第一篇：動力車間檢修計劃[精選]

動力車間檢修計劃

1、煙囪開活口，用于除灰

2、鍋爐瓦斯線改造，加阻火器

3、鍋爐給水泵止回閥更換

4、鍋爐省煤器煙道加排水口

5、除氧器排空管線加長

6、污水、撈油設備的改造

7、隔柵池蓋板改造

8、主蒸汽管線出口加止回閥

第二篇：檢修車間2014年技術培訓計劃

檢修車間2014年技術培訓計劃

檢修車間2014年技術培訓安排如下： 1月份

1月13日：單面焊雙面成形技術

1月20日：氣割的基本操作

1月20日：熱電阻的基礎知識

2月份

2月17日：滾動軸承損壞的原因

2月20日：冷渣的維護與調整

2月26日：勵磁系統要求種類及作用 3月份

3月6日：燃油設備的運行和檢修

3月10日：滾動軸承的檢修

3月14日：液力耦合器的作用

4月份

4月5日：帶式電磁除鐵器原理和構造 4月9日：電動門的調試及常見故障處理方法 4月15日：離心風機的檢修

5月份

5月5日：電除塵器的工作原理和基本結構 5月9日：執行器及電動門常見故障及解決方法 5月15日：離心風機檢修質量標準

6月份

6月7日：帶式輸送機的工作原理及構造 6月10日：低壓控制柜

6月18日：省煤器的檢修

7月份

7月7日：電動門測試

7月14日：電機星形——三角形啟動方式及工作原理 7月18日：離心水泵工作原理

8月份

8月10日：輸送帶強力和接頭制作工藝 8月12日：冷渣機變頻器的調節方法 8月22日：閥門的基本知識

9月份

9月6日：石灰石給料機檢修內容和故障排除方法 9月12日：電機的啟動

9月18日：檢修鉗工的基礎知識

10月份

10月4日：如何做一期熱工熱工設備防護措施 10月12日：滾動軸承損壞的原因

10月20日：板式換熱器的組裝

11月份

11月6日：執行器的調節

11月15日：除氧器的常見故障及處理方法 11月24日：一次風機電動軸承振動的原因分析 12月份

12月14日：高壓加熱器泄露原因及防治措施 12月18日：關于電機的正反轉機控制原理 12月23日：焊接缺陷產生的原因及防止方法

第三篇：動力檢修 工作總結

2014年工作總結

動力廠檢修車間2014年在相關領導、兄弟車間的大力協助下，緊緊圍繞檢修工作，以“解放思想求進步，強化管理謀發展”為工作思路，以保障水、暖、氣安全穩定運行為宗旨，實行科學發展，搶抓發展機遇，強化內部管理，順利完成了檢修任務及公司制定的各項指標，實現檢修率100%，全年實現無一例人員、設備安全事故。

一、生產檢修任務及考核指標完成情況

2015年，檢修車間共參與43次設備小修，1次設備大修，合計43次，完成率100%。廠區管網損壞7次，完成率100%，每月嚴格按照維護保養檢修規程制定維護保養計劃。上半年順利完成了生產廢水站的建設工作，增強員工的安全意識，組織員工學習交通安全以及安全知識培訓。檢修工作時，嚴格遵守三票兩制，檢修工作嚴格按照要求開具工作票，動火時提前開具動火證，監護人必須在現場進行監督。

二、2015年工作成績總結

1、狠抓設備維護維修工作，確保生產設備正常。2015年，結合公司設備的使用情況，配合生產部門，積極開展“關鍵設備重點維護”工作，確保生產中的關鍵環節和設備正常運行。其中在2015年空壓站為四臺離心機輪流運轉，檢修車間重點對四臺離心機做維護保養檢修工作；凈循環重點維護保養為三至四臺熱水泵、冷水泵，以及冷卻塔；去離子水站為根據生產運行情況主要維修保養四臺反滲透及配套裝置；扁錠濁循環的設備已正常運行，全部進行維護保養檢修。圓錠濁循環重點設備為75T、25T系統的維護保養工作。對于日常的維修工作，帶領維修人員建立“想生產之所想，急生產之所急”的原則，在保證維修質量的前提下，有次序、有先后、有輕重緩急地開展，確保生產正常進行，并輔助公輔運行車間完成了刷漆、劃分生產通道等工作。維修質量是維修工作的生命。一次維修工作的成功與否，關鍵是看這次維修工作的維修質量如何。因而，始終把保證維修質量作為工作的重中之重，堅持加強對每一位維修職工技能知識和技術能力的培訓，努力做到維修成功率98%以上。

