第一篇：污水處理操作流程

污水處理操作流程

1、污水處理按照國家環境保護總局發布的關于《醫院污水處理技術指南》的要求執行。

2、醫院污水處理設施的操作人員應該培訓并健全崗位操作規程及相應的規章制度。

3、醫院污水采用二級處理流程，氯消毒工藝流程。嚴格按照加氯池內水容量，計算氯量，保證氯、水充分接觸一定時間后方能排放，使處理后的污水經防疫站化驗合格，符合國家規定標準。

4、污水處理站應有必要的計量、安全及報警等裝置。

5、做好日常監測工作，污水處理的生物監測總余氯應每日監測，糞大腸菌每月一次。每日測定水質，水量、并做好記錄。

6、服從環保、防疫部門管理指導，協助采樣檢驗。

7、工作人員應當注重個人衛生，應配備有方便工作人員進行清洗的設施（洗手 液、溫水），而且應對工作人員進行個人衛生方面的知識培訓。

附：醫院污水的排放標準

為了防止到有病原體的污水污染環境和危害人民健康，根據國家經濟委員會，衛生部頒發的《醫院污水排放標準》，醫院污水經處理與消毒后，應達到下列標準：

1、連續3次各取樣500ml進行檢驗，不得檢出腸道致病菌和結核桿菌。總大腸菌群數不得大于500個/L。

2、當采用氯化法消毒時，接觸時間和接觸池水中的余氯含量見表：

醫院污水類別接觸時間（H）總余氯mg/L

綜合醫院污水不少于14—5

含腸道致病菌污水不少于14—5

含結核桿菌污水不少于1.56—83、污水處理構筑物中污泥，必須經過無害化處理，污泥排入時應達到下列標準：蛔蟲卵死亡率大于95﹪；糞大腸菌值不少于10﹣2；10g污泥（原檢樣中），不得檢出腸道致病菌和結核桿菌；當污泥采用高溫堆肥法進行無害處處理構筑物的醫院，對有傳染性的糞便，必須進行單獨消毒或其他無害化處理；醫院污水經處理和消毒后，其所含的污染物質與有害物質的含量應符合現行的有關標準的要求。

