第一篇：如何處理彩印紙箱生產(chǎn)質(zhì)量問題

如何優(yōu)化紙箱印刷

瓦楞紙箱以前多屬于運(yùn)輸包裝。隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，瓦楞開始也偏向于銷售包裝，因此用戶對紙箱的版面、印刷也提出了更高的要求。在對紙箱的 印刷過程中，人們往往會碰到，諸如字跡輪廓模糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充油墨、套印/疊印質(zhì)量差等問題，此外如何應(yīng)對低克重原紙以及如何印制好大型瓦楞紙箱的問題，也是紙箱企業(yè)非常關(guān)心的技術(shù)問題。

彩印瓦楞和彩印瓦楞紙盒它是既具有銷售功能，又具有運(yùn)輸防護(hù)功能的中性包裝，很受生活消費(fèi)產(chǎn)品制造企業(yè)的睛來，所以近年來在瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)中發(fā)展較快，但彩印瓦楞紙箱和彩印瓦楞紙盒；在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)些質(zhì)量問題，針對這類問題積累了以下經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，在此與同行一起分享。

產(chǎn)品的印墨部位被粘毛或粘破

因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質(zhì)、紙質(zhì)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝不同，當(dāng)進(jìn)入冬季氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或者涂布層常會出現(xiàn)印墨部位被粘毛或粘破的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響 印刷品的外觀質(zhì)量。

解決方法：

可在潤版液中加潤濕粉和酒精（比例按５％～２０％）降低著墨部位邊緣上的張力，或根據(jù)不同型號的油墨，選用相應(yīng)的調(diào)墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。

對車間和室溫進(jìn)行控制，一般控制在１９℃～２８℃為宜，進(jìn)入冬季最好將油墨適當(dāng)加熱，這樣有利于提高油墨的流動性，并降低油墨的粘度。

選用拉毛度較強(qiáng)的白板紙，同時印刷壓力也不宜太大。

橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間后應(yīng)用清洗劑擦洗干凈。

彩印品出現(xiàn)油墨干燥速度慢

這一現(xiàn)象容易引起品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方面著手控制。

改用吸墨性能稍強(qiáng)的原紙：如涂布白板紙?jiān)谶@方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強(qiáng)。

選用快干型油墨或者根據(jù)油墨的特性加入相應(yīng)適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。

適當(dāng)延長后加工的間隔時間或?qū)⒂∑飞㈤_晾干。

同一批印刷品中出現(xiàn)墨色深淺不一和顏色相貌上的差異

用如下方法加以控制可收到較好的效果：

同一批產(chǎn)品所需要的油墨，最好一次性配制完畢，在調(diào)配油墨時對所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進(jìn)行計量，不然多次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。

同一批產(chǎn)品所用原紙(白板紙)的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導(dǎo)致墨色濃重，紙的白底不一也會引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。

對 印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴(yán)格控制跑空車，因?yàn)槊颗芤淮慰哲嚭螅〕龅念^十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多。

需進(jìn)行多次套印的產(chǎn)品，應(yīng)讓前一道底墨干透后再進(jìn)行后續(xù)套印。

白板紙時出現(xiàn)打皺

用白板紙印刷彩印面張時，如果紙張的成紙水份含量不均勻，出現(xiàn)荷葉邊、波浪邊或因環(huán)境過分干燥導(dǎo)至紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊，另外單機(jī)套印色；經(jīng)多次印刷潤濕都會使白板紙?jiān)诓视∵^程中出現(xiàn)打皺。

要解決白板紙?jiān)诓视∵^程中出現(xiàn)的打皺，首先要控制好原紙水份的入廠關(guān)。并且白板紙?jiān)谏蠙C(jī)印刷前，最好提前一至兩周就放到膠印工房內(nèi)，使紙的水份含量與 印刷車間的濕度保持平衡。如果當(dāng)印刷車間的空氣濕度較干時，最好在地面上適當(dāng)?shù)膰姙⒁恍┧畞碚{(diào)空氣濕度，防止紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊而導(dǎo)至的打皺。另外就是更換或清除不平整的原紙。

彩印貼面出現(xiàn)露楞

引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向，粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量、貼面后的壓力、以及紙板的含水率等。

對露楞問題可通過如下途徑加以控制：

適當(dāng)提高彩印面紙的克度，并利用原紙吸水后出現(xiàn)橫向伸縮大于縱向伸縮的特性，將彩印面紙的縱向絲流與瓦楞成“+”字型交叉貼合。

提高粘合劑的固含量，降低粘合劑中的水份，并調(diào)整好貼面機(jī)（或者是裱膠機(jī)）施膠輥與壓力輥的間隙，在保證彩印面紙與瓦楞粘合好的情況下，盡量減少楞峰上的施膠量。

貼面后進(jìn)行干燥處理，將水份控制在9±2％使彩印面紙的纖維進(jìn)行收縮，這樣也可減輕露楞。

貼面出現(xiàn)開膠或瓦楞塌陷

貼面粘合劑現(xiàn)在一般多數(shù)是用的氧化淀粉粘合劑，如果氧化淀粉粘合劑在配制過程中淀粉氧化不夠，或者淀粉氧化過深，都會造成粘合劑的質(zhì)量不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)開膠。另外如果施膠量調(diào)得太小，導(dǎo)致瓦楞峰上施膠太少也會出現(xiàn)開膠。如果是用手工裱膠進(jìn)行貼面，其每層瓦紙或面里紙沒有裱平整也會導(dǎo)致開膠。

在貼面機(jī)上進(jìn)行貼面；或者用手裱膠貼面，如果對瓦楞峰施膠量過大，容易引起瓦楞吸膠水過多后發(fā)軟，經(jīng)與面紙貼合受壓后會出現(xiàn)瓦楞塌陷。另外施膠量過大不但浪費(fèi)膠水，還引起貼面后的產(chǎn)品難以干燥。因此應(yīng)嚴(yán)格控制施膠量。

彩印產(chǎn)品在后加工和裝卸過程中出現(xiàn)掉色

從表面現(xiàn)象來看，掉色主要是產(chǎn)品在后加工和搬運(yùn)裝卸過程由于相互磨擦所致，其實(shí)此問題還與油墨的調(diào)配方法有密切的聯(lián)系，在彩印產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，我們時常會發(fā)現(xiàn)因墨的粘度過大，引起墨輥發(fā)墨不均勻和 印刷品被墨粘毛粘壞。為解決此問題往往在墨中加解粘劑，如果對不同特性的油墨統(tǒng)一使用一種解粘劑，那么產(chǎn)生掉色的現(xiàn)象就會相當(dāng)嚴(yán)重，因不同型號的油墨其特性是有區(qū)別的，以上海油墨廠的０５型和０１型樹脂墨為例，如在調(diào)墨時所用解粘劑不當(dāng)，就會引起油墨晶化（印在產(chǎn)品上的油墨出現(xiàn)粉狀特征）而導(dǎo)致產(chǎn)品嚴(yán)重掉色。０５型的亮光快干型樹脂油墨就只能加0592型去粘劑，并且加放量要控制在３％以內(nèi)，而01型樹脂油墨則可采用３％的紅燥油和６＃調(diào)墨油來調(diào)節(jié)它的粘度，一般情況下不要加解粘劑，不然同樣會造成彩印產(chǎn)品掉色。

除了墨的調(diào)配方面應(yīng)注意外，在產(chǎn)品的后加工和搬運(yùn)裝卸過程中也要盡量控制產(chǎn)品與產(chǎn)品，產(chǎn)品與設(shè)備、產(chǎn)品與工具之間干磨擦而造成的掉色，因?yàn)樵谟湍锤赏傅那闆r下，耐干磨擦性能較差，就是新人民幣用粗糙的紙去干擦也掉色。

如果產(chǎn)品出現(xiàn)掉色，進(jìn)行補(bǔ)救的方法是在印品表面再覆蓋一層薄膜或加涂一道亮光漿即可解決掉色問題。

第二篇：彩印生產(chǎn)許可證工作計劃

彩印廠生產(chǎn)許可證工作計劃

備：▲為主導(dǎo)△為輔助

以上計劃僅供參考，可根據(jù)實(shí)際情況和細(xì)則的具體要求進(jìn)行調(diào)整，同時有些工作也可交叉進(jìn)行。

第三篇：紙箱生產(chǎn)的預(yù)案

安全生產(chǎn)案

生產(chǎn)處安全環(huán)保管理方面安全職責(zé)：

1、協(xié)助總經(jīng)理貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，并督促檢查執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)安全生產(chǎn)委員會日常工作；

2、在總經(jīng)理和副總經(jīng)理（生產(chǎn)）領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)公司的安全監(jiān)察工作；

3、會同有關(guān)部門組織對新入廠人員及職工進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳教育，督促有關(guān)部門做好特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核工作；

4、負(fù)責(zé)組織制定、修訂安全生產(chǎn)管理制度，審查安全技術(shù)操作規(guī)程，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；

5、組織安全生產(chǎn)大檢查，協(xié)助有關(guān)單位對查出的問題制定防范措施，檢查落實(shí)事故隱患的整改工作；

6、經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，遇有特殊情況時有權(quán)停止有關(guān)違章人員的工作，同時立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理；

7、按照“三同時”原則，參加新、改、擴(kuò)建工程的勞動安全衛(wèi)生、消防、環(huán)保等方面的設(shè)計審查、竣工驗(yàn)收和試運(yùn)投產(chǎn)工作；

8、負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)等的安全監(jiān)察工作；

9、負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)安全附件、防雷防靜電接地設(shè)施、可燃?xì)怏w報警器等安全設(shè)施、設(shè)備的檢測工作；

10、負(fù)責(zé)匯總和編制安全技術(shù)措施計劃，督促有關(guān)部門按期實(shí)現(xiàn)；

11、制定勞保用品、保健費(fèi)用發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督檢查有關(guān)單位和個人使用勞保用品情況；

12、負(fù)責(zé)各類事故的匯總統(tǒng)計工作，參加人身傷亡、火災(zāi)、爆炸、交通、環(huán)境污染、中毒和重大、惡性未遂事故的調(diào)查處理工作，參加工傷鑒定，并建立企業(yè)事故檔案；

13、負(fù)責(zé)審批一級用火，二、三級高處作業(yè)等作業(yè)的審批；

14、負(fù)責(zé)組織制定、修訂公司重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，審查基層單位事故應(yīng)急救援預(yù)案，并組織、檢查演練情況；

15、對安全生產(chǎn)工作中有貢獻(xiàn)者和事故責(zé)任者提出獎懲意見；

16、認(rèn)真貫徹國家和上級工業(yè)衛(wèi)生管理制度，并檢查執(zhí)行情況；

17、負(fù)責(zé)組織對職工進(jìn)行工業(yè)衛(wèi)生知識宣傳教育，搞好工業(yè)衛(wèi)生工作，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)；

18、制定“三廢"治理和塵、毒、噪聲防治措施計劃，并檢查執(zhí)行情況。

生產(chǎn)處設(shè)備管理方面安全職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)機(jī)械、電氣、動力設(shè)備、工藝管道、通排風(fēng)裝置及工業(yè)建筑物等的管理，使其符合安全技術(shù)要求；

2、組織對工業(yè)建筑、起重機(jī)械、施工機(jī)具、鍋爐、壓力容器及安全裝置、熱力管道、采暖、制冷、通排風(fēng)等設(shè)備的定期檢查、校驗(yàn)、檢測工作；

3、負(fù)責(zé)制定和審查有關(guān)設(shè)備制造、改造、維護(hù)、檢修的各項(xiàng)管理制度；貫徹國家、上級部門關(guān)于設(shè)備制造、檢修、維護(hù)保養(yǎng)及施工方面的安全規(guī)程和規(guī)定，制訂和修訂各類機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程和管理制度；編制裝置大檢修安全組織措施計劃和下達(dá)安全檢修任務(wù)書；

4、按采購計劃進(jìn)行采購，并對采購的設(shè)備、配件質(zhì)量負(fù)責(zé)，其質(zhì)量必須符合國家、省、市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；

5、新增、改造、超期運(yùn)行設(shè)備、操作條件變動時應(yīng)使其符合安全技術(shù)要求；

6、組織機(jī)動設(shè)備專業(yè)檢查，對機(jī)動設(shè)備存在的事故隱患須及時組織力量整改；

7、負(fù)責(zé)機(jī)動設(shè)備事故、檢修質(zhì)量事故和基建施工質(zhì)量事故的調(diào)查、處理、統(tǒng)計和上報，參加 重大事故的調(diào)查處理工作；

8、組織落實(shí)安全技術(shù)措施工程項(xiàng)目的施工，并按期完成；負(fù)責(zé)本部門外雇施工人員的安全教育，如發(fā)生事故按合同協(xié)議辦理；

9、參加基建項(xiàng)目的審查和施工，并使其符合國家關(guān)于安全、防火、工業(yè)衛(wèi)生要求，并保證其同時施工、竣工、驗(yàn)收；

10、工程竣工交付使用前必須按國家規(guī)定和交接程序辦理交接手續(xù)；

11、嚴(yán)格執(zhí)行國家《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》及其它有關(guān)安全規(guī)定；

12、制定審查各項(xiàng)工程的安全防范措施；

13、負(fù)責(zé)對外來的基建施工隊(duì)伍、民工等的安全教育，督促施工隊(duì)伍簽訂《外來施工安全合同》。生產(chǎn)處生產(chǎn)運(yùn)行和計量管理方面安全職責(zé)：

1、及時傳達(dá)貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指令、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)；

2、當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時應(yīng)服從安全，在保證安全的前提下組織、指揮生產(chǎn)，防止突擊性或超負(fù)荷生產(chǎn)，以確保安全；

3、督促操作工人的技術(shù)培訓(xùn)和考核，嚴(yán)格工藝操作規(guī)程；負(fù)責(zé)本單位計量工的技術(shù)培訓(xùn)和考核，嚴(yán)格操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，保證安全生產(chǎn)；

4、匯總技術(shù)措施計劃時，應(yīng)將安全技術(shù)措施作為重要內(nèi)容列入項(xiàng)目；

5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)操作事故的調(diào)查、處理、統(tǒng)計和上報工作。

6、編制新裝置開工方案，審查技術(shù)操作規(guī)程，下達(dá)工藝技術(shù)指標(biāo)，并檢查執(zhí)行情況；

7、在制定技術(shù)改造措施和變動操作條件時必須符合安全技術(shù)要求，應(yīng)考核安全技術(shù)及改善勞動條件等項(xiàng)目；

8、發(fā)現(xiàn)違反安全生產(chǎn)管理制度者要及時制止，并向主管副總經(jīng)理報告，同時通知有關(guān)部門處理；

9、負(fù)責(zé)水、電、汽、風(fēng)等的停送及其不正常或緊急狀態(tài)下處理的安全措施；

10、生產(chǎn)中發(fā)生險情或事故時，要采取果斷措施以防事態(tài)擴(kuò)大，并立即通知有關(guān)部門；

11、負(fù)責(zé)調(diào)查處理跑、冒、串油或其他物料等生產(chǎn)事故，并統(tǒng)計上報；參加重大生產(chǎn)事故的調(diào)查處理工作；

12、參加安全生產(chǎn)大檢查，隨時掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，及時在調(diào)度會上給予有關(guān)單位表揚(yáng)或批評。財務(wù)部門安全職責(zé)：

1、編制、平衡生產(chǎn)計劃時，應(yīng)保證安全技術(shù)措施資金的來源，確保“三同時”的順利實(shí)施；

2、監(jiān)督安全技術(shù)措施、勞保用品、保健費(fèi)用的開支情況，保證安全教育費(fèi)用的實(shí)際需要；

3、負(fù)責(zé)各類事故費(fèi)用的支出，并納入經(jīng)濟(jì)活動分析內(nèi)容。

企管部門安全職責(zé)：

1、在企業(yè)管理總體規(guī)劃中突出“安全第一”的思想；

2、在對各單位考核評比時，同時考核安全工作。在編制經(jīng)濟(jì)責(zé)任制時，把安全內(nèi)容納入責(zé)任制內(nèi)容，堅(jiān)持安全否決權(quán)；

3、加強(qiáng)“三基”工作，提高企業(yè)安全素質(zhì)。

4、組織職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核，不斷提高其技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)；

5、辦理用工手續(xù)(含農(nóng)工、臨時工、外包工等)，應(yīng)在合同內(nèi)有安全內(nèi)容，會同有關(guān)單位執(zhí)行；

6、組織對特殊工種：電焊工、氣焊工、起重工、電工、鍋爐司爐工等的技術(shù)培訓(xùn)，會同有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)考核，并辦理操作證；

7、負(fù)責(zé)工傷上報，組織工傷鑒定，并負(fù)責(zé)組織工傷人員費(fèi)用核銷工作；

8、根據(jù)國家勞動部門規(guī)定嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)，確保職工身體健康；

9、做好新工人的體檢工作，根據(jù)職業(yè)禁忌癥做好新、老工人工種分配和調(diào)整，對有毒、有害工種實(shí)行定期輪換制度；

10、把安全工作納入晉級考核內(nèi)容；

11、負(fù)責(zé)組織新入廠職工的入廠教育工作；

12、負(fù)責(zé)ERP信息化管理，保證ERP系統(tǒng)的正常運(yùn)行，做好ERP系統(tǒng)信息數(shù)據(jù)的保密，公司內(nèi)部局域網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)安全和病毒入侵的防范工作；

13、負(fù)責(zé)計算機(jī)設(shè)備日常病毒檢測工作，監(jiān)督檢查各處室因特網(wǎng)和各應(yīng)用軟件的使用情況，防止計算機(jī)設(shè)備受到病毒侵害和攻擊。化驗(yàn)部門安全職責(zé)：

1、組織編寫企業(yè)產(chǎn)品、半成品、原料分析化驗(yàn)的安全技術(shù)規(guī)程；

2、負(fù)責(zé)動火分析和設(shè)備容器內(nèi)有害物質(zhì)的檢測和分析，并向用火單位提出分析報告；

3、協(xié)助質(zhì)量事故的調(diào)查工作。

科技部門安全職責(zé)：

1、在進(jìn)行新、改、擴(kuò)建和技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計時，保證有關(guān)安全、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)措施“同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用”，嚴(yán)格執(zhí)行各專業(yè)的國家安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；

2、負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施項(xiàng)目的設(shè)計工作；

3、組織設(shè)計審查時，應(yīng)有主管安全技術(shù)、消防、工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保等管理部門參加；

4、加強(qiáng)防火、防潮、防蟲害等工作，做好檔案管理，確保各方面資料的完好。

保衛(wèi)（消防）部門安全職責(zé)： l、負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)炸藥、雷管、劇毒物品的檢查、管理和審批工作；

2、健全保衛(wèi)制度，做好要害部門的保衛(wèi)工作；

3、加強(qiáng)管理，依靠和發(fā)動群眾做好防盜、防破壞工作，加強(qiáng)生產(chǎn)要害部位的巡邏，以維護(hù)正常生產(chǎn)秩序；負(fù)責(zé)偷盜、破壞等治安事件的調(diào)查、處理和統(tǒng)計上報工作；

4、負(fù)責(zé)門衛(wèi)的警衛(wèi)任務(wù)，嚴(yán)格檢查入廠的各種車輛的安全防護(hù)設(shè)施的配戴，查堵進(jìn)廠人員攜帶煙、火種情況；

5、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國消防法》，堅(jiān)持“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，負(fù)責(zé)撲救廠區(qū)一切火災(zāi)；

6、加強(qiáng)戰(zhàn)備訓(xùn)練，確保滅火車輛、器材、用具等齊全、完好；負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查滅火設(shè)施，確保消防設(shè)施完備，消防道路暢通；

7、建立、健全義務(wù)消防組織并進(jìn)行業(yè)務(wù)技術(shù)指導(dǎo)、訓(xùn)練，以提高素質(zhì)；

8、對特殊危險動火進(jìn)行現(xiàn)場備戰(zhàn)；

9、負(fù)責(zé)對職工加強(qiáng)勞動紀(jì)律和遵章守紀(jì)教育和檢查，協(xié)助抓好安全生產(chǎn)。倉儲部門安全職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)物資倉庫的安全防火工作；

2、對有毒物品、放射性物品、易燃、易爆、腐蝕性物品按有關(guān)安全規(guī)定，采取有效措施，做好保管工作；

3、貫徹《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》、《倉庫防火安全管理規(guī)則》、《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》及氣瓶安全規(guī)程等有關(guān)規(guī)定；

4、負(fù)責(zé)報廢物資的回收、處理、變賣工作，在降低庫存、盤活資金的同時，執(zhí)行相應(yīng)的安全規(guī)定。辦公室安全職責(zé)：

1、協(xié)助貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)指示，及時轉(zhuǎn)發(fā)上級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門的安全生產(chǎn)文件、資料、認(rèn)真做好公司級安全會議記錄，對安全管理方面的有關(guān)材料及時組織匯審并打印下發(fā)；

2、組織、檢查、落實(shí)機(jī)關(guān)干部值班、值宿管理制度；

3、負(fù)責(zé)對臨時來公司參觀學(xué)習(xí)、辦事人員進(jìn)行入廠安全注意事項(xiàng)的宣傳教育；

4、在安排總結(jié)工作時，同時安排總結(jié)安全工作；

5、對貫徹黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策起保證監(jiān)督作用，并積極提出建議和意見；

6、協(xié)助搞好安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度等的宣傳教育，提高職工的安全意識；

7、發(fā)揮各級黨組織在安全生產(chǎn)中的監(jiān)督保證作用，教育黨員起到模范帶頭作用，并帶動周圍群眾做到安全生產(chǎn)無事故；

8、協(xié)助總結(jié)推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，在評選先進(jìn)時，要把安全生產(chǎn)工作做為重要內(nèi)容；

9、深入生產(chǎn)第一線，掌握了解職工的思想動態(tài)，做好思想政治工作，解決影響安全生產(chǎn)的各種思想問題，做到防患于未然，發(fā)生事故后要做好穩(wěn)定職工情緒和及時恢復(fù)生產(chǎn)的各種思想工作；

10、組織開展群眾性的安全生產(chǎn)競賽活動。供銷部門安全職責(zé)：

1、按“安措計劃”、“勞保計劃”做好物資采購、供應(yīng)工作。對訂購的設(shè)備、配件、勞動保護(hù)用品質(zhì)量負(fù)責(zé)，其質(zhì)量必須符合國家、省、市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；

2、負(fù)責(zé)危險化學(xué)品的采購和銷售過程中安全措施的監(jiān)督和落實(shí)工作；

3、負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)鐵路專用線和機(jī)車的維護(hù)保養(yǎng)，確保物資、產(chǎn)品運(yùn)輸渠道暢通無阻；

4、負(fù)責(zé)調(diào)車作業(yè)，做到安全、快速、準(zhǔn)確。車間主任安全職責(zé)：

1、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，研究安全生產(chǎn)技術(shù)，模范地執(zhí)行操作規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度，杜絕“三違”，對本單位安全生產(chǎn)和職工健康全面負(fù)責(zé)；

2、對新工人(包括實(shí)習(xí)、代培人員)進(jìn)行車間級安全教育，并保證教育時間，組織定期安全考核，對未經(jīng)安全教育和安全考核不合格者不予分配工作。參加每周的安全活動日，及時解決存在問題；

3、組織制定、修訂本單位的安全生產(chǎn)管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程、安全技術(shù)措施，并負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)；

4、組織本單位每周一次的安全、防火檢查，落實(shí)隱患整改，保證設(shè)備、管線、安全裝置、消防設(shè)施、消防器材處于良好狀態(tài)；

5、計劃、布置、檢查、匯報、總結(jié)工作的同時，把安全防火工作列為重要內(nèi)容之一；

6、負(fù)責(zé)申請一級用火，審批二級用火，并組織落實(shí)用火必需的安全措施；

7、發(fā)生事故時，立即組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場并立即報告有關(guān)部門，負(fù)責(zé)查明事故原因和采取防范措施；

8、對安全生產(chǎn)有貢獻(xiàn)者及事故責(zé)任者提出獎懲意見；

9、經(jīng)常布置、檢查本單位安全員工作，支持并充分發(fā)揮他們的作用；

10、嚴(yán)格執(zhí)行勞動防護(hù)用品、保健的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，并抓好上崗職工勞動保護(hù)穿戴，保證上崗職工的人身安全和身體健康；

11、組織制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，并適時組織演練。車間副主任安全職責(zé)：

1、在組織生產(chǎn)的同時．必須考慮和安排安全防火、勞動保護(hù)問題，并對分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全負(fù)責(zé)；

2、在討論技術(shù)問題和做技術(shù)決定時，同時提出安全技術(shù)措施；

3、在進(jìn)行各種技術(shù)改造、技術(shù)革新研究試驗(yàn)時，必須制定可靠的安全措施；

4、定期組織工人學(xué)習(xí)工藝操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)和防護(hù)知識教育，取締各種違章違紀(jì)行為。專責(zé)工程師安全職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)做好本職范圍內(nèi)的安全技術(shù)工作；

2、審查本專業(yè)(工藝、設(shè)備、計量等)的安全技術(shù)規(guī)程和安全教育大綱。

3、在審查裝置開、停工、設(shè)備檢修、改造、變更工藝方案前，必須同時考慮相應(yīng)的操作規(guī)程和安全措施。

4、在規(guī)劃、設(shè)計、改造、檢修時必須考慮安全技術(shù)措施；

5、參加本專業(yè)事故的調(diào)查、分析、處理。技術(shù)員安全職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)做好本職范圍內(nèi)的安全技術(shù)工作；

