第一篇：工程質量問題處理制度（范文模版）

質量問題處理制度

一、總則

為了規范工程管理，對質量問題的調查處理，根據有關建筑工程質量法律、法規規定，結合工程管理的具體情況，制定本規定。

二、建筑工程質量問題的分類：

1、一般質量問題：

不影響建筑物的近期使用，也不影響建筑物結構的承載力、剛度及完整性，但卻影響美觀或耐久性。

2、較嚴重質量問題：

不影響建筑物結構的承載力，卻影響建筑物的使用功能或使結構的使用功能下降，有時還會使人有不舒適和不安全感。

3、嚴重質量問題：

影響建筑物結構的承載力或使用安全。

三、質量問題上報處理程序：

1.一般質量問題：

由公司質量安全部會同項目部進行調查 2.較嚴重質量問題：

1）質量安全部簽發糾正措施報告，并報主管副總經理。若需審查整改方案，應在整改通知中注明。

2）質量安全部收到責任方報來的整改完成報告書后，應及時檢查驗收。

3.嚴重質量問題：

1）質量安全部簽發糾正措施報告，并及時上報總經理，經總經理同意發局部暫停施工通知。

2）質量安全部收到項目部的調查處理方案后，立即初審上報工程部。調查處理方案必須經主管副總經理審核認可。

3）質量安全部負責查明事故的性質和責任，提出事故處理及防止類似事故再次發生應采取的措施及建議，同時提出對事故責任者的處理意見，經公司領導同意后，由總經理簽發復工通知書。

第二篇：工程質量問題處理的依據

工程質量問題處理的依據

進行工程質量問題處理的主要依據有四個方面：質量問題的實況資料；具有法律效力的，得到有關當事各方認可的工程承包合同、設計委托合同、材料或設備購銷合同以及監理合同或分包合同等合同文件；有關的技術文件、檔案和相關的建設法規。鋼結構工程中主要質量問題及防治

（一）鋼柱底部螺栓孔偏移

1．現象：鋼柱底部預留螺栓孔與預埋螺栓不對中。

2．防治措施：

（1）鋼柱底部預留螺栓孔應放大樣后制作，并確保螺栓孔位與柱子軸線相對位置準確。（2）如螺栓孔偏移不大，經設計人員許可，沿偏差方向將孔擴大為橢圓孔，然后換用加大的墊圈進行安裝。

（3）如螺栓孔偏移較大，經設計認可，可將原孔塞焊，重新補鉆孔。

（二）底腳螺栓位移

1．現象：底腳螺栓與軸線相對位置超過允許值。

2．防治措施：

（1）先澆筑混凝土，預留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓時，采用型鋼兩次校正辦法，檢查無誤后，澆筑預留孔洞。

（2）將每根柱的底腳螺栓用預埋鋼架固定，一次澆筑混凝土。

（3）可用氧乙炔火焰將柱底座板螺栓孔擴大，安裝時，另加厚鋼墊板。

（4）如螺栓孔相對偏移較大，經設計人員同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預埋鋼板上，附上一塊與預埋鋼板等厚的鋼板，再與預埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上，然后根據設計要求焊上新螺栓。

（三）連接板拼裝不嚴密

1．現象：連接板之間拼縫不密實，有間隙。

2．防治措施：

（1）連接處鋼板應平直，變形較大者應調整后使用。

（2）連接型鋼或零件平面坡度大于1：20時，應放置斜墊片。

（3）連接板之間的間隙小于1mm的，可不作處理。

（4）連接板間的間隙為1～3mm，將厚的一側作成向較薄一側過渡緩坡。

（5）連接板間的間隙大于3mm，填入墊板，墊板的表面與構件同樣處理。鋼結構工程

一、鋼結構材料

1．鋼結構工程中，常用鋼材有普通碳素鋼、優質碳素結構鋼、普通低合金鋼等三種。

2．鋼材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。

3．鋼材進場正式入庫前必須嚴格執行檢驗制度，經檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續。4．鋼材的堆放要便于搬運，要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材端部應樹立標牌，標牌應標明鋼材規格、鋼號、數量和材質驗收證明書。

二、鋼結構構件的制作加工

(一)準備工作

鋼結構構件加工前，應先進行詳圖設計、審查圖紙、提料、備料、工藝試驗和工藝規程的編制(工藝過程卡)、技術交底等工作。(二)鋼結構構件生產的工藝流程和加工

1．放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1大樣放出節點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。

2．號料：包括檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。號料應注意以下問題：

(1)根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。

(2)應有利于切割和保證零件質量。

(3)當工藝有規定時，應按規定取料。

3．切割下料：包括氧割(氣割)、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械力的方法。

4．平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。

5．邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。

6．滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。

7．煨彎：根據不同規格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規定要求。

8．制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強度螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時在較薄的不重要的節點板、墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔。鉆孑L通常在鉆床上進行，不便用鉆床時，可用電鉆、風鉆和磁座鉆加工。

9．鋼結構組裝：方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。

10．焊接：是鋼結構加工制作中的關鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴格按要求操作。

11．摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴格按設計要求和有關規定進行施工。

12．涂裝：嚴格按設計要求和有關規定進行施工。

三、鋼結構構件的連接

鋼結構的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強度螺栓連接和鉚接，具體如下：

(一)焊接

1．建筑工程中鋼結構常用的焊接方法：按焊接的自動化程度一般分為手工焊接、半自動焊接和自動化焊接三種，具體如圖1A413043。

6．對于全熔透焊接接頭中的T形、十字形、角接接頭，全焊透結構應特別注意Z向撕裂問題，尤其在板厚較大的情況下，為了防止Z向層狀撕裂，必須對接頭處的焊縫進行補強角焊，補強焊腳尺寸一般應大于t／4(t為較厚板的板厚)和小于10mm。當其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚度方向性能級別應根據工程的結構類型、節點形式及板厚和受力狀態等具體情況選擇。

7．焊縫缺陷通常分為六類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要產生原因和處理方法為：

裂紋：通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質量不好、焊接工藝參數選擇不當、焊接內應力過大等；產生冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊后冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。

孔穴：通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。產生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反復向熄弧處補充填充金屬等，其處理方法是在弧坑處補焊。固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺陷。產生夾渣的主要原因是焊接材料質量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補。產生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補。

未熔合、未焊透：產生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補。對于未焊透的處理方法是對開敝性好的結構的單面未焊透，可在焊縫背面直接補焊。對于不能直接焊補的重要焊件，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。

形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規則等。產生咬邊的主要原因是焊接工藝參數選擇不當，如電流過大、電弧過長等；操作技術不正確，如焊槍角度不對，運條不當等；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當等。其處理方法是輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過渡；嚴重的、深的咬邊應進行焊補。

產生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數選擇不正確、操作技術不佳、焊件位置安放不當等。其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬。其他缺陷：主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。

(二)螺栓連接

鋼結構中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強度螺栓兩種。

1．普通螺栓

(1)常用的普通螺栓有六角螺栓、雙頭螺栓和地腳螺栓等。

(2)Φ50以下的螺栓孔必須鉆孔成型，Φ50以上的螺栓孔可以采用數控氣割制孔，嚴禁氣割擴孔。對于精制螺栓(A、B級螺栓)，必須是Ⅰ類孔；對于粗制螺栓(C級螺栓)，螺栓孔為Ⅱ類孔。

(3)普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應符合下列要求：

1)螺栓頭和螺母(包括螺栓)應和結構件的表面及墊圈密貼。

2)螺栓頭和螺母下面應放置平墊圈，以增大承壓面。

3)每個螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不應少于2扣。

4)對于設計有要求防松動的螺栓應采用有防松動裝置的螺栓(即雙螺母)或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松動措施(如將螺栓外露絲扣打毛或將螺母與外露螺栓點焊等)5)對于動荷載或重要部位的螺栓連接應按設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側。

6)對于工字鋼和槽鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，則應放置斜墊圈墊平，使螺母和螺栓的頭部支承面垂直于螺桿。

7)使用螺栓等級、規格、長度、材質等符合設計要求。

(4)普通螺栓常用的連接形式有平接連接、搭接連接和T形連接。螺栓排列主要有并列和交錯排列兩種形式。

(5)普通螺栓的緊固：螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行。螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準，對大型接頭應采用復擰，即兩次緊固方法，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。

(6)永久性普通螺栓緊固質量，可采用錘擊法檢查，即用0．3kg小錘，一手扶螺栓頭(或螺母)，另一手用錘敲，要求螺栓頭(螺母)不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆；否則，說明螺栓緊固質量不好，需重新緊固施工 2．高強度螺栓

(1)高強度螺栓按連接形式通常分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，其中，摩擦連接是目前廣泛采用的基本連接形式。

(2)安裝高強度螺栓前，應作好接頭摩擦面清理，摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。

施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數、扭剪型螺栓的緊固軸力和摩擦面抗滑移系數進行復核，并對使用的扭矩扳手應按規定進行校準，班前應對標定的扭矩扳手校核，合格后方能使用。

(3)高強度螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔，接合部摩擦面貼緊后，進行安裝高強度螺栓。對每一個連接接頭，應先用臨時螺栓或沖釘定位，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，每個節點整齊一致；螺母、墊圈均有方向要求，要注意正反面。高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿人。高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型。高強度螺栓終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

(4)高強度螺栓的緊固方法

高強度螺栓的緊固是用專門扳手擰緊螺母，使螺桿內產生要求的拉力。具體為：大六角頭高強度螺栓的緊固：一般用兩種方法擰緊，即扭矩法和轉角法。

扭矩法是用能控制緊固扭矩的專用扳手施加扭矩，使螺栓產生預定的拉力。具體宜通過初擰、復擰和終擰達到緊固。如鋼板較薄，板層較少，也可只作初擰和終擰。終擰前接頭處各層鋼板應密貼。初擰扭矩為施工扭矩的50％左右，復擰扭矩等于或略大于初擰扭矩，終擰扭矩等于施工扭矩。

轉角法也宜通過初擰、復擰和終擰達到緊固。初擰、復擰可參照扭矩法，終擰是將復擰(或初擰)后的螺母再轉動一個角度，使螺栓桿軸力達到設計要求。轉動角度的大小在施工前按有關要求確定。

扭剪型高強度螺栓的緊固：也宜通過初擰、復擰和終擰達到緊固。初擰、復擰用定扭矩扳手，可參照扭矩法。終擰宜用電動扭剪型扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿軸力達到設計要求。

(5)高強度螺栓的安裝順序：應從剛度大的部位向不受約束的自由端進行。一個接頭上的高強度螺栓，初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。同一接頭中高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在24h內完成。

接頭如有高強度螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固高強度螺栓還是先焊接應按設計規定進行；如設計無規定時，宜按先緊固高強度螺栓后焊接(即先栓后焊)的施工工藝順序進行。

(6)高強度螺栓連接中，鋼板摩擦面的處理方法通常有噴砂(丸)法、酸洗法、砂輪打磨法和鋼絲刷人工除銹法等。(7)施工注意事項：

1)高強度螺栓超擰應更換，并廢棄換下來的螺栓，不得重復使用。

2)嚴禁用火焰或電焊切割高強度螺栓梅花頭。

3)安裝中的錯孔、漏孔不應用氣割擴孔、開孔。錯孔可用鉸刀擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。漏孔采用機械鉆孔。

4)安裝環境氣溫不宜低于-10℃。當摩擦面潮濕或暴露于雨雪中時，停止作業。

5)對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結構，在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫及時用防水或耐腐蝕的膩子封閉。

四、鋼結構涂裝

鋼結構涂裝工程通常分為防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝兩類。

(一)防腐涂料涂裝 1．主要施工工藝流程：

基面處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。

2．涂裝施工常用方法：一般可采用刷涂法、滾涂法和噴涂法。

3．施涂順序：一般應按先上后下、先左后右、先里后外、先難后易的原則施涂，不漏涂，不流墜，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。

4．涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求；當設計對涂層厚度無要求時，應符合規范要求。

5．對于有涂裝要求的鋼結構，通常在鋼構件加工后涂裝底漆。鋼構件現場安裝后再進行二次涂裝，包括構件表面清理、底漆損壞部位和未涂部位進行補涂、中間漆和面漆涂裝等。

(二)防火涂料涂裝

1．防火涂料按涂層厚度可分

8、H兩類。

B類：薄涂型鋼結構防火涂料，又稱鋼結構膨脹防火涂料，具有一定的裝飾效果，涂層厚度一般為2～7mm，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達0.5～2h。H類：厚涂型鋼結構防火涂料，又稱鋼結構防火隔熱涂料。涂層厚度一般為8～50mm，粒狀表面，密度較小、熱導率低，耐火極限可達0.5～3h。2．主要施工工藝流程：

基層處理→調配涂料→涂裝施工→檢查驗收。

3．涂裝施工常用方法：通常采用噴涂方法施涂，對于薄涂型鋼結構防火涂料的面裝飾涂裝也可采用刷涂或滾涂等方法施涂。

4．涂料種類、涂裝層數和涂層厚度等應根據防火設計要求確定。施涂時，在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。

(三)防腐涂料和防火涂料的涂裝

防腐涂料和防火涂料的涂裝油漆工屬于特殊工種。施涂時，操作者必須有特殊工種作業操作證(上崗證)。

施涂環境溫度、濕度，應按產品說明書和規范規定執行，要做好施工操作面的通風，并做好防火、防毒、防爆措施。

防腐涂料和防火涂料應具有相容性。

五、鋼結構單層廠房安裝(一)安裝準備工作

包括技術準備、機具準備、構件材料準備、現場基礎準備和勞動力準備等。

(二)安裝方法和順序

單層鋼結構安裝工程施工時，對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝，即一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等，此種方法尤其適合移動較方便的履帶式起重機；對于采用汽車式起重機時，考慮到移動不方便，可以以2～3個軸線為一個單元進行節間構件安裝。

對于屋蓋系統安裝通常采用“節間綜合法”吊裝，即吊車一次安裝完一個節問的全部屋蓋構件后，再安裝下一個節間的屋蓋構件。

(三)鋼柱安裝

一般鋼柱的剛性較好，吊裝時通常采用一點起吊。常用的吊裝方法有旋轉法、滑行法和遞送法。對于重型鋼柱也可采用雙機抬吊。

鋼柱吊裝回直后，慢慢插進地腳錨固螺栓找正平面位置。經過平面位置校正，垂直度初校、柱頂四面拉上臨時纜風鋼絲繩，地腳錨固螺栓臨時固定后，起重機方可脫鉤。再次對鋼柱進行復校，具體可優先采用纜風繩校正；對于不便采用纜風繩校正的鋼柱，可采用調撐桿或千斤頂校正。在復校的同時柱腳底板與基礎問間隙墊緊墊鐵，復校后擰緊錨固螺栓，并將墊鐵點焊固定，并拆除纜風繩。

(四)鋼屋架安裝

鋼屋架側向剛度較差，安裝前需進行吊裝穩定性驗算，穩定性不足時應進行吊裝臨時加固，通常可在鋼屋架上下弦處綁扎杉木桿加固。

鋼屋架吊點必須選擇在上弦節點處，并符合設計要求。吊裝就位時，應以屋架下弦兩端的定位標記和柱頂的軸線標記嚴格定位并臨時固定。為使屋架起吊后不致發生搖擺，碰撞其他構件，起吊前宜在離支座節問附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，控制屋架位置。第一榀屋架吊裝就位后，應在屋架上弦兩側對稱設纜風固定；第二榀屋架就位后，每坡宜用一個屋架間調整器，進行屋架垂直度校正。再固定兩端支座，并安裝屋架間水平及垂直支撐、檁條及屋面板等。

如果吊裝機械性能允許，屋面系統結構可采用擴大拼裝后進行組合吊裝，即在地面上將兩榀屋架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體后一次吊裝。

六、高層鋼結構的安裝

1．準備工作：包括鋼構件預檢和配套、定位軸線及標高和地腳螺栓的檢查、鋼構件現場堆放、安裝機械的選擇、安裝流水段的劃分和安裝順序的確定、勞動力的進場等。

2．多層及高層鋼結構吊裝，在分片區的基礎上，多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般是：平面從中間或某一對稱節間開始，以一個節間的柱網為一個吊裝單元，按鋼柱→鋼梁→支撐順序吊裝，并向四周擴展；垂直方向由下至上組成穩定結構，同節柱范圍內的橫向構件，通常由上向下逐層安裝。采取對稱安裝、對稱固定的工藝，有利于將安裝誤差積累和節點焊接變形降低到最小。

安裝時，一般按吊裝程序先劃分吊裝作業區域，按劃分的區域、平等順序同時進行。當一片區吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區安裝完畢，再對整體結構進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。接著，進行下一節鋼柱的吊裝。

3．高層建筑的鋼柱通常以2～4層為一節，吊裝一般采用一點正吊。鋼柱安裝到位、對準軸線、校正垂直度、臨時固定牢固后才能松開吊鉤。

安裝時，每節鋼柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。在每一節柱子范圍內的全部構件安裝、焊接、栓接完成并驗收合格后，才能從地面控制軸線引測上一節柱子的定位軸線。

4．同一節柱、同一跨范圍內的鋼梁，宜從上向下安裝。鋼梁安裝完后，宜立即安裝本節柱范圍內的各層樓梯及樓面壓型鋼板。

5．結構安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件伸縮和彎曲引起的變化，并應采取相應措施。

七、壓型金屬板安裝

1．準備工作

包括壓型鋼板的板型確認，選定符合設計規定的材料(主要是考慮用于樓承板制作的鍍鋅鋼板的材質、板厚、力學性能、防火能力、鍍鋅量、壓型板的價格等經濟技術要求)；繪制壓型鋼板排布圖(標準層壓型鋼板排板圖、非標準層壓型鋼板排板圖、標準節點做法詳圖、個別節點的做法詳圖、壓型鋼板編號、材料清單等)；完成已經安裝完畢的鋼結構安裝、焊接、接點處防腐等工程的隱蔽驗收。

2．壓型板與上下工序間的銜接

壓型鋼板與其他相關聯的工序應按下列工序流程進行施工：

鋼結構隱蔽驗收→搭設支頂架→壓型鋼板安裝焊接→堵頭板和封邊板安裝→壓型板鎖口→栓釘焊→清掃、施工批交驗→設備管道、電器線路施工、鋼筋綁扎→混凝土澆筑。

3．施工質量技術要點(1)壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應有足夠支點，以防變形；

(2)鋪設前對彎曲變形者應矯正好；

(3)鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干；

(4)下料、切孔采用等離子弧切割機操作，嚴禁用氧氣乙炔切割。大孔洞四周應補強；(5)是否需搭設臨時的支頂架由施工組織設計確定，如搭設應待混凝土達到一定強度后方可拆除；

(6)壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢靠，要求如下：

1)波紋對直，以便鋼筋在波內通過； 2)與梁搭接在凹槽處，以便施焊；

3)每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于1cm。

(7)壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離；

(8)安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放；

(9)加強成品保護，鋪設人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。

砌體工程中主要質量問題及防治

（一）住宅工程附墻煙道堵塞、串煙

1．現象：磚混結構住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞。或各樓層間煙道相互串煙，影響建筑物的使用和人身安全。

2．防治措施：

（1）砌筑附墻煙道部位應建立責任制，各樓層煙道采取定人定位（各樓層同一軸線的煙道，盡量由同一人砌筑），便于明確責任和實行獎懲。

（2）砌筑煙道安放瓦管時，應注意接口對齊，接口周圍用砂漿塞嚴，四周間隙內嵌塞碎磚，以嵌固瓦管。煙道砌筑時應先放瓦管后砌墻體，以防止碎磚、砂漿等雜物掉入管內。

（3）推廣采用桶式提芯工具的施工方法，既可防止雜物落人煙道內造成堵塞，又可使煙道內壁砂漿光滑、密實，對防止串煙有利。

（二）墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫 1．現象：

（1）在縱墻的兩端出現斜裂縫，多數裂縫通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現，其數量及寬度隨時間而逐漸發展。

（2）在窗間墻的上下對角處成對出現水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。

（3）在縱墻中央的頂部和底部窗臺處出現豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當縱墻頂部有圈梁時，頂層中央頂部豎向裂縫較少。

2．防治措施：

（1）加強基礎坑（槽）釬探工作。對于較復雜的地基，在基坑（槽）開挖后應進行普遍釬探，待探出的軟弱部位進行加固處理后，方可進行基礎施工。

（2）合理設置沉降縫。操作中應防止澆筑圈梁時將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內，以免房屋不能自由沉降而發生墻體拉裂現象。

（3）提高上部結構的剛度，增強墻體抗剪強度。應在基礎頂面（±0.000）處及各樓層門窗口上部設置圈梁，減少建筑物端部門窗數量。操作中嚴格執行規范規定，如磚澆水潤濕，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度和磚層間的粘結（提高灰縫的砂漿飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強度）。在施工臨時間斷處應盡量留置斜槎。當留置直槎時，也應加拉結筋，堅決消滅陰槎又無拉結筋的作法。

（4）寬大窗口下部應考慮設混凝土梁或砌反磚拱以適應窗臺反梁作用的變形，防止窗臺處產生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現裂縫，除了加強基礎整體性外，也可采取通長配筋的方法來加強；另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。

