第一篇：工廠管理

第一章 工廠生產標語

市場如水，企業如舟，質量象舵，人是舵手。

不接受不合格品，不制造不合格品，不交付不合格品。

愛惜原料一點一滴，講究質量一絲一縷。第二章 工廠管理制度

第一條 生產紀律

1、生產過程中必須嚴格按產品生產加工工藝進行生產，勤儉節約，杜絕浪費。

2、除指定吸煙處外廠區內，倉庫及生產車間內嚴禁吸煙。

3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。

5、衣著清潔整齊，按照要求穿工作服，不得穿拖鞋上班。

6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

8、當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可生產。

第二條 操作規程

1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

第三條 產品質量

1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。

4、注意生產過程中的細節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。

5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。

6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。

7、文明裝車，堆碼合理。

第四條 安全生產

1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。

2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。

3、混料生產（殺蟲劑，光亮劑，營養液）時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。

4、注意搬運機械的操作，叉車不得亂動，防止壓傷、撞傷等意外事故發生。

5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，第五條 設備管理與維修

1、大型設備應有專人負責。

2、所有設備應定期保養，由班組長負責。

3、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。

第三章 物資管理制度

為加強成本核算，提高工廠的基礎管理工作水平，進一步規范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產的安全完整，加速資金周轉，特制定本制度：

第一條 倉庫日常管理

1、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分門別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、成品應按照類型及規格型號設立明細賬。

2、財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、退回產品、返修產品等應分別建賬反映。

3、必須嚴格按倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務

必須及時逐筆記錄，做到日清月結，確保物料進出及結存數據的正確無誤。

4、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資

每月進行檢查盤點，并做到賬、物一致。

5、必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，并嚴格控制各類

物資的庫存量。倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送公司財務人員。工廠負責人有權對工廠的各類不良存貨提出處理意見，責成相關部門及時加以處理。

第二條 入庫管理

1、物料進倉時，倉庫管理員必須憑“送貨單”、“檢驗合格單”辦理入庫

手續；拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號等項目，如發現物

資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在當日通知經辦人員負責處理。

3、因質量等原因而發生的退回產品，必須由相關人員填寫“退貨處理單”，辦妥手續后方可辦理入庫手續。

4、生產過程中多領的物料，需在生產結束后重新辦理入庫手續

第三條 出庫管理

1各類材料的發出，原則上采用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）

出庫時需辦理出庫手續，并做到限額領料。

2、領用的物料必須由指定人員統一領取，領料人（班組長）憑流程單或相

關憑證向倉庫領料，其它各部門只有經主管領導批字后方可領取，領料員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確后方可發料；庫管員應開具領料單，經領料人簽字，入帳。

3、成品發出必須由商務部開具出庫單，庫管員憑銷售部門負責人簽字的出

庫單倉庫聯發貨,并登記入賬，嚴禁先發貨后補單。

第四條 報表及其他管理

1必須正確及時報送規定的各類報表，出入存報表每周五上報財務部；材料

耗用匯總表、三個月以上積壓物資報表、每月28日前上報財務部門，并確保其正確無誤。

2、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處

理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調整。

3、發現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生銹、老化、變質或損

壞等），應及時的用書面的形式向有關部門匯報。

第五條 報廢制度

1、目的：

1.1 透明產品和物料在各流通工序中的品質變化情況。

1.2 為財務管理提供有效無遺漏之數據。

1.3 讓那些早就該進行報廢的物料和產品得到合理而快速的去向，不讓其繼

續占用企業資源。

2、范圍：

2.1進行報廢對過期、變質以及不適用的原料、輔料、包裝材料、半成品及成品進行及時報廢。

2.2適用于生產、研發、倉儲。

3、類別：

3.1人為損壞的報廢品

為了控制成本，員工應在工作中做到小心謹慎，避免人為損壞產品或配件，若有損壞的，按照成本價賠償。無法找到損壞責任人的，追償自產品或配件出庫后所有經手人的責任，由所有經手人共同承擔賠付責任。

