第一篇：五金模具規范要求

五金沖壓模具規范要求

----德之佳

為了規范和保證五金沖壓模具品質、提高生產效率及結合我司實際情況，特制定本規范要求。具體要求如下：

結構及工藝要求：

1.所有模具都必須有導柱、導套，特殊模具除外，但須和模具負責人溝通協定

2.模具墊板、模座必須足夠厚足夠寬，防止模座(板)變形，16-25T模座(板)厚度≥25mm，30-40T模座(板)厚度≥30mm，60T及以上模座(板)厚度≥35mm；模柄要求使用標準模柄

3.凹凸模及重要工作部件必須做真空熱處理，沖裁硬度HRC58-60度，壓型硬度HRC55-56度，不接受利用火焰槍直接做熱處理

4.推料、卸料機構必須靈活，無干涉現象

5.所有活動部件應平穩靈活、無滯止干涉現象

6.沖孔、落料的漏料孔必須保證通暢

7.所有緊固件必須鎖緊無松動，起限高作用的長螺絲需要有等高套或加用螺母鎖死

8.模具要求便于操作且安全，當模具需要有定位時必須要有定位

外觀要求：

1.模具零部件不允許有裂紋，工作零部件表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷

2.凹凸模刃口及側刃等必須鋒利，不允許有蹦刃、缺刃和機械損傷

3.凹凸模及工作面必須是光面，不接受沒有處理的線割紋等不良表面

4.模具外觀面要求平整，不允許有鋸齒紋等類似的粗糙面

包裝要求：

1.必須在模具正面非工作區打上模具銘牌，銘牌內容：模具名稱、出廠日期、供應商

2.模具出廠前應清洗干凈，所有工作件零件表面應涂覆防銹劑，不接受銹蝕的模具

3.模具外觀面清洗后需要涂覆油漆做防腐處理，不接受沒有做涂覆處理的模具

送樣及送貨要求：

1.模具在送貨前，必須先送樣確認，每套產品必須送至少10PCS樣品，送樣材料可以由我司提供

2.模具負責人確認樣品符合要求后再通知模具商送貨

3.送貨時模具商必須派至少1人和我司維修工一起試模，模具負責人確認模具狀況和加工出來的產品是否符合要求

售后服務要求：

1.所有沖壓模具工作部件要求在10萬次或6個月內免費維修，除工作部件外如模架部分等要求保修1年，我司人為原因除外

2.模具維修時須遵循先報價且雙方確認報價后再維修的原則

注：1.出廠日期為最后確認模具的日期

2.按照每月4周，每周沖壓4000次計算，6個月計96000次

3.如有一些特殊五金沖壓模具不能符合本規范要求時，模具商須和模具負責人溝通協定

4.本規范要求最終解釋權利歸本公司所有，且保留不斷修改的權利

5.本公司保留因供應商模具設計不當而造成損失要求賠償的權利

編制：楊芬洪審核：日期：版本：A/0

第二篇：五金模具定義

模具間隙

當沖裁間隙過小時.雖然毛剌很淺,光亮帶面積較大,斷面質量較高,但過小的間隙,將增大沖裁力和退料力.加快模具的磨損,降低模具壽命.而沖裁間隙過大時.會產生很深的毛剌,斷面錐度大,粗糙,嚴重時還會使沖裁件產生彎曲變形.實踐證明.沖裁模的間隙在一個適當的范圍內.可得到合格的沖裁件.并使沖裁力降低,延長模具使用壽命.間隙值的確定

軟材料(如銅.鋁):

t<1---Z=(6%～8%)t

t<1～3---Z(10%～16%)t

t<3～5---Z(16%～20%)t

硬材料(如鋼):

t<1---Z=(8%～10%)t

t<1～3---Z(12%～16%)t

t<3～5---Z(16%～26%)t

t=材料厚度(單位mm)

Z=間隙

你的一毫米的冷扎板放多少間隙應放0.08.(雙邊)

