第一篇：1號(hào)發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修交、直流耐壓試驗(yàn)方案

1號(hào)發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修交、直流耐壓試驗(yàn)方案

批 準(zhǔn)：康 龍

審 定：任義明

復(fù) 審：陸永輝

初 審：浦占財(cái)

編 制：徐麗宏

電氣檢修分場(chǎng)

2006年08月22日

1號(hào)發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修交、直流耐壓試驗(yàn)方案 試驗(yàn)?zāi)康?/p>

檢查發(fā)電機(jī)大修前后定子繞組絕緣狀況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷，確保機(jī)組在修后能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行。2 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)DL/T596-1996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》

大修前直流耐壓試驗(yàn)電壓為2.5Ｕ N=50kV。

大修前交流耐壓試驗(yàn)電壓為1.5Ｕ N=30kV。

大修后直流耐壓試驗(yàn)電壓為2.0Ｕ N=40kV。3 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

3.1 大修前的交、直流耐壓試驗(yàn)應(yīng)在停機(jī)后清除污穢前熱狀態(tài)下進(jìn)行。

3.2 大修后的直流耐壓試驗(yàn)應(yīng)在發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子及兩側(cè)端蓋裝配完畢后進(jìn)行。3.3 定子繞組通滿水,保持循環(huán),且水質(zhì)化驗(yàn)合格。

3.4 發(fā)電機(jī)氫置換完畢，化驗(yàn)氫氣含量應(yīng)在3%以下時(shí)方可進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁在氫置換過(guò)程中進(jìn)行試驗(yàn)。3.5 定子繞組吸收比不低于1.3，匯水管對(duì)地絕緣大于30k?，匯水管對(duì)繞組絕緣大于100 k?。3.6 定子繞組引出線、中性點(diǎn)出線與封閉母線聯(lián)結(jié)處斷開(kāi)。3.7 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)，即要求盤(pán)車處于靜止?fàn)顟B(tài)。4 試驗(yàn)技術(shù)、安全措施

4.1 將封閉母線、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子短路接地。4.2 聯(lián)系熱工有關(guān)專業(yè)人員將測(cè)溫設(shè)備解除。4.3 被試相應(yīng)首尾短路加壓,非被試相短路接地。4.4 將所有試驗(yàn)設(shè)備外殼可靠接地。

4.5 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)裝設(shè)圍欄,向外懸掛“止步,高壓危險(xiǎn)”牌, 有關(guān)通道派人看守。

4.6 試驗(yàn)過(guò)程中操作人員、監(jiān)護(hù)人員以及讀表人員精力必須集中，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止試驗(yàn), 查找原因妥善處理,然后再繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。5 直流耐壓試驗(yàn)

5.1 試驗(yàn)接線見(jiàn)附圖(一)5.2 儀器名稱及選擇

ZGS-S型水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)直流耐壓試驗(yàn)裝置

Ｋ： 帶過(guò)流保護(hù)的空氣開(kāi)關(guān) 5.3 試驗(yàn)方法及步驟

5.3.1 全面檢查試驗(yàn)結(jié)線,表計(jì)倍率、量程，電壓調(diào)節(jié)按鈕的零位及儀表的開(kāi)始狀態(tài)。

5.3.2 化驗(yàn)內(nèi)冷水:導(dǎo)電率要求小于1.5?s/cm，PH值為7—8，同時(shí)做好記錄。5.3.3 記錄定子溫度，環(huán)境溫度，空氣濕度，內(nèi)冷水水壓、水溫、流量。5.3.4 對(duì)試驗(yàn)回路進(jìn)行空載升壓, 記錄空載時(shí)的泄漏電流值。5.3.5 若存在極化電勢(shì)，測(cè)量其極性進(jìn)行補(bǔ)償消除。

5.3.6 測(cè)量匯水管對(duì)地，匯水管對(duì)繞組，繞組對(duì)地的絕緣電阻，應(yīng)達(dá)到要求，否則應(yīng)處理待之合格為止。

5.3.7 接上被試相，合上空氣開(kāi)關(guān)K及儀器電源開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)儀器面版上電壓調(diào)節(jié)旋鈕 ,均勻升壓,分別在10kV、20kV、30kV、40kV、50kV下各停留一分鐘,讀取微安表及毫安表數(shù)值,并做記錄。(大修后分別在10kV、20kV、30kV、40kV各停留一分鐘)5.3.8 待試驗(yàn)時(shí)間到,降低電壓至零,斷開(kāi)儀器電源開(kāi)關(guān)及空氣開(kāi)關(guān)Ｋ,對(duì)試品進(jìn)行充分放電。5.3.9 復(fù)測(cè)被試相的絕緣電阻,并記錄。5.3.10 對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析判斷

5.3.10.1 泄漏電流的最大值與最小值的差別不應(yīng)大于最小值的100%，當(dāng)最大泄漏電流在20μA以下時(shí)，各相間差與歷次試驗(yàn)結(jié)果比較，不應(yīng)有顯著變化。5.3.10.2 泄漏電流不應(yīng)隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大。

5.3.10.3 試驗(yàn)過(guò)程中若有異常放電現(xiàn)象時(shí), 應(yīng)立即停止試驗(yàn),斷開(kāi)電源進(jìn)行檢查。5.3.11 綜合分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格后，進(jìn)行下一相的試驗(yàn)。6 交流耐壓試驗(yàn)

6.1 試驗(yàn)接線見(jiàn)附圖(二)6.2 儀器名稱及選擇

串聯(lián)諧振耐壓裝置

Ｋ： 帶過(guò)流保護(hù)的空氣開(kāi)關(guān) T: 調(diào)壓器 B： 升壓變

L1、L2：串聯(lián)電抗器 A： 安培表 MA： 毫安表 V： 電壓表 6.3 試驗(yàn)方法及步驟

6.3.1 在直流耐壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。6.3.2 進(jìn)行試驗(yàn)前要對(duì)試驗(yàn)接線進(jìn)行一次全面檢查。

6.3.3 檢查表計(jì)倍率、量程，調(diào)壓器零位及儀表的開(kāi)始狀態(tài)。

6.3.4 化驗(yàn)內(nèi)冷水:導(dǎo)電率要求小于1.5?s/cm,PH值為7—8，同時(shí)做好記錄。

6.3.5 記錄定子溫度，環(huán)境溫度，空氣濕度，內(nèi)冷水水壓，水溫，流量。6.3.6 測(cè)量被試?yán)@組絕緣電阻, 絕緣電阻合格后方可進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3.7 將試驗(yàn)變壓器高壓引線接至被試相，被試相應(yīng)首尾短路，非被試相及轉(zhuǎn)子線圈均短路接地。6.3.8 一切正常后,合上空氣開(kāi)關(guān)Ｋ及變頻調(diào)節(jié)裝置電源開(kāi)關(guān),調(diào)節(jié)調(diào)壓器，均勻升壓至5kV左右時(shí)停止升壓，調(diào)節(jié)變頻操作箱，使電壓值達(dá)到最大后，調(diào)節(jié)調(diào)壓器，當(dāng)電壓升到20kV時(shí)，停留片刻，觀察發(fā)電機(jī)定子線圈有無(wú)異常現(xiàn)象，若無(wú)問(wèn)題讀取各表計(jì)數(shù)值，做好計(jì)錄。再次調(diào)節(jié)變頻裝置，使電壓達(dá)到最大值，并記錄此時(shí)的頻率，然后繼續(xù)調(diào)節(jié)調(diào)壓器升壓，直至升到最高試驗(yàn)電壓30kV,停留一分鐘，讀取各表計(jì)數(shù)值，做好記錄。

6.3.9 待試驗(yàn)時(shí)間到,降低電壓至零,拉開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)Ｋ及變頻裝置電源開(kāi)關(guān)。6.3.10 復(fù)測(cè)各絕緣電阻，并記錄。

6.3.11 綜合判斷試驗(yàn)數(shù)據(jù)，合格后進(jìn)行另一相試驗(yàn)。

6.3.12 全部試驗(yàn)結(jié)束后，拆除轉(zhuǎn)子短路接地線，通知熱工人員恢復(fù)測(cè)溫設(shè)備運(yùn)行。7 試驗(yàn)所需的其它設(shè)備

7.1 ZCD--2051型水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)絕緣電阻測(cè)試儀 7.2 放電棒及絕緣板 7.3 對(duì)講機(jī)及秒表 8 試驗(yàn)人員分工: 安全負(fù)責(zé)人：劉會(huì)英

宿鳳玲 技術(shù)負(fù)責(zé)人：

徐麗宏 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮：李延民 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：宿鳳玲

