第一篇：煉鋼廠事故報告

煉鋼廠4.14事故初步分析報告

一、事故時間：

2014年4月14日00：39左右

二、事故地點：

連鑄作業區3#連鑄機

三、事故經過：

在2014年4月14日凌晨00:00班長周振興安排于洋和候肖崗到三號機更換1、4流拉矯機油管，經過交底后兩人帶工具來到現場，口頭商定候肖崗負責通知主控江霞油缸泄壓并掛牌，于洋在現場等候。00:39左右液壓工侯肖崗上主控室通知主控工江霞1、4流拉矯機油缸油管有漏油點，需要維修，要求主控將4流拉矯機壓下，主控工江霞問詢侯肖崗拉矯機處是否有人，能否壓下，侯肖崗告訴沒有人，可以壓下，主控因此將4流拉矯機壓下時間約00:42左右，侯肖崗掛牌后離開準備進行維修。結果，跟侯肖崗一起的液壓工于洋已經進入拉矯機進行維修查看，頭部在拉矯機油缸護板位置由于拉矯機壓下，拉矯機油缸護板空間逐漸縮，導致于洋的臉部被壓傷，附近的維修水管的人員張新偉聽到呼救聲后，發現于洋，00：42左右立即通知3#連鑄機機長郝旭東，郝旭東立即通知主控將拉矯機抬起時間約00:43左右，開始組織救援，并通知相關領導及負責人查看，約00：44左右將其救出，并送往醫院抓緊救治。

四、事故原因：

1、事故責任人于洋違章作業違反安全操作規程第二條檢修作業中嚴格執行摘掛牌制度多人操作時需互相聯系、確認可靠，并設專人指揮；第五條嚴禁在帶壓狀態下檢修設備必須經過泄壓確認后方可作業；煉鋼廠安全生產摘掛牌制度3.4.1其中設備在運行過程中檢修人員不得上車檢修；煉鋼廠安全生產確認制3.4在生產和檢修工作前首先確認自己本崗位其它操作者和相鄰崗位的操作者是否均處于安全狀態，本人操作是否會對他人造成傷害，自己是否會被他人的誤操作所傷害。工作中除及時糾正自己操作上的缺點和錯誤外，還要注意確

認聯保互保人員的精神狀態和操作情況，如發現有問題，及時給予指正；負直接責任。

2、檢修班液壓工侯肖崗互保聯保不到位，沒有做好二次確認，違反煉鋼廠安全生產確認制3.4在生產和檢修工作前首先確認自己本崗位其它操作者和相鄰崗位的操作者是否均處于安全狀態，本人操作是否會對他人造成傷害，自己是否會被他人的誤操作所傷害。工作中除及時糾正自己操作上的缺點和錯誤外，還要注意確認聯保互保人員的精神狀態和操作情況，如發現有問題，及時給予指正；負間接責任。

五、預防措施：

1、針對這起事故各區域舉一反三，加強職工安全教育，將事故案例傳達至每位職工并做好記錄。

2、作業前做好安全交底，要有針對性，傳達到每位職工并做好記錄。

3、檢修作業必須嚴格遵守摘掛牌制度、安全生產確認制度。

4、作業期間做好互保聯保并設專人監護。

5、夯實安全工作，提高職工安全防范意識、安全技能，加強班組、作業區安全管理，在安全的前提下組織各項生產、檢修作業。

煉 鋼 廠

2014年4月14日

第二篇：煉鋼廠設備事故應急演練總結

煉鋼廠六月設備事故應急演練

總

結

為提高對設備應急處理能力，增強各科室在設備突發事故的處置上的協調能力，保障生產順行。煉鋼廠于6月份開展了針對設備事故應急預案的演練活動，現總結如下：

一、演練工作的基本情況和特點

這次一系列演練是我廠的一次重要活動。我廠各工序、科室全部參演。從演練的效果來看，這次演練活動指導有方、準備有序、組織有力、扎實有效，基本達到了預期目標。整個演練工作體現了以下兩個方面的特點：

（1）領導重視，組織健全，啟動快速。

廠領導對這項工作非常重視，專門指示各工序積極配合此次演練工作。同時，為了加確保演練工作順利進行，煉鋼廠安排設備科牽頭，負責演練的策劃、統籌、協調、保障等工作。（2）體現特色，提前準備，重點推進。