模具的種類

大的分類：五金模、塑料模

模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。大規模生產的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等。模具鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料有色金屬－－壓鑄，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）模具其他分類：合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具

模具類別的定義

沖模鑄模注模壓模塑模

沖模--稱冷沖壓模具,在常溫下,經過壓力機(沖床)一次或多次沖壓成型(典型有鍋子,電腦外殼,光驅外殼)

鑄模--有二種,一種是鑄造成(又稱翻沙)后,用鐵水澆灌.冷卻后就是所需的產品.鑄模--還有一種鑄模又稱壓鑄模或,經過壓鑄機,把銅或鋁,一次成型,冷卻后就是所需的產品.(典型有汽車輪圈)

注模--應該叫注塑模,經過注塑機,用塑料(有多種型號),一次成型,冷卻后就是所

需的產品,(典型有顯視器,鍵盤)

壓模--用壓機(和上面壓力機不同)一般要加熱后成,先加料后加熱保溫,保時(幾分鐘).冷卻成型后就是所需的產品.典型有鞋底(塑膠),鍋子把手(膠木)塑模--塑料模,都叫塑模,你也沒搞清楚.我知道是什么模具.除了上面的注塑模,凡是模具能制出(塑料)產品,機器不同,(典型有吹塑<一次塑杯>,擠塑<熱水并外殼>,發泡沫塑料<包裝用于顯視器等>,模具各板的作用

標準型的五金沖壓模具一般上模由模柄、上模座、上墊板、凸模固定板、卸料板．下模由凹模、下墊板和下模座組成．上下模座的作用是起承壓和固定上下模鎖緊羅絲〈攻牙〉．上下墊板經過熱處理起緩沖作用．凸凹模起固定沖壓配件；卸料板是起脫開凸模沖剪過后復位

第三篇：五金模具知識

五金模具知識:模具基礎知識 2009/9/28/10:02 來源：機械專家網

[慧聰五金網]模具的基本構成（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（動模），（3）嵌件（鑲件），（4）行位（滑塊），（5）斜頂，（6）頂針，（7）澆口（入水口）

2.模具制品形狀對制品的影響

壁厚，幾何形狀，會影響成形收縮率，脫模斜度大小。

3.入水口對制品收縮率的影響

入水口的尺寸大則收縮率小，尺寸小則收縮率大，料流方向平行則收縮率大，垂直方向則收縮小

4.模具壁厚過大﹑壁厚過小的影響

壁厚過大﹕（1）增加成本

（2）延長成形時間﹐生產效率降低

（3）品質難管控﹐易出現氣泡﹐縮孔﹐凹陷等

壁厚過小﹕（1）塑料在模具內流動的阻力大。如形狀較復雜的﹐成形會困難

（2）強度較差

如果塑件的壁厚不均勻﹐那么成形過程后會收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會存在較大的內應力。

壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過度要綬和﹐厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。

5.圓角（R位）

設置圓角（R位）增加強度﹐使塑件不致變形或裂紋

6.加強筋

（1）為了確保制品的強度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當的部位設置加強筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動的問題。

（2）加強筋的厚度不可超過塑件的50%﹐通常大約在20%左右

（3）加強筋應比塑件的平面低

7.孔

（1）孔的周邊容易產生熔接痕﹐降低了塑件的強度﹐注意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應取孔的兩倍以上

（2）孔的邊緣可用凸臺加強孔的強度

（3）盲孔的深度不可超過孔徑直徑的4倍

（4）螺絲孔特別應注意孔的強度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲后會有打滑的現象，如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱。

（5）孔柱太長（高）應注意模具排氣不良

（6）孔徑的深度最好是不超過孔徑的8倍

（7）帶有臺階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動模兩側﹐很難保証同心度﹐而且在兩個型芯的接合位易產生毛邊﹐所以應將任一方的型芯（孔徑）增大0.5MM以上﹐由另一端的導向成形