第二篇：污水處理流程

污水處置程序

一、醫院環境管理機構設置網絡圖 院 長

↓ 分管院長 ↓ 總 務 科 ↓ 專職人員

二、各部門崗位工作職責

1、污水處理工作職責：

(1)嚴格遵守污水處理操作規程，不斷掌握設備的運行規律及污水處理的工藝流程。

(2)設備運行時，不得撤離崗位，不干與工作無關的事，嚴格執行安全生產和操作規程。

(3)要按照有關規定，經常對機器進行檢查和保養工作，認真做好污水處理系統運行的情況記錄。

(4)對各種設備出現故障時必須要做到及時修理，及時匯報，必要時還要向環保部門報告。

(5)確保醫院的醫療廢水、生活廢水符合環保部門的排放標準。

2、醫療廢物收集工作職責 ⑴、必須遵守醫院的規章制度，必須掌握《醫療廢物管理條例》的基本內容。

⑵、每天2次收集全院各單位產生的醫療廢物；對醫療廢物進行收集、運送時，應穿戴必要的防護用品，包括工作服、帽子、手套、防水鞋。

⑶、必須使用專用密閉的容器，按照規定時間和路線將醫療廢物從臨床科室或病區產生地點運送至醫廢暫存點，不得露天存放。

⑷、在收集醫療廢物前，應檢查包裝物有無破損和泄露，包裝是否合格，是否有警示標簽，標簽填寫完整，不得將不符合要求的醫療廢物運送至暫時儲存點。

⑸、醫療廢物收集時，嚴格執行內部交接制度，登記內容應包括：醫療廢物產生科室、日期、廢物的類別、重量或數量、交接雙方簽名等。

⑹、在運送醫療廢物時，應當防止造成包裝物或容器破損和醫療廢物的流失、泄漏和擴散，并在運送、保管時注意身體不接觸醫療廢物。

⑺、每日運送工作結束后，應當對運送工具用1000mg/l含氯消毒劑進行清潔和消毒，并注意自身手衛生及防護用品的清潔。

⑻、當發現醫療廢物流失、泄露和擴散等事故時，應立即報告醫院感染控制辦公室，啟動“發生醫療廢物外泄和意外事故處理的應急預案”。

⑼、與運送人員按時交接，并填寫好醫療廢物轉移單，醫療廢物轉移單每月按時上交醫院總務科統一保管。

⑽、醫療廢物轉交出去后，應當對暫時貯存地點、設施及時進行清潔和消毒處理。

⑾、掌握自我防護知識，正確進行各項操作，防止銳器刺傷。污染治理設施工藝流程及操作規程 污水處理工藝流程

醫院污水處理流程：醫院污水→化糞池→集水井→格柵→調節池→沉淀池→二氧化氯消毒系統→達標排放入城市管網 污水處理操作規程

主要用水射器將產生的二氧化氯注入到污水管道中就行，投加量30—50mg/L，然后停留時間大約30—60分鐘 醫院醫療廢物回收工藝流程 醫療廢物周轉箱的發放

將足量的醫療廢物周轉箱,在負責醫療廢物周轉箱工作人員的安排下,將醫療廢物周轉箱放至臨時貯存場所.⑵醫療廢物的交接

將醫療廢物裝入周轉箱,裝入醫療廢物運輸車中.同時負責醫療廢物的工作人員進行醫療廢物的交接.醫院醫療廢物回收操作規程

⑴、必須遵守醫院的規章制度，必須掌握《醫療廢物管理條例》的基本內容。

⑵、每天2次收集全院各單位產生的醫療廢物；對醫療廢物進行收集、運送時，應穿戴必要的防護用品，包括工作服、帽子、手套、防水鞋。

⑶、必須使用專用密閉的容器，按照規定時間和路線將醫療廢物從臨床科室或病區產生地點運送至醫廢暫存點，不得露天存放。

⑷、在收集醫療廢物前，應檢查包裝物有無破損和泄露，包裝是否合格，是否有警示標簽，標簽填寫完整，不得將不符合要求的醫療廢物運送至暫時儲存點。

⑸、醫療廢物收集時，嚴格執行內部交接制度，登記內容應包括：醫療廢物產生科室、日期、廢物的類別、重量或數量、交接雙方簽名等。

⑹、在運送醫療廢物時，應當防止造成包裝物或容器破損和醫療廢物的流失、泄漏和擴散，并在運送、保管時注意身體不接觸醫療廢物。

⑺、每日運送工作結束后，應當對運送工具用1000mg/l含氯消毒劑進行清潔和消毒，并注意自身手衛生及防護用品的清潔。

⑻、當發現醫療廢物流失、泄露和擴散等事故時，應立即報告醫院感染控制辦公室，啟動“發生醫療廢物外泄和意外事故處理的應急預案”。

⑼、與運送人員按時交接，并填寫好醫療廢物轉移單，醫療廢物轉移單每月按時上交醫院總務科統一保管。

⑽、醫療廢物轉交出去后，應當對暫時貯存地點、設施及時進行清潔和消毒處理。

⑾、掌握自我防護知識，正確進行各項操作，防止銳器刺傷。污染治理設施操作人員上崗培訓情況 我院徐克光于2009年8月份在環保局培訓。醫院制定的環保管理制度

1、做好垃圾的分類治理工作，將醫療垃圾和生活垃圾分開處理制度。

2、對一次性醫療用品按上級有關單位要求處理制度。

3、嚴格控制污水處理設施的正常運行，使醫源性污水得到達標排放制度。

第三篇：污水處理平臺操作實驗

污水處理平臺操作

一、實驗目的

1、了解污水處理平臺各個系統的工作原理

2、能進行風機、管道、水泵的安裝

3、能進行污水處理工藝選擇與操作

二、實驗原理

水環境監測與治理技術綜合實訓平臺主要有電器控制柜系統、供水系統和污水處理系統三部分組成。

電氣控制柜系統：主要由電氣控制柜、漏電保護器、觸摸屏、旋鈕開關、工作狀態指示燈、PLC可編程控制器、繼電器、監測儀（PH儀和DO儀）、組態監控軟件等組成。

供水系統：主要有不銹鋼大水箱、不銹鋼支架和水箱液位管等組成。污水處理系統：裝置對象平臺整體采用不銹鋼框架進行設計，主要動力系統器件安裝在鋼架底座上，主要有機玻璃反應器合理的布置安裝在不銹鋼鋼架的上下層。動力系統主要由水泵、風機、電磁閥、攪拌機等組成，有機玻璃反應器系統主要由有機玻璃格柵調節池、有機玻璃沉砂池、有機玻璃A2/O生物反應器、有機玻璃SBR池、有機玻璃二沉池、有機玻璃砂濾柱、有機玻璃加藥池等組成，曝氣系統：主要由風機、曝氣頭、攪拌機、流量計和管道等組成。在線監測系統主要由DO在線傳感器、PH在線傳感器、浮球液位計、電磁閥、潷水器等組成。

工藝簡介：A2/O工藝是厭氧-缺氧-好氧組合工藝的簡稱，是由三段生物處理裝置所構成。它與單級A2/O工藝的不同之處在于前段設置一厭氧反應器，旨在通過厭氧過程使廢水中的部分難降解有機物得以降解去除，進而改善廢水的可生化性，并為后續的缺氧段提供適合于反硝化過程的碳源，最終達到高效去除COD、BOD、N、P的目的。

A2/O系統的工藝流程是：廢水經預處理后進入厭氧反應器，使高COD物質在該段得到部分分解，然后進入缺氧段，進行反硝化過程，而后是進行氧化降解有機物和進行硝化反應的好氧段。為確保反硝化的效率，好氧段出水一部分通過回流而進入缺氧階段，并與厭氧段的出水混合，以便充分利用廢水中的碳源。另

一部分出水進入二沉池，分離活性污泥后作為出水，污泥直接回流到厭氧段。

初沉池可除去廢水中的可沉物和漂浮物。廢水經初沉后，約可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除單位質量BOD或固體物計算，初沉池是經濟上最為節省的凈化步驟，對于生活污水和懸浮物較高的工業污水均易采用初沉池預處理。初沉池的主要作用如下。（1）去除可沉物和漂浮物，減輕后續處理設施的負荷。（2）使細小的固體絮凝成較大的顆粒，強化了固液分離效果。（3）對膠體物質具有一定的吸附去除作用。（4）一定程度上，初沉池可起到調節池的作用，對水質起到一定程度的均質效果。減緩水質變化對后續生化系統的沖擊。（5）有些廢水處理工藝系統將部分二沉池污泥回流至初沉池，發揮二沉池污泥的生物絮凝作用，可吸附更多的溶解性和膠體態有機物，提高初沉池的去除效率。另外，還可在初沉池前投加含鐵混凝劑，強化除磷效果。含鐵的初沉池污泥進入污泥消化系統后，還可提高產甲烷細菌的活性，降低沼氣中硫化的含量，從而既可增加沼氣產量，又可節省沼氣脫硫成本。

三、實驗方案

1、污水處理設備的安裝與調整

（1）動力系統器件水泵、風機、計量泵、攪拌電機等的安裝（2）輔助器件浮球式液位計、電磁閥、流量計、曝氣頭等的安裝（3）MSBR污水處理系統工藝的設計連接

根據水處理工藝要求，完成MSBR水處理工藝的設計、設備連接與調試工作。

四、實施體會

實驗污水處理平臺操作心得

通過這一周的實訓，使我們大家深受教育和鼓舞，我們不僅僅學到了技能，更培養了吃苦耐勞和團隊合作的精神。在團隊精神的支持下，我們組做的是A2/O污水處理系統工藝的設計連接取得圓滿成功。我們根據A2/O水處理工藝要求，完成了A2/O水處理工藝的設計，管道的拆裝與設備連接以及最后的水處理工藝的調試工作。讓我們從課堂的理論到實際的動手操作更好的了解掌握了A2/O工藝。同時提高我們組員的團隊合作能力，沒有團隊精神的支持就很難有我們各項工作的順利開展，在我們學習和工作中離不開團隊精神的指引，團隊離不開統一的指揮，才能保證團隊的順利工作和工作成績的取得，這就是團隊精神的巨大作用，在我們不同的歷史時期，團隊精神發揮了不同的作用，有一點是可以值得大家重視的就是，在凝聚人心鼓舞士氣方面都具有十分重要的作用。

