第一篇：汽機、鍋爐、發電機大聯鎖試驗方案

汽機、鍋爐、發電機大聯鎖試驗方案

一、目的：

為確保機組檢修后，機組大聯鎖保護能夠正確、可靠動作，需對機組進行機、爐、電大聯鎖進行試驗。為保證試驗工作安全、順利、有效地進行，特編制本試驗措施。

試驗組織措施

成立試驗小組：

組 長：

副組長：

成 員：運行：機、爐、電專工，當值運行值班人員；

生技部：機、爐、電、熱專業專工；

熱工：專工、工程師站、自動班有關人員；

汽 機：專工、本調班技術員；

鍋爐：專工、本體班技術員；

電 氣：專工、繼電保護技術員；

2.試驗前，各成員按此措施的要求，做好各自負責的試驗條件和準備工作。

3.試驗時，由試驗負責人按措施要求，逐條件進行試驗，并做好記錄。所有參加試驗的人員，必須按照試驗負責人的要求，及時完成所負責的工作，嚴禁自行其事。

三、試驗技術措施：

試驗應具備的條件及準備工作：

DEH、ETS、DCS控制系統具備投用條件；

汽機潤滑油系統已經啟動且運行正常；

EH油系統已經啟動且運行正常；

確認發變組出口刀閘開關均在分閘狀態；

為實現鍋爐復歸MFT,仿真下列吹掃條件,將吹掃時間改為20S , 1．5．1 仿真風量>30%；

1．5．2 仿真汽包水位合適；

1．5．3 仿真油泄漏試驗完成；（根據現場實際情況）。

1．5．4 仿真火檢冷卻風爐膛差壓合適；

1．5．5 仿真任意一臺一次風、二次風、引風機運行；

1．5．6 仿真兩臺空預器運行；

1．5．7 仿真爐水循環正常。

1．6 鍋爐MFT復歸后汽機具備掛閘條件：

1．6．1解除汽機低真空跳閘保護。

1．7下述設備送電至試驗位置：

1．7．1 A/B/C三臺磨煤機；

1．7．2 A/B兩臺一次風機；

1．8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六臺給煤機送電；

2．試驗項目及步驟：

2．1發電機跳閘，聯跳汽輪機、鍋爐試驗

爐膛吹掃復歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態一致；

合上發變組出口開關；（兩側刀閘一定斷開）

熱工仿真給煤機系統運行；

電氣仿真發-變組差動保護動作：在發變組B柜差動保護A相加電流，發變組出口開關跳閘。

檢查機組大聯鎖保護動作如下：鍋爐MFT自動動作，MFT首出原因為“汽機跳閘且負荷>15%”；汽機自動跳閘，TV、GV、RSV、IV關閉，且汽機ETS首出原因為“發電機故障”。

解除給煤機系統運行的仿真信號，解除電氣仿真的保護。

2．2汽機跳閘，發電機解列、鍋爐MFT試驗

鍋爐吹掃復歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態一致；

合上發變組開關；

熱工仿真給煤機系統運行；

熱工投入汽機任一跳閘保護（如低真空），汽機自動跳閘，TV、GV、RSV、IV關閉, 且大機ETS首出原因為相應投入跳閘保護名稱（如低真空）。檢查機組大聯鎖保護動作如下：發變組開關自動跳閘；鍋爐MFT自動動作，MFT首出原因為“汽機跳閘且負荷>15%”。

（6）解除給煤機系統運行的仿真信，解除低汽機跳閘保護（如低真空）。

2．3鍋爐跳閘聯跳汽機，發電機解列試驗

鍋爐吹掃復歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態一致；

合上發變組開關；

熱工手動模擬MFT跳閘保護（如汽包水位高三），MFT首出原因為相應投入MFT跳閘保護名稱（如汽包水位高三）

檢查機組大聯鎖動作如下：汽機自動跳閘，TV、GV、RV、IV關閉，且大機ETS首出原因為“MFT”；發變組開關自動跳閘。

2．4發電機手動解列，聯跳汽機、鍋爐試驗

鍋爐吹掃復歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態一致；

合上發變組開關；

手動拉開發變組開關。

檢查機組大聯鎖動作如下：汽機自動跳閘，TV、GV、RV、IV關閉，且大機ETS首出原因為“204開關跳閘”；鍋爐不應自動MFT。

熱控恢復低真空汽機跳閘保護，解除試驗所做的1.5.1至1.5.7仿真條件，試驗結束。

鍋爐酸洗方案

1概述

2×660MW機組#4鍋爐系哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設計、制造的超臨界變壓運行直流鍋爐，采用П型布置、單爐膛、低NOx主燃燒器分級燃燒技術和MACT型低NOx分級送風燃燒系統、反向切圓燃燒方式，爐膛采用內螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環泵啟動系統、一次中間再熱、調溫方式除煤/水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動、噴水等方式。鍋爐采用平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構。依據《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》，新建機組啟動前應進行化學清洗，除去設備加工過程中形成的氧化皮及存放、運輸、安裝過程中產生的腐蝕產物、油污、泥砂等，以保證熱力設備內表面清潔，使機組啟動時獲得良好的水汽品質，確保機組順利投產及安全經濟運行。

鍋爐化學清洗采用山東電力研究院中實易通集團有限公司獨家開發研究的復合酸清洗工藝清洗后采用低濃度檸檬酸漂洗，用氨水調pH值后加過氧化氫鈍化。（復合酸是由多種酸、緩試劑和表面活性劑組成，在清洗時各種酸能互相取長補短，對除垢有協調增效作用，所選用的酸都具有低毒、低腐蝕特性，不含硫酸等強腐蝕性的酸，清洗現場不需要做特殊的安全防護，而且復合酸還具有適用材質范圍廣，不銹鋼、合金鋼、銅合金等多種材質都可以適用復合酸進行清洗；工藝對溫度要求低（50-60℃），很容易實現，尤其是適用于工期緊，施工條件難以滿足檸檬酸清洗工藝和EDTA清洗工藝的要求的新建機組；清洗能力較檸檬酸和EDTA強，清洗效果更好；清洗廢液只需常規中和處理即可，復合酸清洗工藝已成功應用于20余臺套超臨界、超超臨界機組的鍋爐化學清洗，均取得良好的清洗效果。編制的依據

2.1 《火電工程調整試運行質量檢驗及評定標準》（1996年版）；

2.2 《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程實施辦法》（1996年版）；

2.3 《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》DL/T794-2001；

2.4廠家、設計院有關設備、系統的圖紙資料及說明書。清洗范圍及工藝

3.1化學清洗范圍

本次化學清洗范圍:省煤器、啟動系統、分離器、水冷壁、集箱、部分高壓給水管道、清洗箱及相連接的臨時管道等，鍋爐化學清洗相關參數見表

1表1清洗系統鍋爐各部位特性參數(初步估算)

