第一篇：中小型企業如何成功推行5S管理

中國第一例針對中小型企業管理變革系列課程

企業管理變革系列課程之四

中小型企業如何成功推行5S管理

主講導師：著名生產管理專家 周士量

? 背景說明

相信中國有70%以上的大企業、小企業都先后導入過5S或6S和7S，但結果都是走走形式，沒有任何作用。要說有收獲只是比過去干凈了些。

有的企業還花錢請來了老師進行實地輔導，老師在的時候，還不錯。這個“還不錯”—是指現場保持的還可以，與員工的提高素質沒有關系。因為請老師輔導開始就是奔著現場干凈去的，不是為了員工。老師任務完成走了，干凈的現場成果也就隨著老師一同離去了。

要知道推行5S管理是為了提高員工素質的，始于素養而終于素養。員工素質沒有提升，也就意味著真正推行5S管理的目標沒有達到。

就中小型企業推行5S管理而言，相對較簡單，人員少，積極性也就相對容易調動。員工積極性被調動后再推行5S管理就會變成很自然的事情。如果有人說，同樣是5S管理，在中國企業推行起來怎么會這么難。這就是中國企業的特點，好聽點，就是很獨特的文化特征，所以說，很難，是因為不知道在中國企業中做事的策略與方法。

就因為此，周士量老師根據多年對中小型企業研究的經驗并結合中小型企業的成功推行5S管理活動的特點，設計與定制了《中小型企業如何成功推行5S管理》課題，這個課題具有公開巡講的通俗理念，也可轉化為企業內部培訓的實戰方法，延伸到咨詢輔導的落地執行。完全解決中小型企業如何持續保存5S活動溫度的問題。

? 學習對象

中小型企業董事長、總經理、部門經理、班組長、員工等 ? 課程特點

? 公開課與企業內部培訓即可。

? 課程結構清晰，賦予邏輯關系，通俗與故事性解讀。

? 可借鑒的眾多中小型企業成功案例，有著豐富的案例，學員在學習中能達到潛移默化的感受。

? 現場互動、回答有獎相結合。

? 學習時間

一天（6小時）

? 課程說明

第一講：中小型企業推行5S管理的保證條件1、2、3、4、高層主管的支持與成立5S推行文員會 對員工進行軍體化訓練 對員工進行禮儀訓練 5S宣貫讓員工理解5S的精義和重要性5、6、7、8、9、選取活動主題與重點項目—試點單位的試行 開展以員工為中心的“群眾性管理” 5S文化生活的繁榮 發布、檢討、改善與修正 引用外力資源—專家指導

10、建立評價體制---5S活動成功的基準

第二講：推行5S管理前的準備

1、制定5S活動程序

2、成立推行組織

3、制定目標方針

4、加強輿論宣傳

5、外出觀摩參觀6、5S教育培訓7、5S活動推行手冊發布

第三講：整理（SEIRI)

1、整理推行要領

2、工作場所（范圍）全面檢查

3、制定整理基準

4、清除不需要的物品

5、紅牌作戰

6、制定廢棄物處理方法

7、每日自我檢查

第四講：整頓（SEITON)與看板、目視管理同步進行

1、整頓推行要領

2、整頓推行重點

3、確定置放場所

4、確定置放場所

5、規定放置方法

6、劃線定位

7、以看板管理說明浪費

8、看板內容

9、目視管理

10、目視管理實施要點

第五講：清掃（SEISO)

1、清掃推行要領

2、清掃推行重點

3、建立清掃責任區

4、執行例行掃除，清理臟污

5、調查污染源，予以杜絕

6、建立清掃基準，作為規范

7、資料文件的清掃

8、機器設備的清掃

9、公共區域的清掃

第六講：清潔（SEIKETSU)

1、清潔推行要領

2、落實前5S工作

3、制定目視管理、顏色管理的基準

4、制定稽核方法

5、制定獎懲制度，加強執行

6、高階主管經常帶頭重視

7、清潔推行重點

第七講：素養（SHITSUKE)