（三）填充墻砌筑不當，與主體結構交接處裂縫

1．現象：框架梁底、柱邊出現裂縫。2．防治措施：

（1）柱邊（框架柱或構造柱）應設置間距不大于500mm的2?6，且在砌體內錨固長度不小于1000mm的拉結筋。

（2）填充墻梁下口最后3皮磚應在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。

（3）如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。

（4）外窗下為空心磚墻時，若設計無要求，應將窗臺改為不低于C10的細石混凝土，其長度大于窗邊100mm，并在細石混凝土內加2?6鋼筋。（5）柱與填充墻接觸處應設鋼絲網片，防止該處粉刷裂縫。

一、砌筑砂漿(一)原材料要求

1．水泥：水泥進場使用前應有出廠合格證和復試合格報告。水泥的強度等級應根據設計要求選擇。水泥砂漿宜采用《砌筑水泥》(GB／T 3183)，當采用其他品種水泥時，其強度等級不宜大于32.5級；水泥混合砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于42.5級。

2．砂：宜用中砂，其中毛石砌體宜用粗砂。砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿的含泥量應滿足規范要求。

3．石灰膏：生石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑不大于3mmx 3mm的網過濾，熟化時間不得少于7d；磨細生石灰粉的熟化時間不少于2d。配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。

4．黏土膏：采用黏土或粉質黏土制備黏土膏時，宜用攪拌機加水攪拌，通過孔徑不大于3mmX3mm的網過篩。用比色法鑒定黏土中的有機物含量時應淺于標準色。

5．電石膏：制作電石膏的電石渣應用孔徑不大于3mmX 3mm的網過篩，檢驗時應加熱至70℃并保持20min，沒有乙炔氣味后，方可使用。6．粉煤灰：應采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰。

7．水：宜采用自來水，水質應符合現行行業標準《混凝土用水標準》(JGJ 63)的規定。

8．外加劑：均應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。

(二)砂漿配合比

1．砌筑砂漿配合比應通過有資質的試驗室，根據現場的實際情況進行計算和試配確定，并同時滿足稠度、分層度和抗壓強度的要求。

2．砌筑砂漿的稠度(流動性)宜按表1A413042-1選用。

當砌筑材料為粗糙多孔且吸水較大的塊料或在干熱條件下砌筑時，應選用較大稠度值的砂漿；反之，應選用較小稠度值的砂漿。

3．砌筑砂漿的分層度不得大于30mm，確保砂漿具有良好的保水性。4．施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級，并應征得設計確認。

三)砂漿的拌制及使用

1．砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計量。

2．砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間自投料完算起，應為：

(1)水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min；

(2)水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于3min

(3)摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～5min。

3．砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30°C時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。

(四)砂漿強度：由邊長為7.07cm的正方體試件，經過28d標準養護，測得一組三塊的抗壓強度值來評定。

砂漿試塊應在攪拌機出料口隨機取樣、制作，同盤砂漿只應制作一組試塊。

每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽驗一次。

磚砌體工程

(一)砌筑用磚

常用砌筑用磚有燒結普通磚、煤渣磚、燒結多孔磚、燒結空心磚、蒸壓灰砂磚等種類。燒結普通磚按主要原料分為黏土磚、頁巖磚、煤矸石磚和粉煤灰磚。

燒結普通磚根據抗壓強度分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個強度等級。燒結普通磚根據尺寸偏差、外觀質量、泛霜和石灰爆裂分為優等品、一等品、合格品三個質量等級。優等品適用于清水墻，-等品、合格品可用于混水墻。

燒結普通磚的外形為直角六面體，其公稱尺寸為：長240mm、寬115mm、高53mm。(二)燒結普通磚砌體

1．砌筑前，磚應提前1～2h澆水濕潤，磚含水率宜為10％～15％。

2．砌筑方法有“三一”砌筑法、擠漿法(鋪漿法)、刮漿法和滿口灰法四種。通常宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。

3．設置皮數桿：在磚砌體轉角處、交接處應設置皮數桿，皮數桿上標明磚皮數，灰縫厚度以及豎向構造的變化部位。皮數桿間距不應大于l5m。在相對兩皮數桿上磚上邊線處拉水準線。

4．磚墻砌筑形式：根據磚墻厚度不同，可采用全順、兩平一側、全丁、一順一丁、梅花丁或三順一丁等砌筑形式。

5．一磚厚承重墻的每層墻的最上一皮磚、磚墻階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。磚墻挑出層每次挑出寬度應不大于60mm。

6．磚墻灰縫寬度宜為10mm，且不應小于8mm，也不應大于12mm。

7．磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80％；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫、瞎縫和假縫。

8．在磚墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口應做好補砌。

9．不得在下列墻體或部位設置腳手眼：

(1)120mm厚墻、料石清水墻和獨立柱；

(2)過梁上與過梁成60°的三角形范圍及過梁凈跨度 1／2的高度范圍內；(3)寬度小于1m的窗間墻；

(4)砌體門窗洞口兩側200mm(石砌體為300mm)和轉角處450mm(石砌體為600mm)范圍內；(5)梁或梁墊下及其左右500mm范圍內；

(6)設計不允許設置腳手眼的部位。

施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。

10．磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2／3。11．非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為墻厚每增加120mm應多放置lΦ6拉結鋼筋(240mm厚墻放置2Φ6拉結鋼筋)，間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度地區，不應小于l000mm；末端應有90°彎鉤。

12．設有鋼筋混凝土構造柱的抗震多層磚房，應先綁扎鋼筋，而后砌磚墻。最后澆筑混凝土。墻與柱應沿高度方向每500mm設2Φ6鋼筋(一磚墻)，每邊伸人墻內不應少于1m；構造柱應與圈梁連接；磚墻應砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過300mm，馬牙槎從每層柱腳開始，應先退后進。該層構造柱混凝土澆筑完之后，才能進行上一層的施工。

13．磚墻工作段的分段位置，宜設在變形縫、構造柱或門窗洞口處；相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。

14．磚墻每日砌筑高度不宜超過1.8m；雨天施工時不宜超過1.2m。屋面的墻或柱，當可能遇到大風時，其允許自由高度不得超過規范規定；臨時支撐等有效措施。

(三)磚柱

1．磚柱應選用整磚砌筑。磚柱斷面宜為方形或矩形。2．磚柱砌筑應保證磚柱外表面上下皮垂直灰縫相互錯開1／4磚長，磚柱不得采用包心砌法。(四)磚垛

磚垛應與所附磚墻同時砌筑。磚垛應隔皮與磚墻搭砌，搭砌長度應不小于1／4磚長。磚垛外表面上下皮垂直灰縫應相互錯開1／2磚長。(五)多孔磚

多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。

(六)空心磚墻

空心磚墻砌筑時，空心磚孔洞應沿墻呈水平方向，上下皮垂直灰縫相互錯開1／2磚長。空心磚墻底部宜砌3皮燒結普通磚。

空心磚墻與燒結普通磚墻交接處，應以普通磚墻引出不小于240mm長與空心磚墻相接，并與隔2皮空心磚高在交接處的水平灰縫中設置2Φ6拉結鋼筋，拉結鋼筋在空心磚墻中的長度不小于空心磚長加240mm。

空心磚墻的轉角處，應用燒結普通磚砌筑，砌筑長度角邊不小于240mm。

空心磚墻砌筑不得留槎，中途停歇時，應將墻頂砌平。

空心磚墻中不得留置腳手眼，不得對空心磚及墻進行砍鑿。

三、混凝土小型空心砌塊砌體工程

1．混凝土小型空心砌塊分普通混凝土小型空心砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊兩種。

2．普通混凝土小砌塊施工前一般不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可提前灑水濕潤小砌塊；輕骨料混凝土小砌塊施工前可灑水濕潤，但不宜過多。齡期不足28d及表面有浮水的小砌塊不得施工。

3．小砌塊施工時，必須與磚砌體施工一樣設立皮數桿、拉水準線。小砌塊墻體每Et砌筑高度宜控制在1.4m或一步腳手架高度內。4．小砌塊砌筑應從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫交錯搭接。外墻轉角處應使小砌塊隔皮露端面；T字交接處應使橫墻小砌塊隔皮露端面。

5．小砌塊施工應對孔錯縫搭砌，灰縫應橫平豎直，寬度宜8～12mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于90％，豎向灰縫飽滿度不得低于80％，不得出現瞎縫、透明縫等。

6．小砌塊砌體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2／3，如留斜槎有困難，除外墻轉角處及抗震設防地區，砌體臨時間斷處不應留直槎外，可從砌體面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿砌體高每3皮砌塊(600mm)設拉結筋或鋼筋網片。

四、加氣混凝土砌塊工程

6．加氣混凝土砌塊砌筑前，應根據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。砌筑時必須設置皮數桿、拉水準線。

7．加氣混凝土砌塊的砌筑面上應提前適量灑水潤濕。砌筑時宜采用專用工具，上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置2Φ6的拉結鋼筋或Φ4網片，長度不應小于700mm。

8．灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90％，寬度宜為15mm；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80％，‘寬度宜為20mm。9．加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。10．加氣混凝土砌塊墻如無切實有效措施，不得使用于下列部位：

(1)建筑物室內地面標高以下部位；(2)長期浸水或經常受干濕交替部位；

(3)受化學環境侵蝕(如強酸、強堿)或高濃度二氧化碳等環境；

(4)砌塊表面經常處于80℃以上的高溫環境。

11．加氣混凝土墻上不得留設腳手眼。每一樓層內的砌塊墻應連續砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留斜槎。屋面工程 1．找平層

找平層的排水坡度應符合設計要求。平屋面采用結構找坡不應小于3％，采用材料找坡宜為2％；天溝、檐溝縱向找坡不應小于1％，溝底水落差不得超過200mm。

基層與突出屋面結構(女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等)的交接處和基層的轉角處，找平層均應做成圓弧形。內部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。

找平層宜設分格縫，并嵌填密封材料。分格縫應留設在板端縫處，其縱橫縫的最大間距：水泥砂漿或細石混凝土找平層，不宜大于6m；瀝青砂漿找平層，不宜大于4m。2．保溫層

屋面保溫層干燥有困難時，宜采用排氣屋面排氣道從保溫層開始斷開至防水層止。排氣道通常設置間距宜為6m，屋面每36m2宜設置一個排氣孔，排氣孔應作防水處理。3．卷材鋪貼方向

屋兩坡度小于3％時，卷材宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度在3％～15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼；屋面坡度大于15％或屋面受振動時，瀝青防水卷材應垂直屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼；上下層卷材不得相互垂直鋪貼。

4．卷材的鋪貼方法

卷材防水層上有重物覆蓋或基層變形較大時，應優先采用空鋪法、點粘法、條粘法或機械固定法，但距屋面周邊800mm內以及疊層鋪貼的各層卷材之間應滿粘；防水層采取滿粘法施工時，找平層的分格縫處宜空鋪，空鋪的寬度宜為100mm；在坡度大于25％的屋面上采用卷材作防水層時，應采取防止卷材下滑的固定措施。5．卷材鋪貼順序

屋面卷材防水層施工時，應先做好節點、附加層和屋面排水比較集中等部位的處理；然后，由屋面最低處向上進行。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少卷材的搭接。當鋪貼連續多跨的屋面卷材時，應按先高跨后低跨、先遠后近的次序。6．卷材搭接

平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應順年最大頻率風向搭接。疊層鋪貼的各層卷材，在天溝與屋面的交接處，應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開；搭接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，各種卷材的搭接寬度應符合表1A413052的要求。7．卷材收頭

天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴。

8．卷材防水保護層

卷材防水層完工并經驗收合格后，應做好成品保護。保護層的施工應符合下列規定：

(1)綠豆砂應清潔、預熱、鋪撒均勻，并使其與瀝青瑪碲脂粘結牢固，不得殘留未粘結的綠豆砂。

(2)云母或蛭石保護層不得有粉料，撒鋪應均勻，不得露底，多余的云母或蛭石應清除。也可以用附有鋁箔或石英顆粒的卷材為面層卷材，直接作為防水保護層。

(3)水泥砂漿保護層的表面應抹平壓光，并設表面分格縫，分格面積宜為1m2。

(4)塊體材料保護層應留設分格縫，分格面積不宜大于100m2，分格縫寬度不宜小于20mm。(5)細石混凝土保護層，混凝土應密實，表面抹平壓光，并留設分格縫。

(6)淺色涂料保護層應與卷材粘結牢固，厚薄均勻，不得漏涂。

(7)水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與防水層之間應設置隔離層。

(8)剛性保護層與女兒墻、山墻之間應預留寬度為30mm的縫隙，并用密封材料嵌填嚴密。

二、屋面涂膜防水施工

1．屋面找平層及保溫層的要求同屋面卷材防水施工，基層的干燥程度應視所用涂料特性確定。當采用溶劑型涂料時，屋面基層應干燥。

2．防水涂膜應分遍涂布，不得一次涂成。應待先涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料，且前后兩遍涂料的涂布方向應相互垂直。3．需鋪設胎體增強材料時，當屋面坡度小于15％，可平行屋脊鋪設；當屋面坡度大于15％，應垂直于屋脊鋪設，并由屋面最低處向上進行。胎體增強材料長邊搭接寬度不得小于50mm，短邊搭接寬度不得小于70mm。采用二層胎體增強材料時，上下層不得相互垂直鋪設，搭接縫應錯開，其間距不應小于幅寬的1／3。

4．涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。

5．涂膜防水屋面應設置保護層。保護層材料可采用細砂、云母、蛭石、淺色涂料、水泥砂漿、塊體材料或細石混凝土等。采用水泥砂漿、塊體材料或細石混凝土時，應在涂膜與保護層之間設置隔離層。水泥砂漿保護層厚度不宜小于20mm。

三、屋面剛性防水施工

1．屋面剛性防水層主要分為普通細石混凝土防水層、補償收縮混凝土防水層、塊體剛性防水層、預應力混凝土防水層、鋼纖維混凝土防水層，尤以前兩種應用最為廣泛。

2．剛性防水屋面應采用結構找坡，坡度宜為2％～3％。天溝、檐溝應用水泥砂漿找坡，找坡厚度大于20mm時，宜采用細石混凝土。剛性防水層內嚴禁埋設管線。3．剛性防水層應設置分格縫，分格縫內應嵌填密封材料。分格縫應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊。普通細石混凝土和補償收縮混凝土防水層的分格縫，寬度宜為5～30mm，縱橫間距不宜大于6m，上部應設置保護層。4．剛性防水層與山墻、女兒墻、變形縫兩側墻體等突出屋面結構的交接處，應留寬度為30mm的縫隙，并應用密封材料嵌填；泛水處應鋪設卷材或涂膜附加層。

5．細石混凝土防水層與基層間宜設置隔離層，隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強度等級砂漿、干鋪卷材等。

6．細石混凝土防水層的厚度不應小于40mm，并應配置直徑為4～6mm、間距為100～200mm的雙向鋼筋網片(宜采用冷拔低碳鋼絲)，且施工時應放置在混凝土中的上部；鋼筋網片在分格縫處應斷開，其保護層厚度不應小于10mm。

四、瓦屋面防水施工 1．瓦屋面卷材防水施工

(1)平瓦屋面應在基層上先鋪設一層卷材，其搭接寬度不宜小于100mm，并用順水條將卷材壓釘在基層上；順水條的問距宜為500mm，再在順水條上鋪釘掛瓦條。

(2)油氈瓦屋面應在基層上面先鋪設一層卷材，卷材鋪設在木基層上時，可用油氈釘固定卷材；卷材鋪設在混凝土基層上時，可用水泥釘固定卷材。天溝、檐溝的防水層，可采用或防水涂膜，也可采用金屬板材或成品天溝。2．瓦屋面涂膜防水施工

所有陰陽角、預埋筋穿出處應事先做好圓弧；圓弧處粘貼附加層，涂刷嚴密。涂刷前，基層應干燥、平整。涂刷厚度符合設計要求。成膜前不得污染、踩踏或淋水。

五、屋面細部防水構造要求

1．天溝、檐溝

(1)溝內附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200mm。

(2)卷材防水層應由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應用水泥釘固定，并用密封材料封嚴。、(3)涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。

(4)在天溝、檐溝與細石混凝土防水層的交接處，應留凹槽并用密封材料嵌填嚴密。2．檐口

(1)鋪貼檐口800mm范圍內的卷材應采取滿粘法。

(2)卷材收頭應壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口。

(3)涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。(4)檐口下端應抹出鷹嘴和滴水槽。

3．女兒墻泛水

(1)鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法。

(2)磚墻上的卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應做防水處理；也可壓入磚墻凹槽內固定密封，凹槽距屋面找平層不應小于250mm，凹槽上部的墻體應做防水處理。(3)涂膜防水層應直接涂刷至女兒墻的壓頂下，收頭處理應用防水涂料多遍涂刷封 嚴，壓頂應做防水處理。

(4)混凝土墻上的卷材收頭應采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴。4．水落口

(1)水落口杯上口的標高應設置在溝底的最低處。

(2)防水層貼入水落口杯內不應小于50mm。

(3)水落口周圍直徑500mm范圍內的坡度不應小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm。(4)水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

5．變形縫

(1)變形縫的泛水高度不應小于250mm。

(2)防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。

(3)變形縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。(4)變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。6．伸出屋面的管道

(1)管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺。

(2)管道周圍與找平層或細石混凝土防水層之間，應預留20mmX 20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密。

(3)管道根部四周應增設附加層，寬度和高度均不應小于300mm。

(4)管道上的防水層收頭處應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。

室內防水工程指的是建筑室內廁浴間、廚房、浴室、水池、游泳池等防水工程。室內防水工程基本要求為：

一、防水材料 1．防水材料選擇

防水材料應符合設計要求，也可按工程需要選用合成高分子防水涂料、聚合物水泥防水涂料、水泥基滲透結晶型防水材料、界面滲透型防水材料與涂料復合等多種防水材料，以實施冷作業、對人身健康無危害、符合環保要求及安全施工為原則。所有防水材料進場使用前均應進行復試。

2．防水材料攪拌

JS等防水涂料需雙組分(液料與粉料)按重量比進行混合，丙烯酸等防水涂料需加水稀釋，此類防水材料使用時應嚴格按照產品使用說明進行施工，需采用手持電動攪拌器將其攪拌混合均勻。

二、基層處理

1．樓地面結構層

預制鋼筋混凝土圓孔板板縫通過廁浴間時，板縫問應用防水砂漿堵嚴抹平，縫上加一層寬度250mm的胎體增強材料，并涂刷兩遍防水涂料。2．防水基層(找平層)衛生間防水基層應采用1:2.5或1:3水泥砂漿進行找平處理，厚度20mm，找平層應堅實無空鼓，表面應抹平壓光。3．管根、墻角處理

管根及墻角處抹圓弧，半徑10mm。管根與找平層之問應留出20mm寬、10mm深凹槽。4．含水率要求

聚氨酯防水涂料施工要求防水基層干燥，聚合物水泥(JS)、聚合物乳液(丙烯酸)等防水涂料可在潮濕基層上施工，但基層不得有明水。5．坡度要求

防水找平層施工應在找坡層施工之后進行。地面向地漏處排水坡度為2％；地漏邊緣向外50mm內排水坡度為5％；大面積公共廁浴間地面應分區，每一個分區設一個地漏，區域內排水坡度為2％，坡度直線長度不大于3m；公共廁浴間的門廳地面可以不設坡度。

6．門口防水

衛生間防水找平層應向衛生間門口外延伸250～300mm，防止衛生間內水通過衛生間外樓板滲漏。

三、防水層施工

1．防水層高度

地面四周與墻體連接處，防水層應往墻面上返250mm以上；有淋浴設施的廁浴間墻面，防水層高度不應小于1．8m，并與樓地面防水層交圈。

2．防水施工工藝

(1)聚氨酯類防水涂料應采用橡膠刮板涂刮，管根、轉角處采用刷子；JS、丙烯酸類防水涂料應采用油漆刷或滾筒刷涂刷；水泥基滲透結晶型防水涂料應采用較硬的尼龍刷涂刷；界面滲透型防水液應采用噴霧器進行噴涂。

(2)防水涂料應分遍涂刷，每遍不能涂刷過厚。下一遍涂刷應在上一遍涂膜固化后進行，以手摸不粘手為準。下一遍涂刷方向應與上一遍方向垂直，涂刷遍數以達到設計要求的涂膜厚度為準。使用高分子防水涂料、聚合物水泥防水涂料時，防水層厚度不應小于1．2mm；水泥基滲透結晶型防水涂膜厚度不應小于0．8mm或用料控制不應小于0．8kg／ m2；界面滲透型防水液與柔性防水涂料復合施工時厚度不應小于0．8mm；聚乙烯丙綸防水卷材與聚合物水泥粘結料復合時，厚度不應小于1.8mm。3．施工順序

先做地面與墻面陰陽角及管根處附加層處理，再做四周立墻防水層。

4．管根防水

(1)管根孔洞在立管定位后，樓板四周縫隙用1：3水泥砂漿堵嚴。縫大于20mm時，可用細石防水混凝土堵嚴，并做底模。

(2)在管根與混凝土(或水泥砂漿)之間預留的凹槽內嵌填密封膏。

(3)管根平面與管根周圍立面轉角處應做涂膜防水附加層

(4)必要時在立管外設置套管，一般套管高出鋪裝層地面20～50mm，套管內徑要比立管外徑大2～5mm，空隙嵌填密封膏。套管周邊預留凹槽內嵌填密封膏。

四、防水保護層

在蓄水試驗合格后，應立即進行防水保護層施工。保護層采用20mm厚1：3水泥砂漿，其上做地面磚等飾面層，材料由設計選定。防水層最后一遍施工時，在涂膜未完全固化時，可在其表面撒少量干凈粗砂，以增強防水層與保護層之間的粘結；也可采用摻建筑膠的水泥漿在防水層表面進行拉毛處理后，然后再做保護層。墻體節能施工的常見問題及處理要點