團隊精神的心得體會我們總結了一下團隊精神的實質就是一個單位或者一個組織的凝聚力的所在，團隊精神是一個單位產生強大凝聚力的所在。

A2/O工藝流程圖

沉砂池厭氧缺氧好氧內回流泵原水箱 格柵調節池泵二沉池出水出水砂濾柱外回流泵藥水箱泵

第四篇：污水處理設備操作說明

主要設備操作維護規程

粗/細格柵

一、操作規程

1、操作人員應熟悉粗/細格柵的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、廠區粗格柵開停方法為：撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。

中提泵站粗格柵及廠區細格柵開停方法為：撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

4、開動格柵前應檢查值班記錄，觀察進水渠道內有無大的障礙物，若有應先予以清除。

5、開動前應確保驅動鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤滑良好。

6、電機減速箱內潤滑油油位正確，油質符合要求，通氣孔應暢通。

7、點動電機，驅動整個傳動機構。運轉應順暢，無異常噪音。若運轉不暢，應立即檢查，排除故障.正常運轉后，此項可省略，但新安裝或檢修后首次運行時須嚴格遵守此項規定。

8、格柵運轉中，應進行現場監視并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物，雷雨天、汛期應加強巡視，增加檢查次數。

9、在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、初運行時，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長至每周檢測一次。

2、每周：傳動鏈條、驅動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。

3、每月：

（1）清掃設備及周邊環境衛生。（2）疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。（3）檢查油位，不足時添加。（4）導軌添加一次鈣基潤滑脂。

4、減速機初次運轉300小時后作第一次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業齒輪油。

無軸螺旋輸送機

一、操作規程

1、操作人員應熟悉螺旋輸送機的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動輸送機前應檢查值班記錄。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、電機減速箱內潤滑油油位正確，油質符合要求，通氣孔應暢通。

6、運行中，不允許超過30cm的硬物進入輸送機內。

7、檢查有無振動或其它異常噪音，若有，應停車檢查。

8、在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、初運行時，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長至每周檢測一次。

2、每周：清掃設備及周邊環境衛生。

3、每月：

（1）檢查軸承處潤滑油脂，不足時添加。（2）疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。

（3）檢查減速箱油位，不足時添加。選用CLP VG220型潤滑油。（4）檢查電機及減速箱的運行噪音及振動狀況。

4、減速機工作2000小時后需更換新油，輸送機工作6000小時后檢查尼龍襯墊，如磨損過大，應及時更換。

沉砂池除砂設備

一、操作規程

1、操作人員應熟悉沉砂池除砂設備的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動沉砂池除砂設備前應檢查值班記錄和PLC控制柜的指示開關。

4、寒冷天氣時，真空啟動裝置的管道系統中的水在使用后必須排干，防止結凍。

5、撥“手動”檔位，槳葉驅動裝置與砂泵相互獨立運行，分別由相應的開關控制開停，逆時針轉動為開，順時針轉動為關，通常情況下，槳葉驅動裝置應連續運轉，砂泵及砂水分離器的工作時間在控制面板中設置；

撥“自動”檔位，除砂系統內所有設備由槳葉驅動裝置開關控制開停，逆時針轉動為開，順時針轉動為關；撥“遠程”檔位，除砂系統內所有設備由中控室控制開停。除砂系統出現的故障排除后應按動“復位”按鈕，需要緊急停機時應按動“急停”按鈕。

6、開動沉砂池除砂設備時操作人員應在旁觀察砂泵的振動和噪音情況，出現問題應立即關機。

7、若要加大進水有機物的分離，應適當調低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應適當調高槳葉的高度。

8、每日監測進出水的流速，確保在0.6~1.06m/s的允許值內。

9、沉砂池集砂斗不應集砂過多，適宜的提砂周期為3~4小時。

10、每次巡視應檢查一次各螺栓固定是否正常；各電機的噪音水平及溫度是否正常；齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常，是否有泄露；軸承的噪音和溫度是否正常；螺旋輸送機的噪音是否正常；電機運行電流是否正常。

11、保持減速箱上通氣塞暢通。

12、在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、槳葉驅動裝置

（1）電機：主要維護部分是其密封單元；

（2）齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運行10000小時更換一次；（3）齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時填加。選用ISO 68EP No.2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應更換新的潤滑油。每半年檢修一次。

2、提砂設備

（1）砂泵：每天檢查

（2）電機：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑（3）真空啟動裝置：每月檢查并清洗電極、電極室、浮球檢查閥（4）泵密封：每年檢查一次

3、砂水分離器

（1）電機：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑

（2）齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升

（3）法蘭軸承：每月加注一次黃油

（4）螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂（5）每周檢查一次砂水分離器的除砂效率（6）每月檢查一次襯墊的磨損程度

（7）每半年進行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定

離心泵

一、操作規程

1、操作人員熟悉污泥泵的構造，工作原理及性能。

2、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

3、泵啟動前，操作人員應確保池內無尺寸較大的固體廢棄物，啟動時應觀察泵的運行噪音和電流的變化，若有異常應立即停機。

4、一小時內連續啟動次數不得超過五次，泵干運行時間不得超過30秒。

5、操作人員每小時應觀察一次泵的運行狀況，觀察其噪音和震動情況。

6、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

7、故障報警時，操作人員應立即停機并分析原因。

二、維護規程

1、換油操作程序

⑴、卸下標有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。

⑵、用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲，務必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈，放回油塞并擰緊，（潛污泵）擰緊力矩為80N*m。