1、素養推行要領

2、持續推動前5S至習慣化

3、制定共同遵守的有關規則、規定

4、制定禮儀守則

5、教育訓練（新進人員加強）

第二篇：『原創』企業應該這樣推行5S管理

企業應該這樣推行5S管理

5S管理起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。其中，5S是指5個以日語單詞的羅馬注音“S”為開頭的詞匯，包括整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Selso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)。5S管理是企業管理的基礎，其目標包括工廠整齊有序，使人的精神面貌煥然一新；實現員工的自主管理；將設備維護在巔峰狀態；提高產品質量；改善現場。本文從策劃、培訓、宣傳、方法、樣板、細節、檢查等方面，就企業如何有效推行5S管理進行了論述，并提出了在推行5S管理過程中應注意的問題，這對從事企業管理工作的人員有一定啟發和參考作用。

5S管理是企業質量管理、生產管理、設備管理、安全管理等的基礎。近年來，我國越來越多的企業認識到5S管理的重要性并在逐步推行，但不容樂觀的是，一些企業在推行過程中，往往出現形似而神不似的問題，或者喊一大堆口號、制定一大堆制度，但實際上卻很難付諸行動，甚至根本無法實施。實踐表明，推行5S管理是一項系統工程，應經過策劃、動員、實施、內部檢查等過程。為保證最終的效果，5S管理還應結合管理中的每一過程、每一步驟，策劃出多種具體可行的管理辦法、實施方案、檢查標準。

一、精心策劃，周密部署

推行5S管理工作如同進行一場戰斗，要取得勝利，事先就要進行精心策劃、周密部署：要制訂推行目標，明確要求；成立領導小組、組織機構，專門負責5S管理工作的策劃、計劃、實施和檢查等工作；企業各部門也應成立推行組織機構，根據組織總體實施方案和實施計劃，提出部門的實施方案和實施計劃，并具體落實到責任人等。只有做到周密的策劃和部署，才能為全面開展5S工作奠定堅實的基礎。

二、做好培訓，提高認識

5S活動主要目的是提高全體員工的素質，因此是一項全員參與的活動。如果沒有全體員工的參與，5S活動的開展就失去了群眾基礎、成了空中樓閣。在推行5S管理之初，大多數員工因不了解5S的真正含義，思想上可能會有抵觸情緒，認為沒有時間去做這些“打掃衛生”的事情。作為一項需要全員參與的活動，如果大部分員工認識不到位，是不會取得良好效果的。因此，除重點對企業骨干人員培訓外，還應對企業其他人員進行層層培訓，甚至要逐漸深入培訓，使所有員工對5S能理解、有認識，減少阻力，增加積極性。

三、宣傳造勢，營造氣氛

為全面推進5S管理活動，宣傳造勢是十分重要的一個環節，它能夠增強5S活動開展的氣氛。在5S的開展過程中，企業可通過宣傳欄、電子看板、局域網等方式進行廣泛宣傳；各部門也應積極制訂5S宣傳計劃，開展宣傳活動，并鼓勵員工積極參與。通過對5S知識的宣傳，能讓員工對5S概念耳濡目染，起到潛移默化的作用；對5S工作進展的宣傳，能讓員工了解推行的動態，促進工作的持續開展；對推行5S的先進經驗事跡的及時宣傳，能使大家互相學習、借鑒，促進共同提高和發展。

四、講究方法，落到實處

1、制訂計劃，責任到人

5S推行不能紙上談兵，必須落到實處。企業在總計劃的基礎上，每個月都要制訂詳細、具體的開展計劃，并根據進展情況及時調整計劃，使計劃真正能夠指導和督促工作。建議每月初5S專項計劃都要落實到各部門，各部門根據自己的特點，制訂自己的具體推行計劃，再將計劃落實到每位員工，即每項工作、每個區域都落實到具體的責任人，并實行日檢、周檢制度。只有這樣，5S推行工作才能落到實處。

2、正確處理“舍”、“得”關系

凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要處理好“舍”與“得”的關系。

(1)、空間上的處理。5S管理的第一項工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明確判斷要與不要，不要的堅決舍棄。將無用物品清理出去后，我們看到的是空間增大、庫存減少、尋找時間減少、故障減少、生產效率得到提升等整理效果。

