第一篇：五金模具管制程序

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附件:

金準電器廠

模(夾)具管制流程圖

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第二篇：5S管制程序

5S管制程序

1、目的：

為規范公司各部門5S推動工作，以塑造清爽、明朗、安全、舒適的工作環境，幫助員工共同成長，提升產品質量，提高公司制造形象。使公司全員認真學習領會5S的含義、目的﹑作用﹑推動步驟及其要領，規范自己的工作行為，促使5S活動由形式化到習慣化，以達到持續進步的目的。

2、范圍：

本管理機制適用于****有限公司、****有限公司及其各部門。

3、5S推動各部門工作職責：

由集團統籌規劃各廠5S獎懲機制，各廠5S的推動由各部門主管全權負責。

各廠各部門負責人員責在公司或其所屬部門內部開展5S推動工作，對照評比細則進行日常5S缺失稽核，對5S缺失進行改善，推廣5S推動工作中的良好做法，營造“人人參與5S﹐人人執行5S”的良好氛圍，提高產品質量和管理水平，進一步提升集團制造形象。

4、定義：

5S即整理(SEITI)、整頓(SELTON)、清掃(SELSO)、清潔(SEIKTSU)、素養(SHITSUKE)。

5、作業說明：

各部門須建立內部5S培訓、排配、稽核等制度，并在必要時將日常稽查資料上交集團或各廠最高主管。

集團和各廠最高負責人督導部門內部5S工作，各部門主管負責部門內部5S推動工作開展，并配合集團的5S推動工作。

各廠各部門5S推動負責人需積極參與集團的5S推動工作及活動，不得無故推托，如確實因故無法參加，需經各廠最高主管核準后，委托代理人員參加。

對于因生產等原因無法及時完成整改的缺失，責任部門應以列出整改計劃的方式，向集團負責人及廠內最高主管報備，經確認后，在整改過程中不計為缺失。

5S稽核分為部門內部日常稽核和專項稽核兩部分，依據稽核記錄對各部門的5S推動工作進行考核。

5S稽核標準由集團確認下發給各廠，各廠5S責任負責人依其予以執行。

各廠各部門要及時對專項稽核中發現的5S缺失進行整改，責任部門必須及時進行解決，或給予合理解釋，并制定整改規劃。

各部門員工應積極參與公司5S推動工作，對于5S推動中的意見可通過以下途徑予以解決：建議部門負責人改善，不得進行言論及人身等方面的攻擊。

集團及各廠負責人根據集團5S工作的開展情況和層次階段，不定時制定5S工作的推動主題，開展項目推動，并適時進行調整更新，將5S工作向更高層次推動，要經常組織開展關于5S工作推動的宣傳活動。

集團5S推動負責人會每月召開一次5S工作檢討會議，對5S推動工作得失進行總結，依據情況適時對5S文件修改，呈請集團總裁助理審閱通過后執行。

集團5S推動負責人每季度末向總裁做一次5S推動工作報告，請集團總裁給予指示，并遵照執行。

第三篇：不合格品的管制程序

不合格品的管制程序

1.1 為使各程序發現的不合格品，得到正確之明示、檢討、分隔、處理及

記錄。

2.１ 不合格品的內容：

A.客戶的投訴或退貨。

B.不符合驗收標準的材料。（包含超過有效期的物料）

C.不符合驗收標準的半成品或完成品，（包含由于設備、儀器檢定不合格，懷疑品質規格有影響的半成品或成品）。

3.1 當不合格品是屬于客戶投訴時，QA部負責人、生產部負責人和PE負責

人一道對客戶內容進行分析及跟進，并把分析結論及改善行動呈交給客戶。

3.2 如屬于材料驗收問題

3.2.1以IQC負責人為代表組成物料監審委員會（MRB），成員有：PC部負

責人、生產部負責人、工程部負責人及采購部負責人。若有部門負責人不能出席可另派其部門內代表參加。

3.2.2 IQC負責人負責對車間不合格品的退料進行品質確認后由MRB作出不

合格品之處理決定。

3.2.3各部門負責人負責根據會議決定不合格品之處理行動。

3.2.4 MRB會議每天舉行，檢討及處理不合格品。

3.3 如屬于半成品驗收的問題，經PQC主管作出確認，如屬于成品驗收問

題，需由QC部負責人作出確認。確認后，即時簽發不合格品處理報告，生產部負責人和PE負責人一道進行分析及跟進，及在不合格品處理報告限期前作改善行動，并把結論呈交QC部。