為了增強演練效果，體現工作特色，此次演練活動著力在“真實”上下功夫。“真實”就是從實際出發，按應急預案的程序實地、實操地真實演練；從而對所有環節進行有認真分析，采取有效措施，減小事故損失。

二、演練的實施

此次演練活動針對煉鋼廠各個工序容易發生的設備事故，進行了針對性的演練，具體實施的演練項目有：預處理工序脫硫槍無法提槍的設備事故演練、轉爐傾動打滑的設備事故演練、連鑄大包回轉臺事故應急演練、凈化一次除塵系統堵塞事故應急演練、行車鋼繩斷裂事故應急演練以及準備工序上料皮帶斷裂跑偏事故應急演練。在這些事故演練過程中，參演工序和科室積極參與配合，按照方案對上述設備事故進行演練。在演練過程中，各工序操作工在發現設備事故后，均按正確的操作方法對設備進行了操作，防止事故的進一步擴大，同時嚴格按照匯報制度對相關人員及調度室進行了匯報，調度室及維保車間在接到通知后，立即組織人員進行突擊搶修，在最短的時間內恢復了設備功能，最大限度地減少了事故帶來的損失。

三、取得的經驗

在上述演練活動中，各工序及相關科室人員積極參與，相互協調配合，做到不慌亂、統一指揮，實現了無任何重大事故和人員傷亡，達到了預期目的。通過此次演練不僅檢驗了我廠處理突發事故的能力，而且提高了應急防范和處置能力，同時還加深了各工序設備使用主體責任意識，在今后的工作中更加注意精細化操作，從而在一定程度上防止了誤操作的發生。

四、存在的不足

此次系列演練活動雖然取得了成功，但也暴露出了一些問題，只要是對于氣氛營造不夠濃郁。在演練過程中，部分工序和車間參與事故處置的人員，沒有當作是真真切切的發生了事故，沒有將此次演練作為一次真實的事故來進行處理，參與事故處置人員沒有緊迫感。

煉鋼廠

二〇一四年六月二十八日

第三篇：煉鋼廠北區泵站斷電事故分析

煉鋼廠北區泵站高壓配電室斷電事故分析報告

2011年九月三日13點15分，11萬站送至煉鋼廠北區二期泵站的516出口斷電，致使北區二期泵站、一期泵站、污環泵站、二次除塵、斜板及壓泥所有設備全部斷電，結晶器缺水和二冷水斷水，一期連鑄和二期連鑄斷澆，結晶器燒壞；氧槍水、設備水、污環水斷水，轉爐冶煉中斷，氧槍缺水緊急提槍，給生產和設備造成很大損失。經我廠技術人員檢查，發現由北區二期泵高壓配電室送至水洗磨一路10KV電纜被車輛撞壞，短路跳閘，導致本次斷電事故。

到目前為止此線路事故斷電累計四次，分別是一月份

一次，由于去水洗磨電纜挖壞，三月份一次水洗磨事故，六月五日17點30分車輛將電纜撞壞，電纜短路，九月三日13點15分車輛將電纜撞壞，電纜短路。

公司11萬站516和528出線跳閘斷電原因，主要是由二期泵期高壓配電室送至水洗磨一路10KV出線發生事故，引發11萬站事故跳閘，建議公司領導考慮把水洗磨供電和大機修供電單獨由11萬站供給，以避免類似事故發生，減少對煉鋼廠的影響，妥否請領導批示。

