第一篇：重慶消防檢測消防水池補水證明文件

消防水池補水時間證明

重慶慧通消防工程檢測有限責任公司：

茲有*****（工程名稱），水池容積為760m3，補水時間為14小時。

*******（公司名稱）2013年 4月12日

第二篇：消防水池驗收報告

消防水池鋼筋驗收報告

一、工程概況：

根據圖紙要求，我司項目部對消防水池進行施工，消防水池±0.00標高為319.85，池體高度為-1.4米及-2.4米，集水坑標高為-3.4米。

一、驗收部位及內容：

消防水池鋼筋驗收。

三、驗收依據

1、設計圖紙。

2、壓實度檢測報告、地基承載力檢測報告。

3、《鋼筋機械連接技術規范》JGJ107-2010

4、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001 四．設計變更情況

1-1剖面與實際不符，按2-2剖面進行施工。五．施工質量控制情況：

1．在施工前期，組織相關人員熟悉設計圖紙，在基礎開挖完畢后按設計要求進行了壓實度試驗及地基承載力試驗，檢測合格后再進行墊層的澆筑。

2．在勞務班組進場施工前，對勞務班組成員進行了安全技術交歐秋底，針對工程具體情況作出了相應的要求。

3．鋼筋進場進行原材料經監理見證取樣送檢，機械連接接頭進行送檢，檢驗報告檢驗合格。4．消防水池設計尺寸-1.4米層軸線距離為30000×14300，-2.4層軸線距離為11400×14300.底板厚度為400mm，池壁厚度為300。

6．消防水池底板鋼筋為HRB400，20鋼筋雙層雙向，@100；池壁鋼筋為HRB400，16及14、18.六．資料情況

資料已同步完善。(放線記錄、標高檢查記錄、施工檢查記錄、挖孔樁工序工程質量評定表、鋼筋制安及預埋件隱蔽工程檢查驗收記錄、鋼筋制安工序工程質量評定表等)

七、我項目部已完成鋼筋籠的制安工作，并經項目部自檢合格，請業主及監理、質檢進行驗收。

萬州建筑工程總公司桐元儲配站項目部

二0一四年九月九日

第三篇：消防水池水箱證明

消防水池、水箱證明

我單位水池為__________(消防專用或消防、生活合用)水池；設計要求水池容積應為___________m3，其中消防水容積應為_______m3。實際施工后水池容積為______m3，其中消防用水容積為______m3；改水池_有__（有、無）自動補水措施，_能____（能、不能）保障消防用水量。

我單位水箱為__________(消防專用或消防、生活合用)水箱；設計要求水箱容積應為___________m3，其中消防水箱容積應為_______m3。實際施工后水箱容積為______m3，其中消防用水容積為______m3；改水箱_有__（有、無）自動補水措施，__能___（能、不能）保障消防用水量。

建設單位（簽章）：年月日

第四篇：消防水池施工方案

地下消防水池施工方案

一、工程概況

本工程為地埋式消防水池，地處番禺南景園東園電房旁邊。分消防控制室及消防蓄水池兩部分。總建筑面積為159.5㎡，地下室高度為4.1m，總蓄水量約為144m3,耐火等級為一級，抗震等級為7度。

二、樁基礎施工

（1）本工程采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，樁徑為600mm。砼強度等級為C30，鋼筋采用HPB300、HRB400級。

（2）單樁承載力值為Ra=1800KN,樁端入持力層長度為1d,持力層為全風化花崗片巖中下部或強風化巖，樁端持力層極限端阻力標準值應不小于10000Kpa。樁長大于13米，實際長度現場確定。

（3）樁基礎施工步驟

①定位放線：按設計施工圖紙坐標點用全站儀放出水池的輪廓線，再按樁基礎定位圖放出樁中心點，用竹簽或鋼筋頭做好標記。放號樁為點后自檢無誤后再報監理方進行驗線，驗收合格后再進行下部工序施工。

