第一篇：熱控聯鎖保護投切和自動裝置試驗管理制度

熱控聯鎖保護投切和自動裝置試驗管理制度

第一章 總則

第一條 本標準規定了湖南華電常德發電有限公司熱控關鍵設備保護及自動裝置投退管理的定義、專用術語定義、執行程序、檢查與考核、反饋。第二條 本標準適用于湖南華電常德發電有限公司熱控保護系統投退管理，安監部、發電部、設備部、生技部的所有生產技術、運行、檢修維護人員應熟知本標準。

第二章 規范性引用文件

第三條 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，鼓勵各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。(一)(二)(三)GB/T 1.1-2000 標準化工作導則 第1部分:標準的結構和編寫規則 GB/T 15498-1995企業標準體系技術、管理標準體系的構成和要求 DL/T774-2004 火力發電廠熱工自動化系統檢修運行維護規程

第三章 專用術語定義

第四條 關鍵設備

指一旦出現故障，將會對設備本身及人身安全、健康、環保、經濟效益、電網等產生重大影響的設備，如出現人身傷亡、設備損壞、污染環境、機組停運或降出力等。

第五條 關鍵設備保護及自動裝置

指為關鍵設備配置的保護、聯鎖、信號、自動裝置，在關鍵設備發生異常時及時告警或切除關鍵設備，使之退出正常運行狀態。

第四章 執行程序

第六條 聯鎖、保護和報警系統投入(一)聯鎖、保護和報警系統投入前，須經聯鎖、保護和報警系統專業主管提出保護投入申請，并與運行人員共同確認聯鎖、保護和報警系統設備、控制回路及信號狀態良好，并由雙方在申請單上簽字后方可投入。(二)發電機組正常運行時，主輔設備的保護應100%投入，任何人不得擅自退出機組保護或改動保護定值。(三)發電機組正常運行時，特殊情況下需要變更聯鎖、保護和報警系統定值或修改保護系統，由提出變更保護定值或修改保護系統的專業主管或部門負責人提出申請并填寫聯鎖、保護和報警系統變更申請單，經總工程師或生產副經理審批完成后，方可進行系統的修改變更。(四)變更聯鎖、保護和報警系統定值工作完成后，保護具備投入條件時，應由設備檢修部熱工、電氣專業主管提出保護投用申請，經公司生產技術部、主管領導審批后，通知值長和運行值班人員，按職責劃分由該保護及自動裝置主管部門專業技術人員或運行值班人員執行，確保投用與恢復的正確性。(五)保護設備的投入操作按公司內部責任劃分由保護設備專責人或當值運行人員操作。運行崗位值班人員和值長做好記錄。

第七條 聯鎖、保護和報警系統停用，保護、聯鎖和報警系統停用按照管理流程圖執行（見附錄A）。第八條 填寫申請單(一)所有保護、聯鎖和報警系統裝置的停用，必須辦理保護、聯鎖和報警系統停用申請單。(二)保護、聯鎖和報警系統裝置的停用申請單，由保護、聯鎖和報警系統裝置的所在專業主管填寫，并且嚴格按照申請單的格式進行填寫。(三)對于非熱控主設備保護、機電大聯鎖、風機大聯鎖的熱控保護、聯鎖和報警，如需切除由運行崗位值班人員提出，并且在強制信號記錄本上簽字，當值值長審核后，熱控專業該保護設備主人負責執行。(四)對于熱控主保護、機電大聯鎖、風機大聯鎖的退出，由申請該保護退出的提出人負責填寫熱控主保護、機電大聯鎖、風機大聯鎖投退申請單。申請單首先經過本部門專業負責人或部門負責人簽字后，再遞交到生產技術部對口專業主管簽字。(五)(六)生產技術部專業技術主管審核簽字后，遞交分管生產副經理批準。分管生產副經理批準簽字后，遞交當班值長執行；若由網局總調、當地調度管轄設備的保護投退，必須申請調度局繼電保護處和總調、地調批準，然后由當班值長按調度命令執行。(七)主保護、機電大聯鎖、風機大聯鎖投退申請單一式兩份，一份運行存檔，一份由主保護、機電大聯鎖、風機大聯鎖系統裝置的專責人存檔。(八)夜間或緊急情況下（如：保護裝置發生故障，誤發信號等），經值長同意可以先將保護投退，后補辦保護投退申請單。而由網局總調、當地調度管轄設備的保護必須按照調度人員的指令執行。(九)申請單的填寫要認真、字跡工整，不得涂改。申請單所列的各審核簽字欄，必須填寫齊全，不得有遺漏和錯簽的現象。第九條 投退操作的執行(一)對于熱控專業，保護、聯鎖和報警的投退由設備檢修部熱控人員操作（有投退開關的保護由發電部運行相應專業操作員完成），投退期間熱控設備專責人要做好操作或監督工作。(二)(三)保護、聯鎖和報警信號的投退必須執行監護標準，一人操作，一人監護。由熱控人員投退的保護、聯鎖等，在執行過程前要與運行人員聯系好，操作完畢及時通知運行人員，運行人員要加強監視，密切注意有關參數的變化。(四)聯鎖、保護的投退，當值值長要登記清楚，包括保護名稱、投退起至時間、投退原因等，若主保護退出超過72小時，必須報上級部門備案。第十條 嚴禁擅自、隨意將運行中保護、聯鎖和報警信號投退。