2、編制本專業(yè)(工藝、設(shè)備)的安全技術(shù)規(guī)程和安全教育大綱，并擔(dān)任講課任務(wù)；

3、在編制裝置開、停工、設(shè)備檢修、改造、變更工藝方案前，必須擬定相應(yīng)的操作規(guī)程和安全措施，組織職工熟悉掌握并檢查執(zhí)行情況；

4、在規(guī)劃、設(shè)計、改造、檢修時必須有安全技術(shù)措施；

5、經(jīng)常深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時采取整改措施，確保裝置安全生產(chǎn)；

6、參加本單位各類事故的調(diào)查、分析、處理。車間專、兼職安全員職責(zé)：

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家安全生產(chǎn)方針、政策、指示、規(guī)定；

2、負(fù)責(zé)進(jìn)行二、三級安全教育，協(xié)助車間科室領(lǐng)導(dǎo)組織好每周一的安全日活動；

3、參加制定安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況；

4、編寫二級安全教育大綱，經(jīng)常對本單位職工進(jìn)行安全，知識教育，建立安全技術(shù)檔案；

5、經(jīng)常深入各崗位檢查安全生產(chǎn)情況，制止違章指揮和違章作業(yè)，遇到重大險情果斷采取措施并報告領(lǐng)導(dǎo)，查出的事故隱患及時組織力量限期整改；

6、參加本單位擴(kuò)建、改建工程設(shè)計的審查，驗(yàn)收工作；

7、負(fù)責(zé)管理本單位安全、。防火設(shè)施、檢查監(jiān)督本單位人員勞保用品的合理使用，8、協(xié)助車間領(lǐng)導(dǎo)審批二級用火，并采取可靠的安全措施，使動火作業(yè)安全順利進(jìn)行；

9、定期向安全部門匯報工作，按時參加安全部門組織的各項(xiàng)安全活動；

10、參加本單位各類事故的調(diào)查處理，負(fù)責(zé)統(tǒng)計上報協(xié)助車間主任落實(shí)各項(xiàng)安全措施。

班組長安全職責(zé)：

1、對本班組安全生產(chǎn)和職工人身安全、健康負(fù)責(zé)；

2、發(fā)現(xiàn)事故苗頭和事故隱患及時處理和上報，3、組織安全日活動，堅(jiān)持班前講安全、防火，班中檢查安全、防火，班后總結(jié)安全、防火工作；

4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

5、發(fā)生事故立即報告，并采取積極有效措施，制止事故擴(kuò)大，組織職工分析事故原因，6、對從事有明顯危險或嚴(yán)重違反操作規(guī)程的職工有權(quán)停止操作，并安排好崗位操作人員，報告領(lǐng)導(dǎo)，7、有權(quán)制止未經(jīng)三級安全教育和安全考核不合格職工獨(dú)立操作；

8、搞好安全和消防設(shè)施、設(shè)備的檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，保持靈活好用，檢查職工合理使用勞保用品和正確使用各種消防器材。

班組安全員職責(zé)：

1、組織本班組職工認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)徽度和規(guī)程；

2、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)違章操作者有權(quán)制止，并及時向上級報告；

3、負(fù)責(zé)對新到本班組人員進(jìn)行崗位安全教育，堅(jiān)持召開班前班后會和每周一安全活動，并認(rèn)真做好記錄；

4、負(fù)責(zé)本班組的機(jī)動設(shè)備、安全防護(hù)裝置、防火設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好狀態(tài)；

5、發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時組織力量加以消除，發(fā)生事故時首先全力搶救傷者，保護(hù)好現(xiàn)場，作好記錄，并立即報告；

6、督促檢查本班組人員勞保用品和各種防護(hù)器材的正確使用。工人的安全職責(zé)：

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指示，規(guī)定和安全規(guī)程，熟練掌握本崗位操作規(guī)程；

2、上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，正酶使用和妥善保管各種防護(hù)用品和消防器材；

3、上班要集中精力搞好安全生產(chǎn)，平穩(wěn)操作，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和工藝紀(jì)律，認(rèn)真做好各種紀(jì)錄，不得串崗、脫崗、嚴(yán)禁在崗位上睡覺、打鬧和做其它違反紀(jì)律的事情，對他人違章操作加以勸阻和制止；

4、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，有權(quán)拒絕一切違章作業(yè)指令，并立即越級向上級匯報；

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，發(fā)生事故時要及時搶救處理保護(hù)好現(xiàn)場，及時如實(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報；

6、加強(qiáng)巡回檢查及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，自己不能處理的應(yīng)立即報告；

7、積極參加安全活動，提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議。

公司安全機(jī)構(gòu)：

1、公司設(shè)安全生產(chǎn)委員會，由總經(jīng)理任主任，由副總經(jīng)理、總經(jīng)理助理、專責(zé)高級工程師及生產(chǎn)、保衛(wèi)、企管、辦公室等部門負(fù)責(zé)人組成；

2、車間設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由車間主任擔(dān)任

第四篇：混凝土質(zhì)量問題處理措施

混凝土成品質(zhì)量問題處理措施

混凝土澆筑完成后，我司經(jīng)過徹底的檢查，局部存在質(zhì)量通病問題，針對出現(xiàn)的質(zhì)量通病，我司特制定以下措施：

一、關(guān)于混凝土接縫處流漿、錯臺和局部夾渣問題

混凝土表面的流漿，由于并不影響混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，只是影響混凝土的外觀，因此用鏟刀把表面的流漿全部鏟掉。

混凝土錯臺：錯臺一般3毫米以內(nèi)的可不用處理，10毫米到3毫米之間的可用砂輪麻平即可，對于10毫米以上的錯臺，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，錯臺均為模板外脹，因此人工進(jìn)行剔鑿，把錯臺處多余的混凝土剔除。

混凝土夾渣：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

二、門窗洞口偏斜

結(jié)構(gòu)施工門窗洞口模板采用定型木模板，四周采用鋼護(hù)角，確保門窗洞口邊角質(zhì)量。現(xiàn)場門窗洞口偏斜原因?yàn)椋洪T窗洞口模板固定不牢固，洞口模板內(nèi)支撐不夠。個別洞口固定的焊接鋼筋過少，大洞口內(nèi)支撐缺少八字支撐。現(xiàn)場與施工班組進(jìn)行了明確的交底，嚴(yán)格按照模板施工方案中，門窗洞口模板的加固進(jìn)行處理，確保后續(xù)施工門窗洞口不傾斜。

三、局部露筋 將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。如鋼筋外露，把結(jié)構(gòu)混凝土剔鑿50mm，調(diào)整鋼筋到設(shè)計要求位置，用水沖洗干凈，并采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土（或灌漿料）進(jìn)行澆筑，澆筑完成后做好養(yǎng)護(hù)。

四、剔鑿露筋

混凝土局部脹模部位，由于剔鑿太深，致使局部箍筋外露問題。對混凝土局部脹模部位，人工剔鑿要嚴(yán)格控制剔鑿深度，盡量避免剔鑿后局部鋼筋外露。對已外露的鋼筋采用甩水泥素漿進(jìn)行保護(hù)，防止鋼筋銹蝕。

五、梁窩剔鑿不干凈

現(xiàn)場嚴(yán)控梁窩的留置，把梁窩留置作為施工的停止點(diǎn)。此部位施工滿足要求，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序。根據(jù)現(xiàn)場情況，梁窩留置全部采用木模板進(jìn)行留置，不允許采用泡沫。并且在拆除墻體模板后立即進(jìn)行梁窩的剔鑿，剔鑿后上報項(xiàng)目部工長、質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。梁窩留置的大小、尺寸嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，確保梁的施工質(zhì)量。

六、預(yù)留洞口未進(jìn)行處理

預(yù)留的通風(fēng)道、煙風(fēng)道洞口，在頂板拆除后，按照圖紙尺寸，人工剔鑿方正。并在洞口上部按照生態(tài)城的文明施工要求，蓋上蓋板，蓋板上涂刷黃黑相間的油漆。

七、墻體頂部混凝土標(biāo)高不一

此問題的出現(xiàn)，完全是質(zhì)量意識問題。已對相關(guān)的責(zé)任班組進(jìn)行了教育工作，并加強(qiáng)了此問題的管理力度，從各棟號長到施工班組進(jìn)行了教育，確保后續(xù)施工不出現(xiàn)此類問題。

八、注意事項(xiàng)

1、以上問題的處理過程中，各工序完成后要經(jīng)過項(xiàng)目部質(zhì)檢部門的驗(yàn)收。項(xiàng)目部驗(yàn)收完畢后上報監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。

2、以上混凝土修補(bǔ)部位施工完畢后，均要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

3、關(guān)于混凝凝土工程質(zhì)量問題的預(yù)防、預(yù)控詳見我司已上報的《混凝土工程質(zhì)量問題預(yù)防和整改措施》。

中建一局集團(tuán)第五建筑有限公司

天津生態(tài)城萬拓項(xiàng)目經(jīng)理部

第五篇：工程質(zhì)量問題處理的依據(jù)

工程質(zhì)量問題處理的依據(jù)

進(jìn)行工程質(zhì)量問題處理的主要依據(jù)有四個方面：質(zhì)量問題的實(shí)況資料；具有法律效力的，得到有關(guān)當(dāng)事各方認(rèn)可的工程承包合同、設(shè)計委托合同、材料或設(shè)備購銷合同以及監(jiān)理合同或分包合同等合同文件；有關(guān)的技術(shù)文件、檔案和相關(guān)的建設(shè)法規(guī)。鋼結(jié)構(gòu)工程中主要質(zhì)量問題及防治

（一）鋼柱底部螺栓孔偏移

1．現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留螺栓孔與預(yù)埋螺栓不對中。

2．防治措施：

（1）鋼柱底部預(yù)留螺栓孔應(yīng)放大樣后制作，并確保螺栓孔位與柱子軸線相對位置準(zhǔn)確。（2）如螺栓孔偏移不大，經(jīng)設(shè)計人員許可，沿偏差方向?qū)⒖讛U(kuò)大為橢圓孔，然后換用加大的墊圈進(jìn)行安裝。

（3）如螺栓孔偏移較大，經(jīng)設(shè)計認(rèn)可，可將原孔塞焊，重新補(bǔ)鉆孔。

（二）底腳螺栓位移

1．現(xiàn)象：底腳螺栓與軸線相對位置超過允許值。

2．防治措施：

（1）先澆筑混凝土，預(yù)留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓時，采用型鋼兩次校正辦法，檢查無誤后，澆筑預(yù)留孔洞。

（2）將每根柱的底腳螺栓用預(yù)埋鋼架固定，一次澆筑混凝土。

（3）可用氧乙炔火焰將柱底座板螺栓孔擴(kuò)大，安裝時，另加厚鋼墊板。

（4）如螺栓孔相對偏移較大，經(jīng)設(shè)計人員同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預(yù)埋鋼板上，附上一塊與預(yù)埋鋼板等厚的鋼板，再與預(yù)埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上，然后根據(jù)設(shè)計要求焊上新螺栓。

（三）連接板拼裝不嚴(yán)密

1．現(xiàn)象：連接板之間拼縫不密實(shí)，有間隙。

2．防治措施：

（1）連接處鋼板應(yīng)平直，變形較大者應(yīng)調(diào)整后使用。

（2）連接型鋼或零件平面坡度大于1：20時，應(yīng)放置斜墊片。

（3）連接板之間的間隙小于1mm的，可不作處理。

（4）連接板間的間隙為1～3mm，將厚的一側(cè)作成向較薄一側(cè)過渡緩坡。

（5）連接板間的間隙大于3mm，填入墊板，墊板的表面與構(gòu)件同樣處理。鋼結(jié)構(gòu)工程

一、鋼結(jié)構(gòu)材料

1．鋼結(jié)構(gòu)工程中，常用鋼材有普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、普通低合金鋼等三種。

2．鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3．鋼材進(jìn)場正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。4．鋼材的堆放要便于搬運(yùn)，要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明鋼材規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書。

二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工

(一)準(zhǔn)備工作

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前，應(yīng)先進(jìn)行詳圖設(shè)計、審查圖紙、提料、備料、工藝試驗(yàn)和工藝規(guī)程的編制(工藝過程卡)、技術(shù)交底等工作。(二)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程和加工

1．放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。

2．號料：包括檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號等。號料應(yīng)注意以下問題：

(1)根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。

(2)應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

(3)當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定取料。

3．切割下料：包括氧割(氣割)、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C(jī)切、沖模落料和鋸切等機(jī)械力的方法。

4．平直矯正：包括型鋼矯正機(jī)的機(jī)械矯正和火焰矯正等。

5．邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機(jī)、坡口機(jī)加工等。

6．滾圓：可選用對稱三軸滾圓機(jī)、不對稱三軸滾圓機(jī)和四軸滾圓機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。

7．煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機(jī)、彎管機(jī)、折彎壓力機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。當(dāng)采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。

8．制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強(qiáng)度螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時在較薄的不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板等制孔時也可采用沖孔。鉆孑L通常在鉆床上進(jìn)行，不便用鉆床時，可用電鉆、風(fēng)鉆和磁座鉆加工。

9．鋼結(jié)構(gòu)組裝：方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。

10．焊接：是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴(yán)格按要求操作。

11．摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。

12．涂裝：嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。

三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接

鋼結(jié)構(gòu)的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強(qiáng)度螺栓連接和鉚接，具體如下：

(一)焊接

1．建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法：按焊接的自動化程度一般分為手工焊接、半自動焊接和自動化焊接三種，具體如圖1A413043。

6．對于全熔透焊接接頭中的T形、十字形、角接接頭，全焊透結(jié)構(gòu)應(yīng)特別注意Z向撕裂問題，尤其在板厚較大的情況下，為了防止Z向?qū)訝钏毫眩仨殞宇^處的焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)角焊，補(bǔ)強(qiáng)焊腳尺寸一般應(yīng)大于t／4(t為較厚板的板厚)和小于10mm。當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)等具體情況選擇。

7．焊縫缺陷通常分為六類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要產(chǎn)生原因和處理方法為：

裂紋：通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過大等；產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝措施不合理，如焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。

孔穴：通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴(yán)重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補(bǔ)焊。產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充填充金屬等，其處理方法是在弧坑處補(bǔ)焊。固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺陷。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補(bǔ)。產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補(bǔ)。

未熔合、未焊透：產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補(bǔ)。對于未焊透的處理方法是對開敝性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透，可在焊縫背面直接補(bǔ)焊。對于不能直接焊補(bǔ)的重要焊件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。

形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。產(chǎn)生咬邊的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大、電弧過長等；操作技術(shù)不正確，如焊槍角度不對，運(yùn)條不當(dāng)?shù)龋缓笚l藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當(dāng)?shù)取Ｆ涮幚矸椒ㄊ禽p微的、淺的咬邊可用機(jī)械方法修銼，使其平滑過渡；嚴(yán)重的、深的咬邊應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。

產(chǎn)生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當(dāng)?shù)取Ｆ涮幚矸椒ㄊ怯苗P、銼、磨等手工或機(jī)械方法除去多余的堆積金屬。其他缺陷：主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。

(二)螺栓連接

鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓兩種。

1．普通螺栓

(1)常用的普通螺栓有六角螺栓、雙頭螺栓和地腳螺栓等。

(2)Φ50以下的螺栓孔必須鉆孔成型，Φ50以上的螺栓孔可以采用數(shù)控氣割制孔，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。對于精制螺栓(A、B級螺栓)，必須是Ⅰ類孔；對于粗制螺栓(C級螺栓)，螺栓孔為Ⅱ類孔。

(3)普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應(yīng)符合下列要求：

1)螺栓頭和螺母(包括螺栓)應(yīng)和結(jié)構(gòu)件的表面及墊圈密貼。

2)螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面。

3)每個螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。

4)對于設(shè)計有要求防松動的螺栓應(yīng)采用有防松動裝置的螺栓(即雙螺母)或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松動措施(如將螺栓外露絲扣打毛或?qū)⒙菽概c外露螺栓點(diǎn)焊等)5)對于動荷載或重要部位的螺栓連接應(yīng)按設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。

6)對于工字鋼和槽鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，則應(yīng)放置斜墊圈墊平，使螺母和螺栓的頭部支承面垂直于螺桿。

7)使用螺栓等級、規(guī)格、長度、材質(zhì)等符合設(shè)計要求。

(4)普通螺栓常用的連接形式有平接連接、搭接連接和T形連接。螺栓排列主要有并列和交錯排列兩種形式。

(5)普通螺栓的緊固：螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行。螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準(zhǔn)，對大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，即兩次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。

(6)永久性普通螺栓緊固質(zhì)量，可采用錘擊法檢查，即用0．3kg小錘，一手扶螺栓頭(或螺母)，另一手用錘敲，要求螺栓頭(螺母)不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆；否則，說明螺栓緊固質(zhì)量不好，需重新緊固施工 2．高強(qiáng)度螺栓

(1)高強(qiáng)度螺栓按連接形式通常分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，其中，摩擦連接是目前廣泛采用的基本連接形式。

(2)安裝高強(qiáng)度螺栓前，應(yīng)作好接頭摩擦面清理，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。

施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固軸力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)核，并對使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對標(biāo)定的扭矩扳手校核，合格后方能使用。

(3)高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔，接合部摩擦面貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。對每一個連接接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，嚴(yán)禁把高強(qiáng)度螺栓作為臨時螺栓使用。高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，每個節(jié)點(diǎn)整齊一致；螺母、墊圈均有方向要求，要注意正反面。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿人。高強(qiáng)度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型。高強(qiáng)度螺栓終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

(4)高強(qiáng)度螺栓的緊固方法

高強(qiáng)度螺栓的緊固是用專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。具體為：大六角頭高強(qiáng)度螺栓的緊固：一般用兩種方法擰緊，即扭矩法和轉(zhuǎn)角法。

扭矩法是用能控制緊固扭矩的專用扳手施加扭矩，使螺栓產(chǎn)生預(yù)定的拉力。具體宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達(dá)到緊固。如鋼板較薄，板層較少，也可只作初擰和終擰。終擰前接頭處各層鋼板應(yīng)密貼。初擰扭矩為施工扭矩的50％左右，復(fù)擰扭矩等于或略大于初擰扭矩，終擰扭矩等于施工扭矩。

轉(zhuǎn)角法也宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達(dá)到緊固。初擰、復(fù)擰可參照扭矩法，終擰是將復(fù)擰(或初擰)后的螺母再轉(zhuǎn)動一個角度，使螺栓桿軸力達(dá)到設(shè)計要求。轉(zhuǎn)動角度的大小在施工前按有關(guān)要求確定。

扭剪型高強(qiáng)度螺栓的緊固：也宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達(dá)到緊固。初擰、復(fù)擰用定扭矩扳手，可參照扭矩法。終擰宜用電動扭剪型扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿軸力達(dá)到設(shè)計要求。

(5)高強(qiáng)度螺栓的安裝順序：應(yīng)從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行。一個接頭上的高強(qiáng)度螺栓，初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴(kuò)展逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。同一接頭中高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。

接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固高強(qiáng)度螺栓還是先焊接應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行；如設(shè)計無規(guī)定時，宜按先緊固高強(qiáng)度螺栓后焊接(即先栓后焊)的施工工藝順序進(jìn)行。

(6)高強(qiáng)度螺栓連接中，鋼板摩擦面的處理方法通常有噴砂(丸)法、酸洗法、砂輪打磨法和鋼絲刷人工除銹法等。(7)施工注意事項(xiàng)：

1)高強(qiáng)度螺栓超擰應(yīng)更換，并廢棄換下來的螺栓，不得重復(fù)使用。

2)嚴(yán)禁用火焰或電焊切割高強(qiáng)度螺栓梅花頭。

3)安裝中的錯孔、漏孔不應(yīng)用氣割擴(kuò)孔、開孔。錯孔可用鉸刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。漏孔采用機(jī)械鉆孔。

4)安裝環(huán)境氣溫不宜低于-10℃。當(dāng)摩擦面潮濕或暴露于雨雪中時，停止作業(yè)。

5)對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后，連接處板縫及時用防水或耐腐蝕的膩?zhàn)臃忾]。

四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程通常分為防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝兩類。

(一)防腐涂料涂裝 1．主要施工工藝流程：

基面處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收。

2．涂裝施工常用方法：一般可采用刷涂法、滾涂法和噴涂法。

3．施涂順序：一般應(yīng)按先上后下、先左后右、先里后外、先難后易的原則施涂，不漏涂，不流墜，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。

4．涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，應(yīng)符合規(guī)范要求。

5．對于有涂裝要求的鋼結(jié)構(gòu)，通常在鋼構(gòu)件加工后涂裝底漆。鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝后再進(jìn)行二次涂裝，包括構(gòu)件表面清理、底漆損壞部位和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂、中間漆和面漆涂裝等。

(二)防火涂料涂裝

1．防火涂料按涂層厚度可分

8、H兩類。

B類：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，又稱鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料，具有一定的裝飾效果，涂層厚度一般為2～7mm，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達(dá)0.5～2h。H類：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，又稱鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料。涂層厚度一般為8～50mm，粒狀表面，密度較小、熱導(dǎo)率低，耐火極限可達(dá)0.5～3h。2．主要施工工藝流程：

基層處理→調(diào)配涂料→涂裝施工→檢查驗(yàn)收。

3．涂裝施工常用方法：通常采用噴涂方法施涂，對于薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的面裝飾涂裝也可采用刷涂或滾涂等方法施涂。

4．涂料種類、涂裝層數(shù)和涂層厚度等應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。施涂時，在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。

(三)防腐涂料和防火涂料的涂裝

防腐涂料和防火涂料的涂裝油漆工屬于特殊工種。施涂時，操作者必須有特殊工種作業(yè)操作證(上崗證)。

施涂環(huán)境溫度、濕度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，要做好施工操作面的通風(fēng)，并做好防火、防毒、防爆措施。

防腐涂料和防火涂料應(yīng)具有相容性。

五、鋼結(jié)構(gòu)單層廠房安裝(一)安裝準(zhǔn)備工作

包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、構(gòu)件材料準(zhǔn)備、現(xiàn)場基礎(chǔ)準(zhǔn)備和勞動力準(zhǔn)備等。

(二)安裝方法和順序

單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時，對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝，即一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等，此種方法尤其適合移動較方便的履帶式起重機(jī)；對于采用汽車式起重機(jī)時，考慮到移動不方便，可以以2～3個軸線為一個單元進(jìn)行節(jié)間構(gòu)件安裝。

對于屋蓋系統(tǒng)安裝通常采用“節(jié)間綜合法”吊裝，即吊車一次安裝完一個節(jié)問的全部屋蓋構(gòu)件后，再安裝下一個節(jié)間的屋蓋構(gòu)件。

(三)鋼柱安裝

一般鋼柱的剛性較好，吊裝時通常采用一點(diǎn)起吊。常用的吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、滑行法和遞送法。對于重型鋼柱也可采用雙機(jī)抬吊。

鋼柱吊裝回直后，慢慢插進(jìn)地腳錨固螺栓找正平面位置。經(jīng)過平面位置校正，垂直度初校、柱頂四面拉上臨時纜風(fēng)鋼絲繩，地腳錨固螺栓臨時固定后，起重機(jī)方可脫鉤。再次對鋼柱進(jìn)行復(fù)校，具體可優(yōu)先采用纜風(fēng)繩校正；對于不便采用纜風(fēng)繩校正的鋼柱，可采用調(diào)撐桿或千斤頂校正。在復(fù)校的同時柱腳底板與基礎(chǔ)問間隙墊緊墊鐵，復(fù)校后擰緊錨固螺栓，并將墊鐵點(diǎn)焊固定，并拆除纜風(fēng)繩。

(四)鋼屋架安裝

鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需進(jìn)行吊裝穩(wěn)定性驗(yàn)算，穩(wěn)定性不足時應(yīng)進(jìn)行吊裝臨時加固，通常可在鋼屋架上下弦處綁扎杉木桿加固。

鋼屋架吊點(diǎn)必須選擇在上弦節(jié)點(diǎn)處，并符合設(shè)計要求。吊裝就位時，應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位并臨時固定。為使屋架起吊后不致發(fā)生搖擺，碰撞其他構(gòu)件，起吊前宜在離支座節(jié)問附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，控制屋架位置。第一榀屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對稱設(shè)纜風(fēng)固定；第二榀屋架就位后，每坡宜用一個屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度校正。再固定兩端支座，并安裝屋架間水平及垂直支撐、檁條及屋面板等。

如果吊裝機(jī)械性能允許，屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可采用擴(kuò)大拼裝后進(jìn)行組合吊裝，即在地面上將兩榀屋架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體后一次吊裝。

六、高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝

1．準(zhǔn)備工作：包括鋼構(gòu)件預(yù)檢和配套、定位軸線及標(biāo)高和地腳螺栓的檢查、鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放、安裝機(jī)械的選擇、安裝流水段的劃分和安裝順序的確定、勞動力的進(jìn)場等。

2．多層及高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝，在分片區(qū)的基礎(chǔ)上，多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般是：平面從中間或某一對稱節(jié)間開始，以一個節(jié)間的柱網(wǎng)為一個吊裝單元，按鋼柱→鋼梁→支撐順序吊裝，并向四周擴(kuò)展；垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，同節(jié)柱范圍內(nèi)的橫向構(gòu)件，通常由上向下逐層安裝。采取對稱安裝、對稱固定的工藝，有利于將安裝誤差積累和節(jié)點(diǎn)焊接變形降低到最小。

安裝時，一般按吊裝程序先劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，按劃分的區(qū)域、平等順序同時進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢，再對整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。接著，進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。

3．高層建筑的鋼柱通常以2～4層為一節(jié)，吊裝一般采用一點(diǎn)正吊。鋼柱安裝到位、對準(zhǔn)軸線、校正垂直度、臨時固定牢固后才能松開吊鉤。

安裝時，每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。在每一節(jié)柱子范圍內(nèi)的全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并驗(yàn)收合格后，才能從地面控制軸線引測上一節(jié)柱子的定位軸線。