②成孔：樁孔灌注樁的機具選擇、護筒埋設、泥漿護壁、施工要領及清孔等要求應按規范和規程施工。樁 后必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并應立即進行灌注砼。

③鋼筋籠制作及安裝：受力鋼筋采用的駁接優先焊接，直徑不大于25的鋼筋可采用搭接，搭接長度為42d,接口必須按規范要求錯開。

橫向鋼筋與縱向鋼筋交接處必須焊牢，鋼筋籠外側必須設臵砼墊塊或采用其他有效措施保證鋼筋的保護層厚度。

④砼灌注：樁身砼灌注時必須使用導管或串筒，出料口離砼面不得大于2000，且應連續澆灌分層振搗，分成高度約1000～1500mm。施工時應按樁頂設計標高掌握好砼的灌注量，使之既保證鑿除樁頂伏漿層后砼的質量，又不至于鑿去太多二造成浪費，一般灌注砼完成面之標高比樁頂的設計標高高出600mm左右即可。

（4）樁的質量控制

① 樁身直徑的允許偏差值為+50mm。② 樁中心線位移允許偏差為50mm。③ 垂直度容許偏差為0.5％。

④ 現場專業施工員必須對每根樁做好一切施工記錄，并按規定留取砼試驗件，將資料整理好，提交有關部門檢查和驗收。

三、基坑土方機械開挖

以采用機械挖土為主，在接過基底標高時，工程樁周圍，圍護體及支撐樁附近應由人工配合，土方隨時裝車外運。(1)挖掘機械的選擇采用60-7反鏟挖土機(2)土方開挖的條件

①定位、測量工作已經完成，并經監理及相關單位復檢無誤，有關技術資料齊全。

②土方分包單位建立起完整的組織指揮體系，人員安排，機械配備、保養就序，卸土地點落實。

③現場運輸道路準備完成，經檢查能滿足重型車輛行駛要求。

④管線及支護結構監測已落實，并已進行初始觀測。

⑤照明、草袋、清掃等工作已安排就序。

(3)質量保證措施

① 標高的控制：在周邊蓋梁上及支撐樁上測設標高控制線，以便隨挖隨測。

② 在設計基坑底標高以上20cm厚土體,以及工程樁周圍土體，均由人工挖除，應避免挖斗強力撞擊工程樁，尤其是因故抓拉工程樁。

③ 開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。

④ 認真執行技術質量管理制度，及時積累技術資料，土方工程竣工后應由三方共同驗收評定質量等級。(4)安全保證措施

① 確保支護結構安全的關健，挖掘過程中，抓斗距圍護體至少30cm以上，避免撞擊。

② 挖掘機、運輸車只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撐上。場內運輸道路應按設計要求制作。