(2)、時間上的處理。在企業，往往由于任務重、時間緊，員工的工具亂拿亂放、物品亂堆亂擺，結果不僅許多時間被浪費在心急火燎的四處尋找上，而且有時還忙中出錯，造成意外損失。“整頓”工作是對必要的物品根據用處、用法和使用頻率實行定置管理，明確數量，擺放整齊，加以標識，使取放方便。這要舍去、投入一定的時間，但尋找必須品的時間則減少為零。

(3)、形象上的處理。外在形象一般可以反映出內在實力。企業外在的形象，是提升士氣、減低浪費、提高生產效率及降低產品不良率的基礎工程，因此要舍得花費一定的人力、物力改變企業的生產環境、工作環境，以提高企業形象。

(4)、效益上的處理。追求最大利潤和實現社會效益是企業永恒的目標。不可否認，管理活動帶來的效益與生產活動所帶來的效益相比不那么明顯，也難立竿見影。于是，在5S管理活動中，一些人只看到投入的人力、物力、財力，看不到5S管理帶來的效益。實際上開展5S管理減少了尋找、搬運的時間，降低了庫存成本，減少了半成品在線上的停留，減少了不良消耗，而且確保科研和生產安全的預防成本的付出，使企業樹立起安全意識，清除各種隱患，預防事故的發生，并能提升企業形象、提高產品質量，所取得的效益會難以估量。因此在5S管理中，對投入和產出的賬要全面地算、長遠地算。

3、標準化，持之以恒

5S管理的終極目的是“素養”。要達到這個目的，一方面要使“整理、整頓、清掃”制度化、規范化，另一方面要設法使全體職工養成遵守規則、按程序辦事的良好習慣，具備長期堅持執行制度的“素養”。對于后者，應是開展5S管理工作的重點。企業要將5S管理納入制度管理，有打持久戰的思想準備。

4、運用目視管理，提高效率

現場目視管理，是利用圖表、看板、顏色，把工作現場中發生的問題點、異常、浪費等，以及有關質量、成本、交付日期、安全和有關生產活動等狀況變成為一目了然的狀態，以便迅速而容易采取對策，防止錯誤再發生的管理方法。

中國6S咨詢服務中心指出在5S管理活動中，目視管理對于提高和維持現場安全狀況起著十分重要的作用，如路標、通道線、區域、產品狀態的標識，安全色、安全標志的大量使用等，它能讓人迅速判斷現場環境的安全與否，且準確性高。其中，看板管理的作用獨特，反映了一個部門的管理水平，如班組管理看板、質量看板、計劃管理看板、人員去向板等。它不但將管理內容展示出來，宣傳了本部門，同時可以促進本部門的管理工作。

5、樣板先行，重在效果

在推行5S管理的開始階段，根據企業自身的特點，建立5S樣板區非常重要。因為5S的開展必須結合單位的實際情況進行，不考慮單位的實際，照抄照搬是不可取的。企業可根據自身特點，選取一些典型區域或部門作為樣板區，為5S的全面推廣起到示范、促進作用。

6、細節著手，夯實基礎

“細節決定成敗”。5S管理工作是實實在在的整理、整頓、清掃、清潔等工作，需要從細節著手。從企業的整體來看，5S管理中，應對每個現場的5S推行工作都進行仔細的安排，保證不留盲點。對于每個部門或車間等基層單位來說，關注細節就更加的重要和必需。比如：對各種標識、表格、標牌都應進行精心的設計，對過道、會議室等公共區域的責任制要明確、認真落實等。

7、檢查督導，持續改進

檢查督導在5S管理推廣活動中能發揮重要的作用。這雖然會增加員工的壓力，但是同時使員工更快、更直接地明確行動方向，知道存在的不足，促使改進。企業可通過請專家進行現場檢查指導，有效地推進現場管理工作的改進，還可成立5S檢查小組，在5S推行過程中，針對不同階段進行檢查督導，保證5S管理推行達到要求和按時完成。