3.2逾期、過期、換代等報廢品

原則上對于長期積壓不用、更新換代的產品或配料、配件，能用的應先用，確實無法再使用的，根據實際情況在盡量降低成本的基礎上做報廢處理。

4、流程：

4.1有物料或產品需要報廢的部門，必須認真填寫《報廢申請單》。

4.2報廢申請人應將報廢的原因以及責任人明確填寫，并通過財務核實報廢產品的成本價格后交各部門經理或主管審核。

4.3申請人通知相關質檢員進行品質鑒定，質檢員根據產品質量與規定認真填寫鑒定意見看其是否應該報廢，并注明造成報廢的原因。

4.4部門經理或主管提交總經理，簽訂是否同意報廢或其他意見。

4.5執行報廢的專人，對其進行報廢。并認真填寫報廢時間報廢地點報廢方法，并由財務部出專人監督報廢，簽字確認。

4.6申請人將《報廢申請單》提交財務，由會計簽字并備案。

第四章 生產部門各崗位職責

第一條 班組長職能與職責（崗位說明）

1、保質按時按量完成領導下發的生產任務。

2、協助庫管領料及發貨（本班組）。

3、妥善保管本班組的工具。

4、負責本班組各工序人員的具體工作與調配。

5、組織本班組員工互學活動，提高員工執行工藝紀律的自覺性與技術水平。

6、參加本班組產品的工藝交流并在生產過程中做好工藝檢查和生產薄弱環節的控制。

7、定期定量對產品進行抽檢，嚴格確保產品質量。

第二條 員工職能與職責（崗位說明）

1、保質按時按量完成領導下發的生產任務。

2、無條件服從本班組長的具體工作安排并積極工作。

3、下班提前五分鐘收拾車間衛生并關好車間門窗。

4、積極學習產品知識并提高技術水平和個人能力素養。

5、按照正確工藝與工序組織并加工或安裝產品。

第三條 廚師（崗位說明）

1、工人工作日的三餐按時保質完成。

2、協助相關部門采購蔬菜及日常生活用品。

3、負責廚房和衛生間以及廠區內的衛生。

4、冬季取暖設施的管理。

5、廚房餐具以及桌椅的保管。

第五章 獎懲制度

第一條 懲罰制度

1、倉庫及生產車間內吸煙者一次罰款50元，二次100元，三次扣發當月工資。

2、未經領導同意私自外出者半小時以內者一次罰款50元，二次100元，三次扣發當月工資，一小時以上按曠工處理。

3、倉庫及生產車間內（工作時）玩手機，嬉笑打鬧者一次罰款50元，二次100元，三次扣發當月工資。

4、生產設備、原材料和各種包裝材料，故意損壞者照原價賠償并處罰款一次罰款100元，二次200元，三次扣發當月工資并開除。

5、工作時間做與工作無關的事情者（洗衣服，回宿舍，食堂、聽音樂等）一次罰款50元，二次100元，三次扣發當月工資并開除。

6、不聽從生產安排一次進行教育，二次500元，三次扣發當月工資并開除。

第二條 獎勵制度

1、每月評比先進優秀個人1-2名獎勵100元。

2、對生產工藝提出合理改進并且工廠采納其方案獎勵100元。

3、對生產過程中產品質量的保證提出合理意見并且工廠采納其方案獎勵100元。

4、在班組長的帶領下每月超額完成領導所下發的生產任務5次者班組長獎勵50元員工30元。

第二篇：工廠管理

工 廠 管 理 淺 談

1.建立一個可持續改善體系，年年有人審，月月有人審，天天有人審，比如5S管理.質量管理體系.成本核算體系等。

2.建立一個可目視化或透明化管理的平臺，做到（看到.知道.做到）如果人人參與的話，會有一種“竟爭”的關系存在，就會有提高，不要擔心你的價格會讓別人知道，在世界大市場的今天，擁有“采購”價格優勢的也只是一些特定行業企業，比如石油行業等，除了這些行業，大家采購的價格都差不多。