第十一條 DCS控制系統中保護、聯鎖和報警信號的投退，必須將主控制器和備份控制器中的保護、聯鎖和報警信號都投退，嚴禁只投退主控制器中的保護、聯鎖和報警信號而不投退備分控制器中的保護、聯鎖和報警信號。

第十二條

保護、聯鎖和報警信號投入前必須對信號進行認真檢查，確認輸入信號正常、邏輯正常、設備運行正常（確認的方法和工具一定要有明確規定），方可將保護、聯鎖和報警信號投入運行。

第十三條

新增保護、聯鎖或保護裝置、保護定值、保護邏輯發生異動，必須填寫保護異動報告和保護異動申請單。新增保護或異動后的保護投入運行之前，必須對保護回路進行傳動試驗，確保保護回路正確動作。并對運行人員做書面交待，辦理保護投入申請單，方可投入該套保護。

第五章 自動裝置管理 第十四條 熱工自動控制系統的各種參數的整定值是根據設備運行狀況和控制對象的特性經不斷摸索整定出來的，任何人不得隨意調整，不得擅自取消自動控制系統。無特殊情況，熱工自動控制系統應盡可能投入運行

第十五條 熱工主要自動裝置如要取消，應由熱工專業工程師提出申請，經設備管理部熱工首席工程師審核、總工程師批準后報上級主管部門同意后方可取消。第十六條 因控制系統或設備等異常而無法投入主要控制系統時，應由相關專業工程師（或班組工程師）填寫《熱工自動投退申請單》并說明退出原因、有關安全技術措施及退出期限，報設備管理部審核經總工程師批準后實施。第十七條 因控制系統控制特性不理想或設備異常等原因需調整自動控制系統的參數時，必須征得控制部主任或熱工專業工程師同意并開具工作票方可進行調整，調整時設備管理部熱工首席工程師應現場協作和監督，工程師站應設置自動裝置調整專用記錄本，自動控制系統參數調整前后必須要有詳細記錄，調整完畢要報熱工專業工程師和設備管理部熱工首席工程師備案并存檔。

第十八條 機組運行穩定時應投入熱工自動裝置，熱工自動裝置有故障時應及時登缺，其考核按照缺陷管理制度執行。

第六章 自動裝置試驗管理

第十九條 投入運行的自動調節控制系統應定期做擾動試驗（試驗周期暫定為兩年）。除定期試驗外，出現設備大修、控制策略變動、調節參數有較大修改、自動控制系統發生異常等情況時，也應做擾動試驗。

第二十條 試驗前應編寫完整的試驗方案，試驗方案應包含組織措施、安全措施、試驗步驟等基本內容，試驗方案須經運行副總及以上人員批準后方可執行。第二十一條 試驗結束后，應填寫試驗報告。試驗報告應附有各種原始數據及相關趨勢圖。最后應有明確的試驗結果。

