第一篇：新成化工2014年檢修計劃

新成化工2014年檢修計劃

除消缺（包括消除設備漏點）工作外，還需對下列設備進行重點檢查或檢修： 1：汽輪壓縮機更換干氣密封（包括檢查汽輪機前后軸瓦和壓縮機軸瓦、復查對輪中心）。3人，時間為5天左右。

2：檢查汽輪壓縮機所屬電動油泵的彈子盤并換油（包括電動機的彈子盤）。檢查對輪螺栓有無松動現象。2人，時間為1天。

3：檢查汽輪給水泵和電動給水各軸瓦（包括電動機的彈子盤）。檢查對輪螺栓有無松動現象。2人，時間為1天。

4：撿查鍋爐引風機和送風機彈子盤（包括電動機的彈子盤）并換油。檢查對輪螺栓有無松動現象。2人，時間為1天。

5：轉化爐汽輪鼓風機的檢修（3人，時間為2～3天）：

ａ：檢查變速箱齒輪并更換大小齒輪的彈子盤。

ｂ：檢查汽輪機的軸承。更換油箱內的潤滑油。

ｃ：檢查鼓風機的軸承。

ｄ：檢查對輪螺栓有無松動現象。

6：撿查轉化爐電動引風機的彈子盤（包括電動機的彈子盤）并換油，檢查風機后軸承振動較大的原因。檢查對輪螺栓有無松動現象。3人，時間為1～2天。7：轉化爐汽輪引風機的檢修（3人，時間為3～4天）：

ａ：檢查汽輪機的軸承。更換油箱內的潤滑油。

ｂ：更換變速箱（包括解體檢查新變速箱）。

Ｃ：檢查引風機的彈子盤并換油。

ｄ：對輪找正。

8：檢查轉化爐鍋爐水循環泵的彈子盤（包括電動機的彈子盤）并換油。檢查對輪螺栓有無松動現象。2人，時間為1天。

9：檢查4臺循環水泵的彈子盤（包括電動機的彈子盤）并換油。檢查對輪螺栓有無松動現象。2人，時間為1～2天。

10：汽輪循環水泵的檢修（2人，時間為1～2天）：

ａ：更換1臺汽輪循環水泵的凝結水泵。

ｂ：檢查汽輪循環水泵的軸承蓋螺栓有無松動現象。檢查對輪螺栓有無松動現象。11：凡加汽輪機潤滑油的轉動設備均應檢查軸承室內的潤滑油是否合格，油中是否有水。如不合格或油中有水時應進行更換。1天，時間為1天左右。12：co2壓縮機各級氣缸及活塞環檢查（5人，時間為4～5天）

第二篇：化工2011年夏季檢修計劃

**化工2011年夏季檢修計劃

利用夏季高溫停車時間，針對苯醚車間、鍋爐車間存在的問題進行整改和修理、保養。特此計劃如下：

1、1＃.2＃切水器流水管上開口，裝焊DN15取樣口。

2、1＃.2＃真空樓上緩沖罐上口焊裝、互換閥門DN50四個。

3、增加二臺1.0M3接受罐，安裝在1＃蒸餾平臺上。出料管與2＃蒸餾返料管連接，另與裝桶管連接。

4、1＃蒸餾平臺下豎一根φ108立柱（1500L液位計邊）。

5、前餾份罐下塑泵換成不銹鋼泵，接通到前餾份輸送管，裝DN32球閥。

6、換下原打料泵改裝管道。

7、水泵房總水管上開DN20的口，裝閥門。

8、鍋爐拆開引風機罩，風葉除灰。

9、找出引風堵現象，主要是爐頂入孔內清除積灰。廠家派技術員指導。

10、炒鹽機系統安裝、調試。

11、清理沉灰池（鍋爐），總油管放導熱油裝桶。安裝閥門（高溫閥門）。

12、烘房槽鋼架加強。

13、安裝炒鹽油進出口閥門DN50高溫閥2只。

14、水環真空泵進水閥（球閥）更換。

15、水射真空泵、水泵密封檢修。事故應急轉換閘、閥門檢漏更換。

16、本次檢修安全負責人：

檢修前進一步做好需動火設備、管道的清洗和置換工作，嚴格按化工動火安全操作規程辦理動火證。

檢修人員要做好防暑降溫工作，避開高溫時間。

檢修時間太約在2011年8月10日開始。

參加人員：鍋爐：。

*********化工有限責任公司2011年7月30日

第三篇：化工檢修年終工作總結

在忙忙碌碌的工作中，20xx年已經過去，在這一年里領導與同事對我的幫助和關懷之下，我充分發揮自己的化工儀表維修崗位技能，憑借自己堅持不懈的努力在維修工作中取得長足進步，不斷改進化工儀表維修方法，提高維修工作效率。下面我對20xx年的工作加以總結：