2、在領導的大力支持下，建設生產廢水站的工作正按照計劃有條不紊的進行中，至今為止，生產廢水站的含鉻廢水、酸堿廢水、廢乳液廢水、生產廢水、含油廢水等系統的建設工作已基本完成，順利進入系統調試階段。

3、搞好安全生產和環境保護工作，努力做到安全生產零事故。加強安全知識學習，增強職工安全意識。這是維修車間本安全環保工作的重點內容。維修車間積極開展安全知識學習工作，并組織好新員工的三級安全培訓。工作中，車間人員時刻將安全當作首要任務，做到心系安全。每一次的動火作業，都及時通知安全人員，做到每動一次火開一次動火票，確保一次作業安全，做到安安全全上班來，高高興興回家去。每次作業完畢，都檢查作業現場，清理工具，帶走雜物，做到人走現場凈。此外，維修人員加強責任心，看到“跑冒滴漏”現象，及時發現及時處理，保證水資源不浪費。

4、完善設備管理各項基礎工作，加強維修班組建設。進一步完善維護保養記錄表，維修工作記錄表以及班前班后會記錄表，并嚴格按照公司要求內容認真實施、認真填寫，這樣，使維修工作更加清晰明了，問題發現更及時，問題處理更及時。進一步規范化班組建設，使得維修工作更具有針對性，提高數量的同時，又保證了維修的質量。響應公司號召，加強現場5S管理，保證工具的整齊擺放、工作環境的整潔，為職工制造一個整潔有序的生產環境。

5、克服矛盾，適時安排支援其他單位。維修車間努力克服維修人員少、維修力量不足和設備管理、維修任務量大之間的矛盾，合理安排人員，在公輔泵房正常維修工作的同時，還時常安排部分人員到后勤等單位進行維修工作。

6、充分發揮檢修車間的作用，協助生產完成技改等內容。原凈循環水泵房內纖維球過濾器高度為6m左右，運行人員點巡檢和檢修人員檢修時需一人扶梯一人工作，不僅浪費人工工時而且存在安全隱患，檢修車間對其加裝配平臺，不僅提高了現場人員的安全系數而且減少人工浪費。本次改造成功后，又對A區混水站內高處閥門加裝了平臺及爬梯，大大提高了日常的工作效率。

三、2016年工作計劃

結合檢修車間現狀和公司的實際情況，在今后的工作中，對于2016的管控重點，我有以下設想：

1、全面掌握公司生產設備現狀，進一步搞好車間關鍵環節、關鍵設備的保養和維修。為解決好檢修力量和檢修量大、檢修困難之間的矛盾，必須分出主次，掌握檢修次序、分出輕重緩急，做到重點設備重點點檢、重點保養，控制關鍵設備的故障停機時間在3%以內。

2、了解檢修員工的實際情況，不斷開展檢修技能培訓和技術知識學習活動。利用每周周五夜間學習時間，每周最少開展一次技能培訓，豐富員工的理論知識。工作中開展師帶徒的活動，老員工帶新員工，并不定期組織技能競賽，對于成績優秀者給予相應的獎勵措施，充分調動員工的學習熱情。

3、加強設備、電氣技術檔案管理，完善技術資料。對于已經建設完畢的泵房進一步查漏補缺，做好日常維護、保養、檢修記錄。對于正在建設的工程所有的資料必須齊全，做到設備技術資料齊全，便于以后管理。各類設備技術檔案是對設備檢修過程的記錄。通過對各類設備技術檔案的檢查，可對比設備的運行狀況，對損壞程度以及損壞的原因有一個深刻的認識，能及時調整對設備的運行條件和設備的改進，有利于對設備的管理。