3.組織機構必須明確，誰管誰，管什么，什么目標，什么時候達成，結果要怎么樣，如果總經理和各部門主管總認為把直接下屬管好就沒什么問題了，就要看怎么管好直接下屬，管好的標準是什么？什么事都自己管，不累死才怪。

4.總經理和各部門主管必須要認識到，錯誤是必然存在的，比如員工操作方法.物料管理混亂.采購成本居高不下等等也是不可避免的，它就像感冒一樣不可根治的，問題是怎么通過管理使其降到最少最小。

5.公司虧損賺不到錢，如果不是新產品.新技術產品的問題，就是內部管理有問題。產業的利潤就在于：消除工序與工序間的浪費，消除人與人協作之間的浪費，消除空間與空間的浪費，消除錯誤的浪費，消除思維差的浪費，總而言之：消除浪費！

6.企業文化是指內在的企業文化，所謂內在的企業文化是指員工對公司內部工作氛圍的一種認知。如果員工每天都在談論：今天上班能掙多少錢??等等，那么產品成本是降不下來的，品質也無法提高。如果能達到員工與企業共存

共榮的境界，產品質量才上去，成本費用就會下來。

第三篇：工廠管理

中國文化是一種清淡文化，包容文化，你也不得罪我，我也不得罪你，自己人，大家別太較真，而對外人，就群而攻之，繼而滅之，容不下外人。我們經常看電視就知道，國民黨黨員一看到共產黨人或八路軍，立馬掏出手槍，射擊，不能共存。

傳統文化中不能包容外人，不能包容沖突影響到我們現在的工廠，所以工廠中常有幫派，有的是同一地方的，有的是同一個部門的，只要本幫的人有人找麻煩，馬上一起來對付他，修理外人。

中國文化是用人不疑，疑人不用，這種文化也影響到工廠，如果老板過問了一些事，職業經理人會感到老板是否不信任我啊，懷疑我啊，工作的熱情會受到大大影響，抱怨老板。

現在不少工廠，沒有什么爭吵，沒有稽查，考核，做事能做多少就做多少，沒有多大壓力，目標也模糊，響應了中央的和諧精神，但是老板還是沒錢賺，現在只是堅持，明年堅持不下去就關門。為什么這么和諧的一個工廠還是沒有錢賺呢？原因有三個：產品單價沒有提升，人民幣早就升值，二原材料單價上升，三勞動力成本上升。面對這種情況，只有二種選擇，一是產品創新，以蘋果公司為榜樣。二是管理升級，提高工作效能，優化人員。現在中國工廠大部分是加工為主，要轉型升級，很困難，只有第二種選擇，管理升級，如何升？優化流程，優化人員，提高執行力，全員較真。如果真要這樣來較真，肯定會有沖突，但是不沖突不行啊，不較真只有死，較真起來還有希望。

所以表面和諧不一定是好事，里面掩蓋了太多的問題。我見過一個化工廠，效益大不如前，以前吃得的化工特殊行業的紅利，現在，老板感到壓力大，請了個管理代表，負責工廠管理系統的優化，這個管理代表做事還是認真，建流程，培訓流程，流程看板化，建規章制度，監督流程與制度，但是化工廠這幫人做事隨便習慣了，要的表單就是不填，太麻煩，以前這么多年都過去，老板還不是賺大錢了嗎？搞這些有什么用。工廠經常為了流程執行的事，吵的不可開交，后來有一次，生產主管威脅不做了，老板考慮到出貨，只有讓步，流程暫不執行，表單暫不填寫。二個月后，管理代表走了。這就是一場制度變革，最后悲劇結束，生產主管與管理代表朋友都沒得做，成了仇敵，老死不相往來。這個工廠還是一樣的開，只不過沒有以前賺錢。員工出工不出力，團隊效能低，自以為是的人太多。