3.3.1 QC部負責明示和分隔檢查中的不合格品。

4.1 不合格品的明示和分隔根據COP12.1進行。

4.2 不合格品的處理決定記錄于：

A.來料檢查報告。

B.成品檢查記錄表。

C.退料單。

D.每周不合格品處理報告。

4.3 不合格品的處理方法：

A.退貨

B.揀用

C.特采/放行（只限該批次，有需要時，先得客戶同意）

D.返工

E.報廢

F.繼續保存至下次MRB會議

4.4 不合格材料

4.4.1 當IQC人員判定一種物料的檢驗結果為[不合格]時，則需及時向供應

商發出[品質異常聯絡書],或將IQC Report直接傳真給供應商，要求供應商改善，并由QC部追蹤其改善結果。QC部因生產急需用料則召開MRB會議，以決定不合格品的處理方法。

4.4.2 對于平時不能完全處理的不合格材料，由倉庫每月提交1份[不合格品

檢討處理報告]提交MRB會議，并將檢討及處理結果記錄在[不合格品檢討處理報告]上。

4.5 不合格品半成品

4.5.1 生產單位在制造過程中發現之不合格品，將其放入指定的不良箱中，由生產部按[生產線每日檢查日報表]中的要求進行跟進，必要時聯絡PE部協助處理。

4.6 不合格品成品

4.6.1 正常待驗品依COP10.1執行檢驗，結果判定為拒收者則QC部發出[改善行動報告]，QC負責人復核后交責任部門執行異常處理并追溯其結果。[改善行動報告]的發行

與處理程序與451相同。

4.7 不合格品廢棄程序

4.7.1 當不合格品發現部門或QC部門及MRB分析不可能使用時，倉庫人員

根據不合格品處理的記錄報表填寫[報廢單]申請報廢。

4.7.2 廢棄的原因如果是供應商所造成的，則由QC部填寫[損失金請求書]

通知供應商補償所損失的部分。

4.8 不合格品的返品程序

4.8.1 當客戶退貨的不合格品退回公司時，QA部負責人負責確認。

4.8.2 確認內容包括：訂單號碼、型號、數量及不良狀況。

4.9QA部根據有關客戶資料通知生產部處理方法及確認處理結果。

4.10 當不合格材料要退供應商時，倉庫根據MRB或QC部的指示進行退貨處

理。記錄及表格

5.1 不合格品檢討處理報告。（FM-QA-1311-01）

5.2 改善行動報告書。（FM-QA-1312-01）

5.3 品質異常聯絡書。（FM-QA-1313-01）

5.4 材料退料單。（FM-ST-13104-02）

5.5 物品報廢單。（FM-ST-13105-03）

5.6 損失金請求書。（FM-MR-1316-02）

第四篇：五金模具知識

五金模具知識:模具基礎知識 2009/9/28/10:02 來源：機械專家網

[慧聰五金網]模具的基本構成（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（動模），（3）嵌件（鑲件），（4）行位（滑塊），（5）斜頂，（6）頂針，（7）澆口（入水口）

2.模具制品形狀對制品的影響

壁厚，幾何形狀，會影響成形收縮率，脫模斜度大小。

3.入水口對制品收縮率的影響

入水口的尺寸大則收縮率小，尺寸小則收縮率大，料流方向平行則收縮率大，垂直方向則收縮小

4.模具壁厚過大﹑壁厚過小的影響

壁厚過大﹕（1）增加成本

（2）延長成形時間﹐生產效率降低

（3）品質難管控﹐易出現氣泡﹐縮孔﹐凹陷等

壁厚過小﹕（1）塑料在模具內流動的阻力大。如形狀較復雜的﹐成形會困難

（2）強度較差

如果塑件的壁厚不均勻﹐那么成形過程后會收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會存在較大的內應力。

壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過度要綬和﹐厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。

5.圓角（R位）

設置圓角（R位）增加強度﹐使塑件不致變形或裂紋

6.加強筋

（1）為了確保制品的強度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當的部位設置加強筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動的問題。

（2）加強筋的厚度不可超過塑件的50%﹐通常大約在20%左右

（3）加強筋應比塑件的平面低

7.孔

（1）孔的周邊容易產生熔接痕﹐降低了塑件的強度﹐注意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應取孔的兩倍以上

（2）孔的邊緣可用凸臺加強孔的強度

（3）盲孔的深度不可超過孔徑直徑的4倍

（4）螺絲孔特別應注意孔的強度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲后會有打滑的現象，如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱。

（5）孔柱太長（高）應注意模具排氣不良

（6）孔徑的深度最好是不超過孔徑的8倍

（7）帶有臺階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動模兩側﹐很難保証同心度﹐而且在兩個型芯的接合位易產生毛邊﹐所以應將任一方的型芯（孔徑）增大0.5MM以上﹐由另一端的導向成形

8.模具的嵌件﹑行位﹑斜頂

模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動模上﹐如果嵌合的不嚴密就會有毛邊。

第五篇：五金模具定義

模具間隙

當沖裁間隙過小時.雖然毛剌很淺,光亮帶面積較大,斷面質量較高,但過小的間隙,將增大沖裁力和退料力.加快模具的磨損,降低模具壽命.而沖裁間隙過大時.會產生很深的毛剌,斷面錐度大,粗糙,嚴重時還會使沖裁件產生彎曲變形.實踐證明.沖裁模的間隙在一個適當的范圍內.可得到合格的沖裁件.并使沖裁力降低,延長模具使用壽命.間隙值的確定

軟材料(如銅.鋁):

t<1---Z=(6%～8%)t

t<1～3---Z(10%～16%)t

t<3～5---Z(16%～20%)t

硬材料(如鋼):

t<1---Z=(8%～10%)t

t<1～3---Z(12%～16%)t

t<3～5---Z(16%～26%)t

t=材料厚度(單位mm)

Z=間隙

你的一毫米的冷扎板放多少間隙應放0.08.(雙邊)

模具的種類

大的分類：五金模、塑料模

模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。大規模生產的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等。模具鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料有色金屬－－壓鑄，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）模具其他分類：合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具

模具類別的定義

沖模鑄模注模壓模塑模

沖模--稱冷沖壓模具,在常溫下,經過壓力機(沖床)一次或多次沖壓成型(典型有鍋子,電腦外殼,光驅外殼)

鑄模--有二種,一種是鑄造成(又稱翻沙)后,用鐵水澆灌.冷卻后就是所需的產品.鑄模--還有一種鑄模又稱壓鑄模或,經過壓鑄機,把銅或鋁,一次成型,冷卻后就是所需的產品.(典型有汽車輪圈)

注模--應該叫注塑模,經過注塑機,用塑料(有多種型號),一次成型,冷卻后就是所

需的產品,(典型有顯視器,鍵盤)

壓模--用壓機(和上面壓力機不同)一般要加熱后成,先加料后加熱保溫,保時(幾分鐘).冷卻成型后就是所需的產品.典型有鞋底(塑膠),鍋子把手(膠木)塑模--塑料模,都叫塑模,你也沒搞清楚.我知道是什么模具.除了上面的注塑模,凡是模具能制出(塑料)產品,機器不同,(典型有吹塑<一次塑杯>,擠塑<熱水并外殼>,發泡沫塑料<包裝用于顯視器等>,模具各板的作用

標準型的五金沖壓模具一般上模由模柄、上模座、上墊板、凸模固定板、卸料板．下模由凹模、下墊板和下模座組成．上下模座的作用是起承壓和固定上下模鎖緊羅絲〈攻牙〉．上下墊板經過熱處理起緩沖作用．凸凹模起固定沖壓配件；卸料板是起脫開凸模沖剪過后復位