第一篇：外協件入廠檢驗規則

外協件入廠檢驗規范

1.范圍

本規則使用于公司主生產所涉及到的結構件、鍛造件、機加工件及企業自行提供樣圖，技術要求的標準件等外協產品的檢驗.2.目的為了對入廠外協件進行有效的質量控制，防止未經檢驗、未經驗證合格的產品投入使用和加工，以確保入廠外協件能最大限度地滿足公司主產品的質量要求，特別制定本規則。

3.術語和定義

3.1供方

提供產品的組織和個人

3.2讓步

對使用或放行不符和規定要求的產品的許可。

3.3檢驗

通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。

3.4技術協議

供方和顧客之間從技術角度出發以任何方式傳遞的，雙方同意的要求。

3.5AQL

在抽樣檢驗中，生產方和使用方共同認為可以接受的連續交驗批的過程平均上限值，用不合格率（%）或每百單位產品缺陷數表示。

4應用文件

4.1、Q/BGG0705-2003供方評價控制程序。

4.2、Q/BGG0805-2005不合格品控制程序。

4.3、Q/GBB0712-2005標識和可追溯性控制程序。

4.4、Q/BG13-94焊接件通用技術條件。

4.5、Q/BG12-90機加工件通用技術條件。

4.6、Q/BG10-90鍛件通用技術條件。

4.7、BG5779.1-86、GB5779.3-86、GB/T3098.12-1996緊固件表面缺陷。

5.檢驗規則

5.1、外協件的檢驗人員應由質保部指定具備外協件檢驗相關知識的工程技術人員擔當。

5.1.1、從事外協件檢驗的工作人員，應熟悉與掌握外協件的結構特點及技術要求等相關知識。

5.1.2、外協件檢驗人員對公司近幾年常用的外協件的品種類型、特點有較具體的了解，同時對供方的加工工藝方法及設備加工能力及生產經營狀況有一般性的了解。

5.2、外協件入廠檢驗程序依照Q/BGG0803-2003中的第六頁執行。

5.2.1、外協件入廠后、由企劃部外協人員填寫“材料報檢單”（一式兩份）向質保部進貨檢驗人員檢驗，報檢單上應注明產品名稱、圖號、數量、生產廠家等。

5.2.2、報檢時，企劃部外協人員應將產品質量證明書等有關質量憑證提交檢驗人員審核。

5.2.3、凡不屬于“合格供方名錄”中的供方或未按本公司質量管理體系程序文件Q/BGG0705-2003《供方評價控制程序》中的規定原則選擇的供方提供的產品，檢驗人員不予受理。由企劃部負責退貨。若有特殊情況，企劃部應提出書面申請，報管理者代表批準后，方可進行進廠檢驗。

5.2.4、凡沒有生產廠家檢驗合格證及有關質量憑證的產品、標識不符的產品，或質量證明書或其他質量憑證審核不合格的產品檢驗人員補予受理，由企劃部負責退貨。若有特殊情況，企劃部應提出書面申請，報總工程師批準后，方可進行進廠檢驗。

5.2.5、原始憑證審核合格后或辦理必要的審批手續后，檢驗人員應立即按照“外協件進廠檢驗規則”及檢驗指導書并依據本公司產品設計圖樣、工藝文件、技術標準或技術條件及合同規定進行檢驗，企劃部應予以配合。檢驗人員應做好檢驗記錄。