4．同一節(jié)柱、同一跨范圍內(nèi)的鋼梁，宜從上向下安裝。鋼梁安裝完后，宜立即安裝本節(jié)柱范圍內(nèi)的各層樓梯及樓面壓型鋼板。

5．結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件伸縮和彎曲引起的變化，并應(yīng)采取相應(yīng)措施。

七、壓型金屬板安裝

1．準(zhǔn)備工作

包括壓型鋼板的板型確認(rèn)，選定符合設(shè)計規(guī)定的材料(主要是考慮用于樓承板制作的鍍鋅鋼板的材質(zhì)、板厚、力學(xué)性能、防火能力、鍍鋅量、壓型板的價格等經(jīng)濟(jì)技術(shù)要求)；繪制壓型鋼板排布圖(標(biāo)準(zhǔn)層壓型鋼板排板圖、非標(biāo)準(zhǔn)層壓型鋼板排板圖、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)做法詳圖、個別節(jié)點(diǎn)的做法詳圖、壓型鋼板編號、材料清單等)；完成已經(jīng)安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、接點(diǎn)處防腐等工程的隱蔽驗(yàn)收。

2．壓型板與上下工序間的銜接

壓型鋼板與其他相關(guān)聯(lián)的工序應(yīng)按下列工序流程進(jìn)行施工：

鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收→搭設(shè)支頂架→壓型鋼板安裝焊接→堵頭板和封邊板安裝→壓型板鎖口→栓釘焊→清掃、施工批交驗(yàn)→設(shè)備管道、電器線路施工、鋼筋綁扎→混凝土澆筑。

3．施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)(1)壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形；

(2)鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好；

(3)鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干；

(4)下料、切孔采用等離子弧切割機(jī)操作，嚴(yán)禁用氧氣乙炔切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)；(5)是否需搭設(shè)臨時的支頂架由施工組織設(shè)計確定，如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除；

(6)壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠，要求如下：

1)波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過； 2)與梁搭接在凹槽處，以便施焊；

3)每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于1cm。

(7)壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離；

(8)安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放；

(9)加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。

砌體工程中主要質(zhì)量問題及防治

（一）住宅工程附墻煙道堵塞、串煙

1．現(xiàn)象：磚混結(jié)構(gòu)住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞。或各樓層間煙道相互串煙，影響建筑物的使用和人身安全。

2．防治措施：

（1）砌筑附墻煙道部位應(yīng)建立責(zé)任制，各樓層煙道采取定人定位（各樓層同一軸線的煙道，盡量由同一人砌筑），便于明確責(zé)任和實(shí)行獎懲。

（2）砌筑煙道安放瓦管時，應(yīng)注意接口對齊，接口周圍用砂漿塞嚴(yán)，四周間隙內(nèi)嵌塞碎磚，以嵌固瓦管。煙道砌筑時應(yīng)先放瓦管后砌墻體，以防止碎磚、砂漿等雜物掉入管內(nèi)。

（3）推廣采用桶式提芯工具的施工方法，既可防止雜物落人煙道內(nèi)造成堵塞，又可使煙道內(nèi)壁砂漿光滑、密實(shí)，對防止串煙有利。

（二）墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫 1．現(xiàn)象：

（1）在縱墻的兩端出現(xiàn)斜裂縫，多數(shù)裂縫通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時間而逐漸發(fā)展。

（2）在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。

（3）在縱墻中央的頂部和底部窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當(dāng)縱墻頂部有圈梁時，頂層中央頂部豎向裂縫較少。

2．防治措施：

（1）加強(qiáng)基礎(chǔ)坑（槽）釬探工作。對于較復(fù)雜的地基，在基坑（槽）開挖后應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，待探出的軟弱部位進(jìn)行加固處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

（2）合理設(shè)置沉降縫。操作中應(yīng)防止?jié)仓α簳r將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)，以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象。

（3）提高上部結(jié)構(gòu)的剛度，增強(qiáng)墻體抗剪強(qiáng)度。應(yīng)在基礎(chǔ)頂面（±0.000）處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁，減少建筑物端部門窗數(shù)量。操作中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水潤濕，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度和磚層間的粘結(jié)（提高灰縫的砂漿飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強(qiáng)度）。在施工臨時間斷處應(yīng)盡量留置斜槎。當(dāng)留置直槎時，也應(yīng)加拉結(jié)筋，堅(jiān)決消滅陰槎又無拉結(jié)筋的作法。

（4）寬大窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或砌反磚拱以適應(yīng)窗臺反梁作用的變形，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫，除了加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性外，也可采取通長配筋的方法來加強(qiáng)；另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。

（三）填充墻砌筑不當(dāng)，與主體結(jié)構(gòu)交接處裂縫

1．現(xiàn)象：框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫。2．防治措施：

（1）柱邊（框架柱或構(gòu)造柱）應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的2?6，且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。

（2）填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。

（3）如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。

（4）外窗下為空心磚墻時，若設(shè)計無要求，應(yīng)將窗臺改為不低于C10的細(xì)石混凝土，其長度大于窗邊100mm，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加2?6鋼筋。（5）柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。

一、砌筑砂漿(一)原材料要求

1．水泥：水泥進(jìn)場使用前應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試合格報告。水泥的強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇。水泥砂漿宜采用《砌筑水泥》(GB／T 3183)，當(dāng)采用其他品種水泥時，其強(qiáng)度等級不宜大于32.5級；水泥混合砂漿采用的水泥，其強(qiáng)度等級不宜大于42.5級。

2．砂：宜用中砂，其中毛石砌體宜用粗砂。砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿的含泥量應(yīng)滿足規(guī)范要求。

3．石灰膏：生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用孔徑不大于3mmx 3mm的網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7d；磨細(xì)生石灰粉的熟化時間不少于2d。配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。

4．黏土膏：采用黏土或粉質(zhì)黏土制備黏土膏時，宜用攪拌機(jī)加水?dāng)嚢瑁ㄟ^孔徑不大于3mmX3mm的網(wǎng)過篩。用比色法鑒定黏土中的有機(jī)物含量時應(yīng)淺于標(biāo)準(zhǔn)色。

5．電石膏：制作電石膏的電石渣應(yīng)用孔徑不大于3mmX 3mm的網(wǎng)過篩，檢驗(yàn)時應(yīng)加熱至70℃并保持20min，沒有乙炔氣味后，方可使用。6．粉煤灰：應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰。

7．水：宜采用自來水，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ 63)的規(guī)定。

8．外加劑：均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報告。

(二)砂漿配合比

1．砌筑砂漿配合比應(yīng)通過有資質(zhì)的試驗(yàn)室，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行計算和試配確定，并同時滿足稠度、分層度和抗壓強(qiáng)度的要求。

2．砌筑砂漿的稠度(流動性)宜按表1A413042-1選用。

當(dāng)砌筑材料為粗糙多孔且吸水較大的塊料或在干熱條件下砌筑時，應(yīng)選用較大稠度值的砂漿；反之，應(yīng)選用較小稠度值的砂漿。

3．砌筑砂漿的分層度不得大于30mm，確保砂漿具有良好的保水性。4．施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級，并應(yīng)征得設(shè)計確認(rèn)。

三)砂漿的拌制及使用

1．砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。

2．砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間自投料完算起，應(yīng)為：

(1)水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min；

(2)水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于3min

(3)摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min。

3．砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30°C時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。

(四)砂漿強(qiáng)度：由邊長為7.07cm的正方體試件，經(jīng)過28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測得一組三塊的抗壓強(qiáng)度值來評定。

砂漿試塊應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊。

每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽驗(yàn)一次。

磚砌體工程

(一)砌筑用磚

常用砌筑用磚有燒結(jié)普通磚、煤渣磚、燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚、蒸壓灰砂磚等種類。燒結(jié)普通磚按主要原料分為黏土磚、頁巖磚、煤矸石磚和粉煤灰磚。

燒結(jié)普通磚根據(jù)抗壓強(qiáng)度分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個強(qiáng)度等級。燒結(jié)普通磚根據(jù)尺寸偏差、外觀質(zhì)量、泛霜和石灰爆裂分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個質(zhì)量等級。優(yōu)等品適用于清水墻，-等品、合格品可用于混水墻。

燒結(jié)普通磚的外形為直角六面體，其公稱尺寸為：長240mm、寬115mm、高53mm。(二)燒結(jié)普通磚砌體

1．砌筑前，磚應(yīng)提前1～2h澆水濕潤，磚含水率宜為10％～15％。

2．砌筑方法有“三一”砌筑法、擠漿法(鋪漿法)、刮漿法和滿口灰法四種。通常宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。

3．設(shè)置皮數(shù)桿：在磚砌體轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)，灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿間距不應(yīng)大于l5m。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉水準(zhǔn)線。

4．磚墻砌筑形式：根據(jù)磚墻厚度不同，可采用全順、兩平一側(cè)、全丁、一順一丁、梅花丁或三順一丁等砌筑形式。

5．一磚厚承重墻的每層墻的最上一皮磚、磚墻階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。磚墻挑出層每次挑出寬度應(yīng)不大于60mm。

6．磚墻灰縫寬度宜為10mm，且不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。

7．磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80％；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

8．在磚墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口應(yīng)做好補(bǔ)砌。

9．不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：

(1)120mm厚墻、料石清水墻和獨(dú)立柱；

(2)過梁上與過梁成60°的三角形范圍及過梁凈跨度 1／2的高度范圍內(nèi)；(3)寬度小于1m的窗間墻；

(4)砌體門窗洞口兩側(cè)200mm(石砌體為300mm)和轉(zhuǎn)角處450mm(石砌體為600mm)范圍內(nèi)；(5)梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；

(6)設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。

施工腳手眼補(bǔ)砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。

10．磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2／3。11．非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為墻厚每增加120mm應(yīng)多放置lΦ6拉結(jié)鋼筋(240mm厚墻放置2Φ6拉結(jié)鋼筋)，間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對抗震設(shè)防烈度6度、7度地區(qū)，不應(yīng)小于l000mm；末端應(yīng)有90°彎鉤。

12．設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的抗震多層磚房，應(yīng)先綁扎鋼筋，而后砌磚墻。最后澆筑混凝土。墻與柱應(yīng)沿高度方向每500mm設(shè)2Φ6鋼筋(一磚墻)，每邊伸人墻內(nèi)不應(yīng)少于1m；構(gòu)造柱應(yīng)與圈梁連接；磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過300mm，馬牙槎從每層柱腳開始，應(yīng)先退后進(jìn)。該層構(gòu)造柱混凝土澆筑完之后，才能進(jìn)行上一層的施工。

13．磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在變形縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處；相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。

14．磚墻每日砌筑高度不宜超過1.8m；雨天施工時不宜超過1.2m。屋面的墻或柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時，其允許自由高度不得超過規(guī)范規(guī)定；臨時支撐等有效措施。

(三)磚柱

1．磚柱應(yīng)選用整磚砌筑。磚柱斷面宜為方形或矩形。2．磚柱砌筑應(yīng)保證磚柱外表面上下皮垂直灰縫相互錯開1／4磚長，磚柱不得采用包心砌法。(四)磚垛

磚垛應(yīng)與所附磚墻同時砌筑。磚垛應(yīng)隔皮與磚墻搭砌，搭砌長度應(yīng)不小于1／4磚長。磚垛外表面上下皮垂直灰縫應(yīng)相互錯開1／2磚長。(五)多孔磚

多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。

(六)空心磚墻

空心磚墻砌筑時，空心磚孔洞應(yīng)沿墻呈水平方向，上下皮垂直灰縫相互錯開1／2磚長。空心磚墻底部宜砌3皮燒結(jié)普通磚。

空心磚墻與燒結(jié)普通磚墻交接處，應(yīng)以普通磚墻引出不小于240mm長與空心磚墻相接，并與隔2皮空心磚高在交接處的水平灰縫中設(shè)置2Φ6拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋在空心磚墻中的長度不小于空心磚長加240mm。

空心磚墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，砌筑長度角邊不小于240mm。

空心磚墻砌筑不得留槎，中途停歇時，應(yīng)將墻頂砌平。

空心磚墻中不得留置腳手眼，不得對空心磚及墻進(jìn)行砍鑿。

三、混凝土小型空心砌塊砌體工程

1．混凝土小型空心砌塊分普通混凝土小型空心砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊兩種。

2．普通混凝土小砌塊施工前一般不宜澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時，可提前灑水濕潤小砌塊；輕骨料混凝土小砌塊施工前可灑水濕潤，但不宜過多。齡期不足28d及表面有浮水的小砌塊不得施工。

3．小砌塊施工時，必須與磚砌體施工一樣設(shè)立皮數(shù)桿、拉水準(zhǔn)線。小砌塊墻體每Et砌筑高度宜控制在1.4m或一步腳手架高度內(nèi)。4．小砌塊砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫交錯搭接。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)使小砌塊隔皮露端面；T字交接處應(yīng)使橫墻小砌塊隔皮露端面。

5．小砌塊施工應(yīng)對孔錯縫搭砌，灰縫應(yīng)橫平豎直，寬度宜8～12mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于90％，豎向灰縫飽滿度不得低于80％，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫等。

6．小砌塊砌體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2／3，如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)，砌體臨時間斷處不應(yīng)留直槎外，可從砌體面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿砌體高每3皮砌塊(600mm)設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。

四、加氣混凝土砌塊工程

6．加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。砌筑時必須設(shè)置皮數(shù)桿、拉水準(zhǔn)線。

7．加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)提前適量灑水潤濕。砌筑時宜采用專用工具，上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，并不小于150mm。如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2Φ6的拉結(jié)鋼筋或Φ4網(wǎng)片，長度不應(yīng)小于700mm。

8．灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90％，寬度宜為15mm；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80％，‘寬度宜為20mm。9．加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。10．加氣混凝土砌塊墻如無切實(shí)有效措施，不得使用于下列部位：

(1)建筑物室內(nèi)地面標(biāo)高以下部位；(2)長期浸水或經(jīng)常受干濕交替部位；

(3)受化學(xué)環(huán)境侵蝕(如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿)或高濃度二氧化碳等環(huán)境；

(4)砌塊表面經(jīng)常處于80℃以上的高溫環(huán)境。

11．加氣混凝土墻上不得留設(shè)腳手眼。每一樓層內(nèi)的砌塊墻應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應(yīng)留斜槎。屋面工程 1．找平層

找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3％，采用材料找坡宜為2％；天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1％，溝底水落差不得超過200mm。

基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。

找平層宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料。分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距：水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層，不宜大于6m；瀝青砂漿找平層，不宜大于4m。2．保溫層

屋面保溫層干燥有困難時，宜采用排氣屋面排氣道從保溫層開始斷開至防水層止。排氣道通常設(shè)置間距宜為6m，屋面每36m2宜設(shè)置一個排氣孔，排氣孔應(yīng)作防水處理。3．卷材鋪貼方向

屋兩坡度小于3％時，卷材宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度在3％～15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼；屋面坡度大于15％或屋面受振動時，瀝青防水卷材應(yīng)垂直屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼；上下層卷材不得相互垂直鋪貼。

4．卷材的鋪貼方法

卷材防水層上有重物覆蓋或基層變形較大時，應(yīng)優(yōu)先采用空鋪法、點(diǎn)粘法、條粘法或機(jī)械固定法，但距屋面周邊800mm內(nèi)以及疊層鋪貼的各層卷材之間應(yīng)滿粘；防水層采取滿粘法施工時，找平層的分格縫處宜空鋪，空鋪的寬度宜為100mm；在坡度大于25％的屋面上采用卷材作防水層時，應(yīng)采取防止卷材下滑的固定措施。5．卷材鋪貼順序

屋面卷材防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中等部位的處理；然后，由屋面最低處向上進(jìn)行。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少卷材的搭接。當(dāng)鋪貼連續(xù)多跨的屋面卷材時，應(yīng)按先高跨后低跨、先遠(yuǎn)后近的次序。6．卷材搭接

平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。疊層鋪貼的各層卷材，在天溝與屋面的交接處，應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；搭接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，各種卷材的搭接寬度應(yīng)符合表1A413052的要求。7．卷材收頭

天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。

8．卷材防水保護(hù)層

卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好成品保護(hù)。保護(hù)層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)綠豆砂應(yīng)清潔、預(yù)熱、鋪撒均勻，并使其與瀝青瑪碲脂粘結(jié)牢固，不得殘留未粘結(jié)的綠豆砂。

(2)云母或蛭石保護(hù)層不得有粉料，撒鋪應(yīng)均勻，不得露底，多余的云母或蛭石應(yīng)清除。也可以用附有鋁箔或石英顆粒的卷材為面層卷材，直接作為防水保護(hù)層。

(3)水泥砂漿保護(hù)層的表面應(yīng)抹平壓光，并設(shè)表面分格縫，分格面積宜為1m2。

(4)塊體材料保護(hù)層應(yīng)留設(shè)分格縫，分格面積不宜大于100m2，分格縫寬度不宜小于20mm。(5)細(xì)石混凝土保護(hù)層，混凝土應(yīng)密實(shí)，表面抹平壓光，并留設(shè)分格縫。

(6)淺色涂料保護(hù)層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚薄均勻，不得漏涂。

(7)水泥砂漿、塊材或細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。

(8)剛性保護(hù)層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，并用密封材料嵌填嚴(yán)密。

二、屋面涂膜防水施工

1．屋面找平層及保溫層的要求同屋面卷材防水施工，基層的干燥程度應(yīng)視所用涂料特性確定。當(dāng)采用溶劑型涂料時，屋面基層應(yīng)干燥。

2．防水涂膜應(yīng)分遍涂布，不得一次涂成。應(yīng)待先涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料，且前后兩遍涂料的涂布方向應(yīng)相互垂直。3．需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料時，當(dāng)屋面坡度小于15％，可平行屋脊鋪設(shè)；當(dāng)屋面坡度大于15％，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上進(jìn)行。胎體增強(qiáng)材料長邊搭接寬度不得小于50mm，短邊搭接寬度不得小于70mm。采用二層胎體增強(qiáng)材料時，上下層不得相互垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1／3。

4．涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。

5．涂膜防水屋面應(yīng)設(shè)置保護(hù)層。保護(hù)層材料可采用細(xì)砂、云母、蛭石、淺色涂料、水泥砂漿、塊體材料或細(xì)石混凝土等。采用水泥砂漿、塊體材料或細(xì)石混凝土?xí)r，應(yīng)在涂膜與保護(hù)層之間設(shè)置隔離層。水泥砂漿保護(hù)層厚度不宜小于20mm。

三、屋面剛性防水施工

1．屋面剛性防水層主要分為普通細(xì)石混凝土防水層、補(bǔ)償收縮混凝土防水層、塊體剛性防水層、預(yù)應(yīng)力混凝土防水層、鋼纖維混凝土防水層，尤以前兩種應(yīng)用最為廣泛。

2．剛性防水屋面應(yīng)采用結(jié)構(gòu)找坡，坡度宜為2％～3％。天溝、檐溝應(yīng)用水泥砂漿找坡，找坡厚度大于20mm時，宜采用細(xì)石混凝土。剛性防水層內(nèi)嚴(yán)禁埋設(shè)管線。3．剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊。普通細(xì)石混凝土和補(bǔ)償收縮混凝土防水層的分格縫，寬度宜為5～30mm，縱橫間距不宜大于6m，上部應(yīng)設(shè)置保護(hù)層。4．剛性防水層與山墻、女兒墻、變形縫兩側(cè)墻體等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng)留寬度為30mm的縫隙，并應(yīng)用密封材料嵌填；泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜附加層。

5．細(xì)石混凝土防水層與基層間宜設(shè)置隔離層，隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強(qiáng)度等級砂漿、干鋪卷材等。

6．細(xì)石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm，并應(yīng)配置直徑為4～6mm、間距為100～200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片(宜采用冷拔低碳鋼絲)，且施工時應(yīng)放置在混凝土中的上部；鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm。

四、瓦屋面防水施工 1．瓦屋面卷材防水施工

(1)平瓦屋面應(yīng)在基層上先鋪設(shè)一層卷材，其搭接寬度不宜小于100mm，并用順?biāo)畻l將卷材壓釘在基層上；順?biāo)畻l的問距宜為500mm，再在順?biāo)畻l上鋪釘掛瓦條。

(2)油氈瓦屋面應(yīng)在基層上面先鋪設(shè)一層卷材，卷材鋪設(shè)在木基層上時，可用油氈釘固定卷材；卷材鋪設(shè)在混凝土基層上時，可用水泥釘固定卷材。天溝、檐溝的防水層，可采用或防水涂膜，也可采用金屬板材或成品天溝。2．瓦屋面涂膜防水施工

所有陰陽角、預(yù)埋筋穿出處應(yīng)事先做好圓弧；圓弧處粘貼附加層，涂刷嚴(yán)密。涂刷前，基層應(yīng)干燥、平整。涂刷厚度符合設(shè)計要求。成膜前不得污染、踩踏或淋水。

五、屋面細(xì)部防水構(gòu)造要求

1．天溝、檐溝

(1)溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm。

(2)卷材防水層應(yīng)由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應(yīng)用水泥釘固定，并用密封材料封嚴(yán)。、(3)涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。

(4)在天溝、檐溝與細(xì)石混凝土防水層的交接處，應(yīng)留凹槽并用密封材料嵌填嚴(yán)密。2．檐口

(1)鋪貼檐口800mm范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿粘法。

(2)卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口。

(3)涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。(4)檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴和滴水槽。

3．女兒墻泛水

(1)鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法。

(2)磚墻上的卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應(yīng)做防水處理；也可壓入磚墻凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面找平層不應(yīng)小于250mm，凹槽上部的墻體應(yīng)做防水處理。(3)涂膜防水層應(yīng)直接涂刷至女兒墻的壓頂下，收頭處理應(yīng)用防水涂料多遍涂刷封 嚴(yán)，壓頂應(yīng)做防水處理。

(4)混凝土墻上的卷材收頭應(yīng)采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴(yán)。4．水落口

(1)水落口杯上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處。

(2)防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。

(3)水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm。(4)水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

5．變形縫

(1)變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm。

(2)防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。

(3)變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。(4)變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。6．伸出屋面的管道

(1)管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的圓臺。

(2)管道周圍與找平層或細(xì)石混凝土防水層之間，應(yīng)預(yù)留20mmX 20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴(yán)密。

(3)管道根部四周應(yīng)增設(shè)附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于300mm。

(4)管道上的防水層收頭處應(yīng)用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴(yán)。

室內(nèi)防水工程指的是建筑室內(nèi)廁浴間、廚房、浴室、水池、游泳池等防水工程。室內(nèi)防水工程基本要求為：

一、防水材料 1．防水材料選擇

防水材料應(yīng)符合設(shè)計要求，也可按工程需要選用合成高分子防水涂料、聚合物水泥防水涂料、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料、界面滲透型防水材料與涂料復(fù)合等多種防水材料，以實(shí)施冷作業(yè)、對人身健康無危害、符合環(huán)保要求及安全施工為原則。所有防水材料進(jìn)場使用前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。

2．防水材料攪拌

JS等防水涂料需雙組分(液料與粉料)按重量比進(jìn)行混合，丙烯酸等防水涂料需加水稀釋，此類防水材料使用時應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明進(jìn)行施工，需采用手持電動攪拌器將其攪拌混合均勻。

二、基層處理

1．樓地面結(jié)構(gòu)層

預(yù)制鋼筋混凝土圓孔板板縫通過廁浴間時，板縫問應(yīng)用防水砂漿堵嚴(yán)抹平，縫上加一層寬度250mm的胎體增強(qiáng)材料，并涂刷兩遍防水涂料。2．防水基層(找平層)衛(wèi)生間防水基層應(yīng)采用1:2.5或1:3水泥砂漿進(jìn)行找平處理，厚度20mm，找平層應(yīng)堅(jiān)實(shí)無空鼓，表面應(yīng)抹平壓光。3．管根、墻角處理

管根及墻角處抹圓弧，半徑10mm。管根與找平層之問應(yīng)留出20mm寬、10mm深凹槽。4．含水率要求

聚氨酯防水涂料施工要求防水基層干燥，聚合物水泥(JS)、聚合物乳液(丙烯酸)等防水涂料可在潮濕基層上施工，但基層不得有明水。5．坡度要求

防水找平層施工應(yīng)在找坡層施工之后進(jìn)行。地面向地漏處排水坡度為2％；地漏邊緣向外50mm內(nèi)排水坡度為5％；大面積公共廁浴間地面應(yīng)分區(qū)，每一個分區(qū)設(shè)一個地漏，區(qū)域內(nèi)排水坡度為2％，坡度直線長度不大于3m；公共廁浴間的門廳地面可以不設(shè)坡度。

6．門口防水

衛(wèi)生間防水找平層應(yīng)向衛(wèi)生間門口外延伸250～300mm，防止衛(wèi)生間內(nèi)水通過衛(wèi)生間外樓板滲漏。

三、防水層施工

1．防水層高度

地面四周與墻體連接處，防水層應(yīng)往墻面上返250mm以上；有淋浴設(shè)施的廁浴間墻面，防水層高度不應(yīng)小于1．8m，并與樓地面防水層交圈。

2．防水施工工藝

(1)聚氨酯類防水涂料應(yīng)采用橡膠刮板涂刮，管根、轉(zhuǎn)角處采用刷子；JS、丙烯酸類防水涂料應(yīng)采用油漆刷或滾筒刷涂刷；水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料應(yīng)采用較硬的尼龍刷涂刷；界面滲透型防水液應(yīng)采用噴霧器進(jìn)行噴涂。