第二十二條 試驗結果如達不到規定的調節品質要求，應分析原因，提出解決問題的方法。

第二十三條 自動調節控制系統的擾動試驗須分別進行內擾試驗和外擾試驗。擾動試驗應在70%以上負荷進行，擾動量為被調參數滿量程的10%。內擾試驗時，被調量的峰值應低于保護動作值。外擾試驗（負荷擾動）時，機組主要參數變化范圍應在《機組主要參數范圍設定值》范圍內。第二十四條 熱工自動裝置的相關試驗數據，由控制部熱工專業整理存檔。

第七章 其他

第十五條本實施細則自即日起執行。第十六條本實施細則的解釋權屬熱控專業。

第二篇：繼電保護和自動裝置投切管理制度

繼電保護和自動裝置投切管理制度 目的

為規范運行人員對繼電保護和自動裝置的使用與維護行為,特制定本制度。2 定義

本辦法所稱的繼電保護和自動裝置投切管理制度是指運行值班人員在使用與維護繼電保護和自動裝置過程中應該遵守的規定。適用范圍

本制度適用于運行車間全體員工。4 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

《江西羅灣水力發電廠企業標準》

中國電力投資集團公司關于安全生產工作的有關規定 管理機構和職責

管理機構為安全生產部。對運行員工執行繼電保護和自動裝置投切管理制度的情況進行監督、檢查、考核。工作內容、要求與程序

6.1 為規范繼電保護和自動裝置投切管理，特作如下規定： 6.1.1 繼電保護和自動裝置的改進與變更必須經廠部批準。

6.1.2 新型或經改進的繼電保護和自動裝置，在投入使用前應經試運行，試運期限由生產副廠長(總工程師)或安全生產部決定。

6.1.3 禁止帶電的一次設備處于無保護狀態下運行。如需變更凡屬調度管轄的繼電保護和自動裝置應經值班調度員批準。(三臺機由中調調度員批準，兩臺主變及110KV線路由地調調度員批準)其他由廠部批準，并將改變情況在值班長日記交待清楚，并在《繼電保護和自動裝置投、退記錄本》上記錄。

6.1.4 當繼電保護和自動裝置發生故障時，應將故障的各種異常情況報告給值班調度員和廠部有關領導，并在值班長日記中記錄清楚。

6.1.5 非定期的主要繼電保護和自動裝置的試驗應經廠部有關領導同意，并向值班調度人員申請批準，方可進行。

6.1.6 除主機定期檢修期的試驗外，其他試驗必須持有工作票，并履行許可手續。同時運行值班人員應嚴格檢查下列事項：

—1— 6.1.6.1 安全措施是否準確、完善地實施，并在相鄰的盤上做出明顯的標志，防止走錯位置。安全措施應經值班長審查無誤后方可開工。

6.1.6.2 必須攜帶符合實際的二次回路圖紙，否則不允許開工。6.1.6.3 更改二次結線時，必須經廠部有關領導批準。6.1.6.4 作業完畢后，工作負責人應將作業情況記入《繼電保護和自動裝置投、退記錄本》內，并注明可否投入運行的意見，經檢查無誤后，工作負責人和值班長在《繼電保護和自動裝置投、退記錄本》上會同簽字后方可投入運行。

6.1.7 繼電保護和自動裝置投入運行，值班人員應做如下措施： 6.1.7.1 各繼電器外殼完好，各接點位置正確。

6.1.7.2 交流二次回路絕緣電阻值應不小于1MΩ，直流回路不小于0.5 MΩ。

6.1.7.3 具有監視信號的繼電保護裝置應先投入信號位置進行監視，以檢查其正確性，無誤后才允許正式投入運行。

6.1.7.4 各控制壓板位置正確，接觸良好，壓板開口端須向上，跳閘回路引線應接于開口側。6.1.8 繼電保護裝置的開啟，經值班長同意后由繼電保護專責人進行，值班人員不得隨意拆動。6.1.9 一般不允許在運行中的繼電保護盤上進行打眼等震動工作，如有需要，應做好防震措施。6.1.10 當發現運行中的繼電保護裝置有明顯故障時，應立即報告廠部和值班調度員，經同意后立即停用該保護裝置，并通知檢修人員處理。