3.2化學清洗工藝

3.2.1清洗方法

（1）水沖洗、清洗系統檢漏階段

清洗系統檢查： 無泄露。

沖洗終點： 出水澄清，無機械雜質

（2）酸洗階段

復合酸濃度 4~6%

酸洗緩蝕劑濃度 0.6‰

溫度 50~60℃

時間 8~10小時（視檢測結果定）

（3）酸洗后沖洗階段

pH > 4.5

總鐵 ＜ 50mg/L

（4）漂洗階段

氨水 適量

檸檬酸胺濃度 0.1~0.3%

緩蝕劑濃度 0.5‰

pH 3-4

溫度 45~55℃

時間 2小時

總鐵 ＜ 300mg/L

（5）鈍化階段

液氨 適量

pH值 >9.5溫度 50-60℃

時間 4-6小時

3.2.2加熱方式

清洗系統的加熱采用輔助蒸汽用臨時管道連接到清洗箱內，向清洗箱通蒸汽，要求蒸汽壓力不低于0.8Mpa。

3.2.3加藥方式

本次清洗采用動態循環清洗，配藥在清洗系統內進行；在循環狀態下將清洗藥品加至清洗箱中。

3.2.4水源供給

除鹽水由除鹽水泵輸送到凝結水補水箱，再從凝結水補水泵前旁路連接臨時系統供水至清洗泵。

3.2.5廢液排放

將酸洗廢液用臨時管道連接到廢水池，將酸洗液、鈍化液、爐前堿液統一集中混合、處理到pH為6-9。

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第二篇：汽機、鍋爐、發電機大聯鎖試驗方案

汽機、鍋爐、發電機大聯鎖試驗方案

一、目的：

為確保機組檢修后，機組大聯鎖保護能夠正確、可靠動作，需對機組進行機、爐、電大聯鎖進行試驗。為保證試驗工作安全、順利、有效地進行，特編制本試驗措施。

試驗組織措施

成立試驗小組：

組

長：

副組長：

成員：運行：機、爐、電專工，當值運行值班人員；

生技部：機、爐、電、熱專業專工；

熱工：專工、工程師站、自動班有關人員；

汽 機：專工、本調班技術員；

鍋爐：專工、本體班技術員；

電 氣：專工、繼電保護技術員；

2.試驗前，各成員按此措施的要求，做好各自負責的試驗條件和準備工作。

3.試驗時，由試驗負責人按措施要求，逐條件進行試驗，并做好記錄。所有參加試驗的人員，必須按照試驗負責人的要求，及時完成所負責的工作，嚴禁自行其事。

三、試驗技術措施：

試驗應具備的條件及準備工作：

DEH、ETS、DCS控制系統具備投用條件；

汽機潤滑油系統已經啟動且運行正常；

EH油系統已經啟動且運行正常； 確認發變組出口刀閘開關均在分閘狀態；

為實現鍋爐復歸MFT,仿真下列吹掃條件,將吹掃時間改為20S ，1．5．1 仿真風量>30%；

1．5．2 仿真汽包水位合適；

1．5．3 仿真油泄漏試驗完成；（根據現場實際情況）。

1．5．4 仿真火檢冷卻風爐膛差壓合適；

1．5．5 仿真任意一臺一次風、二次風、引風機運行；

1．5．6 仿真兩臺空預器運行；

1．5．7 仿真爐水循環正常。

1．6 鍋爐MFT復歸后汽機具備掛閘條件：

1．6．1解除汽機低真空跳閘保護。

1．7下述設備送電至試驗位置：

1．7．1 A/B/C三臺磨煤機；

1．7．2 A/B兩臺一次風機；

1．8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六臺給煤機送電；

2．試驗項目及步驟：

2．1發電機跳閘，聯跳汽輪機、鍋爐試驗

爐膛吹掃復歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態一致；

合上發變組出口開關；（兩側刀閘一定斷開）

熱工仿真給煤機系統運行；

電氣仿真發-變組差動保護動作：在發變組B柜差動保護A相加電流，發變組出口開關跳閘。檢查機組大聯鎖保護動作如下：鍋爐MFT自動動作，MFT首出原因為“汽機跳閘且負荷>15%”；汽機自動跳閘，TV、GV、RSV、IV關閉，且汽機ETS首出原因為“發電機故障”。

解除給煤機系統運行的仿真信號，解除電氣仿真的保護。

2．2汽機跳閘，發電機解列、鍋爐MFT試驗

鍋爐吹掃復歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態一致；

合上發變組開關；

熱工仿真給煤機系統運行；

熱工投入汽機任一跳閘保護（如低真空），汽機自動跳閘，TV、GV、RSV、IV關閉, 且大機ETS首出原因為相應投入跳閘保護名稱（如低真空）。檢查機組大聯鎖保護動作如下：發變組開關自動跳閘；鍋爐MFT自動動作，MFT首出原因為“汽機跳閘且負荷>15%”。

（6）解除給煤機系統運行的仿真信，解除低汽機跳閘保護（如低真空）。

2．3鍋爐跳閘聯跳汽機，發電機解列試驗

鍋爐吹掃復歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態一致；

合上發變組開關；

熱工手動模擬MFT跳閘保護（如汽包水位高三），MFT首出原因為相應投入MFT跳閘保護名稱（如汽包水位高三）

檢查機組大聯鎖動作如下：汽機自動跳閘，TV、GV、RV、IV關閉，且大機ETS首出原因為“MFT”；發變組開關自動跳閘。

2．4發電機手動解列，聯跳汽機、鍋爐試驗

鍋爐吹掃復歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態一致；

合上發變組開關； 手動拉開發變組開關。

檢查機組大聯鎖動作如下：汽機自動跳閘，TV、GV、RV、IV關閉，且大機ETS首出原因為“204開關跳閘”；鍋爐不應自動MFT。

熱控恢復低真空汽機跳閘保護，解除試驗所做的1.5.1至1.5.7仿真條件，試驗結束。

鍋爐酸洗方案

1概述

2×660MW機組#4鍋爐系哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設計、制造的超臨界變壓運行直流鍋爐，采用П型布置、單爐膛、低NOx主燃燒器分級燃燒技術和MACT型低NOx分級送風燃燒系統、反向切圓燃燒方式，爐膛采用內螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環泵啟動系統、一次中間再熱、調溫方式除煤/水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動、噴水等方式。鍋爐采用平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構。依據《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》，新建機組啟動前應進行化學清洗，除去設備加工過程中形成的氧化皮及存放、運輸、安裝過程中產生的腐蝕產物、油污、泥砂等，以保證熱力設備內表面清潔，使機組啟動時獲得良好的水汽品質，確保機組順利投產及安全經濟運行。

