第一篇：8D品質改善工具的解析

8D(8 Disciplines)問題解決8步法

8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 個人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford 公司全球化品質管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000、ISO /TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 Ford 的零件，必需采用 8D 作為品質改善的工具，目前有些企業并非 Ford 的供應商或汽車業的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。

Discipline 1.成立改善小組(Form the Team)：由議題之相關人員組成，通常是跨功能性的，說明團隊成員間的彼此分工方式或擔任的責任與角色。

Discipline 2.描述問題(Describe the Problem)：將問題盡可能量化而清楚地表達，并能解決中長期的問題而不是只有眼前的問題。

Discipline 3.實施及確認暫時性的對策(Contain the Problem)：對于解決 D2 之立即而短期行動，避免問題擴大或持續惡化，包含清理庫存、加派人力，啟動24小時緊急控制等。

Discipline 4.原因分析及找出真正原因(Identify the Root Cause)：發生 D2 問題的真正原因、說明分析方法、品質工具的應用。

Discipline 5.選定及確認長期改善行動效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：擬訂改善計劃、列出可能的解決方案、選定與執行長期對策、驗證改善措施，清除 D4 發生的真正原因，通常以一個步驟一個步驟的方式說明長期改善對策，可以應用專案計劃甘特圖(Gantt Chart)，并說明品質工具的應用。

Discipline 6.改善問題并確認最終效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：執行 D5 後的結果與成效驗證。

Discipline 7.預防再發生及標準化(Prevent the Problem)：確保 D4 問題不會再次發生的后續行動方案，如人員教育訓練、改善案例分享(Fan out)、作業標準化、分享知識和經驗等。

Discipline 8.恭賀小組及規劃未來方向(Congratulate the Team)：若上述步驟完成后，問題已改善，肯定改善小組的努力，并規劃未來改善方向。

第二篇：品質改善計劃

2015品質綜合改善計畫

品質綜合改善計畫

目前所談論的品質綜合改善計畫，有一部份是執行面的議題。過去我們已經做過的，但是在執行上還不夠的徹底，需要進一步的強化或者調整。

第二方面是屬於新的工作方向。有部份方針或者做法是我過去所沒有引用的，希望能夠即刻採取行動。

希望以上兩個副不同的角度來降低整個市場的不良反應比率。

0 對品質指標的再度確認以及細部調整

如果要談到品質改善計畫，首先傅就是如何去找到一個適當指標，而這個指標能夠適切的反應我們市場交貨的品質。

也就是說當我們觀察這個客觀指標的升高或降低，就能夠很輕易地研判當前的改善方向是否有的的的的具體的成效。

所以，我們必須重新確認現在所使用的指標是否有具體的代表性。

目前，我們所使用的品質指標是客人所反映的不良品質事件，一筆一筆的作成月統計不良率的連續趨勢圖(Trend Chart)為主。這個連續圖是由各協力工廠交貨品質逐月逐月地作出。

但是經過了過去若干時間實行以後，我們發覺這個品質指標有小部份盲點有待克服。彭元

第一個盲點是不良比例的分佈情況。如果協力工廠的不良品質事件平均分配分佈在每一個客戶的身上時候，那麼客戶所感受的壓力並不是很大。

但是如果說某一個協力工廠的品質不良事件全部都發生某些個別特定的客戶(好比Packeteer)的情況。這個時候，我們遇到了極大客人的壓力，甚至於對客人給我們訂單與否都有嚴重的影響。

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所以，對於局部客戶所遭遇的品質事件，我們必須對他們採取特別的監督與管理，以避免連續性或者累積的不良對客人造成重大衝擊。