③ 對圍護體和管線進行監測，發現問題及時采取措施。

④ 夜間施工要有足夠的照度，進出口處專人指揮，避免發生交通事故，挖機回轉范圍內不得站人，尤其是土方施工配合人員。

⑤ 基坑周邊用鋼管扣件成高度900mm的攔桿。

⑥ 做好各級安全交底工作。

3(5)交通、環衛協調與文明施工

① 與交通、環衛、渣土辦理好土方準運手續。

② 在進出口處鋪設草袋，車輛開出時在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。

四、基坑支護方案：

因本工程開挖面積小（約200㎡），開挖深度不大（原地面至基坑底高度約為 m），基坑周圍無建筑物，擬采用放坡+掛網+土面噴射50厚C20砼方法作基坑支護方法。

（1）插進筋采用16mm鋼筋打入式施工，并與通長鋼筋加強焊接，單面焊接10d，鋼筋網與插筋間用綁扎連接。

（2）掛網噴射砼層放坡地段采用C20細石砼噴層，厚度50mm，掛6mm@200*200鋼筋網。

（3）土層要求分層開挖，每層開挖厚度不超過1.5m。（基坑支護詳后附圖）

五、基坑排水：

本工程采用集水井+排水溝方法進行基坑排水。

(1)當土方開挖至設計基底標高時，在沿基頂與基底周圍開挖寬0.4m，深0.3m的排水明溝，基底四角設集水，排水溝坡向集水井，再由潛水泵排至河道內。

(2)集水井每30m設一只，至少設四只，每角一只，集水井尺寸為0.6*0.6m，深度1.0m，井壁采磚砌，井底鋪0.3m厚的碎石，以

免泥砂堵塞水泵。

(3)排水溝和集水井應保持一定高差。

(4)施工現場要有完善的排水堵水系統，防止地表面水流入基坑內。

六、基礎施工完成后及時回填。

回填土采用土質良好、無有機雜質的粘土。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產生“橡皮土”現象。

按規范要求現場取樣進行土的干容重測試，以確保其密實。

七、基礎模板制作安裝

⑴安裝順序

放線→安底階模→安底階支撐→安上階模→安上階圍箍和支撐→搭設模板吊架→檢查、校正→驗收

⑵承臺基礎:根據圖紙尺寸制作每一階級模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸和標高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸、標高及軸線位臵。池頂蓋板模板安裝

⑴安裝程序

復核板底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、板節點模板→安放預埋件及預留孔模板等

→檢查校正→交付驗收

⑵根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設計中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。支柱排列要考慮設臵施工通道。

⑶底層地面分層夯實，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。

⑷通線調節支柱的高度，將大龍骨拉平，架設小龍骨。

⑸鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。

⑹池頂蓋板模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位臵準確。支模頂架必須穩定、牢固。模板梁面、板面應清掃干凈。梁模板采用整體預拼的施工方法

即將單根梁模板預組裝成形，在支撐架搭設好后。整體吊裝梁模板，就位后校正并與支撐固定。

施工要點：

(1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。

(2)底層梁模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設臵墊木，排水通暢。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。

6(3)模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布臵。

(4)在吊裝就位拉結支撐穩固后，方可脫鉤。五級以上大風時，停止吊裝。

樓板模板采用膠合板模板。

施工要點：

樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應經計算確定；

膠合板模板施工前宜進行模板排板設計，施工中嚴格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉使用； 3 膠合板模板面板應涂刷脫模劑，以利于脫模； 4 膠合板模板的接頭應平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。模板拆除

⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

⑵墻模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。

⑶樓板、梁模板拆除

1)先將支柱上的可調上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再

用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。

2)拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。

3)拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。

4)樓層較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。

5)若采用早拆型模板支撐系統時，支頂應在混凝土強度等級達到設計的100％方可拆除。

6)拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。

八、鋼筋工程施工方法

鋼筋制作施工前的準備

審學施工圖紙，采用微機鋼筋翻樣系統進行鋼筋翻樣工作；

對進場鋼筋進行檢查，符合要求才可使用； 檢查所有施工機械，確保運轉正常。

鋼筋制作

一、施工準備

1、機械設備

鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應吊裝設備。

2、材料

各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質量證明書（合格證）。進廠（場）后須經物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學檢驗，經檢驗合格后方能使用。

3、作業條件

⑴各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全要求規定。⑵鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現行施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。

二、操作工藝

鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理 干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局 部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率： Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%.預制構件的吊環不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先 斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲

⑴鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。

鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端需作90°或135°彎折時，應按規范規定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。

⑵彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。⑶箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。

⑷鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎 曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

A、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度

C箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度 ⑸鋼筋焊接參照本節焊接工程內容有關規定。

三、質量標準 保證項目

⑴鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼

板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。

⑵冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規模的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄。

⑶鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。檢查方法：觀察檢查。

⑷鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位臵必須符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。

⑸鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。

四、施工注意事項 避免質量通病

⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

一、鋼筋綁扎前施工準備 材料

鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度。工具

常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。作業條件

⑴熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否 與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。