鍋爐化學清洗采用山東電力研究院中實易通集團有限公司獨家開發研究的復合酸清洗工藝清洗后采用低濃度檸檬酸漂洗，用氨水調pH值后加過氧化氫鈍化。（復合酸是由多種酸、緩試劑和表面活性劑組成，在清洗時各種酸能互相取長補短，對除垢有協調增效作用，所選用的酸都具有低毒、低腐蝕特性，不含硫酸等強腐蝕性的酸，清洗現場不需要做特殊的安全防護，而且復合酸還具有適用材質范圍廣，不銹鋼、合金鋼、銅合金等多種材質都可以適用復合酸進行清洗；工藝對溫度要求低（50-60℃），很容易實現，尤其是適用于工期緊，施工條件難以滿足檸檬酸清洗工藝和EDTA清洗工藝的要求的新建機組；清洗能力較檸檬酸和EDTA強，清洗效果更好；清洗廢液只需常規中和處理即可，復合酸清洗工藝已成功應用于20余臺套超臨界、超超臨界機組的鍋爐化學清洗，均取得良好的清洗效果。編制的依據

2.1 《火電工程調整試運行質量檢驗及評定標準》（1996年版）；

2.2 《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程實施辦法》（1996年版）；

2.3 《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》DL/T794-2001；

2.4廠家、設計院有關設備、系統的圖紙資料及說明書。3 清洗范圍及工藝

3.1化學清洗范圍

本次化學清洗范圍:省煤器、啟動系統、分離器、水冷壁、集箱、部分高壓給水管道、清洗箱及相連接的臨時管道等，鍋爐化學清洗相關參數見表1

表1清洗系統鍋爐各部位特性參數(初步估算)

3.2化學清洗工藝

3.2.1清洗方法

（1）水沖洗、清洗系統檢漏階段

清洗系統檢查：

無泄露。

沖洗終點：

出水澄清，無機械雜質

（2）酸洗階段

復合酸濃度

4~6%

酸洗緩蝕劑濃度

0.6‰

溫度

50~60℃

時間

8~10小時（視檢測結果定）

（3）酸洗后沖洗階段

pH

>

4.5

總鐵

＜

50mg/L

（4）漂洗階段

氨水

適量

檸檬酸胺濃度

0.1~0.3%

緩蝕劑濃度

0.5‰

pH

3-4

溫度

45~55℃

時間

2小時

總鐵

＜

300mg/L

（5）鈍化階段

液氨

適量

pH值

>9.5

溫度

50-60℃

時間

4-6小時

3.2.2加熱方式

清洗系統的加熱采用輔助蒸汽用臨時管道連接到清洗箱內，向清洗箱通蒸汽，要求蒸汽壓力不低于0.8MPa。

3.2.3加藥方式

本次清洗采用動態循環清洗，配藥在清洗系統內進行；在循環狀態下將清洗藥品加至清洗箱中。

3.2.4水源供給

除鹽水由除鹽水泵輸送到凝結水補水箱，再從凝結水補水泵前旁路連接臨時系統供水至清洗泵。

3.2.5廢液排放

將酸洗廢液用臨時管道連接到廢水池，將酸洗液、鈍化液、爐前堿液統一集中混合、處理到pH為6-9。

4清洗系統及安裝

4.1清洗系統

流程如下: 清洗箱→酸洗泵→臨時管（門）→省煤器→水冷壁下集箱→水冷壁→啟動分離器→啟動分離器放水管→361閥前適當位置留口→臨時管（門）→清洗箱

4.2 清洗系統的安裝

4.2.1臨時系統用清洗設備

本次鍋爐清洗臨時系統用主要設備、材料見表2

表2鍋爐化學清洗用設備

編號

名稱

規格

單位

數量

清洗箱

20m3含加熱器

臺 清洗泵

流量400m3/h 揚程100m 臺 加酸泵

流量20m3/h 揚程50m 臺 補藥泵

Q＝1-2m3/h H＝0.5MPa 臺 耐酸壓力表

1.6MPa 塊 壓力表

1.6 MPa蒸汽、水用

塊 溫度計

100℃

支 水位計

三通閥接透明管

件 塑料管 米

橡膠管

米

清洗管道

Φ219

米

300

Φ159 米

200

Φ89 米

彎頭

Φ219

個 三通

Φ219

個 法蘭盤

Φ219

片 閥門

Φ219

個

10-15 閥門

Φ89

個 閥門

Φ

32個 焊機

臺 氧氣

工業氧

瓶 乙炔

工業

瓶 焊條

kg 50

4.2.2 清洗系統安裝（該部分所述接口需依據現場施工情況具體決定）

本次鍋爐清洗設備安裝在鍋爐零米側面，臨時系統安裝見“鍋爐清洗系統圖”。

4.2.2.1清洗泵出口進鍋爐系統的連接

將鍋爐側化學清洗留口（鍋爐側主給水管道19米），用Φ219×6無縫鋼管（門）連接到清洗泵出口，作為爐本體酸洗的進液口；

4.2.2.2鍋爐回清洗箱系統的臨時連接口的連接

啟動分離器凝汽器放水管361閥前合適位置就近斷開，引接Φ219×6 無縫鋼管（門）連接到清洗箱內。（361閥不參加酸洗）

4.2.2.3利用分離器放空氣管作為排空氣、排氫管。

4.2.2.4蒸汽管道連接：輔汽聯箱適當位置留臨時口，用Φ89管道接至酸洗箱內。

4.2.2.5排放系統連接：Φ159×6無縫鋼管（門）連接到廢水池。

4.2.2.6取樣點及溫度計

在鍋爐進液管和回液管上安裝臨時溫度計和取樣裝置。

4.2.2.7啟動分離器臨時液位計

從分離器水箱底部儀表口引出臨時液位計，監測鍋爐化學清洗時分離器水箱液位。

5化學清洗應具備的條件

5.1化學清洗設備安裝就位在合理、安全位置，所有酸洗臨時設備、設施、管道安裝完畢，并驗收合格，滿足酸洗工藝要求。管道布置合理，膨脹自由，支架牢固可靠，焊口不靠近重要設備。