5.2.6、凡需要進行理化性能試驗時，應由檢驗人員取樣后委托理化中心進行。

5.2.7、進廠為協件的數量（質量），由企劃部由企劃部庫管人員負責驗收。

5.2.8、檢驗結束后，檢驗人員應在報檢單上簽署檢驗結果。

5.2.9、對檢驗合格后的外協件，由質保部進貨檢驗人員簽發“進廠產品檢驗合格證”，憑此證企劃部方可辦理外協件的入庫、結算、付款手續，否則不得辦理。

5.3、對以下幾類外協件的入廠檢驗應按圖紙要求全項、全數檢驗：

5.3.1、對本規則5.2C、5.2D條款規定的經營管理著代表批準進廠的外協件。

5.3.2、對產品品質性能及行車使用安全性將產生較大影響的入廠檢驗外協件（如：車輛底盤、轉向架、車軸、傳動軸、三箱齒輪等）

5.3.3、首次簽定合同意向的供方生產的外協件。

5.3.4、有特殊要求外協件。

5.4、對于批量較大、數量較多的通用型外協件，如：螺栓、螺母、漲拉鉚釘以及對行車安全、產品質量性能無較大影響的機加工零部件，可在保證質量的前提下，運用合理的抽樣方案進行檢驗，盡量節省檢驗時間和費用。這里推薦使用國標GB/T2829-1987周期檢查方案表，GB/T2828-1987記數調整型抽樣檢查方案表。在此就GB/T2828-1987技術調整型抽樣檢查方案表的使用方法簡述如下： 例：有一批零件，數量N=1000用一次正常檢驗抽樣方案，按使用者要求確定合格質量水平AQL=2.5%。由樣本大小字碼查得樣本大小n=80，再由一次正常檢查抽樣方案表中得合格判定數Ac=5,不合格判定數Re=6,則次批產品的合格與否有如下判定，即抽取 80個樣品進行檢驗，若不合格品數d 5時，則該批產品合格；若不合格產品數d 6時，則該批產品不合格。

5.5、對公司現有檢測手段無法滿足的外協件的入廠檢驗可委托其他具有堅定資格的檢測機關代為檢驗。

5.6、對于需經組裝后，運行過程中才能做出檢驗結果的外協件的檢驗項目（如：車間承載永久變形量的檢驗、車窗密封膠條的耐侯性及使用壽命的檢驗），可于一定的期限內，根據使用情況作出階段性檢驗。