⑶、檢查油漆，如損壞，請重漆。

潛污泵建議采用粘度等級為ISO VG15到32的礦物油，油量：600系列驅動單元4.5升，700系列驅動單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級接近ISO VG32的礦物油。

污泥泵、潛污泵每年應至少檢查一次，若是在嚴酷的運行條件下應增加檢查的次數，在正常的條件下，每三年至少應做一次大修。若是更換了密封件，建議運行一周后對油進行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。

攪拌器

一、操作規程

1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、連續運行時，不可令空氣被葉輪吸下去。

6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

7、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。

8、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、常規檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運行。每運行8，000小時檢查一次，每運行50，000小時大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。

檢查內容包括以下項目：

（1）更換所有磨損零件（2）檢查所有螺釘連接（3）檢查油的質量和狀況（4）檢查定子室中有無液體（5）檢查電纜入口和電纜狀況（6）對啟動設備的功能檢查（7）對監控器進行功能檢查（8）檢查旋轉方向（9）檢查電氣絕緣

（10）檢查提升設備和導桿的間隙和磨損（11）更換所有檢查中卸下的O形環（12）檢查并清潔密封周圍

2、換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘

注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排凈后，擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應更換螺釘的O形環，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

⑶、建議油量為1.0升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。

潛污推進器

一、操作規程

1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、啟動前檢查葉片最高點與液位是否保持正常的距離（不應小于800mm）。

6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

7、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。

8、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、常規檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運行。推進器每運行8，000小時檢查一次，每運行三年大修一次。新的推進器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應進行檢查和更換，油釘的磁性插頭每運行200小時應清潔一次。

檢查內容包括以下項目：

（1）更換所有磨損零件（2）檢查所有螺釘連接（3）檢查油的質量和狀況（4）檢查定子室中有無液體（5）檢查電纜入口和電纜狀況（6）對啟動設備的功能檢查（7）對監控器進行功能檢查（8）檢查旋轉方向（9）檢查電氣絕緣（10）檢查提升設備和導桿的間隙和磨損（11）更換所有檢查中卸下的O形環（12）檢查并清潔密封周圍

車間大修除進行上述項目的檢查外，還包括以下項目：

（1）更換軸承（2）更換軸密封（3）更換油（4）更換O形環

（5）更換電纜入口的密封并移動電纜的入口位置（6）更換電纜

2、換油操作程序

（1）水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘。

注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。

（2）油排凈后，更換O形環并擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應更換螺釘的O形環，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

（3）油室建議油量為1.5升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。

（4）齒輪室選用MOBIL齒輪630或類似的油（ISO VG 220），油量為5升。

閘 門

一、操作規程

1、操作人員應熟悉閘門的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。

4、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。

5、操作人員手動開啟閘門時，應搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。

6、啟閉機由電動改手動操作時，應將轉換手柄撥到手動位置方可開啟與關閉閘門。如要求閘門處于半開啟狀態，可由操作人員根據開度指示器進行操作。

7、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

每三個月對啟閉機軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一次，每年對門表面進行除銹并涂防銹漆一次。

電動可調堰門

一、操作規程

1、操作人員應熟悉的電動可調堰門構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。

4、操作人員用手輪開啟堰門時，應搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。

5、啟閉機由電動改手動操作時，應將轉換手柄撥到手動位置方可開啟與關閉堰門。

如要求處于半開啟狀態，可由操作人員根據開度指示器進行操作。

6、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

每三個月對啟閉機軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一次，每年對設備表面進行除銹并涂防銹漆一次。

手動蝶閥

一、操作規程

1、操作人員應熟悉手動蝶閥的構造及工作原理。

2、手動開蝶閥時一般用力不超過15公斤，如果很費勁應在排除故障后再轉動。當蝶閥閉合后應將手柄反轉一兩轉，有利于蝶閥的再次開啟。

3、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應反復做開合動作，促使沉積泥沙的松動。

若發現蝶閥附近經常有泥沙沉積現象，應經常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應定期運轉一兩次，以防止銹死或淤死。

二、維護規程

每六個月檢查一次軸端有否泄漏，若有泄漏應及時更換填料。

電動蝶閥

一、操作規程

1、電動蝶閥有手動、電動兩種工作方式，手動操作請參閱手動蝶閥操作規程。

2、將閥門開啟或關閉時，應將蝶板開至5~85度之間再通電運行。

3、蝶閥手動啟閉時，應先撥動電動裝置上的轉換手柄。旋轉手順時針方向為關閉，反之為開啟。

4、撥“現場”檔位可用現場控制柜控制蝶閥的開停。按動“開閥”按鈕為打開蝶閥，按動“閉閥”按鈕為關閉蝶閥，按動“停止”按鈕為打開或關閉蝶閥的過程中隨時停止蝶閥閥板的轉動，操作過程中觀察各指示燈的顯示；撥“遠程”檔位，由中控室控制開停。

5、電動操縱時，按動電鈕開心即可，手動自動變為電動操作狀態，6、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。

開啟時，應反復做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發現蝶閥附近經常有泥沙沉積現象，應經常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應定期運轉一兩次，以防止銹死或淤死。

二、維護規程

1、每六個月檢查一次軸端，如有泄漏應及時更換填料。

2、電動裝置拆卸維修后，應重新將其轉矩限制機構調整到說明書給定的扭矩范圍內。

全橋式刮泥機

一、操作規程

1、操作者應熟悉全橋式刮泥機的結構及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。

4、每小時檢查一次機器的工作是否正常，若出現異常現象應立即停機檢查。運動中軸承部位不得有異常噪音，滾動軸承的溫度不應高于70℃，溫升不應超過40℃。

5、正常情況應連續工作，如需停機，應先停止污水的進入，待刮泥機旋轉一周后再停機，以防池底積泥。

6、冬季池面若結冰，刮泥機不能工作，待人工破冰后方可啟用。

7、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、經常觀察池內的沉淀物和沉積速度，確定停機時間，保證積泥不能過久。

