第一篇：效率提升和品質改善方案

效率提升和品質改善計劃

效率提升和品質改善計劃

簽于公司現有的生產及品質狀況，結合與生產相關部門的工作，從人、機、料、法、環五個方面提出以下效率提升及品質改善方案：

一、人員

1、人員培訓

現有生產課人員流動率較大，作業熟手相對較少，應加強對新進員工及老員工各方面的培訓。要實行生產制程中的自主性管理，人員素質起到了一個至關重要的作用。1）產品知識培訓，公司新、老員工，包括管理層對公司產品都沒有一個全面的認識。對公司產品的性能及產品結構均沒有足夠的了解。

1）公司產品知識教材的編寫，把公司的產品分類，根據每個類別的產品特點編寫教材（需要開發部門的支持），教材的編寫依據是公司的技術文件，教材中要提到各種產品依據的行業標準以及相關的一些要求。（責任部門：研發課、生技課）2）培訓方式采用部門內部教材培訓（集中授課）、邀請研發課（或生技課）工程師對員工做培訓（集中授課）、針對每一類型的產品以圖片或實物的形式進行。產品的知識培訓要長期進行，最終達到部門員工對公司所有產品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影響產品質量的材料因素和操作因素，從而達到質量控制的目的。（責任部門：研發部、生技部）

2）公司與生產相關的作業流程的培訓

在生產過程中，操作員和基層管理對生產各個環節或與相關部門的工作不知怎樣去進行開展和配合。完善與生產相關的作業流程，作業規范化、標準化，有利于各班組、各部門間的工作銜接。（責任部門：生產課）

3）作業技能

相對生產過程的各個工站（如制線班：剪線、剝線、焊插針、沾錫、成型、檢驗；裝配線：殼料裝配、按鍵裝配、打螺絲、焊線、焊分立元件、焊貼片件、修補焊、外觀檢驗、電氣檢驗等等工站）均進行作業技能、作業標準、常見不良及分析解決的培訓，并建立文本及電子培訓資料，以利于后期的員工培訓及培訓資料的補充完善。

（責任部門：生技課）

4）品質培訓

效率提升和品質改善計劃

提升生產及品質部員工的品質意識及品質分析能力，增強生產現場操作員、檢驗員及基層管理人員的現場分析解決問題的能力。提升員工的品質意識，ISO9001質量管理體系中有“八項質量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有的員工都投入到質量管理中去，公司的質量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質量管理變成了品質部門的事情，那么所提倡的“產品品質”就會變成一句空話，質量控制也最終會走向失敗。因此對全體員工的質量意識培訓非常重要。A、培訓教材的編寫（責任部門：品質課）

質量管理教材由質量預防（品質控制計劃）、現場質量管理控制、影響質量的數據收集、統計分析、問題的處理方法、質量控制的手法等組成。B、公司質量管理思想主題培訓（責任部門：品質課）

給公司的員工灌輸質量管理思想，根據產品的實際情況闡明公司對質量的要求，讓所有的員工了解公司產品在國際上的定位，以及公司在品質方面所追求的目標。

C、部門作業流程培訓（三級文件）（責任部門：生產課、品質課）

以質量體系三級文件作為教材對員工做培訓，讓所有的員工了解工作的流程，嚴格按照公司的流程作業，這樣可以減少因為人的因素造成的生產異常。D、質量計劃培訓（責任部門：品質課）

E、產品QC工程圖的培訓（責任部門：生技課、品質課）

F、現場環境管理培訓（8S）（責任部門：生產課 完成時間：3月份）G、現場質量控制培訓（責任部門：生產課、品質課）H、不合格品的控制（責任部門：生產課、品質課）

編制《不合格品的控制》教材并培訓，讓所有的員工了解異常產生的途徑，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔離、標識、處理。

I、QC七大手法培訓（查檢表、魚骨圖、直方圖、管制圖在生產異常中的實際應用）（責任部門：生產課、品質課）5）現場改善能力培訓

在生產中，應盡力完善生產基層及操作員工的自主作業能力，采取激勵機制，促使員工自動自發地對本工位工序進行優化，提升產能和品質效益。如：動作研究、工作簡化法等等。（責任部門：生技課、生產課）

2、激勵和監督機制 1）技能卡

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對每位員工建立技能卡，生產課、品質課、生技課協同建立各個崗位技能的培訓教材及考核標準（作業技能、生產效率<量化的數據>、品質效益<量化的數據>、本崗位常見不良及分析解決）。經員工申請考核合格者，由責任部門在“技能卡”上加蓋印章，給予相對應的技能工資（或補貼）。所掌握的作業技能越多，所能獲得的技能工資（或補貼）就越高，激發員工的上進心及自主自發意識。

（責任部門：生技課、品質課、生產課）2)提案改善制度

每一位員工，對自己所從事的工作崗位熟悉程度遠遠高于其他人員（包括班組長和PIE）。在加強員工現場改善能力培訓的同時，提倡員工對現場改善、工序優化提出合理化的建議。生產、生技、品質根據員工的改善提案作出驗證、評估，依據其對公司所創造效益的多少，給予一定金額的獎勵。（責任部門：生產課 完成時間：3月份）3）單工位產能統計卡

對每個工位建立《單工位產能統計卡》。各班組全能工作為各線配料員，將每個工位生產所需物料配送上線，并在《產能統計卡》上填具上線物料數量，上線時間、標產量、所需工時，跟進各工位生產進度。下班后，由全能工統計相關數量，交于生產文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及產能統計的數據依據。（責任部門：生產課 完成時間：3月份）4）單工位不良率統計

要求檢驗員在《檢驗報表》背面書寫各工位員工姓名，下班后，依據《拉修日報表》統計各工位員工的不良率，交予生產文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及制程巡檢的監控依據。

（責任部門：生產課 完成時間：3月份）

二、儀器、設備、工裝、治夾具的使用和管理 1）儀器檢測、內外校及點檢、保養

對于質量檢測，測試儀器是打仗的武器，產品合格性的驗證是建立在儀器本身的合格以及操作人員對儀器正確使用的基礎上的。因此公司建立一個適用的儀器檢測程序，對儀器統一管理，這樣對質量檢測的監控、儀器的保養非常重要。

A、建立一個儀器實驗室，制定實驗室的管理制度，制定長期的儀器保養維護計劃，配備儀器檢測必要的一些設備。

B、根據儀器校驗的需要，參加儀器校驗資格培訓，實現儀器內部校驗，效率提升和品質改善計劃

節省成本。

C、培訓教材的編寫、歸檔。

D、基層檢驗員儀器操作使用的培訓，儀器維護、點檢的培訓。E、儀器校驗。

公司現有所有生產所用儀器設備均沒有進行過內、外校。有些檢測儀器在某些型號的產品不能進行有效的檢測。建議品質課建立儀器設備內外校程序，定期對生產及品質檢測所用儀器設備進行校準工作。（責任部門：品質課）