一、2019年工作情況

我是一名化工儀表維修工，我的主要工作就是檢修、維修化工儀表。在修理化工儀表的過程中，我作為專業的維修技術人員，具備了必要的業務素質，掌握了基本的電路基礎知識，同時還掌握了常用的正確測試化工儀表的操作方式、使用方法，能分析化工儀表在使用環節發生故障的原因、方法，嚴格遵循科學的、合理的工作程度開展儀表檢修、維修工作。正因如此，所以在過去一年的工作中，我嚴格遵守公司的規章制度，很好地完成領導分配的每一項任務，快速維修出現故障的化工儀表，遇到維修時間較長時我甘愿加班，直到化工儀表恢復正常運作。同時，我充分利用空閑時間學習知識、鍛煉技能，不管工作環境多么不好，我始終沒有任何怨言，能正確對待，努力工作，順利完成各項任務。

二、存在的問題及改進措施

盡管我在20xx年取得顯著的工作成績，但問題不可避免，主要體現在兩個方面：一是工作上還不夠細致，對化工儀表維修的不安全因素的認識還不足；二是對化工儀表的保養與維修工作還存在不到位的地方，學習不足，亟待改進。

一方面，我在工作中將嚴格要求自己，自己遵守化工儀表維修的安全操作規程，認真學習安全規范，認真做好本職工作，堅決做到安全第一、警鐘長鳴、預防為主的方針，保障安全生產。我作為一名化工儀表維修工，盡管維修工作十分單調、枯燥，但要求具備極強的責任心，在維修中不容有絲毫馬虎，我只有集中精力將儀表修好，處處防意外、時時想安全，才能維護團體利益。

另一方面，面對24小時不停歇運行的化工儀表，我將加強日常的檢查，以便更充分地掌握儀表的運行狀況，提前清除即將發生的儀表故障隱患，做到防患于未然。每一天上班之時，我將巡檢每一個化工儀表的運行現狀，并按照巡檢結果開展對化工儀表的維護保養工作，延長儀表的使用壽命，降低維修成本，提高工作效率與效益。當然，工欲善其事，必先利其器，我只有在今后的工作中嚴格加強對化工儀表的保養與維修工作，改變被動的儀表維修局面，虛心接受領導悉心的教導，不斷提升我的維修技能，并利用書籍、網絡等查詢化工儀表的相關資料，盡全力掌握它們的安全規程、性能以及維修等內容，繼續學習電工知識，持續提升自己的工作水平。

