第一篇：關(guān)鍵件進貨檢驗和定期確認檢驗控制程序

1、目的確保關(guān)鍵元器件和材料滿足本公司的需要和認證所規(guī)定的要求。

2.范圍

本程序適用于關(guān)鍵元器件和材料日常進貨檢驗和定期確認檢驗。

3.職責

3.1技術(shù)部制定關(guān)鍵元器件和材料的采購要求和檢驗標準。

3.2質(zhì)檢部負責關(guān)鍵元器件和材料的日常進貨檢驗和定期確認檢驗。程序

4.1關(guān)鍵元器件和材料的進貨檢驗：

4.1.1對購進的物資，倉庫保管員核對送貨單，確認物料品名、規(guī)格、數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，填寫送檢單，通知檢驗員檢驗。

4.1.2檢驗員根據(jù)《進貨檢驗規(guī)范》進行驗證或驗收，并填寫相應(yīng)的“原材料入庫質(zhì)量檢驗記錄表”。

4.1.3進貨檢驗合格時，檢驗員通知倉庫保管員辦理入庫手續(xù)；檢驗不合格時，檢驗員在物料上貼“不合格”標簽或放置于“不合格區(qū)”，按《不合格品控制程序》進行處理。

4.1.4檢驗方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證、提供合格證明文件等方式。進貨檢驗員根據(jù)相應(yīng)的檢驗規(guī)程采取相應(yīng)的檢驗方式。

4.2 關(guān)鍵元器件和材料的定期確認檢驗：

4.2.1對關(guān)鍵元器件和材料，質(zhì)檢部每年一次對其進行確認檢驗。

4.2.2定期確認檢驗一般由供應(yīng)商按本公司規(guī)定的檢驗項目和方法進行，檢驗員只驗證其檢驗報告。檢驗內(nèi)容見《進貨檢驗規(guī)范》。

4.2.3對CCC認證范圍內(nèi)的元器件和材料，必須通過CCC認證，定期確認檢驗時只驗證其證書的有效性即可。

4.3 檢驗員應(yīng)保留關(guān)鍵元器件和材料的進貨檢驗和定期確認檢驗記錄、供應(yīng)商提供的合格證及質(zhì)量證明資料等。相關(guān)文件

5.1 《進貨檢驗規(guī)范》

5.2 《不合格品控制程序》相關(guān)記錄

6.1 《進貨檢驗記錄表》

關(guān)鍵件進貨檢驗和定期確認檢驗控制程序

第二篇：4關(guān)鍵件檢驗驗證控制程序

4關(guān)鍵件檢驗驗證控制程序

1目的對供應(yīng)商提供的關(guān)鍵件的檢驗或驗證進行控制，確保與采購控制要求一致。選擇合適的控制質(zhì)量的方式，以確保入廠的關(guān)鍵件的質(zhì)量特性持續(xù)滿足標準、認證機構(gòu)要求

2范圍

適用于對本公司產(chǎn)品生產(chǎn)所用關(guān)鍵件進行驗證和和檢驗，以及關(guān)鍵件的質(zhì)量特性。

3職責

質(zhì)檢部負責制定、建立實施關(guān)鍵件的檢驗規(guī)范；并監(jiān)督質(zhì)檢部門嚴格按認證要求進行實施。

4程序

4.1驗證和檢驗的識別區(qū)分：

質(zhì)檢部負責對關(guān)鍵件的檢驗要求進行識別，區(qū)分需進行檢驗的關(guān)鍵件范圍和進行驗證的關(guān)鍵件范圍；

針對需進行驗證的關(guān)鍵件，質(zhì)檢部負責確定驗證標準和方法，并與采購控制要求一致；

針對需進行檢驗的關(guān)鍵件，質(zhì)檢部負責編制《關(guān)鍵件進貨檢驗規(guī)定》，明確抽樣方案、檢測項目、檢測方法、判別依據(jù)、使用的檢測設(shè)備和方法等。