（一）常見問題

1．墻體材料或保溫材料類型或厚度與設計不符。

2．主城區采用聚苯顆粒保溫漿料做內保溫。3．采用“四新技術”，卻未按相關規定進行評審鑒定及備案。

4．采用的保溫材料的燃燒性能不符合標準及相關文件的規定。

5．部分不具備相應檢測資質的單位違規出具檢測報告。

（二）處理要點

墻體材料類型是否與設計相符；保溫材料類型及厚度是否符合設計要求。保溫板材與基層的粘結強度應作現場抗拉拔試驗，且粘結強度和保溫板材與基層的連接方式應符合設計要求。保溫漿料應分層施工。當采用保溫漿料做外保溫時，保溫層與基層之間及各層之間的粘結必須牢固，不應脫層、空鼓和開裂。當墻體節能工程的保溫層采用預埋或后置錨固件固定時，錨固件數量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。后置錨固件應進行錨固力現場拉拔試驗。當采用保溫漿料做保溫層時，應在施工中制作同條件養護試件，見證取樣送檢其導熱系數、干密度和壓縮強度。

五、幕墻節能工程常見問題及處理要點

1．幕墻節能工程使用的保溫隔熱材料，其導熱系數、密度、燃燒性能應符合設計要求。2．幕墻玻璃的傳熱系數、遮陽系數、可見光透射比、中空玻璃露點應符合設計要求。

3．幕墻隔熱型材的抗拉強度、抗剪強度應符合設計要求和相關產品標準的規定。4．幕墻的氣密性能應符合設計規定的等級要求。

六、門窗節能工程常見問題及處理要點

（一）常見問題

1．門窗類型與設計不符。2．采用非斷熱型材的單玻窗。

3．執行65％設計標準的居住建筑采用傳熱系數大于4.0的外窗。

4．部分檢測機構出具的檢測報告檢測依據不正確。

（二）處理要點

1．建筑外窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數和可見光透射比應符合設計要求。

2．夏熱冬冷地區復驗項目：氣密性、傳熱系數、玻璃遮陽系數、可見光透射比、中空玻璃露點。

3．夏熱冬冷地區的建筑外窗，應對其氣密性作現場實體檢驗，檢測結果應滿足設計要求。

一、電氣安裝工程

（一）線路敷設中常見問題及處理 1．暗配穿線鋼管，接口有對焊現象。金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。厚壁鋼管應加套管焊接，焊縫要求飽滿密實。鍍鋅鋼管要求螺紋連接，連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。薄壁鋼管有螺紋連接、緊定連接等，但要求接口采取封堵措施，以防止潮汽滲入管內造成電線絕緣層老化，且增加連接處的電氣導通性。

2．配線管敷設深度不符合規范要求。暗配的導管，保護層厚度大于15mm，且槽應用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護。開槽要求采用機械開槽，禁止手工開槽。

3．敷設穿線管時，強、弱電距離不夠。電源線及插座與電視線及插座的水平距離不應小于500mm。

4．電氣配線顏色混亂，這樣就會造成用戶分不清用途，容易發生危險。當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線應是黃綠相間色；零線用淡藍色；相線：A相為黃色，B相為綠色，c相為紅色。

（二）開關、插座安裝中常見問題及處理

1．住宅廚房、廁所內插安裝普通插座。廚房、衛生間應安裝防濺插座。開關宜安裝在門外開啟側的墻體上。在檢查過程中也發現有的防濺插座未加橡膠墊，起不到其應有的作用，因此發現此問題應要求更換或補加橡膠墊。

2．插座接線不符合規范要求。單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯連接。

（三）防雷接地系統安裝中常見問題及處理

1．避雷帶及接地裝置搭接長度不夠，且為單面焊。避雷帶及接地裝置安裝要求：扁鋼的搭接長度不應小于其寬度的二倍，三面施焊，當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準；圓鋼的搭接長度不應小于其直徑的六倍，雙面施焊，當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準；圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度不應小于圓鋼直徑的六倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，應緊貼3/4鋼管表面，或緊貼角鋼外側兩面，上、下兩側施焊；除埋設在混凝土中的焊接接頭外，其他均應有防腐措施。2．出屋面金屬物未與防雷接閃器可靠連接。建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠，其目的是形成等電位，防止靜電危害。

3．重復接地不符合規范要求。在低壓TN系統中，架空線路干線和分支線的終端，其PEN線或PE線應重復接地。電纜線路和架空線路在每個建筑物的進線處，均須重復接地（如無特殊要求，對小型單層建筑，距接地點不超過50m可除外），但對裝有中性線保護裝置的用戶進戶端，根據具體情況確定。在裝有漏電電流動作保護裝置后的PEN線也不允許設重復接地，中性線（即N線），除電源中性點外，不應重復接地。低壓線路每處重復接地裝置的接地電阻不應大于10Ω。綜合接地體不應大于1Ω。

（四）等電位聯結中常見問題及處理

總等電位聯結不符合規范要求。采用接地故障保護時，在建筑物內應將下列導電體作總等電位聯結：PE、PEN干線；電氣裝置接地極的接地干線；建筑物內的水管、煤氣管、采暖和空調管道等金屬管道；條件許可的建筑物金屬構件等導電體。上述導電體宜在進入建筑物處接向總等電位聯結端子，等電位聯結中金屬管道連接處應可靠地連通導電。總等電位聯結端子板應采用4mm厚的紫銅板為主材。等電位施工時，一般采用焊接，將40mm×4mm的鍍鋅扁鋼，從MEB紫銅連接母排上連接至導電體上。對于各種金屬管道的聯結抱箍，一般應采用不小于25mm×4mm的鍍鋅扁鋼或銅帶。

二、給水排水及采暖管道安裝工程

（一）給水系統安裝中常見問題及處理

1．管道支架不牢固。支架間距嚴格按照規范規定設置；支架安裝嚴格按照施工工藝要求進行施工。

2．給水立管安裝距墻過近，造成水表無法安裝或水表安裝后用戶無法進行二次裝飾。安裝時，要保證水表安裝后水表外殼距飾面層凈距為10～30mm。

3．禁止使用鑄鐵旋起式水龍頭、砂模鑄鐵管等已被列為國家淘汰的產品。4．水龍頭出水渾濁。給水系統在交付使用之前需用潔凈水加壓沖洗，其流速不應小于1.5m/s，直到將污濁物沖洗于凈為止。

5．給水系統消毒不符合規范要求。給水系統應采用含20~30mg/L。氯離子濃度的清潔水進行消毒，氯溶液在管內滯留24h，然后用飲用水沖洗，并應有有關部門的檢驗報告。

6．管道滲漏問題也時有發生。管道接口應嚴格按照施工工藝規定施工；管道隱蔽前、系統安裝完必須按設計要求及規范規定作水壓試驗，并認真檢查。

（二）排水系統安裝中常見問題及處理

1．伸縮節漏水或安裝錯誤。管道安裝前應熟悉圖紙、規范，管道安裝完應認真檢查。

2．管道堵塞問題。管道坡度坡向應嚴格按設計要求或規范規定施工；管道接口時要嚴防灰、泥等異物進入管內；管道安裝前應認真清凈內部污物，施工中的臨時敞口應及時封閉，設專人復查。系統施工完畢，應認真進行通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。

3．排水管道排水不暢。排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。

（三）采暖系統安裝中常見問題及處理

1．管道坡度坡向不符合設計要求及規范規定。在主體階段，應配合土建，按照設計標高、位置、坡度、變徑的要求進行放線，使洞口位置預留準確；系統安裝完后，不允許將支管作為腳凳踩。

2．散熱器安裝位置不一致，高低不平，不穩固。地面裝飾施工后方允許安裝散熱器；托鉤、固定卡達到強度后方可安裝散熱器；散熱器托鉤、卡子安裝時必須拉線。

3．運行時接口漏水。不可抽取某個分環路分系統試壓代替全系統試壓；采暖設備安裝前，先進行試壓；接口有滲漏劃上記號后，應落實到具體人負責，認真進行返修，重新進行試壓。

4．鍍鋅管有焊接現象。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應作防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

5．暗埋管道有接頭現象。戶內采暖系統管道的布置。條件許可時宜暗埋布置。但是暗埋管道不應有接頭，且暗埋的管道宜外加塑料套管。

三、通風、空調安裝工程

（一）通風系統安裝中常見問題

1．矩形板料下料后，未對四個角進行嚴格的角方測量；風管的大邊或小邊的兩個相交面的下料長度或寬度不相等；手工咬口合縫受力不均、鍍鋅鋼板在安裝時表面扭曲等原因，使風管與風管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風量；同時風管系統達不到規范的平直要求，影響其美觀和降低使用壽命。

2．風管或法蘭的下料尺寸不準確，誤差過大，鉚釘間距過大，風管翻邊四角開裂或四角咬口重疊等原因導致法蘭鉚接后風管不嚴密系統運轉后由于漏風量大，空調冷熱量造成不應有的損失。

3．制作風管時選擇的板料厚度不符合施工及驗收規范的要求，咬口的形式選擇不當，搭接咬合時用力不均勻，沒有按照《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB 50243）要求進行加固處理等原因導致薄鋼板矩形風管的剛度不夠，系統運轉時風管表面顫動產生噪聲，除造成環境噪聲污染外，還降低風管的使用壽命。

4．通風、空調系統選用的法蘭墊片材質不符合規范要求；法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；法蘭墊片壓偏凸入風管內，周邊螺栓壓緊程度不一致等原因導致風管法蘭連接處漏風，風管系統的噪聲增大，增加風管系統、熱量的損耗，或增加有害氣體的泄漏量而污染環境。

（二）空調水系統安裝中常見問題

1．保溫厚度達不到設計要求或其他專業施工時，造成的二次破壞，施工方沒有及時地進行修補，閥門處保溫沒有選擇合適的材料，造成部分裸露，穿樓板處未加設套管，造成保溫間斷等原因導致水管結露管道滴水、閥門處滴水，夏季制冷時，保溫管脫落，會造成吊頂等裝飾構件污染、損壞。

2．設備安裝沒按說明書要求進行，沒有進行找平，凝結水管道倒坡或安裝完后沒有逐臺進行注水試驗；排水口處有臟物堵塞等原因導致凝結水管排水不暢風機盤管和柜式空調器滴水盤溢水；夏季制冷時，設備處滴水，且由于長期存水造成管道內和滴水盤滋生菌團，造成管道堵塞。

3．系統安裝時沒按規定找坡，排氣閥沒裝在系統的最高處或排氣閥本身質量不合格等原因導致系統集氣水泵出口壓力表讀數不穩定，管道內存在大量的空氣，造成個別的設備制冷或制熱效果不佳。

（三）設備系統安裝中常見問題

1．空調器吊點受力不均、管道與空調器連接沒有采用軟接頭、排風管與空調器連接不緊密、空調器安裝不平、吊桿未裝鎖緊螺母等原因導致設備運轉時擺動，噪聲異常，長期處于受力不均的狀態下運轉，增加其內風機的噪聲，降低使用壽命。

2．冷卻塔上的軸流排風機不轉或反轉；冷卻塔運轉前，沒有對電機的單體進行試驗，未確認電機正確的旋轉方向；布水器的孔眼堵塞，旋轉布水器的轉速不正常等原因導致冷卻水溫度偏高，空調制冷系統的冷凝溫度和冷凝壓力上升，降低制冷系統的制冷量，并影響系統的正常運轉。

防水工程施工質量問題處理

（一）地下防水工程施工質量問題處理

1．防水混凝土施工縫滲漏水

（1）現象

施工縫處混凝土松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。

（2）原因分析

1）施工縫留的位置不當。

2）在支模和綁鋼筋的過程中，掉入縫內的雜物沒有及時清除。澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。

3）在澆筑上層混凝土時，未按規定處理施工縫，上、下層混凝土不能牢固粘結。

4）鋼筋過密，內外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質量不易保證。5）下料方法不當，骨料集中于施工縫處。

6）澆筑地面混凝土時，因工序銜接等原因造成新老接槎部位產生收縮裂縫。（3）治理

1）根據滲漏、水壓大小情況，采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

2）不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，將松散石子剔除，刷洗干凈，用水泥素漿打底，抹1：2.5水泥砂漿找平壓實。

2．防水混凝土裂縫滲漏水

（1）現象

混凝土表面有不規則的收縮裂縫，且貫通于混凝土結構，有滲漏水現象。

（2）原因分析

1）混凝土攪拌不均勻，或水泥品種混用，收縮不一產生裂縫。

2）設計中，對土的側壓力及水壓作用考慮不周，結構缺乏足夠的剛度。

3）由于設計或施工等原因產生局部斷裂或環形裂縫。（3）治理

1）采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

2）對不滲漏的裂縫，可用灰漿或用水泥壓漿法處理。

3）對于結構所出現的環形裂縫，可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。3．管道穿墻（地）部位滲漏水

（1）現象

常溫管道、熱力管道以及電纜等穿墻（地）時與混凝土脫離，產生裂縫漏水。

（2）原因分析

1）穿墻（地）管道周圍混凝土澆筑困難，振搗不密實。

2）沒有認真清除穿墻（地）管道表面銹蝕層；致使穿墻（地）管道不能與混凝土粘結嚴密。3）穿墻（地）管道接頭不嚴或用有縫管，水滲入管內后，又從管內流出。

4）在施工或使用中穿墻（地）管道受振松動，與混凝土間產生縫隙。

5）熱力管道穿墻部位構造處理不當，致使管道在溫差作用下，因往返伸縮變形而與結構脫離，產生裂縫。（3）治理

1）對于水壓較小的常溫管道穿墻（地）滲漏水采用直接堵漏法處理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽，采用水泥膠漿將溝槽擠壓密實，達到強度后，表面做防水層。

2）對于水壓較大的常溫管道穿墻（地）滲漏水采用下線堵漏法處理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽，擠壓水泥膠漿同時留設線孔或釘孔，使漏水順孔眼流出。經檢查無滲漏后，沿溝槽抹素漿、砂漿各一道。待其有強度后再按 1）堵塞漏水孔眼，最后再把整條裂縫做好防水層。3）熱力管道穿內墻部位出現滲漏水時，可將穿管孔眼剔大，采用埋設預制半圓混凝土套管進行處理。

4）熱力管道穿外墻部位出現滲漏水，修復時需將地下水位降至管道標高以下，用設置橡膠止水套的方法處理。

（二）屋面防水工程施工質量問題處理 1．卷材屋面開裂（1）現象

卷材屋面開裂一般有兩種情況：一種是裝配式結構屋面上出現的有規則橫向裂縫。當屋面無保溫層時，這種橫向裂縫往往是通長和筆直的，位置正對屋面板支座的上端；當屋面有保溫層時，裂縫往往是斷續的、彎曲的，位于屋面板支座兩邊10～50cm的范圍內。這種有規則裂縫一般在屋面完成后1～4年的冬季出現，開始細如發絲，以后逐漸加劇，一直發展到1～2mm以至更寬。另一種是無規則裂縫，其位置、形狀、長度各不相同，出現的時間也無規律，一般貼補后不再裂開。（2）原因分析

1）產生有規則橫向裂縫的主要原因是：溫度變化，屋面板產生脹縮，引起板端角變。此外，卷材質量低、老化或在低溫條件下產生冷脆，降低了其韌性和延伸度等原因也會產生橫向裂縫。

2）產生無規則裂縫的原因是：卷材搭接太小，卷材收縮后接頭開裂、翹起，卷材老化龜裂、鼓泡破裂或外傷等。此外，找平層的分格縫設置不當或處理不好，以及水泥砂漿不規則開裂等，也會引起卷材的無規則開裂。

（3）治理

對于基層未開裂的無規則裂縫（老化龜裂除外），一般在開裂處補貼卷材即可。有規則橫向裂縫在屋面完工后的幾年內，正處于發生和發展階段，只有逐年治理方能收效。治理方法有： 1）用蓋縫條補縫：蓋縫條用卷材或鍍鋅薄鋼板制成。補縫時，按修補范圍清理屋面，在裂縫處先嵌入防水油膏或澆灌熱瀝青。卷材蓋縫條應用瑪碲脂粘貼，周邊要壓實刮平。鍍鋅薄鋼板蓋縫條應用釘子釘在找平層上，其間距為200mm左右，兩邊再附貼一層寬200mm的卷材條。用蓋縫條補縫，能適應屋面基層伸縮變形，避免防水層被拉裂，但蓋縫條易被踩壞，故不適用于積灰嚴重、掃灰頻繁的屋面。

2）用干鋪卷材作延伸層：在裂縫處于鋪一層250～400mm寬的卷材條作延伸層。干鋪卷材的兩側20mm處應用瑪碲脂粘貼。

3）用防水油膏補縫：補縫用的油膏，目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時，應先切除裂縫兩邊寬各50mm的卷材和找平層，保證深為30mm。然后清理基層，熱灌膠泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻絲嵌縫時，先清理裂縫兩邊寬各50mm的綠豆砂保護層，再灌上油膏即可。油膏配合比（質量比）為焦油：麻絲：滑石粉＝100：15：60。

2．卷材屋面流淌

（1）現象

1）嚴重流淌：流淌面積占屋面50％以上，大部分流淌距離超過卷材搭接長度。卷材大多折皺成團，垂直面卷材拉開脫空，卷材橫向搭接有嚴重錯動。在一些脫空和拉斷處，產生漏水。2）中等流淌：流淌面積占屋面20％～50％，大部分流淌距離在卷材搭接長度范圍之內，屋面有輕微折皺，垂直面卷材被拉開100mm左右，只有天溝卷材脫空聳肩。

3）輕微流淌：流淌面積占屋面20％以下，流淌長度僅2～3cm，在屋架端坡處有輕微折皺。（2）原因分析

1）膠結料耐熱度偏低。2）膠結料粘結層過厚。

3）屋面坡度過陡，而采用平行屋脊鋪貼卷材；或采用垂直屋脊鋪貼卷材，在半坡進行短邊搭接。（3）治理

嚴重流淌的卷材防水層可考慮拆除重鋪。輕微流淌如不發生滲漏，一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。

1）切割法：對于天溝卷材聳肩脫空等部位，可先清除保護層，切開將脫空的卷材，刮除卷材底下積存的舊膠結料，待內部冷凝水曬干后，將下部已脫開的卷材用膠結料粘貼好，加鋪一層卷材，再將上部卷材蓋上。

2）局部切除重鋪：對于天溝處折皺成團的卷材，先予以切除，僅保存原有卷材較為平整的部分，使之沿天溝縱向成直線（也可用噴燈烘烤膠結料后，將卷材剝離）；新舊卷材的搭接應按接槎法或搭槎法進行。

① 接槎法：先將舊卷材槎口切齊。并鏟除槎口邊緣200mm處的保護層。新舊卷材按槎口分層對接，最后將表面一層新卷材搭人舊卷材150mm并壓平，上做一油一砂（此法一般用于治理天窗泛水和山墻泛水處）。② 搭槎法：將舊卷材切成臺階形槎口，每階寬大于80～150mm。用噴燈將舊膠結料烤軟后，分層掀起80～150mm，把舊膠結料除凈，卷材下面的水汽曬干。最后把新鋪卷材分層壓入舊卷材下面（此法多用于治理天溝處）。

3）釘釘子法：當施工后不久，卷材有下滑趨勢時．可在卷材的上部離屋脊300～450mm范圍內釘三排50mm長圓釘，釘眼上灌膠結料。卷材流淌后，橫向搭接若有錯動，應清除邊緣翹起處的舊膠結料，重新澆灌膠結料，并壓實刮平。

3．屋面卷材起鼓（1）現象

卷材起鼓一般在施工后不久產生。在高溫季節，有時上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐漸發展，大的直徑可達200～300mm，小的約數十毫米，大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始，其內還有冷凝水珠。（2）原因分析

在卷材防水層中粘結不實的部位，窩有水分和氣體；當其受到太陽照射或人工熱源影響后，體積膨脹，造成鼓泡。3）治理

1）直徑100mm以下的中、小鼓泡可用抽氣灌膠法治理，并壓上幾塊磚，幾天后再將磚移去即成。

2）直徑100～300mm的鼓泡可先鏟除鼓泡處的保護層，再用刀將鼓泡按斜十字形割開，放出鼓泡內氣體，擦干水分，清除舊膠結料，用噴燈把卷材內部吹干。隨后按順序把舊卷材分片重新粘貼好，再新貼一塊方形卷材（其邊長比開刀范圍大100mm），壓入卷材下；最后，粘貼覆蓋好卷材，四邊搭接好，并重做保護層。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。

3）直徑更大的鼓泡用割補法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一做法進行基層清理，再用噴燈烘烤舊卷材槎口，并分層剝開，除去舊膠結料后，依次粘貼好舊卷材，上鋪一層新卷材（四周與舊卷材搭接不小于100mm），然后貼上舊卷材。再依次粘貼舊卷材，上面覆蓋第二層新卷材，最后粘貼卷材，周邊壓實刮平，重做保護層。4．山墻、女兒墻部位漏水（1）現象