第二個的使用統計方法的盲點，發生在交貨數量的變化過大的時候。如果其中一項產品的交貨數量很大的時候，他的良率或者是不良率會嚴重的誤導我們的統計結果。

一般而言，這種交貨都屬於單價低但數量都是上萬的情況。ｔ所以未來我們統計時候，必須把這種產品做特別的處理，讓他們的結果不致于影響我們統計的正確性。

1.提高最終覆檢工作對不良產品的偵測能力

品質代表日常所進行的最終產品覆檢工作(OBQC)，是我們對客人交貨品質的最後一個關口。

換一個角度而言，萬一協力工廠在他們自己的出貨檢驗(OQC)沒有做的很周全，而我們能在出貨之前的最終覆檢工作實行得很確實，依然可以把不良的產品阻擋在客人的大門之外。

一般而言，我們的品質管理針對生產批次作覆檢抽樣檢查的時候，對每一個交貨批次抽取量兩個或或者五個不等的抽樣數。對於品質穩定的交貨批而言，可以完全的反映出品質的實況。

但是，許對於產品過去已許許多多不良反應實例發生，以上的抽樣數不能足夠保証品質的完善。也就是數還有大部分不良產品有流出的可能，沒有被我們偵測出。

另外，對於產品產品將運輸到我們售後服務涵蓋面邊緣區域的時候，為了保証並品質的完善，抽樣計畫必須加以適當的調整。

當以上的兩種情況法上的時候，我們品質代表要做百分之百地加嚴的檢ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱

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驗工作。

2.嚴格要求協力工廠確實執行出貨檢驗(Outgoing Inspection)

一般而言，協力工廠在實行出貨檢驗工作的時候，他們的資源分配以及人員配置等相關條件都比我們來得方便。如果協力工廠能夠確實的執行工作，對於我們品質代表所執行的覆檢工作將會輕鬆很多。

協力工廠出貨檢驗工作的成效受到兩項因素的影響。第一項就是抽樣計畫的選定。以目前到各協力工廠的抽樣計畫而言(AQL 2.5 % Type II)的，如果確實被執行，他們涵蓋面非常大而深入。在這種抽樣計畫下，只有非常微小的不良品會被流出的可能。

第二項因素就是檢驗項目涵蓋面的影響。檢驗項目大的部份都在產品開發的初期已經被指定而製作完畢。一般而言，檢驗項目是以工廠的標準以及過去客人抱怨的紀錄所累積(經驗)者而成的。必要的時候可針對客人不良反應而加以適當調準以及增加。

3.提供協力工廠運作以及品質實際狀況

對客戶品質抱怨申訴的處理。這也是我們品質代表作的工作主要的工作之一。這項工作又分可分為兩項，第一項就是關於復原計畫(Recovery plan)規劃。所謂復原計畫就是當品質發生的時候，我們如何在最短的時間內，協調協力工廠，讓客戶得到正常合格產品，以維持他們生產線的流暢與順利。

另外一項工作就是針對已經發生的不良的問題，如果去尋找他的發生原因，並指定改正防止未來發生計畫。以及監督協力工廠在這一方面的實行。

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由於品質管理代表駐紮在工廠的生產基地，所以他們最能夠適切反應在協力工廠所發生的各項事情。品質代表有義務將所建的各項實質做成紀錄，並根據事實知會相關部門人員。

4.監督協力工廠做好製程管制工作(Process Control)

除了以上兩項比較重要的工作以外，如果我們的品質代表工作行有餘力，必須再並進一步的做好製程管制工作。

所謂製程管制監督工作，就是監督我們協力工廠在製程中，做好各項品質系統規定的程序以及動作。好比工作先後次序地遵守，以及各工作站相關工作指導書的建立以及遵行，在製程中各項各工作站的檢驗執行，不可有忽略或的跳躍情況發生。

如果在製程中，各項品質相關工作的人確實執行，在最終產品的組合以及檢驗時，大家所面對的困難以及問題應該相對的減少許多。

5.監督第二階層協力工廠

(Monitor Sub-tiers)

工廠所生產多數零件或組件，有的時候是由第二階層協力工廠(Sub-tiers)所生產。協力工廠本身必須建立對第二階層協力工廠管理的制度，具備執行能力以及供應必要資源。