2）量化檢測標準

在產品檢測過程中，產品音小、音大、聲音沙啞、變音等不良現象沒有一個量化的標準。所有檢驗標準均憑檢驗員帶主觀性的工作經驗進行判斷。建議使用音頻發生器及示波器，輸入標準的正弦波音頻信號進行檢測。可量化的檢測標準可提高檢驗判定的準確性及標準的一致性。（責任部門：生技課、品質課）

3）提高工裝、治夾具的利用率

在生產過程中，進行規范化及標準化作業的基本依據，是加強工裝、治夾具的利用率。既可以提高員工作業速度，又可以規范作業標準。

如：在生產JH-302 三星產品時，對一些輔料的加工用治具進行，可避免一部份不良品的產生。（責任部門：生技課）

三、物料管理 1）供應商的管理

在生產中，特采、現場揀用及現場加工物料過多，嚴重影響生產進度及產品品質。進料檢驗是質量控制的第一道關口，只有把進料的質量控制好，才能保證后續正常生產，越早發現問題，損失最小。因此加強供應商的管理，和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

A、供應商考核制度的優化和完善

由于公司現有的供應商管理制度不完善，供應商的考核幾乎是沒有什么依據，唯一能拿出臺的就是以價格來評價一個供應商，而來料的質量問題在后續加工中造成的諸多問題，這里面給公司帶來的損失。公司沒有一個完善的制度去衡量這個供應商給公司帶來的“價值”，“價格”是低還是高，沒有依據。因此公司需要一個可以客觀評價供應商的考核制度，這個制度必須貫穿從來料到出貨一系列的運作過程中，效率提升和品質改善計劃

這個供應商的質量狀況，以及對公司運作的影響程度。B、對供應商的第二方評審及供應商輔導

建議生技課和品質課介入供應商管理。對主要供應商進行考察，了解物料的加工情況，了解供應商的質量保證能力，簽訂相關的質量協議。簽定協議的目的是提升供應商對質量的重視程度、平時處理質量問題的響應速度、以及為質量問題對公司造成損失時提供索賠的依據。評估供應商的品質保證能力及制程控制能力。作為本公司供應鏈管理中的上流環節，可對供應商的品質及制程控制作出適當的輔導，提出可行性建議。并對可行性建議的實施進行實時跟進。C、月度考核、品質例會。

對供應商來料情況，生產質量狀況進行考核，保證建立所有供應商的質量檔案。每個月根據考核的結果召開品質會議，對不符合要求的供應商進行重新評估，發出8D報告，要求供應商整改，并對整改的效果進行跟蹤。

（責任部門：采購課、生技課、品質課）

2）物料的來料及時性

在生產排程中，經常出現當日生產計劃中，仍有物料未到位的情況發生。一旦物料到位，則緊急安排上線。生產線無法在投產前制作首件，導致上線后出現物料不良，需加工或揀用，甚至停線轉拉。（責任部門：采購課）

3）首件的制作

生產課要根據生產排程對第二天應上線的產品制作首件，并及時送檢。在產品上線前，發現在生產過程中可能出現的品質問題，進行生產預防性管理。（責任部門：生產課 完成時間：3月份）

四、制程控制和品質保證的方法

1）作業指導書的完整性、可行性、適用性

作業指導書是指導生產現場作業的最基本文件，其完整性、可行性和適用性將會大大降低生產中的隱患。作業指導書應在產品量產后，有個逐漸改善更新的過程。（責任部門：生技課）

2）產品研發的部門參與

新產品研發過程中，應考慮到物料的通用性、生產的可行性。建議生技、品質、生產、采購等部門介入產品的前期開發。現研發課余課長每周五舉行各部門

效率提升和品質改善計劃

課長參加的研發課例會。在例會上各部門應就本部在此項產品投產后可能出現的問題提出合理化的建議，爭取在產品研發階段減少后期生產所存在的隱患。

現已定型之新產品，在未進行試產前，各部門應組織進行試裝。在試裝過程中，生產課指出在生產中可能存在的問題；品質課指出在檢驗過程中可能存在的問題，及與研發課共同確認產品檢驗標準；采購部確認材料的通用性，及特殊材料的采購周期等。爭取在試產前，解決一些潛在的問題。

(責任部門：研發課)3）工序優化

產品定型量產穩定后，在員工進行自主性管理的基礎上，PIE協同拉線管理運用IE手法進行工序優化。根據員工的作業熟悉程度，精簡人員，提升效率。

（責任部門：生技課、生產課）4）物品擺放與產品防護

公司現有產品線材使用較多。生產排拉出現拉線不平衡出現堆機，未進行規范擺放。線材間的相互拉扯會影響到生產效率和產品品質。

生產課將強制各生產單位跟點下線，防止生產過程中的人為堆機。在出現堆機情況時，用周轉盒進行規范化擺放，減少因線材拉扯造成的品質不良。

（責任部門：生產課 完成時間：3月份）5）不良品的標識、隔離和處理

員工在作業過程中，自檢力度不夠。一方面因對產品的品質要求不明確（加強員工品質標準培訓）；另一方面員工的品質意識不夠。

生產線對于不合格品的控制存在極大的不足。生產課在加強員工品質培訓的同時，每個工位配備一個紅色“不良品膠盒”，擺放于拉線上方的臺面。各工位自檢出的不良品放于“不良品膠盒”內，復檢出的不良品打回上道工序。完善不合格品的標識、隔離。各生產單位全能工隨時對各工位的不合格品進行處理。

（責任部門：生產課 完成時間：3月份）

6）產品品質保證流程制度

根據每類產品的特點，編寫品質保證作業指導、產品檢驗標準，制定產品生產的QC工程圖。工程圖上明確產品在生產過程中的品質控制點，要求生產部門對品質控制點進行監控，IPQC在巡檢是按照QC工程圖的要求對各個工位進行品質稽查，預防不合格品的產生。

（責任部門：品質課）

效率提升和品質改善計劃

7）產品可靠性實驗

公司的產品種類繁多。但是，有相當一部份產品從開發到現在的生產數量都不多，產品性能沒有經過一個很好的優化，很多產品生產時總是會出現或多或少的問題。對于這樣的產品，按照嚴格的要求來說是處于一種試產的階段，這個階段的產品的性能和可靠性存在一定的問題。在實際生產中，要求質量管理人員必須對產品做最基本的可靠性實驗和極限性實驗：例如開關實驗、高低溫實驗、跌落測試等。根據實際的場地環境情況，逐步完善產品可靠性實驗的作業，盡量發現產品存在的問題，以協助工程師對產品設計進行優化，同時對產品的實驗情況建立擋案，建立成熟產品的清單。

（責任部門：品質課）

8）品質考核制度

品質考核制度是對員工在品質方面所做工作的評價，可以促進員工對品質改善的積極性。當經過自己手做出的產品，它的品質好壞與自己的收入聯系上時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質量負責。A、品質考核制度的制定。

制度的對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質量的考核，以激發基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質量得以穩步提高，同時為基層員工工資的計算提供部分依據。制度引導員工關心產品的質量，達成質量目標，滿足客戶的需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識。制度制定的原則是公平、公正、合理 B、試運行階段。