4.2進貨驗證

4.2.1對生產(chǎn)進貨的原輔材料和關(guān)鍵件，倉庫保管員核對送貨單，確認物料品名、規(guī)格、數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，報檢驗員進行驗證。

對某一些關(guān)鍵件，本公司無法進行檢驗的，由供方承擔檢驗義務(wù)，提供檢驗合格證明（例：質(zhì)保單、材質(zhì)分析報告等），我方應(yīng)驗證該檢驗合格證明的真實性和與該批材料的符合性即可。

a）倉庫根據(jù)合格記錄或標識辦理入庫手續(xù)；

b）驗證不合格時，檢驗員在物料上貼“不合格”標簽，并做退貨處理。

4.2.2關(guān)鍵件的進貨檢驗：

質(zhì)檢部根據(jù)《關(guān)鍵件進貨檢驗規(guī)定》對關(guān)鍵件進行相應(yīng)的進貨檢驗，并填寫好相應(yīng)的檢驗記錄。

4.3 經(jīng)過檢驗和驗證，符合規(guī)定要求的關(guān)鍵件允許入庫，并填寫好相應(yīng)的入庫單。

驗證或檢驗不合格的產(chǎn)品不予接受，做退貨處理。

4.4關(guān)鍵件的質(zhì)量控制方式：

工廠檢查要求中a)條款控制方式： 獲得強制性產(chǎn)品認證證書/可為整機強制性認證承認認證結(jié)果的自愿性認證證書，工廠應(yīng)確保進貨時證書的有效性。

具體操作方法：1.進貨時上網(wǎng)查詢關(guān)鍵件所對應(yīng)證書的有效性。并保存好相關(guān)證書有效性的跟蹤記錄。2.一旦證書失效（尤其是關(guān)鍵件出現(xiàn)國抽不合格、工廠檢查不合格、監(jiān)督抽樣檢測不合格），工廠應(yīng)對證書暫停原因進行分析，并采取相關(guān)應(yīng)對措施。（如暫停采購、追溯相關(guān)的成品、返工等）

5.相關(guān)文件：

5.1《關(guān)鍵件進貨檢驗規(guī)定》

5.2《定期確認檢驗規(guī)定》

6.相關(guān)記錄

6.1Q/CX-09 《關(guān)鍵件進貨檢驗記錄》

6.2Q/CX-10《證書有效性跟蹤記錄》

6.3Q/CX-11《關(guān)鍵件證書失效后原因分析及應(yīng)對記錄》

第三篇：原材料外購件進貨檢驗規(guī)程

修改狀態(tài)A/0 XXXX機電有限公司

Q/SF GT0415-2013

原材料、外購件進貨檢驗規(guī)程

1.目的

對原材料、外購件進貨檢驗過程實施控制，確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定的要求。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于本公司采購的進貨檢驗。

3.定義：無

4.職責

4.1采購部門負責進貨產(chǎn)品的送檢工作。

4.1.1采購人員負責下達《原材料請驗單》（以下簡稱《請驗單》）；

4.1.2質(zhì)檢部檢驗員根據(jù)《請驗單》負責進貨產(chǎn)品的檢驗和試驗；

4.1.3采購部根據(jù)各部門反應(yīng)的信息對供應(yīng)商進行考評；

4.2倉儲部門負責進貨產(chǎn)品進行登記入庫。

4.3生產(chǎn)技術(shù)部門負責提供進貨產(chǎn)品的檢驗和試驗依據(jù)。

4.4質(zhì)檢部門負責進貨產(chǎn)品檢驗和試驗的工作指導，并對質(zhì)量問題進行仲裁。

5.工作內(nèi)容

5.1原材料的分類

根據(jù)原材料對最終產(chǎn)品影響重要程度，將其分為關(guān)鍵項、重要項和一般項：

關(guān)鍵項：即保證安全項，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導致產(chǎn)品不能完成主要任務(wù)的特性。

重要項：即重要原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部分或關(guān)鍵部分，直接影響最終產(chǎn)品的使用或安全性能，可能導致顧客嚴重投訴、對產(chǎn)品實現(xiàn)有重要影響的物資。