在山墻、女兒墻部位漏水。

（2）原因分析

1）卷材收口處張口，固定不牢；封口砂漿開裂、剝落，壓條脫落。

2）壓頂板滴水線破損，雨水沿墻進入卷材。

3）山墻或女兒墻與屋面板缺乏牢固拉結，轉角處沒有做成鈍角，垂直面卷材與屋面卷材沒有分層搭槎，基層松動（如墻外傾或不均勻沉陷）。4）垂直面保護層因施工困難而被省略。（3）治理

1）清除卷材張口脫落處的舊膠結料，烤干基層，重新釘上壓條，將舊卷材貼緊釘牢，再覆蓋一層新卷材，收口處用防水油膏封口。

2）鑿除開裂和剝落的壓頂砂漿，重抹1：（2～2.5）水泥砂漿，并做好滴水線。

3）將轉角處開裂的卷材割開，舊卷材烘烤后分層剝離，清除舊膠結料，將新卷材分層壓人舊卷材下，并搭接粘貼牢固。再在裂縫表面增加一層卷材，四周粘貼牢固。抹灰工程

材料的技術要求

1．水泥：抹灰用的水泥其強度等級應不小于32．5MPa，白水泥和彩色水泥主要用于裝飾抹灰；不同品種、不同強度等級的水泥不得混用。

2．砂子：砂子宜選用中砂，砂子使用前應過篩(不大于5mm的篩孔)，不得含有雜質；細砂也可以使用，但特細砂不宜使用。

3．石灰膏：抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15d；石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化顆粒，已凍結風化的石膏不得使用。

4．磨細石灰粉：其細度過0．125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。施工環境要求

1．主體工程經有關部門驗收合格后，方可進行抹灰工作。

2．檢查門窗框及需要埋設的配電管、接線盒、管道套管是否固定牢固，連接縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，并事先將門窗框包好。

3．將混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分剔平，對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到實處，并刷素水泥漿一道，然后用1：2.5水泥砂漿分層補平壓實，把外露的鋼筋頭和鐵絲剔除，腳手眼、窗臺磚、內隔墻與樓板、梁底等處應堵嚴實和補砌整齊。

4．窗簾鉤、通風篦子、吊柜、吊扇等預埋件或螺栓的位置和標高應準確設置，并做好防腐、防銹工作。

5．混凝土及磚結構表面的砂塵、污垢和油漬等要清除干凈，對混凝土結構表面，磚墻表面應在抹灰前兩天澆水濕透(每天兩遍以上)。

6．先搭好抹灰用腳手架，架子離墻200～300mm，以便于操作。

7．屋面防水工作未完前進行抹灰，應采取防雨水措施。8．室內抹灰的環境溫度，一般不低于5 ° C。

9．抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的樣板間，經檢查鑒定達到優良標準后，方可大面積展開施工。施工工藝

1．施工流程

基層處理→澆水濕潤→抹灰餅→墻面充筋→分層抹灰→設置分格縫→保護成品。2．基層處理

(1)基層清理：基體或基層的質量是影響建筑裝飾裝修工程質量的一個重要因素。抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。其中：磚砌體應清除表面雜物、塵土，抹灰前應灑水濕潤；混凝土表面應鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿(加適量膠粘劑)；加氣混凝土應在濕潤后，邊刷界面劑邊抹強度不小于M5的水泥混合砂漿。表面凹凸明顯的部位應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。抹灰工程應在基體或基層的質量驗收合格后施工。

(2)非常規抹灰的加強措施：當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施。當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。加強網應繃緊、釘牢。

(3)細部處理：外墻抹灰工程施工前應先安裝鋼木門窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。

室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。

3．澆水濕潤

一般在抹灰前一天，用水管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤。不同的墻體，不同的環境需要不同的澆水量。澆水要分次進行，最終以墻體既濕潤又不泌水為宜。4．吊垂直、套方、找規矩、做灰餅

根據設計圖紙要求的抹灰質量，根據基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規矩，抹灰餅確定抹灰厚度。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據室內抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成50mm見方形狀。

房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據灰餅充筋。5．墻面充筋

當灰餅砂漿達到七、八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數應根據房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為50mm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。

6．分層抹灰

大面積抹灰前應設置標筋。抹灰工程應分層進行，通常抹灰構造分為底層、中層及面層，具體技術要求參照表1A414061—2。其中，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時，應待前一抹灰層凝結后方可抹后一層；用石灰砂漿抹灰時，應待前一抹灰層七八成干后方可抹后一層。底層的抹灰層強度不得低于面層的抹灰層強度。水泥砂漿拌好后，應在初凝前用完，凡結硬砂漿不得繼續使用。

抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。

抹灰層的平均總厚度應符合設計要求。通常抹灰構造各層厚度宜為5～7mm，抹石灰砂漿和水泥混合砂漿時宜為7～9mm。當設計無要求時，抹灰層的平均總厚度不應大于表1A413061—3的要求。

7．設置分格縫

抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。

有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。8．保護成品 各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止沾污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護，一般應在抹灰24h后進行養護。飾面板(磚)工程

飾面板安裝工程一般適用于內墻飾面板安裝工程和高度不大于24m、抗震設防烈度不大于7度的外墻飾面板安裝工程。

飾面磚粘貼工程一般適用于內墻飾面磚粘貼工程和高度不大于100m、抗震設防烈度不大于8度、采用滿粘法施工的外墻飾面磚粘貼工程。施工環境要求

1．自然環境

飾面板(磚)工程施工的環境條件應滿足施工工藝的要求。環境溫度及其所用材料溫度的控制應符合下列要求：

(1)采用摻有水泥的拌合料粘貼(或灌漿)時，即濕作業施工現場環境溫度不應低于5℃。(2)采用有機膠粘劑粘貼時，不宜低于10℃。

(3)如環境溫度低于上述規定，應采取保證工程質量的有效措施。

2．勞動作業環境

施工現場的通風、照明、安全、衛生防護設施符合勞動作業要求。

3．管理環境

(1)安裝或粘貼飾面磚的立面已完成墻面、頂棚抹灰工程，經驗收合格；有防水要求的部位防水層已施工完畢，經驗收合格；門窗框已安裝完畢，并檢驗合格。

(2)水電管線、衛生潔具等預埋件、預留孔洞或安裝位置線已確定，并準確留置，經檢驗符合要求。

材料的技術要求

1．飾面板(磚)工程所有材料進場時應對品種、規格、外觀和尺寸進行驗收。其中室內用花崗石、粘貼用水泥、外墻陶瓷面磚應進行復驗，金屬材料、砂(石)、外加劑、膠粘劑等施工材料按規定進行性能試驗。所用材料均應檢驗合格。

2．采用濕作業法施工的天然石材飾面板應進行防堿、背涂處理。采用傳統的濕作業法安裝天然石材時，由于水泥砂漿在水化時析出大量的氧化鈣，泛到石材表面，產生不規則的花斑，俗稱泛堿現象，嚴重影響建筑物室內外石材飾面的裝飾效果。因此，在天然石材安裝前，應對石材飾面采用“防堿背涂劑”進行背涂處理。背涂方法應嚴格按照“防堿背涂劑”涂布工藝施涂。

施工工藝

1．瓷磚飾面施工

(1)工藝流程

基層處理→抹底層砂漿→排磚及彈線→浸磚→鑲貼面磚→清理。

(2)施工工藝

1)基層處理

將殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕潤基層。

混凝土墻面基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對基體混凝土表面很光滑的要鑿毛，或用可摻界面劑膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑、并澆水濕潤基層。2)抹底層砂漿

用10mm厚1：3水泥砂漿打底，應分層涂抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹搓毛。

3)排磚及彈線

待底層灰六、七成干時，按圖紙要求、面磚規格及結合實際條件進行排磚、彈線。選磚時，應挑選顏色、規格一致的磚。用1：3水泥砂漿將邊角瓷磚貼在墻面上做標準點，以控制貼瓷磚的表面平整度。4)浸磚

浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

5)鑲貼面磚

粘貼應自下而上進行。抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。

6)清理

貼完經自檢無空鼓、不平、不直后，用棉紗擦干凈，用勾縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。

2．石材濕貼施工(1)工藝流程

施工準備(鉆孔、剔槽)→穿銅絲或鍍鋅鐵絲與塊材固定→綁扎、固定鋼絲網→放線→石材表面處理→安裝石材→灌漿→擦縫。

(2)施工工藝

1)鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1／4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜。

2)穿銅絲或鍍鋅鐵絲與塊材固定：把備好的銅絲或鍍鋅鐵絲剪成長200mm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鐵絲進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鐵絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石或磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。

3)綁扎、固定鋼絲網：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向Φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或磨光花崗石板材所用，如板材高度為600mm時，第一道橫筋在地面以上100mm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鐵絲。第二道橫筋綁在500mm水平線上70～80mm。比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鐵絲，再往上每600mm綁一道橫筋即可。4)放線：首先將要貼大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或磨光花崗石等外廓尺寸線。

5)石材表面處理：石材表面充分干燥(含水率應小于8％)后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理。

6)安裝石材：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鋼絲，將石板就位，把石板下口銅絲或鍍鋅鋼絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鋼絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁大理石或磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鋼絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層問的縫隙一般為30～50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鋼絲，依次向另一方進行。

7)灌漿：把配合比為1:2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐倒人，注意不要碰大理石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌人砂漿排氣。第一層澆灌高度為150mm，不能超過石板高度的1／3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定飾面板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。

8)擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。3．石材干掛施工

(1)工藝流程

工藝流程：測量放線→鉆眼開槽→石材安裝→密封嵌膠。(2)施工工藝

1)測量放線

先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用經緯儀從上至下找出垂直。同時應該考慮石材厚度及石材內皮距結構表面的間距，一般以60～80mm為宜。根據石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，一般板縫為6～10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側及上下分格，誤差要勻開。2)鉆眼開槽

安裝石板前先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80～100mm處開槽鉆孔，孔深20～25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～10mm的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應位置鉆孔開槽。

3)石材安裝

①底層石板安裝：安裝底層石板，應根據固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調節石板的平整，及方尺找陰陽角方正，拉垂直水平通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。

②行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質量，符合設計及規范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側進行固定。4)密封嵌膠

待石板掛貼完畢，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑8～10mm的泡沫塑料條填板內側，留5～6mm深縫，在縫兩側的石板上，靠縫粘貼10～15mm寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達到質量標準后，拆除腳手架。4．金屬飾面板施工

(1)工藝流程

放線→固定骨架連接件→固定骨架→ 金屬飾面板安裝。

(2)施工工藝 1)放線

根據設計圖紙的要求和幾何尺寸，對要鑲貼金屬面板的大部面進行吊直、套方、找規矩，并進行實測和放線，確定飾面墻板的尺寸和數量。2)固定骨架連接件

骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的，連接件與結構之間，采用膨脹螺栓固定，施工時在螺栓位置畫線按線開孔。

3)固定骨架

骨架進行防腐處理后開始安裝，要求位置準確、結合牢固，安裝后要全面檢查中心線、表面標高，為保證飾面板的安裝精度，宜用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，變形縫處需作妥善處理。4)金屬飾面板安裝

墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部的第一塊板開始，自下而上安裝，安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為保證墻面外觀質量，螺栓位置必須準確，并應用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬板的方法有兩種，一是將板條或方板用螺栓擰到型鋼或木架上，另一種是將板條卡在特制的龍骨上。飾面板安裝完畢后，應用塑料薄膜覆蓋保護，易被劃碰的部位，應設安全欄桿保護。

5．木飾面板施工

(1)工藝流程

放線→鋪設木龍骨→木龍骨刷防火涂料→安裝防火夾板→安裝面層板。(2)施工工藝

1)放線

根據圖紙和現場實際測量的尺寸，確定基層木龍骨分格尺寸，將施工面積按300 ～ 400mm均勻分格木龍骨的中心位置，然后用墨斗彈線，完成后進行復查，檢查無誤開始安裝龍骨。2)鋪設木龍骨

用木方采用半榫扣方，做成網片安裝墻面上，安裝時先在龍骨交叉中心線位置打直徑14～16mm的孔，將直徑14～16mm，長50mm的木楔植入，將木龍骨網片用3寸鐵釘固定在墻面上，再用靠尺和線墜檢查平整和垂直度，并進行調整，達到質量要求。3)木龍骨刷防火涂料

鋪設木龍骨后將木質防火涂料涂刷在基層木龍骨可視面上。

4)安裝防火夾板

用自攻螺釘固定防火夾板安裝后用靠尺檢查平整，如果不平整應及時修復直到合格為止。5)安裝面層板

面層板用專用膠水粘貼后用靠尺檢查平整，如果不平整應及時修復直到合格為止。6．玻璃飾面安裝(1)工藝流程

基層處理→放線→玻璃安裝→清潔及保護。

(2)施工工藝

1)基層處理

水泥砂漿基層：將基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，要求平整、無空鼓缺陷。木龍骨夾板基層：表面應潔凈、平整、垂直。2)放線

根據設計要求，在安裝基面上劃出玻璃安裝線。

3)玻璃安裝

①組合粘貼小塊玻璃鏡面時，應從下邊開始，按彈線位置逐步向上粘貼，并在塊與塊的對縫處涂少許中性玻璃膠，對于大塊玻璃鏡面的安裝，應按照不同的安裝方式，采用相應的工藝。②嵌壓式安裝，在木壓條固定時，適宜使用20～25mm釘槍釘固定，避免使用普通圓釘震破鏡面；鋁壓條和不銹鋼壓條可采用無釘工藝，先用木襯條卡住玻璃鏡，再用膠粘劑將壓條粘卡在木襯條上，然后在壓條與玻璃鏡之間的角位處封玻璃膠。

③柱面釉面玻璃安裝時，考慮每面玻璃均用整塊，45 °碰角。在背面釉面上掛一層結構膠，然后將玻璃固定到位，避免結構膠固化之前玻璃發生滑移。

④玻璃在墻柱面轉角處應用線條壓邊，或磨邊對角，或用玻璃膠等方法進行銜接處理，以滿足設計要求。

⑤用線條壓邊銜接時，應在粘貼玻璃的面上留出線條安裝位置，以便固定線條。

⑥用玻璃膠收邊，可將玻璃膠注在線條的角位，也可注在兩塊鏡面的對角口處。

⑦玻璃直接與建筑基面安裝時，如其基面不平整，應重新批灰抹平，或加木夾板基面。安裝前，應在玻璃面背面粘貼牛皮紙保護層，線條和玻璃釘都應釘在埋入墻面的木楔上。4)清潔及保護

安裝完畢，應清潔玻璃面，必要時在玻璃面覆加保護層，以防損壞。

裱糊及軟包工程 施工環境要求

1．裱糊工程

(1)新建筑物的混凝土或抹灰基層墻面在刮膩子前應涂刷抗堿封閉底漆。

(2)舊墻面在裱糊前應清除疏松的舊裝修層，并刷涂界面劑。

(3)水泥砂漿找平層已抹完，經干燥后含水率不大于8％，木材基層含水率不大于12％。

(4)水電及設備、頂墻上預留預埋件已完。門窗油漆已完成。

(5)房間地面工程已完，經檢查符合設計要求。

(6)房間的木護墻和細木裝修底板已完，經檢查符合設計要求。

(7)大面積裝修前，應做樣板間，經監理單位鑒定合格后，可組織施工。

2．軟包工程

(1)水電及設備，頂墻上預留預埋件已完成。

(2)房間的吊頂分項工程基本完成，并符合設計要求。

(3)房間里的地面分項工程基本完成，并符合設計要求。

(4)對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。

(5)調整基層并進行檢查，要求基層平整、牢固，垂直度、平整度均符合細木制作驗收規范。(6)軟包周邊裝飾邊框及裝飾線安裝完畢。

材料的技術要求

1．裱糊材料

(1)裱糊面材由設計規定，并以樣板的方式由甲方認定，并一次備足同批的面材，以免不同批次的材料產生色差，影響同一空間的裝飾效果。

(2)膠粘劑、嵌縫膩子等應根據設計和基層的實際需要提前備齊。其質量要滿足設計和質量標準的規定，并滿足防火要求。2．軟包材料

(1)軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規格、等級、含水率和防腐處理必須符合設計圖紙要求。

(2)軟包面料及內襯材料及邊框的材質、顏色、圖案、燃燒性能等級應符合設計要求及國家現行標準的有關規定，具有防火檢測報告。

(3)龍骨一般用白松烘干料，含水率不大于12％，厚度應根據設計要求，不得有腐朽、節疤、劈裂、扭曲等疵病，并預先經防腐處理。龍骨、襯板、邊框應安裝牢固，無翹曲，拼縫應平直。

(4)外飾面用的壓條分格框料和木貼臉等面料，一般采用工廠經烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。

(5)工廠加工成型的軟包半成品需符合設計要求及防火規定。

(四)施工工藝 1．裱糊施工

(1)工藝流程

基層處理→刷封閉底膠→放線→裁紙→刷膠→裱貼。

(2)施工工藝

1)基層處理

根據基層不同材質，采用不同的處理方法。

①混凝土及抹灰基層處理

裱糊壁紙的基層是混凝土面、抹灰面(如水泥砂漿、水泥混合砂漿；石灰砂漿等)，要滿刮膩子一遍打磨砂紙。②木質基層處理

木基層要求接縫不顯接茬，接縫、釘眼應用膩子補平并滿刮油性膩子一遍(第一遍)，用砂紙磨平。第二遍可用石膏膩子找平，膩子的厚度應減薄，可在該膩子五六成干時，用塑料刮板有規律地壓光，最后用干凈的抹布輕輕將表面灰粒擦凈。

③石膏板基層處理

紙面石膏板比較平整，批抹膩子主要是在對縫處和螺釘孔位處。對縫批抹膩子后，還需用棉紙帶貼縫，以防止對縫處的開裂：在紙面石膏板上，應用膩子滿刮一遍，找平大面，在第二遍膩子進行修整。

④不同基層對接處的處理

不同基層材料的相接處，如石膏板與木夾板、水泥或抹灰面與木夾板、水泥或抹灰面與石膏板之問的對縫，應用棉紙帶或穿孔紙帶粘貼封口，以防止裱糊后的壁紙面層被拉裂撕開。

2)刷封閉底膠

涂刷防潮底膠是為了防止壁紙受潮脫膠，紙、金屬壁紙的墻面，涂刷防潮底漆。

3)放線

首先應將房間四角的陰陽角通過吊垂直、壁紙的尺寸進行分塊彈線控制。4)裁紙

按基層實際尺寸進行測量計算所需用量，如采用搭接施工應在每邊增加2～3cm作為裁紙量。5)刷膠

紙面、膠面、布面等壁紙，在進行施工前將2～3塊壁紙進行刷膠，使壁紙起到濕潤、軟化的作用，塑料紙基背面和墻面都應涂刷膠粘劑，刷膠應厚薄均勻，從刷膠到最后上墻的時間一般控制在5～7min。6)裱貼

裱貼壁紙時，首先要垂直，后對花紋拼縫，再用刮板用力抹壓平整，壁紙應按壁紙背面箭頭方向進行裱貼。原則是先垂直面后水平面，先細部后大面。貼垂直面時先上后下，貼水平面時先高后低。

2．軟包飾面施工

(1)工藝流程

基層處理→放線→裁割襯板→試鋪襯板套→裁填充料和面料→粘貼填充料→包面料→安裝。(2)施工工藝

1)基層處理

在做軟包墻面裝飾的房間基層(磚墻或混凝土墻)，應先安裝龍骨，再封基層板。龍骨可用木龍骨或輕鋼龍骨，基層板宜采用9～12mm木夾板，所有木龍骨及木板材應刷防火涂料，并符合消防要求。如在輕質隔墻上安裝軟包飾面，則先在隔墻龍骨上安裝基層板，再安裝軟包。2)放線

根據設計圖紙要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規矩、彈線等工序，把實際設計的尺寸與造型放樣到墻面基層上。并按設計要求將軟包掛墻套件固定于基層板上。3)裁割襯板

根據設計圖紙的要求，按軟包造型尺寸裁割襯底板材，襯板厚度應符合設計要求。如軟包邊緣有斜邊或其他造型要求，則在襯板邊緣安裝相應形狀的木邊框。襯板裁割完畢后即可將掛墻套件按設計要求固定于襯板背面。4)試鋪襯板套

按圖紙所示尺寸、位置試鋪襯板，尺寸位置有誤的須調整好，然后按順序拆下襯板，并在背面標號，以待粘貼填充料及面料。5)裁填充料和面料

根據設計圖紙的要求，進行用料計算和套裁填充材料及面料工作，同一房間、同一圖案與面料必須用同一卷材料套裁。

6)粘貼填充料

將套裁好的填充料按設計要求固定于襯板上。如襯板周邊有造型邊框，則安裝于邊框中間。7)包面料

按設計要求將裁切好的面料按照定位標志找好橫豎坐標上下擺正粘貼于填充材料上部，并將面料包至襯板背面，然后用壓條及釘子固定。8)安裝

將粘貼完面料的軟包按編號掛貼或粘貼于墻面基層板上，并調整平直。輕質隔墻工程

(一)輕質隔墻的分類

輕質隔墻主要有：骨架隔墻、板材隔墻、玻璃隔墻。

骨架隔墻大多為輕鋼龍骨或木龍骨，飾面板有石膏板、埃特板、GRC板、PC板、膠合板等。板材隔墻大多為加氣混凝土條板和增強石膏空心條板等。玻璃隔墻主要為空心玻璃磚。(二)施工環境要求