制定品質考核制度后，應進行一段時間的試運行階段，以利于制度的補充及完善。

C、品質考核制度優化完善。

完善后的制度正式作為基層員工的品質考核制度執行。（責任部門：品質課、生產課）

9）生產課的例行工作

A、生產日例會

由確保交期、提升品質、降低成本、維護安全和環境等工作構成。因公司各部門現有文件、資料、流程不完善。為了更好的做好生產的前期準備工作，生

效率提升和品質改善計劃

產課在每天下午16：00左右召開生產日例會，就當日生產計劃完成情況，未達成原因分析、責任劃分、次日生產計劃的確認、人員調配、物料狀況、生產中可能存在的潛在問題進行分析，提出預防措施，減少制程異常的發生。

（責任部門：生產課 完成時間：3月份）B、生產周例會

生產課在每周末16：00分左右召開生產周例會。通報各生產單位的計劃達成、生產效率、成品返工、品質狀況、“8S”狀況、人員出勤率等數據。總結本周工作中的不足，并作出分析，提出改善對策，并進行跟進。

（責任部門：生產課 完成時間：3月份）

五、作業環境和企業文化 1）“8S”管理

明朗、整潔的工作環境，不僅有利于生產中制程和品質的控制，對員工的工作情緒和工作心態亦有較大的影響。良好的8S管理，可以改善和提升企業形象，營造團隊精神，減少浪費，保障品質，改善情緒，提高效率，節約成本。

生產課在對員工進行《現場管理規范》、《物品擺放和產品防護》、“8S”管理等方面進行系統培訓，以多媒體圖片的形式進行講解、示范、點評和考核。

啟用《“8S”現場稽核制度》，對現場“8S”的執行情況進行監督、維持和改善。

（責任部門：生產課 完成時間：3月份）2）企業文化

良好的工作氛圍、人性化的管理模式、完善的激勵機制、規范的提案改善制度，均可激發員工自動、自發、自主的工作熱情，實現生產過程中的員工自主性管理。

(責任部門：管理部)

作成：

2008年3月10日

第二篇：改善品質、提升質量

提升質量改善方案

——品管課：董青金 目標：全員灌輸品質意識，喚起企業供應商及公司全體成員對品質的重視

一、品質差給我們企業帶來的危機

1、品質差，生產效率下降

2、經常返工再修造成的成本浪費

3、經常返工再修造成的交期延誤

4、客戶的流失（品質差降低了客戶對我們的信譽度）

5、在市場上，造成的企業形象損失

6、經常返工造成的效率低工資下降帶來的人員不穩定等

企業要控制以上品質差帶來的失敗成本危機，檢驗只是結果的確認，重點必須是先預防控制，它需要全員參與，領導者支持，把好每個策略，堅持追查每個失敗點，點滴逐漸完善。

二、灌輸品質意識品管所要針對的單位

1、進料質量控制，提升采購及供應商的品質意識（與供應簽訂協議書，協議書內容見附頁）

2、制程、成品質量控制，提升各生產組人員品質意識。

制程、成品質量控制：

1、做品質宣傳欄版報，讓全員了解品質重要性

2、為防止誤判、錯判、亂判，給生產組質檢工位封極限樣品，讓組長、質檢員、品管員統一檢驗標準（配合執行部門：工程、生產、品管針對一般客戶要求封樣，特殊客戶另外注明）

3、制程出現一次嚴重問題（如：混料、玻璃、導電、用錯料等）組長必須認真指導，并做出檢討，品管員及組長對當事人后續生產產品做加嚴監督；出現第二次，給予當事人經濟處罰，由品管員提出，組長受牽連責任。

4、成品及客戶出現的品質導常或投訴，按工程導常及客戶投訴單給予相應的處罰（具體按“品管員績效考核方案”執行）

以上處罰只是手段，非目的，目的是讓全員做好品質，提升效率，與公司共贏共發展。

三、預計完成時間段2006年6月15日前

關于供應商供料質量要求事宜

TO ：各協力廠商

FORM：旭程電子有限公司

承蒙各協力廠商對我司一貫的支持和關照，在此表示感謝，現市場需求竟爭日增劇烈，而我司進料品質日漸下降，有少數貨物進料連續幾批都有不合格現象，嚴重破壞了我司品質，增加了檢驗、生產工作量，為提升產品質量、工作效率，滿足市場需求，因此品管課對供應商做出以下要求。望各部給予支持。

從6月份起：

1、供方來料包裝必須牢靠，規格統一，不允許有經不起搬運的廢品紙箱。以免影響的外觀損傷。

2、來料時供方須附送相應的出貨檢驗報告（每批）及有效的材質證明，我司在檢驗前先要對供方的出貨檢驗報告進行審核，這也是我司對協力商的質量管理體系的評估。

3、若我司檢驗發現所供貨物達不到我司標準，所開出的供應商糾正預防措施單要求在三個工作日進行回復，讓我司了解發生原因及改善對策，便于下次來料時進行效果確認：

若仍未改善：a, 退貨.每批扣取50元檢驗費

b, 特采我司挑選：扣取相應的選別費用，按每人30元/時計算 c, 供方來人挑選：扣取手續場地費10元/時

若因多次退貨或材料本身問題導致我司工程異常或交期延誤而造成損失時，按相應的損失給予扣款，并停止采購。

4、若出現連續兩次或以上同類不良現象，且糾正措施單未回復或回復無效時，我司將開出拒檢通知單，要求貴司有質量決策權的人員到我司檢討、保證，擇令強迫改善，連續出現三次或以上嚴重不合格，將被列入黑名單并停止采購。

5、我司要求的ROHS物品，供方必須保證其符合ROHS有關規定，若因供方的任何疏失造成我司商譽或實質損失時，除全力配合我司以最快的速度解決問題外，并將負責一切賠償與法律責任

6、已送承認的材料，當出現制程、材料商、成分、規格有改變時，需立即書面通知我司。

以上我司將從6月份起嚴格執行，請各協力廠商配合，以便讓大家共同進步發展。TKS！

擬定/日期： 審核/日期：

第三篇：SMT品質效率提升方法

SMT標準工時計算方法：

標準產量:3600/一塊板的時間(以S為單位，包括基板傳送時間)*基板拼數*0.90

SMT生產線的優化

生產線平衡和生產線的效率

SMT生產線優化有兩種

1.品種單一批量大的生產環境中,重點是要使印刷板的產量達到最大

2.多品種少批量，重點是減少不同品種印刷板之間的更換時間。

程序優化的原則

X/Y結構的設備

1.盡量使多個貼裝頭同時吸取元件。

2.拾取頻率高的喂料架應挨放在挨近印刷板的位置。

3.在每個拾放循環中,都要使所有的貼裝頭滿負荷。

4.在一個拾放循環過程中，先從前面或后面拾取元件。而不是兩邊都取，這樣可以減少拾取時的移動路程。

5.為了減少拾取時的移動路徑，在一個拾放循環過程中只沿著X坐標增加或減少的方向拾取元件。

6.一個循環中，按照X和Y坐標增加或減少的順序貼裝，減少貼裝頭的移動過程。

7.貼裝速度相同的物料排在同一拾放循環中吸取。

8.更換新料還散料時最好用接料帶接料，使用SMT不停機續料新型超薄接料帶、比使用傳統接料帶通過率可達到100%不卡帶不斷帶。無需要輔助工

具既不用更換料架，從而減少機器頻繁停、開，避免飛達頻繁扳動及其它動作，對機器飛達等機械的磨損，可延長其使用壽命。

9．管理嚴格而且要求速度產量的SMT加工廠，使用SMT不停機續料接料膠帶，是一個最佳的選擇！可實現不停機換料,提高生產效率15%左右,且質優價廉,綜合投資回報大于500%.（1）提前將要補充的元件裝在備用送料器上，縮短換料時間；