煉鋼廠機動科

2011-9-3

第四篇：煉鋼廠事故應急預安

煉鋼廠事故應急預安

第一章 總則

確保煉鋼生產過程中異常事故發生后，能夠及時有效的對事故進行處理，避免對設備，人身的傷害，特制定本事故處理預案：

第二章 適用范圍

煉鋼所有班組與人員

第三章 職責

第一條 煉鋼廠生產調度負責異常事故的統一指揮和處理

第二條 各相關單位負責事故處理的配合第四章 事故預案內容

~ 鋼包穿，漏，事故事故處理

A鋼包穿渣線一般發生在鋼包開澆之前或上AOD.連鑄時發生，如果未吊到澆鑄平臺上方，則可在澆鑄場地的渣盆區上方，待其停止穿，再吊到連鑄平臺繼續澆鑄

B如在澆鑄上方發生，則將鋼包吊到渣盤處。讓其停止后在進行澆鑄或回爐

C如果以開澆，根據是否影響人身安全或鑄坯質量情況決定停止澆鑄或繼續澆鑄，一般情況應繼續澆鑄

D發生在鋼包中部或鋼包底部位，只能中斷澆鑄操作，鋼水可流入渣盆或備用鋼包，然后做回爐處理

2穿鋼包的征兆和預防

穿包的征兆主要是鋼包外層鋼殼的溫度變化，從而造成鋼殼顏色的變化。當鋼包殼發紅或者溫度異常偏高時，則要發生穿包事故。

為防止穿包事故，在出鋼，澆筑過程中要經常檢查鋼包殼的顏色，表面溫度（用紙板或紙管擦拭，如果容易發生燃燒，就應該引起注意）或鋼水表面異常。

3造成穿包的原因

鋼水溫度過高，鋼水氧化性過強，耐材質量不好，鋼包修砌質量不好，過度使用造成穿包。

4鋼包使用前檢查

（1）對耐材按標準質量驗收，不合格的不允許使用。

（2）檢查工作層的修砌質量是否標準。（3）使用過的鋼包再次使用時，必須在紅熱的狀態下，清除殘余鋼渣，進行檢查侵蝕情況。如磚縫擴大并已有鋼水滲入，工作層侵蝕在鋼水區超過三分之一，在渣線區超過二分之一，則該包不能使用。

二 滑動水口穿鋼滑動水口穿鋼分類

（1）水口座磚周圍磚縫漏鋼

（2）上水口與座磚之間磚縫漏鋼

（3）上水口與上滑板之間磚縫漏鋼

（4）下滑板與下水口接縫漏鋼穿.漏事故處理

滑動水口穿漏不停，并有擴大趨勢時，必須立即停止出鋼澆鑄，鋼包內鋼水回爐處理。

滑動水口發生穿鋼應仔細檢查穿鋼部位。如發生在上下滑板接縫以下，可用關閉水口的辦法，發生在滑板間的少量穿鋼或當滑板全打開時穿鋼停止，可采用控制鋼流來處理。滑動水口穿鋼原因

（1）安裝質量問題

（2）耐火材料質量的問題

（3）操作失誤

（4）滑動水口機構故障問題

三 機構打不開或無法關閉事故

1處理方法

恢復加強滑板氣體冷卻。增加滑動水口開閉，調節升高液壓壓力，如無法關閉時，拆除液壓缸，轉入事故包回爐。

2滑板打不開原因

（1）在安裝滑板時壓力太大，造成滑板之間緊密相貼，摩擦力過大。

（2）在安裝滑動水口的滑板時，上下滑板之間沒有按照要求涂抹潤

滑劑——石墨油。

（3）烘烤或等待時間過長

（4）耐材質量差

（5）安裝時不細心，滑板上有異物

3預防措施

加強耐火材料質量，加強安裝工作的控制和檢查。做好使用前的烘烤工作，在滑板表面涂抹潤滑劑，隨時檢查液壓系統。

四 AOD爐傾動系統的電氣，機械故障導致鋼水潑地事故緊

急處理方法

1當由于操作失誤導致部分鋼水潑地時搖爐工應果斷按下急停開關。2無論什么原因造成部分鋼水或整爐鋼水潑地時，爐下渣車工應監護好爐下四周，10米內嚴禁人員靠近（特別是爐下有積水情況）3當潑鋼水較少時，爐下渣車工則應立即將積鋼清除。

4當大量鋼水潑地時，由調度組織車輛，人員，現場指揮，盡快將積鋼清至渣盤運走。

五 連鑄機停水預案

1結晶器漏水

結晶器銅管變形嚴重，密封圈不符合要求或老化，導致出現結晶器冷卻水流量減少情況，即說明有漏水現象，如結晶器冷卻水壓力低于0·4MPa則停止澆鑄。為避免此類事故發生，必須加強結晶器維護，裝配質量,其次結晶器液面控制不要過高。

結晶器斷水應第一時間報告生產調度，由調度指揮及時使用事故水泵，如果斷水時間長不能重新送水，否則會引起爆炸。所以結晶器水由調度指揮必須在一分鐘內啟動應急泵供水，事故水泵始終處于良好的備用狀態。