1．主體結構完成及交接驗收，并清理現場。

2．當設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，并滿足設計要求后，方可進行隔墻安裝。

3．木龍骨必須進行防火處理，并應符合有關防火規范要求。直接接觸結構的木龍骨應預先刷防腐漆。

4．輕鋼骨架隔斷工程施工前，應先安排外裝，安裝罩面板時先安裝好一面，待隱蔽驗收工程完成后，并經有關單位，部門驗收合格，辦理完工種交接手續，再安裝另一面。

5．安裝各種系統的管，線盒彈線及其他準備工作已到位。

(三)材料的技術要求

1．板材隔墻的墻板、骨架隔墻的飾面板和龍骨、玻璃隔墻的玻璃應有產品合格證書，并符合設計要求。

2．飾面板表面應平整，邊緣應整齊，不得有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差和圖案不完整等缺陷，膠合板不得有脫膠、變色和腐朽。3．復合輕質墻板的板面與基層(骨架)粘結必須牢固。(四)施工工藝

1．輕鋼龍骨罩面板施工

(1)施工流程

彈線→安裝天地龍骨→安裝豎龍骨→安裝通貫龍骨→機電管線安裝→安裝橫撐龍骨→門窗等洞口制作→安裝罩面板(一側)→安裝填充材料(巖棉)→安裝罩面板(另一側)。

(2)施工工藝

1)彈線

在地面上彈出水平線并將線引向側墻和頂面，并確定門洞位置，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置以控制墻體龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點。

設計有混凝土地枕帶時，應先對樓地面基層進行清理，并涂刷界面處理劑一道。澆筑 C20素混凝土地枕帶，上表面應平整，兩側面應垂直。

2)安裝天地龍骨

天地龍骨與建筑頂、地連接及豎龍骨與墻、柱連接可采用射釘或膨脹螺栓固定。輕鋼龍骨與建筑基體表面接觸處，應在龍骨接觸面的兩邊各粘貼一根通長的橡膠密封條。或根據設計要求采用密封膠或防火封堵材料。

3)安裝豎龍骨

由隔斷墻的一端開始排列豎龍骨，有門窗者要從門窗洞口開始分別向兩側排列。當最后一根豎龍骨距離沿墻(柱)龍骨的尺寸大于設計規定時，必須增設一根豎龍骨。

4)安裝通貫龍骨(當采用有通貫龍骨的隔墻體系時)通貫橫撐龍骨的設置：低于3m的隔斷墻安裝1道；3～5m高度的隔斷墻安裝2～3道。在豎龍骨開口面安裝卡托或支撐卡與通貫橫撐龍骨連接鎖緊，根據需要在豎龍骨背面可加設角托與通貫龍骨固定。

5)機電管線安裝

按照設計要求，隔墻中設置有電源開關插座、配電箱等小型或輕型設備末端時應預裝水平龍骨及加固固定構件。消火栓、掛墻衛生潔具必須由機電安裝單位另行安裝獨立鋼支架，嚴禁消火栓、掛墻衛生潔具等重末端設備直接安裝在輕鋼龍骨隔墻上。

6)安裝橫撐龍骨

隔墻骨架高度超過3m時，或罩面板的水平方向板端(接縫)未落在沿頂沿地龍骨上時，應設橫向龍骨。

選用U形橫龍骨或C形豎龍骨作橫向布置，利用卡托、支撐卡(豎龍骨開口面)及角托(豎龍骨背面)與豎向龍骨連接固定。7)門窗等洞口制作

門框制作應符合設計要求，一般輕型門扇(35 kg以下)的門框可采取豎龍骨對扣中間加木方的方法制作；重型門根據門重量的不同，采取架設鋼支架加強的方法，注意避免龍骨、罩面板與鋼支架剛性連接。8)安裝罩面板(一側)

①罩面板安裝，宜豎向鋪設，其長邊(包封邊)接縫應落在豎龍骨上。曲面墻體罩面時，罩面板宜橫向鋪設。

②罩面板可單層鋪設，也可雙層鋪板，由設計確定。安裝前應對預埋隔斷中的管道和有關附墻設備等，采取局部加強措施。

③罩面就位后，用自攻螺釘將板材與輕鋼龍骨緊密連接。

④自攻螺釘的間距為：沿板周邊應不大于200mm；板材中間部分應不大于300mm，雙層石膏板內層板釘距板邊400mm，板中600mm；自攻螺釘與石膏板邊緣的距離應為

10～15mm。自攻螺釘進入輕鋼龍骨內的長度，以不小于10mm為宜。⑤自攻螺釘帽涂刷防銹涂料，有自防銹的自攻釘帽可不涂刷。

9)安裝填充材料(巖棉)①當設計有保溫或隔聲材料時，應按設計要求的材料鋪設。鋪放墻體內的玻璃棉、礦棉板、巖棉板等填充材料，應固定并避免受潮。安裝時盡量與另一側紙面石膏板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。

②對于有填充要求的隔斷墻體，待穿線部分安裝完畢，即先用膠粘劑按500mm的中距將巖棉釘固定粘固在石膏板上，牢固后，將巖棉等保溫材料填人龍骨空腔內，用巖棉固定釘固定，并利用其壓圈壓緊，每塊巖棉板不少于四個巖棉釘固定。要求用巖棉板把管線裹實。10)安裝罩面板(另一側)①裝配的板縫與對面的板縫不得布在同一根龍骨上。板材的鋪釘操作及自攻螺釘釘距等同上述要求。

②單層紙面石膏板罩面安裝后，如設計為雙層板罩面，其第一層板鋪釘安裝后只需用石膏膩子填縫，尚不需進行貼穿孔紙帶及嵌條等處理工作。③第2層板的安裝方法同第1層，但必須與第1層板的板縫錯開，接縫不得布在同一根龍骨上。固定應用Φ3.5×5mm自攻螺釘。內、外層板應采用不同的釘距，錯開鋪釘。

④除踢腳板的墻端縫之外，紙面石膏板墻的丁字或十字相接的陰角縫隙，應使用石膏膩子嵌滿并粘貼接縫帶(穿孔紙帶或玻璃纖維網格膠帶)。

⑤隔墻兩面有多層罩面板時，應交替封板，不可一側封完再封另一側，避免單側受力過大造成龍骨變形。

2．玻璃磚隔墻施工

(1)工藝流程

放線→固定周邊框架→扎筋→排磚→玻璃磚砌筑→勾縫→邊飾處理。(2)施工工藝

1)放線

在墻下面彈好撂底磚線，按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以15～20m為宜。砌筑前用素混凝土或墊木找平并控制好標高；在玻璃磚墻四周根據設計圖紙尺寸要求彈好墻身線。2)固定周邊框架

將框架固定好，用素混凝土或墊木找平并控制好標高，骨架與結構連接牢固。同時做好防水層及保護層。固定金屬型材框用的鍍鋅鋼膨脹螺栓直徑不得小于8mm，間距

≤500mm。3)扎筋

①非增強的室內空心玻璃磚隔斷尺寸應符合表1A413062—1的規定。

②室內空心玻璃磚隔斷的尺寸超過上表規定時，應采用直徑為6mm或8mm的鋼筋增強。③當只有隔斷的高度超過規定時，應在垂直方向上每2層空心玻璃磚水平布一根鋼筋；當只有隔斷的長度超過規定時，應在水平方向上每3個縫垂直布一根鋼筋。

④高度和長度都超過規定時，應在垂直方向上每2層空心玻璃磚水平布2根鋼筋，在水平方向上每3個縫至少垂直布一根鋼筋。

⑤鋼筋每端伸入金屬型材框的尺寸不得小于35mm。用鋼筋增強的室內空心玻璃磚隔斷的高度不得超過4m。4)排磚

玻璃磚砌體采用十字縫立磚砌法。按照排版圖彈好的位置線，首先認真核對玻璃磚墻長度尺寸是否符合排磚模數。否則可調整隔墻兩側的槽鋼或木框的厚度及磚縫的厚度。注意隔墻兩側調整的寬度要保持一致，隔墻上部槽鋼調整后的寬度也應盡量保持一致。5)玻璃磚砌筑

①玻璃磚采用白水泥：細砂=1：1的水泥漿或白水泥：108膠=100：7的水泥漿(重量比)砌筑。白水泥漿要有一定的稠度，以不流淌為好。

②按上、下層對縫的方式，自下而上砌筑。兩玻璃磚之間的磚縫不得小于10mm，且不得大于30mm。

③每層玻璃磚在砌筑之前，宜在玻璃磚上放置十字定位架，卡在玻璃磚的凹槽內。

④砌筑時，將上層玻璃磚壓在下層玻璃磚上，同時使玻璃磚的中間槽卡在定位架上，兩層玻璃磚的問距為5～10mm，每砌筑完一層后，用濕布將玻璃磚面上沾著的水泥漿擦去。⑤玻璃磚墻宜以1500mm高為一個施工段，待下部施工段膠結料達到設計強度后再進行上部施工。當玻璃磚墻面積過大時應增加支撐。

⑥最上層的空心玻璃磚應深入頂部的金屬型材框中，深入尺寸不得小于10mm，且不得大于25mm。空心玻璃磚與頂部金屬型材框的腹面之間應用木楔固定。

6)勾縫

玻璃磚墻砌筑完后，立即進行表面勾縫。勾縫要勾嚴，以保證砂漿飽滿。先勾水平縫，再勾豎縫，縫內要平滑，縫的深度要一致。勾縫與抹縫之后，應用布或棉紗將磚表面擦洗干凈，待勾縫砂漿達到強度后，用硅樹脂膠涂敷。也可采用矽膠注入玻璃磚間隙勾縫。

7)邊飾處理

①當玻璃磚墻沒有外框時，需要進行飾邊處理。飾邊通常有木飾邊和不銹鋼飾邊等。

②金屬型材與建筑墻體和屋頂的結合部，以及空心玻璃磚砌體與金屬型材框翼端的結合部應用彈性密封劑密封。

3．板材隔墻施工(1)工藝流程

基層處理→放線→配板、修補→支設臨時方木→配置膠粘劑→安裝U形卡件或L形卡件(有抗震設計要求時)→安裝隔墻板→安裝門窗框→設備、電氣管線安裝→板縫處理。(2)施工工藝

1)基層處理

清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部位，凡凸出墻地面的浮漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部位應找平。

2)放線

在結構地面、墻面及頂面根據圖紙，用墨斗彈好隔墻定位邊線及門窗洞口線，并按板幅寬彈分檔線。線放好先后報相關部門驗線。3)配板、修補

①板的長度應按樓層高度結構類型和設計要求選擇，墻板與結構連接有剛性連接和柔性連接兩種。剛性連接按結構凈高尺寸減20mm；柔性連接比剛性連接高15mm。

②隔墻板厚度選用應按設計要求并考慮便于門窗安裝，最小厚度不小于75mm。

③安裝前要進行選板，有缺棱掉角的，應用與板材混凝土材性相近的材料進行修補，未經修補的壞板或表面酥松的板不得使用。

4)支設臨時方木(方木可選擇規格100mmX 60mm)．

上方木直接壓墻定位線頂在上部結構底面，下方木可離樓地面約100mm左右，上下方木之間每隔1.5m左右立豎向支撐方木，并用木楔將下方木與支撐方木之間楔緊。臨時方木支撐后，檢查豎向方木的垂直度和相鄰方木的平面度，合格后即可安裝隔墻板。5)配置膠粘劑

條板與條板拼縫、條板頂端與主體結構粘結采用膠粘劑，按表1A413062—2選用。加氣混凝土隔墻膠粘劑一般采用環保108建筑膠聚合砂漿，GRC空心混凝土隔墻膠粘劑一般采用SG791、SG792建筑膠粘劑(791、792膠泥)，增強水泥條板、輕質混凝土條板、預制混凝土板等則采用丙烯酸類聚合物液狀膠粘劑(1號膠粘劑)。

膠粘劑要隨配隨用，并應在30min內用完。配置時應注意環保108膠摻量適當，過稀易流淌，過稠容易產生“滾漿”現象，使刮漿困難。

6)安裝U形卡件或L形卡件

當建筑設計有抗震要求時，應按設計要求，在兩塊條板頂端拼縫處設U形或L形鋼板卡，與主體結構連接。U形或L形鋼板卡(50mm長，1.2mm厚)用射釘固定在結構梁和板上。如主體為鋼結構，與鋼梁的連接可采用短周期螺柱焊的方式將鋼板卡固定其上，隨安板隨固定U形或L形鋼板卡。7)安裝隔墻板

將板的上端與上部結構底面用粘結砂漿或膠粘劑粘結，下部用木楔頂緊后空隙間填人細石混凝土。隔墻板安裝順序應從門洞口處向兩端依次進行，門洞兩側宜用整塊板；無門洞的墻體，應從一端向另一端順序安裝。8)安裝門窗框

在墻板安裝的同時，應按定位線順序立好門框。隔墻板安裝門窗時，應在角部增加角鋼補強。安裝節點符合設計要求。

9)設備、電氣管線安裝

①設備安裝：根據工程設計在條板上定位鉆單面孔(不能開對穿孔)，空心板孔洞四周用聚苯塊填塞，然后用2號水泥型膠粘劑(配件用膠粘劑)預埋吊掛配件，達到粘結強度后固定設備。②電氣安裝：利用條板孔內敷軟管穿線和定位鉆單面孔，對非空心板，則可利用拉大板縫或開槽敷管穿線，管徑不宜超過25mm。用膨脹水泥砂漿填實抹平。用2號水泥膠粘劑固定開關、插座。10)板縫處理

隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。

①加氣混凝土隔板之間板縫在填縫前應用毛刷蘸水濕潤，填縫時應由兩人在板的兩側同時把縫填實。填縫材料采用石膏或膨脹水泥。

刮膩子之前先用寬度100mm的網狀防裂膠帶粘貼在板縫處，再用摻108膠(聚合物)水泥砂漿在膠帶上涂刷一遍并晾干，然后再用108膠將纖維布貼在板縫處，再進行各種裝修施工。②預制鋼筋混凝土隔墻板高度以按房間高度凈空尺寸預留25mm空隙為宜，與結構墻體間每邊預留10mm空隙為宜。勾縫砂漿用1：2水泥砂漿，按用水量20％摻人108膠。勾縫砂漿應分層捻實，勾嚴抹平。

③GRC空心混凝土墻板之間貼玻璃纖維網格條，第一層采用60mm寬的玻璃纖維網格條貼縫，貼縫膠粘劑應與板之間拼裝的膠粘劑相同，待膠粘劑稍干后，再貼第二層玻璃纖維網格條，第二層玻璃纖維網格條寬度為150mm，貼完后將膠粘劑刮平，刮干凈。

④輕質陶粒混凝土隔墻板縫、陰陽轉角和門窗框邊縫用1號水泥膠粘劑粘貼玻纖布條(板縫、門窗框邊縫粘貼50～60mm寬玻纖布條，陰陽轉角處粘貼200mm寬玻纖布條)。光面板隔墻基面全部用3mm厚石膏膩子分兩遍刮平，麻面墻隔墻基面用10mm厚1：3水泥砂漿找平壓光。

⑤增強水泥條板隔墻板縫、墻面陰陽轉角和門窗框邊縫處用1號水泥膠粘劑粘貼玻纖布條，板縫用50～60mm寬的玻纖布條，陰陽轉角用200mm寬布條。然后用石膏膩子分兩遍刮平，總厚控制3mm。吊頂工程

二、施工環境要求

1．吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。

2．施工前應按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。

3．對吊頂內的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。

4．吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關資料。

(1)進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。

(2)材料的產品合格證書、性能檢測報告。

5．安裝面板前應完成吊頂內管道和設備的調試和驗收。

三、材料技術要求

1．按設計要求可選用龍骨和配件及罩面板，材料品種、規格、質量應符合設計要求。

2．對人造板、膠粘劑的甲醛、苯含量進行復檢，檢測 報告應符合國家環保規定要求。

3．吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。

4．罩面板表面應平整，邊緣應整齊、顏色應一致。穿孔板的孔距應排列整齊；膠合板、木質纖維板、大芯板不應脫膠、變色。

四、施工工藝 1．暗龍骨吊頂施工

(1)施工流程

放線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝副龍骨→安裝罩面板→安裝壓條。

(2)施工工藝

1)放線：

用水準儀在房間內每個墻(柱)角上抄出水平點(若墻體較長，中間也應適當抄幾個點)，彈出水準線(水準線距地面一般為500mm)，從水準線量至吊頂設計高度再加上罩面板的厚度，用粉線沿墻(柱)彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，間距不大于1000mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900～1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。2)固定吊掛桿件：

采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用Φ6的吊桿，如果大于1000mm，應采用Φ8的吊桿，如果吊桿長度大于1500mm，還應在吊桿上設置反向支撐。上人的吊頂，吊桿長度小于等于1000mm，可以采用Φ8的吊桿，如果大于1000mm，則應采用Φ10的吊桿，如果吊桿長度大于1500mm，同樣應在吊桿上設置反向支撐。吊桿的一端同L30×30×3mm角碼焊接，(角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應作防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。3)在梁上或風管等機電設備上設置吊掛桿件，需進行跨越施工，即在梁或風管設備兩側用吊桿固定角鐵或者槽鋼等鋼性材料作為橫擔，跨過梁或者風管設備。再將龍骨吊桿用螺栓固定在橫擔上形成跨越結構。

①吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。

②吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿。

③吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。

4)安裝邊龍骨：

邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺釘固定在預埋木磚上；如為混凝土墻(柱)上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。5)安裝主龍骨：

①主龍骨應吊掛在吊桿上，主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分為不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1／200～1／300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平

②跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。

③如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。

④吊頂如設檢修走道，應另設附加吊掛系統，用10mm的吊桿與長度為1200mm的 L150×8角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為1800～2000mm，在橫擔上鋪設走道，可以用6號槽鋼兩根問距600mm，之間用10mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距為@100，將槽鋼與橫擔角鋼焊接牢固，在走道的一側設有欄桿，高度為900mm可以用L50×4的角鋼做立柱，焊接在走道C6號槽鋼上，之間用30mmX 4mm的扁鋼連接。6)安裝次龍骨：

次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300～600mm。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應預先標出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當用自攻螺釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。7)罩面板安裝：

吊掛頂棚罩面板常用的板材有紙面石膏板、埃特板、防潮板等。選用板材應考慮牢固可靠，裝飾效果好。便于施工和維修，也要考慮質量輕、防火、吸音、隔熱、保溫等要求。①紙面石膏板安裝：

a．飾面板應在自由狀態下固定，防止出現彎棱、凸鼓的現象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。

b．紙面石膏板的長邊(既包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設。

C．自攻螺釘與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以10～15mm為宜，切割的板邊以15～20mm為宜。

d．固定次龍骨的間距，一般不應大于600mm，在南方潮濕地區，間距應適當減小，以300mm為宜。

e．距以150～170mm為宜，自攻螺釘應與板面垂直，已彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺釘。

f．釘安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上。

9．石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理。

h．紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業。

i．螺釘釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面。釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平。

j．拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。②纖維水泥加壓板(埃特板)安裝：

a．龍骨間距、螺釘與板邊的距離，及螺釘間距等應滿足設計要求和有關產品的要求。

b．纖維水泥加壓板與龍骨固定時，所用手電鉆鉆頭的直徑應比選用螺釘直徑小0．5～1．0mm；固定后，釘帽應作防銹處理，并用油性膩子嵌平。

c．用密封膏、石膏膩子或摻界面劑膠的水泥砂漿嵌涂板縫并刮平，硬化后用砂紙磨光，板縫寬度應小于50mm。

d．板材的開孔和切割，應按產品的有關要求進行。③防潮板：

a．飾面板應在自由狀態下固定，防止出現彎棱、凸鼓的現象。

b．防潮板板的長邊(既包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設。

c．自攻螺釘與防潮板板邊的距離，以10～15mm為宜，切割的板邊以15～20mm為宜。

d．固定次龍骨的間距，一般不應大于600mm，在南方潮濕地區，釘距以150～170mm為宜，螺釘應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除。

e．面層板接縫應錯開，不得在一根龍骨上。

f．防潮板的接縫處理同石膏板。

j．防潮板與龍骨固定時，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業。h．螺釘釘頭宜略埋入板面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平。

④飾面板上的燈具、煙感器噴、淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料應與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。

2．明龍骨吊頂施工

(1)施工流程

頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝副龍骨→安裝罩面板→安裝壓條。

(2)施工工藝

1)彈線

用水準儀在房間內每個墻(柱)角上抄出水平點(若墻體較長，中間也應適當抄幾個點)，彈出水準線(水準線距地面一般為500mm)，從水準線量至吊頂設計高度再加上罩面板的厚度，用粉線沿墻(柱)彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，間距不大于1000mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900～1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。2)固定吊掛桿件

采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用Φ6的吊桿，如果大于1000mm，應采用Φ8的吊桿，如吊桿長度大于1500mm，則要設置反向支撐。上人的吊頂，吊桿長度小于等于1000mm，可以采用Φ8的吊桿，如果大于1000mm，則應采用Φl0的吊桿，如吊桿長度大于1500mm，同樣要設置反向支撐。吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接，(角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)另一端可以用攻絲套出大于l00mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。