⑵準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位臵線，如鋼筋品種較多時，應在 已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。⑷綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后 次序，宜制定安裝方案。

⑸綁扎部位的位臵上所有雜物應在安裝前清理好。

二、綁扎操作工藝 基礎

⑴鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。

⑵基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設臵鋼筋撐

腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位臵的正確和兩層之間距離。

⑶有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼 筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。

⑷獨立柱基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，如圖紙沒有規定綁扎方 法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。

⑸現澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直 徑，以便連接。柱

⑴豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面 夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15°。

⑵箍筋的接頭應交錯排列垂直放臵；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉 點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

⑶下層柱的豎向鋼筋露出池頂蓋板部分，宜用工具或柱箍將其收進 一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。墻

⑴墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向 混凝土內。

⑵采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設臵撐鐵（鉤）以

固定鋼筋的間距。梁與板

⑴縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以 直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

⑵箍筋的接頭應交錯設臵，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則 箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

⑶板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面 加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位臵。

⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

⑸樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中-中跨度）。

⑹框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑺鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；

2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級

鋼筋可不做彎鉤；

3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；

鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表5-8的規定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度應施工規范規定。

受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當設計無 要求時，不應小于受力鋼筋直徑并應符合施工規范規定

三、質量標準 保證項目

⑴鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。

⑵鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位臵、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。基本項目

⑴鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。

⑵鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。

四、施工注意事項

避免工程質量通病

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位臵及骨架扭曲變形。

⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

⑸柱子箍筋接頭無錯開放臵，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

⑹澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位臵出現位移時，應及時調整。

⑺同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。鋼筋焊接

九、混凝澆筑

施工準備 材料

本工程砼采用預拌商品砼，砼強度等級為C30，抗滲等級為P6級。

機具

⑴移動式混凝土泵車。

⑵振動器分插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。作業條件

⑴基礎工程應先將基坑內積水抽干或排除，坑內浮土、淤泥和雜物要清理干凈。

⑵墻、柱、梁等模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。

⑶復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續。

⑷腳手架架設要符合安全規定：樓板澆搗時尚應架設運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應有專用槽口板。

（5）根據施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、安全措施、質量要求和施工縫設臵等。混凝土運輸

⑴混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。

⑶混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過施工規范規定

⑷混凝土運輸道路應平整順暢，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。混凝土澆筑的一般要求

⑴混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。

⑵澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。

⑶澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最在不超過500mm。平板振動器的分導厚度為200mm。

⑷使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用

半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

⑸澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。

⑹澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樁基承臺、梁、混凝土澆筑

⑴承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時間應按施工縫處理。右使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。

⑵振搗時應沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。

⑶梁的施工縫宜留臵于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內，并用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續施工時，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土萬分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續澆筑混凝土。柱、墻混凝土澆筑

⑴柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

⑵柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布臵循環推進，連續進行，并按表6-24控制好混凝土澆筑的延續時間。

⑶澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，18 振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。

⑷構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

⑸施工縫設臵：墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內。墻體其它部位垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留臵于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。梁、板混凝土澆筑

⑴肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位臵時再與板的混凝土一起澆筑。

⑵和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。

⑶樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

⑷在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

⑸施工縫設臵：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留臵在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留臵在平行于板的短邊的任何位臵。雙向受力板、厚大結構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結構復雜的工程，施工縫位臵應按設計要求留臵。

⑹施工縫宜用木板、鋼絲網擋牢。

⑺施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。混凝土達到1.2Mpa的時間，可通過試驗決定，⑻在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。

⑼澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。混凝土的養護

⑴混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。

⑵混凝土澆水養護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。

⑶每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆水兩次。

⑷大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養護，貯水池一類工程，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養護。

⑸可噴曬養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。

⑹采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。

⑺養護用水與拌制混凝土用水相同。施工注意事項 避免工程質量通病

⑴蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應序填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

⑵露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放臵間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