目前，部份協力工廠他們所供應的零組件已經有高達70%以上是由協力工廠所供應。所以對第二階層協力工廠的掌控，也引伸出一個新的知識領域以及工作的重點。

如果對於第二階層協力工廠的完善的工作逐步完善，那麼后續的裝配以及檢驗出貨工作將增加許多沒有必要的困擾。

6.實行協力工廠的分級制度

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協力工廠的工程能力以及對產品的熟悉程度不同，所以我們必須對他們有綜合的了解並作成適當的分級制度。

分級制度的目的就是要避免某些特定產品到no專長類協力工廠去製作，而造成事後的品質問題。

同樣的，根據分級制度資料，我們也可以明顯知道如何幫助協力工廠培養新的製作能力。

7.強化協力工廠處理問題的基本知識(PDCA)

此外，品質管理的工作，每天都會面臨許多異常事件的處理或者要填寫不良品發生的改善建議書(SCAR)。

品質處理問題的薄弱，將會造成同一不良事情不斷的發生，另外也會增加處理不良問題的時效性。

我們希望藉由提升工廠處理問題基本知識，能夠讓每位員工都知道最有效，同時也是最經濟解決問題能力。

8.提高基本品質管理規章的周全性以及中文化

我們所制定品質管理的規章已有一段日子，但基本上這些文件都是英文的基礎上所製作的。必須把它們逐步逐步變成中文，以便讓工廠工作同仁能夠很容易的去瞭解以及應用。

另外對於目前我們還不足的品質規章制度，我們也將以把他們制定起來。

9.從事定期性協力工廠品質稽核工作(Quality Auditing)

品質稽核工作正如同對於人進行健康檢查一樣重要，這是一項屬於事先防範性的工作。

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所以我們必須製作好品質稽核的清單，並定期對所以有協力工廠做全面性或者重點性的考核，以了解他們品質管理系統的完善性以及管理系統的實際執行情形。

所有事後的稽核報告，我們也會呈現給協力工廠的管理階層。並定期最終他們的改善以及維持成效。

經由品質稽核的結果，我們能夠夠做做綜合性的研讀以判斷，作出對協力工廠的品質綜合診斷報告。這一份診斷報告書必須包含現有的優勢與劣勢的分析，找出協力工廠未來最最急迫需要的改善的契機，以及改善的策略方法進度等延伸項目。

10.Manpower allocation

當然以上的工作範圍很廣，雖在不同的時間，不同協力工廠以及不同的階段，我我們會斟酌人員的配置以及資源的情況，來加以適度的調整。主要目的，還是希望協力工廠在出貨的時候能夠把品質做穩定，減少產品運到客人手上以後不必要的煩惱。

品質管理工作的好壞，是以長期客戶反應不良的情況法來做判斷。也就是說我們工作成效，是以長期協力工廠品質不良率的推動曲線而來

依照市場的反應，協力工廠體質作出適當的調配。並與永續改善，推動協力工廠不斷的進步。

經過客戶以及協力工廠的不斷互動，品質代表接受新的挑戰，以達成個人以及公司的永續成長為主要目標。

11.建立電器品品質保証制度

目前，大部份簡單地電器零件是由客人向我們採購板金零件。而這些電器品如果出現問題，對我們許多的困擾。所以所以我們有制定特別的品ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱

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質保保証辦法。這些辦法或和廠商的選擇，以及量產其品質保障方法的四。所以這些電器品的廠商必須列入我們品質代表監督的工作範圍之一。

目前部份電器零件的採購都會寄到我們在大陸的協力工廠。確認期間我們必須有臺北人品質管理代表所首先的監督一檢驗。

12生產日期追溯性向下延伸到中等零件

目前生產日期橡皮章已經推展到整個機構和主要大產品為主。由於生產日期橡皮章的引用，使得我們處理品質不良事件的時候發揮了極大的助益。因此，我們要逐步逐步的把生產日期橡皮章的觀念推展到中等的零件上。