3)在梁上設置吊掛桿件

①吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。

②吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿。

③吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。

4)安裝邊龍骨

邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺釘固定在預埋木磚上；如為混凝土墻(柱)上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。5)安裝主龍骨

①主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距不大于1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形龍骨。輕鋼龍骨可選用UC50中龍骨和UC38小龍骨。主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1／200～1／300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。②跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。

③如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。6)安裝次龍骨

次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300～600mm。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。

7)罩面板安裝

吊掛頂棚罩面板常用的板材有吸聲礦棉板、硅鈣板、塑料板等。①礦棉裝飾吸聲板安裝

規格一般分為600mm×600mm；600mm×1200mm，將面板直接擱于龍骨上。安裝時，應注意板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。②硅鈣板、塑料板安裝

規格一般為600mmX 600mm，將面板直接擱于龍骨上。安裝時，應注意板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀與飾面的交接應吻合、嚴密。

一、建筑地面工程分類

按面層材料不同分為：石材面層，瓷磚面層，竹、木面層，地毯面層，塑料面層。

二、材料技術要求

建筑地面工程采用的材料應按設計要求和《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB 50209）的規定選用，并應符合現行國家、行業材料標準的規定；進場材料應有中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。

三、施工環境要求

1．材料檢驗已經完畢并符合要求。

2．應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。

3．施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。4．對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。

5．作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。

6．豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，基層和構造層已找坡，管根已作防水處理。

7．門框安裝到位，并通過驗收。

8．基層潔凈，缺陷已處理完，并作隱蔽驗收。地面工程

1．石材飾面施工

（1）工藝流程

基層處理 一 放線 一 試拼石材 一 鋪設結合層砂漿 一 鋪設石材 一 養護 一 勾縫（2）施工工藝

1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。

2）放線：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。

3）試拼石材：將房間依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。

4）鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

5）鋪設石材：將石材放置在干拌料上，用橡皮槌敲擊找平，之后將石材拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在石材背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將石材放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘將石材按標高控制線和方正控制線坐平坐正。

6）養護：當大石材面層鋪貼完應進行養護，養護時間不得小于7d。7）勾縫：當石材面層的強度達到可上人的時候（結合層抗壓強度達到1.2MPa），進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。2．瓷磚面層（1）工藝流程

基底處理 一 放線 一 浸磚 一 鋪設結合層砂漿 一 鋪磚 一 養護 一 勾縫 一 檢查驗收

（2）施工工藝

1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。

2）放線：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線 3）浸磚：瓷磚鋪貼前應在水中充分浸泡，以保證鋪貼后不致吸走灰漿中水分而粘貼不牢。浸水后的瓷磚應陰干備用，陰干的時間視氣溫和環境溫度而定，一般3～5h，以瓷磚表面有潮濕感但手按無水跡為準。

4）鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

5）鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘敲打找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘將瓷磚按標高控制線和方正控制線坐平坐正。

6）養護：當磚面層鋪貼完24h內應進行養護，養護時間不得小于7d。

7）勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0.5～1mm。

3．竹、木面層（1）工藝流程

基層處理 一 安裝木格柵 一 鋪毛地板 一 鋪設竹、木地板 一 刨平磨光（2）施工工藝

基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。

1）安裝木格柵：先在樓板上彈出各木格柵的安裝位置線（間距300mm或按設計要求）及標高，將格柵（斷面梯形，寬面在下）放平、放穩，并找好標高，用膨脹螺栓和角碼（角鋼上鉆孔）把格柵牢固固定在基層上，木格柵下與基層間縫隙應用干硬性砂漿填密實。2）鋪毛地板：根據木格柵的模數和房間的情況，將毛地板下好料。將毛地板牢固釘在木格柵上，釘法采用直釘和斜釘混用，直釘釘帽不得突出板面。毛地板可采用條板，也可采用整張的細木工板或中密度板等類產品。采用整張板時，應在板上開槽，槽的深度為板厚的1/3，方向與格柵垂直，間距200mm左右。

3）鋪竹、木地板：從墻的一邊開始鋪釘企口竹地板，靠墻的一塊板應離開墻面10mm左右，以后逐塊排緊。釘法采用斜釘，竹地板面層的接頭應按設計要求留置。鋪竹地板時應從房間內退著往外鋪設。

4）刨平磨光：需要刨平磨光的地板應先粗刨后細刨，使面層完全平整后再用砂帶機磨光，再進行油漆。不符合模數的板塊，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應用膠粘劑加強固定。4．地毯面層

（1）工藝流程

基底處理 一 放線 一 地毯剪裁 一 釘倒刺板條 一 鋪襯墊 一 鋪設地毯 一 細部收口（2）施工工藝 1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。如條件允許，用自流平水泥將地面找平為佳。

2）放線：嚴格依照設計圖紙對各個房間的鋪設尺寸進行度量，檢查房間的方正情況，并在地面彈出地毯的鋪設基準線和分格定位線。活動地毯應根據地毯的尺寸，在房間內彈出定位網格線。

3）地毯剪裁：根據放線定位的數據，剪裁出地毯，長度應比房間長度大20mm。

4）釘倒刺板條：沿房間四周踢腳邊緣，將倒刺板條牢固釘在地面基層上，倒刺板條應距踢腳8～10mm。

5）鋪襯墊：將襯墊采用點粘法粘在地面基層上，要離開倒刺板10mm左右。

6）鋪設地毯：先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上，毛邊掩到踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯，直到拉平為止；然后將另一端固定在另一邊的倒刺板上，掩好毛邊到踢腳板下。一個方向拉伸完，再進行另一個方向的拉伸，直到四個邊都固定在倒刺板上。在邊長較長的時候，應多人同時操作，拉伸完畢時應確保地毯的圖案無扭曲變形。

當地毯需要接長時，應采用縫合或燙帶粘結（無襯墊時）的方式，縫合應在鋪設前完成，燙帶粘結應在鋪設的過程中進行，接縫處應與周邊無明顯差異。

7）細部收口：地毯與其他地面材料交接處和門口等部位，應用收口條作收口處理。5．塑料面層（1）工藝流程

基底處理 一 彈線 一 刷底膠 一 鋪塑料板

（2）施工工藝

1）基層處理：把基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。用自流平水泥將地面找平，養護至達到強度要求。然后打磨及清潔，不得殘留白灰。2）彈線：將房間依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。

3）刷底膠：鋪設前應將基底清理干凈，并在基底上刷一道薄而均勻的底膠，底膠干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。

4）鋪塑料板：將塑料板背面用干布擦凈，在鋪設塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道膠。在涂刷基層時，應超出分格線10mm，涂刷厚度應小于1mm。在粘貼塑料板塊時，應待膠干燥至不沾手為宜，按已彈好的線鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實。基層涂刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。

鋪塑料板時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。

塑料卷材的鋪貼：預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。

當板塊縫隙需要焊接時，宜在48h以后施焊。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。冬期施工時，環境溫度不應低于10℃。

6.整體面層鋪設

1．鋪設整體面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa；表而應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜鑿毛或涂刷界面劑。

2．整體面層施工后，養護時間不應少于7d；抗壓強度應達到5MPa后，方準上人行走；抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用。

3．水泥混凝土面層混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝上面層采用的石子粒徑不應大于16mm。4．水泥砂漿面層砂漿宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為1～5mm，且含泥量不應大于3％。防水水泥砂漿采用的砂或石屑，其含泥量不應大于1％。5．水磨石面層應采用水泥與石粒的拌合料鋪設。面層厚度除有特殊要求外，宜為12～18mm，且宜按石粒粒徑確定。水磨石面層的顏色和圖案應符合設計要求。

6．水磨石面層的石粒，應采用自云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應為6～16mm；顏料應采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。

7．硬化耐磨面層采用拌和料鋪設時，拌合料的配合比應通過試驗確定。當設計無要求時，水泥鋼（鐵）屑面層鋪設厚度不應小于30mm，抗壓強度不應小于40MPa；水泥石英砂漿面層鋪設厚度不應小于20mm，抗壓強度不應小于30MPa；鋼纖維混凝土面層鋪設厚度不應小于40mm，抗壓強度不應小于40MPa。

8．硬化耐磨面層采用撒布鋪設時，耐磨材料應在水泥類基層初凝前完成撒布，且應撒布均勻，厚度應符合設計要求；混凝土基層或砂漿基層的厚度及強度應符合設計要求。當設計無要求時，混凝土基層的厚度不應小于50mm，強度等級不應小于C25；砂漿基層的厚度不應小于20mm，強度等級不應小于M15。

9．防油滲混凝土的強度等級和抗滲性能必須符合設計要求，且強度等級不應小于 C30；防油滲涂料抗拉粘結強度不應小于0.3MPa。所用的水泥應采用普通硅酸鹽水泥；碎石應采用花崗石或石英石，不應使用松散多孔和吸水率大的石子，粒徑為5～16mm，其最大粒徑不應大于20mm，含泥量不應大于1％；砂應為中砂，潔凈無雜物；摻入的外加劑和防油滲劑應符合有關標準的規定。防油滲涂料應具有耐油、耐磨、耐火和粘結性能。

10．不發火（防爆的）面層采用的碎石的不發火性必須合格；砂應質地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為0.15～5mm，含泥量不應大于3％，有機物含量不應大于0.5％；水泥應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；面層分格的嵌條應采用不發生火花的材料配制。配制時隨時檢查，不得混入金屬或其他易發生火花的雜質。

11．自流平面層的基層的強度等級不應小于C20，面層涂料進入施工現場時，應有以下有害物質限量合格的檢測報告：（1）水性涂料中的揮發性有機化合物（VOC）和游離甲醛；（2）溶劑型涂料中的苯、甲苯＋二甲苯、揮發性有機化合物（VOC）和游離甲苯二異氰醛酯（TDI）。12．塑膠面層應采用現澆型塑膠材料或塑膠卷材，宜在瀝青混凝土或水泥類基層上鋪設，鋪設時的環境溫度宜為10～30℃。13．地面輻射供暖的整體面層的分格縫應符合設計要求，面層與柱、墻之間應留不小于10mm的空隙。

板塊面層鋪設

鋪設水泥混凝土板塊、水磨石板塊、人造石板塊、陶瓷錦磚、陶瓷地磚、缸磚、水泥花磚、料石、大理石、花崗石等面層的結合層和填縫材料采用水泥砂漿時，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，養護時間不應少于7d。當板塊面層的水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。

建筑幕墻

（一）預埋件制作

常用建筑幕墻預埋件有平板型和槽型兩種。

1．平板型預埋件的加工要求

（1）錨板宜采用Q2358級鋼，錨筋應采用HPB235（光圓）鋼筋。HRB335或 HRB400級（帶肋）熱軋鋼筋，嚴禁使用冷加工鋼筋。除受壓直錨筋外，當采用光圓鋼筋時，鋼筋末端應作180°彎鉤。（2）直錨筋與錨板應采用T形焊。當錨筋直徑不大于20mm時，宜采用壓力埋弧焊；當錨筋直徑大于20mm時，宜采用穿孔塞焊。不允許把錨筋彎成牌∏形或L形與錨板焊接。當采用手工焊時，焊縫高度不宜小于6mm及0.5d（HPB235級鋼筋）或0.6d（HRB335級、HRB400級鋼筋），d為錨筋直徑。

（3）當預埋件采用熱鍍鋅防腐處理時，鋅膜厚度應大于45μm。

（4）預埋件制作允許偏差（mm）：

預埋件制作時，錨板、錨筋及錨筋與錨板面垂直度等允許偏差應按規范要求控制，其中錨筋長度不允許有負偏差。2．槽型預埋件的加工要求

（1）材料同平板型預埋件。

（2）加工精度、預埋件長度、寬度和厚度，槽口、錨筋尺寸以及錨筋與槽板的垂直度等允許偏差應按規范要求控制，其中錨板尺寸、槽口尺寸及錨筋長度不允許有負偏差。

（3）預埋件表面及槽內應進行防腐處理。

（二）預埋件安裝

1．預埋件應在主體結構澆搗混凝土時按照設計要求的位置、規格埋設。

2．為保證預埋件與主體結構連接的可靠性，連接部位的主體結構混凝土強度等級不應低于C20。

3．預埋件的錨筋應置于混凝土構件最外排主筋的內側。為防止預埋件在混凝土澆搗過程中產生位移，應將預埋件與鋼筋或模板連接固定；在混凝土澆搗過程中，派專人跟蹤觀察，若有偏差應及時糾正；梁板頂面的埋件，一般與混凝土澆搗同步進行，隨搗隨埋，預埋板下面的混凝土應注意振搗密實。

4．澆搗混凝土前，應進行隱蔽工程驗收。驗收內容包括預埋件的規格、型號、位置、數量、錨固方式、防腐處理等。

5．在已埋入混凝土結構構件的預埋件錨板面上施焊時，應避免高溫灼傷混凝土。外露在結構構件的預埋件錨板表面，在焊接幕墻連接件后，應及時涂刷防腐涂料。

6．幕墻與砌體結構連接時，宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋混凝土或鋼結構梁、柱。輕質填充墻不應作幕墻的支承結構。

（三）施工測量

1．根據土建施工單位給出的標高基準點和軸線位置，對已施工的主體結構與幕墻有關的部位進行全面復測。復測的內容包括：軸線位置、各層標高、垂直度、混凝土結構構件（梁、柱、墻、板等）局部偏差和凹凸程度等。

2．根據主體結構實際偏差程度，繪制測量成果圖。對微小的偏差，可采取調整幕墻的分格和平面位置分段進行消化，避免偏差積累。并且應將施工圖調整意見提交給建設、設計等有關單位，經洽商同意并修改施工圖后，方可進行施工。

3．在主體結構測量的同時應對預埋件的實際位置進行測繪，給出預埋件的位置（上下、左右、進出）偏差的數據。預埋件位置偏差過大或未設預埋件時，應制訂補救措施或可靠連接方案，經與建設、設計單位洽商同意后方可實施，并將施工圖調整意見提交給建設、設計等有關單位，經圖紙修改后，方可進行施工。

4．由于主體結構施工偏差而妨礙幕墻施工時，應會同建設、土建施工單位采取相應措施，并在幕墻安裝前實施。

5．在幕墻的安裝過程中，應定期對安裝定位的基準進行校核。

6．對高層建筑的測量應在風力不大于4級時進行，以保證施工安全和測量數據的準確。

（四）后置埋件（錨栓）施工要求

1．錨栓的類型、規格、數量、布置和錨固深度必須符合設計和有關標準規定。2．埋設錨栓的基體混凝土應滿足設計要求。如混凝土強度達不到設計要求，應報設計單位修改錨固參數。風化混凝土、嚴重裂損混凝土、不密實混凝土、結構抹灰層、裝飾層等，均不得作為錨固基材。

3．混凝土應堅實、平整，不應有起砂、起殼、蜂窩、麻面、油污等影響錨固承載力的缺陷。4．錨栓不得布置在混凝土保護層中，錨固深度不得包括混凝土的飾面層或抹灰層。

5．錨栓不宜設置在鋼筋密集的區域（如承重梁的底部），應避開受力主鋼筋，鉆孔不得傷及鋼筋。對于廢孔，應用化學錨固膠或高強度的樹脂水泥砂漿填實。

6．對于膨脹型錨栓和擴孔型錨栓的錨孔，應用空壓機或手動氣筒吹凈孔內粉屑，孔道應基本干燥；對于化學植筋的錨孔，應先用空壓機或手動氣筒吹凈孔內碎渣和粉塵，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。

7．不宜在與化學植筋或化學錨栓接觸的連接件上進行焊接操作。

8．碳素鋼錨栓應經過防腐處理。

9．每個連接節點不應少于2個錨栓。

10．錨栓直徑應通過承載力計算確定，并不應小于10mm。

11．膨脹型和擴孔型錨栓的埋設應牢固、可靠，不得露套管。

12．化學植筋或化學錨栓植入錨孔后，應按生產廠家提供的養護條件，進行養護固化。固化期間禁止擾動。

二、玻璃幕墻工程施工方法和技術要求

（一）半隱框、隱框玻璃幕墻玻璃板塊制作

1．半隱框、隱框玻璃幕墻的玻璃板塊制作是保證玻璃幕墻工程質量的一項關鍵性的工作，而在注膠前對玻璃面板及鋁框的清潔工作又是關系到玻璃板塊加工質量的一個重要的工序。清潔工作應采用“兩次擦”的工藝進行，即：用一塊干凈的布把粘結在玻璃和鋁框上的塵埃、油漬等污物清除干凈，在溶劑完全揮發之前，用第二塊干凈的布將表面擦干；每清潔一個構件或一塊玻璃，應更換清潔的干擦布；一塊布只能用一次，不許重復使用，應洗凈晾干后再行使用；不應將擦布浸泡在溶劑里，應將溶劑傾倒在擦布上；玻璃槽口可用干凈的布包裹油灰刀進行清洗。使用和貯存溶劑，應用干凈的容器。

2．玻璃面板和鋁框清潔后應在1h內注膠；注膠前再度污染時，應重新清潔。

3．硅酮結構密封膠注膠前必須取得合格的相容性檢驗報告，根據檢驗報告要求，必要時應加涂底漆。不得使用過期的密封膠。

4．玻璃板塊應在潔凈、通風的室內注膠。室內的環境溫度、濕度條件應符合結構膠產品的規定。要求室內潔凈，溫度宜在15～30℃之間，相對濕度不宜低于50％。

5．低輻射鍍膜（Low-E）玻璃的鍍膜層在空氣中非常容易氧化，其膜層易與結構膠發生化學反應，與結構膠的相容性較差，故應根據其鍍膜材料的粘結性能和其他的技術要求，制定加工工藝，必要時采取除膜、加底漆或其他措施。鍍膜層與硅酮結構密封膠不相容時，應在注膠部位除去鍍膜層。

6．玻璃板塊制作時，應正確掌握玻璃朝向。單片鍍膜玻璃的鍍膜面一般應朝向室內一側；陽光控制鍍膜中空玻璃的鍍膜面應朝向中空氣體層，即在第二面或第三面上；低輻射鍍膜中空玻璃的鍍膜面位置應按設計要求確定。

7．打注硅酮結構密封膠：硅酮結構密封膠有單組分和雙組分兩種。注膠必須飽滿、密實、均勻、無氣泡，膠縫表面應平整、光滑；收膠縫的余膠不得重復使用。

8．與單組分硅酮結構密封膠相比，雙組分硅酮結構密封膠具有固化時間短、成本較低的優越性，對于工程量大、工期緊的幕墻工程尤其適用。它是由密封膠的基劑和固化劑兩個組分組成的，所以在使用雙組分硅酮結構密封膠時，還應進行混勻性（蝴蝶）試驗和拉斷（膠杯）試驗。混勻性（蝴蝶）試驗是檢驗結構膠的混勻程度；拉斷（膠杯）試驗是檢驗結構膠兩個組分的配合比是否正確。

9．加工好的玻璃板塊，隨機進行剝離試驗，以判斷硅酮結構密封膠與鋁框的粘結強度及結構膠的固化程度。

10．做好板塊生產記錄和硅酮結構密封膠剝離試驗、混勻性（蝴蝶）試驗及拉斷（膠杯）試驗等報告。板塊生產記錄應包括生產日期，粘結面的清潔情況，環境溫度、濕度，每批產品規格、數量，操作人員姓名等。

11．板塊的養護：板塊在打注硅酮結構密封膠后，應在溫度20℃、濕度50％以上的干凈室內養護。單組分硅酮結構密封膠靠吸收空氣中的水分而固化，固化時間一般需14～21d；雙組分硅酮結構密封膠一般需7～10d。

12．硅酮結構密封膠承受永久荷載的能力很低，規范要求隱框或橫向半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，托條應能承受該分格玻璃的自重。其長度不應小于100mm．厚度不應小于2mm，高不應超出玻璃外表面，托條上應設置襯墊。托條應在玻璃板塊制作時設置。明框幕墻中的隱框開啟扇玻璃下端也應同樣設置。

13．嚴格遵守所用溶劑產品要求注意的事項。使用溶劑的場所嚴禁煙火。

（二）玻璃幕墻其他構件的制作

1．鋁合金構件的截料，鉆孔，槽、豁、榫的加工和構件的裝配都應根據有關幕墻技術規范的規定加工。

2．玻璃的加工包括玻璃的深加工（鋼化、夾層、中空等），一般委托玻璃生產廠家根據施工單位提供的加工單和技術要求進行加工。施工單位應根據玻璃幕墻技術規范和檢驗標準進行驗收。

3．隱框、半隱框及點支承玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封應采用硅酮結構密封膠。隱框、半隱框玻璃幕墻用的中空玻璃膠縫尺寸應通過設計計算確定，在委托加工時應明確。

4．鋼結構構件包括鋼型材立柱、橫梁、點支承玻璃幕墻的支承結構和連接件都應根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB 50205）、《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ 102）等有關規定進行加工。

（三）構件式玻璃幕墻安裝

構件式玻璃幕墻是在現場依次安裝立柱、橫梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墻，包括明框玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻和半隱框玻璃幕墻三類。1．立柱安裝