5.2臨時系統的所有表計準備齊全，并經檢驗合格。

5.3臨時系統及爐本體保溫完畢。

5.4臨時系統沖洗完，所有泵（酸洗泵、除鹽水補水泵等）試轉完畢，達到投用條件。

5.5水處理系統能正常工作，儲備足夠量的除鹽水（約3000-4000m3），滿足酸洗要求，并能連續供應。

5.6臨時化驗室達到使用條件，在0米泵區域、分離器水位計及運行人員之間建立通訊。

5.7分離器臨時水位計安裝完畢。

5.8腐蝕指示片處理、稱重和裝設完畢。

5.9與被化學清洗的設備、系統相連而又不參加化學清洗的部分應可靠隔絕

5.10整個鍋爐、高壓給水系統、噴水和各疏水的熱控閥門、儀表門、測點全部關閉；

5.10.1 361閥前管道的取樣一次門、排污一次門、和去二級減溫水的一次門關閉，省煤器的取樣一次門關閉；

5.10.2水冷壁、省煤器各集箱的疏水一、二次門已關閉；

5.10.3關閉或切斷所有過熱器、再熱器疏水至大氣擴容器的排水管道，此操作應在過熱器、再熱器隔離閥的下游進行，以防止化學清洗液污染這些區域；

5.11電動給水門全開，本次化學清洗對參與化學清洗的主給水電動門及其銅部件無損傷。

5.12為維持鍋爐清洗液的溫度，應關閉爐膛、尾部豎井的所有人孔門和省煤器灰的擋板。

5.13所有參與酸洗的系統閥門應臨時掛牌注明編號及用途，由專人操作、看管、維護。5.14酸洗所用化學藥品數量滿足酸洗要求，并通過質量驗收合格。

5.15排水系統應暢通，滿足酸洗排放要求（最高排量約200-300m3/h）。

5.16參加清洗人員已進行安全、環境因素和技術交底，并且職責明確。

5.17運行人員做好化學清洗的配合工作。

5.18需投用運行的正式系統應具備條件

5.18.1除鹽水系統（除鹽水泵、除鹽水箱、除鹽水補充水泵和除鹽水補水箱）安裝完畢；

5.18.2輔助蒸汽系統已吹掃完畢，壓力滿足化學清洗要求；

5.18.3化學清洗廢水系統具備正常運行條件。組織分工

6.1 組織機構

化學清洗現場指揮組由河曲發電有限公司、監理公司、山東電建三公司、山東中實易通集團有限公司等單位的有關人員組成，各單位設負責人，河曲發電有限公司負責人為化學清洗項目總指揮，其它單位負責人為副指揮。

6.2 職責分工

6.2.1山東中實易通集團有限公司

6.2.1.1負責清洗設備的配置、運輸、安裝、臨時系統操作和拆除；

6.2.1.2負責清洗工藝措施制定和清洗用藥品的準備、運輸和檢驗；

6.2.1.3負責組織實施化學清洗工作，在清洗過程中技術總負責；

6.2.1.4清洗檢查后提交清洗報告。

6.2.2山東電建三公司

6.2.2.1負責非清洗系統與清洗系統的隔離；

6.2.2.2依據技術措施，清洗前進行正式系統與臨時系統留口、清洗后進行正式系統清洗留口的恢復、清洗過程正式系統監督工作以及正式系統的相關正式操作，并處理正式系統的設備消缺。6.2.2.3負責鍋爐化學清洗過程的電源（確保安全）、蒸汽（提供到輔汽集箱出口門）、除鹽水（提供到

500m3凝結水補水箱內）的供給協調、監督。

6.2.3河曲發電有限公司

6.2.3.1負責清洗過程中的化驗監督、腐蝕監督以及各關鍵點（酸洗、漂洗和鈍化）的監督工作。

6.2.3.2負責除鹽水輸送到#4機組凝結水500m3補水箱,并保持高水位；

6.2.3.3負責蒸汽按照化學清洗對蒸汽壓力（大于0.8MPa）將蒸汽送到#4機組輔汽聯箱。

6.2.4監理公司

負責清洗過程中的全程監督工作。

7化學清洗步驟

本次化學清洗的步驟分為:水沖洗，同時進行查漏試驗；復合酸清洗；酸洗后水沖洗；漂洗；鈍化，詳細步驟如下：

7.1系統水沖洗

7.1.1清洗系統檢查

7.1.1.1檢查下列閥門應在關閉位置或隔離狀態

（1）所有從高壓給水母管至省煤器入口管道和啟動循環系統引出來熱控測點、壓力表入口一次和二次門。

（2）省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次門。

（3）省煤器入口取樣一次門、從貯水罐至啟動循環泵進口門管道上的取樣一次門、排污一次門、去二次減溫水一次門。

（4）啟動循環泵出口管上的電動門。

（5）排污門、除凝結水補水箱底部排污門、輔汽聯箱出口電動門

7.1.1.2檢查下列閥門應在開啟位置：

主給水電動門（2）省煤器上集箱排空氣手動和電動門（2個）、過渡段水冷壁混合集箱排空氣手動和電動門（2個）、水冷壁出口混合集箱排空氣手動和電動門（2個）、水冷壁出口混合集箱排空氣手動和電動門（2個）、汽水分離器排空氣手動和電動門（2個）。

（3）汽水分離器連接臨時水位計的下部手動門必須打開

（4）鍋爐臨時上水管道上ф219手動閘閥（全開，常開）

（5）從貯水罐至啟動循環泵進口門管道之間連接到鍋爐疏水擴容器與清洗回水臨時管道相連接的溢流閥。

7.1.2清洗泵啟動前的檢查

7.1.2.1清洗泵周圍工作結束，現場清潔、照明良好。

7.1.2.2清洗泵地腳螺絲牢固，轉動部位安全罩齊全，無防礙運動的雜物。

7.1.2.3盤根壓緊度適當，手動盤車2-3圈，應輕松無卡。

7.1.2.4電動機接地線良好，調整好電機的反、正轉。

7.1.3清洗泵的啟動和試轉

7.1.3.1接到開泵命令后，通知有關人員準備開泵。

7.1.3.2開凝結水補水箱底部排污門，清洗箱除鹽水進水臨時門，向清洗箱內注入除鹽水，待水位近2/3時、開啟泵入口門，開啟放空氣門，放凈泵體內空氣。

7.1.3.3檢查泵冷卻水系統，確保冷卻水系統正常工作.7.1.3.4合上控制柜上的泵操作按鈕，注意電流返回時間。

7.1.3.5緩緩開啟出口門，并注意電流指示不超過額定值。

7.1.3.6設備運轉后，應無異常振動、摩擦或噪音，若振動大應立即停泵，通知檢修人員消除。

7.1.4水沖洗及系統嚴密性試驗

1）上水

開啟省煤器上水各門、除鹽水進水門、排污門，通知河曲發電有限公司向清洗箱注水。啟動一臺清洗泵，從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見水位以上300mm，對系統進行水沖洗，將沖洗水排至雨水井。沖洗期間清洗系統認真檢漏，檢驗閥門的靈活性，沖洗過程隨時取樣觀察，至水清結束沖洗。