在未來，對於客人沒有指定使用生產力事項以上的零件，我們將要求協力工廠配合推動。

對於版便的體積較小的零件或者單價或重要性不夠的零件，目前我們沒有這一方面的需求。

13建立系統性的品質指標監督系統

目前我們品質指標監督系統的建立是在客戶最終市場反應為主。這種指標是建立在發生的結果上。

如果如果從事前防範的觀點來看，這個時候為時已晚。所以在未來我們將品質指標向上延伸。

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第一項延伸的目標是到我們品質代表在從事重複檢驗時候的結果列入管制監督項目。

第二個延伸計畫，是把廠商出貨檢驗的合格比率資料列入管制監督項目。

第三的延伸計劃，是針對重要零件的第二層次的工廠進料檢查合格比例進行監督。

如果我們能夠對以上所有的品質指標做最終比較，這個時候就很容易找出各項指標的正確性以及我們需要改進旳地方。對品質長期不良的協力工廠從事強制性的快速改善活動

對於品質合格率長期不良的協力工廠，我們必須積極的尋求快速改善的方法，而不能由他們自發的逐步逐步改善。

因為這些工廠不能及時的改善，不但得罪了我們的客人，同時也延誤了很多商機。另一方面我們的營業人員也不會將訂單給他們，造成了惡性循環。

像這種情況，我們在找其就必須投入充足的支援，強制性的讓協力工廠能夠迅速的成長。另外，工廠品質制度的建立需要一段前置時期，如果不在這裏平淡熟把基礎打好，將來一旦生意好的時候忙不過來造成出品質不良，這龍損失更大。

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第三篇：品質部門改善報告

品質部門7~9月份改善報告

一、問題點：客戶投訴次數過多

問題分析：

1、人員方面：

QA人員：

目前人數：4名；

人員狀況：1名2009年10月份來公司；

2名2009年11月份來公司；

1名2010年4月份來公司；

技能狀況：3名可以滿足測試要求，1名目前還不能達到滿意的測試要求； 人員安排：3名熟練人員主攻測試，1名新員工主要進行外觀檢驗； 檢驗方式：全檢 OQC人員：

目前人數：2名；

人員狀況：1名2008年10月份來公司；

1名2009年9月份來公司； 技能狀況：2名可以滿足檢驗要求；

人員安排：測試、外觀檢驗、定單核對、型號核對、包裝核對； 檢驗方式：抽檢

2、設備、制具、軟件（每人）： 電腦一臺 測試軟件

測試卡：完美卡、Q卡、IC卡、射頻卡、SIM卡（常用卡）測試工裝：18系列、28系列、540、530、WL310

3、料（1）、物料部分：目前來料部分的月合格率為85%（2）、目前供應商確認、樣品確認流程、樣品確認內容（3）、供應商管理方面

4、法（1）、測試方法：目前所用的測試方法中老機型是沿襲以前的；

新的產品一般是由開發部門培訓后形成；（2）、目前OQC測試中如發現有個別性能不良，則只是將不良返工（會議上決定），（這就涉及到成本問題）（如較多或隱性的批量，則需返工）；這些有可能會產生客訴；