（1）立柱可采用鋁合金型材或鋼型材。鋁合金型材截面開口部位的厚度不應小于3.0mm，閉口部位的厚度不應小于2.5mm；鋼型材截面受力部位的厚度不應小于3.0mm。

（2）鋁合金立柱通常是一層樓高為一整根，接頭應有一定空隙，每根之間通過活動接頭連接。當每層設兩個支點時，一般宜設計成受拉構件，不設計成受壓構件。上支點宜設圓孔，鉸接接點在上端懸掛，采用長圓孔或橢圓孔與下端連接，形成吊掛受力狀態。

（3）鋁合金立柱與鋼鍍鋅連接件（支座）接觸面之間應加防腐隔離柔性墊片，以防止不同金屬接觸產生雙金屬腐蝕。

（4）為了防止偶然因素的影響而使連接破壞，每個連接部位的受力螺栓，至少需要布置2個。螺栓直徑不宜小于10mm。

（5）立柱應先與連接件（角碼）連接，然后連接件再與主體結構預埋件連接。立柱與主體結構連接必須具有一定的適應位移能力。采用螺栓連接時，應有可靠的防松、防滑措施。（6）立柱先進行預裝，初步定位后，應進行自檢，不符合規范之處應進行調校修正。自檢合格后，報請質檢、監理部門檢驗，檢驗合格后，才能將連接件正式焊接牢固。立柱安裝就位、調整后，也應及時緊固。

（7）立柱上、下柱之間應留有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與立柱應緊密配合。芯柱與上柱或下柱之間可用不銹鋼螺栓連接。開口型材上柱與下柱之間可采用等強型材機械連接。上、下柱之間的縫隙應打注耐候密封膠密封。

（8）立柱安裝軸線偏差、相鄰兩根立柱安裝標高偏差、同層立柱的最大標高偏差及相鄰兩根立柱固定點的間距等偏差應符合規范要求。

（9）玻璃幕墻工程采用的后置埋件，在開始安裝幕墻與主體結構之間的連接件前，應按規范要求的比例對后置錨栓的承載力進行現場抽樣檢驗，合格后方能進行幕墻安裝。2．橫梁安裝

（1）橫梁可采用鋁合金型材或鋼型材。當鋁合金型材橫梁跨度不大于1.2m時，其截面主要受力部位的厚度不應小于2.0mm；當鋁合金型材橫梁跨度大于1.2m時，其截面主要受力部位的厚度不應小于2.5mm。采用鋼型材時，其截面主要受力部位的厚度不應小于2.5mm。（2）橫梁一般分段與立柱連接。為了防止幕墻構件連接部位產生摩擦噪聲，橫梁與立柱連接處，為避免剛性接觸，應設置柔性墊片或預留1～2mm的間隙，間隙內填膠。

（3）當橫梁安裝完成一層高度時，應及時進行檢查、校正和固定。

（4）橫梁與立柱間的連接緊固件應按設計要求采用不銹鋼螺栓、螺釘等連接。不銹鋼宜采用奧氏體，且含鎳量不應小于8％。

（5）明框幕墻橫梁及組件上的導氣孔和排水孔位置應符合設計要求，安裝時應保證導氣孔和排水孔通暢。

（6）同一根橫梁兩端或兩根橫梁水平標高偏差和同層橫梁標高偏差應符合規范要求。

3．玻璃面板安裝

（1）玻璃面板出廠前，應按規格編號。運到現場后應分別放置在其所在樓層的室內，靠墻（或用專用鋼架）放置，并加強保護，防止碰撞損壞、面板涂膜層被劃傷及面板滑動傾倒等現象。

（2）半隱框、隱框玻璃幕墻的玻璃板塊在經過抽樣硅酮結構密封膠剝離試驗和質量檢驗合格后，方可運輸到現場。

（3）玻璃面板一般采用機械或人工吸盤安裝，要求玻璃板面必須擦拭干凈，避免吸盤漏氣，保證施工安全。

（4）半隱框、隱框玻璃幕墻的玻璃板塊安裝前，應對四周的立柱、橫梁和板塊鋁合金副框進行清潔工作，以保證嵌縫密封膠的粘結強度。隱框玻璃幕墻玻璃板塊安裝完成后，應按規范要求對“隱框玻璃板塊固定”項目進行隱蔽工程驗收。驗收后應及時進行密封膠嵌縫。（5）固定半隱框、隱框玻璃幕墻玻璃板塊的壓塊或勾塊，其規格和間距應符合設計要求。固定點的間距不宜大于300mm。不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。

（6）隱框玻璃幕墻采用掛鉤式固定玻璃板塊時，掛鉤接觸面宜設置柔性墊片，以防止產生摩擦噪聲。

（7）明框玻璃幕墻的玻璃不得與框構件直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部保持一定的空隙，每塊玻璃下面應至少放置兩塊寬度與槽口寬相同，長度不小于100mm的彈性定位墊塊，玻璃四邊嵌入量及空隙應符合設計要求。

（8）明框玻璃幕墻玻璃面板的朝向同隱框玻璃幕墻，但應在面板安裝時注意掌握。（9）明框玻璃幕墻橡膠條鑲嵌應平整、密實，橡膠條的長度宜比框內槽口長1.5％～2％，斜面斷開，斷口應留在四角；拼角處應采用膠粘劑粘結牢固。

（10）不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。

（11）幕墻開啟窗的開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300mm。開啟扇周邊縫隙宜采用氯丁橡膠、三元乙丙橡膠或硅橡膠密封條制品密封。

（12）焊接作業時，應采取保護措施，防止燒傷型材、玻璃和外墻保溫層。

4．密封膠嵌縫（1）硅酮耐候密封膠嵌縫前應將板縫清潔干凈，并保持干燥。

（2）為保護已安裝好的玻璃表面不被污染，應在膠兩側粘貼紙基膠帶，膠縫嵌好后及時將膠帶除去。（3）密封膠的施工厚度應大于3.5mm，一般控制在4.5mm以內。太薄對保證密封質量不利；太厚也容易被拉斷或破壞，失去密封和防滲漏作用。密封膠的施工寬度不宜小于厚度的2倍。

（4）密封膠在接縫內應兩對面粘結，不應三面粘結，否則，膠在反復拉壓時，容易被撕裂。為了防止形成三面粘結，可用無粘結膠帶置于膠縫（槽口）的底部，將縫底與膠分開。較深的槽口可用聚乙烯發泡墊桿填塞，既可控制膠縫的厚度，又起到了與縫底的隔離作用。（5）不宜在夜晚、雨天打膠；打膠溫度應符合設計要求和產品要求。

（6）嚴禁使用過期的密封膠；硅酮結構密封膠與硅酮耐候密封膠的性能不同，二者不能互換。硅酮結構密封膠不宜作為硅酮耐候密封膠使用。

（7）密封膠注滿后，應檢查膠縫，如有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，應及時處理。應保證膠縫飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度符合設計和標準的規定；膠縫外觀橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

（四）全玻幕墻安裝

全玻幕墻是由玻璃肋和玻璃面板構成的玻璃幕墻。

1．全玻幕墻面板玻璃厚度不宜小于10mm；夾層玻璃單片厚度不應小于8mm；玻璃肋截面厚度不應小于12mm，截面高度不應小于100mm。

2．當幕墻玻璃高度超過4m（玻璃厚度10、12mm），5m（玻璃厚度15mm），6m（玻璃厚度19mm）時，全玻幕墻應懸掛在主體結構上。

3．吊掛全玻幕墻的主體結構的構件應有足夠的剛度，采用鋼桁架或鋼梁作為受力構件時，其中心線必須與幕墻中心線相一致，橢圓螺孔中心線應與幕墻吊桿錨栓位置一致。4．吊掛式全玻幕墻的吊夾與主體結構之間應設置剛性水平傳力結構。吊夾安裝應通順平直，要分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。每塊玻璃的吊夾應位于同一平面，吊夾的受力應均勻。

5．所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程驗收，驗收合格后再涂刷防銹漆。

6．吊掛玻璃下端與下槽底應留空隙，以滿足玻璃伸長變形要求。玻璃與下槽底應采用彈性墊塊支承或填塞。墊塊長度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm。槽壁與玻璃之間應采用硅酮建筑密封膠密封。

7．吊掛玻璃的夾具不得與玻璃直接接觸，夾具襯墊材料應與玻璃平整結合、緊密牢固。8．全玻幕墻安裝前，應清潔鑲嵌槽，以保證密封膠粘結牢固；中途暫停施工時，應對槽口采取保護措施。

9．吊掛玻璃的夾具等支承裝置應符合現行行業標準《吊掛式玻璃幕墻支承裝置》（JG 139）的規定。

10．全玻幕墻玻璃面板的尺寸一般較大，宜采用機械吸盤安裝。

11．全玻幕墻玻璃兩邊嵌入槽口深度及預留空隙應符合設計和規范要求，以防止玻璃受力彎曲變形后從槽內拔出和因空隙不足而使玻璃變形受到限制造成破損。嵌入左右兩邊槽口的空隙宜相同。

12．全玻幕墻安裝過程中，應隨時檢測和調整面板、玻璃肋的水平度和垂直度，使墻面安裝平整。每次調整后應采取臨時固定措施，并在完成注膠后進行拆除，對膠縫進行修補處理。13．全玻幕墻面板承受的荷載和作用是通過膠縫傳遞到玻璃肋上去，其膠縫必須采用硅酮結構密封膠。膠縫的尺寸應通過設計計算決定，施工中必須保證膠縫尺寸，不得削弱膠縫的承載能力。14．全玻幕墻允許在現場打注硅酮結構密封膠。

15．由于酸性硅酮結構密封膠對各種鍍膜玻璃的膜層、夾層玻璃的夾層材料和中空玻璃的合片膠縫都有腐蝕作用，所以使用上述幾種玻璃的全玻幕墻，不能采用酸性硅酮結構密封膠嵌縫。16．全玻幕墻的板面不得與其他剛性材料直接接觸。板面與裝修面或結構面之間的空隙不應小于8mm，且應采用密封膠密封。

17．全玻幕墻安裝質量要求：墻面外觀應平整，膠縫應飽滿、密實、均勻、連續、平整光滑、無氣泡。幕墻平面垂直度、平面度、膠縫的直線度、膠縫寬度、相鄰玻璃面板的平面高低差及玻璃面板與玻璃肋之間的垂直度均應符合規范要求。

（五）點支承玻璃幕墻的制作安裝

點支承玻璃幕墻是由玻璃面板、點支承裝置和支承結構構成的玻璃幕墻，其支承結構形式有玻璃肋支承、單根型鋼或鋼管支承、桁架支承及張拉桿索體系支承結構等。

1．點支承玻璃幕墻的玻璃面板厚度：采用浮頭式連接件時，不應小于6mm，采用沉頭式連接件時，不應小于8mm。安裝連接件的夾層玻璃和中空玻璃，其單片厚度也應符合上述要求。沉頭式連接件應采用錐形孔洞，使連接件“沉入”玻璃面板，與面板平齊。

2．點支承玻璃幕墻的面板應采用鋼化玻璃或由鋼化玻璃合成的夾層玻璃和中空玻璃；玻璃肋應采用鋼化夾層玻璃。

3．玻璃支承孔邊與板邊的距離不宜小于70mm。孔洞邊緣應倒棱和磨邊。倒棱寬度不小于1mm，磨邊宜細磨。

4．夾層玻璃、中空玻璃的鉆孔可采用大、小孔相對的方式，使合片時多孔可完全對位。5．矩形玻璃面板一般采用4支點支承玻璃，但當設計需要加大面板尺寸而導致玻璃跨中撓度過大時，也可采用6點支承；三角形面板可采用三點支承。6．點支承裝置應符合現行行業標準《建筑玻璃點支承裝置》（JG/T 138）的規定。支承頭應能適應支承點處的轉動變形。安裝時，支承頭的鋼材與玻璃之間宜設置厚度不小于 1mm的彈性材料襯墊或襯套。

7．點支承玻璃幕墻的支承鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接、螺栓連接和涂裝等工序均應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB 50205）的有關規定。8．點支承玻璃幕墻的支承鋼結構加工要點：

（1）應合理劃分拼裝單元。

（2）管桁架應按計算的相貫線，采用數控機床切割加工。

（3）管件連接焊縫應沿全長連續、均勻、飽滿、平滑、無氣泡和夾渣；拉桿、拉索應進行拉斷試驗。

（4）拉索下料前應進行調直預張拉，張拉力可取破斷拉力的50％，持續時間可取2h。

（5）截斷后的鋼索應采用擠壓機進行套筒固定。

（6）拉桿與端桿不宜采用焊接連接。

（7）拉索結構應在工作臺座上進行拼裝，并應防止表面損傷。

（8）分單元組裝的鋼結構，宜進行預拼裝。（9）構件加工的允許偏差應符合規范要求。

9．拉桿和拉索預拉力的施加要求：

（1）鋼拉桿和鋼拉索安裝時，必須按設計要求施加預拉力。并宜設置預拉力調節裝置；預拉力宜采用測力計測定；采用扭力扳手施加預拉力時，應事先進行標定。

（2）施加預拉力應以張拉力為控制量；拉桿、拉索的預拉力應分次、分批對稱張拉；在張拉過程中，應對拉桿、拉索的預拉力隨時調整。

（3）張拉前必須對構件、錨具等進行全面檢查，并應簽發張拉通知單；張拉通知單應包括張拉日期、張拉分批次數、每次張拉控制力、張拉用機具、測力儀器及安全措施和注意事項。4）應建立張拉記錄。

（5）拉桿、拉索實際施加的預拉力值應考慮施工溫度的影響。10．支承大型鋼結構構件安裝：

（1）大型鋼結構構件應進行吊裝設計，并應試吊。鋼結構安裝就位、調整后應及時緊固，并應進行隱蔽工程驗收。

（2）支承大型鋼結構的安裝偏差應符合規范要求。

11．玻璃面板安裝：

（1）點支承玻璃幕墻爪件安裝前，應精確定出其安裝位置。通過爪件三維調整，使玻璃面板位置準確，爪件表面與玻璃面平行。

（2）玻璃面板之間的空隙寬度不應小于10mm，且應采用硅酮耐候密封膠嵌縫。

（3）爪件和玻璃面板安裝的允許偏差應符合規范要求。

（六）單元式玻璃幕墻

單元式玻璃幕墻是將面板和金屬框架（橫梁、立柱）在工廠組裝為幕墻單元，以幕墻單元形式在現場完成安裝施工的框支承玻璃幕墻。它與構件式玻璃幕墻都屬于框支承玻璃幕墻，但兩者的制作和安裝施工方法不同。單元式玻璃幕墻主要特點：

1．生產工廠化程度高，幕墻大部分工作量是在工廠完成的，產品精度相對較高。由于現場工作量少，也有利于提高施工現場的文明程度。

2．可以縮短工期，單元式玻璃幕墻可以在主體結構施工階段進行安裝。特別對縮短高層和超高層建筑的施工工期、提前發揮投資效益十分有利。

3．由于單元式玻璃幕墻的組件在工廠生產，可以采用多種不同材料的骨架和面板，可以采用風格各異的構圖組合。除了常規的玻璃幕墻外，還可組合各種金屬、石材和其他新穎的幕墻面板，構成豐富的建筑立面造型。

4．對現場施工組織和施工技術要求較高，如吊裝設備的布置、構件吊裝的順序都必須事先進行組織設計，施工中應嚴格執行，不能隨意更改。幕墻的接縫、封口和防滲漏技術要求高，施工有一定的難度。

5．單元式玻璃幕墻還存在單方材料消耗量大、造價高，幕墻的水密性還不很理想等問題，有待進一步研究改進。

三、金屬與石材幕墻工程施工方法和技術要求

（一）金屬與石材幕墻面板加工制作要求

1．金屬板加工制作

（1）金屬板材的品種、規格和色澤應符合設計要求。鋁合金板材（單層鋁板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板）表面氟碳樹脂厚度應符合設計要求。規范要求，海邊及嚴重酸雨地區，可采用三道或是四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于40μm；其他地區，可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于25μm。

（2）單層鋁板、蜂窩鋁板、鋁塑復合板和不銹鋼板在制作構件時。應四周折邊；蜂窩鋁板、鋁塑復合板應采用機械刻槽折邊。

（3）金屬板應按需要設置邊肋和中肋等加勁肋，鋁塑復合板折邊處應設邊肋，加勁肋可采用金屬方管、槽形或角形型材。

（4）幕墻用單層鋁板厚度不應小于2.5mm；單層鋁板折彎加工時折彎外圓弧半徑不應小于板厚的1.5倍；加勁肋可采用電栓釘固定，但應確保鋁板外表面不變形、褪色，固定應牢固；固定耳子的規格、間距應符合設計要求，可采用焊接、鉚接或直接在鋁板上沖壓而成；板塊四周應采用鉚接、螺栓或粘結與機械連接相結合的形式固定。

（5）鋁塑復合板在切割內層鋁板和聚乙烯塑料時，應保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷鋁板的內表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料應采用中性硅酮耐候密封膠密封；在加工過程中鋁塑復合板嚴禁與水接觸。

（6）蜂窩鋁板在切除鋁芯時不得劃傷外層鋁板的內表面：各部位外層鋁板上，應保留0.3～0.5mm的鋁芯；直角構件的折角應彎成圓弧狀，角縫應用硅酮耐候密封膠密封。2．石板加工制作

（1）石材幕墻的石板，厚度不應小于25mm，為滿足等強度計算要求，火燒石板的厚度應比拋光石板厚3mm石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷，其加工尺寸允許偏差及外觀質量均應符合國家標準《天然花崗石建筑板材》（GB/T 18601）的要求；鋼銷式、通槽式、短槽式安裝的石材幕墻石板加工應符合行業標準《金屬與石材幕墻工程技術規范》（JGJ 133）的要求。

（2）石材加工后表面應用高壓水沖洗或用水和刷子清理，嚴禁用溶劑型的化學清潔劑清洗石材。

（二）金屬與石材幕墻工程骨架安裝的施工方法和技術要求

1．金屬與石材幕墻的骨架最常用的是鋼管或型鋼，較少采用鋁合金型材。當采用鋼型材時，立柱和橫梁的截面主要受力部分的厚度不應小于3.5mm。當采用鋁合金型材時，其截面主要受力部分的最小厚度，立柱和跨度大于1.2m的橫梁為3mm，跨度不大于1.2m的橫梁為2.5mm。鋁合金型材骨架的安裝要求與構件式玻璃幕墻相同。以下骨架安裝是指鋼結構骨架。2．金屬與石材幕墻的框架安裝前，應對進場構件進行檢驗和校正，不合格的構件不得安裝使用。在進行測量放線、墻面基體偏差修整及預埋件調整增補后，先將立柱上墻安裝。3．幕墻構架立柱與主體結構的連接應有一定的相對位移的能力。立柱應采用螺栓與角碼連接，并再通過角碼與預埋件或鋼構件連接。立柱可每層設一個支承點，也可設兩個支承點。在混凝土實體墻面上，支承點可加密。砌體結構上不宜設支承點，需要設支承點時，宜在連接部位加設鋼筋混凝土或鋼結構梁、柱。4．上下立柱之間應有不小于15mm的縫隙。

5．幕墻橫梁應通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接。螺釘直徑不得小于4mm，每處連接螺釘不應少于3個，如用螺栓連接，不應少于2個。橫梁與立柱之間應有一定的相對位移能力。6．橫梁安裝時，應將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫嚴密。

7．立柱、橫梁安裝的軸線、標高以及相鄰兩根立柱的距離偏差均應符合規范要求。

8．幕墻鋼構件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。

（三）金屬與石材幕墻面板安裝要求

1．金屬板與石板通常由加工廠一次加工成型后，運抵現場安裝。應按照板塊規格及安裝順序分別送到各樓層適當位置。

2．將金屬板用緊固件固定在骨架上，其位置、規格及緊固件的品種、規格和間距均應符合設計要求。

3．石材幕墻的面板與骨架的連接有鋼銷式、通槽式、短槽式、背栓式、背掛式等方式。其中鋼銷式為薄弱連接，規范已對其使用范圍作了限制：允許其在非抗震設計或6度、7度抗震設計幕墻中應用，幕墻高度不宜大于20m，單塊石板面積不宜大于1.0m2（其他連接方式的石材幕墻單塊面積不宜大于1.5m2）。4．短槽式石材幕墻安裝，先按幕墻面基準線安裝好第一層石材，然后依次向上逐層安裝，槽內注膠，以保證石板與掛件的可靠連接。

5．石板的轉角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材組裝。

6．石板經切割或開槽等工序后均應將石屑用水沖干凈，石板與不銹鋼或鋁合金掛件間應用環氧樹脂型石材專用結構膠粘結，不應使用不飽和聚酯類膠粘劑。7．不銹鋼掛件的厚度不宜小于3.0mm，鋁合金掛件的厚度不宜小于4.0mm。

8．安裝到每一樓層標高時要調整垂直偏差。

9．金屬板、石板空縫安裝時，必須有防水措施，并應有排水出口。

10．金屬面板的安裝應注意與產品指示箭頭方向保持一致。

11．金屬與石材幕墻的板縫尺寸及填充材料應符合設計要求，嵌縫方法與玻璃幕墻同。要求膠縫飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，外觀橫平豎直、寬窄均勻、深淺一致、光滑順直。陰陽角石板壓向正確，板邊合縫順直，凸凹線出墻厚度一致，上下口平直。