2）建立循環系統

水沖洗合格后，打開下貯水罐至清洗箱回水各門、關閉排污門，逐漸建立循環回路，控制汽水分離器在可見水位以上300mm附近。

3）試投蒸汽系統

a 聯系山東電建三公司和河曲發電有限公司當班人員向輔汽聯箱供汽,確保輔汽聯箱壓力達到0.8MPa以上。

b開啟進清洗箱蒸汽臨時門，慢慢開啟輔汽聯箱出口至臨時蒸汽管道的進蒸汽正式門，將臨時蒸汽管道內的疏水排出，同時進行系統的加熱試驗，若有問題及時處理。

c讓參加化學清洗人員練習操作。

7.2 復合酸酸洗

7.2.1系統加酸前操作

水沖洗結束后，開啟省煤器進水各門、清洗箱回水各門，開啟除鹽水進水門，聯系河曲發電有限公司向清洗箱注除鹽水，至分離器可見水位上300mm。建立清洗系統循環回路，開啟蒸汽加熱門，將爐水溫度升至50-60℃，調整水位控制門調整清洗箱（中心線附近）和汽水分離器水位（可見水位上300mm）。從清洗箱依次加入計算量的緩蝕劑。維持循環并維持溫度1小時，使清洗系統溫度和緩蝕劑濃度均勻。

7.2.2酸洗運行操作

1）加藥

待清洗箱汽水分離器液位調整合適后，維持回路循環，從清洗箱加入計算量的酸，化驗進出口濃度，控制系統進口酸濃度不超過8%，當計算量的酸加入，循環一小時且濃度基本達要求時停止加酸，計時酸洗。

2）運行操作

清洗過程中始終開一臺清洗泵，按照回路進行循環。

3）分離器水位監督

汽水分離器水位在可見水位上300mm

4）化驗監督 化驗監督每30分鐘取樣(進、出口)化驗一次酸濃度和總鐵濃度。清洗終點根據化驗結果確定，清洗時間根據化驗結果確定。

7.3清洗后水沖洗

酸洗結束后，打開酸洗排污門、清洗系統疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次門）。除鹽水進水門，關閉清洗箱回液門，通知河曲發電有限公司向清洗箱注除鹽水。啟動一臺清洗泵，從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見水位以上300mm，對系統進行用除鹽水水頂排酸液,直到出水pH大于4.5、鐵濃度小于50mg/L，沖洗水排至廢水池。

7.4 漂洗

水沖洗合格后，關閉酸洗排污門、清洗系統疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次門）。控制分離器水位在可見水位300mm附近，開啟進清洗箱蒸汽臨時門，慢慢開啟輔汽聯箱出口至臨時蒸汽管道的進蒸汽正式門，將臨時蒸汽管道內的疏水排出，同時進行系統的加熱，系統溫度升至50℃，將系統處于循環回路，分離器水位控制穩定在酸洗水位以下，人工向清洗箱加入漂洗劑、緩蝕劑，循環均勻，計時漂洗。漂洗過程中分離器水位控制穩定在酸洗水位之上，漂洗2小時。用水繼續頂掉漂洗液

7.5鈍化

將系統處于循環回路，向清洗箱加入液氨調整pH值為9.5以上（循環均勻后），分離器水位控制穩定在酸洗水位之上；將系統處于循環回路，人工向系統緩慢加入雙氧水，加藥結束后，分離器水位控制穩定在酸洗水位之上，循環鈍化4-6小時后鈍化結束。

7.6鈍化液排放

鈍化結束后，確認清洗系統有關排空氣門處在全開狀態，打開酸洗排污門、清洗系統疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次門），趁熱將鈍化液全部排放至機組排水槽，通過泵輸送到廢水池。鍋爐化學清洗期間的化學監督

清洗流程

監督項目

標準

監督頻率

除鹽水沖洗

懸浮物

水清、基本無雜質 每10分鐘/次

復合酸酸洗

復合酸濃度

溫度

時間

4-6%

50-60℃

8-10 h（視鐵和酸濃度定）

每30分鐘/次

酸洗后

水沖洗

pH 總鐵

>4.5

＜50mg/L 每30分鐘/次

漂洗

漂洗劑A

漂洗劑B pH 總鐵

時間

0.15%

0.15%

2.5-3.5

＜300mg/L 2-3h 每30分鐘/次

鈍化

溫度

pH 時間

50-60℃

>9.5 4-6h

每30分鐘/次

9清洗質量檢查及標準

清洗后由河曲發電有限公司、監理公司、山東電建三公司和山東中實易通集團有限公司共同對省煤器、水冷壁管樣等清洗狀況進行檢查。

9.1清洗后的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不應有鍍銅現象。

9.2用腐蝕指示片測量得金屬平均腐蝕速度小于8g/m2.h，腐蝕總量應小于80g/m2。

9.3清洗后的表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現二次銹蝕和點蝕。

9.4固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。

9.5清洗效果檢查后，做出綜合評價，由山東中實易通集團有限公司寫出鍋爐化學清洗報告。

10安全注意事項

10.1鍋爐酸洗系統復雜、閥門較多，易誤操作，因此要求所有參加酸洗的人員均要仔細閱讀本措施，熟悉系統，掌握酸洗各步驟，明確其要求，所有的閥門應掛牌，酸洗前向所有參加酸洗的人員必須交底；

10.2酸洗操作區域零米應拉設警戒繩，掛警告牌，嚴禁無關人員進入；

10.3酸洗期間由于有氫氣產生，因此爐膛內不允許有焊接作業，分離器排氣區域內嚴禁電焊、吸煙；

10.4加藥時，操作人員應正確使用個人防護用品例如佩帶眼鏡、防護手套，避免與化學藥品直接接觸；

10.5指揮暢通、通訊可靠；

10.6現場有醫務人員現場值班，備有急救中和藥品，以備不測；

10.7分離器水位監視人員必須嚴密監視分離器水位，如有異常及時報告指揮，如升高，必須及時排出清洗溶液以防止進入過熱器，如降低，檢查系統有無泄露；

10.8加藥清洗箱應搭設通道以便加藥，該通道周圍應設欄桿和圍欄，并拉設安全網，安全水，向清洗箱內加藥的位置留出加藥口，清洗箱的加藥要小心謹慎，防止溢出，如果溢出應用石灰中和；

10.9施工現場照明充足，并有良好的漏電保護措施；

10.10禁止用手直接觸摸轉動部件；

10.11現場道路暢通，清除易燃物品；

10.12電機等電氣設備的接線應由專業電工人員操作。

11危險點預測及安全控制措施

11.1清洗泵掉電：液位監視人員負責快速關閉回液門，防止清洗箱溢流。

11.2清洗系統法蘭、管道泄漏

系統能隔離的立即隔離處理;不能隔離的系統用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵,并做好隔離措施，事故處理人員避免泄漏液濺入眼內，應穿戴防護用品。

11.3系統焊縫泄漏

停止系統循環，系統能隔離的立即隔離，補焊堵漏系統能隔離的立即隔離處理；不能隔離的系統用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵,并做好隔離措施。焊接前應先排空管道或排空管內清洗液，再焊接；