在20xx年里，我將不斷前進，不斷完善自我、挑戰自我，爭取在化工儀表維修領域獨當一面。

第四篇：化工檢修安全管理制度

化工檢修安全管理制度

1編制檢修計劃方案

1.1編制檢修任務計劃方案和安全措施

1.1.1檢修方案內容有：檢修項目名稱、參加檢修工種和人數、檢修方法、步驟和安全防護措施等。

1.1.2檢修方案必須做到項目齊全、內容詳細、任務具體、責任明確、措施有力、方法科學。

1.1.4檢修方案中的安全防護措施應報公司安全管理部門及分管副總備案。

1.2編制檢修方案的程序

1.2.1停工大修，由檢修車間、生產處、設備科共同編制檢修任務計劃方案或檢修任務書報請公司批準。

1.2.2中修和一般檢修，由車間編制檢修任務計劃方案，報請設備部門審核批準，下達后實行。

1.2.3車間日常維修，由車間設備管理員或工段長（班組長）編制維修計劃方案，經車間主任批準后執行。

2檢修組織與管理

2.1大檢修應成立檢修領導小組（或檢修指揮組），公司分管副總經理任總指揮兼安全總負責人，由參加檢修項目的有關車間部門參加組成。

2.2一切檢修項目均應在檢修前辦理《檢修任務書》，明確各檢修項目負責人，履行檢修項目的審批手續。檢修任務書由設備管理部門負責管理。

2.3項目檢修負責人對分管檢修項目工作實行統一指揮、調度，確保檢修過程的安全。

2.4大檢修現場的每個區域由檢修項目負責人和車間部門領導對檢修安全負責，并指定區域現場專職安全員。

2.5檢修項目負責人必須親自組織有關技術人員到現場按檢修任務要求向檢修人員進行任務交底、技術交底和安全交底，同時落實檢修安全措施。

2.6公司生產、調度、設備、安全管理部門等有專人在大檢修現場，檢查、督促檢修過程的安全作業情況。

3檢修準備

3.1生產車間部門要為檢修項目負責單位、部門創造可靠的安全檢修條件，做好檢修項目的各項準備工作和設備處理方案，落實好安全措施。

3.2參加檢修項目的單位、車間部門沒有按規程辦理、辦完檢修手續，不得任意拆卸設備、管道等。

3.3根據檢修任務的規定安全措施應認真逐項落實，不準隨意改動，如執行有問題必須經總指揮批準。

3.4對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查，保證安全可靠。

3.5檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源（拔掉電源熔斷器），并經兩次起動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

3.6檢修單位要檢查動火安全作業證、設備內安全作業證、高處安全作業證和電氣工作票的審批內容和落實情況。

3.7檢修單位應檢查檢修過程中需用防護器具、消防器材準備情況。

第五篇：化工檢修鉗工安全操作規程

化工檢修鉗工安全操作規程

一、范圍

本規程適用于**有限公司檢修鉗工作業。

二、安全操作要領 1 準備工作安全要求

1.1 檢修前應按檢修任務書要求認真落實各項安全措施，并履行各項特殊作業（動火、動土、臨時電源、進入容器作業、高處作業等）審批手續。

1.2 工作時要遵守化工作業區有關規定和要求，并仔細檢查現場實際情況，發現不適宜檢修作業的問題應及時處理或上報領導協調解決后方準作業。

1.3 現場作業時，所用的器材、機具、工具必須齊全完好、安全、可靠，否則不許從事作業。

1.4 進入施工現場，必須按規定配備和穿戴符合安全要求的防護用品。同時，應掌握防護用品的正確使用和維護方法。

1.5 所用電氣設備要符合安全要求，安裝漏電保護器。2 檢修作業安全要求

2.1 在化工生產作業區進行維修、安裝作業時，對工藝設備的動力源、物料源必須要有切斷、封堵、隔絕等可靠措施，并在醒目的地方懸掛警告標志。

2.2 檢修接觸易燃、易爆和有害介質的容器（各種貯罐、槽車、容器）、管道、地溝及機器設備時須嚴格遵守有關清洗安全規則進行物料清除、清洗、有害氣體置換，經分析合格后方可作業。在作業過程中，還必須按有關規定進行定時的分析檢查。2.3 清洗設備或零部件時，不準使用揮發性強的易燃液體；用過的布條和棉紗等物應及時回收，不得亂扔或存放生產現場。

2.4 對易燃物貯罐檢修時應完全排除可燃物，嚴禁電、氣焊修補，并防止撞擊產生火花。

2.5 容器檢修時，需系統停車；容器降溫、降壓必須嚴格按操作規程進行，必須將余壓泄盡，嚴禁帶壓檢修；不許在容器帶壓的情況下，上緊或拆卸螺栓或其它緊固件。（工藝操作規程規定允許除外）。

2.6 緊固拆卸螺栓，不要用力過猛；在高處、分層交叉作業時，應將零部件及工具放置穩妥，必要時拴好系牢或盛入工具袋（箱）內。

2.7 在拆卸側面機件時，應先拆下面螺栓；裝配時，應先緊固上部螺栓；重心不平衡機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺栓；裝配時，應先緊固離重心近的螺栓；拆卸彈簧 時，應防止彈簧彈出傷人。

2.8 在可能揮發易燃易爆氣體的場合工作，應避免火花產生。

2.9 從事酸、堿等危險液體設備和管道、閥門檢修時，應特別注意面部、眼的防護，并戴橡膠手套等以防化學燒傷；如有物料溢出，及時進行現場清理。

2.10工作人員進入受限空間或密閉設備內檢修時，必須辦理《受限空間安全作業證》，采取安全措施，設備內的升降工具或腳手架等必須安全可靠，要注意設備外應有監護人員進行聯絡，監護人員不得擅自離開崗位并應掌握急救方法。

2.11進入容器作業前應切斷容器上所有電源，進入容器應使用不超過12伏電壓的行燈照明。

2.12 在檢修壓力容器拆卸吊裝時，必須使用專用工具。為確保安全，要慎重檢查起重機具，在拆卸中應特別注意保護密封面。已拆開的密封面應立即涂上潤滑脂，并采取保護措施，注意不要把工具或雜物掉入容器內，不得錘擊敲打器壁，以免造成損傷。2.13 檢修陶瓷設備時，應注意不得將硬物落入，如有傳動設備要檢查有無碰撞現象。2.14 鋸割物體煨制管件時不要用力過猛，注意安全著落，防止因重心偏移致傷或燙傷。2.15 在潮濕地點和陰雨天使用電氣設備和電動工具時，應由電工檢查合格后方可使用。2.16 刮研操作時被刮部件必須固定好，不得竄動。兩人以上在同一件上進行刮研工作時，須注意刮刀方向，不準對人操作。往復研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。