此外，推行5S管理，為避免流于表面和形式，企業在開展過程中應著眼于有利于科研生產工作的開展，要以實用為主，以方便工作為主，不能只考慮氣氛熱烈，做表面文章。同時，推行5S管理，應強調創新意識。各行業、各組織、各部門工作性質不同、工作內容不同，不能完全照搬照抄，要根據本企業的工作特點，進行5S管理創新，才能使5S的推行不脫離實際，真正起到促進本組織基礎管理水平提高的作用。企業還要不斷推動5S管理上新臺階，研究解決新問題，特別要有創新的工作方法和思路。

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第三篇：5S管理推行實施方案

一、5S管理內涵：

A、整理、整頓、清掃、清潔、安全素養。

B、（1）行跡管理；（2）、顏色管理；（3）燈（聲）號管理；（4）對齊管理；（5）影象管理。

二、5S管理理念：

全員參與、人人品管、持之以恒、堅持不懈。

三、5S管理口號：

整理現空間、整頓省

時間、清掃來改善、清潔去亂源、素養成習慣

四、如何實施5S管理：

（一）目視管理——目標看板視覺化，看得到的管理是最好的管理。

（二）目的——可標示出管理的重點；(2)大家都看得到；（3）大家都可分辨出它的“好”和“壞”、“正常”與“異常”；（4）提醒或警示一些異常現象的征兆，使大家防患于未然；（5）簡單易懂，使用方便；（6）易于遵守，便于改正。

五、5S管理意義：

實施項目

定義

改善對象

達到目標

效果

目的整理

區分要與不要的東西，把不要的東西棄置

空間

清爽的工作環境

庫存量減少，把場地拓寬并有效運用，減少不安全的情形

減低庫存

提高效率

提高品質

降低故障

安全無公害

提高干勁

整頓

安全規范場所使所需要的東西立即拿到

時間

一目了然的工作場所

清掃

使環境無垃圾、污物、異物

設備

高效率、高品質的工作場所

維持并提高設備的性能，并掃除設備的重要地方并給予檢查消除安全隱患

清潔

不管衛生或公共方面都保持整潔

亂源

衛生、明朗的工作、習慣養成素養

養成遵守既定的習慣

紀律

全員參與、自覺行動的文明人

遵守相關的事，有良好的人際關系

六、5S管理推廣實施方案：

1、5S管理推廣宣傳工作在2006年2月20日展開；

形式：標語、黑板報、到相關單位觀摩、會議等。

2、具體實施分五步：

第一步：現在金工車間試點，在2006年3月20日前作出樣板車間。

第二步：在2006年4月1日開始在電機車間實行，根據金工車間實施經驗，逐步調整、完善。

第三步：在2006年5月1日根據金工、電機車間實施經驗，在全廠范圍內全面展開，包括辦公室[后勤等。

第四步：在在2006年6月30日前結束，7月上旬召開總結表彰大會。

第五步：堅持、檢查、持續。

3、5S管理推廣主要資金投入：

1)周轉箱

2)防潮墊板

3)基礎設施整改（如金工車間倉庫隔離間、貨架、工具箱等）

4)車間宣傳標語

5)獎勵基金

6)培訓工作的適當投入

第四篇：5S管理推行方案

山東駿騰醫療科技有限公司

5S管理推行方案

為營造干凈、舒適、安全整潔的辦公區及生產區形象，擬定推行公司5S管理，管理內容具體如下：

第一條

目的： 為規范公司辦公及生產區域秩序及物品管理，營造安全整潔、明亮、舒適的工作環境，培養員工良好的工作習慣，提升職業操守。第二條

適用范圍：山東駿騰醫療科技有限公司（商河工廠）。

第三條

定義：整理、整頓、清潔、清掃、素養。

一、辦公區管理：

1、整理：

1.1把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來，對所轄區域的設備、物品區分歸類、區域定制：設備(電腦、打印機、傳真機、電話、桌椅、沙發、茶幾、復印機、投影儀、檔案柜等），物品（個人用品、裝飾品、辦公用品、文件、書籍）。

1.2 把必要的東西按規定擺放在固定的位置并保持整齊。1.3 使用周期較短，更新換代且無需再用的設備、工具、零部件、報廢工具及零件上報領導作出處理意見（丟棄、存放倉庫、集中處理等）