2、每半月檢查一切集電裝置，應使電刷與集電環接觸良好，磨損嚴重的應及時更換。

3、每年應對整機進行停機檢查與保養一次，磨損的零件要更換，各緊固件應重新擰緊，銹蝕部分應重新涂刷防腐劑。

4、定期對電機、減速機、行走輪軸承、中心旋轉支撐等潤滑部位按要求加注潤滑油或油脂，所加各種油、油脂應潔凈無雜質。

電機 每年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂 行走輪軸承 每半年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂 減速機 每半年更換一次CLP220型齒輪油 中心旋轉支撐軸承

每周加注一次HJ-30機械油

污泥脫水車間設備操作規程

本規程的編制是為了規范運行工的操作動作，保護運行人員的人身安全和機械設備不因人為因素而損壞，確保安全文明生產。

運行人員應了解污泥脫水車間各類機械設備性能，熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法，了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產教育，取得操作資格，方可進行操作．運行人員有權拒絕非本車間人員進行操作。

一、污泥脫水車間污泥處理系統操作說明

為保護機械設備不因人為因素形成故障，運行人員應嚴格按此順序開啟、關閉設備。對于因為按此順序開啟、關閉設備造成的設備損壞，依廠有關規定進行處理。

運行前準備∶

1、啟動前檢查下列事項：

（1）離心機是否安裝正確，完整（2）監控設備是否完善并功能完備（3）物料通路是否設置完好

2、絮凝劑準備：

（1）確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。（2）檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）（3）檢查絮凝劑流量計、壓力表。（4）檢查稀釋水系統。(設備、壓力)

（5）檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

3.污泥準備：

（1）保證均質池內 / 緩沖池有足夠的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

（2）檢查潛水攪拌器。

（3）檢查液位計。

4.污泥處理系統準備：

（1）檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。（2）檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運行保護接線）（3）檢查污泥流量計、壓力表。（4）檢查沖洗水系統。(設備、壓力)

（5）檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

（6）檢查離心機。（軸承潤滑系統、電機支撐裝置、主副電機、轉鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器）

5.開機順序∶

（1）直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統中各界面手動操作）

打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器

（2）先濃縮后脫水（在PLC控制系統中各界面手動操作）

關閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------（待緩沖池液位達到1.3米）潛水攪拌器------離心脫水機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

（3）全自動控制。

檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。

然后檢查PLC控制系統中各設備處于自動狀態。然后在P2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”，點擊“product on”，開始處理。

5.運行中巡查注意事項∶

（1）查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。

（2）查加藥水泵工作情況。

（3）查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。

（4）查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。

（5）查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。

（6）查均質池、緩沖池，主要包括液位、水下推進器工作情況及池內是否有不利于后續工藝處理的漂浮物體。

（7）查四臺離心機工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調節并詳細記錄。

（8）查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機溫度、集料槽內有無卡阻。

（9）離心機可能故障及處理方法。

注：對于污泥脫水車間設備，如出現異常情況，應連續監視30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢，可采取緊急措施，并上報。

如異常自動消除或處于穩定，應作詳細記錄，并對此處加強巡查。

當離心機振動大于14mm/秒時，應立即關閉離心機。

6.關機順序∶

（1）直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統中各界面手動操作）

濃縮機 關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥

（2）先濃縮后脫水（在PLC控制系統中各界面手動操作）

濃縮機 關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥

脫水機關閉污泥投加泵------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥

7.停車和常規維護∶

（1）閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。（2）進料管向轉鼓注入適當的清洗液。（3）當排放液變得清潔時，關閉離心機。（4）排空轉鼓內的液體。

（5）再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為主。（6）重復操作上述過程2次。（7）關閉沖洗水。

注：

（1）在轉鼓轉速降到300rpm前不得停止供水。（2）清洗水水量應大于1000升/小時。（3）清洗完畢后應保證轉鼓內沒有積水。

（4）如遇緊急狀況下停機，應排空轉鼓內的積泥。（此時保證離心機處于關機狀態，并打開鎖死裝置）

絮凝劑制備系統操作說明

污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統前應經過專門培訓，熟悉設備結構、性能。并按此說明進行操作。

1、檢查預溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關管線等部件應完好、清潔無雜物。

2、檢查藥槽內藥量是否符合要求。

3、檢查齒輪箱油量。

4、檢查閥門開啟情況。

5、檢查控制面板相關參數設置情況。（濃度、攪拌時間等）

6、檢查絮凝劑制備系統的控制模式。

7、按設備及現場情況進行其他維護。

污泥脫水車間工藝操作規程

工藝操作說明時為了更好的使用設備，使污泥處理符合設計和國家相應的排放標準，滿足全廠生產要求。

運行人員應該努力學習本說明，并在生產實踐中不斷總結經驗，提出關于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中，運行人員應嚴密監視設備運行情況和污泥處理效果，詳細記錄操作過程和運行中遇到的故障。

1、在離心機開啟后并達到最高轉速后，調整基本轉速差、控制斜率、控制起點。

2、當泥餅含水率過高而分離液清澈時，進行如下操作：

（1）降低轉速差。（含水率稍高）

（2）調高澄清液堰板或調低進料量。（含水率稍高）（3）增加絮凝劑投加量。（含水率高）

（4）降低轉速差并增加絮凝劑投加量。（含水率太高）

3、當泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調整時，檢查泥質是否符合離心機脫水要

求并對泥質進行調質處理后再進行脫水。

4、當泥餅含水率過低而分離液清澈時，進行如下操作：

（1）調高轉速差。（含水率稍低）

（2）調低澄清液堰板或調高進料量。（含水率稍低）（3）減小絮凝劑投加量。（含水率低）

（4）調高轉速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）

5、當泥餅含水率符合要求而分離液混濁時，進行如下操作：

（1）高澄清液堰板。（2）低絮凝劑投加量。（3）離心機的易損件進行檢查。

6、當泥餅含水率過高而分離液混濁時，進行如下操作：

（1）調高澄清液堰板。（2）降低轉速差。（3）增加絮凝劑投加量。（4）對離心機的易損件進行檢查。

7、當泥餅含水率過低而分離液混濁時，進行如下操作：

（1）降低絮凝劑投加量。（2）對離心機的易損件進行檢查。

污泥脫水車間設備維護規程

本規程的編制是為了有效的維護設備，保證設備按照正常、合理的方法進行維護。使設備始終處于正常狀態，滿足生產要求。

運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。

一、離心機維護規程

在對離心機進行維護前，確保轉鼓靜止，主電源斷開，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動以保證操作安全。