一般項：即一般原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位的批量物資，它一般不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

修改狀態(tài)A/0 XXXX機電有限公司

Q/SF GT0415-2013

由生產(chǎn)技術(shù)部匯總后編制《采購物資分類明細表》。

5.2進貨檢驗判定標準

進貨檢驗判定依據(jù)：《原材料進貨檢驗規(guī)程》、產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標準等。

批次允收準則：進料檢驗必須以“0”缺陷為允收準則；其中關(guān)鍵項、重要項合格率100％，一般項不低于92％。

5.3檢驗工作程序

供方供貨——〉采購員送達《驗收單》——〉檢驗員對待檢物料進行抽樣檢驗并填寫檢驗結(jié)果——〉交質(zhì)量經(jīng)理判定是否合格并批準同意入庫。

供方首次供貨：

供方必須將樣件、自檢報告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照和注冊證書復印件等交由采購部門《請驗單》，質(zhì)量負責人依據(jù)圖紙等技術(shù)要求制定檢驗項目，交檢驗員進行檢驗，檢驗人員填寫《原材料檢驗單》，工廠試用必須有相關(guān)人員認可。

樣件檢驗完畢后，《樣件檢驗單》交由采購部門，以據(jù)此做出鑒定報告，采購部門通知供方并列入《合格供貨方清單》，根據(jù)供方情況制定初步供貨份額。

非首次供貨：

供方須待質(zhì)檢報告、理化實驗報告單、合格證、采購員開具的《外購件檢驗驗收單》，檢驗員確認后進行檢驗，檢驗后檢驗員將檢驗數(shù)據(jù)和相關(guān)資料交質(zhì)量負責人批準，合格后方可辦理入庫手續(xù)。

5.4檢驗工作要求

5.4.1、采購人員必須按照月采購計劃和交貨進度，報送《請驗單》，填寫器件名稱、交檢批數(shù)量、制造單位等內(nèi)容；

5.4.2、檢驗員嚴格按《檢驗規(guī)程》、產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)問題通知等要求，進行檢查并如實填寫檢測數(shù)據(jù)；

5.4.3、檢查結(jié)果報質(zhì)量負責人，質(zhì)量負責人依據(jù)產(chǎn)品圖紙、工藝要求、加工及裝配等要求，判定物料是否合格，并批準同意入庫或退貨并通知辦理相關(guān)手續(xù)，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。

5.4.4、倉庫必須確認《檢驗單》上的質(zhì)量負責人簽字方可辦理入庫手續(xù)。

修改狀態(tài)A/0 XXXX機電有限公司

Q/SF GT0415-2013

5.5質(zhì)量問題的處理

5.5.1檢驗員或質(zhì)量負責人在接到質(zhì)量信息后，立即趕到生產(chǎn)現(xiàn)場，按《不合格品控制程序》進行處理。

5.5.2檢驗員認真填寫相關(guān)信息報質(zhì)量負責人，質(zhì)量負責人每周依據(jù)檢驗人員的記錄進行匯總，每周二向采購部提供信息以便統(tǒng)計供應(yīng)商業(yè)績集中考評。

5.6進貨檢驗規(guī)定

5.6.1進貨檢驗抽樣方式：

檢驗樣本須由檢驗人員在送檢樣本中隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。

5.6.2外觀檢查

檢驗樣本檢查按比例進行抽檢。

5.6.3原材料檢驗標識驗證

采購部門收集供方產(chǎn)品合格證書等文件并存檔，形成供方檔案。檢驗人員必須對原材料的合格標識進行核實，發(fā)現(xiàn)標識有問題及時通知質(zhì)量負責人，并傳遞信息到采購部門核實標識情況，由采購部門確認方可進行驗收，否則不必進行檢驗，直接退貨，并按不合格品登記數(shù)量。