6.1.11 正常時，禁止在帶電的二次回路上工作。如有必需應事先訂出措施，經廠部有關領導同意后，由專責人員進行。

6.1.12 帶有電壓回路的繼電保護裝置因故障失壓，如保險熔斷，應更換同容量保險，再次熔斷，應通知檢修人員處理。

6.1.13 繼電保護和自動裝置，發生異常現象，值班人員應立即通知檢修處理，重大時應報告值班調度和廠部有關領導。

6.1.14 控制室應備有全部繼電保護，自動裝置的二次回路圖和整定值一覽表。6.1.15 繼電保護、自動裝置的整定值，嚴禁擅自更改。檢查與考核

7.1 本標準由安全生產部和運行車間負責檢查。

7.2 本標準按廠《經濟責任制考核管理標準》的有關部分進行考核。8 附則

8.1 本標準由安全生產部和運行車間負責解釋。8.2 本標準自從發布之日起執行。

—2—

第三篇：繼電保護自動裝置投切規定

繼電保護及自動裝置管理規定

一、根據繼電保護運行規程，調度員在處理事故或改變系統運行方式時，應考慮到保護的相應變更，指揮系統操作時應包括繼電保護及自動裝置的有關操作。

二、保護裝置投運前調度員必須與變電所核對保護定值并注明改定值的時間。

三、保護裝置及二次回路的操作和工作必須經值班人員的同意方可進行，保護裝置的投入、退出等操作必須由值班員進行。

四、保護裝置新投或設備變更定值后，必須經上級主管部門校驗合格，生產局長批準并與調度員核對定值無誤后方可投入運行。

五、運行的繼電保護保護及自動裝置出現異常時，變電所值班員立即通知調度員，同時報告局生技科，安排及時處理。

第四篇：聯鎖、報警裝置投用管理制度

聯鎖、報警裝置投用管理制度

（一）.目的 為確保安全生產，避免意外停車時的不安全因素給生產系統造成危害，最大限度的減少事故損失，特制定本制度。本制度適用于公司所有連鎖報警系統方面的安全管理。

（二）.使用和管理作出如下規定

1、我公司的生產工藝聯鎖分為兩級，凡因涉及生產裝置的開、停或對下一工序有較大影響而設立的聯鎖稱為生產工藝一級聯鎖，其它生產工藝為二級聯鎖。

2、生產部負責組織識別生產工藝系統連鎖裝置的需求和本文件的修訂，生產工藝系統聯鎖裝置的設計須有工程設計院負責。

3、電控中心負責各生產工藝系統聯鎖裝置有關部分的建設、日常檢查、維修和試驗，并制定具體實施細則進行管理，確保各聯鎖裝置處于完好狀態。連鎖變更必須報生產部備案，不得擅自更改。

4生產部負責組織進行連鎖試驗，制定并實施聯鎖解除或投用規則，并對各聯鎖的是否運行定期檢查。

5、對目前系統在設的各連鎖裝置，各單位不得隨意改變運行狀態，如因本部門原因需要投聯鎖或解除連鎖，必須提前報告生產部、電控部，提出的申請得到生產部、電控部、生產副總允許后方可執行，整改結束后必須經安全部現場確認后方可投運。

6、各單位應認真組織學習掌握本文件的有關內容，根據本文件的有關內容制定并實施連鎖解除后和聯鎖停車后的應急操作方案，并確保相關崗位人員熟練掌握。

7、各生產崗位如發現聯鎖裝置有異常，應立即報告生產調度并通知相關崗位加強監視，同時聯系電控部進行處理，不得拖延。電控部接到通知后，必須立即組織人員解決。

8、各部門根據本規定內容修改有關操作文件。

9、各部門必須嚴格遵守本規定，如有違反，將按公司有關規定嚴格處理。

10、電控部每月對聯鎖、報警裝置進行例檢并及時記錄在冊。

三、凡違反本制度給予10－100元考核。

四、此制度的解釋權由電控中心負責，自發布之日起開始實施。

第五篇：聯鎖保護、集散控制系統管理制度

安全儀表系統及集散控制系統管理制度 目的

為牢固樹立“安全第一”的思想，確保公司職工生命安全，保障生產裝臵安全、穩定運行，加強安全儀表系統和集散控制系統的維護和管理，防止安全事故發生，實現企業可持續發展，結合公司實際，特針對安全儀表系統（SIS）及集散控制系統（DCS）制定本制度。2 適用范圍