5、環境 測試環境：（1）、目前已知并確認的有江蘇國光的571產品、長吉288產品是模擬客戶真實使用環境；（2）、目前是在防護靜電的環境中進行測試；

6、信息

定單信息：定單信息的傳達準確與匯總 目前采用的為銷售的定單申請的方式。7、4月、5月、6月份客訴數據分析：（1）、客訴讀卡不良：29PCS

原因分析：誤測

14PCS

灰塵異物

8PCS

客戶拆卸損壞

5PCS

自身原因

2PCS（2）、客訴不進卡：

16PCS 原因分析：誤測

4PCS

灰塵異物

4PCS 客戶拆卸

2PCS 接插件松動

3PCS（責任難以判定）

自身原因

3PCS（3）、客訴彈卡不良：170PCS 原因分析：彈卡不到位

152PCS（彈片去掉后正常）

誤測

11PCS

客戶拆卸

4PCS

異物

2PCS

自身原因

1PCS（4）、通訊不良：

3PCS 原因分析：波特率改變（5）、外觀破損

3PCS（6）、發卡不順

1PCS（自身原因）（7）鹽霧實驗不合格

1PCS（8）、出貨錯誤

1PCS（9）、線材顏色不一致

1PCS（10）、重大客訴：江蘇國光571產品 改善方案：

1、人員：

（1）人員培訓加強，委托開發部門人員將每個系列產品的測試內容、測試方法、測試注意事項進行深度培訓；

（2）將測試作業指導書細化，包含開發培訓內容和品質部門的其他標準。

2、設備、制具、軟件（每人）：目前暫時無改善方案。

3、料：（1）、要求供應商必須要有品質檢驗部門、必須對要出到我公司物料進行全檢（電子料除外）、結構件部分必須要有《出貨檢驗報告》，其中須包含關鍵尺寸的數據；（2）、希望電子類、接插件樣品確認能夠增加其可靠性驗證；（3）、希望確認后的樣品能夠給到品質部門幾個，作為檢驗依據。（4）、在檢驗依據中，希望能夠將料號申請表中的物料描述能夠詳細說明；

4、法：（1）、將測試作業指導書細化，包含開發培訓內容和品質部門的其他標準。（2）、OQC測試發現的INT現象怎樣處理？？？（目前比較沒有頭緒）

5、環境（1）、請教工程部門，盡量模擬客戶使用環境，7月底作為一個節點。

6、信息

采用在出貨檢驗時，要求OQC對每一單產品要仔細核對我簽收的定單信息。

7、客訴數據分析方面：（1）、希望業務人員能夠與客戶溝通，在退回我公司時能夠重新測試一次（最好在測試之前能夠用清潔卡清潔一下）。

二、問題點：來料錯漏檢個數過多 問題分析：

1、人員方面：

IQC人員： 目前人數：4名；

人員狀況：1名2009年10月底來公司（結構件檢驗）；

1名2010年5月份來公司（結構件檢驗）；

1名2010年6月底來公司（結構件檢驗）；

1名即將到公司進行試工（PCBA檢驗）；

技能狀況：2名可以滿足結構件要求，1名目前還不能達到滿意的結構件檢驗要求，1名PCBA檢驗人員還待驗證（從實操面試方面來看，是熟手）；

檢驗方式：抽檢、全檢相結合；

2、設備、計量工具、制具、樣品、技術資料： ROHS測試儀 鹽霧實驗設備 投影儀 千分尺 卡尺 高度尺 塊規 針規

線的測試工裝 五金件樣品 塑膠件樣品

標準PCBA樣品 BOM單 結構圖紙等

3、料（1）、物料部分：目前來料部分的月合格率為85%（2）、目前供應商確認、樣品確認流程、樣品確認內容（3）、供應商管理方面

4、法（1）、PCBA檢驗適于IPC標準，但目前只是對于外觀進行檢驗；（2）、塑膠結構件檢驗中，對于尺寸是抽取7個進行檢驗，外觀檢驗則是按照抽樣標準進行檢驗；（3）、五金結構件檢驗中，對于尺寸是抽取7個進行檢驗，外觀檢驗則是全檢；（4）、對于直接作為出貨配件的線材全部進行測試檢驗（一般有千分之幾的不良），（5）、對于面板類對于外觀全檢；（6）、軸類全檢；（7）、輪子類全檢；（8）、24馬達全檢；（9）、電磁鐵抽檢；（10）、磁頭抽檢；（11）傳感器全檢；（10）、其他主要為抽檢；

5、環境 檢驗環境：（1）、電子料檢驗在有靜電防護的情況下進行檢驗；（2）、磁頭檢驗在有帶手套的情況下進行檢驗；

6、信息的準確、及時與完善性 BOM單信息： 來料工程變更問題 物料規格對照表

改善方案：

1、人員：

（1）人員培訓加強，主要在測試手法上加強；

（2）易出問題部件明確必須要測尺寸,并在圖紙上標示清楚;