⑶麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

⑷孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層

振搗的厚度；按照規程使用振動器。

⑸縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

⑹墻柱底部缺陷（爛腳）。產生原因：模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。

⑺梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

⑻樓板表面平整度差。產生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施:澆搗池頂蓋板應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。

⑼基礎軸線位移，螺孔、埋件位移。產生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施: 基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

⑽混凝土表面不規則裂縫。產生原因:一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。

⑾缺棱掉角。產生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施: 指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證

其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

⑿鋼筋保護層墊塊脆裂。產生原因:墊塊強度低于構件強度； 沉臵鋼筋籠時沖力過大。預防措施:墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放臵時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。

⒀柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。

⒁計量不準確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。

⒂有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。

⒃澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位臵正確。

⒄混凝土缺陷的處理

1)麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。

2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。

4)裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。

1、每層混凝土剛澆完后，應有規則等距地用振動棒垂直插入先澆筑的混凝土層5cm，使其達到密實。而不應隨意從任意角度，采用不同距離插振動棒，且深度未深入到下層表面，這樣將使混凝土不均勻密實，上下層不能很好結合。

2、在斜坡面澆筑混凝土時，應從斜面底部澆起，可利用后澆混凝土的重力壓實下部混凝土，而不應從斜坡的上部澆倒混凝土，這樣振搗時，混凝土會向下流動，上部的混凝土失去支撐而被牽引開裂。

3、澆搗混凝土時，如有沉落的石子窩，應把沉落的石子鏟出，移放到砂漿較多的部位，然后用腳踩踏或振搗密實，不應在尚未凝固的混凝土中鏟砂漿放到石子窩的部們填實。

4、澆灌混凝土時，如遇密集的預埋水、電、風油管路或粗鋼筋，應先澆到管底標高20c，然后從兩側藉振動棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下部灌筑混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。

5、大型設備基礎的大地腳螺栓部位灌筑混凝土，應從螺栓部位向四側澆灌、振搗，保持一定坡度，不得從四側向螺栓部位澆筑形成凹窩，這樣將使混凝土上部泌水流向螺栓，集中滲入螺栓跟部，影響螺栓與混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。

十一、防水層施工

操作工藝

3.1 工藝流程：

墻、地面基層處理 →刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿 →抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養護

3.2 基層處理：

3.2.1 混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應鑿毛。

3.2.2 磚墻抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為10～12mm。穿墻預埋管露出基層，在其周圍剔成20～30mm寬，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應按設計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續。

3.3 混凝土墻抹水泥砂漿防水層

3.3.1 刷水泥素漿：配合比為水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。

3.3.2 底層砂漿，用1∶2.5水泥砂漿，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比為0.6～0.65，稠度為7～8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時間不宜超過60min，嚴禁使用過夜砂漿。

3.3.3 刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。

3.3.4 抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。

3.3.5 刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一層相同。

3.4 磚墻抹水泥砂漿防水層

3.4.1 基層澆水濕潤：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時再把磚墻灑水濕潤。

3.4.2 抹底層砂漿：配合比為水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實表面并順平。抹灰厚度為6～10mm左右。

3.4.3 抹水泥素漿：底層抹完后1～2d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水攪拌均勻，用鐵抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。

3.4.4 抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度在6～8mm之間。

3.4.5 刷水泥素漿：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。

3.5 地面抹水泥砂漿防水層：

3.5.1 清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。

3.5.2 刷水泥素漿：配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。

3.5.3 抹底層砂漿：底層用1∶3水泥砂漿，摻入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。

3.5.4 刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加適量水。

3.5.5 抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。

3.5.6 刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求），配合比為水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結合在一起，并壓光、壓實。

3.5.7 養護：待地面有一定強度后，表面蓋麻袋或草袋經常澆水濕潤，養護時間視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養護環境溫度不宜低于+5℃。

3.6 抹灰程序，接槎及陰陽角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在15～20cm之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm 以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實。