山東駿騰醫療科技有限公司

2、整頓：

2.1對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。A、辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、打印機、傳真機、文具及1-2件私人物品外，不允許放其他物品（辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、涂改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器）可以集中放在辦公桌的一定區域內，具體位置由行政部門統一規定。電腦線、網線、電話線有序放置。人離開半小時以上應將桌面收拾干凈。B、抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。可以把抽屜的空間充分利用起來，放下面這些東西：個人的東西，個人的參考資料，文件卷宗（各種信息、草擬的文件材料等），空白稿紙、不常使用的文具等。C、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人離開時椅子調正，離開半個小時以上，椅子應放回桌洞內； D、電腦：部門統一規劃位置； E、垃圾簍：罩塑料袋；

F、飲水機：放指定地點，不得隨意移動； 2.2、文件、資料管理整頓：

A將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應分為每日必用、常用和不常用三種，不常用的文件要盡快處置。

B硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質或刻成光盤歸檔保存。

C、電腦桌面文件應排列有序，區分主次要文件做好規劃分類。

山東駿騰醫療科技有限公司

3、清掃: 3.1將工作場所清掃干凈,每周進行一次大掃除。3.2保持工作場所干凈、亮麗的環境。

A個人區域：桌面、地面干凈整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天下班前10分鐘清掃。

B辦公設備：主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢，每周打掃一次，文檔、桌面不能有失效文件，不可輕易看到機密文件，超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內的表單裝訂好放檔案柜歸檔，無破舊的卡片、冊子、檔案、報刊等無用的手稿與工作無關的文件，超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內的表單裝訂好放檔案柜歸檔。

4清潔：徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作。

5素養；培養文明禮貌習慣，按規定辦事。養成良好的工作習慣。

二、生產區管理：

1、整理：

1-1把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來，對所轄區域的設備、物品區分歸類、區域定制： a、生產現場辦公區物品

b、在工作現場的產品、半成品、零部件及機器設備 c、車間周轉貨架、半成品貨架

d、倉庫物品（辦公用品、文件、零部件、生產工具）1-2對所在的工作場（范圍）進行全面檢查；

山東駿騰醫療科技有限公司

1-3生產現場的各種生產工具及物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；

1-4清除不需要物品；例如：諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的廢料、布頭布尾、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、員工的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場 ；

1-6生產區域里各個工位以及生產區域間的各個死角，都要徹底搜尋和清理；

1-7每日自我檢查。

2、整頓

2-1 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

2-2物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

2-3物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在生產區間的指定地點）；

2-4物品擺放目視化，使定量的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

3、清掃

山東駿騰醫療科技有限公司

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、廢料、垃圾等要及時清理，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

4、清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：①生產區間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證員工身體健康，提高勞動熱情；②物品要保持清潔，而且員工本身也要做到清潔，如服裝要清潔，儀表要整潔不得穿拖鞋進到工作場，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；③員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

5、素養

努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。要始終著眼于提高員工的素質。

三、部門考評

山東駿騰醫療科技有限公司

1考核以部門為單位標準，由部門主管安排專人，每天，每周，每月，每季對各部門進行定期與不定期的檢查工作。對于不合規定的，做得差的部門按相應制度給予處罰。以上檢查無論是定期的還是不定期的，都必須認真的做好紀錄，及時上報或反饋，與“辦公區5S判定標準”比較，凡不合格項必須發出5S標準改善通知，違反標準需在收到整改通知后一天內整改完畢，由5S管理人進行監督整改，直至合格為止。

四、考評總結

1.1周會考評：每周例會，將上周檢查情況予以公布，簡明的對上階段“5S”檢查情況進行小結，表揚做的好的，指出存在的問題和改進的方法。

第五篇：5S管理推行感想

5S管理推行感想

以前，昆明晶華光學有限公司的老總從車間回來后總免不了要生氣，卻又沒有可量化的標準對員工進行考核或要求整改;推行5S管理后，所有的生產要素均處于受控狀態，生產現場管理一目了然，從車間回來，老總的心情輕松多了……