5.6.4外觀檢查

當批量在500件以下時，按5%的比例抽檢，不低于5件；當批量在1500件以下時，按2-3%的比例抽檢，不低于10件；當批量在1500件以上時，按1-2%的比例抽檢，不低于15件。

5.6.5性能檢驗和試驗

抽檢項目應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標準和《檢驗規(guī)程》等的要求。

5.6.6檢驗及試驗記錄

5.6.6.1原材料的檢驗和試驗要作記錄。

5.6.6.2所有的進貨檢驗和試驗過程應(yīng)建立檢驗臺帳。

5.6.7檢驗試驗狀態(tài)標識

5.6.7.1對于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。

修改狀態(tài)A/0 XXXX機電有限公司

Q/SF GT0415-2013

5.6.7.2對于不合件而又不能及時退回的在包裝箱或工件用紅色標示，并及時隔離或按有關(guān)規(guī)定就地銷毀。

5.6.7.3對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標志并定置存放。

其它標識辦法和內(nèi)容詳見《產(chǎn)品標識與可追溯性控制程序》。

5.6.8緊急放行的控制

若需緊急放行時，須有質(zhì)量負責人或公司副總簽字。

5.7檢驗項目控制點（見原材料質(zhì)量標準）

5.8其他檢驗規(guī)定

對于本廠無法檢測的項目，可以委托指定供方到第三方檢測機構(gòu)做檢驗，檢驗認同第三方機構(gòu)出具的報告。

5.9入庫

檢驗合格后，由檢驗人員做出標識，通知庫管員進行驗收入庫。

第四篇：SMT首件檢驗 首件檢查 首件確認[模版]

如何提高SMT首件的品質(zhì)和效率

品質(zhì)，企業(yè)的生命線；效率，企業(yè)的生存點。

人力資源一直是中國引以為豪的地方，在中國改革開放的年代里，代工業(yè)為GDP作出了不可磨滅的貢獻。然而在科技高速發(fā)展的今天，在代工廠一個一個搬遷、倒閉的浪潮中，傳統(tǒng)的作業(yè)方式值得我們深思。

SMT行業(yè)，貼片機的速度越來越快，NXT3已經(jīng)問世，十幾個模組的線體已成常規(guī)配置。可是高大上的設(shè)備配置背后，卻是配套設(shè)備的匱乏，就好比一艘航空母艦，卻只配備蒸汽發(fā)動機，那么就算航母的設(shè)計航速能達到30節(jié)又有什么用呢？以現(xiàn)在最熱門的手機板為例，一塊手機板的貼片點數(shù)一般在200~300點左右，NXT3一個小時就能打幾十塊板，可是一塊首板的測試時間就需要花費1.5小時左右，線體的暫停、人工的等待、首件的長時間測試等等因素加起來的成本，遠遠超過你的想象。

下面我們就通過對比來看看傳統(tǒng)的人工首件測試和用首件測試儀FAI600（深圳市藍眼科技有限公司 TEL：***）進行首件測試兩者之間的差距：

1、人力成本

SMT傳統(tǒng)的首件檢測方式：事先打印出BOM表、位置圖，一人使用LCR進行測值，一人進行BOM表和位置圖的確認。需要兩個人完成首件測試

FAI600則可以通過自主解析導入的BOM表里的元件規(guī)格參數(shù)，測值過程中自動判定NG和PASS，真正實現(xiàn)了由一個人獨立操作完成首件檢測的目的。

3.2、工作效率

SMT傳統(tǒng)的首件檢測方式：用首件和工程圖紙進行對比，確認絲印的方向、極性，用LCR進行測值，需對照位置圖和BOM表尋找元件位置

FAI600通過建立元件絲印庫，然后進行自動絲印對比從而來判定元件的正確性、極性及方向；測值過程中自動定位、阻容元件測量檔位自動切換、自動語音報位號、多種測量順序自由切換、測量結(jié)果自動判定。通過節(jié)省絲印對比和測值環(huán)節(jié)的時間，至少可提高50%以上的工作效率。