3.7 五層做法總厚度控制在20mm左右。多層做法宜連續施工，各層緊密結合，不留或不少留施工縫，如必須留時應留成階梯槎，接

槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位臵均需離開陰角處200mm。

質量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 原材料（水泥、砂）、外加劑、配合比及其做法，必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.1.2 水泥砂漿防水層與基層必須結合牢固，無空鼓。

4.2 基本項目：

4.2.1 外觀：表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求。

4.2.2 留槎位臵正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。

成品保護

5.1 抹灰架子要離開墻面15cm。拆架子時不得碰壞口角及墻面。

5.2 落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。

5.3 地面上人不能過早。

應注意的質量問題

6.1 空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現空鼓、裂縫。另外，養護不好，養護期限不夠，也是原因之一。

6.2 滲漏：各層抹灰時間掌握不當，跟得太緊，出現流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規定認真操作。

第五篇：消防水池施工方案

國家區域救援兗州基地基礎設施擴建工程

消防水池施工方案

兗礦東華建設有限公司第七項目部

2013年9月27日

一、編制依據............................................................................................1

二、工程概況..........................................................................................1

三、施工前的條件和準備......................................................................1 1.施工材料及做法.............................................................................1 2.選用圖集說明................................................................................1 3．施工工序......................................................................................1

四、施工方案............................................................................................2 1．測量定位........................................................................................2 2．土方開挖........................................................................................2 3.鋼筋綁扎.........................................................................................2 4.混凝土墊層.......................................................................................2 5．模板工程........................................................................................2

6、鋼筋工程........................................................................................3

7、混凝土工程....................................................................................4

8、土方回填........................................................................................4

五、注意事項..........................................................................................5

一、編制依據

1.建設單位的設計委托書。

2．有關設計規程及規范。

二、工程概況

建筑名稱：兗州煤業股份有限公司軍事化礦山救護大隊新建水池。建設地點：兗州煤業股份有限公司軍事化礦山救護大隊 建設單位：兗州煤業股份有限公司軍事化礦山救護大隊

建筑面積：233.43㎡；建筑層數：地下一層；建筑高度：3.9m（池頂至墊層頂面）；抗震設防烈度：六度第二組。建筑設計使用年限：50年。砼環境類別：2a類。

三、施工前的條件和準備 1.施工材料及做法：

①混凝土：墊層強度等級為C15，池體砼強度等級C25，池體抗滲等級P6 ②鋼筋：Φ表示HP3oo熱軋鋼筋（fy﹦270N/mm2);Φ表示HP335熱軋鋼筋（fy﹦300N/mm2)③鋼梯、預埋件采用Q235B鋼

④抹面：水池外壁內壁和頂板頂面，用1:2防水水泥砂漿抹面，厚20mm。水池頂板地面可用1:2水泥砂漿抹面，厚15mm。為提高水池的不透水性，池內防水砂漿抹面應分層緊密連續涂抹，每層的連接縫需上下左右錯開，并與混凝土的施工縫錯開。

⑤最外層主筋混凝土保護層厚度：底板頂層、頂板和池壁為30mm，底板下層為40mm，且不小于受力鋼筋公稱直徑。

⑥采用綁扎搭接接頭的鋼筋搭接長度應符合《混凝土結構設計規范》(GB50010-2010)第8.4.3.8.4.4條的規定。鋼筋搭接接頭應相互錯開，同意連接區段的鋼筋接頭數量不大于總數量的25% ⑦采用焊接接頭的鋼筋，焊接長度:單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接接頭應相互錯開，焊接接頭應符合《混凝土結構設計規范》9GB50010-2010）第8.4.9條的規定。