(2)防水涂料應(yīng)分遍涂刷，每遍不能涂刷過厚。下一遍涂刷應(yīng)在上一遍涂膜固化后進(jìn)行，以手摸不粘手為準(zhǔn)。下一遍涂刷方向應(yīng)與上一遍方向垂直，涂刷遍數(shù)以達(dá)到設(shè)計要求的涂膜厚度為準(zhǔn)。使用高分子防水涂料、聚合物水泥防水涂料時，防水層厚度不應(yīng)小于1．2mm；水泥基滲透結(jié)晶型防水涂膜厚度不應(yīng)小于0．8mm或用料控制不應(yīng)小于0．8kg／ m2；界面滲透型防水液與柔性防水涂料復(fù)合施工時厚度不應(yīng)小于0．8mm；聚乙烯丙綸防水卷材與聚合物水泥粘結(jié)料復(fù)合時，厚度不應(yīng)小于1.8mm。3．施工順序

先做地面與墻面陰陽角及管根處附加層處理，再做四周立墻防水層。

4．管根防水

(1)管根孔洞在立管定位后，樓板四周縫隙用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。縫大于20mm時，可用細(xì)石防水混凝土堵嚴(yán)，并做底模。

(2)在管根與混凝土(或水泥砂漿)之間預(yù)留的凹槽內(nèi)嵌填密封膏。

(3)管根平面與管根周圍立面轉(zhuǎn)角處應(yīng)做涂膜防水附加層

(4)必要時在立管外設(shè)置套管，一般套管高出鋪裝層地面20～50mm，套管內(nèi)徑要比立管外徑大2～5mm，空隙嵌填密封膏。套管周邊預(yù)留凹槽內(nèi)嵌填密封膏。

四、防水保護(hù)層

在蓄水試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行防水保護(hù)層施工。保護(hù)層采用20mm厚1：3水泥砂漿，其上做地面磚等飾面層，材料由設(shè)計選定。防水層最后一遍施工時，在涂膜未完全固化時，可在其表面撒少量干凈粗砂，以增強(qiáng)防水層與保護(hù)層之間的粘結(jié)；也可采用摻建筑膠的水泥漿在防水層表面進(jìn)行拉毛處理后，然后再做保護(hù)層。墻體節(jié)能施工的常見問題及處理要點(diǎn)

（一）常見問題

1．墻體材料或保溫材料類型或厚度與設(shè)計不符。

2．主城區(qū)采用聚苯顆粒保溫漿料做內(nèi)保溫。3．采用“四新技術(shù)”，卻未按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行評審鑒定及備案。

4．采用的保溫材料的燃燒性能不符合標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件的規(guī)定。

5．部分不具備相應(yīng)檢測資質(zhì)的單位違規(guī)出具檢測報告。

（二）處理要點(diǎn)

墻體材料類型是否與設(shè)計相符；保溫材料類型及厚度是否符合設(shè)計要求。保溫板材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)作現(xiàn)場抗拉拔試驗(yàn)，且粘結(jié)強(qiáng)度和保溫板材與基層的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。保溫漿料應(yīng)分層施工。當(dāng)采用保溫漿料做外保溫時，保溫層與基層之間及各層之間的粘結(jié)必須牢固，不應(yīng)脫層、空鼓和開裂。當(dāng)墻體節(jié)能工程的保溫層采用預(yù)埋或后置錨固件固定時，錨固件數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計要求。后置錨固件應(yīng)進(jìn)行錨固力現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)。當(dāng)采用保溫漿料做保溫層時，應(yīng)在施工中制作同條件養(yǎng)護(hù)試件，見證取樣送檢其導(dǎo)熱系數(shù)、干密度和壓縮強(qiáng)度。

五、幕墻節(jié)能工程常見問題及處理要點(diǎn)

1．幕墻節(jié)能工程使用的保溫隔熱材料，其導(dǎo)熱系數(shù)、密度、燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2．幕墻玻璃的傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)、可見光透射比、中空玻璃露點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求。

3．幕墻隔熱型材的抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4．幕墻的氣密性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的等級要求。

六、門窗節(jié)能工程常見問題及處理要點(diǎn)

（一）常見問題

1．門窗類型與設(shè)計不符。2．采用非斷熱型材的單玻窗。

3．執(zhí)行65％設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的居住建筑采用傳熱系數(shù)大于4.0的外窗。

4．部分檢測機(jī)構(gòu)出具的檢測報告檢測依據(jù)不正確。

（二）處理要點(diǎn)

1．建筑外窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計要求。

2．夏熱冬冷地區(qū)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：氣密性、傳熱系數(shù)、玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比、中空玻璃露點(diǎn)。

3．夏熱冬冷地區(qū)的建筑外窗，應(yīng)對其氣密性作現(xiàn)場實(shí)體檢驗(yàn)，檢測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。

一、電氣安裝工程

（一）線路敷設(shè)中常見問題及處理 1．暗配穿線鋼管，接口有對焊現(xiàn)象。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。厚壁鋼管應(yīng)加套管焊接，焊縫要求飽滿密實(shí)。鍍鋅鋼管要求螺紋連接，連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。薄壁鋼管有螺紋連接、緊定連接等，但要求接口采取封堵措施，以防止潮汽滲入管內(nèi)造成電線絕緣層老化，且增加連接處的電氣導(dǎo)通性。

2．配線管敷設(shè)深度不符合規(guī)范要求。暗配的導(dǎo)管，保護(hù)層厚度大于15mm，且槽應(yīng)用強(qiáng)度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)。開槽要求采用機(jī)械開槽，禁止手工開槽。

3．敷設(shè)穿線管時，強(qiáng)、弱電距離不夠。電源線及插座與電視線及插座的水平距離不應(yīng)小于500mm。

4．電氣配線顏色混亂，這樣就會造成用戶分不清用途，容易發(fā)生危險。當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線應(yīng)是黃綠相間色；零線用淡藍(lán)色；相線：A相為黃色，B相為綠色，c相為紅色。

（二）開關(guān)、插座安裝中常見問題及處理

1．住宅廚房、廁所內(nèi)插安裝普通插座。廚房、衛(wèi)生間應(yīng)安裝防濺插座。開關(guān)宜安裝在門外開啟側(cè)的墻體上。在檢查過程中也發(fā)現(xiàn)有的防濺插座未加橡膠墊，起不到其應(yīng)有的作用，因此發(fā)現(xiàn)此問題應(yīng)要求更換或補(bǔ)加橡膠墊。

2．插座接線不符合規(guī)范要求。單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。

（三）防雷接地系統(tǒng)安裝中常見問題及處理

1．避雷帶及接地裝置搭接長度不夠，且為單面焊。避雷帶及接地裝置安裝要求：扁鋼的搭接長度不應(yīng)小于其寬度的二倍，三面施焊，當(dāng)扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準(zhǔn)；圓鋼的搭接長度不應(yīng)小于其直徑的六倍，雙面施焊，當(dāng)直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準(zhǔn)；圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度不應(yīng)小于圓鋼直徑的六倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，應(yīng)緊貼3/4鋼管表面，或緊貼角鋼外側(cè)兩面，上、下兩側(cè)施焊；除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，其他均應(yīng)有防腐措施。2．出屋面金屬物未與防雷接閃器可靠連接。建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠，其目的是形成等電位，防止靜電危害。

3．重復(fù)接地不符合規(guī)范要求。在低壓TN系統(tǒng)中，架空線路干線和分支線的終端，其PEN線或PE線應(yīng)重復(fù)接地。電纜線路和架空線路在每個建筑物的進(jìn)線處，均須重復(fù)接地（如無特殊要求，對小型單層建筑，距接地點(diǎn)不超過50m可除外），但對裝有中性線保護(hù)裝置的用戶進(jìn)戶端，根據(jù)具體情況確定。在裝有漏電電流動作保護(hù)裝置后的PEN線也不允許設(shè)重復(fù)接地，中性線（即N線），除電源中性點(diǎn)外，不應(yīng)重復(fù)接地。低壓線路每處重復(fù)接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于10Ω。綜合接地體不應(yīng)大于1Ω。

（四）等電位聯(lián)結(jié)中常見問題及處理

總等電位聯(lián)結(jié)不符合規(guī)范要求。采用接地故障保護(hù)時，在建筑物內(nèi)應(yīng)將下列導(dǎo)電體作總等電位聯(lián)結(jié)：PE、PEN干線；電氣裝置接地極的接地干線；建筑物內(nèi)的水管、煤氣管、采暖和空調(diào)管道等金屬管道；條件許可的建筑物金屬構(gòu)件等導(dǎo)電體。上述導(dǎo)電體宜在進(jìn)入建筑物處接向總等電位聯(lián)結(jié)端子，等電位聯(lián)結(jié)中金屬管道連接處應(yīng)可靠地連通導(dǎo)電。總等電位聯(lián)結(jié)端子板應(yīng)采用4mm厚的紫銅板為主材。等電位施工時，一般采用焊接，將40mm×4mm的鍍鋅扁鋼，從MEB紫銅連接母排上連接至導(dǎo)電體上。對于各種金屬管道的聯(lián)結(jié)抱箍，一般應(yīng)采用不小于25mm×4mm的鍍鋅扁鋼或銅帶。

二、給水排水及采暖管道安裝工程

（一）給水系統(tǒng)安裝中常見問題及處理

1．管道支架不牢固。支架間距嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置；支架安裝嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行施工。

2．給水立管安裝距墻過近，造成水表無法安裝或水表安裝后用戶無法進(jìn)行二次裝飾。安裝時，要保證水表安裝后水表外殼距飾面層凈距為10～30mm。

3．禁止使用鑄鐵旋起式水龍頭、砂模鑄鐵管等已被列為國家淘汰的產(chǎn)品。4．水龍頭出水渾濁。給水系統(tǒng)在交付使用之前需用潔凈水加壓沖洗，其流速不應(yīng)小于1.5m/s，直到將污濁物沖洗于凈為止。

5．給水系統(tǒng)消毒不符合規(guī)范要求。給水系統(tǒng)應(yīng)采用含20~30mg/L。氯離子濃度的清潔水進(jìn)行消毒，氯溶液在管內(nèi)滯留24h，然后用飲用水沖洗，并應(yīng)有有關(guān)部門的檢驗(yàn)報告。

6．管道滲漏問題也時有發(fā)生。管道接口應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝規(guī)定施工；管道隱蔽前、系統(tǒng)安裝完必須按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定作水壓試驗(yàn)，并認(rèn)真檢查。

（二）排水系統(tǒng)安裝中常見問題及處理

1．伸縮節(jié)漏水或安裝錯誤。管道安裝前應(yīng)熟悉圖紙、規(guī)范，管道安裝完應(yīng)認(rèn)真檢查。

2．管道堵塞問題。管道坡度坡向應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定施工；管道接口時要嚴(yán)防灰、泥等異物進(jìn)入管內(nèi)；管道安裝前應(yīng)認(rèn)真清凈內(nèi)部污物，施工中的臨時敞口應(yīng)及時封閉，設(shè)專人復(fù)查。系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。

3．排水管道排水不暢。排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。

（三）采暖系統(tǒng)安裝中常見問題及處理

1．管道坡度坡向不符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。在主體階段，應(yīng)配合土建，按照設(shè)計標(biāo)高、位置、坡度、變徑的要求進(jìn)行放線，使洞口位置預(yù)留準(zhǔn)確；系統(tǒng)安裝完后，不允許將支管作為腳凳踩。

2．散熱器安裝位置不一致，高低不平，不穩(wěn)固。地面裝飾施工后方允許安裝散熱器；托鉤、固定卡達(dá)到強(qiáng)度后方可安裝散熱器；散熱器托鉤、卡子安裝時必須拉線。

3．運(yùn)行時接口漏水。不可抽取某個分環(huán)路分系統(tǒng)試壓代替全系統(tǒng)試壓；采暖設(shè)備安裝前，先進(jìn)行試壓；接口有滲漏劃上記號后，應(yīng)落實(shí)到具體人負(fù)責(zé)，認(rèn)真進(jìn)行返修，重新進(jìn)行試壓。

4．鍍鋅管有焊接現(xiàn)象。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)作防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。

5．暗埋管道有接頭現(xiàn)象。戶內(nèi)采暖系統(tǒng)管道的布置。條件許可時宜暗埋布置。但是暗埋管道不應(yīng)有接頭，且暗埋的管道宜外加塑料套管。

三、通風(fēng)、空調(diào)安裝工程

（一）通風(fēng)系統(tǒng)安裝中常見問題

1．矩形板料下料后，未對四個角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測量；風(fēng)管的大邊或小邊的兩個相交面的下料長度或?qū)挾炔幌嗟龋皇止ひЭ诤峡p受力不均、鍍鋅鋼板在安裝時表面扭曲等原因，使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量；同時風(fēng)管系統(tǒng)達(dá)不到規(guī)范的平直要求，影響其美觀和降低使用壽命。

2．風(fēng)管或法蘭的下料尺寸不準(zhǔn)確，誤差過大，鉚釘間距過大，風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊等原因?qū)е路ㄌm鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后由于漏風(fēng)量大，空調(diào)冷熱量造成不應(yīng)有的損失。

3．制作風(fēng)管時選擇的板料厚度不符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，咬口的形式選擇不當(dāng)，搭接咬合時用力不均勻，沒有按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50243）要求進(jìn)行加固處理等原因?qū)е卤′摪寰匦物L(fēng)管的剛度不夠，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時風(fēng)管表面顫動產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風(fēng)管的使用壽命。

4．通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合規(guī)范要求；法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；法蘭墊片壓偏凸入風(fēng)管內(nèi)，周邊螺栓壓緊程度不一致等原因?qū)е嘛L(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大，增加風(fēng)管系統(tǒng)、熱量的損耗，或增加有害氣體的泄漏量而污染環(huán)境。

（二）空調(diào)水系統(tǒng)安裝中常見問題

1．保溫厚度達(dá)不到設(shè)計要求或其他專業(yè)施工時，造成的二次破壞，施工方?jīng)]有及時地進(jìn)行修補(bǔ)，閥門處保溫沒有選擇合適的材料，造成部分裸露，穿樓板處未加設(shè)套管，造成保溫間斷等原因?qū)е滤芙Y(jié)露管道滴水、閥門處滴水，夏季制冷時，保溫管脫落，會造成吊頂?shù)妊b飾構(gòu)件污染、損壞。

2．設(shè)備安裝沒按說明書要求進(jìn)行，沒有進(jìn)行找平，凝結(jié)水管道倒坡或安裝完后沒有逐臺進(jìn)行注水試驗(yàn)；排水口處有臟物堵塞等原因?qū)е履Y(jié)水管排水不暢風(fēng)機(jī)盤管和柜式空調(diào)器滴水盤溢水；夏季制冷時，設(shè)備處滴水，且由于長期存水造成管道內(nèi)和滴水盤滋生菌團(tuán)，造成管道堵塞。

3．系統(tǒng)安裝時沒按規(guī)定找坡，排氣閥沒裝在系統(tǒng)的最高處或排氣閥本身質(zhì)量不合格等原因?qū)е孪到y(tǒng)集氣水泵出口壓力表讀數(shù)不穩(wěn)定，管道內(nèi)存在大量的空氣，造成個別的設(shè)備制冷或制熱效果不佳。

（三）設(shè)備系統(tǒng)安裝中常見問題

1．空調(diào)器吊點(diǎn)受力不均、管道與空調(diào)器連接沒有采用軟接頭、排風(fēng)管與空調(diào)器連接不緊密、空調(diào)器安裝不平、吊桿未裝鎖緊螺母等原因?qū)е略O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時擺動，噪聲異常，長期處于受力不均的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，增加其內(nèi)風(fēng)機(jī)的噪聲，降低使用壽命。

2．冷卻塔上的軸流排風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)前，沒有對電機(jī)的單體進(jìn)行試驗(yàn)，未確認(rèn)電機(jī)正確的旋轉(zhuǎn)方向；布水器的孔眼堵塞，旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速不正常等原因?qū)е吕鋮s水溫度偏高，空調(diào)制冷系統(tǒng)的冷凝溫度和冷凝壓力上升，降低制冷系統(tǒng)的制冷量，并影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

防水工程施工質(zhì)量問題處理

（一）地下防水工程施工質(zhì)量問題處理

1．防水混凝土施工縫滲漏水

（1）現(xiàn)象

施工縫處混凝土松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。

（2）原因分析

1）施工縫留的位置不當(dāng)。

2）在支模和綁鋼筋的過程中，掉入縫內(nèi)的雜物沒有及時清除。澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。

3）在澆筑上層混凝土?xí)r，未按規(guī)定處理施工縫，上、下層混凝土不能牢固粘結(jié)。

4）鋼筋過密，內(nèi)外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不易保證。5）下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。

6）澆筑地面混凝土?xí)r，因工序銜接等原因造成新老接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。（3）治理

1）根據(jù)滲漏、水壓大小情況，采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

2）不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，將松散石子剔除，刷洗干凈，用水泥素漿打底，抹1：2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。

2．防水混凝土裂縫滲漏水

（1）現(xiàn)象

混凝土表面有不規(guī)則的收縮裂縫，且貫通于混凝土結(jié)構(gòu)，有滲漏水現(xiàn)象。

（2）原因分析

1）混凝土攪拌不均勻，或水泥品種混用，收縮不一產(chǎn)生裂縫。

2）設(shè)計中，對土的側(cè)壓力及水壓作用考慮不周，結(jié)構(gòu)缺乏足夠的剛度。

3）由于設(shè)計或施工等原因產(chǎn)生局部斷裂或環(huán)形裂縫。（3）治理

1）采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

2）對不滲漏的裂縫，可用灰漿或用水泥壓漿法處理。

3）對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。3．管道穿墻（地）部位滲漏水

（1）現(xiàn)象

常溫管道、熱力管道以及電纜等穿墻（地）時與混凝土脫離，產(chǎn)生裂縫漏水。

（2）原因分析

1）穿墻（地）管道周圍混凝土澆筑困難，振搗不密實(shí)。

2）沒有認(rèn)真清除穿墻（地）管道表面銹蝕層；致使穿墻（地）管道不能與混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。3）穿墻（地）管道接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲入管內(nèi)后，又從管內(nèi)流出。

4）在施工或使用中穿墻（地）管道受振松動，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。

5）熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當(dāng)，致使管道在溫差作用下，因往返伸縮變形而與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫。（3）治理

1）對于水壓較小的常溫管道穿墻（地）滲漏水采用直接堵漏法處理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽，采用水泥膠漿將溝槽擠壓密實(shí)，達(dá)到強(qiáng)度后，表面做防水層。

2）對于水壓較大的常溫管道穿墻（地）滲漏水采用下線堵漏法處理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽，擠壓水泥膠漿同時留設(shè)線孔或釘孔，使漏水順孔眼流出。經(jīng)檢查無滲漏后，沿溝槽抹素漿、砂漿各一道。待其有強(qiáng)度后再按 1）堵塞漏水孔眼，最后再把整條裂縫做好防水層。3）熱力管道穿內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時，可將穿管孔眼剔大，采用埋設(shè)預(yù)制半圓混凝土套管進(jìn)行處理。

4）熱力管道穿外墻部位出現(xiàn)滲漏水，修復(fù)時需將地下水位降至管道標(biāo)高以下，用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。

（二）屋面防水工程施工質(zhì)量問題處理 1．卷材屋面開裂（1）現(xiàn)象

卷材屋面開裂一般有兩種情況：一種是裝配式結(jié)構(gòu)屋面上出現(xiàn)的有規(guī)則橫向裂縫。當(dāng)屋面無保溫層時，這種橫向裂縫往往是通長和筆直的，位置正對屋面板支座的上端；當(dāng)屋面有保溫層時，裂縫往往是斷續(xù)的、彎曲的，位于屋面板支座兩邊10～50cm的范圍內(nèi)。這種有規(guī)則裂縫一般在屋面完成后1～4年的冬季出現(xiàn)，開始細(xì)如發(fā)絲，以后逐漸加劇，一直發(fā)展到1～2mm以至更寬。另一種是無規(guī)則裂縫，其位置、形狀、長度各不相同，出現(xiàn)的時間也無規(guī)律，一般貼補(bǔ)后不再裂開。（2）原因分析

1）產(chǎn)生有規(guī)則橫向裂縫的主要原因是：溫度變化，屋面板產(chǎn)生脹縮，引起板端角變。此外，卷材質(zhì)量低、老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆，降低了其韌性和延伸度等原因也會產(chǎn)生橫向裂縫。

2）產(chǎn)生無規(guī)則裂縫的原因是：卷材搭接太小，卷材收縮后接頭開裂、翹起，卷材老化龜裂、鼓泡破裂或外傷等。此外，找平層的分格縫設(shè)置不當(dāng)或處理不好，以及水泥砂漿不規(guī)則開裂等，也會引起卷材的無規(guī)則開裂。

（3）治理

對于基層未開裂的無規(guī)則裂縫（老化龜裂除外），一般在開裂處補(bǔ)貼卷材即可。有規(guī)則橫向裂縫在屋面完工后的幾年內(nèi)，正處于發(fā)生和發(fā)展階段，只有逐年治理方能收效。治理方法有： 1）用蓋縫條補(bǔ)縫：蓋縫條用卷材或鍍鋅薄鋼板制成。補(bǔ)縫時，按修補(bǔ)范圍清理屋面，在裂縫處先嵌入防水油膏或澆灌熱瀝青。卷材蓋縫條應(yīng)用瑪碲脂粘貼，周邊要壓實(shí)刮平。鍍鋅薄鋼板蓋縫條應(yīng)用釘子釘在找平層上，其間距為200mm左右，兩邊再附貼一層寬200mm的卷材條。用蓋縫條補(bǔ)縫，能適應(yīng)屋面基層伸縮變形，避免防水層被拉裂，但蓋縫條易被踩壞，故不適用于積灰嚴(yán)重、掃灰頻繁的屋面。

2）用干鋪卷材作延伸層：在裂縫處于鋪一層250～400mm寬的卷材條作延伸層。干鋪卷材的兩側(cè)20mm處應(yīng)用瑪碲脂粘貼。

3）用防水油膏補(bǔ)縫：補(bǔ)縫用的油膏，目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時，應(yīng)先切除裂縫兩邊寬各50mm的卷材和找平層，保證深為30mm。然后清理基層，熱灌膠泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻絲嵌縫時，先清理裂縫兩邊寬各50mm的綠豆砂保護(hù)層，再灌上油膏即可。油膏配合比（質(zhì)量比）為焦油：麻絲：滑石粉＝100：15：60。

2．卷材屋面流淌

（1）現(xiàn)象

1）嚴(yán)重流淌：流淌面積占屋面50％以上，大部分流淌距離超過卷材搭接長度。卷材大多折皺成團(tuán)，垂直面卷材拉開脫空，卷材橫向搭接有嚴(yán)重錯動。在一些脫空和拉斷處，產(chǎn)生漏水。2）中等流淌：流淌面積占屋面20％～50％，大部分流淌距離在卷材搭接長度范圍之內(nèi)，屋面有輕微折皺，垂直面卷材被拉開100mm左右，只有天溝卷材脫空聳肩。

3）輕微流淌：流淌面積占屋面20％以下，流淌長度僅2～3cm，在屋架端坡處有輕微折皺。（2）原因分析

1）膠結(jié)料耐熱度偏低。2）膠結(jié)料粘結(jié)層過厚。

3）屋面坡度過陡，而采用平行屋脊鋪貼卷材；或采用垂直屋脊鋪貼卷材，在半坡進(jìn)行短邊搭接。（3）治理

嚴(yán)重流淌的卷材防水層可考慮拆除重鋪。輕微流淌如不發(fā)生滲漏，一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。

1）切割法：對于天溝卷材聳肩脫空等部位，可先清除保護(hù)層，切開將脫空的卷材，刮除卷材底下積存的舊膠結(jié)料，待內(nèi)部冷凝水曬干后，將下部已脫開的卷材用膠結(jié)料粘貼好，加鋪一層卷材，再將上部卷材蓋上。

2）局部切除重鋪：對于天溝處折皺成團(tuán)的卷材，先予以切除，僅保存原有卷材較為平整的部分，使之沿天溝縱向成直線（也可用噴燈烘烤膠結(jié)料后，將卷材剝離）；新舊卷材的搭接應(yīng)按接槎法或搭槎法進(jìn)行。

① 接槎法：先將舊卷材槎口切齊。并鏟除槎口邊緣200mm處的保護(hù)層。新舊卷材按槎口分層對接，最后將表面一層新卷材搭人舊卷材150mm并壓平，上做一油一砂（此法一般用于治理天窗泛水和山墻泛水處）。② 搭槎法：將舊卷材切成臺階形槎口，每階寬大于80～150mm。用噴燈將舊膠結(jié)料烤軟后，分層掀起80～150mm，把舊膠結(jié)料除凈，卷材下面的水汽曬干。最后把新鋪卷材分層壓入舊卷材下面（此法多用于治理天溝處）。

3）釘釘子法：當(dāng)施工后不久，卷材有下滑趨勢時．可在卷材的上部離屋脊300～450mm范圍內(nèi)釘三排50mm長圓釘，釘眼上灌膠結(jié)料。卷材流淌后，橫向搭接若有錯動，應(yīng)清除邊緣翹起處的舊膠結(jié)料，重新澆灌膠結(jié)料，并壓實(shí)刮平。

3．屋面卷材起鼓（1）現(xiàn)象

卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。在高溫季節(jié)，有時上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐漸發(fā)展，大的直徑可達(dá)200～300mm，小的約數(shù)十毫米，大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始，其內(nèi)還有冷凝水珠。（2）原因分析

在卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)的部位，窩有水分和氣體；當(dāng)其受到太陽照射或人工熱源影響后，體積膨脹，造成鼓泡。3）治理

1）直徑100mm以下的中、小鼓泡可用抽氣灌膠法治理，并壓上幾塊磚，幾天后再將磚移去即成。

2）直徑100～300mm的鼓泡可先鏟除鼓泡處的保護(hù)層，再用刀將鼓泡按斜十字形割開，放出鼓泡內(nèi)氣體，擦干水分，清除舊膠結(jié)料，用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。隨后按順序把舊卷材分片重新粘貼好，再新貼一塊方形卷材（其邊長比開刀范圍大100mm），壓入卷材下；最后，粘貼覆蓋好卷材，四邊搭接好，并重做保護(hù)層。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。

3）直徑更大的鼓泡用割補(bǔ)法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一做法進(jìn)行基層清理，再用噴燈烘烤舊卷材槎口，并分層剝開，除去舊膠結(jié)料后，依次粘貼好舊卷材，上鋪一層新卷材（四周與舊卷材搭接不小于100mm），然后貼上舊卷材。再依次粘貼舊卷材，上面覆蓋第二層新卷材，最后粘貼卷材，周邊壓實(shí)刮平，重做保護(hù)層。4．山墻、女兒墻部位漏水（1）現(xiàn)象

在山墻、女兒墻部位漏水。

（2）原因分析

1）卷材收口處張口，固定不牢；封口砂漿開裂、剝落，壓條脫落。

2）壓頂板滴水線破損，雨水沿墻進(jìn)入卷材。

3）山墻或女兒墻與屋面板缺乏牢固拉結(jié)，轉(zhuǎn)角處沒有做成鈍角，垂直面卷材與屋面卷材沒有分層搭槎，基層松動（如墻外傾或不均勻沉陷）。4）垂直面保護(hù)層因施工困難而被省略。（3）治理

1）清除卷材張口脫落處的舊膠結(jié)料，烤干基層，重新釘上壓條，將舊卷材貼緊釘牢，再覆蓋一層新卷材，收口處用防水油膏封口。

2）鑿除開裂和剝落的壓頂砂漿，重抹1：（2～2.5）水泥砂漿，并做好滴水線。

3）將轉(zhuǎn)角處開裂的卷材割開，舊卷材烘烤后分層剝離，清除舊膠結(jié)料，將新卷材分層壓人舊卷材下，并搭接粘貼牢固。再在裂縫表面增加一層卷材，四周粘貼牢固。抹灰工程

材料的技術(shù)要求

1．水泥：抹灰用的水泥其強(qiáng)度等級應(yīng)不小于32．5MPa，白水泥和彩色水泥主要用于裝飾抹灰；不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥不得混用。

2．砂子：砂子宜選用中砂，砂子使用前應(yīng)過篩(不大于5mm的篩孔)，不得含有雜質(zhì)；細(xì)砂也可以使用，但特細(xì)砂不宜使用。

3．石灰膏：抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d；石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白，不得含有未熟化顆粒，已凍結(jié)風(fēng)化的石膏不得使用。

4．磨細(xì)石灰粉：其細(xì)度過0．125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。施工環(huán)境要求

1．主體工程經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行抹灰工作。

2．檢查門窗框及需要埋設(shè)的配電管、接線盒、管道套管是否固定牢固，連接縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，并事先將門窗框包好。

3．將混凝土構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分剔平，對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到實(shí)處，并刷素水泥漿一道，然后用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平壓實(shí)，把外露的鋼筋頭和鐵絲剔除，腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處應(yīng)堵嚴(yán)實(shí)和補(bǔ)砌整齊。

4．窗簾鉤、通風(fēng)篦子、吊柜、吊扇等預(yù)埋件或螺栓的位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，并做好防腐、防銹工作。

5．混凝土及磚結(jié)構(gòu)表面的砂塵、污垢和油漬等要清除干凈，對混凝土結(jié)構(gòu)表面，磚墻表面應(yīng)在抹灰前兩天澆水濕透(每天兩遍以上)。

6．先搭好抹灰用腳手架，架子離墻200～300mm，以便于操作。

7．屋面防水工作未完前進(jìn)行抹灰，應(yīng)采取防雨水措施。8．室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度，一般不低于5 ° C。

9．抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的樣板間，經(jīng)檢查鑒定達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積展開施工。施工工藝

1．施工流程

基層處理→澆水濕潤→抹灰餅→墻面充筋→分層抹灰→設(shè)置分格縫→保護(hù)成品。2．基層處理

(1)基層清理：基體或基層的質(zhì)量是影響建筑裝飾裝修工程質(zhì)量的一個重要因素。抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。其中：磚砌體應(yīng)清除表面雜物、塵土，抹灰前應(yīng)灑水濕潤；混凝土表面應(yīng)鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿(加適量膠粘劑)；加氣混凝土應(yīng)在濕潤后，邊刷界面劑邊抹強(qiáng)度不小于M5的水泥混合砂漿。表面凹凸明顯的部位應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。抹灰工程應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量驗(yàn)收合格后施工。

(2)非常規(guī)抹灰的加強(qiáng)措施：當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施。當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)繃緊、釘牢。

(3)細(xì)部處理：外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝鋼木門窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)。

室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。

3．澆水濕潤

一般在抹灰前一天，用水管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤。不同的墻體，不同的環(huán)境需要不同的澆水量。澆水要分次進(jìn)行，最終以墻體既濕潤又不泌水為宜。4．吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅

根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，抹灰餅確定抹灰厚度。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成50mm見方形狀。

房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。5．墻面充筋

當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七、八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為50mm。兩筋間距不大于1.5m。當(dāng)墻面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。

6．分層抹灰

大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，通常抹灰構(gòu)造分為底層、中層及面層，具體技術(shù)要求參照表1A414061—2。其中，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層；用石灰砂漿抹灰時，應(yīng)待前一抹灰層七八成干后方可抹后一層。底層的抹灰層強(qiáng)度不得低于面層的抹灰層強(qiáng)度。水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完，凡結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。

抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。

抹灰層的平均總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。通常抹灰構(gòu)造各層厚度宜為5～7mm，抹石灰砂漿和水泥混合砂漿時宜為7～9mm。當(dāng)設(shè)計無要求時，抹灰層的平均總厚度不應(yīng)大于表1A413061—3的要求。

7．設(shè)置分格縫

抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。

有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。8．保護(hù)成品 各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止沾污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，一般應(yīng)在抹灰24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。飾面板(磚)工程

飾面板安裝工程一般適用于內(nèi)墻飾面板安裝工程和高度不大于24m、抗震設(shè)防烈度不大于7度的外墻飾面板安裝工程。

飾面磚粘貼工程一般適用于內(nèi)墻飾面磚粘貼工程和高度不大于100m、抗震設(shè)防烈度不大于8度、采用滿粘法施工的外墻飾面磚粘貼工程。施工環(huán)境要求

1．自然環(huán)境

飾面板(磚)工程施工的環(huán)境條件應(yīng)滿足施工工藝的要求。環(huán)境溫度及其所用材料溫度的控制應(yīng)符合下列要求：

(1)采用摻有水泥的拌合料粘貼(或灌漿)時，即濕作業(yè)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。(2)采用有機(jī)膠粘劑粘貼時，不宜低于10℃。

(3)如環(huán)境溫度低于上述規(guī)定，應(yīng)采取保證工程質(zhì)量的有效措施。

2．勞動作業(yè)環(huán)境

施工現(xiàn)場的通風(fēng)、照明、安全、衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施符合勞動作業(yè)要求。

3．管理環(huán)境

(1)安裝或粘貼飾面磚的立面已完成墻面、頂棚抹灰工程，經(jīng)驗(yàn)收合格；有防水要求的部位防水層已施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格；門窗框已安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。

(2)水電管線、衛(wèi)生潔具等預(yù)埋件、預(yù)留孔洞或安裝位置線已確定，并準(zhǔn)確留置，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。

材料的技術(shù)要求

1．飾面板(磚)工程所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀和尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。其中室內(nèi)用花崗石、粘貼用水泥、外墻陶瓷面磚應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，金屬材料、砂(石)、外加劑、膠粘劑等施工材料按規(guī)定進(jìn)行性能試驗(yàn)。所用材料均應(yīng)檢驗(yàn)合格。

2．采用濕作業(yè)法施工的天然石材飾面板應(yīng)進(jìn)行防堿、背涂處理。采用傳統(tǒng)的濕作業(yè)法安裝天然石材時，由于水泥砂漿在水化時析出大量的氧化鈣，泛到石材表面，產(chǎn)生不規(guī)則的花斑，俗稱泛堿現(xiàn)象，嚴(yán)重影響建筑物室內(nèi)外石材飾面的裝飾效果。因此，在天然石材安裝前，應(yīng)對石材飾面采用“防堿背涂劑”進(jìn)行背涂處理。背涂方法應(yīng)嚴(yán)格按照“防堿背涂劑”涂布工藝施涂。

施工工藝

1．瓷磚飾面施工

(1)工藝流程

基層處理→抹底層砂漿→排磚及彈線→浸磚→鑲貼面磚→清理。

(2)施工工藝

1)基層處理

將殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕潤基層。

混凝土墻面基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對基體混凝土表面很光滑的要鑿毛，或用可摻界面劑膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑、并澆水濕潤基層。2)抹底層砂漿

用10mm厚1：3水泥砂漿打底，應(yīng)分層涂抹砂漿，隨抹隨刮平抹實(shí)，用木抹搓毛。

3)排磚及彈線

待底層灰六、七成干時，按圖紙要求、面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。選磚時，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚。用1：3水泥砂漿將邊角瓷磚貼在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，以控制貼瓷磚的表面平整度。4)浸磚

浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

5)鑲貼面磚

粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行。抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。

6)清理

貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉紗擦干凈，用勾縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。

2．石材濕貼施工(1)工藝流程

施工準(zhǔn)備(鉆孔、剔槽)→穿銅絲或鍍鋅鐵絲與塊材固定→綁扎、固定鋼絲網(wǎng)→放線→石材表面處理→安裝石材→灌漿→擦縫。

(2)施工工藝

1)鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計要求用臺鉆打眼，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1／4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜。

2)穿銅絲或鍍鋅鐵絲與塊材固定：把備好的銅絲或鍍鋅鐵絲剪成長200mm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鐵絲進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鐵絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。

3)綁扎、固定鋼絲網(wǎng)：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向Φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或磨光花崗石板材所用，如板材高度為600mm時，第一道橫筋在地面以上100mm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鐵絲。第二道橫筋綁在500mm水平線上70～80mm。比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鐵絲，再往上每600mm綁一道橫筋即可。4)放線：首先將要貼大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或磨光花崗石等外廓尺寸線。

5)石材表面處理：石材表面充分干燥(含水率應(yīng)小于8％)后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理。

6)安裝石材：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鋼絲，將石板就位，把石板下口銅絲或鍍鋅鋼絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鋼絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁大理石或磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鋼絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層問的縫隙一般為30～50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鋼絲，依次向另一方進(jìn)行。

7)灌漿：把配合比為1:2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐倒人，注意不要碰大理石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌人砂漿排氣。第一層澆灌高度為150mm，不能超過石板高度的1／3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定飾面板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應(yīng)立即拆除重新安裝。

8)擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。3．石材干掛施工

(1)工藝流程

工藝流程：測量放線→鉆眼開槽→石材安裝→密封嵌膠。(2)施工工藝

1)測量放線

先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。同時應(yīng)該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般以60～80mm為宜。根據(jù)石材的高度用水準(zhǔn)儀測定水平線并標(biāo)注在墻上，一般板縫為6～10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格，誤差要勻開。2)鉆眼開槽

安裝石板前先測量準(zhǔn)確位置，然后再進(jìn)行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80～100mm處開槽鉆孔，孔深20～25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～10mm的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構(gòu)件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應(yīng)該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，準(zhǔn)確標(biāo)出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應(yīng)位置鉆孔開槽。

3)石材安裝

①底層石板安裝：安裝底層石板，應(yīng)根據(jù)固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進(jìn)行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調(diào)節(jié)石板的平整，及方尺找陰陽角方正，拉垂直水平通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。

②行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設(shè)計及規(guī)范要求后進(jìn)行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側(cè)進(jìn)行固定。4)密封嵌膠

待石板掛貼完畢，進(jìn)行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑8～10mm的泡沫塑料條填板內(nèi)側(cè)，留5～6mm深縫，在縫兩側(cè)的石板上，靠縫粘貼10～15mm寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，拆除腳手架。4．金屬飾面板施工

(1)工藝流程

放線→固定骨架連接件→固定骨架→ 金屬飾面板安裝。

(2)施工工藝 1)放線

根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和幾何尺寸，對要鑲貼金屬面板的大部面進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，并進(jìn)行實(shí)測和放線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。2)固定骨架連接件

骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，連接件與結(jié)構(gòu)之間，采用膨脹螺栓固定，施工時在螺栓位置畫線按線開孔。

3)固定骨架

骨架進(jìn)行防腐處理后開始安裝，要求位置準(zhǔn)確、結(jié)合牢固，安裝后要全面檢查中心線、表面標(biāo)高，為保證飾面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進(jìn)行貫通，變形縫處需作妥善處理。4)金屬飾面板安裝

墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部的第一塊板開始，自下而上安裝，安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設(shè)10排墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準(zhǔn)確，并應(yīng)用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬板的方法有兩種，一是將板條或方板用螺栓擰到型鋼或木架上，另一種是將板條卡在特制的龍骨上。飾面板安裝完畢后，應(yīng)用塑料薄膜覆蓋保護(hù)，易被劃碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。

5．木飾面板施工

(1)工藝流程

放線→鋪設(shè)木龍骨→木龍骨刷防火涂料→安裝防火夾板→安裝面層板。(2)施工工藝

1)放線

根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際測量的尺寸，確定基層木龍骨分格尺寸，將施工面積按300 ～ 400mm均勻分格木龍骨的中心位置，然后用墨斗彈線，完成后進(jìn)行復(fù)查，檢查無誤開始安裝龍骨。2)鋪設(shè)木龍骨

用木方采用半榫扣方，做成網(wǎng)片安裝墻面上，安裝時先在龍骨交叉中心線位置打直徑14～16mm的孔，將直徑14～16mm，長50mm的木楔植入，將木龍骨網(wǎng)片用3寸鐵釘固定在墻面上，再用靠尺和線墜檢查平整和垂直度，并進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到質(zhì)量要求。3)木龍骨刷防火涂料

鋪設(shè)木龍骨后將木質(zhì)防火涂料涂刷在基層木龍骨可視面上。

4)安裝防火夾板

用自攻螺釘固定防火夾板安裝后用靠尺檢查平整，如果不平整應(yīng)及時修復(fù)直到合格為止。5)安裝面層板

面層板用專用膠水粘貼后用靠尺檢查平整，如果不平整應(yīng)及時修復(fù)直到合格為止。6．玻璃飾面安裝(1)工藝流程

基層處理→放線→玻璃安裝→清潔及保護(hù)。

(2)施工工藝

1)基層處理

水泥砂漿基層：將基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，要求平整、無空鼓缺陷。木龍骨夾板基層：表面應(yīng)潔凈、平整、垂直。2)放線

根據(jù)設(shè)計要求，在安裝基面上劃出玻璃安裝線。

3)玻璃安裝

①組合粘貼小塊玻璃鏡面時，應(yīng)從下邊開始，按彈線位置逐步向上粘貼，并在塊與塊的對縫處涂少許中性玻璃膠，對于大塊玻璃鏡面的安裝，應(yīng)按照不同的安裝方式，采用相應(yīng)的工藝。②嵌壓式安裝，在木壓條固定時，適宜使用20～25mm釘槍釘固定，避免使用普通圓釘震破鏡面；鋁壓條和不銹鋼壓條可采用無釘工藝，先用木襯條卡住玻璃鏡，再用膠粘劑將壓條粘卡在木襯條上，然后在壓條與玻璃鏡之間的角位處封玻璃膠。

③柱面釉面玻璃安裝時，考慮每面玻璃均用整塊，45 °碰角。在背面釉面上掛一層結(jié)構(gòu)膠，然后將玻璃固定到位，避免結(jié)構(gòu)膠固化之前玻璃發(fā)生滑移。

④玻璃在墻柱面轉(zhuǎn)角處應(yīng)用線條壓邊，或磨邊對角，或用玻璃膠等方法進(jìn)行銜接處理，以滿足設(shè)計要求。

⑤用線條壓邊銜接時，應(yīng)在粘貼玻璃的面上留出線條安裝位置，以便固定線條。

⑥用玻璃膠收邊，可將玻璃膠注在線條的角位，也可注在兩塊鏡面的對角口處。

⑦玻璃直接與建筑基面安裝時，如其基面不平整，應(yīng)重新批灰抹平，或加木夾板基面。安裝前，應(yīng)在玻璃面背面粘貼牛皮紙保護(hù)層，線條和玻璃釘都應(yīng)釘在埋入墻面的木楔上。4)清潔及保護(hù)

安裝完畢，應(yīng)清潔玻璃面，必要時在玻璃面覆加保護(hù)層，以防損壞。

裱糊及軟包工程 施工環(huán)境要求

1．裱糊工程

(1)新建筑物的混凝土或抹灰基層墻面在刮膩?zhàn)忧皯?yīng)涂刷抗堿封閉底漆。

(2)舊墻面在裱糊前應(yīng)清除疏松的舊裝修層，并刷涂界面劑。

(3)水泥砂漿找平層已抹完，經(jīng)干燥后含水率不大于8％，木材基層含水率不大于12％。

(4)水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完。門窗油漆已完成。

(5)房間地面工程已完，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。

(6)房間的木護(hù)墻和細(xì)木裝修底板已完，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。

(7)大面積裝修前，應(yīng)做樣板間，經(jīng)監(jiān)理單位鑒定合格后，可組織施工。

2．軟包工程

(1)水電及設(shè)備，頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完成。

(2)房間的吊頂分項(xiàng)工程基本完成，并符合設(shè)計要求。

(3)房間里的地面分項(xiàng)工程基本完成，并符合設(shè)計要求。

(4)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。

(5)調(diào)整基層并進(jìn)行檢查，要求基層平整、牢固，垂直度、平整度均符合細(xì)木制作驗(yàn)收規(guī)范。(6)軟包周邊裝飾邊框及裝飾線安裝完畢。

材料的技術(shù)要求

1．裱糊材料

(1)裱糊面材由設(shè)計規(guī)定，并以樣板的方式由甲方認(rèn)定，并一次備足同批的面材，以免不同批次的材料產(chǎn)生色差，影響同一空間的裝飾效果。

(2)膠粘劑、嵌縫膩?zhàn)拥葢?yīng)根據(jù)設(shè)計和基層的實(shí)際需要提前備齊。其質(zhì)量要滿足設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足防火要求。2．軟包材料

(1)軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規(guī)格、等級、含水率和防腐處理必須符合設(shè)計圖紙要求。

(2)軟包面料及內(nèi)襯材料及邊框的材質(zhì)、顏色、圖案、燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，具有防火檢測報告。

(3)龍骨一般用白松烘干料，含水率不大于12％，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。龍骨、襯板、邊框應(yīng)安裝牢固，無翹曲，拼縫應(yīng)平直。

(4)外飾面用的壓條分格框料和木貼臉等面料，一般采用工廠經(jīng)烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。

(5)工廠加工成型的軟包半成品需符合設(shè)計要求及防火規(guī)定。

(四)施工工藝 1．裱糊施工

(1)工藝流程

基層處理→刷封閉底膠→放線→裁紙→刷膠→裱貼。

(2)施工工藝

1)基層處理

根據(jù)基層不同材質(zhì)，采用不同的處理方法。

①混凝土及抹灰基層處理

裱糊壁紙的基層是混凝土面、抹灰面(如水泥砂漿、水泥混合砂漿；石灰砂漿等)，要滿刮膩?zhàn)右槐榇蚰ド凹垺＂谀举|(zhì)基層處理

木基層要求接縫不顯接茬，接縫、釘眼應(yīng)用膩?zhàn)友a(bǔ)平并滿刮油性膩?zhàn)右槐?第一遍)，用砂紙磨平。第二遍可用石膏膩?zhàn)诱移剑佔(zhàn)拥暮穸葢?yīng)減薄，可在該膩?zhàn)游辶筛蓵r，用塑料刮板有規(guī)律地壓光，最后用干凈的抹布輕輕將表面灰粒擦凈。

③石膏板基層處理

紙面石膏板比較平整，批抹膩?zhàn)又饕窃趯p處和螺釘孔位處。對縫批抹膩?zhàn)雍螅€需用棉紙帶貼縫，以防止對縫處的開裂：在紙面石膏板上，應(yīng)用膩?zhàn)訚M刮一遍，找平大面，在第二遍膩?zhàn)舆M(jìn)行修整。

④不同基層對接處的處理

不同基層材料的相接處，如石膏板與木夾板、水泥或抹灰面與木夾板、水泥或抹灰面與石膏板之問的對縫，應(yīng)用棉紙帶或穿孔紙帶粘貼封口，以防止裱糊后的壁紙面層被拉裂撕開。

2)刷封閉底膠

涂刷防潮底膠是為了防止壁紙受潮脫膠，紙、金屬壁紙的墻面，涂刷防潮底漆。

3)放線

首先應(yīng)將房間四角的陰陽角通過吊垂直、壁紙的尺寸進(jìn)行分塊彈線控制。4)裁紙

按基層實(shí)際尺寸進(jìn)行測量計算所需用量，如采用搭接施工應(yīng)在每邊增加2～3cm作為裁紙量。5)刷膠

紙面、膠面、布面等壁紙，在進(jìn)行施工前將2～3塊壁紙進(jìn)行刷膠，使壁紙起到濕潤、軟化的作用，塑料紙基背面和墻面都應(yīng)涂刷膠粘劑，刷膠應(yīng)厚薄均勻，從刷膠到最后上墻的時間一般控制在5～7min。6)裱貼

裱貼壁紙時，首先要垂直，后對花紋拼縫，再用刮板用力抹壓平整，壁紙應(yīng)按壁紙背面箭頭方向進(jìn)行裱貼。原則是先垂直面后水平面，先細(xì)部后大面。貼垂直面時先上后下，貼水平面時先高后低。

2．軟包飾面施工

(1)工藝流程

基層處理→放線→裁割襯板→試鋪襯板套→裁填充料和面料→粘貼填充料→包面料→安裝。(2)施工工藝

1)基層處理

在做軟包墻面裝飾的房間基層(磚墻或混凝土墻)，應(yīng)先安裝龍骨，再封基層板。龍骨可用木龍骨或輕鋼龍骨，基層板宜采用9～12mm木夾板，所有木龍骨及木板材應(yīng)刷防火涂料，并符合消防要求。如在輕質(zhì)隔墻上安裝軟包飾面，則先在隔墻龍骨上安裝基層板，再安裝軟包。2)放線

根據(jù)設(shè)計圖紙要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規(guī)矩、彈線等工序，把實(shí)際設(shè)計的尺寸與造型放樣到墻面基層上。并按設(shè)計要求將軟包掛墻套件固定于基層板上。3)裁割襯板

根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，按軟包造型尺寸裁割襯底板材，襯板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如軟包邊緣有斜邊或其他造型要求，則在襯板邊緣安裝相應(yīng)形狀的木邊框。襯板裁割完畢后即可將掛墻套件按設(shè)計要求固定于襯板背面。4)試鋪襯板套

按圖紙所示尺寸、位置試鋪襯板，尺寸位置有誤的須調(diào)整好，然后按順序拆下襯板，并在背面標(biāo)號，以待粘貼填充料及面料。5)裁填充料和面料

根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，進(jìn)行用料計算和套裁填充材料及面料工作，同一房間、同一圖案與面料必須用同一卷材料套裁。

6)粘貼填充料

將套裁好的填充料按設(shè)計要求固定于襯板上。如襯板周邊有造型邊框，則安裝于邊框中間。7)包面料

按設(shè)計要求將裁切好的面料按照定位標(biāo)志找好橫豎坐標(biāo)上下擺正粘貼于填充材料上部，并將面料包至襯板背面，然后用壓條及釘子固定。8)安裝

將粘貼完面料的軟包按編號掛貼或粘貼于墻面基層板上，并調(diào)整平直。輕質(zhì)隔墻工程

(一)輕質(zhì)隔墻的分類

輕質(zhì)隔墻主要有：骨架隔墻、板材隔墻、玻璃隔墻。

骨架隔墻大多為輕鋼龍骨或木龍骨，飾面板有石膏板、埃特板、GRC板、PC板、膠合板等。板材隔墻大多為加氣混凝土條板和增強(qiáng)石膏空心條板等。玻璃隔墻主要為空心玻璃磚。(二)施工環(huán)境要求

1．主體結(jié)構(gòu)完成及交接驗(yàn)收，并清理現(xiàn)場。

2．當(dāng)設(shè)計要求隔墻有地枕帶時，應(yīng)待地枕帶施工完畢，并滿足設(shè)計要求后，方可進(jìn)行隔墻安裝。

3．木龍骨必須進(jìn)行防火處理，并應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范要求。直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨應(yīng)預(yù)先刷防腐漆。

4．輕鋼骨架隔斷工程施工前，應(yīng)先安排外裝，安裝罩面板時先安裝好一面，待隱蔽驗(yàn)收工程完成后，并經(jīng)有關(guān)單位，部門驗(yàn)收合格，辦理完工種交接手續(xù)，再安裝另一面。

5．安裝各種系統(tǒng)的管，線盒彈線及其他準(zhǔn)備工作已到位。

(三)材料的技術(shù)要求

1．板材隔墻的墻板、骨架隔墻的飾面板和龍骨、玻璃隔墻的玻璃應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，并符合設(shè)計要求。