12．金屬與石材幕墻板面嵌縫應采用中性硅酮耐候密封膠，因石板內部有孔隙，為防止密封膠內的某些物質滲入板內，故要求采用經耐污染性試驗合格的（石材專用）硅酮耐候密封膠。嵌縫前應將槽口清洗干凈，完全干燥后方可注膠。

13．金屬、石材幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。

14．金屬、石材幕墻面板安裝使用鋁合金材料作掛件時，在與鋼材接觸處應襯隔離墊片，以避免雙金屬腐蝕。

15．金屬與石材幕墻面板安裝的允許偏差應符合規范要求。

四、建筑幕墻節能工程的技術要點 從節能工程的角度考慮，建筑幕墻可分為透明幕墻和非透明幕墻兩種。透明幕墻是指可見光直接透射入室內的幕墻，一般指各類玻璃幕墻；菲透明幕墻指各類金屬幕墻、石材幕墻、人造板材幕墻及玻璃幕墻中部分非透明幕墻（如用于層間有梁板部位的玻璃幕墻）等。

1．幕墻的氣密性應符合設計規定的等級要求，幕墻的密封條是確保密封性能的關鍵材料。密封條的品種、規格很多，應進行認真比較選擇。選材時應注意：一是材質，要求硬度適中、彈性好、耐老化性能好；二是斷面和尺寸應適合工程的實際，不會產生過大、過小或與型材間隙不配套等情況，工程規模較大的工程，還可以與廠家配合，設計專用的密封條。密封條應鑲嵌牢固、位置正確、對接嚴密。2．幕墻的開啟扇也是影響幕墻氣密性能的關鍵部件。應選用與開啟扇尺寸相匹配的五金件，并應按現行玻璃幕墻技術規范要求，開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300mm。這不僅對幕墻節能有利，還能防止人員和開啟扇墜落。

3．幕墻節能工程使用保溫材料的安裝應注意四點：一是保證保溫材料的燃燒性能等級必須滿足設計和有關文件的要求；二是要求保溫材料的厚度不小于設計值；三是要求安裝牢固（對于非透明幕墻來說，保溫材料的安裝質量直接影響到節能效果，如果保溫材料的厚度不夠或安裝不牢，有可能達不到設計要求的傳熱系數指標限值，而不能通過驗收）；四是保溫材料在安裝過程中應采取防潮、防水措施。

檢查保溫材料的厚度，可以采取針插法或剖開法；保溫材料安裝的牢固程度，一般可用手扳檢查。

4．遮陽設施一般安裝在室外。由于對太陽光的遮擋是按照太陽的高度角和方位角來設汁的，所以應嚴格按照設計位置安裝。遮陽設施大多突出建筑物，應具有一定的抗風能力．所以規范要求對其安裝的牢固程度，應全數檢查。

5．幕墻工程熱橋部位的隔斷熱橋措施是保證節能效果的重要環節，如果施工不好，會增大幕墻的傳熱系數。施工中應檢查下列熱橋部位是否有效隔斷：

（1）金屬型材截面是否采用隔熱型材或隔熱墊有效隔斷；隔熱型材與金屬型材結合是否安全；隔熱型材或隔熱墊及其配件的材質是否符合要求。

（2）通過金屬連接件、緊固件的傳熱路徑是否采取了隔斷措施。

（3）中空玻璃有否采用暖邊間隔條。

6．幕墻的隔氣層是為了避免非透明幕墻部位內部結露而使保溫材料發生性狀改變。因為冬季比較容易結露，所以一般隔氣層應設置在保溫材料靠近室內一側。非透明幕墻還有許多需

第三篇：質量問題處理制度

質量問題處理制度

工程質量問題是由工程質量不合格或工程質量缺陷引起，在工程施工過程中，必須掌握如何防止和處理施工中出現的不合格項和各種質量問題。凡是在施工中，發生質量不符合的、成品保護不合格的、質量超標不符合規范的、不符合外觀檢驗需要修補的，以及由于裝卸、搬運、操作和保管不當，造成設備、材料損壞但可以處理的，均屬質量問題。

一、重大質量問題和一般質量問題的劃分

1、凡符合下列情況之一者，均屬重大質量問題：（1）房屋及構筑物的主要結構成品被破壞需要修補；

（2）超過規范規定的基礎缺楞少邊、建（構）筑物幾何尺寸超出規范允許的范圍、結構開裂或主體結構強度不足就拆模的；（3）影響結構幾何尺寸和建筑物美觀的或造成可修補的缺陷；（4）影響設備及其相應系統的使用功能。（5）一次返工經濟損失金額在10萬元以上。

2、一般質量問題：一次返工直接經濟損失在1萬到10萬元；

3、質量問題損失金額指：因返工而造成得損失，包括人工費、材料費、機械臺班費和一定數額的管理費。

二、質量問題的檢查和處理原則

各類質量問題的檢查分析和處理工作，都應做到“四不放過”即：事故原因不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有總結經驗和采取防范措施不放過；造成質量事故的人員沒有受到處罰不放過。當施工而引起的質量問題在萌芽狀態，應及時制止，并改變不正確的施工方法和操作工藝。

三、質量問題的檢查和處理程序

1、施工人員在施工過程中發現設備或材料有質量問題時應及時向施工負責人和項目部匯報，項目部應當及時向監理匯報，并由監理會同建設單位以及供貨商組織調查分析，給出合理的解決方案，簽署意見，項目部專職質檢員應做好《設備質量問題處理記錄》《材料質量問題處理記錄》等記錄，問題得到妥善處理后將結果補充到記錄當中。根據具體情況填寫

2、對監理或公司質量部檢查出來的因施工而引起的質量問題，施工人員應及向施工負責人和項目部匯報，項目部應按照《監理工程師通知單》或公司質量部下發的《質量整改通知單》的內容和要求采取足以保證后續工程施工質量的有效措施對質量問題進行補救處理，并由專職質檢員填寫相關記錄將處理結果以《監理工程師通知回復單》或《質量整改回復單》的形式報監理單位和公司質量部備案。

3、對在工程自檢或巡檢中檢查出的因施工而引起的質量問題，施工負責人和專職質檢員應及時向項目部報告，并組織相關人員盡快對發現的問題及行整改和處理，質檢員應做好記錄。項目部查出的質量問題應對所施工的班組下發《質量整改通知單》，班組整改后將整改過程記錄在案，并向項目部提交《質量整改回復單》。

4、對所有因施工原因產生的質量問題進行認真的整改后填寫《施工質量問題檢查及處理記錄》。

四、質量問題的具體處理過程

1、當某道工序或分項工程完工后，出現不合格項，施工單位及時采取措施予以整改。質檢員、監理工程師應對其補救方案進行確認，跟蹤處理過程，對處理結果進行驗收，否則不允許進行下道工序或分項的施工。

2、交工使用后的保修期內發現的施工質量問題，應根據運行和基建單位的通知，施工單位及時進行修補、加固或返工處理。

3、當發生質量問題時，應根據其嚴重程度確定其返修或返工彌補進行處理，提出處理方案，填寫《監理工程師通知回復單》或《糾正措施》報監理工程師審核后進行實施，必要時應經建設單位和設計單位認可，處理結果應重新進行驗收,對質量問題和處理過程施工單位應做好記錄。

4、對需要加固補強的質量問題，或質量問題的存在影響下道工序和分項工程的質量時，施工單位應停止有質量問題部位和與其有關聯部位及下道工序的施工。必要時，施工單位應采取防護措施，并寫出質量問題調查報告，由設計單位提出處理方案，并征得建設單位同意后施工單位進行處理。處理結果應重新進行驗收。

5、發生的質量問題，不論是否由于施工單位原因造成，通常都是先由施工單位負責實施處理。對因設計單位原因等非施工單位責任引起的質量問題，應通過建設單位要求設計單位或責任單位提出處理方案，處理質量問題所需的費用或延誤的工期，由責任單位承擔，若質量問題屬于施工單位責任，施工單位應承擔相應費用和工期延誤的責任。

6、對于各級檢查所發現的質量缺陷，施工單位應及時組織人員進行消缺，消缺完成后填寫記錄，由質檢人員應認真進行檢查驗收，并在《消缺單》或《質量整改回復單》上簽字確認。

7、針對發生的所有質量問題進行認真的整改后填寫《質量問題統計臺帳》。

8、項目部應對在施工過程中產生質量問題的班組及個人按項目部《質量獎懲辦法》進行懲罰，對及時發現質量隱患和質量問題的個人按項目部《質量獎懲辦法》進行獎勵,有經濟獎罰的應開具項目部《質量獎（罰）單》，一式三聯，蓋項目部財務章進行確認。相關臺帳或記錄：（1）《質量問題統計臺帳》（2）《設備質量問題處理記錄》（3）《材料質量問題處理記錄》（4）《施工質量問題檢查及處理記錄》（5）《質量整改通知單》（6）《質量整改回復單》

內蒙古送變電有限責任公司

500 kV變電站工程項目部

2011年4月

固陽

第四篇：19工程實體質量問題處理方案

工程實體質量問題處理方案

工程質量問題具有復雜性、嚴重性、可變性和多發的特點。因此，應加強質量風險分析，及早制定對策和措施，重視工程質量問題的防范和處理，避免已發生的質量問題和質量問題進一步惡化和擴大。

1、工程質量問題

1.1成因

由于建筑工程工期較長，所用材料品種復雜；在施工過程中，受社會環境和自然條件方面異常因素的影響；使生產的工程質量問題表現形式千差萬別，類型多種多樣。這使得引起工程質量問題的成因也錯綜復雜，往往一項質量問題是由于多種原因引起。雖然每次發生質量問題的類型各不相同，但是通過對質量問題排查與分析發現，目前本工程存在的質量問題主要表要在一下幾個方面。

1）混凝土澆筑后存在漲模，墻體根部局部麻面。

2）混凝土澆筑前垃圾清理不到位，造成澆筑后的梁底夾渣、頂板有銹跡。

3）模板加固不到位，造成混凝土澆筑完成拆模后出現模板拼縫處錯臺。

4）由于工人操作原因和管理不到位個別構造柱箍筋加密區，箍筋加密不夠。5）個別外架拉接點不規范

2、原因分析

由于影響工程質量的因素眾多，一個工程質量問題的實際發生，既可能因設計計算和施工圖紙中存在錯誤，也可能因施工中出現不合格或質量問題，也可能因使用不當，或者由于設計、施工甚至使用、管理、社會體制等多種原因的復合作用。本工程所出現的問題主要是由于管理松懈和工人的不規范操作造成的，這些都是可以避免出現的，在今后工作中我們會加強管理再次對工人進行技術交底。

3、處理整改方案

工程質量處理方案是指技術處理方案，其目的是消除質量隱患，以達到建筑物的安全可靠和正常使用各項功能及壽命要求，并保證施工的正常進行。其一般處理原則是：正確確定問題性質，是表面性還是實質性、是結構性還是一般性、是迫切性還是可緩性；正確確定處理范圍，除直接發生部位，還應檢查處理問題相鄰影響作用范圍的結構部位或構件。其處理基本要求是：滿足設計要求和用戶的期望；保證結構安全可靠，不留任何質量隱患；符合經濟合理的原則。3.1質量問題處理方案類型

（1）修補處理。這是最常用的一類處理方案。通常當工程的某個檢驗批、分項或分部的質量雖未達到規定的規范、標準或設計要求存在一定缺陷，但通過修補或更換器具、設備后還可達到要求的標準，又不影響使用功能和外觀要求，在此情況下，可以進行修補處理。屬于修補處理這類具體方案很多，諸如封閉保護、復位糾偏、結構補強、表面處理等，某些問題造成的結構混凝土表面裂縫，可根據其受力情況，僅作表面封閉保護。某些混凝土結構表面的蜂窩、麻面，經調查分析，可進行剔鑿、抹灰等表面處理，一般不會影響其使用和外觀。對較嚴重的問題，可能影響結構的安全性和使用功能，必須按一定的技術方案進行加固補強處理，這樣往往會造成一些永久性缺陷，如改變結構外形尺寸，影響一些次要的使用功能等。

（2）返工處理。當工程質量未達到規定的標準和要求，存在著嚴重質量問題，對結構的使用和安全構成重大影響，且又無法通過修補處理的情況下，可對檢驗批、分項、分部甚至整個工程返工處理。例如，某防洪堤壩填筑壓實后，其實壓土的干密度未達到規定值，進行返工處理。又如某公路橋梁工程預應力按規定張力系數為 1.3，實際僅為 0.8，屬于嚴重的質量缺陷，也無法修補，只有返工處理。對某些存在嚴重質量缺陷，且無法采用加固補強修補處理或修補處理費用比原工程造價還高的工程，應進行整體拆除，全面返工。

（3）不做處理。某些工程質量問題雖然不符合規定的要求和標準構成質量問題，但視其嚴重情況，經過分析、論證、法定檢測單位鑒定和設計等有關單位認可，對工程或結構使用及安全影響不大，也可不做專門處理。通常不用專門處理的情況有以下幾種：

①不影響結構安全和正常使用。例如，有的工業建筑物出現放線定位偏差，且嚴重超過規范標準規定，若要糾正會造成重大經濟損失，若經過分析、論證其偏差不影響產生工藝和正常使用，在外觀上也無明顯影響，可不做處理。又如，某些隱蔽部位結構混凝土表面裂縫，經檢查分析，屬于表面養護不夠的干縮微裂，不影響使用及外觀，也可不做處理。

②質量問題，經過后續工序可以彌補。例如，混凝土表面輕微麻面，可通過后續的抹灰、噴涂或刷白等工序彌補，可不做專門處理。

③法定檢測單位鑒定合格。例如，某檢驗批混凝土試塊強度值不滿足規范要求，強度不足，在法定檢測單位，對混凝土實體采用非破損檢驗等方法測定其實際強度已達規范允許和設計要求值時，可不做處理。對經檢測未達要求值，但相差不多，經分析論證，只要使用前經再次檢測達到設計強度，也可不做處理，但應嚴格控制施工荷載。

④出現的質量問題，經檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算，仍能滿足結構安全和使用功能。

3.2檢查驗收

工程質量問題處理完成后，應嚴格按施工驗收標準及有關規范的規定進行，依據質量問題技術處理方案設計要求，通過實際量測，檢查各種資料數據進行驗收，并應辦理交工驗收文件.質量問題處理方案應以原因分析為基礎，如果某些問題一時認識不清，且一時不致產生嚴重惡化，可以繼續進行調查、觀測，以便掌握更充分的資料和數據，做進一步分析，找出起源點，方可確認處理方案，避免急于求成造成反復處理的不良后果。審核確認處理方案應牢記：安全可靠，不留隱患，滿足建筑物的功能和使用要求，技術可行，經濟合理原則。針對確認不需專門處理的質量問題，應能保證它不構成對工程安全的危害，且滿足安全和使用要求。因此，總結經驗，吸取教訓，采取有效措施予

第五篇：21工程實體質量問題處理方案

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工程質量問題整改處理方案

東潤璽城C-1建設項目1樓

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質 量 問 題 整 改 處 理 方 案

編制（技術負責人）

：

審核

（項目經理）

：

審批（公司技術總工）：

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2016年12月30日

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工程質量問題整改處理方案

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工程質量問題具有復雜性、嚴重性、可變性和多發的特點。因此，應加強質量風險分析，及早制定對策和措施，重視工程質量問題的防范和處理，避免已發生的質量問題進一步惡化和擴大。

一、工程質量問題成因

由于建筑工程工期較長，所用材料品種復雜；在施工過程中，受社會環境和自然條件方面異常因素的影響；使生產的工程質量問題表現形式千差萬別，類型多種多樣。這使得引起工程質量問題的成因也錯綜復雜，往往一項質量問題是由于多種原因引起。雖然每次發生質量問題的類型各不相同，但是通過對質量問題排查與分析發現，目前本工程存在的質量問題主要表要在一下幾個方面。（1）混凝土澆筑后存在漲模，墻體根部局部麻面；

（2）混凝土澆筑前垃圾清理不到位，造成澆筑后的梁底夾渣、頂板有銹跡；

（3）模板加固不到位，造成混凝土澆筑完成拆模后出現模板拼縫處錯臺；

（4）由于工人操作原因和管理不到位個別構造柱箍筋加密區，箍筋加密不夠；

（5）個別外架拉接點不規范。

二、原因分析

由于影響工程質量的因素眾多，一個工程質量問題的實際發生，河南榮帆建筑工程有限公司

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既可能因設計計算和施工圖紙中存在錯誤，也可能因施工中出現不合格或質量問題，也可能因使用不當，或者由于設計、施工甚至使用、管理、社會體制等多種原因的復合作用。本工程所出現的問題主要是由于管理松懈和工人的不規范操作造成的，這些都是可以避免出現的，在今后工作中我們會加強管理再次對工人進行技術交底。

三、處理整改方案

工程質量問題處理方案是指技術處理方案，其目的是消除質量隱患，以達到建筑物的安全可靠和正常使用各項功能及壽命要求，并保證施工的正常進行。其一般處理原則是：正確確定問題性質，是表面性還是實質性、是結構性還是一般性、是迫切性還是可緩性；正確確定處理范圍，除直接發生部位，還應檢查處理問題相鄰影響作用范圍的結構部位或構件。其處理基本要求是：滿足設計要求和用戶的期望；保證結構安全可靠，不留任何質量隱患；符合經濟合理的原則。

3.1質量問題處理方案類型

（1）修補處理。這是最常用的一類處理方案。通常當工程的某個檢驗批、分項或分部的質量雖未達到規定的規范、標準或設計要求存在一定缺陷，但通過修補或更換器具、設備后還可達到要求的標準，又不影響使用功能和外觀要求，在此情況下，可以進行修補處理。屬于修補處理這類具體方案很多，諸如結構補強、表面處理等，某些混凝土結構表面的蜂窩、麻面，經調查分析，可進行剔鑿、抹灰等表面處理，一般不會影響其使用和外觀。對較嚴重的問題，可能影響結構的安全性和使用功能，必須按一定的技術方案進行加固補強處理，這

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樣往往會造成一些永久性缺陷，如改變結構外形尺寸，影響一些次要的使用功能等。

（2）返工處理。當工程質量未達到規定的標準和要求，存在著嚴重質量問題，對結構的使用和安全構成重大影響，且又無法通過修補處理的情況下，可對檢驗批、分項、分部甚至整個工程返工處理。對某些存在嚴重質量缺陷，且無法采用加固補強修補處理或修補處理費用比原工程造價還高的工程，應進行整體拆除，全面返工。

（3）不做處理。某些工程質量問題雖然不符合規定的要求和標準構成質量問題，但視其嚴重情況，經過分析、論證、法定檢測單位鑒定和設計等有關單位認可，對工程或結構使用及安全影響不大，也可不做專門處理。通常不用專門處理的情況有以下幾種：

①不影響結構安全和正常使用。例如，有的建筑物出現放線定位偏差，且嚴重超過規范標準規定，若要糾正會造成重大經濟損失，若經過分析、論證其偏差不影響產生工藝和正常使用，在外觀上也無明顯影響，可不做處理。又如，某些隱蔽部位結構混凝土表面裂縫，經檢查分析，屬于表面養護不夠的干縮微裂，不影響使用及外觀，也可不做處理。

②質量問題，經過后續工序可以彌補。例如，混凝土表面輕微麻面，可通過后續的抹灰、噴涂或刷白等工序彌補，可不做專門處理。

③法定檢測單位鑒定合格。例如，某檢驗批混凝土試塊強度值不滿足規范要求，強度不足，在法定檢測單位，對混凝土實體采用非破損檢驗等方法測定其實際強度已達規范允許和設計要求值時，可不做

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處理。對經檢測未達要求值，但相差不多，經分析論證，只要使用前經再次檢測達到設計強度，也可不做處理，但應嚴格控制施工荷載。

④出現的質量問題，經檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算，仍能滿足結構安全和使用功能。（4）委托第三方機構重新檢測

①對于本次工程中的事件及時通知監理及甲方，思想要明確，態度要端正，不抱僥幸心理，不隱瞞事實。

②及時委托第三方檢測中心重新進行回彈檢測，依據檢測結果對結構處理，檢測結果合格，可以判定砼結構合格，如果低于設計強度就請原設計單位進行核算目前的砼強度是否能夠滿足設計要求。如果低于設計值尚能滿足設計要求，該砼可以使用，如果核算后不能滿足設計要求就必須由設計單位出相應的補強措施或返工。

3.2檢查驗收

工程質量問題處理完成后，應嚴格按施工驗收標準及有關規范的規定進行，依據質量問題技術處理方案設計要求，通過實際量測，檢查各種資料數據進行驗收，并應辦理交工驗收文件。

質量問題處理方案應以原因分析為基礎，如果某些問題一時認識不清，且一時不致產生嚴重惡化，可以繼續進行調查、觀測，以便掌握更充分的資料和數據，做進一步分析，找出起源點，方可確認處理方案，避免急于求成造成反復處理的不良后果。審核確認處理方案應牢記：安全可靠，不留隱患，滿足建筑物的功能和使用要求，技術可

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工程質量問題整改處理方案

行，經濟合理原則。針對確認不需專門處理的質量問題，應能保證它不構成對工程安全的危害，且滿足安全和使用要求。因此，總結經驗，吸取教訓，要采取有效的措施防范工程質量問題。