1、潤滑維護：按要求依據離心機潤滑表格定期、定部位對離心機進行潤滑維護。離心濃縮機（UCA501）主電機每2800工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；離心脫水機（UCC450）主電機每4000工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。

2、定期檢查軟管是否老化，定期通過玻璃觀察窗檢查機械狀況。（每日一次）

3、定期對軸承彀、轉鼓圈以及其他大外徑的轉鼓件等應力部位檢查。（每月一次）

4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。（每運行500小時一次）

5、定期檢查固體出料口、轉鼓內殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器分配器的磨損情況。（每500小時一次，主要針對磨坑）

6、定期檢查離心機部件的腐蝕情況。（每3個月一次）

7、定期檢查三角帶的張力情況。（每月一次）

8、定期檢查離心機的各個緊固件和防護裝置。（每周一次）

9、定期檢查轉鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關的潤滑裝置。（每半年一次）

10、定期檢查密封件。（每月一次）

11、定期檢查監控儀表、儀器的工作情況。（每周一次）

12、停車和常規清洗維護。

（1）關閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。

（2）料管向轉鼓注入適當的清洗液。

（3）當排放液變得清潔時，關閉離心機。

（4）排空轉鼓內的液體。

（5）再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為止。

（6）重復操作上述過程2次。

（7）關閉沖洗水。

13、長期停車維護說明。離心機需要長期停用，需要對設備進行徹底的清洗以避免腐蝕。

（1）按照離心機說明書拆卸螺旋輸料器。

（2）用毛刷和適當的堿性溶液對轉鼓和螺旋輸料器進行徹底的清洗。

（3）經過位于離心機底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。

（4）打開或拆卸皮帶。

（5）用潤滑脂涂滿轉鼓軸承。

（6）支撐轉鼓，使轉鼓軸承上無負載。

（7）至少每月轉動轉鼓一次。

14、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。

注：如在運行當中發現分離液混濁或泥餅過濕，則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機潤滑維護表及潤滑油脂表。零配件更換方法依離心機說明書相關部分。

螺桿泵維護規程

在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。

運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。

1、潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

2、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。

3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

4、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）

5、確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）

6、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

7、長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。

8、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。

注：

（1）運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。

（2）運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。（3）如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。

切割機維護規程

在對粉碎切割機進行維護前，應熟悉粉碎切割機的構造并閱讀相關說明。確保切割機處于停機狀態，并打開相關保護裝置和關閉電源。

1、潤滑維護：按要求依據粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。

2、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

4、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）

5、確保粉碎室內進液順暢，避免干運轉。

6、每次運行完畢后，進行清洗維護保養。

7、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。

第五篇：污水處理操作

一、預處理部分格柵

? 一般設在污水處理廠構筑物前端，或泵站集水池進口處的渠道中，用以攔截水中粗大的懸浮物及其他雜質，以防堵塞構筑物的孔、洞、閘門和管道，或堵塞、損壞水泵等機械設備，減少后續工藝中固體垃圾數量。粗格柵用以截留污水中可能夾雜的大塊漂浮物。細格柵用以除去污水中可能夾雜的細小漂浮物。

? 污水廠隔柵效果不佳的原因有很多，比如：進水垃圾太多；過柵流速過快；設備選型不適應；設備工況不佳；運行管理不到位等。對不同的問題應該針對制定解決方法。? 除渣不好主要影響生化效果和出水感觀，比如： CASS池潷水器無法排垃圾，致CASS池表面垃圾堆積； DEST池填料上附著垃圾，易使填料板結； 二沉池表明漂浮物多等；

一般污水廠只能盡量避免垃圾過多的現狀，如出現這些情況，一般須采用人工清理的方法清除。或者改造更適應、更先進的除渣裝臵。

? 隔柵按柵條間距分類污水處理廠一般設有粗隔柵、細隔柵等；隔柵設計工藝形式有回轉式、高鏈式、移動式、轉鼓式等。

? 案例中工藝設計采用回轉式格柵，回轉式格柵除污機是由若干組特殊形耙齒組，按一定的排例次序裝配在耙齒軸上形成封閉式耙齒鏈，下部安裝在進渠水體中。當鏈輪作均速定向旋轉時，整個耙齒鏈也隨著運動，吸附在上的固體攜帶雜物從液體中分離出來，液體則從耙齒的柵隙流過去，整個工作狀態連續進行。

? 注意：

隔柵形式，根據形式不同結構特點和易損部件等也有不同，這里對各種形式隔柵的結構特點和除渣原理不進行一一介紹，各個污水處理廠生產運行人員必須認真學習設備圖紙、說明書，并要求生產廠家進行操

作培訓，針對不同部件的材質特點進行防腐、維護。沉砂池（初沉池）

? 沉砂池是設在污水處理廠生化構筑物之前的砂水分離的設施。分離的沉淀物質多為顆粒較大的砂子，沉淀物質比重較大，無機成分高，含水量低。污水中的砂如果不預先沉降分離去除，則會影響后續處理設備的運行。最主要的是磨損機泵、堵塞管網，干擾生化處理工藝。目前省內很多城市污水處理廠，因為管網建設尚不完善，存在部分破損、開放 管道，部分新興城市建設工地導致較多砂、泥沖進管網，致使較多的污水廠進水含砂量較大。

? 某污水廠長期沉砂池效果不好，致使大量泥沙沉積在生化池內，減小了生化池有效容積，造成處理能力下降、水下設備損壞；底部曝氣工藝，大量泥沙甚至可以覆蓋或磨損曝氣頭；對生物掛膜生化池，泥沙的破壞影響力就更加嚴重。所以除砂裝臵不但必要，還很重要。