2．飾面板表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，不得有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差和圖案不完整等缺陷，膠合板不得有脫膠、變色和腐朽。3．復(fù)合輕質(zhì)墻板的板面與基層(骨架)粘結(jié)必須牢固。(四)施工工藝

1．輕鋼龍骨罩面板施工

(1)施工流程

彈線→安裝天地龍骨→安裝豎龍骨→安裝通貫龍骨→機(jī)電管線安裝→安裝橫撐龍骨→門窗等洞口制作→安裝罩面板(一側(cè))→安裝填充材料(巖棉)→安裝罩面板(另一側(cè))。

(2)施工工藝

1)彈線

在地面上彈出水平線并將線引向側(cè)墻和頂面，并確定門洞位置，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置以控制墻體龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點(diǎn)。

設(shè)計有混凝土地枕帶時，應(yīng)先對樓地面基層進(jìn)行清理，并涂刷界面處理劑一道。澆筑 C20素混凝土地枕帶，上表面應(yīng)平整，兩側(cè)面應(yīng)垂直。

2)安裝天地龍骨

天地龍骨與建筑頂、地連接及豎龍骨與墻、柱連接可采用射釘或膨脹螺栓固定。輕鋼龍骨與建筑基體表面接觸處，應(yīng)在龍骨接觸面的兩邊各粘貼一根通長的橡膠密封條。或根據(jù)設(shè)計要求采用密封膠或防火封堵材料。

3)安裝豎龍骨

由隔斷墻的一端開始排列豎龍骨，有門窗者要從門窗洞口開始分別向兩側(cè)排列。當(dāng)最后一根豎龍骨距離沿墻(柱)龍骨的尺寸大于設(shè)計規(guī)定時，必須增設(shè)一根豎龍骨。

4)安裝通貫龍骨(當(dāng)采用有通貫龍骨的隔墻體系時)通貫橫撐龍骨的設(shè)置：低于3m的隔斷墻安裝1道；3～5m高度的隔斷墻安裝2～3道。在豎龍骨開口面安裝卡托或支撐卡與通貫橫撐龍骨連接鎖緊，根據(jù)需要在豎龍骨背面可加設(shè)角托與通貫龍骨固定。

5)機(jī)電管線安裝

按照設(shè)計要求，隔墻中設(shè)置有電源開關(guān)插座、配電箱等小型或輕型設(shè)備末端時應(yīng)預(yù)裝水平龍骨及加固固定構(gòu)件。消火栓、掛墻衛(wèi)生潔具必須由機(jī)電安裝單位另行安裝獨(dú)立鋼支架，嚴(yán)禁消火栓、掛墻衛(wèi)生潔具等重末端設(shè)備直接安裝在輕鋼龍骨隔墻上。

6)安裝橫撐龍骨

隔墻骨架高度超過3m時，或罩面板的水平方向板端(接縫)未落在沿頂沿地龍骨上時，應(yīng)設(shè)橫向龍骨。

選用U形橫龍骨或C形豎龍骨作橫向布置，利用卡托、支撐卡(豎龍骨開口面)及角托(豎龍骨背面)與豎向龍骨連接固定。7)門窗等洞口制作

門框制作應(yīng)符合設(shè)計要求，一般輕型門扇(35 kg以下)的門框可采取豎龍骨對扣中間加木方的方法制作；重型門根據(jù)門重量的不同，采取架設(shè)鋼支架加強(qiáng)的方法，注意避免龍骨、罩面板與鋼支架剛性連接。8)安裝罩面板(一側(cè))

①罩面板安裝，宜豎向鋪設(shè)，其長邊(包封邊)接縫應(yīng)落在豎龍骨上。曲面墻體罩面時，罩面板宜橫向鋪設(shè)。

②罩面板可單層鋪設(shè)，也可雙層鋪板，由設(shè)計確定。安裝前應(yīng)對預(yù)埋隔斷中的管道和有關(guān)附墻設(shè)備等，采取局部加強(qiáng)措施。

③罩面就位后，用自攻螺釘將板材與輕鋼龍骨緊密連接。

④自攻螺釘?shù)拈g距為：沿板周邊應(yīng)不大于200mm；板材中間部分應(yīng)不大于300mm，雙層石膏板內(nèi)層板釘距板邊400mm，板中600mm；自攻螺釘與石膏板邊緣的距離應(yīng)為

10～15mm。自攻螺釘進(jìn)入輕鋼龍骨內(nèi)的長度，以不小于10mm為宜。⑤自攻螺釘帽涂刷防銹涂料，有自防銹的自攻釘帽可不涂刷。

9)安裝填充材料(巖棉)①當(dāng)設(shè)計有保溫或隔聲材料時，應(yīng)按設(shè)計要求的材料鋪設(shè)。鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉、礦棉板、巖棉板等填充材料，應(yīng)固定并避免受潮。安裝時盡量與另一側(cè)紙面石膏板同時進(jìn)行，填充材料應(yīng)鋪滿鋪平。

②對于有填充要求的隔斷墻體，待穿線部分安裝完畢，即先用膠粘劑按500mm的中距將巖棉釘固定粘固在石膏板上，牢固后，將巖棉等保溫材料填人龍骨空腔內(nèi)，用巖棉固定釘固定，并利用其壓圈壓緊，每塊巖棉板不少于四個巖棉釘固定。要求用巖棉板把管線裹實(shí)。10)安裝罩面板(另一側(cè))①裝配的板縫與對面的板縫不得布在同一根龍骨上。板材的鋪釘操作及自攻螺釘釘距等同上述要求。

②單層紙面石膏板罩面安裝后，如設(shè)計為雙層板罩面，其第一層板鋪釘安裝后只需用石膏膩?zhàn)犹羁p，尚不需進(jìn)行貼穿孔紙帶及嵌條等處理工作。③第2層板的安裝方法同第1層，但必須與第1層板的板縫錯開，接縫不得布在同一根龍骨上。固定應(yīng)用Φ3.5×5mm自攻螺釘。內(nèi)、外層板應(yīng)采用不同的釘距，錯開鋪釘。

④除踢腳板的墻端縫之外，紙面石膏板墻的丁字或十字相接的陰角縫隙，應(yīng)使用石膏膩?zhàn)忧稘M并粘貼接縫帶(穿孔紙帶或玻璃纖維網(wǎng)格膠帶)。

⑤隔墻兩面有多層罩面板時，應(yīng)交替封板，不可一側(cè)封完再封另一側(cè)，避免單側(cè)受力過大造成龍骨變形。

2．玻璃磚隔墻施工

(1)工藝流程

放線→固定周邊框架→扎筋→排磚→玻璃磚砌筑→勾縫→邊飾處理。(2)施工工藝

1)放線

在墻下面彈好撂底磚線，按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。砌筑前用素混凝土或墊木找平并控制好標(biāo)高；在玻璃磚墻四周根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸要求彈好墻身線。2)固定周邊框架

將框架固定好，用素混凝土或墊木找平并控制好標(biāo)高，骨架與結(jié)構(gòu)連接牢固。同時做好防水層及保護(hù)層。固定金屬型材框用的鍍鋅鋼膨脹螺栓直徑不得小于8mm，間距

≤500mm。3)扎筋

①非增強(qiáng)的室內(nèi)空心玻璃磚隔斷尺寸應(yīng)符合表1A413062—1的規(guī)定。

②室內(nèi)空心玻璃磚隔斷的尺寸超過上表規(guī)定時，應(yīng)采用直徑為6mm或8mm的鋼筋增強(qiáng)。③當(dāng)只有隔斷的高度超過規(guī)定時，應(yīng)在垂直方向上每2層空心玻璃磚水平布一根鋼筋；當(dāng)只有隔斷的長度超過規(guī)定時，應(yīng)在水平方向上每3個縫垂直布一根鋼筋。

④高度和長度都超過規(guī)定時，應(yīng)在垂直方向上每2層空心玻璃磚水平布2根鋼筋，在水平方向上每3個縫至少垂直布一根鋼筋。

⑤鋼筋每端伸入金屬型材框的尺寸不得小于35mm。用鋼筋增強(qiáng)的室內(nèi)空心玻璃磚隔斷的高度不得超過4m。4)排磚

玻璃磚砌體采用十字縫立磚砌法。按照排版圖彈好的位置線，首先認(rèn)真核對玻璃磚墻長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。否則可調(diào)整隔墻兩側(cè)的槽鋼或木框的厚度及磚縫的厚度。注意隔墻兩側(cè)調(diào)整的寬度要保持一致，隔墻上部槽鋼調(diào)整后的寬度也應(yīng)盡量保持一致。5)玻璃磚砌筑

①玻璃磚采用白水泥：細(xì)砂=1：1的水泥漿或白水泥：108膠=100：7的水泥漿(重量比)砌筑。白水泥漿要有一定的稠度，以不流淌為好。

②按上、下層對縫的方式，自下而上砌筑。兩玻璃磚之間的磚縫不得小于10mm，且不得大于30mm。

③每層玻璃磚在砌筑之前，宜在玻璃磚上放置十字定位架，卡在玻璃磚的凹槽內(nèi)。

④砌筑時，將上層玻璃磚壓在下層玻璃磚上，同時使玻璃磚的中間槽卡在定位架上，兩層玻璃磚的問距為5～10mm，每砌筑完一層后，用濕布將玻璃磚面上沾著的水泥漿擦去。⑤玻璃磚墻宜以1500mm高為一個施工段，待下部施工段膠結(jié)料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再進(jìn)行上部施工。當(dāng)玻璃磚墻面積過大時應(yīng)增加支撐。

⑥最上層的空心玻璃磚應(yīng)深入頂部的金屬型材框中，深入尺寸不得小于10mm，且不得大于25mm。空心玻璃磚與頂部金屬型材框的腹面之間應(yīng)用木楔固定。

6)勾縫

玻璃磚墻砌筑完后，立即進(jìn)行表面勾縫。勾縫要勾嚴(yán)，以保證砂漿飽滿。先勾水平縫，再勾豎縫，縫內(nèi)要平滑，縫的深度要一致。勾縫與抹縫之后，應(yīng)用布或棉紗將磚表面擦洗干凈，待勾縫砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，用硅樹脂膠涂敷。也可采用矽膠注入玻璃磚間隙勾縫。

7)邊飾處理

①當(dāng)玻璃磚墻沒有外框時，需要進(jìn)行飾邊處理。飾邊通常有木飾邊和不銹鋼飾邊等。

②金屬型材與建筑墻體和屋頂?shù)慕Y(jié)合部，以及空心玻璃磚砌體與金屬型材框翼端的結(jié)合部應(yīng)用彈性密封劑密封。

3．板材隔墻施工(1)工藝流程

基層處理→放線→配板、修補(bǔ)→支設(shè)臨時方木→配置膠粘劑→安裝U形卡件或L形卡件(有抗震設(shè)計要求時)→安裝隔墻板→安裝門窗框→設(shè)備、電氣管線安裝→板縫處理。(2)施工工藝

1)基層處理

清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結(jié)合部位，凡凸出墻地面的浮漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結(jié)合部位應(yīng)找平。

2)放線

在結(jié)構(gòu)地面、墻面及頂面根據(jù)圖紙，用墨斗彈好隔墻定位邊線及門窗洞口線，并按板幅寬彈分檔線。線放好先后報相關(guān)部門驗(yàn)線。3)配板、修補(bǔ)

①板的長度應(yīng)按樓層高度結(jié)構(gòu)類型和設(shè)計要求選擇，墻板與結(jié)構(gòu)連接有剛性連接和柔性連接兩種。剛性連接按結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20mm；柔性連接比剛性連接高15mm。

②隔墻板厚度選用應(yīng)按設(shè)計要求并考慮便于門窗安裝，最小厚度不小于75mm。

③安裝前要進(jìn)行選板，有缺棱掉角的，應(yīng)用與板材混凝土材性相近的材料進(jìn)行修補(bǔ)，未經(jīng)修補(bǔ)的壞板或表面酥松的板不得使用。

4)支設(shè)臨時方木(方木可選擇規(guī)格100mmX 60mm)．

上方木直接壓墻定位線頂在上部結(jié)構(gòu)底面，下方木可離樓地面約100mm左右，上下方木之間每隔1.5m左右立豎向支撐方木，并用木楔將下方木與支撐方木之間楔緊。臨時方木支撐后，檢查豎向方木的垂直度和相鄰方木的平面度，合格后即可安裝隔墻板。5)配置膠粘劑

條板與條板拼縫、條板頂端與主體結(jié)構(gòu)粘結(jié)采用膠粘劑，按表1A413062—2選用。加氣混凝土隔墻膠粘劑一般采用環(huán)保108建筑膠聚合砂漿，GRC空心混凝土隔墻膠粘劑一般采用SG791、SG792建筑膠粘劑(791、792膠泥)，增強(qiáng)水泥條板、輕質(zhì)混凝土條板、預(yù)制混凝土板等則采用丙烯酸類聚合物液狀膠粘劑(1號膠粘劑)。

膠粘劑要隨配隨用，并應(yīng)在30min內(nèi)用完。配置時應(yīng)注意環(huán)保108膠摻量適當(dāng)，過稀易流淌，過稠容易產(chǎn)生“滾漿”現(xiàn)象，使刮漿困難。

6)安裝U形卡件或L形卡件

當(dāng)建筑設(shè)計有抗震要求時，應(yīng)按設(shè)計要求，在兩塊條板頂端拼縫處設(shè)U形或L形鋼板卡，與主體結(jié)構(gòu)連接。U形或L形鋼板卡(50mm長，1.2mm厚)用射釘固定在結(jié)構(gòu)梁和板上。如主體為鋼結(jié)構(gòu)，與鋼梁的連接可采用短周期螺柱焊的方式將鋼板卡固定其上，隨安板隨固定U形或L形鋼板卡。7)安裝隔墻板

將板的上端與上部結(jié)構(gòu)底面用粘結(jié)砂漿或膠粘劑粘結(jié)，下部用木楔頂緊后空隙間填人細(xì)石混凝土。隔墻板安裝順序應(yīng)從門洞口處向兩端依次進(jìn)行，門洞兩側(cè)宜用整塊板；無門洞的墻體，應(yīng)從一端向另一端順序安裝。8)安裝門窗框

在墻板安裝的同時，應(yīng)按定位線順序立好門框。隔墻板安裝門窗時，應(yīng)在角部增加角鋼補(bǔ)強(qiáng)。安裝節(jié)點(diǎn)符合設(shè)計要求。

9)設(shè)備、電氣管線安裝

①設(shè)備安裝：根據(jù)工程設(shè)計在條板上定位鉆單面孔(不能開對穿孔)，空心板孔洞四周用聚苯塊填塞，然后用2號水泥型膠粘劑(配件用膠粘劑)預(yù)埋吊掛配件，達(dá)到粘結(jié)強(qiáng)度后固定設(shè)備。②電氣安裝：利用條板孔內(nèi)敷軟管穿線和定位鉆單面孔，對非空心板，則可利用拉大板縫或開槽敷管穿線，管徑不宜超過25mm。用膨脹水泥砂漿填實(shí)抹平。用2號水泥膠粘劑固定開關(guān)、插座。10)板縫處理

隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無裂縫，如出現(xiàn)裂縫，應(yīng)查明原因后進(jìn)行修補(bǔ)。

①加氣混凝土隔板之間板縫在填縫前應(yīng)用毛刷蘸水濕潤，填縫時應(yīng)由兩人在板的兩側(cè)同時把縫填實(shí)。填縫材料采用石膏或膨脹水泥。

刮膩?zhàn)又跋扔脤挾?00mm的網(wǎng)狀防裂膠帶粘貼在板縫處，再用摻108膠(聚合物)水泥砂漿在膠帶上涂刷一遍并晾干，然后再用108膠將纖維布貼在板縫處，再進(jìn)行各種裝修施工。②預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板高度以按房間高度凈空尺寸預(yù)留25mm空隙為宜，與結(jié)構(gòu)墻體間每邊預(yù)留10mm空隙為宜。勾縫砂漿用1：2水泥砂漿，按用水量20％摻人108膠。勾縫砂漿應(yīng)分層捻實(shí)，勾嚴(yán)抹平。

③GRC空心混凝土墻板之間貼玻璃纖維網(wǎng)格條，第一層采用60mm寬的玻璃纖維網(wǎng)格條貼縫，貼縫膠粘劑應(yīng)與板之間拼裝的膠粘劑相同，待膠粘劑稍干后，再貼第二層玻璃纖維網(wǎng)格條，第二層玻璃纖維網(wǎng)格條寬度為150mm，貼完后將膠粘劑刮平，刮干凈。

④輕質(zhì)陶粒混凝土隔墻板縫、陰陽轉(zhuǎn)角和門窗框邊縫用1號水泥膠粘劑粘貼玻纖布條(板縫、門窗框邊縫粘貼50～60mm寬玻纖布條，陰陽轉(zhuǎn)角處粘貼200mm寬玻纖布條)。光面板隔墻基面全部用3mm厚石膏膩?zhàn)臃謨杀楣纹剑槊鎵Ω魤嬗?0mm厚1：3水泥砂漿找平壓光。

⑤增強(qiáng)水泥條板隔墻板縫、墻面陰陽轉(zhuǎn)角和門窗框邊縫處用1號水泥膠粘劑粘貼玻纖布條，板縫用50～60mm寬的玻纖布條，陰陽轉(zhuǎn)角用200mm寬布條。然后用石膏膩?zhàn)臃謨杀楣纹剑偤窨刂?mm。吊頂工程

二、施工環(huán)境要求

1．吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計說明。

2．施工前應(yīng)按設(shè)計要求對房間的凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)。

3．對吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備的安裝及水管試壓進(jìn)行驗(yàn)收。

4．吊頂工程在施工中應(yīng)做好各項(xiàng)施工記錄，收集好各種有關(guān)資料。

(1)進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報告、技術(shù)交底記錄。

(2)材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告。

5．安裝面板前應(yīng)完成吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試和驗(yàn)收。

三、材料技術(shù)要求

1．按設(shè)計要求可選用龍骨和配件及罩面板，材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

2．對人造板、膠粘劑的甲醛、苯含量進(jìn)行復(fù)檢，檢測 報告應(yīng)符合國家環(huán)保規(guī)定要求。

3．吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

4．罩面板表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊、顏色應(yīng)一致。穿孔板的孔距應(yīng)排列整齊；膠合板、木質(zhì)纖維板、大芯板不應(yīng)脫膠、變色。

四、施工工藝 1．暗龍骨吊頂施工

(1)施工流程

放線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝副龍骨→安裝罩面板→安裝壓條。

(2)施工工藝

1)放線：

用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻(柱)角上抄出水平點(diǎn)(若墻體較長，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個點(diǎn))，彈出水準(zhǔn)線(水準(zhǔn)線距地面一般為500mm)，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度再加上罩面板的厚度，用粉線沿墻(柱)彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，間距不大于1000mm，并標(biāo)出吊桿的固定點(diǎn)，吊桿的固定點(diǎn)間距900～1000mm。如遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。2)固定吊掛桿件：

采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用Φ6的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用Φ8的吊桿，如果吊桿長度大于1500mm，還應(yīng)在吊桿上設(shè)置反向支撐。上人的吊頂，吊桿長度小于等于1000mm，可以采用Φ8的吊桿，如果大于1000mm，則應(yīng)采用Φ10的吊桿，如果吊桿長度大于1500mm，同樣應(yīng)在吊桿上設(shè)置反向支撐。吊桿的一端同L30×30×3mm角碼焊接，(角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)作防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。3)在梁上或風(fēng)管等機(jī)電設(shè)備上設(shè)置吊掛桿件，需進(jìn)行跨越施工，即在梁或風(fēng)管設(shè)備兩側(cè)用吊桿固定角鐵或者槽鋼等鋼性材料作為橫擔(dān)，跨過梁或者風(fēng)管設(shè)備。再將龍骨吊桿用螺栓固定在橫擔(dān)上形成跨越結(jié)構(gòu)。

①吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。

②吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增加吊桿。

③吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。

4)安裝邊龍骨：

邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺釘固定在預(yù)埋木磚上；如為混凝土墻(柱)上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。5)安裝主龍骨：

①主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分為不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1／200～1／300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平

②跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。

③如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。

④吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)附加吊掛系統(tǒng)，用10mm的吊桿與長度為1200mm的 L150×8角鋼橫擔(dān)用螺栓連接，橫擔(dān)間距為1800～2000mm，在橫擔(dān)上鋪設(shè)走道，可以用6號槽鋼兩根問距600mm，之間用10mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距為@100，將槽鋼與橫擔(dān)角鋼焊接牢固，在走道的一側(cè)設(shè)有欄桿，高度為900mm可以用L50×4的角鋼做立柱，焊接在走道C6號槽鋼上，之間用30mmX 4mm的扁鋼連接。6)安裝次龍骨：

次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300～600mm。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應(yīng)預(yù)先標(biāo)出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。7)罩面板安裝：

吊掛頂棚罩面板常用的板材有紙面石膏板、埃特板、防潮板等。選用板材應(yīng)考慮牢固可靠，裝飾效果好。便于施工和維修，也要考慮質(zhì)量輕、防火、吸音、隔熱、保溫等要求。①紙面石膏板安裝：

a．飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應(yīng)在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。

b．紙面石膏板的長邊(既包封邊)應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。

C．自攻螺釘與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以10～15mm為宜，切割的板邊以15～20mm為宜。

d．固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于600mm，在南方潮濕地區(qū)，間距應(yīng)適當(dāng)減小，以300mm為宜。

e．距以150～170mm為宜，自攻螺釘應(yīng)與板面垂直，已彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另安螺釘。

f．釘安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不得在一根龍骨上。

9．石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行板縫處理。

h．紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進(jìn)行固定，不得多點(diǎn)同時作業(yè)。

i．螺釘釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面。釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?/p>

j．拌制石膏膩?zhàn)訒r，必須用清潔水和清潔容器。②纖維水泥加壓板(埃特板)安裝：

a．龍骨間距、螺釘與板邊的距離，及螺釘間距等應(yīng)滿足設(shè)計要求和有關(guān)產(chǎn)品的要求。

b．纖維水泥加壓板與龍骨固定時，所用手電鉆鉆頭的直徑應(yīng)比選用螺釘直徑小0．5～1．0mm；固定后，釘帽應(yīng)作防銹處理，并用油性膩?zhàn)忧镀健?/p>

c．用密封膏、石膏膩?zhàn)踊驌浇缑鎰┠z的水泥砂漿嵌涂板縫并刮平，硬化后用砂紙磨光，板縫寬度應(yīng)小于50mm。

d．板材的開孔和切割，應(yīng)按產(chǎn)品的有關(guān)要求進(jìn)行。③防潮板：

a．飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象。

b．防潮板板的長邊(既包封邊)應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。

c．自攻螺釘與防潮板板邊的距離，以10～15mm為宜，切割的板邊以15～20mm為宜。

d．固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于600mm，在南方潮濕地區(qū)，釘距以150～170mm為宜，螺釘應(yīng)于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除。

e．面層板接縫應(yīng)錯開，不得在一根龍骨上。

f．防潮板的接縫處理同石膏板。

j．防潮板與龍骨固定時，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進(jìn)行固定，不得多點(diǎn)同時作業(yè)。h．螺釘釘頭宜略埋入板面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?/p>

④飾面板上的燈具、煙感器噴、淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料應(yīng)與母體相同，安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載力。

2．明龍骨吊頂施工

(1)施工流程

頂棚標(biāo)高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝副龍骨→安裝罩面板→安裝壓條。

(2)施工工藝

1)彈線

用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻(柱)角上抄出水平點(diǎn)(若墻體較長，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個點(diǎn))，彈出水準(zhǔn)線(水準(zhǔn)線距地面一般為500mm)，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度再加上罩面板的厚度，用粉線沿墻(柱)彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，間距不大于1000mm，并標(biāo)出吊桿的固定點(diǎn)，吊桿的固定點(diǎn)間距900～1000mm。如遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。2)固定吊掛桿件

采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用Φ6的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用Φ8的吊桿，如吊桿長度大于1500mm，則要設(shè)置反向支撐。上人的吊頂，吊桿長度小于等于1000mm，可以采用Φ8的吊桿，如果大于1000mm，則應(yīng)采用Φl0的吊桿，如吊桿長度大于1500mm，同樣要設(shè)置反向支撐。吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接，(角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)另一端可以用攻絲套出大于l00mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。

3)在梁上設(shè)置吊掛桿件

①吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。

②吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增加吊桿。

③吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。

4)安裝邊龍骨

邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺釘固定在預(yù)埋木磚上；如為混凝土墻(柱)上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。5)安裝主龍骨

①主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距不大于1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形龍骨。輕鋼龍骨可選用UC50中龍骨和UC38小龍骨。主龍骨應(yīng)平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1／200～1／300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。②跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。

③如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。6)安裝次龍骨

次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300～600mm。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。

7)罩面板安裝

吊掛頂棚罩面板常用的板材有吸聲礦棉板、硅鈣板、塑料板等。①礦棉裝飾吸聲板安裝

規(guī)格一般分為600mm×600mm；600mm×1200mm，將面板直接擱于龍骨上。安裝時，應(yīng)注意板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。②硅鈣板、塑料板安裝

規(guī)格一般為600mmX 600mm，將面板直接擱于龍骨上。安裝時，應(yīng)注意板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。

一、建筑地面工程分類

按面層材料不同分為：石材面層，瓷磚面層，竹、木面層，地毯面層，塑料面層。

二、材料技術(shù)要求

建筑地面工程采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50209）的規(guī)定選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)場材料應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報告。

三、施工環(huán)境要求

1．材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。

2．應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。

3．施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。4．對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。