2.17剔除工件時前面要有擋隔板或鐵絲網并戴好防護眼鏡；注意周圍是否有人，剔除時不得對面站人，以防鐵屑飛出造成傷害；銼刀、刮刀、錘子等工具木柄必須牢固，使用時不得用力過猛，防止脫柄傷人。

2.18多人、多層在現場交叉作業時必須進行監護并注意觀察周圍情況并互相配合。3 檢修完畢安全技術要求

3.1 設備容器檢修完畢，應做全面檢查，封閉前一定要檢查容器內部有無遺物或人員，并對現場進行清理，確無問題方可試車。

3.2 機器設備試車前應先檢查機器各部件和防護裝置是否完全裝好，然后對傳動部件進行盤車檢查。

3.3 試車后如發現問題需要繼續修理時，應通知相關人員切斷電源并掛醒目標志。3.4 按要求對設備進行試壓（試漏）確無問題方可運轉。4 常用工、機具安全操作要求

4.1工作臺一般應靠墻壁，人站一面工作；鉗工臺必須裝牢，使用照明電壓不超過36伏。4.2 臺式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人，鉗口經常保持完好；夾持工件時，只許使用鉗口最大行程三分之二；工作超出鉗口部分如太長，要加支撐；裝卸工件時應注意防止工件掉下傷人。

4.3 手錘柄必須用硬質木料制作，長短大小要適當；安裝要牢固，防止甩頭傷人。4.4 使用大錘時不準戴手套，應注意錘頭甩落范圍，打錘時周圍不準站人。4.5 凡在易燃、易爆場所維修時，應采用防爆工具防止產生火花。

4.6 不準用高速鋼做扁鏟和沖子，同時不準對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人，更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。

4.7 銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平，壓力與速度適當，回拖要輕，以防事故發生。

4.8 使用三角刮刀應握緊木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀傷人。工作完畢，將刮刀裝入保護套內。

4.9 手鋼鋸作業時，工件必須夾緊；工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防折斷鋸條或者工件落下傷人。

4.10使用安全手燈電壓必須低于36伏，絕緣良好。在有易燃易爆的場所，必須使用防爆型燈具。

4.11使用千斤頂時，下端必須加平墊木，受力點要選擇適當，要穩起穩落，以免發生事故。滑扣千斤頂禁用。

4.12使用試壓泵前必須檢查設備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準擅離崗位，升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關安全技術規程。4.13手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術要求按GB3787-83《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》執行。

4.14砂輪機要有專人維修保養。使用前應檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操作者必須佩戴防護鏡。

4.15開動砂輪后速度穩定后方可使用，工件施力作用線在砂輪水平直徑以下，與砂輪端面切線角度應小于90度，磨小工件時須用鉗子夾牢，工作接觸壓力必須均勻一致，切忌過猛。

4.16較大笨重的工件嚴禁在臺式砂輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪上磨削。

4.17使用樹脂砂輪機切割時，應卡牢工件，以防樹脂砂輪片破碎傷人。4.18使用電動手砂輪在管道內部或外部打坡口，必須緩慢移動，防止甩動傷人。4.19轉動的電動手砂輪不準直接放在地面上，待停穩后放于指定地點。暫時不用，須關閉開關并切斷電源。

4.20風動砂輪啟動前，檢查砂輪及其防護裝置是否完好，風管連結是否牢固，轉動方向無誤后方可使用。

4.21使用風動砂輪時，拿穩待空轉正常后，再接觸工件，由輕而重，均勻用力，施力不能過大，砂輪兩側不許站人。

4.22各種類型砂輪機，安裝設置場合，不得接觸易燃易爆介質，工作場地不得有易燃易爆物存放。

4.23在磨制加工舊零件時必須將殘留易燃易爆等毒害物質消除后方可加工。

4.24用小型鉆床前，應檢查旋轉方向是否正確，如不正確應由電工調整。鉆削前必須夾緊鉆頭，鉆削時不準戴手套，嚴禁用手清除金屬屑。

4.25鉆削小件、薄片及特殊工件時，應用專用工具夾緊，工作停止后應切斷電源。