試驗(yàn)組成員：楊明

張學(xué)哲

張毅

彭建華

王淼

劉曉云

常青

限流電阻定子繞組等效水電阻匯水環(huán)空氣開(kāi)關(guān)ZGS--S機(jī)箱過(guò)壓中頻輸出線倍壓保380伏高壓測(cè)量線裝置護(hù)裝置接地線定時(shí)按鈕高壓通按鈕高壓斷按鈕分合匯水環(huán)線極化補(bǔ)償電壓調(diào)節(jié)電源開(kāi)關(guān)

附圖

一、直流耐壓試驗(yàn)接線圖

轉(zhuǎn)子繞組

空氣開(kāi)關(guān)K定子繞組等效水電阻變頻操作箱TBL1L2匯水環(huán)電容分壓380伏器VmAA

附圖

二、交流耐壓試驗(yàn)接線圖

轉(zhuǎn)子繞組

第二篇：翠峰水泥總降耐壓試驗(yàn)及檢修方案

翠峰水泥總降耐壓試驗(yàn)及檢修方案

1、檢修項(xiàng)目：

對(duì)本公司一二線總降做耐壓試驗(yàn)，綜保動(dòng)作可靠性試驗(yàn)等；損壞及不合格元器件進(jìn)行更換；測(cè)量接地電阻。確保總降運(yùn)行的安全穩(wěn)定可靠。

2、檢修人員：

公司電氣維護(hù)人員，高壓柜綜保廠家人員，電氣試驗(yàn)廠家人員。

3、檢修步驟：

⑴、公司電氣維護(hù)人員和高壓柜綜保廠家人員根據(jù)圖紙對(duì)總降一二次線路及元器件進(jìn)行檢查，更換損壞的綜保、PT、CT、保險(xiǎn)等元器件；根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整總降后臺(tái)畫(huà)面，確保后臺(tái)顯示的真實(shí)可靠。

⑵、測(cè)量總降各點(diǎn)的接地電阻是否在正常值之內(nèi)；并做好記錄；

⑶、在生產(chǎn)檢修或銷售不緊張時(shí)對(duì)一二線總降分別停電進(jìn)行耐壓等試驗(yàn)。停電前需通知各用電單位做好停電準(zhǔn)備；一切準(zhǔn)備就緒后停電；放電；驗(yàn)電；掛接地線；按電氣試驗(yàn)廠家要求進(jìn)行耐壓等試驗(yàn)；

⑷、做好接地后，公司電氣維護(hù)人員對(duì)高壓母排連接螺栓、高壓電纜進(jìn)行緊固

⑸、試驗(yàn)完畢將數(shù)據(jù)匯總記錄，檢查綜保整定值及各開(kāi)關(guān)位置和聯(lián)鎖保護(hù)聯(lián)片是否在正常位置，地線是否已拆除，按程序送電，送電正常通知各單位；

⑹、對(duì)試驗(yàn)不合格和性能不良元器件進(jìn)行登記，做計(jì)劃采購(gòu)；采購(gòu)回來(lái)后由電氣維護(hù)人員及時(shí)進(jìn)行更換。

⑺、對(duì)綜保后臺(tái)畫(huà)面進(jìn)行完善，加入歷史曲線等數(shù)據(jù)庫(kù)記錄。

2012-1-10

第三篇：直流線路測(cè)試回路試驗(yàn)方案

直流線路測(cè)試回路試驗(yàn)方案

上海拓及軌道交通設(shè)備股份有限公司

2021年6月

V 0.5版

目 錄

一、范圍 2

二、試驗(yàn)?zāi)康? 2

三、編制依據(jù) 2

四、參加試驗(yàn)的單位 2

五、待測(cè)熔斷器在試驗(yàn)回路中電流時(shí)間特性數(shù)據(jù) 2

六、試驗(yàn)內(nèi)容 2

七、試驗(yàn)儀器設(shè)備 3

八、試驗(yàn)方案 41、測(cè)試接線方式 42、測(cè)試一步驟 43、測(cè)試二步驟 43、試驗(yàn)次數(shù)說(shuō)明 5

一、范圍

本試驗(yàn)方案規(guī)定了線路測(cè)試回路（包括接觸器、熔斷器、電阻）的試驗(yàn)?zāi)康摹⒃囼?yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法，是線路測(cè)試回路的檢驗(yàn)依據(jù)。

二、試驗(yàn)?zāi)康臑榱蓑?yàn)證直流線路測(cè)試回路在實(shí)際運(yùn)行工況中所有的元器件是否正常，依據(jù)本試驗(yàn)方案規(guī)定的具體試驗(yàn)方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)是否符合相關(guān)規(guī)范技術(shù)要求。

三、編制依據(jù)

1.天津6號(hào)線整定值表。

2.天津6號(hào)線、成都4號(hào)線二期的投標(biāo)文件及其他技術(shù)要求。

3.線路測(cè)試回路檢驗(yàn)試驗(yàn)原方案。

四、參加試驗(yàn)的單位

試驗(yàn)單位：上海拓及軌道交通設(shè)備股份有限公司

沈陽(yáng)二一三控制電器制造有限公司

五、待測(cè)熔斷器在試驗(yàn)回路中電流時(shí)間特性數(shù)據(jù)

表中數(shù)據(jù)為樣本及理論計(jì)算數(shù)據(jù)。根據(jù)電阻特性，在高溫下電阻將持續(xù)下降，熔絲的熔斷時(shí)間待測(cè)

六、試驗(yàn)內(nèi)容

直流線路測(cè)試回路有關(guān)的主回路元件，包括熔斷器、接觸器、電阻、連接導(dǎo)線。試驗(yàn)共分成兩種，兩種測(cè)試依次進(jìn)行。

七、試驗(yàn)儀器設(shè)備

?.說(shuō)明：兩個(gè)電子式點(diǎn)溫計(jì)分別檢測(cè)兩個(gè)電阻的表面溫度；

八、試驗(yàn)方案

1、測(cè)試接線方式

具體看電氣原理圖以及后續(xù)所講的實(shí)驗(yàn)次數(shù)說(shuō)明。

2、測(cè)試一步驟

通過(guò)調(diào)試臺(tái)給接觸器DC220V的輔助電源，用于控制接觸器的動(dòng)作；并且通過(guò)調(diào)試臺(tái)PLC對(duì)測(cè)試時(shí)間進(jìn)行控制，所有類型的測(cè)試時(shí)間均按天津6號(hào)線的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置值進(jìn)行，設(shè)置值見(jiàn)下表：

?.具體測(cè)試如下：

（1）大功率調(diào)試臺(tái)的電壓調(diào)整至DC1800V和DC1000V（根據(jù)測(cè)試電阻數(shù)量調(diào)整，DC1800V使用2只電阻，DC1000V使用1只電阻）；

（2）按S01測(cè)試一啟動(dòng)按鈕（綠色），測(cè)試開(kāi)始——以3次測(cè)試為一組，進(jìn)行測(cè)試，接觸器每次動(dòng)作持續(xù)2s，每次測(cè)試間隔10s；重復(fù)進(jìn)行第二組....第10組測(cè)試，每組間隔時(shí)間6s；

（3）當(dāng)線路測(cè)試電阻表面溫度≥300℃，按S02測(cè)試停止按鈕(紅色），本類型測(cè)試終止；

（4）熔斷器熔斷或10組測(cè)完，本類型測(cè)試終止，終止情況需在《試驗(yàn)記錄表》備注中說(shuō)明。若熔絲熔斷應(yīng)使熔斷器的限位動(dòng)作，同樣需在《試驗(yàn)記錄表》備注中說(shuō)明；

（5）冷卻1小時(shí)以上且表面溫升<5K，測(cè)恢復(fù)后的電阻內(nèi)阻。

（6）試后檢測(cè)熔斷器、電阻、接觸器是否正常。

（7）每組每次的線路測(cè)試均需按《試驗(yàn)記錄表》記錄各項(xiàng)參數(shù)，并檢查測(cè)試接觸器和電阻等元件是否正常，若有異常寫(xiě)入《試驗(yàn)記錄表》備注說(shuō)明中。

每個(gè)試驗(yàn)類型完畢后，均更換新的熔芯，且查看并更換相匹配的線路測(cè)試電阻，用于下個(gè)類型測(cè)試。

3、測(cè)試二步驟

測(cè)試一記錄完成后，對(duì)測(cè)試臺(tái)的接觸器動(dòng)作一直保持條件下，熔斷器、接觸器與電阻的配合試驗(yàn)，確認(rèn)接觸器持續(xù)通電是否工作正常，以及熔斷器是否能保護(hù)線路測(cè)試電阻。

?.具體測(cè)試如下：

（1）大功率調(diào)試臺(tái)的電壓調(diào)整至DC1800V和DC1000V（根據(jù)測(cè)試電阻數(shù)量調(diào)整，DC1800V使用2只電阻，DC1000V使用1只電阻）；