? 除砂池（沉砂池、初沉池）一般有：平流式、曝氣式和旋流式等形式。污水廠技術人員應該主動掌握自己廠內采用的沉砂形式、設備組成、沉砂原理。

? 案例工藝設計初沉池采用旋流沉砂池，用以除去污水中含有的砂粒等堅硬物質。該池是一種利用機械外力控制水流的流態與流速，加速砂粒的沉淀，并使有機物隨水流走的沉砂裝臵。在旋流沉砂池中，利用轉盤或斜坡式葉片的旋轉作用產生離心力，使砂粒被甩向池壁并下落到砂斗，剝落下來的有機物回到污水中。旋流沉砂池的排砂目前采用兩種形 式：一種是靠砂泵排砂，其優點在于設備少，操作簡便，但砂泵的磨損問題嚴重；另一種是通過壓縮空氣氣提排砂，其優點在于系統可靠、耐用，但設備相對較多。

? 砂水分離器是將沉砂池排出的砂水混合液進行砂水分離。砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的如砂粒等將沉積于槽形底部，在螺旋的推動下，砂粒沿斜臵的U型槽底提升，在砂粒充分脫水后經排砂口卸至盛砂桶。

預處理格柵、初沉池操作管理：

?

1、格柵除污機在運行時，必須有人巡視或設臵機械事故自動報警裝臵，以防物體卡齒而發生運行故障。發現有大量垃圾突然涌入，應及時手動處理。

?

2、污水處理廠進口應采用其他裝臵預防木板、木棍、鋼管等堅硬的大型物件進入，以防止隔柵機耙齒斷裂或鏈條錯位，同時應注意隔柵機過載保護是否正常工作。及時檢查隔柵后輸送機或壓榨機是否被大型物件卡死，調整輸送機運行時間和速度防止柵渣堆積過多。

?

3、定時對柵條、除渣耙以及螺旋輸送機進行清掃，及時清運柵渣，保持格柵暢通，清除的柵渣應及時運走處臵掉，防止腐敗產生惡臭。定期檢查渠道內的沉砂情況，及時清砂并排除積砂原因。

?

4、柵渣壓榨機排出的壓榨液應及時用管道導入污水渠道中，嚴禁明槽流入或地面漫流。格柵除污機場所應保持清潔、衛生；室內格柵機房應采取強制通風措施。

?

5、當格柵機運行等出現異常情況時，應立即停止并通知專業人員檢修，發現鏈條式除污機的鏈瓣有斷裂等一些不正常現象，應立即停機更換。檢修除污機或人工清撈柵渣時，應注意安全，并實施有效的監護。

?

6、檢查并調節柵前的渠道閘門以及利用投入工作的格柵臺數，保證過柵流量的均勻分布，同時控制柵前渠道流速在0.4~0.8 m/s,過柵流速在0.6~1.0m/s。過柵流速太大，容易把需要截留下來的軟性柵渣沖走；過柵流速太小，污水中粒徑較大的顆粒狀物質有可能在柵前渠道內沉積。?

7、通過觀察氧化溝和沉淀池的浮渣數量判斷格柵攔污效率。

?

8、沉砂池所有設備必須有規律、不間斷的運行，包括集砂和排砂裝臵。（很多污水廠運行初期，長時間沒有運行沉砂池設備或沒運行排砂裝臵，待后期全面開機時發現無法排砂，以為是設備故障造成。其實是因為沉積的沙礫已經把排砂泵或排砂管路堵塞，無法正常工作。處理方法：

1、停水人工清理；

2、從沉砂池上方吊放可升降的排砂泵，逐步把沉積沙礫清除）

?

9、除砂裝臵應每月檢修一次，應保持氣管、排砂管、排水管通暢，并保持沉砂池及貯砂場的環境衛生。?

10、若沉砂池出現短流現象，應將沉砂池放空。預處理設備控制：

1、格柵機所配套輸送機、壓榨機與格柵機聯動運行。集砂設備、排砂設備、氣管控制閥等設備須聯動運行。?

2、格柵、沉砂池設備可以實現手動清污。

?

3、隔柵機一般可設臵為自動狀態，可有2中自動操作模式：A由時間順序控制：如：開機3分鐘，停12分鐘，視垃圾量情況而設定時間。由時間繼電器或PLC程序控制。? B由格柵前后液位差自動控制：如液位差30cm開機，降到5cm關機。由超聲波液位計檢測、PLC程序控制。

? 兩種模式各有優缺點，通常在PLC控制系統完善的廠區可采用兩種模式聯合控制。滿足其中任何一種設定狀況，即可開機。

?

4、沉砂池設備一般可設臵為自動狀態，由時間順序控制：如：開機10分鐘，停10分鐘，視含砂量情況而設定時間。由時間繼電器或PLC程序控制。

二、泵站

? 污水提升泵房配備不同流量潛水排污泵用于將污水提升至一定高度之后，污水可在重力流作用下順利進入后續處理設施。污泥泵站用于輸送回流污泥到反應池。

? 泵房主要設備為各種泵，泵是通過將機械能轉換為液體能量, 并用于輸送液體的機械設備。在污水處理廠中，水泵類設備是主要的動力設備，也是主要的耗能設備。

? 水泵種類很多，在污水廠水下應用的主要有離心潛污泵、軸流泵（軸流泵是流量大、揚程低、比轉數高的葉片式泵，軸流泵的液流沿轉軸向流動）等，水上應用的還有無堵塞螺旋泵等。

泵房泵類設備操作管理

?

1、因為泵類設備是重要的能耗設備，所以在操作管理上要注重安全運行和節能降耗。

配臵上盡量糾正流量、揚程不匹配情況，避免大馬拉小車狀況。操作上注意水泵級配調整、變頻調整。

?

2、啟動前做好準備工作。例如：清除雜物；檢查電壓是否穩定；

保護器等裝臵是否有漏油、漏水、過熱等報警； 是否處于工作水位、閥門狀態等。

?