以作坊生產方式組織上億元產值的生產，結果會怎樣？

昆明晶華光學有限公司的前身是一個成立于1958年的街道集體小廠，主要生產玩具。1992年以前，我們每年的產值只有100萬元左右，生產方式主要是作坊式的，不論是管理素質還是人員素質的基礎都比較差。1992年開始進入天文望遠鏡市場，公司的業務量有了突飛猛進的發展，1997產值年突破億元大關，達到1.0664億。以作坊生產方式來組織上億產值的生產，其結果可想而知。由于公司的發展速度遠遠超過了基礎管理的改善和人員素質的提高速度，出現了管理嚴重滯后于公司發展的弊端，各方面的管理都比較混亂，尤其是生產現場管理，生產現場堆滿了原材輔料、半成品、成品和包裝材料，連走廊里兩個人對面走過都要側身。根本分不清哪里是倉庫，哪里是生產現場。

晶華生產的產品幾乎全部銷往歐美各國，經常有外商到公司考察訪問，外商對我們的現場狀況無不搖頭嘆息，他們無法相信我們在這樣的現場能生產出高品質的產品，只對我們的低檔產品感興趣，因為我們的低檔產品在國際市場上有很大的價格優勢。我們在1997年遭受了質量事故的沉重打擊，損失達600多萬元，公司也因此陷入了絕境。

從1998年開始，我們調整了公司的發展戰略，從抓產值、抓訂單數量，轉變為抓管理、抓質量、抓效率、抓對客戶的服務。由于公司是從一個街道小廠發展起來的，不論是職工的素質，還是管理人員的素質都比較差。絕大多數管理人員都是搞技術出身的，對工廠的管理都是出于一些本能的感悟，對現代化管理方法和手段更是知之甚少。很多方面我們感覺自己做得不好，但大家都覺得無從下手，怎么樣做才能做好，心里都沒有底。只好摸著石頭過河，自己慢慢探索。公司的管理有了很大的改善，但也走了不少的彎路。

5S管理絕非“大掃除”，要通過相應的管理和考核制度去規范

5S管理活動剛開始推行時，很多職工，包括一部分管理干部，都認為這又是一次大規模的群眾性大掃除運動，只不過大掃除的時間變成4個月了，大家應一應這個景就可以了。但隨著5S管理活動的逐步推行，每個職工都感覺到這次和普通的大掃除有本質的不同。

5S管理活動要求我們每個生產現場的職工，在整理階段，如何制定必要物和不必要物的標準，如何將不必要物清理出生產現場并進行相應的處置；在整頓階段，如何根據“3定”（定點、定容、定量）和“３要素”（場所、方法、標示）原則對生產現場的必要物進行規范有效地管理，如何整理工作臺面和辦公桌面，如何對工作場所和必要物進行科學而規范的標識，如何根據“直線運動、最短距離、避免交叉”的原則重新規劃生產流程；

在清掃階段，如何制定每個區域、每個員工的清掃責任和清掃方法；

在清潔階段，如何科學嚴謹的制訂每一個員工的5Ｓ管理職責，保證整理、整頓、清掃的成果與每個現場員工的考核掛鉤，以有效確保整理、整頓、清掃的成果；

在素養階段，如何通過一系列的活動，將以上４Ｓ的規范變成職工的生產習慣，提高員工和管理者的綜合素質。

在進行整理、整頓、清掃、清潔、素養的每一個階段。更為關鍵的是，咨詢師都幫我們導入了相應的管理和考核制度，確保了制度的長期性和嚴肅性。

從前，所有管理人員和工人都覺得自己是一個被管理者;現在, 大家都認為自己是工作現場的管理者，現場的好壞是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促進