11.4燙傷：清洗管道保溫良好，人行過道和操作點無裸露，戴放燙手套操作清洗實施前檢查，并掛警示牌。11.5液氨吸入：加藥時現場操作人員戴防護面具。

11.6燒堿腐蝕、灼傷：加藥時現場操作人員戴防護面具，準備好燒堿腐蝕、灼傷用藥品，清水，并有醫生及救護車值班。

11.7 酸洗現場有防護工作服、膠皮手套、口罩、防護眼鏡等防酸堿灼燒傷物品(加藥人員一人一套)，并有安全水源，酸液濺于衣服上，應先用2～3%濃度的Na2CO3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用2～3%濃度的Na2CO3溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO3溶液沖洗并立即找醫生治療。若堿液濺到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫生治療。

清洗現場應具備有下列急救藥品：2%Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。

12重要環境因素的控制措施

12.1防護手套、廢棄焊條的廢棄

集中收集，放到河曲發電有限公司垃圾分類回收桶，由河曲發電有限公司負責回收處理。

12.2試驗廢液的處理

用塑料桶收集，排到廢水池，由河曲發電有限公司負責進行處理。

12.3酸洗漏液的處理

對少量酸洗漏液，用收集盤進行收集，排到廢水池，由河曲發電有限公司負責進行處理。

12.4固體化學藥品泄露地面處理

固體化學藥品泄露地面時，將化學藥品和土一起挖起，倒到廢水池，由河曲發電有限公司負責進行處理。清洗廢液的處理

化學清洗廢水和機組啟動廢水一樣都屬于非經常性廢水，復合酸清洗工藝所產生的廢液中不含聯氨、亞硝酸鈉、氟化物等有毒且污染嚴重的物質。

14清洗后的鍋爐保養

鍋爐化學清洗后20天內，點火吹管的無需保養，超過20天的清洗鍋爐，河曲發電有限公司負責按照《電力建設施工及驗收技術規范第四部分電廠化學》進行保養。

附錄1：河曲化學清洗藥品清單

復合清洗劑A 2.5t

復合清洗劑B 17t

清洗反應催化劑 800kg

鐵離子抑制劑 200kg

消泡劑 150kg

緩蝕劑 300kg

檸檬酸

1t

漂洗緩蝕劑 200kg

氨水 12t

鈍化劑 3t

廢液處理劑 12t

附錄2:化學酸洗測定方法

1.1酸洗劑濃度的測定

2.1.1 試劑

0.1mol/L NaOH溶液

1%酚酞指示劑

2.1.2 測定方法

取酸洗液V ml（一般1-5）于250ml錐形瓶中，加除鹽水稀釋至100ml，加2滴酚酞指示劑，用0.1mol/LNaOH滴定至溶液呈粉紅色為終點，記下消耗體積a ml。

2.1.3 結果計算

酸洗液中酸的百分含量:

CH+=0.1×a×98/（V×1000）×100%=9.8a/（V×1000）（%）=0.98 a/V

2.2酸洗液中Fe3+及Fe2+的測定

2.2.1 試劑

0.05mol/LEDTA標準溶液

10%磺基水揚酸

固體過硫酸銨

1:1液氨

1:4鹽酸

2.2.2 測定方法

準確移取V ml(一般5ml)酸洗液于錐形瓶中，用除鹽水稀釋至100ml，用1:1液氨和1:4HCL調節至pH=2-3左右，加1ml10%磺基水揚酸作指示劑，用0.05mol/LEDTA標準溶液滴定至紫紅色消失，記下耗去的EDTA毫升數a，向錐形瓶內加入固體過硫酸銨少許(約0.1g)，加熱至70℃，繼續用0.05mol/LEDTA滴定至紫紅色消失，記下耗去的EDTA毫升數b(不包括a)。

2.2.3 結果計算

酸洗液中Fe3+、Fe2+含量:

CFe3+=0.05×a×56/V=2.8a/V

CFe2+=0.05×b×56/V=2.8b/V

2.3漂洗液中Fe3+、Fe2+的測定

2.3.1 試劑

0.5 mol/LH2SO4標準溶液

0.05 mol/LEDTA標準溶液

40%KCNS溶液

10%(NH4)2S2O8溶液 2.3.2 測定方法

取vml試液，加入4ml 0.5MH2SO4，用除鹽水稀釋至100ml，加入5ml40%KCNS溶液，用0.05 mol/LEDTA滴定至紅色消失，記下消耗EDTA量a，再加入3ml10%(NH4)2S2O8溶液，加熱60-70℃，用0.05mol/LEDTA滴至紅色消失，記下消耗EDTA量b(當Fe較大時，終點為橙色，終點不明顯可用除鹽水稀釋)

2.3.3 結果計算

CFe2+=a×0.05×56/v

CFe2+=b×0.05×56/v

第三篇：汽機閥門活動性試驗方案9.8新

威信公司第一電廠

汽輪機主汽門、調門活動試驗方案

批 準：

審 核：

編 寫：

2014年9月

1.試驗目的

檢查汽輪機主汽門、調門開關動作的靈活性，防止汽輪機跳閘或停機過程中因主汽門或調門卡澀造成機組超速引起的事故，保證機組的安全運行。2.試驗標準

試驗過程中所有的高、中壓主汽門和調門能全部關完，并能自動開啟至相應開度，機組能自動調節維持相應的負荷基本不變。3.試驗周期

一周一次。4.組織措施

4.1 整個試驗過程由運行部負責指揮、操作、檢查、記錄，當班值長統一指揮和調度，并按公司《重大操作各級人員到位管理規定》要求，通知相關人員到場見證并簽字確認。4.2 設備管理部熱控人員負責檢查相關控制邏輯和就地控制設備，汽機點檢負責檢查現場閥門動作情況。5.安全措施

5.1試驗前，熱控人員檢查DEH就地遮斷模塊電磁閥5YV、6YV、7YV、8YV，試驗電磁閥、快關電磁閥是否處于帶電狀態，接線是否可靠；DEH系統電源是否正常投入，41、42控制器伺服卡工作狀態是否正常；檢查汽輪機的安全監測系統（TSI）柜、汽機危急遮斷系統（ETS）柜電源及卡件均正常工作；檢查DEH系統控制邏輯應正確無誤，閥門行程開關信號無誤發。5.2汽機點檢就地檢查閥門閥桿處無造成卡澀的地方和異物，閥門連桿等機械部分完好。5.3運行主操應熟知主汽門、調門活動試驗存在的風險，試驗開始前應認真檢查操作員站DEH系統主畫面的“閥門活動試驗”畫面上閥門到位信號正常，閥門活動試驗到位信號正常，“開關量監視”畫面檢查電磁閥的動作情況，“主、再熱蒸汽系統”畫面閥門到位信號正常，DEH系統主畫面的“自動控制畫面”所有調門及主汽門指令和反饋一致，并在就地確認所有閥門試驗前的實際開關位置。巡檢人員就地檢查確認主汽門、調門周圍無人進行工作，檢修和運行人員把檢查結果匯報值長后，值長確定是否開始試驗，試驗過程中運行人員要嚴格按照試驗操作票進行。