本制度適用于全公司各類安全儀表系統、集散控制系統的管理工作。3 術語 3.1 SIS 安全儀表系統（Safety Instrumented System,簡稱SIS）, 根據美國儀表協會（ISA）對安全系統儀表系統的定義而得名，也稱緊急停車系統（ESD）、安全連鎖系統（SIS）或儀表保護系統（IPS）。安全儀表系統是指能實現一個或多個安全功能的系統，用于監視生產裝臵或獨立單元的操作，如果生產過程超出安全操作范圍，可以使其進入安全狀態，確保裝臵或獨立單元具有一定的安全度。3.2 DCS DCS是分布式控制系統的英文縮寫（Distributed Control System），在國內自控行業又稱之為集散控制系統。

它是一個由過程控制級和過程監控級組成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統，綜合了計算機(Computer)、通訊(Communication)、顯示(CRT)和控制(Control)等4C技術，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配臵靈活、組態方便。3.3 量程修改

現場儀表設計量程不能滿足現場實際工藝工況，需重新設定儀表量程，同時修改安全系統或集散控制系統量程，一般需下裝控制器數據庫。3.4 流程圖修改

計算機顯示畫面不能滿足工藝要求，需增加、減少或挪動數據顯示，不用下裝控制器數據庫。3.5 聯鎖旁路

裝臵部分單元啟動過程中，在系統運行參數或工況未達到要求時，采用臨時聯鎖旁路達到開工條件。系統運行過程中，因設備缺陷存在，電氣、儀表、工藝各專業因安全措施要求，退出部分聯鎖保護時，采用聯鎖旁路操作。系統運行過程中，因專業要求對儀表進行維護校準，需采用聯鎖旁路操作。3.6 聯鎖投用

聯鎖旁路操作后如信號能恢復正常使用則進行聯鎖投用操作。3.7臨時信號強制

系統運行期間在操作員畫面無法更改的一些信號值可通過下位機軟件進行強制，需要在工程師權限下對控制器參數進行操作。3.8 控制回路方案變動

在實際運行中如原自動調節回路不適用，可由生產車間提出控制回路方案變動，經批準后對控制器進行下裝。4 職責與程序 4.1 動力設備部的職責

4.1.1 動力設備部是公司安全儀表系統和集散控制系統管理的職能部門。4.1.2 負責審核機組及裝臵保護管理標準。4.1.3 負責制定裝臵檢修后的聯鎖保護試驗項目，并參加重要保護的聯鎖試驗，確認試驗結果。

4.1.4 負責監督及督促各生產部門執行本管理標準。

4.1.5 負責組織安全聯鎖、集散控制系統、主要測量儀表系統事故分析會，制訂預防發生安全事故措施。4.2生產車間職責

4.2.1 在動力設備部的組織下，負責建立管轄機組設備的保護設定值臺帳，機組圖紙等資料。

4.2.2 在動力設備部的組織下，根據公司裝臵檢修計劃配合儀表車間的檢修維護工作。

4.2.3根據生產中機組及裝臵運行狀況及時提出聯鎖信號變動申請及辦理相關票證。

4.2.4根據使用中發現的問題及時提出維修檢查申請及辦理相關票證。4.2.5因生產工藝變化(包括生產異常)需要摘除聯鎖，必須辦理聯鎖摘除手續。由生產車間所在班組的班長或技術員提出申請，由車間主任簽字同意后報設備管理部門進行審核，設備管理部門審核同意后送主管技術的經理審批，主管經理簽字同意后，生產車間與儀表車間要采取相關的控制措施，待各項措施落實后由生產車間值班班長執行并簽字。

4.2.6因生產需要對工藝聯鎖參數進行調整，因生產設備存在缺陷或者需要校驗聯鎖儀表設備操作等需退出聯鎖狀態，應辦理聯鎖摘除手續，由生產車間所在班組的班長或技術員提出申請，報技術管理部門進行審核同意后送主管技術的經理批準，生產車間值班班長執行并簽字；