5.7、對于生產之急需，但不符和規定要求的外協件，由企劃部提出申請，報管理者代表審批。

5.8、外協件分類及檢驗項目

5.8.1傳動齒輪類外協件

5.8.1.1、外形尺寸、圖樣技術要求；

5.8.1.2、齒向精度及齒形；

5.8.1.3、公法線長度；

5.8.1.4、嚙合精度；

5.8.1.5、齒輪動平衡試驗（有特殊要求的齒輪）；

5.8.2、自提圖樣的緊固件

5.8.2.1、外形尺寸；

5.8.2.2、旋合度；

5.8.2.3、表面處理；

5.8.2.4、表面裂紋，當出現表面裂紋時用GB/T57791-2000、GB/T3098.12-1996判定裂紋形式，并用該標準中的驗收檢查方法進行檢查驗收。

5.8.3、彈簧

5.8.3.1、外形尺寸；

5.8.3.2、總匝數，有效匝數；

5.8.3.3、旋向；

5.8.3.4、表面處理；

5.8.3.5、制造技術條件及其它技術要求；

5.8.3.6、受變負荷作用的重要彈簧，應進行疲勞強度和穩定性的校核；方法參見GB/T1239.6-1992標準。

5.8.4、機加工外協件

5.8.4.1、圖樣中所表注的各部分尺寸，未注公差的公稱尺寸其公差值按T13執行；

5.8.4.2、形狀及位置公差；

5.8.4.3、表面粗糙度；

5.8.4.4、表面處理；

5.8.4.5、熱處理（硬度、氏體組織成分等）；

5.8.4.6、技術要求的內容；

注：上述檢驗項目的定量化檢驗依照Q/BG12-90切削加工通用技術條件執行。

5.8.5、焊接結構件

5.8.5.1、外形及結構尺寸；

5.8.5.2、焊接形式、位置、焊縫高度、寬度和長度（包括分段焊的段數等）；

5.8.5.3、焊縫表面層質量（氣孔、虛焊、裂紋、咬邊、燒穿、焊波不均勻等）。注：上述檢驗項目的執行標準為Q/BG13-94焊接件通用技術條件。

5.8.6、鍛件

5.8.6.1、外形毛坯件尺寸（加工部位是否符合下道工序加工留量要求，非加工表面是否尺寸超限）。

5.8.6.2、表面質量檢驗（裂紋、折迭、缺肉、結疤、夾層）；

5.8.6.3、熱處理方式；

5.8.6.4、特殊技術要求。

注：上述檢驗項目的量化可參見Q/BG10-90鍛件通用技術。

5.8.7、本規定未列入的雜項外協件

按相關技術條件比照立項進行檢驗。

第二篇：外協、外購件入廠檢驗規范

外協、外購件入廠檢驗規范

外協、外購件入廠檢驗規范

編號：YXNY-SQ-QCI-04-2012（1.1）保存期3年

一． 范圍

本規范適用于******有限公司生產所涉及的鈑焊件、鑄造件、機加工件及企業自行提供圖樣，技術要求的標準件等外協產品的檢驗。二． 目的

為了對入廠外協件進行有效地質量控制，防止未經檢驗、未經驗證合格的產品投入使用和加工，以確保入廠外協、外購件能最大限度的滿足公司產品的質量要求，特別制定本規范。三． 檢驗規則

物品進廠檢驗是產品生產過程中的重要工序之一，各有關人員必須高度重視并嚴格把關，凡未經進廠質量檢驗或進廠質量檢驗不合格的外購產品一律不得入庫，更不能擅自使用。3.1 外協、外購件入廠檢驗說明

3.1.1 物品進廠檢驗的依據依照外協、外購物品的技術標準（由技術部負責提供）、工藝文件等相關資料。

3.1.2 外協、外購產品由供應商提供產品合格證、檢驗單、質量保證書等技術要求、質量應具備的文件。

3.1.3 沒有質量證明文件的外協、外購產品，采購部門必須與技術、1 / 4

外協、外購件入廠檢驗規范

品質等有關部門進行協商，在取得相應的質量文件后才能交檢，否則不予檢驗。

3.1.4 對產品品質性能及使用安全性將產生較大影響的入廠檢驗外協件：機體、扭力臂、行星架、行星軸、扭力臂銷軸，進行全檢。3.1.5 首次簽訂合同意向的供方生產的外協、外購件進行全檢。3.1.6 技術質量部門應做好質量檢驗記錄，并將各種質量合格資料收存歸檔，保證其完整性，可追溯性和檢索性。3.2 外協、外購件入廠檢驗程序

· 外協件入場后，由采購部門人員填寫《報檢單》（一式三份）向技術質量部檢驗人員進行報檢，報檢單上應注明產品名稱、圖號、數量、生產廠家等。

·報檢時，由采購部門將質量證明書及技術要求的相關的材質、熱處理硬度等報告提交檢驗人員審核。

·凡沒有生產廠家檢驗合格證明書及有關質量憑證的產品、標識不符的產品、質量證明書及其他質量憑證不合格的產品檢驗員不予受理，由采購部門負責退貨。若有特殊情況，應由采購部提出書面申請，報管理者批準后，方可進廠檢驗。

·原始憑證審核合格后或辦理必要的審批手續后，檢驗人員應立即按照“外協、外購件進廠檢驗說明、要求”并依據本公司產品設計樣圖、工藝文件、技術標準或技術條件及合同規定進行檢驗，采購部應予以配合。檢驗人員做好檢驗記錄。

·檢驗結束后，檢驗人員應在報檢單上簽署檢驗結果，并由采購部及

/ 4

庫管人員負責驗收，入庫。3.3 外協、外購零件的檢查要求

外協、外購件入廠檢驗規范

3.3.1鈑焊件：嚴格按照圖紙技術要求進行焊接。焊接件進廠時需做到無焊渣、無黑皮、無焊縫遺漏，保證工件的平整及垂直度。3.3.2鑄造件：表面無明顯缺陷，砂眼、氣孔、縮松等現象。加工面無銹蝕、鐵屑、油污等現象。根據圖紙技術要求，廠家必須提供試塊、材質報告、探傷報告、三坐標檢測報告等質量證明材料。

3.3.3加工件：嚴格按圖紙、工藝技術要求加工，廠家必須提供其產品的加工檢測材料證明，熱處理硬度報告。加工件表面不得有明顯的磕碰、劃傷，螺紋孔內不得有油污、鐵屑、銹蝕等現象。3.3.4標準件：由廠家提供產品合格的材料證明及檢測報告。對M24以上的螺栓提供等級報告，物理材料報告。定位銷必須提供材料檢測熱處理硬度的報告。