5.4試驗過程中就地應派運行人員和汽機點檢檢查閥門的實際開、關情況，判斷閥桿是否完好。

5.5試驗過程中運行人員應加強對汽輪機各道軸承溫度的監視，尤其要對1號軸承溫度重點監視，防止因某個高調關閉后進汽不均引起軸承溫度升高而跳機。

5.6試驗過程中要做好閥門卡澀后的事故預想，若某調門或主汽門關閉后卡澀不能開出，應立即停止試驗，并立即啟動閥門卡澀事故預案處理流程，安排機務和熱控人員立即進行處理。

5.7試驗過程中運行人員應加強燃燒調整，維持機組參數穩定，防止因主汽壓力過高主汽門關閉后前后壓差增大而開不出來。

5.8運行主操人員在試驗過程中的操作，需要逐一試驗，逐一觀察試驗結果無異常后，待機組各參數穩定后，才允許進行下一個調門或主汽門的活動試驗。6.試驗應具備的條件

6.1 機組靜態主汽門、調門活動試驗合格。

6.2 當班值長提前向調度申請和聯系，并告知試驗過程中會引起負荷波動。6.3 機組負荷在400MW～500MW之間，鍋爐燃燒穩定，主、再熱蒸汽參數穩定。6.4 當班值長申請切除AGC（自動發電量控制）和一次調頻功能，解除CCS控制。6.5 DEH控制方式為“自動”，并投入“功率回路”。

6.6 試驗前相關人員必須到位，并進行安全和技術交底（運行人員必須提前對主汽門、調門卡澀事故預案進行學習）；熱控人員和汽機點檢提前準備相應容易出問題的電磁閥、伺服卡、位移傳感器（LVDT），以備設備損壞后的更換。7.試驗風險及預控措施

7.1 主汽門、調門關閉后開不出,會引起鍋爐壓力上升，運行人員應做好鍋爐快減負荷的準備。

7.2 高壓主汽門活動試驗過程中負荷會降低當前負荷的10%-15%，中壓聯合汽閥活動試驗過程中負荷會降低當前負荷的9%左右。

7.3 若主汽壓力過高引起主汽門、調門差壓過大不能開出，應適當降低主汽壓力，試驗過程中盡量控制主汽壓力在19～21MPa。

7.4 若卸荷閥彈簧彈力不夠，不能封閉安全油，應就地關閉該閥門的EH油進油門，待主汽門開出后再緩慢開出該閥門的EH油進油門。在試驗過程中，若卸荷閥彈簧彈力不夠，主汽門關閉后同時會伴隨EH油壓力下降，EH油泵電流增大，就地EH油回油量大等現象，運行人員需密切監視這些參數的變化。

7.5 試驗過程中出現的伺服閥、快關電磁閥、試驗電磁閥損壞，需隔絕油路然后進行更換。由于在試驗過程中，如果上述電磁閥壞，將可能導致主汽門、調門不能正常開關，所以“閥門活動試驗”畫面將顯示該閥門活動試驗不成功，立即停止試驗，聯系熱控人員和汽機機務人員進行處理。

7.6 主汽門、調門關閉過程中，將引起機組負荷大幅波動、主汽壓力大幅波動，給水系統自動調節也將受到影響，運行人員應密切監視給水流量變化，并及時進行調整。

7.7 高壓調門關閉后，汽輪機1、2號軸承溫度變化劇烈，運行人員應密切監視溫度變化，軸承溫度的最大允許值為115℃。

7.8 試驗過程中應調出油槍畫面，加強對爐膛負壓、火檢的監視，發現異常，及時投油穩燃，保證鍋爐燃燒的穩定。8.試驗步驟

8.1 熱控人員檢查DHE系統中相關控制邏輯是否滿足試驗條件，控制邏輯是否正確；運行人員控制機組負荷在400MW ～500MW,主汽壓力維持在19～21MPa。

8.2 當班值長向中調申請解除機組AGC、一次調頻功能和協調控制，在DEH系統“自動控制”畫面中投入“功率回路”。

8.3 運行人員在DEH系統“閥門活動試驗”畫面中點擊“MSV1試驗”（高壓主汽門1）按鈕，在彈出的對話框中點擊“開始”按鈕，然后在操作員站CRT畫面和就地檢查MSV1是否開始關閉，待MSV1關完又重新開完后，彈出對話框中指示燈指示“成功”，則表明MSV1閥門活動試驗結束，運行人員再次檢查閥門行程開關動作是否正常，閥門實際是否開到位。8.4 運行人員在DEH系統“閥門活動試驗”畫面中點擊“MSV2試驗”（高壓主汽門2）按鈕，在彈出的對話框中點擊“開始”按鈕，然后在操作員站CRT畫面和就地檢查MSV2是否開始關閉，待MSV2關完又重新開完后，彈出對話框中指示燈指示“成功”，則表明MSV2閥門活動試驗結束，運行人員再次檢查閥門行程開關動作是否正常，閥門實際是否開到位。8.5 運行人員在DEH系統“閥門活動試驗”畫面中點擊“RSV1試驗”（中壓聯合汽門1）按鈕，在彈出的對話框中點擊“開始”按鈕，然后在操作員站CRT畫面和就地檢查ICV1是否開始關閉，待ICV1關閉后，RSV1則快速關閉，待RSV1關閉又重新開完后，ICV1再逐漸開啟直至開完，彈出對話框中指示燈指示 “成功”，則表明RSV1聯合汽門活動試驗結束，運行人員再次檢查閥門行程開關動作是否正常，閥門實際是否開到位。

8.6 運行人員在DEH系統“閥門活動試驗”畫面中點擊“RSV2試驗”（中壓聯合汽門2）按鈕，在彈出的對話框中點擊“開始”按鈕，然后在操作員站CRT畫面和就地檢查ICV2是否開始關閉,待ICV2關閉后，RSV2則快速關閉，待RSV2關閉又重新開完后，ICV2再逐漸開啟直至開完，彈出對話框中指示燈指示“成功”，則表明RSV2聯合汽門活動試驗結束，運行人員再次檢查閥門行程開關動作是否正常，閥門實際是否開到位。

8.7 運行人員在DEH系統“閥門活動試驗”畫面中點擊“CV1試驗”（高壓調門1）按鈕，在彈出的對話框中點擊“開始”按鈕，然后在操作員站CRT畫面和就地檢查CV1是否開始關閉,此時其它調門會相應開大保證機組負荷不變，待CV1關完又重新開啟至相應開度后，彈出對話框中指示燈指示 “成功”，則表明CV1活動試驗結束，運行人員再次檢查閥門行程開關動作是否正常，閥門實際是否開到試驗前位置。