2、加強來料檢驗,嚴格按照圖紙標示尺寸作為檢驗標準；

3、針對易出問題來料，增加抽樣檢驗數量；

4、針對PCBA，建議盡快實行燒錄程序后，進行貼片，讓外協廠商進行測試后再交貨，而IQC也對PCBA進行測試檢驗合格后入庫；

5、如第4項通過，則希望工程能夠作出簡便的測試工裝以備測試使用；

6、針對尺寸難測的部件，希望工程能夠做出檢驗工裝用來檢驗。

7、在檢驗中，增加實裝量，以檢驗在實際裝配中的效果；

8、建立盡量多的樣品庫，以備在檢驗時做比對。

9、信息的準確、及時與完善性

改善目標：

不良比率在5%以上的批次每月少于3批。

第四篇：改善羊肉品質措施

研究影響羊肉品質因素及其改善措施

摘 要：生產優質羊肉是目前非常關注的問題，文章主要從羊的品種、性別年齡和營養水平等方面以及改善羊肉技術措施對羊肉品質進行綜述。

關鍵詞：羊肉品質

性別年齡 營養水平品種 改善措施

Abstract: The production of high quality lamb is our current concerning point as present.This paper mainly re?viewed the influence of breeds, post-mortem different treatment, sex and age and nutritional levels and improving measures in sheep.Key words: lamb quality;varieties;age and gender;nutrient levels;improving measures 影響羊肉品質的因素

1.1 品種

山羊和綿羊分屬于不同的屬，其肉品質有明顯的差異。從紋理和顏色上看，綿羊肉致密而柔軟，橫切面細密，肉質纖維柔軟，一般肌肉間不夾雜脂肪。老齡羊肉為暗紅色，成年羊肉為鮮紅色。而山羊一般肌纖維較長，羔羊肉呈淡紅色，老齡羊肉色較深。同一品種羔羊，性別不同，風味也有所不同，Sutherland研究發現 公羊脂肪中4-甲基辛酸和4-甲基壬酸的濃度高于羯羊[7] Busboom等[8]也報道，公羊的羊肉膻味大于母羊，公羊的脂肪中，支鏈脂肪酸以及奇數短鏈脂肪酸的含量要高于母羊和羯羊；高愛琴等測定不同性別的巴美肉羊肉品質發現，母羊肌肉中棕櫚酸的含量顯著低于公羊，硬脂酸含量在育成羊和成年羊中，均是母羊高于公羊而脂肪酸成分和含量是決定肉質風味的重要因素。王金文等利用杜泊、薩福克、無角陶塞特綿羊雜交小尾寒羊，發現雜交羊不僅肉的營養價值得到了提高，而且肉的風味也得到了較大改善。[9] 1.2 年齡與性別

性別和年齡對羊肉品質有很大的影響，在相同飼養條件下，育成羊公羊肉質相對粗糙、堅硬，但熟肉率顯著高于母羊[1]。羊肉的嫩度受年齡影響很大，但羔羊到周歲年齡內變化不是很大。因此隨著年齡增長，肌肉組織中脂肪減少，肌纖維顯著變硬而降低胴體品質。加 吉爾嘎拉[2]用蘇尼特羊研究結果表明，肉羊肌肉油酸組成比例隨年齡的增大而明顯加大 張利平[3]研究結果表明肉,羊隨著年齡的增長,無論是肌肉中或是脂肪中,能引起羊肉膻味的短鏈脂肪酸和硬脂酸的含量都有顯著增加.。吳建平等[4]研究了3個年齡階段的雜種肉用羊的脂肪酸組成的變化趨勢，結果與以上觀點相不同年齡的羊肉之間的嫩度有明顯差異年齡較大的綿羊肉嫩度就差一些。去勢與否是影響羊肉品質的主要因素 及時去勢可減少羊肉膻味，提高羊肉品質，羔羊去勢一般在出生后兩個月左右最為適宜。1.2 營養與飼養方式