適當的沖突和博弈是有利于國家和工廠發展的，看看老外，多黨制，腐敗相對來說好多了，因為做事有人用眼睛來盯住你，亂來的人就少，腐敗不會象中國這么普遍。中國工廠都有一大把標準，制度，大部分工廠制度的50%沒有落實，因為沒有人去較真，大家怕沖突，求個和諧。最終結果是，出不了貨，材料呆滯，不良高，退貨多，人工效能低，老板賺不到錢。

表面和諧是一量種腐朽，無活力文化，最終的結果是大家一起死。因為工廠里面的問題太多，暫時掩蓋，慢慢化濃，最后癌變。

第四篇：工廠管理淺談

工廠管理淺談（工作思維整理之一）

楊慶軍/2007-2-14

一.理解工廠的本質

設立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大化的合理利潤。賺錢的唯一途徑就是客戶愿意購買我們的產品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價，因此客戶是我們應該關注的先決要素（沒有客戶就沒有工廠沒錢賺）。

以顧客為關注焦點是ISO9000八項管理原則之一。公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，顧客滿意的觀念應加強培訓，深植在每個員工的心中。客戶對工廠的不滿不能及時消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。

二.理解客戶（關注客戶就是要理解客戶）

1.客戶的需求

產品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇余地，我們如何擠掉競爭對手，使新客戶選用我們的產品，我們如何保持老客戶的忠誠度，不被競爭對手挖走。

從客戶的角度出發，有以下幾個決定因素：

1.1.我們推出的品種是否適應市場的需求？

1.2.我們產品的功能設計是否跟上或超越現在市場上的競爭對手？

1.3.我們產品的外觀設計是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？

1.4.我們新產品推出頻率能否滿足客戶的需求？

1.5.產品的品質是否可靠，穩定？

1.6.產品能否如期交貨？

1.7.產品的價格是否合理、適度，成本能否有效控制？

1.8.售后服務是否良好？

1.9.是否有“和客戶打造戰略合作共贏的理念和行動，”協助客戶提高占領市場的能力。

2.客戶反饋的信息

客戶對我們公司的產品和服務是否滿意，有以下幾種信息反饋：

2.1.客戶的建議

2.2.客戶的投訴

2.3.客戶滿意度調查報告

3.客戶信息的處理

客戶信息是公司最重要的決策和行動依據，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須按照信息傳遞途徑流動，由市場開拓部門集中后統一登錄在案，分發給指定部門負責處理，指定部門應組織相關部門研討對策，并督察對策實施的有效性，報工廠負責人批準結案后，書面資料抄送市場部門，由市場部門回復客戶。

由此，公司和客戶能形成良性互動，共同發展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會慕名而來。

三.理解工廠的職責

公司希望通過銷售產品賺到客戶的錢并且希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達到此目的，即開源和節流：

1.開源：

公司銷售部門的職責就是通過品牌建設，不斷擴大銷售網絡，尋找新的客戶，增加市場對我們產品的需求量，通過銷售數量的增加達到利潤的增加。而這一切的基礎是工廠制造出的產品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責任。工廠和銷售部門保持良好的互動，在管理成本，軟硬件設備與設施方面的投入是必需的。

2.節流：

即降低產品成本。既要保持品質的穩定，又要降低產品的成本，這就是工廠的主要職責。這也就是我們過去提出“用最少的成本做出最好的產品”的工廠管理宗旨的意義所在。

工廠要完成自己的職責，必須時刻牢記“以品質求生存，以信譽求發展”，而生存和發展只有通過科學和嚴格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。

現代工廠管理的最常用的模式就是“目標管理”和“績效考核”，即列出工廠運作中最關鍵的控制要素，設立控制目標，劃分責任歸屬，并在月底通過數據分析考核達標情況，從而評價整個工廠以及各部門的表現。