3.4 對于批量較大、數量較多的通用型外協件：螺栓、固定銷、螺母、擋圈可在質量保證的前提下采用不低于20%的抽樣方案進行檢驗。

3.5 對于需經組裝后，運行過程中才能有檢驗結果的外協件的減壓項目（承載永久變形量的檢驗、密封膠圈的耐侯性及使用壽命的檢驗），可于一定的期限內，根據使用情況做出階段性檢驗。3.6對于生產急需，單項不符合規定要求的外協件，由采購部提出申請，經技術部評價后，報管理者代表審批，審批后實施。

/ 4

外協、外購件入廠檢驗規范

說明：本規定由技術質量部提出，由技術質量部歸口，負責解釋。自總經理批準之日起實施，若有新版本，本規定自動廢止。本規定起草部門：技術質量部 本規定編制人： 本規定審核人： 本規定批準人： 批準日期： / 4

第三篇：外購件、外協件檢驗規程

外購件、外協件檢驗規程

本規程規定了外購件、外協件檢驗、入庫以及不合格品的處理程序。

外協件指我公司提供的毛坯件或半成品，經供方完成部分工序（工序外協件）或全部工序（成品外協件）后返回我公司的產品。外協件返回后由庫管員以書面形式開具《檢驗通知單》，通知外協檢驗員，檢驗員根據圖紙要求和《車橋廠毛坯工序抽檢率》進行檢驗，并作好記錄。抽檢全部合格的開具《外協配件質量檢驗報告單》通知庫管員。抽檢有不合格按《供方產品抽樣評定標準》處理。檢驗員對外協送檢產品作好標識，并將檢驗結果通知庫管員。庫管員根據檢驗員開出的報告單，合格的入庫，不合格品作退貨或扣款處理，并通知外協單位和有關部門。特殊產品外協件由技術科通知質檢部，質檢部安排外協檢驗員到外協單位跟蹤檢驗并作好記錄，回廠后以書面形式通知庫管員。外協模具由技術科通知外協檢驗員，檢驗員根據圖紙要求全檢合格后入庫。外協件不合格的由外協單位承擔返修責任，無法返修的根據公司實際損失作出賠償。

技術科提供圖紙、外單位生產的外購件由外協檢驗員檢驗（100%）合格后入庫。其它外購件（如螺絲、螺母、刀具、鉆頭、攻頭、包裝箱等）由庫管員核對質保書以及相關說明資料后入庫。

本規程自2005年4月1日開始執行。

2005年3月28日

第四篇：外協件外觀檢驗標準

外協件驗收標準

外協件外觀檢驗標準

一、適用范圍: 外協件的尺寸和外觀檢驗

二、檢驗項目及驗收標準:

A.尺寸驗收標準:

外協件（鈑金、機加件）尺寸按圖紙要求及允許公差表執行，特殊情況以實際裝配并提交研發部工程師協同解決。

B.表面處理驗收標準:

外觀判定標準

（1）表面平整，無變形，無毛刺，凸起，裂痕等。表面各邊、角、焊接部位毛刺均須去除。

（2）表面處理過程中，螺絲孔中不能被粉或者漆塞住了。噴粉或者噴漆前要提前在螺絲孔麗塞上紙，以免粉油漆塞住。

（3）表面不得有污點，不得有任何碰傷、開裂、刮傷等嚴重表面缺陷。

如加工過程中有此缺陷：顆粒、氣泡，允許按照以下標準進行驗收檢驗：

A面: 整個表面內允許3點,每點直徑1mm以下,點與點距離20mm以上。

B面: 整個表面內允許5點,每點直徑1mm以下,點與點距離20mm以上。

C面: 整個表面內允許7點,每點直徑1mm以下,點與點距離20mm以上

*表面定義:

A面:使用時面對使用者的表面

B面:與A面相鄰的4個表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面

C面:使用時背對使用者的表面。

C.焊接

（1）焊縫應牢固，均勻，不得有虛焊，裂紋，未焊透，焊穿，豁口，咬邊等缺陷。

（2）焊點要求：焊點長度8-12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，v焊點位置要對稱，上下位置要統一。如加工圖紙上有特殊要求，按圖紙執行