8.模具的嵌件﹑行位﹑斜頂

模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動模上﹐如果嵌合的不嚴密就會有毛邊。

第四篇：五金模具用語(推薦)

§更多日語學習方法請加早道官方微信:早道日語§

五金模具用語

中文日文

墊板Ｂ.Ｐ

合模高度Ｄ.Ｈ

小螺桿Ｓボルト

沖孔模穴抜き型

捆料架アンコイラ（材料供給裝置の一種）異型沖頭異形パンチ

鑲塊インサート,入れ子

上模上型

開料打ち抜き

排氣孔エア穴

推料銷エジェクタ

切邊縁切り

搭邊送りさん

步距送りピッチ

偏置孔オフセット穴

弧形彎曲カーリング、縁部を丸める

落料模外形抜き型

導柱ガイドピン

導套ガイドピンブッシュ

大導柱ガイドポスト

外導柱ガイドポスト/ＳＧピン

表面硬化加工硬化

最低極限下死點（死點：車床的死頂

鉚接かしめ

刮傷かじる

帶廢料カス上がり

廢料堵塞カス詰まり

廢料附著カス附著

§更多日語學習資料請加早道官方資料群: 191700390§

硬度硬さ

模具壽命型壽命

模具破裂型破損

折模型ばらし

模具損耗型磨耗、パンチダイ磨耗

模具斷裂型割れ

模具金型

蓋子カバー

彎曲沖頭凸缺曲駒

切斷成形切起し、切りながら曲げ

外形切斷切り込み、割れ入れ加工

切通切り通し

剪切彎曲切曲げ、切ながら曲げ

頂料桿クッションピン,ダイクッション伝達ピン間隙クリアランス

間隙多少クリアランス多、少

投訴/賠款クレーム

檢測定料銷検出パイロット

檢測控制桿検出レバー

卷料コイル材、フープ材

斜度,錐度勾配

敲打コーキング

圓弧?コーナーＲ、隅部のＲ

刻印凹模鑲塊刻印Ｄコマ

印字模刻印ダイ

橢圓孔小判穴

鋸床コンターマシン、帯鋸

復合模コンパウンド型、複合型

排料材料取り

锪孔ザグリ

三角壓印三角ビード

三次元３次元測定器

夾具じぐ

下模下型 F

塞尺シックネスゲージ

精密墊片シックネステープ

§更多日語學習資料請加早道官方資料群: 191700390§

墊片シム,ワッシャー

墊片シム、調整用詰板

斜角シャー角

修正壓入模塊修正押ダイ

修正模塊,校正塊修正ダイ

滑動部摺動部/しゅうどうぶ

連續模順送型

鍍層脫落ジンカス

轉換底座スイッチベース

直角規スクェヤー

切廢料沖頭スクラップカッター

螺釘スクルー

條料スケルトン

工藝孔捨て穴

拉線ステー

導柱ストリッパー

導柱ストリッパーガイド

卸料板ストリッパープレート/S.P

內導套ストリッパガイドブッシュ

條料ストリップレイアウト

直線ストレート

沖程ストローク數

彈簧スプリング

彈簧強弱スプリング強、弱

彎曲反彈スプリングバック

長方形孔、狹槽スロット

點動寸動

尺寸寸法

成形磨床成形研削盤

垂直面せん斷面

剪切面せん斷面部

料彎曲反り

卷曲反り

下模板ダイ

圓弧ダイアール

下模缺欠ダイ欠け

§更多日語學習資料請加早道官方資料群: 191700390§

下模片ダイクッション

下模座ダイシュー

下模損耗ダイダレ

閉模高度ダイハイト

凹模板墊板ダイパックプレート

模具拼塊ダイピース

凹模導套ダイブッシュ

凹模板ダイプレートＤ.Ｐ

模孔ダイホール

模座ダイホルダー

固定銷ダウルピン/ノックピン

單動模単発型/たんぱつがた

崩缺チッピング/部分欠落 '