工廠管理的兩大目標：品質管理 和 成本管理

四.品質管理

品質管理存在于工作的每一時間，每一地點;品質管理分為產品品質管理和工作品質管理.1.產品品質管理

影響產品品質有“人，機，料，法，環，測”六大因素，其中“人”的因素是我們要關注的最重要的基礎要素。

1.1.對“人”管理宗旨是：唯才是用、長久服務（見《工廠用人及建設》一章）

控制點為：（“人”為所有的雇員，非單指作業員）

1.1.1.企業文化建立并使“以人為本”的理念始終貫穿在其一切活動之中

1.1.2.企業文化的理念和形式得到“人”的認同

1.1.3.薪酬制度合理化并讓對應崗位人員清晰明了的了解

1.1.4.廠紀廠規的合理化

1.1.5.獎懲和激勵措施的合理化建立并和考核、薪酬、6S、品質、改善等管理制度、活動有效結合1.1.6.“人”的崗位職責是否明確？

1.1.7.“人”的工作是否有明確的工作指引？

1.1.8.“人”在工作時是否有其他人在監管和評估其工作表現？

1.1.9.“人”過去的受教育程度，工作經驗和受培訓狀況？

1.1.10.“人”加入工廠后工廠給予的培訓計劃，如：崗前培訓，職業技能培訓，提升培訓是否全面且合格？

1.2.對“機”的控制點為：（“機”既可是機器，設備，也包括作業工具和治具，夾具）

1.2.1.“機”的供應商是否為合格并得到批準的供應商？

1.2.2.“機”采購回廠后有無驗收？

1.2.3.有無建立編號登記和管理履歷表？

1.2.4.有無日常點檢，保養和調較制度和記錄表單并安排他人稽查執行狀況？

1.2.5.對“機”的操作有無制訂《作業指導書》或工作指引？

1.2.6.操作“機”的人員有無特別指定，經過培訓并考試合格，持證上崗？

1.2.7.對“機”造成的品質問題有無表單記錄和采取行動？

1.3.對“料”的控制點為：（“料”既指列入BOM的主料，也指各種生產輔料）

1.3.1.“料”的供應商的挑選是否是經過幾家比較得出的最佳選擇？

1.3.2.新的料件有無經過工程的試裝檢驗？

1.3.3.新的料件有無通過品質部門的壽命，高低溫，破壞性實驗？

1.3.4.安規部品有無制定控制程序？

1.3.5.新供應商得到認可前，有無我廠的工程和品保人員去現場稽核其品控能力？

1.3.6.首批料件IQC有無加嚴檢驗，品保，PE和生產有無專人追蹤試做狀況，集體討論后得出結論？

1.3.7.是否所有的料件供應商都是經過以上程序考核的合格供應商，并有《合格供應商登記表》來控制？

1.3.8.IQC的日常抽檢有無周報，月報提交采購，推動供應商改善或淘汰不合格供應商？

1.3.9.料件特采有無控制程序，各部參與召開MRB會議，特采料件有無特別的監控手段防止隱性不良流到

用戶手中？

1.3.10.料件在入庫，儲存，搬運，制造過程中有無制訂管理程序加以防護？

1.3.11.料件異常引發的品質問題能否及時發現, 并采取有效措施, 防止問題進一步擴大？

1.4.“法”的控制點為：

1.4.1.是否所有的作業方法都有工程發出的《作業指導書》？

1.4.2.作業員有無掌握《作業指導書》的內容并考核合格？

1.4.3.有無他人對作業員的操作是否合乎規范進行稽核？

1.4.4.工程有無不斷優化作業方法并加以文件化？

1.4.5.新的作業方法有無對作業員進行再次培訓？

1.5.“環”的控制點為：

1.5.1.工作環境的靜電防護有無控制程序并切實執行？

1.5.2.工作現場的塵埃，碎片等污染物有無控制程序并切實執行？

1.5.3.工作現場的溫度，濕度, 噪音有無控制程序并切實執行？

1.5.4.有無應急措施防止突然斷水, 斷電, 斷氣帶來的對品質的危害？

1.5.5.對有毒, 有害物品有無管控？

1.5.6.消防和作業安全有無監管？

1.6.“測”的控制點為：

1.6.1.有無治工具管理程序并切實執行？