舍飼和半舍飼改善肉的感官質量、降低膻味和產生較高的羊肉香味及嫩度。完全放羔羊的感官評價最差，完全舍飼的羔羊有最高的脂肪香味。不同的日糧組成可以影響動物采食量和生理代謝機能，進而能夠影響肉品品質。劉庭玉等比較羔羊育肥TMR日糧與傳統日糧的羔羊肉品發現，TMR組合羔羊其肉質中積累了更為豐富的必需氨基酸和肉味氨基酸[5],飼喂一定的能量和蛋白質水平增強肌肉間脂肪的沉積，從而提高脂肪含量，改善肌肉品質.[6] 1.3 其他因素

不同氣候屠宰會影響的肉品質，比如炎熱的季節的肉色與PH值都明顯高于涼爽季節，因此涼爽季節的多汁性小；屠宰方式不同會影響肉的品質，常規屠宰下的肉PH，滴水損失比其他屠宰方式要小；宰前因素如應激、運輸都會影響肉的品質，宰后因素如注射化學藥物等都會對肉品質產生不同的影響。2.改良綿羊與羔羊的技術措施 1.短期育肥技術 通過改變日糧組成，提高胴體感官評分和肌纖維嫩度，提高羊肉品質。2.雜交改良

選擇優質肉羊品種，開展雜交改良，肉羊品種和品質的優劣已成為市場競爭取勝的決定性因素，土、雜、劣種肉羊常因個體小、肉質差生長發育緩慢、出欄率低等影響養羊的效益。

3.控制好環境條件

養羊戶應根據羊的生活習性，盡力改進羊舍結構，改善飼養環境實行保護性養殖。羊舍最好采用樓式結構，做到不漏水不潮濕、四壁無風，夏天可在羊舍及其活動場周圍栽植藤蔓類植物、搭遮陰棚防暑，以改善羊舍內小氣候，保證冬暖夏涼，提高肉羊品質。4.改善肉品質的營養措施

高蛋白飼料能增加了羔羊的腹脂質量、第10肋背膘厚、背最長肌面積和肌肉脂肪含量，降低了凈肉率。在肉羊日糧中添加半胱胺可以提高肌肉的肉色、大理石紋等級、熟肉率和pH，降低嫩度和失水率，從而改善胴體肌肉品質；劉哲等(2007)報道，日糧中添加整粒油籽有使羊肉嫩度增加和改善風味的趨勢。添加紅花籽對肌肉品質的改善作用大于其他油籽，使不飽和脂肪酸含量上升，短鏈及長鏈飽和脂肪酸極顯著下降。胡麻籽對提高脂肪組織的C18：3的含量有效，富含多不飽和脂肪酸的油葵、紅花籽和胡麻籽有使脂肪組織的C16：0含量降低的趨勢，這能改善羔羊肉與綿羊肉的嫩度；鐵是血紅蛋白和肌紅蛋白的組成組分，對保持正常肉色具有重要的作用。鉻可作為一種抗應激物來減少動物應激而提高肉質。硒作為谷胱甘肽過氧化物酶的組成成分起著抗氧化作用，通過防止脂質過氧化的發生來提高肉質。以氧化鎂的形式添加不同水平鎂可降低背最長肌中脂肪含量，提高肌肉中肌紅蛋白含量，改善羊肉肉色；維生素A、D、E、C，提高了肌肉的保水能力，降低了解凍損失改善羊肉品質。3.小結