3、注意開啟時水泵及電氣、控制的情況，例如： 如啟動時聲音；

降壓啟動時間和是否轉換正常； 變頻器工作狀態； 產生流量是否正常；

非自吸式水泵引水是否充滿等。

4、運行中注意巡視檢查，例如：

電流是否有巨大振幅、偏離，電壓是否缺相等； 是否存在不正常的振動和聲音； 保護裝臵是否有報警；

攪拌機類設備應定時檢查是否有正常的振動和電流； 特別要注意水泵是否運行在工作水位。?

5、注意停機調整和步驟，例如： 停機后需要注意各種閥門調整； 停機時注意水錘等水力影響；

各個電氣設備關斷檢查、控制狀態檢查；

6、泵的大修一般每年進行一次，若累計運行時間未滿2000h，可按具體情況適當延長。檢修主要工作有：

檢查、校正或者更換軸和軸套。對葉輪和葉片進行檢查和修補，檢查、更換密封環，電機軸承清洗換潤滑脂，更換壓緊填料，檢查校正真空表和壓力表，檢查連軸器及連接螺栓，對配電柜內設備連線進行檢查調整等。泵站操作管理工藝注意部分

?

7、注意檢查污水泵吸水井的水位，及時改變污水提升泵的總流量，使水位控制在要求范圍內。

?

8、注意來水的PH，根據PH情況來檢查污水進水水質。注意進水的水質、水量情況，水質特別差、應適當減少進水水量。下雨時由于雨水進入污水系統而造成水量過大，應根據情況，增大污水提升量，但同時要注意進水水中泥沙含量，含量大時應減少或停止進水。

?

9、根據工藝情況來調整回流比的大小。回流比一般控制在50%~100%。

三、生化反應池

? 生化反應池是工藝過程主要部分，也是各種不同工藝設計主要區別部分。例如：生化反應池是CASS的叫CASS工藝；生化反應池是SBR池的叫SBR工藝等；選擇生化反應池形式主要考慮進水水質、地理位臵、地址環境等。

? 案例工藝設計采用改良型氧化溝，表面曝氣。改良型氧化溝較一般氧化溝最大的區別在于氧化溝前段設臵有厭氧/缺氧池，同時在溝內間隔布臵3臺倒傘曝氣充氧設備，兩用一備，因此存在多個缺氧-好氧-缺氧區域。

因此改良型氧化溝具有良好的脫氮除磷功能，對改善水體的富營養化起到積極作用。

? 針對生化反應池工藝控制，就我所了解的一些污水廠的實際困難，特別是還處于試運行階段的工藝流程進行一些經驗交流。

首先先介紹氧化溝主要工藝段作用： ?

1、厭氧/缺氧池：

在厭氧池/缺氧池內，溶解氧含量極低，其中含有大量的厭氧/兼氧微生物，對污水中的有機物、氨氮、磷等都有轉化作用。

a、對污水中的有機物來說，大量的厭氧/兼氧微生物把污水中含有的大分子物質轉化為小分子、易降解的有機酸、醇等，幫助后續的好氧微生物的消解，同時消耗一定量的有機物質。

b、對于污水中含有的氨氮（此時已經為硝態或者亞硝態氮），在反硝化菌作用下，將硝態或者亞硝態氮轉化為游離態氮，釋放于大氣中，完成污水中氨氮的徹底除去。

c、對于污水中的磷，在釋磷菌的作用下，把污水中或者微生物分子中的以組織形式存在的磷進行釋放，便于好氧段時聚磷菌的大量聚磷，通過排放剩余污泥來完成生物除磷過程。通過以上作用，污水中的有機物得到了部分消化與降解，水中的氮、磷等營養物質得到了轉化。同時為強化除磷，污水及回流污泥先進入位于氧化溝一端的厭氧池。厭氧池內安裝有潛水攪拌器以防止污泥沉淀及使泥水充分混合接觸。厭氧池溶解氧為0.2mg/L以下。回流污泥在厭氧池中不僅可繼續脫氮，以防含結合氧的硝態氮進入厭氧區，還可防止污泥 膨脹。聚磷菌在厭氧池的絕氧（無分子氧又無結合氧）條件下吸收進水中充足的碳源后完成磷的釋放，便于好氧階段聚磷菌的大量聚磷。?

2、氧化溝：

主要進行有機物的生物降解。經厭氧/兼氧微生物初步降解后的有機物在好氧微生物的作用下，被快速消化吸收，好氧微生物得到繁殖，污水中的有機物含量得以降低。同時，污水中的磷在聚磷菌作用下大量聚集而降低。生化池設備

?

1、攪拌器適用于水處理廠氧化溝和厭氧池/缺氧池，用于硝化、脫氮和除磷階段，要求池中水體能充分混合； 低速推流器用于溝體中創建水流和混合，要求氧化溝水流速度達到0.3m/s，氧化溝推流器位臵布臵對于推流效果、效率有很大影響。

?

2、倒傘型表面曝氣機一般臵于反應池的一端。它的提升能力強，允許有較大的溝深，應用較為廣泛。它的充氧能力隨葉輪直徑變化較大，動力效率一般為1.8~2.5 kgO2/kw×h。倒傘型葉輪曝氣機的充氧方式是以液面更新為主，水躍及負壓吸氧為輔。倒傘型表面曝氣機同時具備推流作用。氧化溝活性污泥法操作管理：

在氧化溝工藝介紹中，針對污水處理廠初期面對較多問題、困難的階段，進行一些交流，在不同的實際環境中不可盡信，大家可以對照自己實際的情況進行理解。

活性污泥組成：好氧微生物和兼性厭氧微生物(兼有少量的厭氧微生物)與其上吸附的有機的和無機的固體雜質組成。顏色以棕褐色為佳。

活性污泥法就是以含于廢水中的有機污染物為培養基，在有溶解氧的條件下，連續地培養活性污泥，再利用其吸附凝聚和氧化分解作用凈化廢水中的有機污染物。