⑧鋼筋遇到孔洞時應盡量繞過，不得截斷；如必須截斷時，應與孔洞口加固環筋焊接錨固。

2.選用圖集說明

①水池選用《05S804》50㎡方形蓄水池（池頂覆土±500mm)②通風管選用《05S804》第177、178頁 ③吸水坑選用《05S804》第176頁D型

④防水套管選用圖集《02S404》鋼性A型防水套管 ⑤水池外表面均抹20厚1:2.5防水砂漿（滲5%防水粉）⑥鋼筋遇洞口剪斷并與加強筋焊接錨固

⑦水池均為標準水池，通氣孔及進水管位置均按圖紙預留

3．施工工序：定位防線——基坑開挖——清理基坑——澆筑墊層——底板鋼筋綁扎——澆筑底——池壁鋼筋綁扎——池壁模版支護——澆筑池壁——砌筑分隔墻——池頂模板支護——池頂鋼筋綁扎

——澆筑池頂——水池內外抹灰——土方回填

四、施工方案

1．測量定位

（1）采用鋼尺丈量定位，水準儀測定標高。測量定位前對該建筑物范圍內進行場地平整，并根據F2樓體±0.00點引測水準點標高。

（2）控制點引測完畢后進行固定并妥善保護，確保在施工過程中控 制點不被磕碰，在施工過程中要經常對控制點進行校核，當發現控制 點被破壞現象要經過技術人員復核確定控制點。2．土方開挖（1）作業條件

①清除挖方區域內所有障礙物。②確定開挖順序及行走路線。

③完成測量控制網的設置，計算挖填土方量。

④設備進入現場進行維護檢查、試運轉，使處于良好的工作狀態。（2）操作工藝

①本工程采用挖掘機挖土。

②分層開挖，由西向東依次開挖。

③為防止機械破壞地基土，嚴格控制土方開挖標高。

④采用挖掘機配合自卸汽車機械挖土，并對開挖的土方外運至場區回填。⑤嚴禁擾動基底土層。

⑥基礎土方開挖后進行基槽驗收后，方可施工墊層。3.鋼筋綁扎

1、現場鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。

2、點焊網片綁扎：網片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。

3、現澆池壁設計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。4.混凝土墊層

（1）墊層模板已經支設完成，并驗收完畢。（2）材料要求：商品混凝土強度C15

（3）機具設備試運轉正常，材料準備充分。

（4）澆筑時應工人攤勻，虛鋪12-15cm，然后用平板震動密實。5．模板工程

（1）主要機具：圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鋸、水平尺、鋼卷尺、大錘等。

（2）作業條件

㈠混凝土墊層表面平整，清理干凈，標高檢查合格，四周要有足夠的支模空間 ㈡池底壁鋼筋、預埋管件已經安裝、隱蔽工程已經驗收。㈢模板配備齊全，檢查模板完好。（3）施工工藝

池壁模板安裝

㈠ 流程

彈線——模板拼裝——模板加固——混凝土澆筑平臺搭設

㈡ 鋼筋綁扎完成后，在基坑底墊層上彈出池壁模板邊線。在邊線內側打眼，插入14的鋼筋，外露10cm，作為模板的內支撐。㈢ 用水平尺校訂標高，用靠尺校訂垂直度。㈣ 在池內做滿堂架來支撐池壁模板。