3.3、自動測量判定

SMT傳統(tǒng)的首件檢測方式：需要人工來換算誤差，人工判定是否PASS FAI600在導入BOM表和CAD坐標資料后，設(shè)備根據(jù)BOM表里的誤差規(guī)格描述自動解析元件測量范圍，在測量過程中，測量值如果在解析范圍之內(nèi)，則判定為PASS，測量值如果在解析范圍以外，則判定為NG，且語音提示報警。

3.4、產(chǎn)品質(zhì)量

SMT傳統(tǒng)的首件檢測方式：所有步驟都由人工進行，容易出現(xiàn)漏測、誤判等情況

FAI600通過整合并智能分析BOM和CAD，結(jié)合高清掃描的PCBA首件圖像自動生成檢測程序，快速準確的對元件逐一檢測，杜絕了首件檢測中元件的錯漏現(xiàn)象。對于空貼元件軟件自動識別，集中檢測，杜絕了元件的多貼不良現(xiàn)象。軟件的查詢系統(tǒng)能方便快捷地對所有元件進行定位，如可以選取顯示未檢測元件和顯示未通過元件，查看元件是否有漏測。3.5、流程規(guī)范

SMT傳統(tǒng)的首件檢測：流程具有很大的隨機性，首件數(shù)據(jù)記錄也是存在不同的格式 FAI600所有的導入資料均來自客戶的原始資料，系統(tǒng)智能整合、分析資料，且自帶BOM對比功能和自檢系統(tǒng)，全面保證資料的正確性。檢測過程包括絲印對比、空貼確認、阻容元件測值，檢測完畢后自動生成報表，將檢測過程詳細記錄存檔。3.6、追溯功能

SMT傳統(tǒng)的首件檢測：由人工在紙質(zhì)表格里記錄數(shù)據(jù)，過程繁瑣且容易丟失，數(shù)據(jù)也可以隨機修改。紙質(zhì)表格存儲也需要占用大量的空間。

FAI600具有強大的報表功能，報表包括檢測時間、操作員工、生產(chǎn)線別、生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)工單號等關(guān)鍵信息，同時還有檢測過程中每個元件的絲印對比圖，元件實測值以及判定結(jié)果。報表格式默認為PDF格式，具有不可更改性，且即時保存在電腦里，并可通過網(wǎng)絡(luò)共享進行查看，也可接入客戶的MES系統(tǒng)，給客戶的品質(zhì)把控提供詳細的數(shù)據(jù)支持。

綜上所述，在自動化成為趨勢的今天，為了提高首件測試的品質(zhì)和效率，導入自動化設(shè)備--首件測試儀已經(jīng)是大勢所趨了。

第五篇：進貨檢驗管理辦法

進貨檢驗管理辦法版本：A目的和范圍

1.1 目的為保證所采購的物資滿足規(guī)定要求，確保不合格材料不投入使用，特制定本檢驗試驗程序。

1.2 適用范圍

此程序適用外購原材料及外協(xié)配套件的質(zhì)量檢驗。職責

2.1 本程序由質(zhì)量部負責編制并組織實施檢驗,并對檢驗結(jié)果提出檢驗結(jié)

論。

2.2 技術(shù)部負責提出相關(guān)材料的驗收標準及技術(shù)文件，并對超差品利用提出

處置方案。

2.3 采購部負責對材料采購、報驗。質(zhì)量部檢驗并出示結(jié)論，生產(chǎn)車間落實

合格品接收及對不合格品的處置。

2.4 財務(wù)部負責依據(jù)質(zhì)量部檢驗結(jié)論對進貨物資的結(jié)算。工作流程

3.1 檢查范圍：

3.1.1標準件：緊固件、軸承、齒輪、鏈及鏈輪、各種型鋼、電器件、工

具、油缸、泵、閥、電機、減速機

3.1.2 非標準件：鑄件、熱處理件、外協(xié)機加件

3.2檢查標準和依據(jù)