（2）按測(cè)試二啟動(dòng)按鈕（白色），測(cè)試開(kāi)始。

（3）熔斷器熔斷或接觸器持續(xù)通電40S后，則測(cè)試終止，并按《試驗(yàn)記錄表》記錄各項(xiàng)參數(shù)。

（測(cè)試二為破壞性試驗(yàn)，測(cè)試啟動(dòng)后，測(cè)試員應(yīng)快速撤到有掩體的安全位置）

每個(gè)試驗(yàn)類型完畢后，均更換新的熔芯，且查看并更換相匹配的線路測(cè)試電阻，用于下個(gè)類型測(cè)試。

3、試驗(yàn)次數(shù)說(shuō)明

本次試驗(yàn)共做4個(gè)整次，均使用國(guó)產(chǎn)2000V-10A熔芯，《試驗(yàn)記錄表》應(yīng)填寫(xiě)4份。具體4整次的測(cè)試配置如下：

注：熔絲熔斷應(yīng)使熔斷器上的限位動(dòng)作，需在《試驗(yàn)記錄表》備注中說(shuō)明。

上海拓及軌道交通設(shè)備股份有限公司

第四篇：汽機(jī)、鍋爐、發(fā)電機(jī)大聯(lián)鎖試驗(yàn)方案

汽機(jī)、鍋爐、發(fā)電機(jī)大聯(lián)鎖試驗(yàn)方案

一、目的：

為確保機(jī)組檢修后，機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)能夠正確、可靠動(dòng)作，需對(duì)機(jī)組進(jìn)行機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖進(jìn)行試驗(yàn)。為保證試驗(yàn)工作安全、順利、有效地進(jìn)行，特編制本試驗(yàn)措施。

試驗(yàn)組織措施

成立試驗(yàn)小組：

組

長(zhǎng)：

副組長(zhǎng)：

成員：運(yùn)行：機(jī)、爐、電專工，當(dāng)值運(yùn)行值班人員；

生技部：機(jī)、爐、電、熱專業(yè)專工；

熱工：專工、工程師站、自動(dòng)班有關(guān)人員；

汽 機(jī)：專工、本調(diào)班技術(shù)員；

鍋爐：專工、本體班技術(shù)員；

電 氣：專工、繼電保護(hù)技術(shù)員；

2.試驗(yàn)前，各成員按此措施的要求，做好各自負(fù)責(zé)的試驗(yàn)條件和準(zhǔn)備工作。

3.試驗(yàn)時(shí)，由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人按措施要求，逐條件進(jìn)行試驗(yàn)，并做好記錄。所有參加試驗(yàn)的人員，必須按照試驗(yàn)負(fù)責(zé)人的要求，及時(shí)完成所負(fù)責(zé)的工作，嚴(yán)禁自行其事。

三、試驗(yàn)技術(shù)措施：

試驗(yàn)應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作：

DEH、ETS、DCS控制系統(tǒng)具備投用條件；

汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)且運(yùn)行正常；

EH油系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)且運(yùn)行正常； 確認(rèn)發(fā)變組出口刀閘開(kāi)關(guān)均在分閘狀態(tài)；

為實(shí)現(xiàn)鍋爐復(fù)歸MFT,仿真下列吹掃條件,將吹掃時(shí)間改為20S ，1．5．1 仿真風(fēng)量>30%；

1．5．2 仿真汽包水位合適；

1．5．3 仿真油泄漏試驗(yàn)完成；（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況）。

1．5．4 仿真火檢冷卻風(fēng)爐膛差壓合適；

1．5．5 仿真任意一臺(tái)一次風(fēng)、二次風(fēng)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

1．5．6 仿真兩臺(tái)空預(yù)器運(yùn)行；

1．5．7 仿真爐水循環(huán)正常。

1．6 鍋爐MFT復(fù)歸后汽機(jī)具備掛閘條件：

1．6．1解除汽機(jī)低真空跳閘保護(hù)。

1．7下述設(shè)備送電至試驗(yàn)位置：

1．7．1 A/B/C三臺(tái)磨煤機(jī)；

1．7．2 A/B兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)；

1．8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六臺(tái)給煤機(jī)送電；

2．試驗(yàn)項(xiàng)目及步驟：

2．1發(fā)電機(jī)跳閘，聯(lián)跳汽輪機(jī)、鍋爐試驗(yàn)

爐膛吹掃復(fù)歸MFT；

汽機(jī)掛閘，檢查汽機(jī)TV、GV、RSV、IV動(dòng)作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組出口開(kāi)關(guān)；（兩側(cè)刀閘一定斷開(kāi)）

熱工仿真給煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行；

電氣仿真發(fā)-變組差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作：在發(fā)變組B柜差動(dòng)保護(hù)A相加電流，發(fā)變組出口開(kāi)關(guān)跳閘。檢查機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作如下：鍋爐MFT自動(dòng)動(dòng)作，MFT首出原因?yàn)椤捌麢C(jī)跳閘且負(fù)荷>15%”；汽機(jī)自動(dòng)跳閘，TV、GV、RSV、IV關(guān)閉，且汽機(jī)ETS首出原因?yàn)椤鞍l(fā)電機(jī)故障”。

解除給煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的仿真信號(hào)，解除電氣仿真的保護(hù)。

2．2汽機(jī)跳閘，發(fā)電機(jī)解列、鍋爐MFT試驗(yàn)

鍋爐吹掃復(fù)歸MFT；

汽機(jī)掛閘，檢查汽機(jī)TV、GV、RSV、IV動(dòng)作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組開(kāi)關(guān)；

熱工仿真給煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行；

熱工投入汽機(jī)任一跳閘保護(hù)（如低真空），汽機(jī)自動(dòng)跳閘，TV、GV、RSV、IV關(guān)閉, 且大機(jī)ETS首出原因?yàn)橄鄳?yīng)投入跳閘保護(hù)名稱（如低真空）。檢查機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作如下：發(fā)變組開(kāi)關(guān)自動(dòng)跳閘；鍋爐MFT自動(dòng)動(dòng)作，MFT首出原因?yàn)椤捌麢C(jī)跳閘且負(fù)荷>15%”。

（6）解除給煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的仿真信，解除低汽機(jī)跳閘保護(hù)（如低真空）。

2．3鍋爐跳閘聯(lián)跳汽機(jī)，發(fā)電機(jī)解列試驗(yàn)

鍋爐吹掃復(fù)歸MFT；

汽機(jī)掛閘，檢查汽機(jī)TV、GV、RSV、IV動(dòng)作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組開(kāi)關(guān)；

熱工手動(dòng)模擬MFT跳閘保護(hù)（如汽包水位高三），MFT首出原因?yàn)橄鄳?yīng)投入MFT跳閘保護(hù)名稱（如汽包水位高三）

檢查機(jī)組大聯(lián)鎖動(dòng)作如下：汽機(jī)自動(dòng)跳閘，TV、GV、RV、IV關(guān)閉，且大機(jī)ETS首出原因?yàn)椤癕FT”；發(fā)變組開(kāi)關(guān)自動(dòng)跳閘。

2．4發(fā)電機(jī)手動(dòng)解列，聯(lián)跳汽機(jī)、鍋爐試驗(yàn)

鍋爐吹掃復(fù)歸MFT；

汽機(jī)掛閘，檢查汽機(jī)TV、GV、RV、IV動(dòng)作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組開(kāi)關(guān)； 手動(dòng)拉開(kāi)發(fā)變組開(kāi)關(guān)。

檢查機(jī)組大聯(lián)鎖動(dòng)作如下：汽機(jī)自動(dòng)跳閘，TV、GV、RV、IV關(guān)閉，且大機(jī)ETS首出原因?yàn)椤?04開(kāi)關(guān)跳閘”；鍋爐不應(yīng)自動(dòng)MFT。

熱控恢復(fù)低真空汽機(jī)跳閘保護(hù)，解除試驗(yàn)所做的1.5.1至1.5.7仿真條件，試驗(yàn)結(jié)束。

鍋爐酸洗方案

1概述

2×660MW機(jī)組#4鍋爐系哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)、制造的超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐，采用П型布置、單爐膛、低NOx主燃燒器分級(jí)燃燒技術(shù)和MACT型低NOx分級(jí)送風(fēng)燃燒系統(tǒng)、反向切圓燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)、一次中間再熱、調(diào)溫方式除煤/水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動(dòng)、噴水等方式。鍋爐采用平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)。依據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》，新建機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，除去設(shè)備加工過(guò)程中形成的氧化皮及存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、泥砂等，以保證熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，使機(jī)組啟動(dòng)時(shí)獲得良好的水汽品質(zhì)，確保機(jī)組順利投產(chǎn)及安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