（3）焊接后，其他非焊接部位不允許有焊渣，電弧損傷等現象，表面焊渣，飛濺物需清潔干凈。

（4）焊接后表面要磨平。

D.絲印文字檢驗標準

（1）顏色：顏色與標準色板在色差范圍內，色彩印刷應該有足夠的遮蓋力，以反射光看，看不清下面的色彩和結構為準。

（2）缺陷：不允許有圖案不清楚，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良。

鈑金件驗收標準

1.總則

鈑金件是以焊接部件或單獨零件的供貨方式入場驗收，主要技術驗收項目需要我公司技術，質量人員在制造廠方進行評審檢驗，驗收過程參照我方提供的圖紙，技術協議以及制造商提

供的并經我方認可的過程控制文件進行。

2.技術要求

產品制造，檢驗及驗收依據的標準

WINDTECTM001.0002.01H噴涂規范

GB/T 700-2006《碳素結構鋼》

GB/T 709-2006《熱軋板和帶鋼的尺寸外形重量及允許偏差》

GB/T 229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》

GB/T 985.1-2008 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》

GB/T985.2-2008 《埋弧焊的推薦坡口》

GB/T1804-2000 《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》

GB/T1184-1996 《形狀和位置公差 未注公差值》

JB/T5000.3－1998 《焊接件通用技術條件》

GB/T8923-2009《涂覆涂料前鋼材表面潔度的目視評定》

GB/T13384-2008《機電產品包裝通用技術條件》

原材料控制

鈑金件主要材料為碳素結構鋼，制造商須提供原材料供應商出具的原材料提供原材料供應商出具的材料力學性能測試證明、化學成分分析報告、金相實驗報告及原材料無損探傷報告。

所有原材料證明或報告必須具備與設計要求的符合性，如減少報告或材質證明的，需要求制造商做相關特別說明并記錄到零部件驗收記錄表中。

其他原材料必須符合相應國標中的規定，并提供相應的原材料供應商檢測報告。所用材料應具備可追溯性。

加工過程控制

制造廠方必須具備加工工藝、檢驗記錄等過程控制記錄文件，由我方及制造廠方共同評定其文件。

鈑金件的焊接人員及焊接監理人員必須具有資質證明。

所有過程控制關鍵點必須要求檢驗，其檢驗結果應符合圖紙及技術協議中的要求。

焊后應進行應力退火處理、寒風探傷和噴砂除銹，制造商應出具熱處理工藝曲線報告、探傷檢驗證明和噴砂除銹等級評定報告。如存在無可修復焊接缺陷應進行報廢處理。

噴涂鈑金件要求噴砂后四小時內必須進入噴涂程序，鈑金件噴涂參照噴涂規范要求（C3）驗收，并附上油涂合格證明。漆膜完全干燥后進行裝配，裝配過程應避免碰、劃傷。

鍍鋅鈑金件要求在噴砂后四小時內必須進行鍍鋅工序，鈑金件鍍鋅參照規范要求驗收，并附上鍍鋅合格證明。鍍鋅后進行裝配，裝配過程應避免磕碰、劃傷。

所有外購件必須符合圖紙要求進行主要功能合格證明。

裝配后應對有功能要求的鈑金件進行主要功能的測試。出廠檢驗（供貨商）

3.1 制造商在部件或零件出廠前，必須對照技術要求所述檢查箱觀的過程控制及證明材料，并出具出廠檢驗合格證明。

3.2 制造商應交付的檢測和質量控制文件，清單如下：

原材料力學性能測試報告

化學成分分析報告

金相實驗報告

原材料無損探傷報告

加工工藝文件

熱處理合格證明

熱處理曲線

焊接尺寸檢驗記錄單

焊縫探傷報告

加工后尺寸檢驗記錄單

焊接人員資質證明

焊接檢驗人員資質證明

噴涂檢查報告

電鍍檢查報告

油漆合格證

鈑金件合格證明

裝箱單

3.3 部件或零件包裝必須符合相關標準規定入廠驗收（質量部）

4.1 對照3.2所述的文件清單檢查各文件的完整性。

4.2 外觀檢查：檢查包裝是否完整無損，部件或零件外表面是否有磕碰、損傷現象。

4.3 關鍵尺寸復檢：鈑金件中重要的安裝尺寸是否符合圖紙要求。

4.4 功能檢查：對有功能要求的鈑金件進行功能測試。檢測及質量控制報告（質量部）

以上驗收項目的檢驗信息應制成零部件檢驗記錄表，作為每一套（個）鈑金件的技術驗收備案。每套（個）鈑金件在其生產周期內以及驗收入庫之前應嚴格考核與此規范的符合性，不符合此規范的產品在評定其使用功能和質量狀況之后決定條件接受或質量狀況之后決定條件接受或返廠。