3.1中涉及的檢查范圍的技術(shù)標準、驗收條件、圖紙規(guī)范等由技術(shù)部提供。對于不能提供技術(shù)標準、驗收條件、圖紙規(guī)范的，則首件/首批樣品由質(zhì)量部、技術(shù)部確認，其中配件類確認后，樣品由質(zhì)量部負責封樣，作為驗收標準，批量供貨驗收由質(zhì)量部進行。

3.3所有外購原材料，均應(yīng)有供貨方的質(zhì)量證明文書、技術(shù)部提供驗收標準

及技術(shù)文件，否則質(zhì)量檢查員有權(quán)拒檢。

3.4 來料物資的報驗

3.1檢查員須核實后方可進行檢驗。{報驗單}經(jīng)質(zhì)量檢查員簽字后分別由報驗部門和質(zhì)量部存查，質(zhì)量證明文件由質(zhì)量部存檔。

3.5 來料檢查的實施

3.5.13.1.2中所列物資的來料檢查工作由質(zhì)量部牽頭，采購員、庫管員、技

術(shù)部門相關(guān)人員及質(zhì)量檢查員參加，采用直接檢查方式進行。檢查驗收要有詳盡的記錄，參加檢查驗收的人員要簽字確認。檢查驗收記錄由質(zhì)量部存檔。

3.1.1中對所列物資的檢查工作由質(zhì)量檢查員實施，采用直接檢查方式進行，所有主要原、輔材料暫時均按不低于同批次50%的標準抽樣檢查，3.5.23價。

3.6 來料檢查結(jié)果的報出

質(zhì)量檢查員根據(jù)技術(shù)部下發(fā)有關(guān)檢查驗收標準，對原始測試報告做綜 合分析判斷，按以下情況分別處理。

3.6.1由檢查員簽字，一份

3.6.2將不合格材料退回供貨廠家或由采購部通知供貨廠家來人挑選，凡經(jīng)挑選過的材料還必須按正常檢查程序復驗，重新判斷。

3.6.3 檢驗出的超差材料如生產(chǎn)急需，由采購部提出經(jīng)技術(shù)部簽署調(diào)整措施作好明確標識

3.7 緊急放行規(guī)定

需要緊急放行的材料，采購部需先向檢查員報驗并說明急需情況，由檢料應(yīng)有緊急特別標識，以便于及時質(zhì)量追溯。

3.8 材料的標識、保管和使用

3.8.1對檢查結(jié)束的材料，應(yīng)分別作好合格、利用，不合格標記，庫管員應(yīng)分

別存放并保證準確發(fā)放，對緊急放行的材料注意作好特別標記“緊急放行材料”以便于跟蹤，生產(chǎn)車間對不合格材料有權(quán)拒絕使用。

3.8.2如果生產(chǎn)車間在使用過程中發(fā)現(xiàn)原材料（主要輔助材料）不合格時，經(jīng)

質(zhì)量部確認后，通知采購部和生產(chǎn)廠家辦理退貨手續(xù)，并且進行質(zhì)量量供貨。

3.9各部門對來料責任

3.9.1 對3.1中規(guī)定的檢查范圍所列材料，采購部必須向質(zhì)量部報驗，不得直

接投入使用，生產(chǎn)車間只能向庫房領(lǐng)料，不得直接對采購部，否則由此造成的后果由生產(chǎn)車間負責。

3.9.2，庫管

員需據(jù)此發(fā)料，如入庫或發(fā)放未經(jīng)檢查的材料及不合格的材料造成的質(zhì) 量問題由庫管員負責。

3.9.3對3.13.9.4 對所有報驗的材料，質(zhì)量檢查員須及時準確的檢查，嚴格按檢查標準和

抽樣規(guī)定檢查，如因檢查不及時耽誤使用或錯檢、漏件造成的損失，由 質(zhì)量部負責。超差品利用材料必須有書面的修正方案，否則，由此造成 的損失由技術(shù)部門負責。

3.10 對于未列入檢查范圍新增的原輔物資及其它物資仍按3.3-3.9項目檢查。