1.6.2.有無治工具點檢和保養作業指導并切實執行？

2.工作品質管理

工作品質指每個雇員都能完美地完成自己的職責。其控制點為：

2.1.工廠的管理架構是否齊全，部門設置是否合理？

2.2.部門的責任有無明確劃分？

2.3.部門的內部架構是否齊全？

2.4.部門內的各層工作人員的職責是否清晰？

2.5.部門的運作程序有無明確規定？

2.6.各部門的交叉有無程序規定如何銜接？

2.7.各部門的管理指標是否明確，并且每月在管理層進行研討？

2.8.持續改善和PDCA的循環有無堅持，工作失誤是否在不斷減少？

工作品質管理遵循的原則是：

人人有職責，事事有程序，作業有標準，管理有目標，不良有矯正，體系有監督。

也就是我們過去提出的：“管理制度化，運作程序化，作業標準化”

五.成本管理

品質管理重在預防，重在規范，所以前期投入較大，成本會相應地提高。但品質是工廠求得生存的唯一保障，所以為達成品質的穩定，一些投入是必須的。成本的控制應從成本的整體去進行分析，找出控制要點，納入目標管理。

產品的成本管理可細分為

1.物料成本管理

降低物料的采購, 儲存, 消耗成本，物料成本占全部成本的60%以上, 是工廠控制的重點,.1.1.降低采購成本控制點為:

1.1.1 在品質保持不變的前提下, 要求現有供應商降價, 通常公司對采購部的要求是年降價目標5%, 并加以考核

1.1.2始終尋找質優價廉的新供應商, 經過工程, 品管的稽核及小批量試驗后, 列入<合格供應商名冊>, 并每月分配給一定的采購額, 一者分散風險, 二者對原供應商施加壓力.1.1.3 始終尋找更靠近工廠的供應商, 以縮短采購周期.1.1.4 在制訂采購合同時,要特別注意:

a.盡量用月結方式結算訂單合同;

b.對來料檢驗不合格及補換料要有明確的時間限定;

c.對到料不按時, 來料批退, 補換料不及時的供應商應有明確的經濟處罰.1.1.5 對采購部的考核目標為:

a.采購訂單按時完成率

b.來料不合格率

c.補換料按時率

1.2.降低物料儲存成本的原則是JIT, 即及時原則, 其控制點為:

1.2.1.對全廠的每月庫存總量由財務部進行核算及評估

1.2.2.對貨倉執行安全庫存和最高庫存管制

1.2.3.對貨倉執行每月呆滯料和報廢料占庫存比例的控制

1.2.4.對PMC執行訂單完成周期控制及庫存周轉率控制

1.2.5.對生產部執行降低存拉數WIP的控制和待修理數量的控制

1.3.降低損耗成本的關鍵在于提高進料品質和加強制程管控, 其控制點為:

1.3.1.對每種物料的損耗應有最高限額的管控

1.3.2.對每一工單的損耗應在工單完成后的規定時間內核算

1.3.3.每月對主料損耗進行評估

1.3.4.對生產輔料的消耗量應有明確的工程預算, 并在每月總結中評估生產課的節約狀況

2.制造成本管理

制造成本管理, 即工時損耗管理, 其控制點為:

2.1.1.工程測量并制訂標準工時, 供財務作為核算基準

2.1.2.工程編制作業流程時, 拉平衡率最少要達到85%以上, 并不斷予以提升

2.1.3.生產應控制直接勞動力和間接勞動力的比例, 減少搬運, 物料處理, 助拉, 統計文員, 修理等人力浪

費.2.1.4.加強人員培訓和制程監管, 防止人為失誤, 提高生產直通率, 降低維修工時

2.1.5.控制加班比例和審批

2.1.6.提高機器設備的利用率

2.1.7.提高PMC的計劃和物控能力, 注重各工段的銜接, 減少待料時間

3.品質成本管理

品質成本雖然在財務報表上沒有單列出來, 實際上在成本中占有相當大的比例, 管理者往往重視物料成本和制造成本, 忽略品質成本, 結果對前兩者的節省帶來品質成本的大幅提升, 不但沖銷了節約的本意, 而且大多數情況下是得不償失.品質成本管理的控制點為:

3.1.控制來料不合格比例和特采比例, 減少挑選和加工的工時損耗.3.2.提高產品的一次性合格率，減少維修成本。

3.3.壓縮QA批退率，減少生產部的返工成本。

3.4.降低QA抽檢不合格率。QA抽檢不合格率是工廠最重要的控制指標，基本上等于客戶的返修率.3.5.從事品檢人員比例的控制

4.管理成本管理

管理成本包括人力管理成本, 指對車間人員外的其它管理和輔助人員比例進行管理;行政辦公成本指輔助生產和管理的日常耗用控制.其控制點為:

4.1.對各部門的管理架構進行審批和精簡

4.2.對崗位的設置需進行科學的評估, 實行定員, 定崗, 定責的三定原則

4.3.公司對辦公人員和生產人員的比例應有控制.4.4.辦公用的日常耗材應進行每月統計和評估

4.5.水, 電, 汽的節省應管理

4.6.會議應管理, 以達高效率, 同時避免在加班時間開會.4.7.統籌工廠各管理活動小組的運行，盡可能的形成有機整體：如工廠的6S活動可同時運行提案改善、品質

稽查、培訓規劃等小組活動，以提高團隊運作品質和效率，減少管理資源的浪費。

六、總而言之：工廠運作管理有“六部曲” 運作管理是企業經營管理的重要組成部分，是企業目標貫徹執行的具體體現。運作管理，要堅持“一、二、三、四、五、六”：

一個中心——以全面落實企業目標為中心。要建立明確的目標管理執行制度，以目標為綱，制定季度目標、月度目標、周目標、日目標，保證企業目標的全面實現。

兩個基本點——靠制度管人，按程序辦事。運作管理靠人來做，人要靠制度來管，違規必罰；工作要靠程序保證，釘是釘，鉚是鉚，違背程序就要嚴辦。

三大運作規則——標準化、制度化、規范化。運作管理要有標準，實現標準靠制度保證，貫徹制度要嚴格規范。

四大運作原則——目標管理的原則，全員參與的原則，過程監控的原則，持續改進的原則。即按既定的目標，全員參與實施，加強過程監控，堅持持續改進。

五步控制方法——寫所需，科學制定計劃；做所寫，認真實施計劃；記所做，記錄完成情況。查所記，查工作到位率；改所查，持續改進提高。

六“必”執行法——凡事必規定、規定必執行、執行必記錄、記錄必考核、考核必有效、有效必鑒證，從而保證生產運作過程管理準確、到位，確保企業目標的實現。

多年來本人在工廠管理方面運用了以上管理思路，實踐證明，在工廠運作管理的過程控制中，還是管用的、見效的。

品質管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在兩者中間尋找一個平衡點, 即實行”中庸”之道, 靠的是管理員管理技巧的日益磨練和經驗的積累.當兩者嚴重沖突, 非得放棄一方時, 請記住工廠的本質, 一切以品質為

先.短期的成本增加在將來還可通過加強內部管理彌補回來, 但品質不良損害的絕不僅僅是幾臺機的問題, 他帶來的是客戶對我們信譽的喪失, 客戶會離我們而去, 這將危害工廠的生存的基石.所以, 在現階段, 工廠面臨千頭萬緒的困難時, 首先把握住最后一道關卡: 把不良品和有不良隱患的產品控制在廠內, 不要讓不良流到客戶手上.這是工廠管理成功與否的最低標準。