5．作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6．豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，基層和構(gòu)造層已找坡，管根已作防水處理。

7．門框安裝到位，并通過驗(yàn)收。

8．基層潔凈，缺陷已處理完，并作隱蔽驗(yàn)收。地面工程

1．石材飾面施工

（1）工藝流程

基層處理 一 放線 一 試拼石材 一 鋪設(shè)結(jié)合層砂漿 一 鋪設(shè)石材 一 養(yǎng)護(hù) 一 勾縫（2）施工工藝

1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。

2）放線：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。

3）試拼石材：將房間依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。

4）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

5）鋪設(shè)石材：將石材放置在干拌料上，用橡皮槌敲擊找平，之后將石材拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在石材背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將石材放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘將石材按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。

6）養(yǎng)護(hù)：當(dāng)大石材面層鋪貼完應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d。7）勾縫：當(dāng)石材面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時候（結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa），進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。2．瓷磚面層（1）工藝流程

基底處理 一 放線 一 浸磚 一 鋪設(shè)結(jié)合層砂漿 一 鋪磚 一 養(yǎng)護(hù) 一 勾縫 一 檢查驗(yàn)收

（2）施工工藝

1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。

2）放線：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線 3）浸磚：瓷磚鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡，以保證鋪貼后不致吸走灰漿中水分而粘貼不牢。浸水后的瓷磚應(yīng)陰干備用，陰干的時間視氣溫和環(huán)境溫度而定，一般3～5h，以瓷磚表面有潮濕感但手按無水跡為準(zhǔn)。

4）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

5）鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘敲打找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘將瓷磚按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。

6）養(yǎng)護(hù)：當(dāng)磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d。

7）勾縫：當(dāng)磚面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時候，進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5～1mm。

3．竹、木面層（1）工藝流程

基層處理 一 安裝木格柵 一 鋪毛地板 一 鋪設(shè)竹、木地板 一 刨平磨光（2）施工工藝

基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。

1）安裝木格柵：先在樓板上彈出各木格柵的安裝位置線（間距300mm或按設(shè)計要求）及標(biāo)高，將格柵（斷面梯形，寬面在下）放平、放穩(wěn)，并找好標(biāo)高，用膨脹螺栓和角碼（角鋼上鉆孔）把格柵牢固固定在基層上，木格柵下與基層間縫隙應(yīng)用干硬性砂漿填密實(shí)。2）鋪毛地板：根據(jù)木格柵的模數(shù)和房間的情況，將毛地板下好料。將毛地板牢固釘在木格柵上，釘法采用直釘和斜釘混用，直釘釘帽不得突出板面。毛地板可采用條板，也可采用整張的細(xì)木工板或中密度板等類產(chǎn)品。采用整張板時，應(yīng)在板上開槽，槽的深度為板厚的1/3，方向與格柵垂直，間距200mm左右。

3）鋪竹、木地板：從墻的一邊開始鋪釘企口竹地板，靠墻的一塊板應(yīng)離開墻面10mm左右，以后逐塊排緊。釘法采用斜釘，竹地板面層的接頭應(yīng)按設(shè)計要求留置。鋪竹地板時應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。

4）刨平磨光：需要刨平磨光的地板應(yīng)先粗刨后細(xì)刨，使面層完全平整后再用砂帶機(jī)磨光，再進(jìn)行油漆。不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)，并應(yīng)用膠粘劑加強(qiáng)固定。4．地毯面層

（1）工藝流程

基底處理 一 放線 一 地毯剪裁 一 釘?shù)勾贪鍡l 一 鋪襯墊 一 鋪設(shè)地毯 一 細(xì)部收口（2）施工工藝 1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。如條件允許，用自流平水泥將地面找平為佳。

2）放線：嚴(yán)格依照設(shè)計圖紙對各個房間的鋪設(shè)尺寸進(jìn)行度量，檢查房間的方正情況，并在地面彈出地毯的鋪設(shè)基準(zhǔn)線和分格定位線。活動地毯應(yīng)根據(jù)地毯的尺寸，在房間內(nèi)彈出定位網(wǎng)格線。

3）地毯剪裁：根據(jù)放線定位的數(shù)據(jù)，剪裁出地毯，長度應(yīng)比房間長度大20mm。

4）釘?shù)勾贪鍡l：沿房間四周踢腳邊緣，將倒刺板條牢固釘在地面基層上，倒刺板條應(yīng)距踢腳8～10mm。

5）鋪襯墊：將襯墊采用點(diǎn)粘法粘在地面基層上，要離開倒刺板10mm左右。

6）鋪設(shè)地毯：先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上，毛邊掩到踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯，直到拉平為止；然后將另一端固定在另一邊的倒刺板上，掩好毛邊到踢腳板下。一個方向拉伸完，再進(jìn)行另一個方向的拉伸，直到四個邊都固定在倒刺板上。在邊長較長的時候，應(yīng)多人同時操作，拉伸完畢時應(yīng)確保地毯的圖案無扭曲變形。

當(dāng)?shù)靥盒枰娱L時，應(yīng)采用縫合或燙帶粘結(jié)（無襯墊時）的方式，縫合應(yīng)在鋪設(shè)前完成，燙帶粘結(jié)應(yīng)在鋪設(shè)的過程中進(jìn)行，接縫處應(yīng)與周邊無明顯差異。

7）細(xì)部收口：地毯與其他地面材料交接處和門口等部位，應(yīng)用收口條作收口處理。5．塑料面層（1）工藝流程

基底處理 一 彈線 一 刷底膠 一 鋪塑料板

（2）施工工藝

1）基層處理：把基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。用自流平水泥將地面找平，養(yǎng)護(hù)至達(dá)到強(qiáng)度要求。然后打磨及清潔，不得殘留白灰。2）彈線：將房間依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。

3）刷底膠：鋪設(shè)前應(yīng)將基底清理干凈，并在基底上刷一道薄而均勻的底膠，底膠干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。

4）鋪塑料板：將塑料板背面用干布擦凈，在鋪設(shè)塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道膠。在涂刷基層時，應(yīng)超出分格線10mm，涂刷厚度應(yīng)小于1mm。在粘貼塑料板塊時，應(yīng)待膠干燥至不沾手為宜，按已彈好的線鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實(shí)。基層涂刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。

鋪塑料板時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。

塑料卷材的鋪貼：預(yù)先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準(zhǔn)所彈的尺寸線，用壓滾壓實(shí)，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。

當(dāng)板塊縫隙需要焊接時，宜在48h以后施焊。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。冬期施工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃。

6.整體面層鋪設(shè)

1．鋪設(shè)整體面層時，其水泥類基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2MPa；表而應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜鑿毛或涂刷界面劑。

2．整體面層施工后，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求后，方可正常使用。

3．水泥混凝土面層混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝上面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于16mm。4．水泥砂漿面層砂漿宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時，其粒徑應(yīng)為1～5mm，且含泥量不應(yīng)大于3％。防水水泥砂漿采用的砂或石屑，其含泥量不應(yīng)大于1％。5．水磨石面層應(yīng)采用水泥與石粒的拌合料鋪設(shè)。面層厚度除有特殊要求外，宜為12～18mm，且宜按石粒粒徑確定。水磨石面層的顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。

6．水磨石面層的石粒，應(yīng)采用自云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為6～16mm；顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。

7．硬化耐磨面層采用拌和料鋪設(shè)時，拌合料的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定。當(dāng)設(shè)計無要求時，水泥鋼（鐵）屑面層鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于30mm，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于40MPa；水泥石英砂漿面層鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于20mm，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于30MPa；鋼纖維混凝土面層鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于40mm，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于40MPa。

8．硬化耐磨面層采用撒布鋪設(shè)時，耐磨材料應(yīng)在水泥類基層初凝前完成撒布，且應(yīng)撒布均勻，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；混凝土基層或砂漿基層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土基層的厚度不應(yīng)小于50mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C25；砂漿基層的厚度不應(yīng)小于20mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。

9．防油滲混凝土的強(qiáng)度等級和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計要求，且強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 C30；防油滲涂料抗拉粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.3MPa。所用的水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥；碎石應(yīng)采用花崗石或石英石，不應(yīng)使用松散多孔和吸水率大的石子，粒徑為5～16mm，其最大粒徑不應(yīng)大于20mm，含泥量不應(yīng)大于1％；砂應(yīng)為中砂，潔凈無雜物；摻入的外加劑和防油滲劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防油滲涂料應(yīng)具有耐油、耐磨、耐火和粘結(jié)性能。

10．不發(fā)火（防爆的）面層采用的碎石的不發(fā)火性必須合格；砂應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、表面粗糙，其粒徑宜為0.15～5mm，含泥量不應(yīng)大于3％，有機(jī)物含量不應(yīng)大于0.5％；水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；面層分格的嵌條應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料配制。配制時隨時檢查，不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的雜質(zhì)。

11．自流平面層的基層的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，面層涂料進(jìn)入施工現(xiàn)場時，應(yīng)有以下有害物質(zhì)限量合格的檢測報告：（1）水性涂料中的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）和游離甲醛；（2）溶劑型涂料中的苯、甲苯＋二甲苯、揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）和游離甲苯二異氰醛酯（TDI）。12．塑膠面層應(yīng)采用現(xiàn)澆型塑膠材料或塑膠卷材，宜在瀝青混凝土或水泥類基層上鋪設(shè)，鋪設(shè)時的環(huán)境溫度宜為10～30℃。13．地面輻射供暖的整體面層的分格縫應(yīng)符合設(shè)計要求，面層與柱、墻之間應(yīng)留不小于10mm的空隙。

板塊面層鋪設(shè)

鋪設(shè)水泥混凝土板塊、水磨石板塊、人造石板塊、陶瓷錦磚、陶瓷地磚、缸磚、水泥花磚、料石、大理石、花崗石等面層的結(jié)合層和填縫材料采用水泥砂漿時，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d。當(dāng)板塊面層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可正常使用。

建筑幕墻

（一）預(yù)埋件制作

常用建筑幕墻預(yù)埋件有平板型和槽型兩種。

1．平板型預(yù)埋件的加工要求

（1）錨板宜采用Q2358級鋼，錨筋應(yīng)采用HPB235（光圓）鋼筋。HRB335或 HRB400級（帶肋）熱軋鋼筋，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。除受壓直錨筋外，當(dāng)采用光圓鋼筋時，鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤。（2）直錨筋與錨板應(yīng)采用T形焊。當(dāng)錨筋直徑不大于20mm時，宜采用壓力埋弧焊；當(dāng)錨筋直徑大于20mm時，宜采用穿孔塞焊。不允許把錨筋彎成牌∏形或L形與錨板焊接。當(dāng)采用手工焊時，焊縫高度不宜小于6mm及0.5d（HPB235級鋼筋）或0.6d（HRB335級、HRB400級鋼筋），d為錨筋直徑。

（3）當(dāng)預(yù)埋件采用熱鍍鋅防腐處理時，鋅膜厚度應(yīng)大于45μm。

（4）預(yù)埋件制作允許偏差（mm）：

預(yù)埋件制作時，錨板、錨筋及錨筋與錨板面垂直度等允許偏差應(yīng)按規(guī)范要求控制，其中錨筋長度不允許有負(fù)偏差。2．槽型預(yù)埋件的加工要求

（1）材料同平板型預(yù)埋件。

（2）加工精度、預(yù)埋件長度、寬度和厚度，槽口、錨筋尺寸以及錨筋與槽板的垂直度等允許偏差應(yīng)按規(guī)范要求控制，其中錨板尺寸、槽口尺寸及錨筋長度不允許有負(fù)偏差。

（3）預(yù)埋件表面及槽內(nèi)應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

（二）預(yù)埋件安裝

1．預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆搗混凝土?xí)r按照設(shè)計要求的位置、規(guī)格埋設(shè)。

2．為保證預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接的可靠性，連接部位的主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20。

3．預(yù)埋件的錨筋應(yīng)置于混凝土構(gòu)件最外排主筋的內(nèi)側(cè)。為防止預(yù)埋件在混凝土澆搗過程中產(chǎn)生位移，應(yīng)將預(yù)埋件與鋼筋或模板連接固定；在混凝土澆搗過程中，派專人跟蹤觀察，若有偏差應(yīng)及時糾正；梁板頂面的埋件，一般與混凝土澆搗同步進(jìn)行，隨搗隨埋，預(yù)埋板下面的混凝土應(yīng)注意振搗密實(shí)。

4．澆搗混凝土前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括預(yù)埋件的規(guī)格、型號、位置、數(shù)量、錨固方式、防腐處理等。

5．在已埋入混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)埋件錨板面上施焊時，應(yīng)避免高溫灼傷混凝土。外露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)埋件錨板表面，在焊接幕墻連接件后，應(yīng)及時涂刷防腐涂料。

6．幕墻與砌體結(jié)構(gòu)連接時，宜在連接部位的主體結(jié)構(gòu)上增設(shè)鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)梁、柱。輕質(zhì)填充墻不應(yīng)作幕墻的支承結(jié)構(gòu)。

（三）施工測量

1．根據(jù)土建施工單位給出的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線位置，對已施工的主體結(jié)構(gòu)與幕墻有關(guān)的部位進(jìn)行全面復(fù)測。復(fù)測的內(nèi)容包括：軸線位置、各層標(biāo)高、垂直度、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件（梁、柱、墻、板等）局部偏差和凹凸程度等。

2．根據(jù)主體結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差程度，繪制測量成果圖。對微小的偏差，可采取調(diào)整幕墻的分格和平面位置分段進(jìn)行消化，避免偏差積累。并且應(yīng)將施工圖調(diào)整意見提交給建設(shè)、設(shè)計等有關(guān)單位，經(jīng)洽商同意并修改施工圖后，方可進(jìn)行施工。

3．在主體結(jié)構(gòu)測量的同時應(yīng)對預(yù)埋件的實(shí)際位置進(jìn)行測繪，給出預(yù)埋件的位置（上下、左右、進(jìn)出）偏差的數(shù)據(jù)。預(yù)埋件位置偏差過大或未設(shè)預(yù)埋件時，應(yīng)制訂補(bǔ)救措施或可靠連接方案，經(jīng)與建設(shè)、設(shè)計單位洽商同意后方可實(shí)施，并將施工圖調(diào)整意見提交給建設(shè)、設(shè)計等有關(guān)單位，經(jīng)圖紙修改后，方可進(jìn)行施工。

4．由于主體結(jié)構(gòu)施工偏差而妨礙幕墻施工時，應(yīng)會同建設(shè)、土建施工單位采取相應(yīng)措施，并在幕墻安裝前實(shí)施。

5．在幕墻的安裝過程中，應(yīng)定期對安裝定位的基準(zhǔn)進(jìn)行校核。

6．對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級時進(jìn)行，以保證施工安全和測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

（四）后置埋件（錨栓）施工要求

1．錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置和錨固深度必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2．埋設(shè)錨栓的基體混凝土應(yīng)滿足設(shè)計要求。如混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)報設(shè)計單位修改錨固參數(shù)。風(fēng)化混凝土、嚴(yán)重裂損混凝土、不密實(shí)混凝土、結(jié)構(gòu)抹灰層、裝飾層等，均不得作為錨固基材。

3．混凝土應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、蜂窩、麻面、油污等影響錨固承載力的缺陷。4．錨栓不得布置在混凝土保護(hù)層中，錨固深度不得包括混凝土的飾面層或抹灰層。

5．錨栓不宜設(shè)置在鋼筋密集的區(qū)域（如承重梁的底部），應(yīng)避開受力主鋼筋，鉆孔不得傷及鋼筋。對于廢孔，應(yīng)用化學(xué)錨固膠或高強(qiáng)度的樹脂水泥砂漿填實(shí)。

6．對于膨脹型錨栓和擴(kuò)孔型錨栓的錨孔，應(yīng)用空壓機(jī)或手動氣筒吹凈孔內(nèi)粉屑，孔道應(yīng)基本干燥；對于化學(xué)植筋的錨孔，應(yīng)先用空壓機(jī)或手動氣筒吹凈孔內(nèi)碎渣和粉塵，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。

7．不宜在與化學(xué)植筋或化學(xué)錨栓接觸的連接件上進(jìn)行焊接操作。

8．碳素鋼錨栓應(yīng)經(jīng)過防腐處理。

9．每個連接節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于2個錨栓。

10．錨栓直徑應(yīng)通過承載力計算確定，并不應(yīng)小于10mm。

11．膨脹型和擴(kuò)孔型錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠，不得露套管。

12．化學(xué)植筋或化學(xué)錨栓植入錨孔后，應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的養(yǎng)護(hù)條件，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化。固化期間禁止擾動。

二、玻璃幕墻工程施工方法和技術(shù)要求

（一）半隱框、隱框玻璃幕墻玻璃板塊制作

1．半隱框、隱框玻璃幕墻的玻璃板塊制作是保證玻璃幕墻工程質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性的工作，而在注膠前對玻璃面板及鋁框的清潔工作又是關(guān)系到玻璃板塊加工質(zhì)量的一個重要的工序。清潔工作應(yīng)采用“兩次擦”的工藝進(jìn)行，即：用一塊干凈的布把粘結(jié)在玻璃和鋁框上的塵埃、油漬等污物清除干凈，在溶劑完全揮發(fā)之前，用第二塊干凈的布將表面擦干；每清潔一個構(gòu)件或一塊玻璃，應(yīng)更換清潔的干擦布；一塊布只能用一次，不許重復(fù)使用，應(yīng)洗凈晾干后再行使用；不應(yīng)將擦布浸泡在溶劑里，應(yīng)將溶劑傾倒在擦布上；玻璃槽口可用干凈的布包裹油灰刀進(jìn)行清洗。使用和貯存溶劑，應(yīng)用干凈的容器。

2．玻璃面板和鋁框清潔后應(yīng)在1h內(nèi)注膠；注膠前再度污染時，應(yīng)重新清潔。

3．硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注膠前必須取得合格的相容性檢驗(yàn)報告，根據(jù)檢驗(yàn)報告要求，必要時應(yīng)加涂底漆。不得使用過期的密封膠。

4．玻璃板塊應(yīng)在潔凈、通風(fēng)的室內(nèi)注膠。室內(nèi)的環(huán)境溫度、濕度條件應(yīng)符合結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品的規(guī)定。要求室內(nèi)潔凈，溫度宜在15～30℃之間，相對濕度不宜低于50％。

5．低輻射鍍膜（Low-E）玻璃的鍍膜層在空氣中非常容易氧化，其膜層易與結(jié)構(gòu)膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，與結(jié)構(gòu)膠的相容性較差，故應(yīng)根據(jù)其鍍膜材料的粘結(jié)性能和其他的技術(shù)要求，制定加工工藝，必要時采取除膜、加底漆或其他措施。鍍膜層與硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不相容時，應(yīng)在注膠部位除去鍍膜層。

6．玻璃板塊制作時，應(yīng)正確掌握玻璃朝向。單片鍍膜玻璃的鍍膜面一般應(yīng)朝向室內(nèi)一側(cè)；陽光控制鍍膜中空玻璃的鍍膜面應(yīng)朝向中空氣體層，即在第二面或第三面上；低輻射鍍膜中空玻璃的鍍膜面位置應(yīng)按設(shè)計要求確定。

7．打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠：硅酮結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩種。注膠必須飽滿、密實(shí)、均勻、無氣泡，膠縫表面應(yīng)平整、光滑；收膠縫的余膠不得重復(fù)使用。

8．與單組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠相比，雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠具有固化時間短、成本較低的優(yōu)越性，對于工程量大、工期緊的幕墻工程尤其適用。它是由密封膠的基劑和固化劑兩個組分組成的，所以在使用雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠時，還應(yīng)進(jìn)行混勻性（蝴蝶）試驗(yàn)和拉斷（膠杯）試驗(yàn)。混勻性（蝴蝶）試驗(yàn)是檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)膠的混勻程度；拉斷（膠杯）試驗(yàn)是檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)膠兩個組分的配合比是否正確。

9．加工好的玻璃板塊，隨機(jī)進(jìn)行剝離試驗(yàn)，以判斷硅酮結(jié)構(gòu)密封膠與鋁框的粘結(jié)強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)膠的固化程度。

10．做好板塊生產(chǎn)記錄和硅酮結(jié)構(gòu)密封膠剝離試驗(yàn)、混勻性（蝴蝶）試驗(yàn)及拉斷（膠杯）試驗(yàn)等報告。板塊生產(chǎn)記錄應(yīng)包括生產(chǎn)日期，粘結(jié)面的清潔情況，環(huán)境溫度、濕度，每批產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量，操作人員姓名等。

11．板塊的養(yǎng)護(hù)：板塊在打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠后，應(yīng)在溫度20℃、濕度50％以上的干凈室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。單組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠靠吸收空氣中的水分而固化，固化時間一般需14～21d；雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠一般需7～10d。

12．硅酮結(jié)構(gòu)密封膠承受永久荷載的能力很低，規(guī)范要求隱框或橫向半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個鋁合金或不銹鋼托條，托條應(yīng)能承受該分格玻璃的自重。其長度不應(yīng)小于100mm．厚度不應(yīng)小于2mm，高不應(yīng)超出玻璃外表面，托條上應(yīng)設(shè)置襯墊。托條應(yīng)在玻璃板塊制作時設(shè)置。明框幕墻中的隱框開啟扇玻璃下端也應(yīng)同樣設(shè)置。

13．嚴(yán)格遵守所用溶劑產(chǎn)品要求注意的事項(xiàng)。使用溶劑的場所嚴(yán)禁煙火。

（二）玻璃幕墻其他構(gòu)件的制作

1．鋁合金構(gòu)件的截料，鉆孔，槽、豁、榫的加工和構(gòu)件的裝配都應(yīng)根據(jù)有關(guān)幕墻技術(shù)規(guī)范的規(guī)定加工。

2．玻璃的加工包括玻璃的深加工（鋼化、夾層、中空等），一般委托玻璃生產(chǎn)廠家根據(jù)施工單位提供的加工單和技術(shù)要求進(jìn)行加工。施工單位應(yīng)根據(jù)玻璃幕墻技術(shù)規(guī)范和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

3．隱框、半隱框及點(diǎn)支承玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。隱框、半隱框玻璃幕墻用的中空玻璃膠縫尺寸應(yīng)通過設(shè)計計算確定，在委托加工時應(yīng)明確。

4．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括鋼型材立柱、橫梁、點(diǎn)支承玻璃幕墻的支承結(jié)構(gòu)和連接件都應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205）、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ 102）等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工。

（三）構(gòu)件式玻璃幕墻安裝

構(gòu)件式玻璃幕墻是在現(xiàn)場依次安裝立柱、橫梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墻，包括明框玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻和半隱框玻璃幕墻三類。1．立柱安裝

（1）立柱可采用鋁合金型材或鋼型材。鋁合金型材截面開口部位的厚度不應(yīng)小于3.0mm，閉口部位的厚度不應(yīng)小于2.5mm；鋼型材截面受力部位的厚度不應(yīng)小于3.0mm。

（2）鋁合金立柱通常是一層樓高為一整根，接頭應(yīng)有一定空隙，每根之間通過活動接頭連接。當(dāng)每層設(shè)兩個支點(diǎn)時，一般宜設(shè)計成受拉構(gòu)件，不設(shè)計成受壓構(gòu)件。上支點(diǎn)宜設(shè)圓孔，鉸接接點(diǎn)在上端懸掛，采用長圓孔或橢圓孔與下端連接，形成吊掛受力狀態(tài)。

（3）鋁合金立柱與鋼鍍鋅連接件（支座）接觸面之間應(yīng)加防腐隔離柔性墊片，以防止不同金屬接觸產(chǎn)生雙金屬腐蝕。

（4）為了防止偶然因素的影響而使連接破壞，每個連接部位的受力螺栓，至少需要布置2個。螺栓直徑不宜小于10mm。

（5）立柱應(yīng)先與連接件（角碼）連接，然后連接件再與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接。立柱與主體結(jié)構(gòu)連接必須具有一定的適應(yīng)位移能力。采用螺栓連接時，應(yīng)有可靠的防松、防滑措施。（6）立柱先進(jìn)行預(yù)裝，初步定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢，不符合規(guī)范之處應(yīng)進(jìn)行調(diào)校修正。自檢合格后，報請質(zhì)檢、監(jiān)理部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，才能將連接件正式焊接牢固。立柱安裝就位、調(diào)整后，也應(yīng)及時緊固。

（7）立柱上、下柱之間應(yīng)留有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與立柱應(yīng)緊密配合。芯柱與上柱或下柱之間可用不銹鋼螺栓連接。開口型材上柱與下柱之間可采用等強(qiáng)型材機(jī)械連接。上、下柱之間的縫隙應(yīng)打注耐候密封膠密封。

（8）立柱安裝軸線偏差、相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差、同層立柱的最大標(biāo)高偏差及相鄰兩根立柱固定點(diǎn)的間距等偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

（9）玻璃幕墻工程采用的后置埋件，在開始安裝幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的連接件前，應(yīng)按規(guī)范要求的比例對后置錨栓的承載力進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行幕墻安裝。2．橫梁安裝

（1）橫梁可采用鋁合金型材或鋼型材。當(dāng)鋁合金型材橫梁跨度不大于1.2m時，其截面主要受力部位的厚度不應(yīng)小于2.0mm；當(dāng)鋁合金型材橫梁跨度大于1.2m時，其截面主要受力部位的厚度不應(yīng)小于2.5mm。采用鋼型材時，其截面主要受力部位的厚度不應(yīng)小于2.5mm。（2）橫梁一般分段與立柱連接。為了防止幕墻構(gòu)件連接部位產(chǎn)生摩擦噪聲，橫梁與立柱連接處，為避免剛性接觸，應(yīng)設(shè)置柔性墊片或預(yù)留1～2mm的間隙，間隙內(nèi)填膠。