鍋爐化學(xué)清洗采用山東電力研究院中實(shí)易通集團(tuán)有限公司獨(dú)家開(kāi)發(fā)研究的復(fù)合酸清洗工藝清洗后采用低濃度檸檬酸漂洗，用氨水調(diào)pH值后加過(guò)氧化氫鈍化。（復(fù)合酸是由多種酸、緩試劑和表面活性劑組成，在清洗時(shí)各種酸能互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，對(duì)除垢有協(xié)調(diào)增效作用，所選用的酸都具有低毒、低腐蝕特性，不含硫酸等強(qiáng)腐蝕性的酸，清洗現(xiàn)場(chǎng)不需要做特殊的安全防護(hù)，而且復(fù)合酸還具有適用材質(zhì)范圍廣，不銹鋼、合金鋼、銅合金等多種材質(zhì)都可以適用復(fù)合酸進(jìn)行清洗；工藝對(duì)溫度要求低（50-60℃），很容易實(shí)現(xiàn)，尤其是適用于工期緊，施工條件難以滿足檸檬酸清洗工藝和EDTA清洗工藝的要求的新建機(jī)組；清洗能力較檸檬酸和EDTA強(qiáng)，清洗效果更好；清洗廢液只需常規(guī)中和處理即可，復(fù)合酸清洗工藝已成功應(yīng)用于20余臺(tái)套超臨界、超超臨界機(jī)組的鍋爐化學(xué)清洗，均取得良好的清洗效果。編制的依據(jù)

2.1 《火電工程調(diào)整試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）；

2.2 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程實(shí)施辦法》（1996年版）；

2.3 《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/T794-2001；

2.4廠家、設(shè)計(jì)院有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的圖紙資料及說(shuō)明書(shū)。3 清洗范圍及工藝

3.1化學(xué)清洗范圍

本次化學(xué)清洗范圍:省煤器、啟動(dòng)系統(tǒng)、分離器、水冷壁、集箱、部分高壓給水管道、清洗箱及相連接的臨時(shí)管道等，鍋爐化學(xué)清洗相關(guān)參數(shù)見(jiàn)表1

表1清洗系統(tǒng)鍋爐各部位特性參數(shù)(初步估算)

3.2化學(xué)清洗工藝

3.2.1清洗方法

（1）水沖洗、清洗系統(tǒng)檢漏階段

清洗系統(tǒng)檢查：

無(wú)泄露。

沖洗終點(diǎn)：

出水澄清，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)

（2）酸洗階段

復(fù)合酸濃度

4~6%

酸洗緩蝕劑濃度

0.6‰

溫度

50~60℃

時(shí)間

8~10小時(shí)（視檢測(cè)結(jié)果定）

（3）酸洗后沖洗階段

pH

>

4.5

總鐵

＜

50mg/L

（4）漂洗階段

氨水

適量

檸檬酸胺濃度

0.1~0.3%

緩蝕劑濃度

0.5‰

pH

3-4

溫度

45~55℃

時(shí)間

2小時(shí)

總鐵

＜

300mg/L

（5）鈍化階段

液氨

適量

pH值

>9.5

溫度

50-60℃

時(shí)間

4-6小時(shí)

3.2.2加熱方式

清洗系統(tǒng)的加熱采用輔助蒸汽用臨時(shí)管道連接到清洗箱內(nèi)，向清洗箱通蒸汽，要求蒸汽壓力不低于0.8MPa。

3.2.3加藥方式

本次清洗采用動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗，配藥在清洗系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行；在循環(huán)狀態(tài)下將清洗藥品加至清洗箱中。

3.2.4水源供給

除鹽水由除鹽水泵輸送到凝結(jié)水補(bǔ)水箱，再?gòu)哪Y(jié)水補(bǔ)水泵前旁路連接臨時(shí)系統(tǒng)供水至清洗泵。

3.2.5廢液排放

將酸洗廢液用臨時(shí)管道連接到廢水池，將酸洗液、鈍化液、爐前堿液統(tǒng)一集中混合、處理到pH為6-9。

4清洗系統(tǒng)及安裝

4.1清洗系統(tǒng)

流程如下: 清洗箱→酸洗泵→臨時(shí)管（門）→省煤器→水冷壁下集箱→水冷壁→啟動(dòng)分離器→啟動(dòng)分離器放水管→361閥前適當(dāng)位置留口→臨時(shí)管（門）→清洗箱

4.2 清洗系統(tǒng)的安裝

4.2.1臨時(shí)系統(tǒng)用清洗設(shè)備

本次鍋爐清洗臨時(shí)系統(tǒng)用主要設(shè)備、材料見(jiàn)表2

表2鍋爐化學(xué)清洗用設(shè)備

編號(hào)

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

清洗箱

20m3含加熱器

臺(tái) 清洗泵

流量400m3/h 揚(yáng)程100m 臺(tái) 加酸泵

流量20m3/h 揚(yáng)程50m 臺(tái) 補(bǔ)藥泵

Q＝1-2m3/h H＝0.5MPa 臺(tái) 耐酸壓力表

1.6MPa 塊 壓力表

1.6 MPa蒸汽、水用

塊 溫度計(jì)

100℃

支 水位計(jì)

三通閥接透明管

件 塑料管 米

橡膠管

米

清洗管道

Φ219

米

300

Φ159 米

200

Φ89 米

彎頭

Φ219

個(gè) 三通

Φ219

個(gè) 法蘭盤(pán)

Φ219

片 閥門

Φ219

個(gè)

10-15 閥門

Φ89

個(gè) 閥門

Φ

32個(gè) 焊機(jī)

臺(tái) 氧氣

工業(yè)氧

瓶 乙炔

工業(yè)

瓶 焊條

kg 50

4.2.2 清洗系統(tǒng)安裝（該部分所述接口需依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況具體決定）

本次鍋爐清洗設(shè)備安裝在鍋爐零米側(cè)面，臨時(shí)系統(tǒng)安裝見(jiàn)“鍋爐清洗系統(tǒng)圖”。

4.2.2.1清洗泵出口進(jìn)鍋爐系統(tǒng)的連接

將鍋爐側(cè)化學(xué)清洗留口（鍋爐側(cè)主給水管道19米），用Φ219×6無(wú)縫鋼管（門）連接到清洗泵出口，作為爐本體酸洗的進(jìn)液口；

4.2.2.2鍋爐回清洗箱系統(tǒng)的臨時(shí)連接口的連接

啟動(dòng)分離器凝汽器放水管361閥前合適位置就近斷開(kāi)，引接Φ219×6 無(wú)縫鋼管（門）連接到清洗箱內(nèi)。（361閥不參加酸洗）

4.2.2.3利用分離器放空氣管作為排空氣、排氫管。

4.2.2.4蒸汽管道連接：輔汽聯(lián)箱適當(dāng)位置留臨時(shí)口，用Φ89管道接至酸洗箱內(nèi)。

4.2.2.5排放系統(tǒng)連接：Φ159×6無(wú)縫鋼管（門）連接到廢水池。

4.2.2.6取樣點(diǎn)及溫度計(jì)

在鍋爐進(jìn)液管和回液管上安裝臨時(shí)溫度計(jì)和取樣裝置。

4.2.2.7啟動(dòng)分離器臨時(shí)液位計(jì)

從分離器水箱底部?jī)x表口引出臨時(shí)液位計(jì)，監(jiān)測(cè)鍋爐化學(xué)清洗時(shí)分離器水箱液位。

5化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件

5.1化學(xué)清洗設(shè)備安裝就位在合理、安全位置，所有酸洗臨時(shí)設(shè)備、設(shè)施、管道安裝完畢，并驗(yàn)收合格，滿足酸洗工藝要求。管道布置合理，膨脹自由，支架牢固可靠，焊口不靠近重要設(shè)備。

5.2臨時(shí)系統(tǒng)的所有表計(jì)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

5.3臨時(shí)系統(tǒng)及爐本體保溫完畢。

5.4臨時(shí)系統(tǒng)沖洗完，所有泵（酸洗泵、除鹽水補(bǔ)水泵等）試轉(zhuǎn)完畢，達(dá)到投用條件。

5.5水處理系統(tǒng)能正常工作，儲(chǔ)備足夠量的除鹽水（約3000-4000m3），滿足酸洗要求，并能連續(xù)供應(yīng)。

5.6臨時(shí)化驗(yàn)室達(dá)到使用條件，在0米泵區(qū)域、分離器水位計(jì)及運(yùn)行人員之間建立通訊。

5.7分離器臨時(shí)水位計(jì)安裝完畢。

5.8腐蝕指示片處理、稱重和裝設(shè)完畢。

5.9與被化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)相連而又不參加化學(xué)清洗的部分應(yīng)可靠隔絕

