第一篇：質量問題和質量隱患處理規定范文

質量問題和質量隱患處理規定

為了使質量問題和質量隱患得到有效合理的解決，特制定本規定。

1、生產車間員工對在線質檢員提出的質量問題或質量隱患必須積極采取措施。

2、生產車間主管和工段長必須積極配合在線質檢員的檢測工作，對提出須改進的操作應立即執行。

3、所有車間人員必須積極配合技術科人員的檢查工作。

4、對于技術科人員提出的問題有疑義的可向技術科直接上級提出，并由相關上級仲裁解決。

5、對于車間人員發現的質量問題和質量隱患必須及時和技術科相關人員取得聯系，協調解決的辦法。

6、對于生產過程存在的問題車間主管必須在相關報表上簽字確認。考核辦法：

1、對于鮮明質量問題或質量隱患，在線質檢員提出后，工段長沒有積極配合解決，視具體情況直接提出處罰辦法，由當班主管確認。

2、對于車間主管沒有積極配合處理質量問題和質量隱患的情況，由技術科提出處罰意見，報生產廠長確認。

3、對于在線質檢員提出的問題不切合實際的情況，由技術科提出處罰意見。

第二篇：安全、質量隱患到期不整改和重復出現處理規定

安全、質量隱患到期不整改和重復出現處理規定

為加強安全、質量隱患整改工作，確保隱患整改過程中達到“三保”（保質、保量、保時）要求，加大處罰力度，推進強制化隱患整改，嚴格標準，嚴肅要求，嚴明紀律，特制定本處理規定。

一、對于文明生產檢查出問題不按整改期限進行整改的，對責任人處罰100元。

二、對于檢查出的一般安全、質量隱患不按整改期限進行整改的，對責任人處罰200元。

三、對于檢查出的重大安全隱患不按整改期限進行整改的對段責任人處罰500元，相關部室不按時制定整改措施的處罰部長300元。

四、如因原材料、配件、設備等原因影響未能按整改期限整改的，追查造成影響的責任，處罰責任者200元。

五、因客觀原因整改不了的或需延期整改的，需提前向安監科匯報原因，對不提前匯報的視為不整改，將追究責任，按第一、二、三條執行處罰。

六、隱患整改必須達到合格，如驗收不合格視為不整改，按第一、二、三條執行處罰。

七、安監科、安瓦員、安檢員對隱患跟蹤檢查、復查，對隱患整改督促、檢查不到位的，將對其追查責任處罰50元。

八、對于查出隱患不整改的，采取強制手段是通報、重罰、強制停止作業的辦法。

九、強制執行程序由安監科主管：

1、發通知單，一式三份，經各分管部門簽字，寫明停的原因及手段下發到段隊一份，并在小班調度會上進行通報;

2、通知單同時交安檢室一份由當班安檢員持單子去執行。

3、整改完成驗收合格后，由安監科通知解除強制停止作業。

十、重復性安全、質量隱患，對責任人通報、重罰，強制停止作業進行整改，并對責任人黃牌警告，安全、質量問題不能重復發生三次，否則嚴肅處理（段長降為副職，考察三個月仍無改進預與解聘。）。

十、本規定自2014年4月30日執行，解釋權歸屬新疆興和煤礦。

新疆興和煤礦 2014-4-21

第三篇：關于突發質量異常處理規定

關于公司產品突發質量異常的處理規定

為了規范公司產品質量出現突發異常的處理流程，明確各部門在質量異常處理時的職責與權限，以確保在出現突發質量異常時能得到及時有效的處理，從而更好的滿足客戶需求，提升公司的質量水平、服務意識和競爭力，特規定如下： 1.所有不合格品品檢人員一經發現應及時做好不合格品標示，標示上應注明不合格原因類型、建議處理措施等全面信息；

2.品檢人員發現產品質量異常時應第一時間通知值班長進行協調處理，無法處理時應根據實際情況及時通知其他職能部門人員協助處理，同時及時上報部門主管。3.各工序車間自行發現的質量問題應主動進行處理，自身無法處理的、嚴重的質量異常必須及時通知品檢、品管及工藝部門協調處理。

4.公司產品一切質量活動的確認均以品管部的判定為準，未經品管部確認合格的產品一律不得出庫，擅自安排出貨造成的所有損失均由責任人承擔；不符合發貨條件又確需發貨的，須由品管部開出讓步放行單、經銷售主管、生產經理或總經理確認后方可發貨；

5.品管或生產人員通知相關人員進行質量異常處理而相關部門人員拒不執行的，造成的任何后果均由責任部門或人員承擔，情況嚴重的可追加行政處罰，同時出現類似情況品管主管有權對相關責任人提請處理意見并報生產經理、總經理批準。6.品檢人員發現嚴重不合格產品時，除通知相關責任人進行整改外，另外應開具《質量異常反饋單》給相關責任部門要求其填寫整改措施，相關部門接到反饋單后應在一個工作日內制定并完成整改措施 將反饋單返回品檢人員，品檢人員收到反饋單后應監督整改過程并驗證整改措施的有效性；