第五篇：工廠管理心得

工廠管理心得

經營企業并非作慈善事業，企業不賺錢是一種罪惡，企業追求的目標是創造利潤。而為達成此目標，必須有高效率的團隊，高品質的產品，低成本的進料。團隊成員需要有二種精神：A、經營企業要的就是第一，如果是第二就要關閉﹔B、團隊成員要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神。—、品質管理

外部市場的竟爭不外乎是品質，價格，服務三要項.誰要主宰市場就必須取得品質，價格，服務的絕對領先。

經歷過一些公司，皆有以下問題，為了達成產值，產量目標，從而投入大批人力工時，反而造成新進人員低品質，多任務，低效率。從品質管理來看：

1.大量新進員工缺乏品質管制意識。2.基層干部缺乏工作教導實務經驗。

3.整體忙于目標產值追求，問題盲點即不斷發生。

4.雖然問題有分析，但是落實度很差，執行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流）

5.人的品質待教育，生產制程要改善，產品良率須提升。

內部品質管理

1.內部品質管理包函三個層面：現品，現場，現人。（即產品的品質，過程的品質和人的品質）。只有高素質的人在最佳過程中，從事研發生產,才可能制造出優良的產品。

2.產品品質好壞必然決定于生產過程中5MIE（人，機，環，料，法）尤其人的品質是決定產品品質的關鍵。

3.品質異常處理：要以QC手法（層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖,直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產品返工及客訴的最大要因。

4.對策：以教育訓練提升人的品質，并落實改善品質措施。A：短期（立即執行）

用QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）時時從不同角度考量如何改善。B：中期（有效訓練措施）

實施班組QCC活動（每周兩小時）針對每個崗位一周以來報表反應出來的品質狀況（當然最起碼報表必須是真實的）讓作業員對品質管理提出看法與問題，使其有參與感，進而加重其責任心，品管圈活動中可運用腦力激蕩，QC手法,品質改善提案，QCC竟賽等各類管理訓練措施。C：長期（積極教育訓練）

1.不定期或按計劃全面實施職前，在職，重點，機會品質教育。

2.公司舉辦品管圈竟賽，品質征文，征圖，品質標語，并品質演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質意識，從而提升全員無形中的品質觀念。3.落實ISO9000之精神，教導全員ISO是平時的作業規范，而并非是應用一時審查稽核，ISO精神在公司內作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。

二、生產管理

管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實行改善﹔是對將來的問題先作預測。并作出對策方法。萬一發生了問題，要想出如何在最短的時間內，正確并能把問題發生控制在最小范圍內的方法，并立即實行。

生產管理重點是品質高，成本低，交期快，即通常所說的Q C D(QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

生產管理要對總體生產力進行管理，總體生產力=品質良率*生產效率*機臺架動率*目標達標率*周轉率。

如何提升總體生產力？

1.實施中,基層干部實務教育訓練，主要內容工作教導，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎訓練，（巡線并立即指導改善是最常用一種方法）2.探討效率改善： A.制程平衡 B.源頭管理

C.突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：）a.問題點：什么是當前的瓶頸？ b.要因：應該要改變什么事情？ c.目標：要改變成什么樣子？ d.方案：要如何改變？ 3.機臺架動率提升采用輪班制etc.4.目標達標率的完成是通過節報（每二小時）對生產計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達到目標

三、成本（COST）控制

成本是料，工，費三方面支出的總和。如何控制成本？ 1.材料方面

A.采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。B.技朮改善：制程改善，尋找替代新廠商。C.損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分﹔制程采用要因矯正預防。D.呆料預防要求BOM表100%準確，設計變更依實物落實進行。2.直接人工

A.產量提升：追求生產績效。B.人員調節：實施人力支持制度。

C.技朮品質：實施人員多能工訓練，QCC改善活動。3.制造費用

A.用人費用：定員定額，加班要因改善對策。

B.合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費用）。C.事務雜費：定額預算制度。

D.能源費用：教導員工養成隨手關水電的習慣。

身為公司一名管理人員，要時時以公司經營績效為已任，努力為公司創造利潤，伴隨公司成長而成長。