（2）生產線裝配前面批號產品的同時，提前做好生產線下一批號產品的準備工作等等。

（3）加強對操作員工的培訓。SMT生產線屬大生產流水線，產值是以秒來進行計算的。而生產的流暢性和產品的質量除設備與環境因素外，人的因素占有極為重要的成分。例如若操作員對設備很熟悉，那么在生產過程中排除問題所花費時間較少，也可節約生產時間，提高生產效率。所以我們格外重視對員工的培訓，除了定期進行專業技能培訓外，我們還以一些專業SMT書刊為教材組織員工學習，培養對SMT的熱愛，提高每個人的綜合業務水平。

（4）實施不停機換料。針對一些大批量產品，HSP4796L兩個料臺同時啟用，減少換料停機時間。GSM1或者AC系列機器使用量較多的元件使用多個供料器，在一個供料器上元件用完時會自動轉到另一供料器上取料，這時可取出空供料器進行元件補充。

提高smt貼片機貼裝效率的方法發布時間：10-06-21 來源：

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提高smt貼片機貼裝效率的方法

如何提高smt貼片機的貼裝速度，相信很多smt行業朋友都遇到過這樣的問題。

貼片機是在不對器件和基礎板造成任何損壞的情況下，穩定、快速、完整、正確地吸取器件，并快速準確地將器件貼裝在指定位置上，目前已廣泛應用于軍工、家電、通訊、計算機等行業。

SMT設備在選購時主要考慮其貼裝精度與貼裝速度，在實際使用過程中，為了有效提高產品質量、降低有利于產成本、提高生產效率，則如何提高和保持SMT設備貼裝率是擺在使用者面前的首要課題。

一：貼裝率的含義

貼裝率是指在一定時間內器件實際貼裝數與吸數之比，即： 貼裝率= ×100% 吸著數

其中總棄件數是指吸著錯誤數、識別錯誤數、立片數、丟失數等，而識別錯誤又分器件規格尺寸錯誤與器件光學識別不良兩種。

貼片機無論是小型機、中型機、大型機，也無論是中速機，高速機，它們主要都是由器件貯運裝置、XY工作臺、貼裝頭以及控制系統組成。貼裝頭是貼片機的核心和關鍵部件，貼裝頭一般有固定頭和旋轉頭之分，固定一般多頭排列，少則1個，多則8個，可同時或單獨取件，旋轉頭又分在水平面內旋轉與在垂直面內旋轉。A：器件吸起 吸嘴吸起高度切換 B：θI旋轉（±90’）C：器件光學識別 D：器件姿態檢測 θ2旋轉（±90’）E：貼裝器件/吸嘴高度切換 F：θ3旋轉（±180’-θ）吸嘴原點檢測 不良品排除 G：吸嘴轉換

H：吸嘴號碼檢測

根據貼片機從取件貼裝整個流程，就單純從設備方面來看，在正確設置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心與供料器相對位置情況下，影響設備貼裝率的主要因素是在取件位置，根據設備統計的生產信息情報，其影響占整個影響因素的80%以上。而造成的原因有：一方面是器件貯運裝置上的供料器，另一方面是吸嘴，兩者中供料器的影片中60％左右，40%左右是由于吸嘴污染所造成。

二、smt貼片機供料器的影響 供料器的影響主人集中在供料異常。

供料器的驅動方式有馬達驅動、機械式驅動以及氣缸驅動等幾種，這里以機械式驅動為例，說明供料器對貼裝率的影響：

1：驅動部分磨損

機械式驅動地靠凸輪主軸驅動供料機構，迅速敲找供料器的擊找臂，通過連桿使與之連接的棘輪帶動元器件編帶前進一個進距，同時帶動塑料卷帶盤將編帶上的塑料帶帽離，吸嘴下降完成取件動作。但由于供料機構高速訪問供料器，經長時間的使用之后，供料器的棘爪磨損嚴重，造成棘爪不能驅動卷帶盤塑料帶正常剝離，使吸嘴不能完成取件工作。因此在安裝編帶前應仔細檢查供料器，對棘爪輪已磨損的供料器應立即修復，不能修復的應及時更換。

2：供料器結構件變形

由于長期使用或操作工操作不當，其壓帶蓋板、頂針、彈簧及其它運動機構產生變形、銹蝕等，從而導致器件吸偏、立片或者吸不到器件，因此應定期檢查，發現問題及時處理，以免造成器件的大量浪費，同時在安裝共料器應正確、牢固地安裝在供料部平臺上，特別是無供料器高度檢測的設備，否則可能會造成供料器或設備損壞。

3：供料器潤滑不良

一般對供料器的維護與保養，很容易被忽略，但定期的清潔、清洗、加油潤滑是必不可少的工作。

三、smt貼片機吸嘴的影響

吸嘴也是影響貼裝率的又一重要因素，造成的原因有內部原因，也有外部原因。

1：內部原因

一方面是真空負壓不足，吸嘴取件前自動轉換貼裝頭上的機械閥，由吹氣轉換為真它吸附，產生一定的負壓，當吸取部品后，負壓傳感器檢測值在一定范圍內時，機器正常，反之吸著不良。一般在取件位到貼裝位吸嘴處的負壓應至少在400mmＨg以上，當貼裝大器件負壓應在70mmHg以上，因此應定期清洗真空泵內的過濾器，以保證足夠的負壓；同時應定期的檢查負壓檢測傳感器的工作狀態。另一方面是貼裝頭上的過濾器及吸嘴上的過濾器因周圍環境或氣源不純凈被污染堵塞而發黑。因此該過濾器應定期更換，一般吸嘴上的過濾器至少應半個月更換一次，貼裝頭上的過濾器應至少半年更換一次，以保證氣流的通暢。

2：外部原因

一方面是氣源回路泄壓，如橡膠氣管老化、破裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長時間使用后磨損等，另一方面是因膠粘劑或外部環境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷之后產生的大量廢屑，造成吸嘴堵，因此因每日檢查吸嘴的潔凈程度，隨時監控制吸嘴的取件情況，對堵塞或取件不良的吸嘴應及時清洗或更換，以保證良好的狀態，同時在安裝吸嘴時，必須保證正確、牢固的安裝，否則會造成吸嘴或設備的損壞。