4.2.7參加儀表保護的聯鎖試驗，確認試驗結果。4.3 儀表車間職責

4.3.1負責為生產車間在安全系統、集散控制系統操作的技術支持。4.3.2根據設備情況及時提出維修檢查申請及辦理相關票證。

4.3.3因聯鎖系統須進行維護、檢修、操作等需退出聯鎖狀態，應辦理聯鎖摘除手續，由儀表車間負責人提出申請，報技術管理部門進行審核同意后送主管技術的經理批準，生產車間值班班長執行并簽字。4.3.4負責建立管轄系統的設備臺帳，圖紙等資料。4.3.5對生產車間提出系統的改動申請提出風險分析意見。

4.3.6負責系統更改的下位機數據庫的具體操作，并對數據庫備份。4.3.7負責檢修后聯鎖試驗項目，確認檢修后聯鎖試驗結果。

4.3.8根據裝臵運行方式需要，提出保護信號強制和保護撤出范圍的意見。4.3.9負責安全儀表系統和集散控制系統的日常維護和檢修。4.4 生產技術部職責

對生產車間提出的量程修改、流程圖修改、聯鎖旁路、聯鎖投用、臨時信號強制控制回路方案改動等工作內容把關，對申請單的風險分析進行補充。4.5 其他

因生產實際，暫時不允許進行摘除聯鎖或變更的，應按“誰主管、誰負責”的原則，不同意部門要組織制定有效的管理方案，并落實。4.6聯鎖系統摘除后的恢復申請

4.6.1聯鎖系統在采取控制措施的前提下摘除后，使用單位相關部門要認真進行分析，拿出整改方案，積極整改。

4.6.2 整改后，原申請部門要及時提出恢復聯鎖的申請，審批手續與摘除聯鎖程序相同。5 管理內容與要求 5.1 總則

5.1.1 裝臵安全聯鎖、集散控制系統是裝臵安全運行的保證，各級領導和生產管理人員都應執行本管理標準。

5.1.2 任何工作人員都不得擅自更改安全儀表系統的設定值，不得任意在軟件上強制或改動安全儀表系統功能被旁路運行。對違反本管理標準，擅自更改或撤出保護造成事故或擴大事故者，將視情況嚴肅處理。

5.1.3 公司所屬安全儀表系統的保護值，聯鎖功能，機組及設備的控制策略和軟件，集散控制系統的硬件、軟件均屬本標準管理內容。5.2 安全儀表系統分級

5.2.1 現場參與聯鎖儀表分為三級管理，一級儀表為最高級管理。

5.2.2一級為本裝臵內參與聯鎖的最重要儀表，一旦動作可導致裝臵停工或大型機組停機。

5.2.3二級為本裝臵內參與聯鎖的較重要的儀表，一旦動作可導致某單元的停運，5.2.4三級為參與裝臵開工或機組啟動的重要儀表。

5.2.5屬一級管理的儀表需要維護和維修時在辦理工作票后要求車間領導必須參與，屬二級管理的儀表需要維護和維修時在辦理工作票后要求班長必須參與，屬三級管理的儀表需要維護和維修時在辦理工作票后要求班組長必須參與。嚴禁越級維護維修。5.3工作票填寫要求

5.3.1工作票填寫原則，工藝或儀表專業提出維護（維修）方為主填寫工作票方。5.3.2工作票應統一編號，在同一班組內防止出現同號的工作票。編號應遵循一下原則：HRYB-AA-BBBBCCDD-EE，其中HRYB代表弘潤石化儀表設備，AA代表班組代號，如01、02、03、04，BBBBCCDD分別代表年月日，月日都要以兩位數表示，EE代表當天完成工作的代號，以兩位數表示。

5.3.3工作票內容原則上不得涂改，個別錯漏字允許進行修正補充，修改時，將錯字用兩條平行線劃去，在旁寫上正確的字，要做到被改字和改正后的字跡清楚，不得將錯字涂抹或將錯字擦掉。如補充漏字，在字行上補漏處用“∧”符號，并在上面添加補漏的字。不得用跨行方式填寫日期。5.3.4班組成員不得在兩張同時使用的工作票中出現。5.4工作票填寫說明

5.4.1工作票在工作結束后統一存放至班組文件夾內，并由儀表人員按次序填寫編號，系統類別填寫：SIS或DCS。

5.4.2系統維護及變動原因由生產車間填寫。

5.4.3生產車間工作內容及步驟參照風險分析及安全措施由生產車間填寫。5.4.4儀表工作內容及步驟參照風險分析及安全措施由儀表車間填寫。5.4.5風險分析及安全措施由儀表車間負責安全分析，生產車間和儀表車間共同落實安全措施，所有內容必須全部填寫。