通過４個月的５Ｓ管理活動，我們的職工徹底體會到了５Ｓ管理和傳統意義上的大掃除的不同，徹底改變了公司生產現場的面貌和職工的精神面貌，使我們的工廠有了脫胎換骨的變化

通過５Ｓ管理活動的開展，晶華全體員工的現場規范化管理意識得到了提高。從前，所有管理人員和工人都覺得自己在工廠的現場管理中是一個被管理者，現在大家都認為自己是工作現場的管理者，現場的好壞是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促進，因為現場管理的評比結果關系到每個人、每個班組、每個車間的榮譽。高層管理人員完全從現場管理的一些瑣事中解放了出來。過去我們一到生產現場看到混亂現象要花很多時間和精力去糾正，因為沒有一個統一和規范的管理辦法，下次還要糾正其他人的同樣的問題。現在所有的做法都在制度中有規定，并且這些規定根據生產實踐也在不斷改進、不斷豐富和發展，我們到了生產現場根本用不著去規范現場的管理工作，基層的管理人員會按照有關的責任制度去自己把現場管理好。所有來我們公司參觀訪問的外商，無不贊嘆晶華公司的現場管理水平變化，這又增強了我們全體員工的榮譽感和自豪感，有力地促進了我們的現場保持和現場改進工作，形成一個良性互動。我們高層的管理人員可以騰出很多時間和精力來思考更多和更高層次的管理問題。

實施５Ｓ管理，最重要的，也是最難的，是每個人都要和自己頭腦中的習慣勢力做最堅決、最徹底的斗爭

通過開展５Ｓ管理活動，我覺得企業必須要有很強的學習能力和對外部知識的整合能力。作為一個企業來說，不一定可以在每個職位上都能找到最好的管理人才，但你可以找到有學習能力和開放心態的管理人才，然后找到一家好的咨詢機構，將他們先進的管理思想整合到自己的企業中來。而且５Ｓ管理活動必須強調全員參與的意識。我們在開展５Ｓ管理活動中，有很多這樣的案例。比如說工人喝水杯的擺放位置，我們先讓工人自己討論是統一位置擺放方便，還是單獨定點擺放方便，然后將形成共識的方法制定成制度，大家遵照執行，這樣的制度實際上是工人自己制定的，更有利于長期保持和遵守。作為一個企業的高級管理人員，在提高企業管理水平，提升企業員工素質方面，必須有堅定的意志和堅持不懈地精神，要有在管理上不斷開拓創新的意識，通過規范的、嚴格的管理制度，將管理工作的細節，交給基層干部去執行，自己騰出精力來研究新方法、解決新問題，幫助基層干部協調工作中的難題，只有這樣，各級干部的素質才會不斷提高、不斷進步，保證企業管理的良性發展。

我們認為，實施５Ｓ管理，最重要的，也是最難的，是每個人都要和自己頭腦中的習慣勢力做最堅決、最徹底的斗爭。這一點說起來容易，做起來很難。不好的工作習慣，不是一天形成的，也不可能一天改正，必須用“自己革自己的命”的精神來對待變革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企業素質的方法，但又和自己的習慣做法不同，就要堅定不移地改進自己的思維定式。只有這樣，自己的管理水平和管理素質才能與時俱進，永遠站在變革的最前列，不被時代所淘汰。

5S管理可對ISO9000等現代管理體系和方法提供有力支持

在推行5S管理的過程中，經常有人問我們，5S管理與ISO9000是個什么樣的關系？我們認為，ISO9000是一個國際通行的標準，在這個標準中，因為要照顧到各種各樣的企業，因而它只可能是一個框架性的體系，在這個框架下，對具體的項目做什么樣的具體管理安排，ISO9000的標準中不可能有具體的規定和方法。這就要求我們在具體工作中用很多具體的管理方法來支持這個體系的執行，5S管理在生產現場的管理方面就是對ISO9000的有力支持。我們是先搞的ISO9000認證，但當我們再推行了5S管理以后，我們的各級管理干部對ISO9000有了更深的認識，執行ISO9000的自覺性有了更大的提高。因此，我們認為，5S管理和其它的管理方法以及ISO9000都沒有矛盾的地方，對規范企業管理，提高企業品質都是有促進作用的好方法，關鍵是看執行的意志和方法。

我們公司在推行5S管理取得顯著效果之后，2002年，我們又請顧問師繼續為我們做MQM（現代品質管理）的管理咨詢服務，2003年我們準備推行TCM模擬成本管理，以便企業在各個方面不斷地提高自己的管理品質，我們的目標是與時俱進、永續經營.