四：smt貼片機器件檢測系統

器件檢測系統是貼裝精度與貼裝正確性的必要保證。分為器件光識別系統與器件姿態檢測。

1：光學識別系統是固定安裝的一個光學攝像系統，它是在貼裝頭的旋轉過程中經攝像頭識別元器件外形輪廓從而光學成像，同時把相對于攝像機的器件中心位置和旋轉角度測量并記錄下來，傳遞給傳動控制系統，從而進行XY坐標位置偏差與θ角度偏差的補償，其優點在于精確性與可適用于各種規格形狀器件的靈活性。它有反射識別方式以器件電極為識別依據，識別精度不受吸嘴大小的影響，一般SOP、QFP、BGA、PLCC等器件采用反射識別方式。而透射識別方式是以元件外形為識別依據，識別精度受吸嘴尺寸的影響當吸嘴形大于器件輪廓時，識別圖像中有吸嘴的輪廓。由于光學攝像系統的光源經過一段時間使用之后，光照強度會逐漸下降，因光照強度與固態攝像轉換的灰度值成正比，灰度值越大，則數字圖像越清晰。所以隨著光源光照強度的減小，灰度值也隨之減小，但機器內存儲的灰度值不會自動隨著光源光照強度的減小而減小，則當灰度值低于一定值時，圖像就無法識別，因此必須定期進行校正檢測①重新示校②調整光圈焦距。灰度值才會與光源光照強度成正比。當光源光強度弱到無法識別器件時，就必須更換光源，同時應定期清洗鏡頭、玻璃片以及反光板上的灰塵與器件，以防因灰塵或器件影響光源強度，導致識別不良發生；另一方面還必須正確設置攝像機的有關初始數據。

2：整件姿態檢測是通過安裝在機架上的線性傳感器，從器件的橫向作高速掃描以檢測器件的吸著狀態，并準確檢測器件的厚度，當部品庫內設定的厚度值與實測值超出允許的誤差范圍時，會出現厚度檢測不良，導致部品損耗。因此正確設置部品庫內器件的數據以及厚度檢測控制順的基準數據是至關重要的，必須經常復測器件的厚度。同時應經常對線性傳感器進行清潔，以防止粘附其上的粉塵、雜物、油污等器件的厚度及吸著狀態的檢測。

五、smt貼片機器件編帶不良

設備貼裝正確率是一個多因素共同作用的結果，除設備自身的原因以外，器件編帶不良對其也產生極大的影響，主要表現在：

A：齒孔間距誤差較大。B：器件形狀欠佳。

C：編帶方孔形狀不規則或太大，從而導致器件被掛住或橫向翻轉。

D：紙帶與塑料熱壓帶粘力過大，不能正常剝離，或器件被粘在底帶上。E：器件底部有油污。

六：基礎管理

如何利用好性能優良的設備，使之創造最大限度的利潤，是企業追求的目標，如何才能實現目標，主要靠科學的管理方法：

A：建立定期的員工培訓制度，提高員工素質。

人是企業的靈魂，是企業創業與發展的根本所在。因此必須注重員工隊伍的技能培訓與思想觀念的培訓，應能熟練、正確地操作設備，正確安裝、使用供料器，定時維護、保養設備、才能有效地保證產品質量，降低物耗，提高生產效率。

B ：建立定期的設備維護保養計劃。

推進TPM管理，實行預防性能維護與檢修，從而減少設備因臨時故障面停機的時間，追求最大限度的設備利用效率。C：健全設備維修檔案。

①：維修記錄。記錄故障發生的現象，分析過程，處理情況，備件更換等。

②：維備件更換記錄。分析備件更換的原因，備件更換周期，減少備件積壓資金，降低生產成本。D：健全設備運行檔案。①：設備運行狀態及時登錄表。②：設備運行狀態一覽表。

③：運行狀態監控圖。

④：維修工當班設備運行狀態監控圖。⑤：設備月運行狀一覽表。⑥：設備月運行狀態總結表。

七：smt貼片機常見故障

1：當出現故障時，建議按如下思路來解決問題：

A：詳細分析設備的工作順序及它們之間的邏輯關系。

B：了解故障發生的部位、環節及其程度，以及有無異常聲音。C：了解故障發生前的操作過程。D：是否發生在特定的貼裝頭、吸嘴上。E：是否發生在特定的器件上。F：是否發生在特定的批量上。G：是否發生在特定的時刻。

2：常見故障的分析。A：元器件貼裝偏移

主要指元器件貼裝在PCB上之后，在X-Y出現位置偏移，其產生的原因如下：（1）：PCB板的原因 a：PCB板曲翹度超出設備允許范圍。上翹最大1.2MM，下曲最大0.5MM。

b：支撐銷高度不一致，致使印制板支撐不平整。c：工作臺支撐平臺平面度不良

d：電路板布線精度低、一致性差，特別是批量與批量之間差異大。（2）：貼裝吸嘴吸著氣壓過低，在取件及貼裝應在400mmHG以上。（3）：貼裝時吹氣壓力異常。

（4）：膠粘劑、焊錫膏涂布量異常或偏離。導致元件貼裝時或焊接時位置發生漂移，過少導致元件貼裝后在工作臺高速運動時出現偏離原位，涂敷位置不準確，因其張力作用而出現相應偏移。（5）：程序數據設備不正確。（6）：基板定位不良。

（7）：貼裝吸嘴上升時運動不平滑，較為遲緩。（8）：X-Y工作臺動力件與傳動件間連軸器松動。（9）：貼裝頭吸嘴安裝不良。（10）：吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。

（11）：吸嘴中心數據、光學識別系統的攝像機的初始數據設值不良。

B：器件貼裝角度偏移

主要是指器件貼裝時，出現角度方向旋轉偏移，其產生的主要原因有以下幾方面：（1）：PCB板的原因 a：PCB板曲翹度超出設備允許范圍

b：支撐銷高度不一致，使印制板支撐不平整。C：工作臺支撐平臺平面度不良。

d：電路板布線精度低，一致性差，特別是批量與批量之間差異大。（2）：貼裝吸嘴吸著氣壓過低，在取件及貼裝應在400mmHG以上。（3）：貼裝時吹氣壓異常。（4）：膠粘劑、焊錫膏涂布量異常或偏離。（5）：程序數據設備不正確。（6）：吸嘴端部磨損、堵塞或粘有異物。

（7）：貼裝吸嘴上升或旋轉運動不平滑，較為遲緩。

（8）：吸嘴單元與X-Y工作臺之間的平行度不良或吸嘴原點檢測不良。（9）：光學攝像機安裝楹動或數據設備不當。（10）：吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。

C：元件丟失：

主要是指元件在吸片位置與貼片位置間丟失。其產生的主要原因有以下幾方面：（1）：程序數據設備錯誤（2）：貼裝吸嘴吸著氣壓過低。在取下及貼裝應400MMHG以上。（3）：吹氣時序與貼裝應下降時序不匹配（4）：姿態檢測供感器不良，基準設備錯誤。（5）：反光板、光學識別攝像機的清潔與維護。