5.4.6如儀表工作任務未連續完成應終結工作票，在現場工作再次開始前由工藝和儀表維護（檢修）負責人再次進行風險分析，確認安全措施。5.4.7工作票的簽批手續

5.4.7.1如某臺操作站故障需重新啟動或維修，保證其他操作站能正常使用的情況下可不用填寫工作票。

5.4.7.2集散控制系統（DCS）的單點調校時，不影響工藝其它參數，經生產車間班長和儀表維護（檢修）人員簽字后即可進行。

5.4.7.3集散控制系統（DCS）和安全儀表系統（SIS）修改數據庫，無需下裝至控制器的經部室主管領導同意后即可修改，需下裝至控制器的需分管領導簽字后修改。

5.4.7.4進行系統維護時有控制器停止運行風險的必須經分管領導簽字后進行。5.4.7.5對聯鎖系統進行任何操作都要經分管領導簽字后進行。5.4.7.6系統下電或UPS檢修要經分管領導簽字后進行。

5.4.7.7安全儀表系統報警清除由儀表車間按風險大小確定簽批手續。5.5工作票管理

5.5.1由儀表車間負責保存安全儀表系統及集散控制系統工作票。

5.5.2對工作票應正確填寫，不得任意亂涂亂印，保持工作票整潔，工作票不能挪作它用。

5.5.3工作票的安全措施和工作內容有不完善處，卻已開工的應由生產車間領導及儀表車間領導負責。

5.5.4儀表檢修（維護）人員未按工作票內容、檢修工藝、檢修范圍及注意事項工作或與工作票內容無關進行其它工作的，則應由儀表維護（檢修）人員負責。5.5.5安全儀表系統的聯鎖旁路和聯鎖投用操作由生產車間執行，儀表人員負責監督，更改數據庫操作由儀表人員至少2人執行。5.6軟件管理 5.6.1 軟件管理內容

5.6.1.1 所有安全儀表系統、集散控制系統軟件全部存資料室進行管理。5.6.1.2 軟件管理范圍包括全公司工業控制計算機的系統軟件和應用軟件及編程軟件。

5.6.2 軟件的安全管理

5.6.2.1 PASSWORD（口令）作為軟件的特殊部分，分級定義，分級使用，注意保密。

5.6.2.2 控制系統軟件用戶級別定義：運行人員為操作員級，工藝班長為班長級別，儀表人員為工程師級。5.6.3 數據庫的日常維護和備份制作

5.6.3.1儀表負責本部門所轄安全儀表系統、集散控制系統的軟件管理。5.6.3.2修改前對所屬軟件系統數據庫制作備份，修改完成后即作備份。經運行證明正確后，再作備份并保存。此時，中間所作備份可消除，原備份保留至少兩周。

5.6.3.3 在進行技術改造，軟件開發時，需在未改動軟件之前備份，修改后即作備份，直至完全成功，經車間主任認可后，再作全面備份并保存，此時，中間所作備份可消除，原備份保存至少一個月。

5.6.3.4數據庫的備份存放于裝臵系統局域網計算機內，并保存一份至移動硬盤，存放于專用的柜子內，由專人保存。5.7維護維修 5.7.1日常維護

5.7.1.1每天由值班人員巡檢裝臵內各系統運行狀態，工作環境及UPS運行狀態，并做記錄。

5.7.1.2每月由專人對現場監視和測量儀表進行維護,并做記錄。5.7.1.3每月由專人對儀表安全系統進行詳細檢查并做記錄。

5.7.1.4定期由儀表車間辦理工作票，聯系工藝人員對儀表安全系統現場儀表及聯鎖閥門進行維護。

5.7.1.5定期清掃控制室機柜間、工程師站間、UPS間，保持各設施整潔、完好、標志正確、清晰、齊全。5.7.2檢修

5.7.2.1安全儀表系統和集散控制系統檢修時間隨裝臵時間確定。5.7.2.2安全儀表系統和集散控制系統檢修嚴格按照操作規程執行。

6附件 6.1《安全儀表系統及集散控制系統工作票》