7.所有質量異常處理完結后均由質檢人員再次進行抽檢確認，經過質檢確認合格后方可流入下道工序或出庫；本規定自公布之日起開始執行，在執行過程中可根據實際情況添加或更改，本流程試行3個月，3個月后如無需更改則直接轉為正式文件，無需重新下發。

第四篇：質量問題處理流程

質量問題處理流程

一、來料質量問題

1、退貨處理

1.1原來的流程：

a)在“來料檢驗記錄”中，來料檢驗員判定物料的尺寸、性能與圖紙和檢驗指導書嚴重不

符合，且不合格現象影響產品的使用性能時，檢驗員在“來料檢驗記錄”表中判定批退，主管簽字確認生效。

b)當每批中只有部分不合格時，由檢驗員全檢后對不合格品物料退貨處理。

1.2建議改進的流程：除上述流程外，還需增加：在采購對物料進行報檢時，采購員需用筆在日常來料檢驗記錄臺帳上寫出物料名稱、報檢數量、檢驗時限（根據生產計劃情況填寫）、檢驗員檢驗后在此臺帳中寫出檢驗結果（如批退、讓步）。好外是每天下班主管與制造中心開會時，能通知制造中心那些物料批退，使制造中心能調整生產計劃。另第2點建議只在生產需求急時才做出全檢。

2、讓步接收

2.1原來的流程：當生產急需，且物料不合格不影響產品性能時，采購員填寫“讓步接收單”交工程部確認能讓步接收后，再交制造中心質量部主管簽出是否讓步接收的意見，最后由采購交制造中心主任審核才能生效。

2.2建議改進的流程：當生產急需，且物料不合格不影響產品性能時，采購員填寫“讓步接收單”交質量管理員確認是否能讓步接收后，再交質量部主管簽出是否讓步接收的意見，最后由質量部主管交部門經理審核才能生效。此單無論判定結果如何需復印1份給采購部（具體給制造中心那個部門，還需商議），使制造中心了解物料處理情況。

二、過程質量問題

1.1原來的流程：

當過程檢驗員發現產品在生產過程中出現嚴重的質量問題時，且無法返工糾正的，由檢驗員要生產暫停后，填寫“工程異常單”報工程部確認提出意見和改進措施，送質量部主管現場確認簽出意見交制造中心主任審核。當能進行返工時責成生產返修，不能返工時，由責任方填寫報廢單報廢，質量部主管簽名，制造中心主任審核后生效。

1.2建議改進的流程：

當過程檢驗員發現產品在生產過程中出現嚴重的質量問題時，且無法返工糾正的，由檢驗員要生產暫停后，填寫“工程異常單”報質量管理員確認提出意見和改進措施，送質量部

主管現場確認簽出意見交部門經理審核。當不合格品能進行返工時責成生產返修，不能返工時，由責任方填寫報廢單報廢，質量部主管簽名，質量部經理審核后生效。此單無論判定結果如何需復印1份給生產部（具體給制造中心那個部門，還需商議），使制造中心了解處理情況。

三、出貨檢驗的質量問題

1.1原來的流程：

當產品包裝時少配件時，由出貨檢驗員現場要求打包員糾正（原出現此問題后無記錄）。當產品出現包裝問題時，如測試臺的包裝，出貨檢驗員填寫“不合格審理單”交質量管理員處理，提交相關責任部門改進后跟蹤關閉，最后部門主管審核確認。

1.2建議改進的流程：

當產品包裝時少配件時，由出貨檢驗員現場要求打包員糾正，并在出貨臺帳中填寫不合格記錄。當產品出現包裝問題時，如測試臺的包裝，出貨檢驗員填寫“不合格審理單”交質量管理員處理，提交相關責任部門改進后跟蹤關閉，最后部門主管審核確認。需增加臺帳的記錄填寫（由檢驗員填寫）。

另出貨檢驗除打合格證外，對包裝抽檢外，需增加產品性能的抽檢，保證產品出貨質量。

四、期內返回品處理和分析

1.1原來的流程：

當出現本產品或重大質量問題的產品返修，由售后服務內勤填寫“質量信息反饋單”交質量管理員給制造中心質量部組織工程、質量管理員現場分析，分析完畢后在“質量信息反饋單”填寫已處理。此單中沒有不合格原因和糾正措施。另由質量管理員根據分析結果調查不合格品出現原因、下達整改措施和處理方案，編制在質量通報中，并負責跟蹤關閉。此原因分析和整改方案無臺帳登記，只有質量檢查通報。