D：取件不正常：（1）：編帶規格與供料器規格不匹配。（2）：真空泵沒工作或吸嘴吸氣壓過低太低。（3）：在取件位置編帶的塑料熱壓帶沒剝離，塑料熱壓帶未正常拉起。（4）：吸嘴豎直運動系統進行遲緩。（5）：貼裝頭的貼裝速度選擇錯誤。

（6）：供料器安裝不牢固，供料器頂針運動不暢、快速開閉器及壓帶不良。（7）：切紙刀不能正常切編帶。（8）：編帶不能隨齒輪正常轉動或供料器運轉不連續。（9）：吸片位置時吸嘴不在低點，下降高度不到位或無動作。（10）：在取件位吸嘴中心軸線與供料器中心軸引線不重合，出現偏離。（11）：吸嘴下降時間與吸片時間不同步。（12）：供料部有振動（13）：元件厚度數據設備不正確。（14）：吸片高度的初始值設備有誤。

E：隨機性不貼片

主要是指吸嘴在貼片位置低點是不貼裝出現漏貼。其產生的主要原因有以下幾方面：（1）：PCB板翹曲度超出設備許范圍，上翹最大1.2MM，下曲最大0.4MM。（2）：支撐銷高度不一致或工作臺支撐平臺平面度不良。（3）：吸嘴部粘有交液或吸嘴被嚴重磁化。（4）：L吸嘴豎直運動系統運行遲緩。

（5）：吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。（6）：印制板上的膠量不足、漏點或機插引腳太長。（7）：吸嘴貼裝高度設備不良。

（8）：電磁閥切換不良，吹氣壓力太小。

（9）：某吸嘴出現NG時，器件貼裝STOPPER氣缸動作不暢，未及時復位。

F：取件姿態不良：

主要指出現立片，斜片等情況。其產生的主要原因有以下幾方面：（1）：真空吸著氣壓調節不良。

（2）：吸嘴豎直運動系統運行遲緩。（3）：吸嘴下降時間與吸片時間不同步。（4）：吸片高度或元件厚度的初始值設置有誤，吸嘴在低點時與供料部平臺的距離不正確。（5）：編帶包裝規格不良，元件在安裝帶內晃動。（6）：供料器頂針動作不暢、快速載閉器及壓帶不良。（7）：供料器中心軸線與吸嘴垂直中心軸線不重合，偏移太大

提高smt貼片機貼裝效率的方法介紹完畢。

根據元件的形狀大小，上飛達的位置（站位）有無影響。

第四篇：品質提升方案

淺談高星級酒店抓好質量提升的途徑

酒店質量提升，就是要全力以赴、全員、全方位的來提升發展的“質”，使其從“量”上不斷去“追尋賓客的需求，追求賓客的贊譽”，從而不斷贏得更多的客人滿意度和忠誠度，最終實現向質量提升要效益，向質量提升要品牌，向質量提升要發展的結果。具體地說，質量提升主要應包括人員素質提升、產品質量提升、服務質量提升、配合質量提升、保障質量提升和管理質量提升六大途徑，解決好這些問題，高星級酒店才能真正去找到自己的“藍海”!

一．全力抓好“人員素質”提升，為酒店的發展夯實基礎。

酒店的服務對象是“人”，而提供服務的主體也是“人”，一個酒店員工素質的高低會直接影響客人對這家酒店的評價。沒有經過培訓的不夠專業的員工其實是酒店最貴的員工，因為他們會不斷去得罪酒店的客人，損失酒店營業額，所以“質量提升”，首先要將人員“提素”工程納入各級管理者的重要日程。

一是要嚴格把好員工入口關。人力資源部招聘人員前必須了解酒店各部人員編制、缺編情況及崗位素質要求，要與各大專業院校建立良好關系，真實了解入職員工背景，在錄入時要針對崗位不同，有側重的考評應聘人員形象、氣質、性格以及專業能力，把合適的人放在合適的位臵上，在用工上要做到與部門提前溝通，提前預想，提前儲備；

二是用制度來引導員工提升。人力資源部應牽頭形成細致可行的培訓結果與晉升工資掛鉤考核辦法，并嚴格執行。可以建立“英語、技能、訓導師”達到各層級水平的專項津貼制度，用良好的制度來引導人，真正做到學與不學不一樣，學好學壞不一樣，使學以致用，學用結合，在酒店營造一個樂于學習、善于學習、比學趕超的氛圍；

三是應不斷提高各級管理者專業能力及培訓水平，要明確各級管理人員必須是培訓者。作為管理者，既要有實踐經驗，更應有理論知識，不具備學習能力和培訓能力的管理人員在酒店應逐步淘汰；

四是為愿意學習的員工要搭建平臺。酒店可嘗試與旅游管理學院合作辦學，為員工報銷一定比例學費的方式，鼓勵員工參加技能資格認證學習及學歷學習，同時也可與部分旅游管理學院合作教師到酒店掛職的方式，一方面增強教師的實踐經驗，同時也可以讓酒店員工更多的理論及專業知識，從而使培訓真正成為給員工的最大福利；

五是應該加強與優秀酒店的相互走動、交流與合作。采取“走出去、請進來”的方式，通過向管理水平、服務水平高的同行學習取經，可以開闊眼界，不斷提高全員的服務水平和管理水平。

二、全力抓好“產品質量”提升，努力形成客人口口相傳。

面對激烈的競爭，特別是越來越同質化的競爭，一個高星級酒店必須不斷形成自己的獨特亮點，形成招牌和特色，這就必須以產品質量提升為抓手，以過硬的產品來贏得市場，要通過客人對酒店高質量出品的認可，形成客人對酒店的口口相傳，這才是酒店最大的營銷。

從餐飲方面講，主要應做以下提升：一是對客人所點菜品要進行記錄及跟蹤，在每日客人用餐完畢后，各餐廳廚師長必須到現場觀察菜品的消費情況，對很少動的菜品分析原因，對客人不喜歡的菜、很少點的菜要及時調整；二是要采用菜品標準配方（菜品名稱、主料、輔料、調味品名稱及用量、烹制方法、操作注意事項等）固化目前點擊率較高和受歡迎的菜品，確保菜品質量穩定出品。同時要努

力形成各餐廳的幾道“招牌菜”和“金牌菜”，以獨特的口味和特色形成對客人的吸引力；三是各餐廳后廚必須建立新菜品研發團隊，定期組織去做的好的酒店進行考察觀摩，結合實際及客人喜好定期推出自己的新菜品，以“自主研發為主，借鑒為輔”，要通過原材料、調味品創新及地方特色菜的移植、嫁接和改良，力爭在菜品研發和創新方面有所突破，讓客人感覺常變常新；四是要在市場和消費者調查的基礎上，結合菜品流行趨勢，定期推出各類美食節，努力創建餐飲知名品牌，引導消費潮流；