㈤ 搭設好混凝土澆筑平臺，同時報監理驗收模板批準澆筑混凝土。

（4）成品保護

㈠ 與混凝土接觸的模板表面要認真涂刷隔離劑，不得漏刷，涂刷后如被雨淋，要補刷。

㈡ 拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。

㈢ 拆除下的模板要及時清理干凈，涂刷隔膜劑，放于指定位置擺放整齊。

（5）安全措施

拆下的支撐木方，要隨機剝掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。

6、鋼筋工程

（1）主要工器具: 鋼筋切斷機、電焊機、彎曲機、鋼絲刷、工作臺、手鋸板、卡

盤、小撬杠、鋼筋鉤。

（2）作業條件

①施工人員熟悉施工圖紙，明確池壁的預留孔洞位置及綁扎順序。②基坑內雜物及垃圾已經清理干凈。

③進場鋼筋已經按照圖紙及下料單核對，鋼筋型號、數量、鋼號、焊接質量均符合要求。

④檢查鋼筋所標位置、鋼筋長度，應符合設計要求。

（3）施工工藝

①板鋼筋綁扎

㈠ 綁扎前應先整修模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。

㈡ 按劃好的鋼筋間距，并放好墊塊、預埋件、預埋洞等同時配合安裝并固定。

㈢綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相

交點應全部綁扎外，其余各點可交錯隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點則全點綁扎）。在雙層板鋼筋之間設立鋼筋支架，保持上層鋼筋位置正確。㈣ 對板的負彎矩鋼筋，每個扣都要綁扎，并在主筋下墊墊塊，以防止被踩下。㈤池壁鋼筋先綁扎垂直筋，并用水平筋間距50-60cm先穩固好然后在批量綁扎水平筋。

（4）成品保護

①鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物。②負彎矩筋綁扎好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土時設一名鋼筋工人專人整修。

③鋼筋綁扎時，防止碰動預埋件及洞口模板。④模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。⑤安裝套管時，應避免任意切斷和磕碰鋼筋。⑥套管口按設計要求放置加強筋。

7、混凝土工程

（1）材料采用商品混凝土，強度C25，抗滲等級S6.(2)采用工器具

采用混凝土泵車，振搗棒、鐵鍬、抹子等。（3）作業條件

①池壁、模板鋼筋及預埋管件全部安裝完畢，模板內的木屑、泥土、垃圾等以清理干凈。鋼筋上的油污已除凈，經監理檢查合格。②澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設完成，經檢驗合格。

（4）施工工藝

①澆筑底板應分段連續進行，不得留設施工縫，間歇不得大于2h。

②澆筑池壁時，應均勻繞池壁進行澆筑，澆筑厚度每層為20-30cm，并及時振搗，不得漏振，如需留施工縫時應按設計和規范要求留置施工縫。

③混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意模板、支撐、管道及預留孔 洞有無走動情況，當發生變形移位時，應立即停止澆筑，并在以澆筑 的混凝土凝結前休整完好，才能繼續施工。

④混凝土澆筑完后表面應用抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在2h內覆蓋并適當澆水養護，一般養護不于3天。

⑤振搗棒移動插點不得大于30cm，并每點振搗至表面泛漿、氣泡不再冒出為止。

（5）成品保護

①施工中不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭設腳手板。

②池壁側模板，應在混凝土強度能夠保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。③池壁中預留的套管及插筋，在澆筑混凝土過程中不得磕碰。

8、土方回填（1）材料要求

優先選用基坑內開挖的原土，并清除其中有雜質和顆粒大于50mm的顆粒19-23%。（2）需要機具設備

鐵鍬、手推車、蛙式打夯機、噴壺等。

（3）作業條件

①回填土前應清除待回填層表面雜物和草皮，排除積水。

②地下隱蔽工程已經驗收并經過簽證認可。

③做好水平高程的測設。（4）施工工藝

①填方要從最低處開始，由下面整個水平寬度水平分層均勻鋪填 土料夯實。

②打夯要按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，兩遍縱 橫交差，分層夯實。（5）成品保護

①基礎或管溝的混凝土，要達到一定的強度，不致因回填導致損壞時，方可回填。

②夜間施工應合理安排施工順序，設置足夠照明，嚴禁汽車直接倒土入坑，防止鋪填超厚和擠壞基礎，管道。

五、注意事項

1.開挖基槽時，如發現土層與地質勘測報告不符，或發現不良地基，如暗井、地溝、暗塘、墓穴及人防設施、管道等，應立即通知勘察、設計人員協商處理。2.混凝土外加劑應符合《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2003的要求。3.套管、鋼梯埋件應按圖預先埋設牢固，混凝土澆筑后不得開鑿。

4.覆土回填工作應沿水池頂部及四周分層均勻回填，并符合相關國家規范。