5.10整個(gè)鍋爐、高壓給水系統(tǒng)、噴水和各疏水的熱控閥門、儀表門、測(cè)點(diǎn)全部關(guān)閉；

5.10.1 361閥前管道的取樣一次門、排污一次門、和去二級(jí)減溫水的一次門關(guān)閉，省煤器的取樣一次門關(guān)閉；

5.10.2水冷壁、省煤器各集箱的疏水一、二次門已關(guān)閉；

5.10.3關(guān)閉或切斷所有過(guò)熱器、再熱器疏水至大氣擴(kuò)容器的排水管道，此操作應(yīng)在過(guò)熱器、再熱器隔離閥的下游進(jìn)行，以防止化學(xué)清洗液污染這些區(qū)域；

5.11電動(dòng)給水門全開(kāi)，本次化學(xué)清洗對(duì)參與化學(xué)清洗的主給水電動(dòng)門及其銅部件無(wú)損傷。

5.12為維持鍋爐清洗液的溫度，應(yīng)關(guān)閉爐膛、尾部豎井的所有人孔門和省煤器灰的擋板。

5.13所有參與酸洗的系統(tǒng)閥門應(yīng)臨時(shí)掛牌注明編號(hào)及用途，由專人操作、看管、維護(hù)。5.14酸洗所用化學(xué)藥品數(shù)量滿足酸洗要求，并通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收合格。

5.15排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，滿足酸洗排放要求（最高排量約200-300m3/h）。

5.16參加清洗人員已進(jìn)行安全、環(huán)境因素和技術(shù)交底，并且職責(zé)明確。

5.17運(yùn)行人員做好化學(xué)清洗的配合工作。

5.18需投用運(yùn)行的正式系統(tǒng)應(yīng)具備條件

5.18.1除鹽水系統(tǒng)（除鹽水泵、除鹽水箱、除鹽水補(bǔ)充水泵和除鹽水補(bǔ)水箱）安裝完畢；

5.18.2輔助蒸汽系統(tǒng)已吹掃完畢，壓力滿足化學(xué)清洗要求；

5.18.3化學(xué)清洗廢水系統(tǒng)具備正常運(yùn)行條件。組織分工

6.1 組織機(jī)構(gòu)

化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)指揮組由河曲發(fā)電有限公司、監(jiān)理公司、山東電建三公司、山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司等單位的有關(guān)人員組成，各單位設(shè)負(fù)責(zé)人，河曲發(fā)電有限公司負(fù)責(zé)人為化學(xué)清洗項(xiàng)目總指揮，其它單位負(fù)責(zé)人為副指揮。

6.2 職責(zé)分工

6.2.1山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司

6.2.1.1負(fù)責(zé)清洗設(shè)備的配置、運(yùn)輸、安裝、臨時(shí)系統(tǒng)操作和拆除；

6.2.1.2負(fù)責(zé)清洗工藝措施制定和清洗用藥品的準(zhǔn)備、運(yùn)輸和檢驗(yàn)；

6.2.1.3負(fù)責(zé)組織實(shí)施化學(xué)清洗工作，在清洗過(guò)程中技術(shù)總負(fù)責(zé)；

6.2.1.4清洗檢查后提交清洗報(bào)告。

6.2.2山東電建三公司

6.2.2.1負(fù)責(zé)非清洗系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)的隔離；

6.2.2.2依據(jù)技術(shù)措施，清洗前進(jìn)行正式系統(tǒng)與臨時(shí)系統(tǒng)留口、清洗后進(jìn)行正式系統(tǒng)清洗留口的恢復(fù)、清洗過(guò)程正式系統(tǒng)監(jiān)督工作以及正式系統(tǒng)的相關(guān)正式操作，并處理正式系統(tǒng)的設(shè)備消缺。6.2.2.3負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗過(guò)程的電源（確保安全）、蒸汽（提供到輔汽集箱出口門）、除鹽水（提供到

500m3凝結(jié)水補(bǔ)水箱內(nèi)）的供給協(xié)調(diào)、監(jiān)督。

6.2.3河曲發(fā)電有限公司

6.2.3.1負(fù)責(zé)清洗過(guò)程中的化驗(yàn)監(jiān)督、腐蝕監(jiān)督以及各關(guān)鍵點(diǎn)（酸洗、漂洗和鈍化）的監(jiān)督工作。

6.2.3.2負(fù)責(zé)除鹽水輸送到#4機(jī)組凝結(jié)水500m3補(bǔ)水箱,并保持高水位；

6.2.3.3負(fù)責(zé)蒸汽按照化學(xué)清洗對(duì)蒸汽壓力（大于0.8MPa）將蒸汽送到#4機(jī)組輔汽聯(lián)箱。

6.2.4監(jiān)理公司

負(fù)責(zé)清洗過(guò)程中的全程監(jiān)督工作。

7化學(xué)清洗步驟

本次化學(xué)清洗的步驟分為:水沖洗，同時(shí)進(jìn)行查漏試驗(yàn)；復(fù)合酸清洗；酸洗后水沖洗；漂洗；鈍化，詳細(xì)步驟如下：

7.1系統(tǒng)水沖洗

7.1.1清洗系統(tǒng)檢查

7.1.1.1檢查下列閥門應(yīng)在關(guān)閉位置或隔離狀態(tài)

（1）所有從高壓給水母管至省煤器入口管道和啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)引出來(lái)熱控測(cè)點(diǎn)、壓力表入口一次和二次門。

（2）省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過(guò)渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次門。

（3）省煤器入口取樣一次門、從貯水罐至啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)口門管道上的取樣一次門、排污一次門、去二次減溫水一次門。

（4）啟動(dòng)循環(huán)泵出口管上的電動(dòng)門。

（5）排污門、除凝結(jié)水補(bǔ)水箱底部排污門、輔汽聯(lián)箱出口電動(dòng)門

7.1.1.2檢查下列閥門應(yīng)在開(kāi)啟位置：

主給水電動(dòng)門（2）省煤器上集箱排空氣手動(dòng)和電動(dòng)門（2個(gè)）、過(guò)渡段水冷壁混合集箱排空氣手動(dòng)和電動(dòng)門（2個(gè)）、水冷壁出口混合集箱排空氣手動(dòng)和電動(dòng)門（2個(gè)）、水冷壁出口混合集箱排空氣手動(dòng)和電動(dòng)門（2個(gè)）、汽水分離器排空氣手動(dòng)和電動(dòng)門（2個(gè)）。

（3）汽水分離器連接臨時(shí)水位計(jì)的下部手動(dòng)門必須打開(kāi)

（4）鍋爐臨時(shí)上水管道上ф219手動(dòng)閘閥（全開(kāi)，常開(kāi)）

（5）從貯水罐至啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)口門管道之間連接到鍋爐疏水?dāng)U容器與清洗回水臨時(shí)管道相連接的溢流閥。

7.1.2清洗泵啟動(dòng)前的檢查

7.1.2.1清洗泵周圍工作結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清潔、照明良好。

7.1.2.2清洗泵地腳螺絲牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全罩齊全，無(wú)防礙運(yùn)動(dòng)的雜物。

7.1.2.3盤(pán)根壓緊度適當(dāng)，手動(dòng)盤(pán)車2-3圈，應(yīng)輕松無(wú)卡。

7.1.2.4電動(dòng)機(jī)接地線良好，調(diào)整好電機(jī)的反、正轉(zhuǎn)。

7.1.3清洗泵的啟動(dòng)和試轉(zhuǎn)

7.1.3.1接到開(kāi)泵命令后，通知有關(guān)人員準(zhǔn)備開(kāi)泵。

7.1.3.2開(kāi)凝結(jié)水補(bǔ)水箱底部排污門，清洗箱除鹽水進(jìn)水臨時(shí)門，向清洗箱內(nèi)注入除鹽水，待水位近2/3時(shí)、開(kāi)啟泵入口門，開(kāi)啟放空氣門，放凈泵體內(nèi)空氣。

7.1.3.3檢查泵冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水系統(tǒng)正常工作.7.1.3.4合上控制柜上的泵操作按鈕，注意電流返回時(shí)間。

7.1.3.5緩緩開(kāi)啟出口門，并注意電流指示不超過(guò)額定值。

7.1.3.6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)、摩擦或噪音，若振動(dòng)大應(yīng)立即停泵，通知檢修人員消除。

7.1.4水沖洗及系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)

1）上水

開(kāi)啟省煤器上水各門、除鹽水進(jìn)水門、排污門，通知河曲發(fā)電有限公司向清洗箱注水。啟動(dòng)一臺(tái)清洗泵，從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見(jiàn)水位以上300mm，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將沖洗水排至雨水井。沖洗期間清洗系統(tǒng)認(rèn)真檢漏，檢驗(yàn)閥門的靈活性，沖洗過(guò)程隨時(shí)取樣觀察，至水清結(jié)束沖洗。