從客房方面講，主要應做以下提升：一是要切實提高員工做房速度，降低查房不合格率及返工率，提高工作效率，確保客房內所有設施設備要始終處于良好狀態；二是對套房及VIP用房，要提供更多的人性化、個性化服務；三是對客房內一次性用品進行調整，用裝在墻上質量更好洗護用品代替原來的小瓶裝沐浴液和洗發液，既降低成本，又為客人提供更好的服務；四是對房間內銷售的商品進行排序，將消費少的商品撤出，更換成更迎合客人喜歡的各類消費品，要做到既方便客人，又能夠大大增加酒店客房的附加收入。

三、全力抓好“服務質量”提升，創造更大的顧客滿意度。

顧客的購買過程其實也是一個顧客在消費過程中尋求尊重的過程。高素質的、充滿活力和競爭力的員工隊伍，比再好的硬件設施更能創造顧客滿意，進而創造優異的業績。作為酒店人應當銘記，只有動機真正出于對顧客的信任和尊重，真正真誠地視顧客為朋友，給顧客以“可靠的關懷”和“貼心的幫助”，才能真正贏得顧客，讓顧客體驗到“最親”的感覺。只有優秀的服務，才能創造更大的顧客滿意度，才能真正留住客人。在“服務質量”提升中，以下幾個方面應該切實加以提高：

一是餐飲部應建立起一支專業的點菜師和營養師隊伍，要充分了解酒店菜品的特點、價位、營養搭配相關知識，結合不同的客人要能夠快速做出各種讓客人滿意的搭配組合，讓客人在酒店吃出健康、吃出營養、吃出品味、吃出口碑；

二是前廳部要更好地開展微笑服務、問候服務、快捷服務，要簡化服務流程，固化服務標準，注意收集賓客的意見和反饋，及時錄入客人的喜好及特殊要求，特別是大堂經理在對客服務中要更好地貫穿“金鑰匙”用心極致的服務理念，抓好“快速辦理通道”的運用與管理；

三是營銷部應加強營銷人員對酒店應知應會的掌握及營銷技巧培訓，要在更全面了解酒店設施設備及各類政策的前提下做銷售，才可能為客人提供更好的服務。針對會員客戶、大客戶、回頭客要特別加大跟進和關注力度，要加強信息收集，加大對商務市場以及能夠給全酒店餐飲、會議、住房帶來綜合消費的會議市場開發，營銷營銷，就是要先 “營”后“銷”，而“營”，就是策劃，就是“怎么賣”？同時營銷不是簡單的賣，更是幫助顧客買，只有營銷才能實現飯店商品到貨幣那“驚險的一躍”，因此，酒店必須注重以營銷活動的策劃及方案的實施，來使酒店獲得口碑，從而爭取更大的市場份額；

四是酒店應將總機改為“客服中心”，從而更強化其服務職能。要使總機由普通接線員職能向指揮調度中心職能轉變，要更加了解酒店的整體情況，實行首問負責制，對客人提出的問題要有跟進，有落實，有反饋，及時解決客人問題，減少客人投訴，就會更大提高客人滿意度；

五是酒店各部門都應正確對待和積極應對客戶投訴，要把每一次顧客投訴作為一次提升服務質量和加強顧客品牌忠誠度的一次契機。根據權威機構研究，開發一

個新顧客的成本是留住一個老顧客的5倍，而流失一個老顧客的損失，只有爭取10個新顧客才能彌補！因此，在顧客選擇企業的時代，顧客對企業的態度極大程度地決定著企業的興衰成敗。針對不同層次的投訴類型，必須由不同層級的管理者親自處理。要做好投訴記錄工作，形成案例，舉一反三，要做好客戶資料整理，實施“精細化”跟進服務，從而使顧客感覺到“尊貴、優越、獨享、貼身、個性化”的服務品牌，就能夠提升對酒店的品牌忠誠度。

四、全力抓好“配合質量”提升，樹立全酒店一盤棋思想。

酒店是一臺高效運轉的大聯動機，要想創造和留住每一位客人，必須依靠全酒店各部門的及時溝通和相互配合。在酒店，沒有誰比誰更重要的說法，各部門只有分工不同，但目標一致，就是要在創造顧客最大的滿意度中使酒店健康長效的發展。這就必須全員都要建立以顧客為中心的觀念，各部門必須樹立起全酒店一盤棋的思想，一切工作和配合都要圍繞營銷這個“龍頭”來展開，要把客人的需求(特別是重點VIP及會員客人的需求)當做全員的努力方向，把“有利于提高對客服務質量，有利于提高客人滿意度，有利于提高對客服務效率”當作一切工作的出發點，處處從方便客人的角度出發，全面加強各部門溝通、協調及配合。對于在酒店舉辦的大型會議，一定要堅持會前開協調會，會后開問題分析會，深入解決在酒店配合中存在的主要問題；對酒店不方便客人的相關政策、程序應經常進行梳理，用高效的配合，和諧的氛圍，才會讓客人真正感覺到“酒店有家一樣親的氛圍”。

五、全力抓好“保障質量”提升，二線要為一線提供保證。

在酒店經營中，經營部門離不開二線部門保障作用的支持，要形成經營部門為賓客服務，保障部門為經營部門服務的意識，經營部門就是保障部門的“客人”。從財務工作方面：一是應加強培訓強化各級管理人員財務知識，算帳意識，幫助各部門及時發現成本異動情況，加強成本管理與控制；二是要在財務允許范圍內，盡可能簡化流程，為經營部門提供高效快捷服務；三是應不斷提高對現代信息技術的追蹤及運用，變革更多手工統計方式為計算機統計，既提高準確度、運算效率，又節省人力；四是要著手研究建立酒店內部市場結算制度，使酒店在內部形成“客戶”關系，用制度來引導酒店保障部門配合職能的充分發揮；

從工程方面：一是應加強各類設備設施維護檢查力度，使其始終保持在良好運轉狀態。要對經營部門提出的工程問題在第一時間反應，并在規定時間內給以解決，一時不能解決的，必須明確解決時間；二是對各部門使用的設施設備操作流程及維護應定期做專題性培訓，建立健全所有大型設備，能耗設備檔案；三是應積極對酒店大型用電設備進行節能技改，引入LED等新型節電光源；四是電腦房除做好計算機系統日常維護外，更應做好酒店信息化軟件的引入、開發和應用，用最新的科技成果為酒店實施人性化服務提供堅實保證；

從安全方面：一是要加強各項安全應急預案的準備及演練，在應急情況發生時能隨時啟動；二是對酒店食品衛生安全、酒店資金使用安全、賓客人身財產安全、工程設備運行安全、員工勞動安全都應常抓不懈，為酒店的健康發展營造一個安全的環境；

從人力資源管理方面：一是應加強人力調配與儲備工作，最大限度地調動部門積極性，提高運作效率；二是制定合理的薪酬體系，將崗位技能水平與薪酬掛鉤，為每位員工提供合理的晉升空間，做到發現人才，留住人才，發揮人才的價值；三是結合各部門實際，要研究推出各類激勵管理制度(如計件、計時掛鉤考核辦法)，調動員工的積極性，真正使干多干少不一樣，干好干壞不一樣。