2二冷水，設備水突然中斷

二冷水全部中斷，若在短時間內可供水則關閉大包水口，關閉塞棒水口，準備二次開澆，若時間過長則停澆，將余坯拉出。

設備冷卻水中斷立即停止澆鑄，由調度指揮組織有關人員進行搶修。

應急組織機構負責人及通訊錄

第五篇：關于對煉鋼廠3.16摔傷事故處理決定

關于對煉鋼廠3.16摔傷事故

考 核 通 報

各單位：

2011年3月16日19:30分，在煉鋼廠3#連鑄機橫移臺車軌道北側電纜溝發生一起工傷事故，事故發生后，公司立即組織相關人員召開事故分析會，按照 “四不放過”原則認真查找事故原因明確責任者，落實安全措施，事故分析結果如下：

一、事故經過：

2011年3月16日連鑄車間甲（白）班，清理2#、3#機橫移臺車電纜溝時將3#機北側電纜溝進口處蓋板拆除，至交班此項工作未完成，蓋板未恢復，且此項工作沒有交接（書面），乙班接班后，由組長曹延勇帶領繼續作業，19:30分時，其發現存放于東北側的工具箱鎖保護環開焊，遂決定用出坯天車吊走進行焊接，在指揮天車作業時，工具箱晃動了一下，曹延勇忽略了身后蓋板已被拆除，下意識躲避時掉入電纜溝內，造成椎骨L2骨節爆裂性骨折，現在黃驊港港口醫院接受治療。

二、事故原因分析

1、曹延勇作業時對周圍環境確認不到位且站位不當，吊運工具箱捆綁不正確，起吊時指揮手勢不規范，造成箱體晃動，曹延勇忙于躲避，是發生此次事故的主要原因。

2、連鑄車間基礎管理不規范，安排工作沒有重點交待安全注意事項，交接班管理存在漏洞，拆除安全設施不及時恢復，且在交接班記錄中未體現，是造成此次事故的又一原因。

3、天車工操作不規范，在視線不清，歪拉斜吊的情況下操作，是造成此次事故的次要原因。

4、安全科安全管理、隱患排查不到位，連鑄車間未及時恢復蓋板，是導致此次事故發生的根本原因。

三、防范措施

1、全廠加強學習《安全生產確認制》，提高全體員工安全意識，工作前確認好周圍環境。

2、加強對各崗位安全操作規程的學習的學習，確保本崗位操作規程會背并且熟練應用。

3、各部門加強對交接班的管理，嚴格執行交接班制度。

4、在全廠范圍內開展隱患大排查工作，消除因習慣性不作為而導致的現場習慣性違章現象發生。

四、事故責任及考核意見：

1、根據公司中鐵發生管字【2008】4號文件《安全管理考核辦法》，第二章第5款第2條決定對相關責任人做出以下考核：

1）事故主要責任者曹延勇，考核200元。

2）互保人員何俊鍇現場監護不到位，考核100元。

3）甲班3#機切割班長王超交班不進行安全交底100元。

4）甲、乙機長陳亮、馮海全安排工作不安排安全注意事項，交接班不規范，每人考核200元。

5）天車工竺愛華，操作不正確，考核100元。

6）當班天車班長李雷負管理責任，考核100元。

7）連鑄車間副主任李海波負管理責任，考核200元。

8）連鑄車間主任張之忠負管理責任，考核400元。

9）運轉車間主任劉峰崗負管理責任，考核200元。

10）當班安全員時勝濤負管理責任，考核100元。

11）安全科副科長劉衍廣負管理責任，考核200元。

12）安全科科長苑同友負管理責任，考核400元。

2、對安全生產管理人員作以下考核：

1）煉鋼廠安全生產第一責任人廠長王力，負主要領導責任，考核1000元；

2）煉鋼廠生產廠長林衛東，負領導責任，考核800元； 3）煉鋼廠設備廠長戴宗剛，負領導責任，考核800元；

3、根據《安全管理考核辦法》第二章第5款第1條第3項決定對煉鋼廠全體工資總額按1%考核，計22701.7元，去除以上考核5100元，其余款項17601.7元從煉鋼廠當月工資總額中扣除。

各廠、部將此次事故，作為安全活動的事故案例進行學習，要求全體員工深刻汲取此次事故教訓，并加強現場的檢查、整改和考核力度，杜絕此類事故重復發生。