目前被國內外很多制藥企業采用和接受，一般用于水針車間、凍干粉針車間和生物制品車間等。

環氧自流平涂料的施工已是相對成熟的工藝，它主要有基層檢查及處理→涂刷底漆→膩子修補→刮涂面層→打蠟養護→施工驗收等工序。（如圖3所示）

環氧自流平的施工要點及技術控制：

3.1?基層表面的處理

環氧樹脂地坪基礎是水泥素地，由于原水泥地上遍布孔隙，而且這些孔隙內含有水分和堿性物質，因此必須在施工前對地面進行預處理，否則環氧樹脂地坪容易產生起泡、泛白、開裂、甚至是剝落等現象。經過打磨處理后的基層性能指標應符合以下指標：

基層的含水率對涂膜的影響很大，若含水率偏高則會出現氣泡現象(如圖4)，故建議基層施工時在地坪下增加防潮層。

水泥素地在凝結過程中會有一定量的收縮，因此難免會產生相當數量的裂縫。對于非空鼓問題產生的裂縫，只需簡單的沿裂縫方向切出一道V形槽后以環氧膠泥填平，并在表面貼一層玻璃纖維布，最后用環氧膠泥補平就可滿足施工要求了。若水泥素地產生了比較嚴重的地面空鼓問題，可以直接將地面切開，用水泥將空鼓的地方填實，從根本上消滅空鼓。

3.2?施工環境

施工環境對于環氧自流平的質量影響很大，施工環境溫度宜在10℃以上，地坪涂裝時一般都采用胺類固化劑，而環氧基與胺基反應在10℃以下很緩慢，5℃以下基本不反應。另外底漆表面溫度應高于環境露點3℃以上。若此條件達不到，一方面底材表面易結露，造成后道涂膜附著力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易結露有一層水膜，造成表面缺陷。特別是面漆，在此情況下，水氣易與漆中的胺類固化劑反應，造成涂膜表面光澤低、發霧、發白、發粘、油點、硬度低等缺陷，大大降低表面裝飾效果，嚴重時造成返工。

3.3?面漆的施工

面漆在施工時既要考慮到流平性又要保證填料的均勻性，從理論上講，面漆的粘度越低或涂層越厚，流平性越好，可以利用適量的溶劑來改善面漆的流平性，但施工過程中面漆的填料就逐漸下降，造成表面硬度不高，耐磨性較差。所以選擇合適的固化劑尤為重要，普通固化劑無法全部滿足產品的要求，一般采用改性固化劑復配而成，在硬化過程中無游離胺析出。目前，環氧樹脂地坪中廣泛使用的固化劑是聚酰胺類固化劑和改性脂肪胺固化劑。

3.4?施工后使用

根據季節的不同，施工后正常使用的時間也不一樣：

冬天：?3天可步行，6天可耐輕載，10天正常使用；

春秋天：1天可步行，4天可耐輕載，7天正常使用；

夏天：18小時可步行，2天可耐輕載，5天正常使用。

4?塑料地板

塑料地板與其他地面比較，其特點是：防火性能好，吸音效果好，耐沖擊，略有彈性，對長時間站立操作的工作可減少疲勞，但造價較貴，制藥企業可根據自身工藝要求適當選用。常用的塑料地板材料有乙烯基塑料板、聚氯乙烯軟板、聚氯乙烯半硬質板和聚氨酯地坪涂料，彈性地面施工的主要工序包括基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟。

塑料地板施工工藝比較簡單，施工過程中易產生的缺陷和原因如下表：

5?總結

地面在使用過程中，既要滿足潔凈室內的工藝要求，又能長久耐用，這于地面材料的選型和施工過程中的質量監控有直接關系。目前國內沒有一種理想的地面材料能滿足所有要求，醫藥企業應綜合考慮GMP要求、工藝特殊性、材料的使用壽命、施工簡便與否、價格、來源、施工技術水平等因素，根據材料的性能不同作出合理的選擇、施工和使用。

水泥自流平墊層工藝

●施工工具及材料準備：

1．施工工具準備：

根據工程面積大小狀況，預先準備好需要使用的施工機具，如灰漿機、砂漿輸送泵、刮尺（鋁合金型材制成）、針輥筒、釘鞋，以及準備清理基層用工具（鋼絲刷、鏟刀、掃帚等）等。

2．材料準備及檢查：

材料準備：

根據設計選定的顏色、工藝要求，結合實際面積與材料單耗和損耗計算備料；并根據該要求定貨、進貨。材料檢查：檢驗進場砂漿的色澤、品牌、數量、質量復驗報告，符合標準規定后備用。

3．水泥基自流平砂漿施工條件：

施工時及施工后一周室內溫度應控制在10-28℃。

施工時要避免風吹，因此要關閉門窗，避免水分蒸發損失快而導致硬化過程中產生裂紋。

基層地面的混凝土要有一定的強度（抗拉拔強度至少1.5MPa）

基層地面如果是新澆筑的確良混凝土，其收縮必須已經完成，否則基層混凝土開裂會導致自流平砂漿開裂。

施工時不得停水、停電，不得間繼性施工。

●基層處理：

根據現場原有混凝土基層條件的不同，采取不同的處理方法，使之達到表面堅硬、清潔。基層表面的裂縫要剔鑿成“V”形槽，并用自流平砂漿修補平整；大的凹坑、孔洞可用自流平砂漿修補平整。混凝土基層表面的水泥浮漿用鋼絲刷清除；起砂嚴重的地面，要把起砂表面一層全部打磨掉。基層混凝土強度低會導致自流平材料和基層混凝土之間的粘結強度降低，可能造成自流平地面成品形成裂紋和起殼現象；如果平整度不好，則會影響自流平地坪的厚度。

●界面劑的涂刷：

界面劑涂刷兩道，兩道的涂刷順序互相垂直，以防漏涂，并保證涂刷效果。涂刷第二遍界面劑時，一定要等到第一遍界面劑干燥，形成透明的膜層。

施工前，需要根據作業面寬度及現場條件設置施工縫。施工作業面寬度一般不要超過6～8m。施工段可以采用泡沫膠條分隔，粘貼泡沫橡膠條前應放線定位。

●攪拌施工：

施工時，按照給定的加水量稱量每袋自流平粉所需要的清水，將自流平干粉料緩慢倒入盛有清水的攪拌桶中，一邊加粉料一邊用攪拌器攪拌，粉料不要一次加完。加完粉料并攪拌均勻后，靜置3～5min后即可使用，注意攪拌均勻的料漿中不能有料團。自流平砂漿調拌時應注意用水量不要過量，以免造成強度降低。

把攪拌好的漿料均勻倒入施工區域，漿料傾倒時一定要注意每一次傾倒的漿料都要傾倒到上一次的漿料上邊，不能和上一次傾倒的漿料有間隙。用專用工具稍加鋪攤至要求厚度，再用消泡輥筒反復滾平。

●成品養護：

施工作業前要關閉窗戶，施工作業完成后將所有的門關閉。施工完成24h內注意保濕養護，避免振動或刮傷。

●伸縮縫處理：

在自流平地面施工結束24h后，可以用切割機在基層混凝土結構的伸縮縫處切割出3㎜寬的伸縮縫，將切割好的伸縮縫清理干凈，用彈性密封膠密封填充。

●施工環境的保護：

在水泥基自流平砂漿施工過程中，很容易污染施工現場周邊的墻面，最好在踢腳板上粘貼5～7㎝寬的美紋紙，在地坪施工完后，再將多余的美紋紙去除。

僅供參考