2）建立循環(huán)系統(tǒng)

水沖洗合格后，打開(kāi)下貯水罐至清洗箱回水各門、關(guān)閉排污門，逐漸建立循環(huán)回路，控制汽水分離器在可見(jiàn)水位以上300mm附近。

3）試投蒸汽系統(tǒng)

a 聯(lián)系山東電建三公司和河曲發(fā)電有限公司當(dāng)班人員向輔汽聯(lián)箱供汽,確保輔汽聯(lián)箱壓力達(dá)到0.8MPa以上。

b開(kāi)啟進(jìn)清洗箱蒸汽臨時(shí)門，慢慢開(kāi)啟輔汽聯(lián)箱出口至臨時(shí)蒸汽管道的進(jìn)蒸汽正式門，將臨時(shí)蒸汽管道內(nèi)的疏水排出，同時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的加熱試驗(yàn)，若有問(wèn)題及時(shí)處理。

c讓參加化學(xué)清洗人員練習(xí)操作。

7.2 復(fù)合酸酸洗

7.2.1系統(tǒng)加酸前操作

水沖洗結(jié)束后，開(kāi)啟省煤器進(jìn)水各門、清洗箱回水各門，開(kāi)啟除鹽水進(jìn)水門，聯(lián)系河曲發(fā)電有限公司向清洗箱注除鹽水，至分離器可見(jiàn)水位上300mm。建立清洗系統(tǒng)循環(huán)回路，開(kāi)啟蒸汽加熱門，將爐水溫度升至50-60℃，調(diào)整水位控制門調(diào)整清洗箱（中心線附近）和汽水分離器水位（可見(jiàn)水位上300mm）。從清洗箱依次加入計(jì)算量的緩蝕劑。維持循環(huán)并維持溫度1小時(shí)，使清洗系統(tǒng)溫度和緩蝕劑濃度均勻。

7.2.2酸洗運(yùn)行操作

1）加藥

待清洗箱汽水分離器液位調(diào)整合適后，維持回路循環(huán)，從清洗箱加入計(jì)算量的酸，化驗(yàn)進(jìn)出口濃度，控制系統(tǒng)進(jìn)口酸濃度不超過(guò)8%，當(dāng)計(jì)算量的酸加入，循環(huán)一小時(shí)且濃度基本達(dá)要求時(shí)停止加酸，計(jì)時(shí)酸洗。

2）運(yùn)行操作

清洗過(guò)程中始終開(kāi)一臺(tái)清洗泵，按照回路進(jìn)行循環(huán)。

3）分離器水位監(jiān)督

汽水分離器水位在可見(jiàn)水位上300mm

4）化驗(yàn)監(jiān)督 化驗(yàn)監(jiān)督每30分鐘取樣(進(jìn)、出口)化驗(yàn)一次酸濃度和總鐵濃度。清洗終點(diǎn)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果確定，清洗時(shí)間根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果確定。

7.3清洗后水沖洗

酸洗結(jié)束后，打開(kāi)酸洗排污門、清洗系統(tǒng)疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過(guò)渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次門）。除鹽水進(jìn)水門，關(guān)閉清洗箱回液門，通知河曲發(fā)電有限公司向清洗箱注除鹽水。啟動(dòng)一臺(tái)清洗泵，從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見(jiàn)水位以上300mm，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行用除鹽水水頂排酸液,直到出水pH大于4.5、鐵濃度小于50mg/L，沖洗水排至廢水池。

7.4 漂洗

水沖洗合格后，關(guān)閉酸洗排污門、清洗系統(tǒng)疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過(guò)渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次門）。控制分離器水位在可見(jiàn)水位300mm附近，開(kāi)啟進(jìn)清洗箱蒸汽臨時(shí)門，慢慢開(kāi)啟輔汽聯(lián)箱出口至臨時(shí)蒸汽管道的進(jìn)蒸汽正式門，將臨時(shí)蒸汽管道內(nèi)的疏水排出，同時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的加熱，系統(tǒng)溫度升至50℃，將系統(tǒng)處于循環(huán)回路，分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位以下，人工向清洗箱加入漂洗劑、緩蝕劑，循環(huán)均勻，計(jì)時(shí)漂洗。漂洗過(guò)程中分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位之上，漂洗2小時(shí)。用水繼續(xù)頂?shù)羝匆?/p>

7.5鈍化

將系統(tǒng)處于循環(huán)回路，向清洗箱加入液氨調(diào)整pH值為9.5以上（循環(huán)均勻后），分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位之上；將系統(tǒng)處于循環(huán)回路，人工向系統(tǒng)緩慢加入雙氧水，加藥結(jié)束后，分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位之上，循環(huán)鈍化4-6小時(shí)后鈍化結(jié)束。

7.6鈍化液排放

鈍化結(jié)束后，確認(rèn)清洗系統(tǒng)有關(guān)排空氣門處在全開(kāi)狀態(tài)，打開(kāi)酸洗排污門、清洗系統(tǒng)疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過(guò)渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次門），趁熱將鈍化液全部排放至機(jī)組排水槽，通過(guò)泵輸送到廢水池。鍋爐化學(xué)清洗期間的化學(xué)監(jiān)督

清洗流程

監(jiān)督項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)

監(jiān)督頻率

除鹽水沖洗

懸浮物

水清、基本無(wú)雜質(zhì) 每10分鐘/次

復(fù)合酸酸洗

復(fù)合酸濃度

溫度

時(shí)間

4-6%

50-60℃

8-10 h（視鐵和酸濃度定）

每30分鐘/次

酸洗后

水沖洗

pH 總鐵

>4.5

＜50mg/L 每30分鐘/次

漂洗

漂洗劑A

漂洗劑B pH 總鐵

時(shí)間

0.15%

0.15%

2.5-3.5

＜300mg/L 2-3h 每30分鐘/次

鈍化

溫度

pH 時(shí)間

50-60℃

>9.5 4-6h

每30分鐘/次

9清洗質(zhì)量檢查及標(biāo)準(zhǔn)

清洗后由河曲發(fā)電有限公司、監(jiān)理公司、山東電建三公司和山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司共同對(duì)省煤器、水冷壁管樣等清洗狀況進(jìn)行檢查。

9.1清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。

9.2用腐蝕指示片測(cè)量得金屬平均腐蝕速度小于8g/m2.h，腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2。

9.3清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。

9.4固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。

9.5清洗效果檢查后，做出綜合評(píng)價(jià)，由山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司寫(xiě)出鍋爐化學(xué)清洗報(bào)告。

10安全注意事項(xiàng)

10.1鍋爐酸洗系統(tǒng)復(fù)雜、閥門較多，易誤操作，因此要求所有參加酸洗的人員均要仔細(xì)閱讀本措施，熟悉系統(tǒng)，掌握酸洗各步驟，明確其要求，所有的閥門應(yīng)掛牌，酸洗前向所有參加酸洗的人員必須交底；

10.2酸洗操作區(qū)域零米應(yīng)拉設(shè)警戒繩，掛警告牌，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；

10.3酸洗期間由于有氫氣產(chǎn)生，因此爐膛內(nèi)不允許有焊接作業(yè)，分離器排氣區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁電焊、吸煙；

10.4加藥時(shí)，操作人員應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品例如佩帶眼鏡、防護(hù)手套，避免與化學(xué)藥品直接接觸；

10.5指揮暢通、通訊可靠；

10.6現(xiàn)場(chǎng)有醫(yī)務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班，備有急救中和藥品，以備不測(cè)；

10.7分離器水位監(jiān)視人員必須嚴(yán)密監(jiān)視分離器水位，如有異常及時(shí)報(bào)告指揮，如升高，必須及時(shí)排出清洗溶液以防止進(jìn)入過(guò)熱器，如降低，檢查系統(tǒng)有無(wú)泄露；

10.8加藥清洗箱應(yīng)搭設(shè)通道以便加藥，該通道周圍應(yīng)設(shè)欄桿和圍欄，并拉設(shè)安全網(wǎng)，安全水，向清洗箱內(nèi)加藥的位置留出加藥口，清洗箱的加藥要小心謹(jǐn)慎，防止溢出，如果溢出應(yīng)用石灰中和；

10.9施工現(xiàn)場(chǎng)照明充足，并有良好的漏電保護(hù)措施；

10.10禁止用手直接觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件；

10.11現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，清除易燃物品；

10.12電機(jī)等電氣設(shè)備的接線應(yīng)由專業(yè)電工人員操作。

11危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè)及安全控制措施

11.1清洗泵掉電：液位監(jiān)視人員負(fù)責(zé)快速關(guān)閉回液門，防止清洗箱溢流。

11.2清洗系統(tǒng)法蘭、管道泄漏

系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理;不能隔離的系統(tǒng)用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵,并做好隔離措施，事故處理人員避免泄漏液濺入眼內(nèi)，應(yīng)穿戴防護(hù)用品。