原始寬度展開

投影儀投影機/とうえいき

通孔通し

通規通しゲージ

上模座トッププレート

槽寬溝幅/どぶはば

止規止りゲージ

平衡修整トリム

溢流孔,避位孔逃がし穴

躲避逃げ

廢料抜きかす

游標卡尺ノギス

頂銷ノック

墊圈,墊片バー

翻邊孔バーリング

高度規ハイトゲージ

定位沖頭パイロットパンチ

定位銷パイロットピン

刀口刃先/はさき

斷裂破斷

貼板バッキングプレート

剖面線ハッチング

沖頭導向卸料板パット

襯墊,墊圈パッド

§更多日語學習資料請加早道官方資料群: 191700390§

發條,彈簧バネ

毛刺バリ、カエリ、スパー

凸臺半打ち

沖頭パンチ

沖頭折斷パンチ折れ

沖頭缺口パンチダレ

沖頭固定板パンチプレート Ｐ.Ｐ

上模板パンチホルダー

沖頭磨損パンチ磨耗

工藝孔,穿孔ピアス

沖針ピアスパンチ/小徑穴

抽樣檢查ピックテスター

裂痕ひび

明火淬火火焼け入れ

銷釘ピン

銷規ピンゲージ

導套ブッシュ

板料ブランク

調節支架ブランクホルダー

調節楔,鑲塊ブロック

塊狀沖頭ブロックパンチ

底座ベース

退貨,退回返卻

補芯ボタンダイ

彎曲沖頭角度曲角度

彎曲模曲げ型

進給不準ミスフィード

倒角凹模鑲塊面取りＤコマ

倒角沖頭面取りパンチ

淬火焼き入れ

回火焼き戻し

護圈,定位器,擋板リテーナー

頂料リフター

頂料銷リフターピン

張緊輪リリース

排料圖レイアウト

控制桿,杠桿レバー

§更多日語學習資料請加早道官方資料群: 191700390§

線切割放電加工機ワイヤーカット放電加工機 輪胎タイヤ

塑性塑性

模型ボディー

§更多日語學習資料請加早道官方資料群: 191700390§

第五篇：文檔材料格式規范要求

課程錄制技術手冊

文檔材料格式規范要求

文字材料是課程建設相關材料的重要組成部分，文字材料的好壞，直接決定課程申報乃至于課程建設全部工作的質量。所以，抓好文字材料的格式規范，是非常必要的。

1、文檔標題 不管是哪種文檔，標題都起到提示本篇篇目內容的重要作用。單就課程建設方面的資料來講，標題以盡量不超過15個字為宜。標題建議采用黑體小2號字，居中設置。

2、文檔內容

文檔內容的規范應該包括格式、內容兩大部分。本規范目前僅就格式相關要求進行規范。

（1）頁邊距

文檔頁邊距統一采用上下各2.6cm，左右各2.8 cm，頁面大小采用A4紙設置。

（2）行間距及段落

行間距采用1.5倍行距，段落采用兩端對齊。首行縮進2字符。如半角的話縮進4字符。

（3）字體

正文采用宋體小4號字，外文采用times and new roman字體。

3、注意事項

在文字資料的整理中，有如下事項需要格外注意：（1）細致

在文字資料的規范整理當中，細致是極其重要的一項要求。在掌握了文字規范的基礎以后，細致就成為一種必備的素養。在整理過程中，要逐字逐行地對文字進行審核，同時課程錄制技術手冊

還要實現對文字的快速瀏覽。細致和速度相結合，才能更好地提升工作效率。

（2）要加強注意力

在進行文字資料整理的同時，一定要增強注意力。要在專注的情形下開展整理工作，這樣出錯的幾率才會減少。

（3）要注意美觀和美化 整理文字稿件時，要注意通過對文字整體效果和頁面設置的把握，使得被整理稿件在標點、文字、句子、段落上實現美觀、美化。