第五篇：原材料、外購件、外協件檢驗操作規程

原材料、外購件、外協件檢驗操作規程

1.0 目的

防止不符合質量要求的原材料、毛坯、外協半成品及配套件進入生產過程，并為穩定正常生產秩序和保證成品質量提供必要的條件。2.0 范圍

生產所需的各類原材料、外購、外協物資。3.0 內容 3．1外購件：

3.1.1外購物資進廠前，采購人員必須要求供貨方提供產品在生產過程中質量保證活動的外觀證明，如“廠名、廠址、檢驗試驗報告、檢驗記錄、技術文件、合格證”等，必須嚴格控制進貨渠道，拒絕“三無產品”和假冒偽劣產品。

3.1.2外購物資進廠后，保管人員按《倉儲管理程序》收料，并通知進料檢驗員檢驗。

3.1.3外購物資按其質量特性的重要性以及可能發生缺陷的嚴重性，分為Ａ、Ｂ、Ｃ三類，Ａ類是關鍵的，施行嚴格的全項檢查。Ｂ類是重要的，抽檢必要的質量特性。Ｃ類是一般的，可以憑供貨質量證明文件驗收。3.1.4檢驗人員首先驗證外購物資的外觀證明是否符合規定要求，然后按照相關的標準，圖紙的特性要求對外購物資的外部形狀、規格、特性、外觀標記及物資外包裝等質量狀況進行全面檢驗，對于數量較多且一般性的外購物資可按比率10﹪進行抽樣檢驗，并做好檢驗結果記錄。

電機：型號、規格、質量證書、合格證、供貨廠家等，按技術部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規定廠家。然后進行通電試驗測轉速和技術要求是否一致。

軸承：型號、規格、質量證書、合格證、供貨廠家等，按技術部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規定廠家。按抽樣標準抽查，檢測外徑、內徑和厚度。

泵、閥：型號、規格、質量證書、合格證、供貨廠家等，按技術部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規定廠家。上液壓檢測臺逐一檢測。

密封件、膠管等由檢驗員確認：型號、規格、質量證書、合格證、供貨廠家等，按技術部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規定廠家。3.2外協件：

3.2.1對鑄件、鍛件由檢驗員依照鑄造工藝圖紙及鍛造工藝卡片抽樣檢測外型尺寸，抽樣比例50件以下按20%抽樣，50件以上按10%抽樣，同時注意夾渣、飛邊、沙眼、裂紋、損傷等明顯缺陷，如在抽檢過程中發現某一檢查項不合格，則該項目全檢。

涉及材質要求的由檢驗員按國家標準查驗供方提供的合格證或材質報告，并取樣做化驗進行校對驗證。

3.3鋼材：由檢驗員按規格型號進行尺寸檢驗，已符合每檢驗批抽驗二件，涉及材質要求的由檢驗員按國家標準查驗供方提供的合格證或材質報告，并取樣做化驗進行校對驗證。

3.4、其它輔助材料由檢驗員目測其外觀質量。

3.5、檢驗結束后由檢驗員在「進料檢驗單」上及時做好記錄，并按月交質管科按?記錄管理程序?的要求進行歸檔保存。

3.6、對經檢驗合格的原材料、外購件、外協件，由檢驗員在“入庫單”上簽字后，倉庫才能辦理入庫手續，未經檢驗或檢驗不合格的物質一律不準辦理入庫手續。4.相關附件 4.1《材料入庫單》 4.2《材質化驗單》 4.3《原材料檢驗記錄》 4.4《外購件檢驗記錄》 4.5《外協件檢驗記錄