11.3系統(tǒng)焊縫泄漏

停止系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)能隔離的立即隔離，補(bǔ)焊堵漏系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理；不能隔離的系統(tǒng)用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵,并做好隔離措施。焊接前應(yīng)先排空管道或排空管內(nèi)清洗液，再焊接；

11.4燙傷：清洗管道保溫良好，人行過(guò)道和操作點(diǎn)無(wú)裸露，戴放燙手套操作清洗實(shí)施前檢查，并掛警示牌。11.5液氨吸入：加藥時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作人員戴防護(hù)面具。

11.6燒堿腐蝕、灼傷：加藥時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作人員戴防護(hù)面具，準(zhǔn)備好燒堿腐蝕、灼傷用藥品，清水，并有醫(yī)生及救護(hù)車值班。

11.7 酸洗現(xiàn)場(chǎng)有防護(hù)工作服、膠皮手套、口罩、防護(hù)眼鏡等防酸堿灼燒傷物品(加藥人員一人一套)，并有安全水源，酸液濺于衣服上，應(yīng)先用2～3%濃度的Na2CO3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用2～3%濃度的Na2CO3溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。

清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備有下列急救藥品：2%Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。

12重要環(huán)境因素的控制措施

12.1防護(hù)手套、廢棄焊條的廢棄

集中收集，放到河曲發(fā)電有限公司垃圾分類回收桶，由河曲發(fā)電有限公司負(fù)責(zé)回收處理。

12.2試驗(yàn)廢液的處理

用塑料桶收集，排到廢水池，由河曲發(fā)電有限公司負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。

12.3酸洗漏液的處理

對(duì)少量酸洗漏液，用收集盤(pán)進(jìn)行收集，排到廢水池，由河曲發(fā)電有限公司負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。

12.4固體化學(xué)藥品泄露地面處理

固體化學(xué)藥品泄露地面時(shí)，將化學(xué)藥品和土一起挖起，倒到廢水池，由河曲發(fā)電有限公司負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。清洗廢液的處理

化學(xué)清洗廢水和機(jī)組啟動(dòng)廢水一樣都屬于非經(jīng)常性廢水，復(fù)合酸清洗工藝所產(chǎn)生的廢液中不含聯(lián)氨、亞硝酸鈉、氟化物等有毒且污染嚴(yán)重的物質(zhì)。

14清洗后的鍋爐保養(yǎng)

鍋爐化學(xué)清洗后20天內(nèi)，點(diǎn)火吹管的無(wú)需保養(yǎng)，超過(guò)20天的清洗鍋爐，河曲發(fā)電有限公司負(fù)責(zé)按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分電廠化學(xué)》進(jìn)行保養(yǎng)。

附錄1：河曲化學(xué)清洗藥品清單

復(fù)合清洗劑A 2.5t

復(fù)合清洗劑B 17t

清洗反應(yīng)催化劑 800kg

鐵離子抑制劑 200kg

消泡劑 150kg

緩蝕劑 300kg

檸檬酸

1t

漂洗緩蝕劑 200kg

氨水 12t

鈍化劑 3t

廢液處理劑 12t

附錄2:化學(xué)酸洗測(cè)定方法

1.1酸洗劑濃度的測(cè)定

2.1.1 試劑

0.1mol/L NaOH溶液

1%酚酞指示劑

2.1.2 測(cè)定方法

取酸洗液V ml（一般1-5）于250ml錐形瓶中，加除鹽水稀釋至100ml，加2滴酚酞指示劑，用0.1mol/LNaOH滴定至溶液呈粉紅色為終點(diǎn)，記下消耗體積a ml。

2.1.3 結(jié)果計(jì)算

酸洗液中酸的百分含量:

CH+=0.1×a×98/（V×1000）×100%=9.8a/（V×1000）（%）=0.98 a/V

2.2酸洗液中Fe3+及Fe2+的測(cè)定

2.2.1 試劑

0.05mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液

10%磺基水揚(yáng)酸

固體過(guò)硫酸銨

1:1液氨

1:4鹽酸

2.2.2 測(cè)定方法

準(zhǔn)確移取V ml(一般5ml)酸洗液于錐形瓶中，用除鹽水稀釋至100ml，用1:1液氨和1:4HCL調(diào)節(jié)至pH=2-3左右，加1ml10%磺基水揚(yáng)酸作指示劑，用0.05mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紫紅色消失，記下耗去的EDTA毫升數(shù)a，向錐形瓶?jī)?nèi)加入固體過(guò)硫酸銨少許(約0.1g)，加熱至70℃，繼續(xù)用0.05mol/LEDTA滴定至紫紅色消失，記下耗去的EDTA毫升數(shù)b(不包括a)。

2.2.3 結(jié)果計(jì)算

酸洗液中Fe3+、Fe2+含量:

CFe3+=0.05×a×56/V=2.8a/V

CFe2+=0.05×b×56/V=2.8b/V

2.3漂洗液中Fe3+、Fe2+的測(cè)定

2.3.1 試劑

0.5 mol/LH2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液

0.05 mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液

40%KCNS溶液

10%(NH4)2S2O8溶液 2.3.2 測(cè)定方法

取vml試液，加入4ml 0.5MH2SO4，用除鹽水稀釋至100ml，加入5ml40%KCNS溶液，用0.05 mol/LEDTA滴定至紅色消失，記下消耗EDTA量a，再加入3ml10%(NH4)2S2O8溶液，加熱60-70℃，用0.05mol/LEDTA滴至紅色消失，記下消耗EDTA量b(當(dāng)Fe較大時(shí)，終點(diǎn)為橙色，終點(diǎn)不明顯可用除鹽水稀釋)

2.3.3 結(jié)果計(jì)算

CFe2+=a×0.05×56/v

CFe2+=b×0.05×56/v

第五篇：汽機(jī)、鍋爐、發(fā)電機(jī)大聯(lián)鎖試驗(yàn)方案

汽機(jī)、鍋爐、發(fā)電機(jī)大聯(lián)鎖試驗(yàn)方案

一、目的：

為確保機(jī)組檢修后，機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)能夠正確、可靠動(dòng)作，需對(duì)機(jī)組進(jìn)行機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖進(jìn)行試驗(yàn)。為保證試驗(yàn)工作安全、順利、有效地進(jìn)行，特編制本試驗(yàn)措施。

試驗(yàn)組織措施

成立試驗(yàn)小組：

組 長(zhǎng)：

副組長(zhǎng)：

成 員：運(yùn)行：機(jī)、爐、電專工，當(dāng)值運(yùn)行值班人員；

生技部：機(jī)、爐、電、熱專業(yè)專工；

熱工：專工、工程師站、自動(dòng)班有關(guān)人員；

汽 機(jī)：專工、本調(diào)班技術(shù)員；

鍋爐：專工、本體班技術(shù)員；

電 氣：專工、繼電保護(hù)技術(shù)員；

2.試驗(yàn)前，各成員按此措施的要求，做好各自負(fù)責(zé)的試驗(yàn)條件和準(zhǔn)備工作。

3.試驗(yàn)時(shí)，由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人按措施要求，逐條件進(jìn)行試驗(yàn)，并做好記錄。所有參加試驗(yàn)的人員，必須按照試驗(yàn)負(fù)責(zé)人的要求，及時(shí)完成所負(fù)責(zé)的工作，嚴(yán)禁自行其事。

三、試驗(yàn)技術(shù)措施：

試驗(yàn)應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作：

DEH、ETS、DCS控制系統(tǒng)具備投用條件；

汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)且運(yùn)行正常；

EH油系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)且運(yùn)行正常；

確認(rèn)發(fā)變組出口刀閘開(kāi)關(guān)均在分閘狀態(tài)；

為實(shí)現(xiàn)鍋爐復(fù)歸MFT,仿真下列吹掃條件,將吹掃時(shí)間改為20S , 1．5．1 仿真風(fēng)量>30%；

1．5．2 仿真汽包水位合適；

1．5．3 仿真油泄漏試驗(yàn)完成；（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況）。

1．5．4 仿真火檢冷卻風(fēng)爐膛差壓合適；

1．5．5 仿真任意一臺(tái)一次風(fēng)、二次風(fēng)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