隨著人們對肉品質的要求越來越高，對肉的影響因素的研究會不斷深入，對肉的品質會進行更多的調控。對肉的影響因素的研究有助于更加科學地進行調控，促使營養更好轉化

為高品質的肉質，滿足人們的需要。

參考文獻：

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第五篇：改善品質、提升質量

提升質量改善方案

——品管課：董青金 目標：全員灌輸品質意識，喚起企業供應商及公司全體成員對品質的重視

一、品質差給我們企業帶來的危機

1、品質差，生產效率下降

2、經常返工再修造成的成本浪費

3、經常返工再修造成的交期延誤

4、客戶的流失（品質差降低了客戶對我們的信譽度）

5、在市場上，造成的企業形象損失

6、經常返工造成的效率低工資下降帶來的人員不穩定等

企業要控制以上品質差帶來的失敗成本危機，檢驗只是結果的確認，重點必須是先預防控制，它需要全員參與，領導者支持，把好每個策略，堅持追查每個失敗點，點滴逐漸完善。

二、灌輸品質意識品管所要針對的單位

1、進料質量控制，提升采購及供應商的品質意識（與供應簽訂協議書，協議書內容見附頁）

2、制程、成品質量控制，提升各生產組人員品質意識。

制程、成品質量控制：

1、做品質宣傳欄版報，讓全員了解品質重要性

2、為防止誤判、錯判、亂判，給生產組質檢工位封極限樣品，讓組長、質檢員、品管員統一檢驗標準（配合執行部門：工程、生產、品管針對一般客戶要求封樣，特殊客戶另外注明）

3、制程出現一次嚴重問題（如：混料、玻璃、導電、用錯料等）組長必須認真指導，并做出檢討，品管員及組長對當事人后續生產產品做加嚴監督；出現第二次，給予當事人經濟處罰，由品管員提出，組長受牽連責任。

4、成品及客戶出現的品質導常或投訴，按工程導常及客戶投訴單給予相應的處罰（具體按“品管員績效考核方案”執行）

以上處罰只是手段，非目的，目的是讓全員做好品質，提升效率，與公司共贏共發展。

三、預計完成時間段2006年6月15日前

關于供應商供料質量要求事宜

TO ：各協力廠商

FORM：旭程電子有限公司

承蒙各協力廠商對我司一貫的支持和關照，在此表示感謝，現市場需求竟爭日增劇烈，而我司進料品質日漸下降，有少數貨物進料連續幾批都有不合格現象，嚴重破壞了我司品質，增加了檢驗、生產工作量，為提升產品質量、工作效率，滿足市場需求，因此品管課對供應商做出以下要求。望各部給予支持。

從6月份起：

1、供方來料包裝必須牢靠，規格統一，不允許有經不起搬運的廢品紙箱。以免影響的外觀損傷。

2、來料時供方須附送相應的出貨檢驗報告（每批）及有效的材質證明，我司在檢驗前先要對供方的出貨檢驗報告進行審核，這也是我司對協力商的質量管理體系的評估。

3、若我司檢驗發現所供貨物達不到我司標準，所開出的供應商糾正預防措施單要求在三個工作日進行回復，讓我司了解發生原因及改善對策，便于下次來料時進行效果確認：

若仍未改善：a, 退貨.每批扣取50元檢驗費

b, 特采我司挑選：扣取相應的選別費用，按每人30元/時計算 c, 供方來人挑選：扣取手續場地費10元/時

若因多次退貨或材料本身問題導致我司工程異常或交期延誤而造成損失時，按相應的損失給予扣款，并停止采購。

4、若出現連續兩次或以上同類不良現象，且糾正措施單未回復或回復無效時，我司將開出拒檢通知單，要求貴司有質量決策權的人員到我司檢討、保證，擇令強迫改善，連續出現三次或以上嚴重不合格，將被列入黑名單并停止采購。

5、我司要求的ROHS物品，供方必須保證其符合ROHS有關規定，若因供方的任何疏失造成我司商譽或實質損失時，除全力配合我司以最快的速度解決問題外，并將負責一切賠償與法律責任

6、已送承認的材料，當出現制程、材料商、成分、規格有改變時，需立即書面通知我司。

以上我司將從6月份起嚴格執行，請各協力廠商配合，以便讓大家共同進步發展。TKS！

擬定/日期： 審核/日期：