（3）當(dāng)橫梁安裝完成一層高度時，應(yīng)及時進(jìn)行檢查、校正和固定。

（4）橫梁與立柱間的連接緊固件應(yīng)按設(shè)計要求采用不銹鋼螺栓、螺釘?shù)冗B接。不銹鋼宜采用奧氏體，且含鎳量不應(yīng)小于8％。

（5）明框幕墻橫梁及組件上的導(dǎo)氣孔和排水孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝時應(yīng)保證導(dǎo)氣孔和排水孔通暢。

（6）同一根橫梁兩端或兩根橫梁水平標(biāo)高偏差和同層橫梁標(biāo)高偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

3．玻璃面板安裝

（1）玻璃面板出廠前，應(yīng)按規(guī)格編號。運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)分別放置在其所在樓層的室內(nèi)，靠墻（或用專用鋼架）放置，并加強(qiáng)保護(hù)，防止碰撞損壞、面板涂膜層被劃傷及面板滑動傾倒等現(xiàn)象。

（2）半隱框、隱框玻璃幕墻的玻璃板塊在經(jīng)過抽樣硅酮結(jié)構(gòu)密封膠剝離試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。

（3）玻璃面板一般采用機(jī)械或人工吸盤安裝，要求玻璃板面必須擦拭干凈，避免吸盤漏氣，保證施工安全。

（4）半隱框、隱框玻璃幕墻的玻璃板塊安裝前，應(yīng)對四周的立柱、橫梁和板塊鋁合金副框進(jìn)行清潔工作，以保證嵌縫密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度。隱框玻璃幕墻玻璃板塊安裝完成后，應(yīng)按規(guī)范要求對“隱框玻璃板塊固定”項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收后應(yīng)及時進(jìn)行密封膠嵌縫。（5）固定半隱框、隱框玻璃幕墻玻璃板塊的壓塊或勾塊，其規(guī)格和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點(diǎn)的間距不宜大于300mm。不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。

（6）隱框玻璃幕墻采用掛鉤式固定玻璃板塊時，掛鉤接觸面宜設(shè)置柔性墊片，以防止產(chǎn)生摩擦噪聲。

（7）明框玻璃幕墻的玻璃不得與框構(gòu)件直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部保持一定的空隙，每塊玻璃下面應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬相同，長度不小于100mm的彈性定位墊塊，玻璃四邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。

（8）明框玻璃幕墻玻璃面板的朝向同隱框玻璃幕墻，但應(yīng)在面板安裝時注意掌握。（9）明框玻璃幕墻橡膠條鑲嵌應(yīng)平整、密實(shí)，橡膠條的長度宜比框內(nèi)槽口長1.5％～2％，斜面斷開，斷口應(yīng)留在四角；拼角處應(yīng)采用膠粘劑粘結(jié)牢固。

（10）不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。

（11）幕墻開啟窗的開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300mm。開啟扇周邊縫隙宜采用氯丁橡膠、三元乙丙橡膠或硅橡膠密封條制品密封。

（12）焊接作業(yè)時，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止燒傷型材、玻璃和外墻保溫層。

4．密封膠嵌縫（1）硅酮耐候密封膠嵌縫前應(yīng)將板縫清潔干凈，并保持干燥。

（2）為保護(hù)已安裝好的玻璃表面不被污染，應(yīng)在膠兩側(cè)粘貼紙基膠帶，膠縫嵌好后及時將膠帶除去。（3）密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，一般控制在4.5mm以內(nèi)。太薄對保證密封質(zhì)量不利；太厚也容易被拉斷或破壞，失去密封和防滲漏作用。密封膠的施工寬度不宜小于厚度的2倍。

（4）密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩對面粘結(jié)，不應(yīng)三面粘結(jié)，否則，膠在反復(fù)拉壓時，容易被撕裂。為了防止形成三面粘結(jié)，可用無粘結(jié)膠帶置于膠縫（槽口）的底部，將縫底與膠分開。較深的槽口可用聚乙烯發(fā)泡墊桿填塞，既可控制膠縫的厚度，又起到了與縫底的隔離作用。（5）不宜在夜晚、雨天打膠；打膠溫度應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品要求。

（6）嚴(yán)禁使用過期的密封膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠與硅酮耐候密封膠的性能不同，二者不能互換。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不宜作為硅酮耐候密封膠使用。

（7）密封膠注滿后，應(yīng)檢查膠縫，如有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，應(yīng)及時處理。應(yīng)保證膠縫飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；膠縫外觀橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

（四）全玻幕墻安裝

全玻幕墻是由玻璃肋和玻璃面板構(gòu)成的玻璃幕墻。

1．全玻幕墻面板玻璃厚度不宜小于10mm；夾層玻璃單片厚度不應(yīng)小于8mm；玻璃肋截面厚度不應(yīng)小于12mm，截面高度不應(yīng)小于100mm。

2．當(dāng)幕墻玻璃高度超過4m（玻璃厚度10、12mm），5m（玻璃厚度15mm），6m（玻璃厚度19mm）時，全玻幕墻應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。

3．吊掛全玻幕墻的主體結(jié)構(gòu)的構(gòu)件應(yīng)有足夠的剛度，采用鋼桁架或鋼梁作為受力構(gòu)件時，其中心線必須與幕墻中心線相一致，橢圓螺孔中心線應(yīng)與幕墻吊桿錨栓位置一致。4．吊掛式全玻幕墻的吊夾與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)設(shè)置剛性水平傳力結(jié)構(gòu)。吊夾安裝應(yīng)通順平直，要分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進(jìn)行調(diào)直。每塊玻璃的吊夾應(yīng)位于同一平面，吊夾的受力應(yīng)均勻。

5．所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再涂刷防銹漆。

6．吊掛玻璃下端與下槽底應(yīng)留空隙，以滿足玻璃伸長變形要求。玻璃與下槽底應(yīng)采用彈性墊塊支承或填塞。墊塊長度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm。槽壁與玻璃之間應(yīng)采用硅酮建筑密封膠密封。

7．吊掛玻璃的夾具不得與玻璃直接接觸，夾具襯墊材料應(yīng)與玻璃平整結(jié)合、緊密牢固。8．全玻幕墻安裝前，應(yīng)清潔鑲嵌槽，以保證密封膠粘結(jié)牢固；中途暫停施工時，應(yīng)對槽口采取保護(hù)措施。

9．吊掛玻璃的夾具等支承裝置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《吊掛式玻璃幕墻支承裝置》（JG 139）的規(guī)定。

10．全玻幕墻玻璃面板的尺寸一般較大，宜采用機(jī)械吸盤安裝。

11．全玻幕墻玻璃兩邊嵌入槽口深度及預(yù)留空隙應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，以防止玻璃受力彎曲變形后從槽內(nèi)拔出和因空隙不足而使玻璃變形受到限制造成破損。嵌入左右兩邊槽口的空隙宜相同。

12．全玻幕墻安裝過程中，應(yīng)隨時檢測和調(diào)整面板、玻璃肋的水平度和垂直度，使墻面安裝平整。每次調(diào)整后應(yīng)采取臨時固定措施，并在完成注膠后進(jìn)行拆除，對膠縫進(jìn)行修補(bǔ)處理。13．全玻幕墻面板承受的荷載和作用是通過膠縫傳遞到玻璃肋上去，其膠縫必須采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。膠縫的尺寸應(yīng)通過設(shè)計計算決定，施工中必須保證膠縫尺寸，不得削弱膠縫的承載能力。14．全玻幕墻允許在現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。

15．由于酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠對各種鍍膜玻璃的膜層、夾層玻璃的夾層材料和中空玻璃的合片膠縫都有腐蝕作用，所以使用上述幾種玻璃的全玻幕墻，不能采用酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠嵌縫。16．全玻幕墻的板面不得與其他剛性材料直接接觸。板面與裝修面或結(jié)構(gòu)面之間的空隙不應(yīng)小于8mm，且應(yīng)采用密封膠密封。

17．全玻幕墻安裝質(zhì)量要求：墻面外觀應(yīng)平整，膠縫應(yīng)飽滿、密實(shí)、均勻、連續(xù)、平整光滑、無氣泡。幕墻平面垂直度、平面度、膠縫的直線度、膠縫寬度、相鄰玻璃面板的平面高低差及玻璃面板與玻璃肋之間的垂直度均應(yīng)符合規(guī)范要求。

（五）點(diǎn)支承玻璃幕墻的制作安裝

點(diǎn)支承玻璃幕墻是由玻璃面板、點(diǎn)支承裝置和支承結(jié)構(gòu)構(gòu)成的玻璃幕墻，其支承結(jié)構(gòu)形式有玻璃肋支承、單根型鋼或鋼管支承、桁架支承及張拉桿索體系支承結(jié)構(gòu)等。

1．點(diǎn)支承玻璃幕墻的玻璃面板厚度：采用浮頭式連接件時，不應(yīng)小于6mm，采用沉頭式連接件時，不應(yīng)小于8mm。安裝連接件的夾層玻璃和中空玻璃，其單片厚度也應(yīng)符合上述要求。沉頭式連接件應(yīng)采用錐形孔洞，使連接件“沉入”玻璃面板，與面板平齊。

2．點(diǎn)支承玻璃幕墻的面板應(yīng)采用鋼化玻璃或由鋼化玻璃合成的夾層玻璃和中空玻璃；玻璃肋應(yīng)采用鋼化夾層玻璃。

3．玻璃支承孔邊與板邊的距離不宜小于70mm。孔洞邊緣應(yīng)倒棱和磨邊。倒棱寬度不小于1mm，磨邊宜細(xì)磨。

4．夾層玻璃、中空玻璃的鉆孔可采用大、小孔相對的方式，使合片時多孔可完全對位。5．矩形玻璃面板一般采用4支點(diǎn)支承玻璃，但當(dāng)設(shè)計需要加大面板尺寸而導(dǎo)致玻璃跨中撓度過大時，也可采用6點(diǎn)支承；三角形面板可采用三點(diǎn)支承。6．點(diǎn)支承裝置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑玻璃點(diǎn)支承裝置》（JG/T 138）的規(guī)定。支承頭應(yīng)能適應(yīng)支承點(diǎn)處的轉(zhuǎn)動變形。安裝時，支承頭的鋼材與玻璃之間宜設(shè)置厚度不小于 1mm的彈性材料襯墊或襯套。

7．點(diǎn)支承玻璃幕墻的支承鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接、螺栓連接和涂裝等工序均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205）的有關(guān)規(guī)定。8．點(diǎn)支承玻璃幕墻的支承鋼結(jié)構(gòu)加工要點(diǎn)：

（1）應(yīng)合理劃分拼裝單元。

（2）管桁架應(yīng)按計算的相貫線，采用數(shù)控機(jī)床切割加工。

（3）管件連接焊縫應(yīng)沿全長連續(xù)、均勻、飽滿、平滑、無氣泡和夾渣；拉桿、拉索應(yīng)進(jìn)行拉斷試驗(yàn)。

（4）拉索下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直預(yù)張拉，張拉力可取破斷拉力的50％，持續(xù)時間可取2h。

（5）截斷后的鋼索應(yīng)采用擠壓機(jī)進(jìn)行套筒固定。

（6）拉桿與端桿不宜采用焊接連接。

（7）拉索結(jié)構(gòu)應(yīng)在工作臺座上進(jìn)行拼裝，并應(yīng)防止表面損傷。

（8）分單元組裝的鋼結(jié)構(gòu)，宜進(jìn)行預(yù)拼裝。（9）構(gòu)件加工的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

9．拉桿和拉索預(yù)拉力的施加要求：

（1）鋼拉桿和鋼拉索安裝時，必須按設(shè)計要求施加預(yù)拉力。并宜設(shè)置預(yù)拉力調(diào)節(jié)裝置；預(yù)拉力宜采用測力計測定；采用扭力扳手施加預(yù)拉力時，應(yīng)事先進(jìn)行標(biāo)定。

（2）施加預(yù)拉力應(yīng)以張拉力為控制量；拉桿、拉索的預(yù)拉力應(yīng)分次、分批對稱張拉；在張拉過程中，應(yīng)對拉桿、拉索的預(yù)拉力隨時調(diào)整。

（3）張拉前必須對構(gòu)件、錨具等進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)簽發(fā)張拉通知單；張拉通知單應(yīng)包括張拉日期、張拉分批次數(shù)、每次張拉控制力、張拉用機(jī)具、測力儀器及安全措施和注意事項(xiàng)。4）應(yīng)建立張拉記錄。

（5）拉桿、拉索實(shí)際施加的預(yù)拉力值應(yīng)考慮施工溫度的影響。10．支承大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝：

（1）大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行吊裝設(shè)計，并應(yīng)試吊。鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固，并應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

（2）支承大型鋼結(jié)構(gòu)的安裝偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

11．玻璃面板安裝：

（1）點(diǎn)支承玻璃幕墻爪件安裝前，應(yīng)精確定出其安裝位置。通過爪件三維調(diào)整，使玻璃面板位置準(zhǔn)確，爪件表面與玻璃面平行。

（2）玻璃面板之間的空隙寬度不應(yīng)小于10mm，且應(yīng)采用硅酮耐候密封膠嵌縫。

（3）爪件和玻璃面板安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

（六）單元式玻璃幕墻

單元式玻璃幕墻是將面板和金屬框架（橫梁、立柱）在工廠組裝為幕墻單元，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成安裝施工的框支承玻璃幕墻。它與構(gòu)件式玻璃幕墻都屬于框支承玻璃幕墻，但兩者的制作和安裝施工方法不同。單元式玻璃幕墻主要特點(diǎn)：

1．生產(chǎn)工廠化程度高，幕墻大部分工作量是在工廠完成的，產(chǎn)品精度相對較高。由于現(xiàn)場工作量少，也有利于提高施工現(xiàn)場的文明程度。

2．可以縮短工期，單元式玻璃幕墻可以在主體結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行安裝。特別對縮短高層和超高層建筑的施工工期、提前發(fā)揮投資效益十分有利。

3．由于單元式玻璃幕墻的組件在工廠生產(chǎn)，可以采用多種不同材料的骨架和面板，可以采用風(fēng)格各異的構(gòu)圖組合。除了常規(guī)的玻璃幕墻外，還可組合各種金屬、石材和其他新穎的幕墻面板，構(gòu)成豐富的建筑立面造型。

4．對現(xiàn)場施工組織和施工技術(shù)要求較高，如吊裝設(shè)備的布置、構(gòu)件吊裝的順序都必須事先進(jìn)行組織設(shè)計，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，不能隨意更改。幕墻的接縫、封口和防滲漏技術(shù)要求高，施工有一定的難度。

5．單元式玻璃幕墻還存在單方材料消耗量大、造價高，幕墻的水密性還不很理想等問題，有待進(jìn)一步研究改進(jìn)。

三、金屬與石材幕墻工程施工方法和技術(shù)要求

（一）金屬與石材幕墻面板加工制作要求

1．金屬板加工制作

（1）金屬板材的品種、規(guī)格和色澤應(yīng)符合設(shè)計要求。鋁合金板材（單層鋁板、鋁塑復(fù)合板、蜂窩鋁板）表面氟碳樹脂厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。規(guī)范要求，海邊及嚴(yán)重酸雨地區(qū)，可采用三道或是四道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于40μm；其他地區(qū)，可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于25μm。

（2）單層鋁板、蜂窩鋁板、鋁塑復(fù)合板和不銹鋼板在制作構(gòu)件時。應(yīng)四周折邊；蜂窩鋁板、鋁塑復(fù)合板應(yīng)采用機(jī)械刻槽折邊。

（3）金屬板應(yīng)按需要設(shè)置邊肋和中肋等加勁肋，鋁塑復(fù)合板折邊處應(yīng)設(shè)邊肋，加勁肋可采用金屬方管、槽形或角形型材。

（4）幕墻用單層鋁板厚度不應(yīng)小于2.5mm；單層鋁板折彎加工時折彎外圓弧半徑不應(yīng)小于板厚的1.5倍；加勁肋可采用電栓釘固定，但應(yīng)確保鋁板外表面不變形、褪色，固定應(yīng)牢固；固定耳子的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，可采用焊接、鉚接或直接在鋁板上沖壓而成；板塊四周應(yīng)采用鉚接、螺栓或粘結(jié)與機(jī)械連接相結(jié)合的形式固定。

（5）鋁塑復(fù)合板在切割內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時，應(yīng)保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷鋁板的內(nèi)表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠密封；在加工過程中鋁塑復(fù)合板嚴(yán)禁與水接觸。

（6）蜂窩鋁板在切除鋁芯時不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面：各部位外層鋁板上，應(yīng)保留0.3～0.5mm的鋁芯；直角構(gòu)件的折角應(yīng)彎成圓弧狀，角縫應(yīng)用硅酮耐候密封膠密封。2．石板加工制作

（1）石材幕墻的石板，厚度不應(yīng)小于25mm，為滿足等強(qiáng)度計算要求，火燒石板的厚度應(yīng)比拋光石板厚3mm石板連接部位應(yīng)無崩壞、暗裂等缺陷，其加工尺寸允許偏差及外觀質(zhì)量均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《天然花崗石建筑板材》（GB/T 18601）的要求；鋼銷式、通槽式、短槽式安裝的石材幕墻石板加工應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ 133）的要求。

（2）石材加工后表面應(yīng)用高壓水沖洗或用水和刷子清理，嚴(yán)禁用溶劑型的化學(xué)清潔劑清洗石材。

（二）金屬與石材幕墻工程骨架安裝的施工方法和技術(shù)要求

1．金屬與石材幕墻的骨架最常用的是鋼管或型鋼，較少采用鋁合金型材。當(dāng)采用鋼型材時，立柱和橫梁的截面主要受力部分的厚度不應(yīng)小于3.5mm。當(dāng)采用鋁合金型材時，其截面主要受力部分的最小厚度，立柱和跨度大于1.2m的橫梁為3mm，跨度不大于1.2m的橫梁為2.5mm。鋁合金型材骨架的安裝要求與構(gòu)件式玻璃幕墻相同。以下骨架安裝是指鋼結(jié)構(gòu)骨架。2．金屬與石材幕墻的框架安裝前，應(yīng)對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)和校正，不合格的構(gòu)件不得安裝使用。在進(jìn)行測量放線、墻面基體偏差修整及預(yù)埋件調(diào)整增補(bǔ)后，先將立柱上墻安裝。3．幕墻構(gòu)架立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)有一定的相對位移的能力。立柱應(yīng)采用螺栓與角碼連接，并再通過角碼與預(yù)埋件或鋼構(gòu)件連接。立柱可每層設(shè)一個支承點(diǎn)，也可設(shè)兩個支承點(diǎn)。在混凝土實(shí)體墻面上，支承點(diǎn)可加密。砌體結(jié)構(gòu)上不宜設(shè)支承點(diǎn)，需要設(shè)支承點(diǎn)時，宜在連接部位加設(shè)鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)梁、柱。4．上下立柱之間應(yīng)有不小于15mm的縫隙。

5．幕墻橫梁應(yīng)通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接。螺釘直徑不得小于4mm，每處連接螺釘不應(yīng)少于3個，如用螺栓連接，不應(yīng)少于2個。橫梁與立柱之間應(yīng)有一定的相對位移能力。6．橫梁安裝時，應(yīng)將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密。

7．立柱、橫梁安裝的軸線、標(biāo)高以及相鄰兩根立柱的距離偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。

8．幕墻鋼構(gòu)件施焊后，其表面應(yīng)采取有效的防腐措施。

（三）金屬與石材幕墻面板安裝要求

1．金屬板與石板通常由加工廠一次加工成型后，運(yùn)抵現(xiàn)場安裝。應(yīng)按照板塊規(guī)格及安裝順序分別送到各樓層適當(dāng)位置。

2．將金屬板用緊固件固定在骨架上，其位置、規(guī)格及緊固件的品種、規(guī)格和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。

3．石材幕墻的面板與骨架的連接有鋼銷式、通槽式、短槽式、背栓式、背掛式等方式。其中鋼銷式為薄弱連接，規(guī)范已對其使用范圍作了限制：允許其在非抗震設(shè)計或6度、7度抗震設(shè)計幕墻中應(yīng)用，幕墻高度不宜大于20m，單塊石板面積不宜大于1.0m2（其他連接方式的石材幕墻單塊面積不宜大于1.5m2）。4．短槽式石材幕墻安裝，先按幕墻面基準(zhǔn)線安裝好第一層石材，然后依次向上逐層安裝，槽內(nèi)注膠，以保證石板與掛件的可靠連接。

5．石板的轉(zhuǎn)角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材組裝。

6．石板經(jīng)切割或開槽等工序后均應(yīng)將石屑用水沖干凈，石板與不銹鋼或鋁合金掛件間應(yīng)用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，不應(yīng)使用不飽和聚酯類膠粘劑。7．不銹鋼掛件的厚度不宜小于3.0mm，鋁合金掛件的厚度不宜小于4.0mm。

8．安裝到每一樓層標(biāo)高時要調(diào)整垂直偏差。

9．金屬板、石板空縫安裝時，必須有防水措施，并應(yīng)有排水出口。

10．金屬面板的安裝應(yīng)注意與產(chǎn)品指示箭頭方向保持一致。

11．金屬與石材幕墻的板縫尺寸及填充材料應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌縫方法與玻璃幕墻同。要求膠縫飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，外觀橫平豎直、寬窄均勻、深淺一致、光滑順直。陰陽角石板壓向正確，板邊合縫順直，凸凹線出墻厚度一致，上下口平直。

12．金屬與石材幕墻板面嵌縫應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，因石板內(nèi)部有孔隙，為防止密封膠內(nèi)的某些物質(zhì)滲入板內(nèi)，故要求采用經(jīng)耐污染性試驗(yàn)合格的（石材專用）硅酮耐候密封膠。嵌縫前應(yīng)將槽口清洗干凈，完全干燥后方可注膠。

13．金屬、石材幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。

14．金屬、石材幕墻面板安裝使用鋁合金材料作掛件時，在與鋼材接觸處應(yīng)襯隔離墊片，以避免雙金屬腐蝕。

15．金屬與石材幕墻面板安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

四、建筑幕墻節(jié)能工程的技術(shù)要點(diǎn) 從節(jié)能工程的角度考慮，建筑幕墻可分為透明幕墻和非透明幕墻兩種。透明幕墻是指可見光直接透射入室內(nèi)的幕墻，一般指各類玻璃幕墻；菲透明幕墻指各類金屬幕墻、石材幕墻、人造板材幕墻及玻璃幕墻中部分非透明幕墻（如用于層間有梁板部位的玻璃幕墻）等。

1．幕墻的氣密性應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的等級要求，幕墻的密封條是確保密封性能的關(guān)鍵材料。密封條的品種、規(guī)格很多，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真比較選擇。選材時應(yīng)注意：一是材質(zhì)，要求硬度適中、彈性好、耐老化性能好；二是斷面和尺寸應(yīng)適合工程的實(shí)際，不會產(chǎn)生過大、過小或與型材間隙不配套等情況，工程規(guī)模較大的工程，還可以與廠家配合，設(shè)計專用的密封條。密封條應(yīng)鑲嵌牢固、位置正確、對接嚴(yán)密。2．幕墻的開啟扇也是影響幕墻氣密性能的關(guān)鍵部件。應(yīng)選用與開啟扇尺寸相匹配的五金件，并應(yīng)按現(xiàn)行玻璃幕墻技術(shù)規(guī)范要求，開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300mm。這不僅對幕墻節(jié)能有利，還能防止人員和開啟扇墜落。

3．幕墻節(jié)能工程使用保溫材料的安裝應(yīng)注意四點(diǎn)：一是保證保溫材料的燃燒性能等級必須滿足設(shè)計和有關(guān)文件的要求；二是要求保溫材料的厚度不小于設(shè)計值；三是要求安裝牢固（對于非透明幕墻來說，保溫材料的安裝質(zhì)量直接影響到節(jié)能效果，如果保溫材料的厚度不夠或安裝不牢，有可能達(dá)不到設(shè)計要求的傳熱系數(shù)指標(biāo)限值，而不能通過驗(yàn)收）；四是保溫材料在安裝過程中應(yīng)采取防潮、防水措施。

檢查保溫材料的厚度，可以采取針插法或剖開法；保溫材料安裝的牢固程度，一般可用手扳檢查。

4．遮陽設(shè)施一般安裝在室外。由于對太陽光的遮擋是按照太陽的高度角和方位角來設(shè)汁的，所以應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計位置安裝。遮陽設(shè)施大多突出建筑物，應(yīng)具有一定的抗風(fēng)能力．所以規(guī)范要求對其安裝的牢固程度，應(yīng)全數(shù)檢查。

5．幕墻工程熱橋部位的隔斷熱橋措施是保證節(jié)能效果的重要環(huán)節(jié)，如果施工不好，會增大幕墻的傳熱系數(shù)。施工中應(yīng)檢查下列熱橋部位是否有效隔斷：

（1）金屬型材截面是否采用隔熱型材或隔熱墊有效隔斷；隔熱型材與金屬型材結(jié)合是否安全；隔熱型材或隔熱墊及其配件的材質(zhì)是否符合要求。

（2）通過金屬連接件、緊固件的傳熱路徑是否采取了隔斷措施。

（3）中空玻璃有否采用暖邊間隔條。

6．幕墻的隔氣層是為了避免非透明幕墻部位內(nèi)部結(jié)露而使保溫材料發(fā)生性狀改變。因?yàn)槎颈容^容易結(jié)露，所以一般隔氣層應(yīng)設(shè)置在保溫材料靠近室內(nèi)一側(cè)。非透明幕墻還有許多需