1．5．6 仿真兩臺(tái)空預(yù)器運(yùn)行；

1．5．7 仿真爐水循環(huán)正常。

1．6 鍋爐MFT復(fù)歸后汽機(jī)具備掛閘條件：

1．6．1解除汽機(jī)低真空跳閘保護(hù)。

1．7下述設(shè)備送電至試驗(yàn)位置：

1．7．1 A/B/C三臺(tái)磨煤機(jī)；

1．7．2 A/B兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)；

1．8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六臺(tái)給煤機(jī)送電；

2．試驗(yàn)項(xiàng)目及步驟：

2．1發(fā)電機(jī)跳閘，聯(lián)跳汽輪機(jī)、鍋爐試驗(yàn)

爐膛吹掃復(fù)歸MFT；

汽機(jī)掛閘，檢查汽機(jī)TV、GV、RSV、IV動(dòng)作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組出口開(kāi)關(guān)；（兩側(cè)刀閘一定斷開(kāi)）

熱工仿真給煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行；

電氣仿真發(fā)-變組差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作：在發(fā)變組B柜差動(dòng)保護(hù)A相加電流，發(fā)變組出口開(kāi)關(guān)跳閘。

檢查機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作如下：鍋爐MFT自動(dòng)動(dòng)作，MFT首出原因?yàn)椤捌麢C(jī)跳閘且負(fù)荷>15%”；汽機(jī)自動(dòng)跳閘，TV、GV、RSV、IV關(guān)閉，且汽機(jī)ETS首出原因?yàn)椤鞍l(fā)電機(jī)故障”。

解除給煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的仿真信號(hào)，解除電氣仿真的保護(hù)。

2．2汽機(jī)跳閘，發(fā)電機(jī)解列、鍋爐MFT試驗(yàn)

鍋爐吹掃復(fù)歸MFT；

汽機(jī)掛閘，檢查汽機(jī)TV、GV、RSV、IV動(dòng)作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組開(kāi)關(guān)；

熱工仿真給煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行；

熱工投入汽機(jī)任一跳閘保護(hù)（如低真空），汽機(jī)自動(dòng)跳閘，TV、GV、RSV、IV關(guān)閉, 且大機(jī)ETS首出原因?yàn)橄鄳?yīng)投入跳閘保護(hù)名稱（如低真空）。檢查機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作如下：發(fā)變組開(kāi)關(guān)自動(dòng)跳閘；鍋爐MFT自動(dòng)動(dòng)作，MFT首出原因?yàn)椤捌麢C(jī)跳閘且負(fù)荷>15%”。

（6）解除給煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的仿真信，解除低汽機(jī)跳閘保護(hù)（如低真空）。

2．3鍋爐跳閘聯(lián)跳汽機(jī)，發(fā)電機(jī)解列試驗(yàn)

鍋爐吹掃復(fù)歸MFT；

汽機(jī)掛閘，檢查汽機(jī)TV、GV、RSV、IV動(dòng)作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組開(kāi)關(guān)；

熱工手動(dòng)模擬MFT跳閘保護(hù)（如汽包水位高三），MFT首出原因?yàn)橄鄳?yīng)投入MFT跳閘保護(hù)名稱（如汽包水位高三）

檢查機(jī)組大聯(lián)鎖動(dòng)作如下：汽機(jī)自動(dòng)跳閘，TV、GV、RV、IV關(guān)閉，且大機(jī)ETS首出原因?yàn)椤癕FT”；發(fā)變組開(kāi)關(guān)自動(dòng)跳閘。

2．4發(fā)電機(jī)手動(dòng)解列，聯(lián)跳汽機(jī)、鍋爐試驗(yàn)

鍋爐吹掃復(fù)歸MFT；

汽機(jī)掛閘，檢查汽機(jī)TV、GV、RV、IV動(dòng)作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組開(kāi)關(guān)；

手動(dòng)拉開(kāi)發(fā)變組開(kāi)關(guān)。

檢查機(jī)組大聯(lián)鎖動(dòng)作如下：汽機(jī)自動(dòng)跳閘，TV、GV、RV、IV關(guān)閉，且大機(jī)ETS首出原因?yàn)椤?04開(kāi)關(guān)跳閘”；鍋爐不應(yīng)自動(dòng)MFT。

熱控恢復(fù)低真空汽機(jī)跳閘保護(hù)，解除試驗(yàn)所做的1.5.1至1.5.7仿真條件，試驗(yàn)結(jié)束。

鍋爐酸洗方案

1概述

2×660MW機(jī)組#4鍋爐系哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)、制造的超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐，采用П型布置、單爐膛、低NOx主燃燒器分級(jí)燃燒技術(shù)和MACT型低NOx分級(jí)送風(fēng)燃燒系統(tǒng)、反向切圓燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)、一次中間再熱、調(diào)溫方式除煤/水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動(dòng)、噴水等方式。鍋爐采用平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)。依據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》，新建機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，除去設(shè)備加工過(guò)程中形成的氧化皮及存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、泥砂等，以保證熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，使機(jī)組啟動(dòng)時(shí)獲得良好的水汽品質(zhì)，確保機(jī)組順利投產(chǎn)及安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

鍋爐化學(xué)清洗采用山東電力研究院中實(shí)易通集團(tuán)有限公司獨(dú)家開(kāi)發(fā)研究的復(fù)合酸清洗工藝清洗后采用低濃度檸檬酸漂洗，用氨水調(diào)pH值后加過(guò)氧化氫鈍化。（復(fù)合酸是由多種酸、緩試劑和表面活性劑組成，在清洗時(shí)各種酸能互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，對(duì)除垢有協(xié)調(diào)增效作用，所選用的酸都具有低毒、低腐蝕特性，不含硫酸等強(qiáng)腐蝕性的酸，清洗現(xiàn)場(chǎng)不需要做特殊的安全防護(hù)，而且復(fù)合酸還具有適用材質(zhì)范圍廣，不銹鋼、合金鋼、銅合金等多種材質(zhì)都可以適用復(fù)合酸進(jìn)行清洗；工藝對(duì)溫度要求低（50-60℃），很容易實(shí)現(xiàn)，尤其是適用于工期緊，施工條件難以滿足檸檬酸清洗工藝和EDTA清洗工藝的要求的新建機(jī)組；清洗能力較檸檬酸和EDTA強(qiáng)，清洗效果更好；清洗廢液只需常規(guī)中和處理即可，復(fù)合酸清洗工藝已成功應(yīng)用于20余臺(tái)套超臨界、超超臨界機(jī)組的鍋爐化學(xué)清洗，均取得良好的清洗效果。編制的依據(jù)

2.1 《火電工程調(diào)整試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）；

2.2 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程實(shí)施辦法》（1996年版）；

2.3 《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/T794-2001；

2.4廠家、設(shè)計(jì)院有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的圖紙資料及說(shuō)明書(shū)。清洗范圍及工藝

3.1化學(xué)清洗范圍

本次化學(xué)清洗范圍:省煤器、啟動(dòng)系統(tǒng)、分離器、水冷壁、集箱、部分高壓給水管道、清洗箱及相連接的臨時(shí)管道等，鍋爐化學(xué)清洗相關(guān)參數(shù)見(jiàn)表

1表1清洗系統(tǒng)鍋爐各部位特性參數(shù)(初步估算)

3.2化學(xué)清洗工藝

3.2.1清洗方法

（1）水沖洗、清洗系統(tǒng)檢漏階段

清洗系統(tǒng)檢查： 無(wú)泄露。

沖洗終點(diǎn)： 出水澄清，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)

（2）酸洗階段

復(fù)合酸濃度 4~6%

酸洗緩蝕劑濃度 0.6‰

溫度 50~60℃

時(shí)間 8~10小時(shí)（視檢測(cè)結(jié)果定）

（3）酸洗后沖洗階段

pH > 4.5

總鐵 ＜ 50mg/L

（4）漂洗階段

氨水 適量

檸檬酸胺濃度 0.1~0.3%

緩蝕劑濃度 0.5‰

pH 3-4

溫度 45~55℃

時(shí)間 2小時(shí)

總鐵 ＜ 300mg/L

（5）鈍化階段

液氨 適量

pH值 >9.5溫度 50-60℃

時(shí)間 4-6小時(shí)

3.2.2加熱方式

清洗系統(tǒng)的加熱采用輔助蒸汽用臨時(shí)管道連接到清洗箱內(nèi)，向清洗箱通蒸汽，要求蒸汽壓力不低于0.8Mpa。

3.2.3加藥方式

本次清洗采用動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗，配藥在清洗系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行；在循環(huán)狀態(tài)下將清洗藥品加至清洗箱中。

3.2.4水源供給

除鹽水由除鹽水泵輸送到凝結(jié)水補(bǔ)水箱，再?gòu)哪Y(jié)水補(bǔ)水泵前旁路連接臨時(shí)系統(tǒng)供水至清洗泵。

3.2.5廢液排放

將酸洗廢液用臨時(shí)管道連接到廢水池，將酸洗液、鈍化液、爐前堿液統(tǒng)一集中混合、處理到pH為6-9。

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