當期內產品返修為一般質量問題時，由測試組分析產品出現的故障現象和處理情況，并填寫“產品維修分析單”。每月由質量部指定專人將“產品維修分析單”中內容登記在“返修品臺帳”中。

1.2建議改進的流程：

當出現本產品或重大質量問題的產品返修時，由售后服務內勤填寫“質量信息反饋單”交售后服務主管組織工程、技術、質量管理員和主管現場分析，分析完畢后在“質量信息反饋單”填寫不合格原因（需更改此單內容），交責任部門編制糾正措施進行限期改進，質量管理員需填寫糾正措施臺帳中跟蹤關閉，同時需將此單復印給測試組登記返修品分析臺

帳。當質量問題需要作出處理措施時，由質量管理員編制質量通報。

當期內產品返修為一般質量問題時，由測試組分析產品出現的故障現象、原因和處理情況，并填寫“產品維修分析單”（此單需加原因分析）。每月由測試組指定專人將“產品維修分析單”中內容登記在“返修品臺帳”中。需在此臺帳中增加原因分析。

五、日常質量管理問題的處理

1.1原來的流程：

當公司各部門出現質量管理的問題時（如內審、日常巡查），由質量管理員將不符合情況填入“糾正措施處理單”中，同時交責任部門找出原因和改進方案，限期整改，質量管理員負責對效果跟蹤，并登記在糾正措施管理臺帳中關閉。

1.2建議改進的流程：

無改進方案

第五篇：混凝土質量問題處理措施

混凝土成品質量問題處理措施

混凝土澆筑完成后，我司經過徹底的檢查，局部存在質量通病問題，針對出現的質量通病，我司特制定以下措施：

一、關于混凝土接縫處流漿、錯臺和局部夾渣問題

混凝土表面的流漿，由于并不影響混凝土的結構質量，只是影響混凝土的外觀，因此用鏟刀把表面的流漿全部鏟掉。

混凝土錯臺：錯臺一般3毫米以內的可不用處理，10毫米到3毫米之間的可用砂輪麻平即可，對于10毫米以上的錯臺，根據現場實際情況，錯臺均為模板外脹，因此人工進行剔鑿，把錯臺處多余的混凝土剔除。

混凝土夾渣：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養護。

二、門窗洞口偏斜

結構施工門窗洞口模板采用定型木模板，四周采用鋼護角，確保門窗洞口邊角質量。現場門窗洞口偏斜原因為：門窗洞口模板固定不牢固，洞口模板內支撐不夠。個別洞口固定的焊接鋼筋過少，大洞口內支撐缺少八字支撐。現場與施工班組進行了明確的交底，嚴格按照模板施工方案中，門窗洞口模板的加固進行處理，確保后續施工門窗洞口不傾斜。

三、局部露筋 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。如鋼筋外露，把結構混凝土剔鑿50mm，調整鋼筋到設計要求位置，用水沖洗干凈，并采用高一強度等級的細石混凝土（或灌漿料）進行澆筑，澆筑完成后做好養護。

四、剔鑿露筋

混凝土局部脹模部位，由于剔鑿太深，致使局部箍筋外露問題。對混凝土局部脹模部位，人工剔鑿要嚴格控制剔鑿深度，盡量避免剔鑿后局部鋼筋外露。對已外露的鋼筋采用甩水泥素漿進行保護，防止鋼筋銹蝕。

五、梁窩剔鑿不干凈

現場嚴控梁窩的留置，把梁窩留置作為施工的停止點。此部位施工滿足要求，嚴禁進行下道工序。根據現場情況，梁窩留置全部采用木模板進行留置，不允許采用泡沫。并且在拆除墻體模板后立即進行梁窩的剔鑿，剔鑿后上報項目部工長、質檢人員進行驗收，合格后方可進行下道工序。梁窩留置的大小、尺寸嚴格按照圖紙和規范要求進行，確保梁的施工質量。

六、預留洞口未進行處理

預留的通風道、煙風道洞口，在頂板拆除后，按照圖紙尺寸，人工剔鑿方正。并在洞口上部按照生態城的文明施工要求，蓋上蓋板，蓋板上涂刷黃黑相間的油漆。

七、墻體頂部混凝土標高不一

此問題的出現，完全是質量意識問題。已對相關的責任班組進行了教育工作，并加強了此問題的管理力度，從各棟號長到施工班組進行了教育，確保后續施工不出現此類問題。

八、注意事項

1、以上問題的處理過程中，各工序完成后要經過項目部質檢部門的驗收。項目部驗收完畢后上報監理單位驗收，合格后方可進行下道工序。

2、以上混凝土修補部位施工完畢后，均要進行灑水養護，養護時間不少于7天。

3、關于混凝凝土工程質量問題的預防、預控詳見我司已上報的《混凝土工程質量問題預防和整改措施》。

中建一局集團第五建筑有限公司

天津生態城萬拓項目經理部