六、全力抓好“管理質量”提升，為跨越式發展積累后勁。

一是應全面加強經營目標預算管理。對收入指標、利潤指標、成本費用指標應以經營指標為準，酒店按月下達預算指標，各部門逐級分解，形成“千斤重擔大家挑，人人身上有指標”；同時，各部門緊扣預算管理，要堅持月、季、年召開經營分析會，著重就經營工作中存在的問題拿出解決方案，限期整改完畢； 二是倡導務實的管理作風和工作作風。要建立上傳下達的真實信息渠道，形成“有令則行，有禁則止”的管理作風，敢于發現問題，暴露問題，解決問題，將各部門影響對客服務的薄弱環節作為整改的重點，加大走動式管理，加大細節管理的跟進與服務；

三是要實施全方位、全過程質量管理。全方位質量管理就是對酒店所有的部門都要進行質量管理，不是將眼光只停留在前廳、餐飲等窗口部門上；酒店所有員工都要參加質量管理，每個部門、每個崗位的員工都要有質量管理意識，而不是把質量管理看作僅是質檢部門的事；全過程質量管理是對酒店服務的三個環節：事前、事中、事后都要進行嚴格的控制管理。事前管理主要是要消除質量發生的隱患，也就是預防；事中管理主要是當質量事故發生后立即采取糾正措施加以改善；事后管理主要是對服務質量進行科學的評價，提出改進意見，促使服務質量不斷提高；

四是應加強管理創新能力提升。各級管理人員要能夠將工作著眼點從市場角度、賓客角度去拓展新思路，實踐新方法。不斷尋求產品開發的創新，服務理念的創新，成本控制的創新，管理水平的創新，不斷自我完善，加強學習與實踐。如班次可以更加科學合理的排定，對客服務流程設計可以進一步優化，最重要的是一定要能夠突破“定式思維”，敢于打破“慣例”，將實際工作與酒店的經營特點相結合，在規范標準的前提下，應該鼓勵各級管理人員大膽去“推陳出新”。“路雖遠，行則必至；事雖難，做則必成。”目前，雖然作為高星級酒店處于一個充滿變數不夠景氣的經濟環境，但是，危機總是與轉機并存，困難總是與機遇同在，作為高星級酒店，只要能夠真正去落實“質量提升”這個主思路，以質量提升這根主線來向市場要效益，要發展，筆者相信，就一定能夠進一步提升酒店的形象和競爭力，開啟品牌發展的新篇章!

第五篇：品質改善提升檢討報告-裁斷

品質改善提升檢討報告

之前在柬完成的裁斷部門的品質提升報告，在回到臺灣之後，一路上看到臺灣的設施、建設、各式輕重工業的發展(鋼材、機械、零件、電子)與臺灣人的工作方式，再再都讓我產生許多衝擊，因此也修正了一些想法，我們工廠應該還是有許多的。臺灣雖然沒有非常驚人的研究開發能力，但是憑藉著員工們的努力、用心與靈活調整及成本控管能力，確實讓臺灣不論是從傳產或到科技業，在各個領域中都獲得了強大的製造能力。甚而言之，如果隆鼎鞋廠能夠擁有向臺灣科技業一樣的流程規劃能力與數控能力，讓針車部門能夠專心依照著幹部排定的生產計畫生產、當週交代的各款生產注意事項能確實的在當週就被上線生產，那麼品質一定會有一部分的提升。

裁斷部門大致上可以說是較接近能用數字管理的一個部門，不像針車與成型那樣那麼需要培育員工的工藝性，然而裁斷若是能穩定的將材料『完整』的送給針車，讓針車可以將所需生產的鞋『按照預排訂單』一次性的領足，這就可以讓後段部門專心作業，專心在品質控管與改善上。因此前段的流程計畫、派工與落實的程度還是會大大的影響整廠製鞋的品質。而要完成這點，裁斷部門就必須有效安排資材，安排員工生產計畫，以及在現場不斷的快速處理包含不良、欠料、超料等各種情況，以免發生生產不完整而滯留的情況。其實在沒有資

訊系統的情況下，一但面臨了材料不夠裁的情況，就意味了幹部必須清查相同材料所有的派工單、領料單，包含了這個季度的各個型體與訂單(往往得找出10數張指令表)，然後再一一計算用量是否正確、核對領料、發料、裁斷是否正確，這對柬埔寨員工而言的確有他的難度在。不過完成這項任務也意味著結束一個型體在前段的未清尾數，再將眼光放到針車的流程安排與成型的楦頭轉數時是否能落實上，這的確有他的效益在。

前段線上在製品數目的減少，也意味著同時間內所需處理的款式的減少，與庫存的減少。因此對裁斷部門而言，數控能力的提升也可以提升部門品管的績效。

然而要做到這些之前，必須要找出簡單合理的工作方式與工作流程，一者讓員工能夠了解現在該做什麼事情，二者也讓員工建立起品質的概念。這些話語說起來簡單，作起來卻著實需費工夫。我想這些事大家都已經非常有經驗，也比我還更了解箇中的辛酸與滋味。其實說句良心話，前幾天在看到削皮班我裁好的副料竟被堆置堆置成有1米半的沙包擋水牆的的時候，真的感到相當驚訝，但是更讓人驚訝的是，原來往年同期放置的材料比今年更多了不少。在製品是分散幹部管理精神與產生數控問題的關鍵環節，無怪乎有些日本人當初看過柬埔寨的環境後會很有信心的想進入柬埔寨自行生產。但事實上生管

在柬埔寨這不是一個小問題。

然而在推動更長遠的品質改善政策之前，我們得先回歸工廠的環境來看，我們工廠是個已經成立、努力數十年，且穩定獲利的公司。在人事上、管理上、觀念、企業文化與行政機制各個點上在在都有一定的觀念和路線存在。目前的品質門檻主要是建立在各級臺、陸幹部對下的要求，與柬幹在基層的經驗及努力，是比較偏向由上而下要求性、下推式的方式。這可以短期存在而不能夠長期自然運作。容易出現短期效果而時間一拉長，難免會遇到員工與幹部無法持續推動的情況。除非是從提升生產數控能力與改善工作現場環境及流程開始著手，減少管理上的疑難並專心在品質部份工作。其實這個問題在根本上有一幾分是人力資源的問題，包含選材(規劃流程能力、現場管理能力)、育才(基層執行能力)等等，甚至考核與獎懲若不能合理、有效的跟上腳步，有時也會形成幹部一人在唱獨角戲的局面。

基本上製鞋的技術，包含銀筆線、組合點、比對版、貼膠帶固定等手法，我們工廠都已有一定的水平，接下來若能在流程掌控與數控能力的方面下手用心，我想這會對品質產生一定程度的幫助。個人真的希望有一天，本廠能夠成為一個皮鞋業中的臺積電，是一個像臺積電一樣穩定可靠的合作對象，不管什麼產品都能成功代工，而且品質優良，企業文化也令人稱羨。謝謝。