8.8 運行人員在DEH系統“閥門活動試驗”畫面中點擊“CV2試驗”（高壓調門2）按鈕，在彈出的對話框中點擊“開始”按鈕，然后在操作員站CRT畫面和就地檢查CV2是否開始關閉,此時其它調門會相應開大保證機組負荷不變，待CV2關完又重新開啟至相應開度后，彈出對話框中指示燈指示“成功”，則表明CV2活動試驗結束，運行人員再次檢查閥門行程開關動

作是否正常，閥門實際是否開到試驗前位置。

8.9運行人員在DEH系統“閥門活動試驗”畫面中點擊“CV3試驗”（高壓調門2）按鈕，在彈出的對話框中點擊“開始”按鈕，然后在操作員站CRT畫面和就地檢查CV3是否開始關閉,其它調門會相應開大保證機組負荷不變，待CV3關完又重新開啟至相應開度后，彈出對話框中指示燈指示“成功”，則表明CV3活動試驗結束，運行人員再次檢查閥門行程開關動作是否正常，閥門實際是否開到試驗前位置。

8.10運行人員在DEH系統“閥門活動試驗”畫面中點擊“CV4試驗”（高壓調門4）按鈕，在彈出的對話框中點擊“開始”按鈕，然后在操作員站CRT畫面和就地檢查CV4是否開始關閉,其它調門會相應開大保證機組負荷不變，待CV4關完又重新開啟至相應開度后，彈出對話框中指示燈指示“成功”，則表明CV4活動試驗結束，運行人員檢查閥門行程開關動作是否正常，閥門實際是否開到試驗前位置。

8.11在以上閥門活動試驗結束后，運行人員應根據機組運行情況適時投入機組協調控制、一次調頻和AGC（自動發電量控制）功能。

8.12 試驗過程中，運行人員應嚴格按照操作票進行。

第四篇：大機組聯鎖管理制度

大型機組聯鎖管理制度 目的

為了加強聯鎖系統的管理，保護好大型設備、系統安全平穩運行，制定本制度。范圍

2.1 本制度規定了大型設備聯鎖自保裝置的分類、維護、投運、解除的相關要求。

2.2 本制度適用于江西全鑫科技化工有限責任公司大型設備聯鎖系統的管理。職責

3.1 生產車間負責儀表、電氣聯鎖裝置的管理，聯鎖解除和變更時的審批；

3.2 設備技術部負責大型機組等設備本體聯鎖管理； 3.3 生產車間負責聯鎖值變更的提出及聯鎖解除和投用時的申請和確認；

3.4儀表人員負責聯鎖裝置的維護，定期校驗及投用、解除的實施。管理內容

4.1 聯鎖自保裝置的分類

4.1.1 A級為廠級，聯鎖自保裝置：指該聯鎖自保裝置動作可引起生產裝置停車；要求投運率達到100%。

4.1.2 B級為車間級，聯鎖自保裝置：指該聯鎖自保裝置動作可引起主要設備和一般設備跳車；要求投運率達到98%。

4.2 聯鎖自保裝置的維護和投運

4.2.1 生產裝置和設備上的聯鎖自保裝置必須完好，按給定值投運，不得隨意解除。

4.2.2 聯鎖自保定值按照設計值整定校驗；如需變更，由工藝人員提出數據，車間主任簽字后報綜合安環部審批，經生產副總批準后由儀表人員實施更改。

4.2.3 所有聯鎖自保裝置（儀表）要有明顯標志，盤裝表用黃色字標明“聯鎖”，現場表掛牌并用黃色字標明“聯鎖”。

4.2.4 車間要建立全公司聯鎖自保臺帳和聯鎖儀表專管檔案(臺帳)，各工藝車間建立本車間聯鎖自保臺帳和聯鎖儀表專管檔案（臺帳）。

4.2.5 所有聯鎖自保儀表每次檢修都要有校驗記錄，一式三份，生產車間、儀表人員及安環部各存一份。

4.3 聯鎖自保裝置的解除：

4.3.1 A級聯鎖自保裝置原則上不允許解除，若根據現場實際情況確需解除，對于車間由于檢修需要解除聯鎖自保裝置必須由車間填寫聯鎖解除申請單，經車間主任確認后由安環部、生產副總逐級審批，儀表人員填寫解除票后方可實施；對于因工藝原因需要解除聯鎖裝置則由生產車間填寫聯鎖解除申請單，經安環部、生產副總批準后由電儀實施。

4.3.2 B級聯鎖自保裝置的解除：對于儀表人員由于檢修需要解除聯鎖自保裝置必須由生產車間填寫聯鎖解除申請單，經車間主任確認后由安環部批準備后由儀表人員解除；對于因工藝原因需要解除聯鎖裝置則有生產車間填寫聯鎖解除申請單，經生產主任批準后由生產車間實施；

4.3.3 在書面申請單中必須寫明解除聯鎖的詳細原因，解除時間，擬恢復時間、實際恢復時間和聯鎖解除期間的防范措施等；

4.3.4 因特殊原因需要立即解除聯鎖可先解除聯鎖，然后立即向有關部門報告，有關部門應盡快給與答復，經授權后辦理相關手續。

第五篇：鍋爐性能試驗小結

培訓小結

本次培訓內容是電站鍋爐燃燒調整、性能試驗及運行相關問題的探討，培訓時間2016年11月1日至2日，授課內容主要包括鍋爐燃燒調整試驗、冷態動力場試驗、電站鍋爐性能試驗、煤質對鍋爐運行的影響。最后并講解了一個超超臨界機組實例。

本次培訓以PPT課件形式由淺入深進行理論授課，內容詳細，重點突出，崗位人員學習的積極性提高明顯，印象深刻。

以課件形式講解各知識點時，有疑問，培訓課上大家可以進行探討，發散思維，豐富專業知識。對于新來的同事，尤其是非本專業的同事來說，可以加深印象。

培訓課上現場講解流程，非本專業的同事可以很快熟悉現場工藝系統和設備工作特性，同時在講解流程的同時順便加入了一些設備的工作原理，結構及運行特性，效果很好，尤其是新同事，容易理解，記憶深刻。培訓課上也播放了一下視頻，讓大家更直觀的了解相關內容，并結合現場作業情況學習了一下監護知識，提高專業和安全知識。這對于非本專業員工來說，非常重要，學習作業監護是提高他們專業知識和安全知識最快最好的方法。通過此次培訓，讓科晨公司所有員工系統的學習了鍋爐燃燒調整試驗、冷態動力場試驗和電站鍋爐性能試驗。使得非鍋爐專業人員也更快更好的熟悉鍋爐試驗，下一步更好的參與并完成鍋爐相關試驗。