4、貫徹執行公司“安全第一、預防為主、綜合管理”的安全方針。在公司“安全生產是企業永恒的主題”精神下，加強檢修施工現場安全管理工作，強化車間員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位。抓好檢修安全工作，安全無小事，從小事做起，確保檢修無人為安全事故發生。

5、增強員工的歸屬感，降低員工的離職率。員工是企業的生命，增強員工的穩定性和企業的健康發展息息相關。在2016年，我將加強和職工之間的溝通，針對有離職意向的員工，多了解他們的思想動態，對于有理想、肯吃苦的員工重點培養，協助員工做好職業規劃，幫助他們加強自己的定位，增加員工的歸屬感。總之，感謝各位領導、同事對檢修工作的配合，雖然檢修個別工作也不夠完善，在今后的工作中還有待改進。今后我會繼續努力工作，規范各項制度，為公司的未來發展奉獻一份力量！也希望各位領導、同事繼續對檢修工作提供大力支持！

第四篇：動力車間上半年工作總結下半年計劃

動力車間上半年工作總結下半年計劃

2008年，動力車間在公司的正確領導及相關部門的大力支持和配合下，全體員工齊心協力,緊緊圍繞公司的4個億的奮斗目標和細節體現責任，責任創造卓越的行動方針，全面落實年初制定的責任制指標，我部門圓滿地完成了上半年的生產任務。截至2008年6月底，今年凈化空調安全運行182天，累計供送電267萬度，供水2.5萬噸，制產純化水3168.5噸，制產注射水1491噸，消耗柴油160噸，折合蒸汽1920噸，現將上半年的工作情況總結如下：

一、動力供應管理方面：

1、空調凈化系統，是凍干和原料藥藥品生產質量的安全保障，操作員工嚴格按SOP操作，按期更換初中效過濾袋，認真調解溫濕度，按規定時間開啟空調和值班送風，具體措施如下：按規定時間每天晚上值班送風早上8點全部正常開啟，開全百級風機，空調頻率調到正常送風，操作人員對每個開關開啟兩次進行確認，確保每一個風機、風門、空調正常開啟，班長再進行復核，每隔一小時進行記錄一次壓差、濕度、溫度，按期更換初中效過濾袋，保證了空調系統的正常運行。

2、制水系統，水是藥品生產的重要原料，水質的好與壞，直接影響藥品的生產，操作人員，嚴格按SOP操作，認真做好每一次在線檢測，保證了合格的水質供應，共生產純化水3168.5噸，注射用水1491噸

3、鍋爐供汽系統，是藥品生產的能源能源之一，在確保安全生產情況下，就是挖潛增效，節能降耗，我們是這樣做的，強化車間、制水間、鍋爐三者的溝通，嚴格控制燒爐時間，及時治理跑冒滴漏，使鍋爐燃油逐月下降，1月份消耗燃油30噸，2月30噸，3月30噸，4月30噸，5月20噸，6月20噸。

4、二、加強SOP培訓，規范現場操作：

1、蒸餾塔制水機和純蒸汽發生器員工操作時，總是以習慣操作，為了趕時間，不按SOP要求時間預熱。我問操作工為什么不預熱，他們說：這樣耽誤時間，不預熱會造成什么樣的后果并不知道，我給他們講了預熱為了設備的整體受熱相對均勻，不預熱會造成設備的酮體和列管焊縫拉傷，造成損壞，以前那兩個塔有可能就是因此造成的。

2、操作記錄方面，以前可能是人少，有時操作忙不過來吧，經常出現虛假記錄，水質在線檢測做一個點，代表全部等，留下不良習慣，通過加強檢查加大懲罰力度和培訓，基本上改掉不良習慣，按GMP要求去做了。

3、規范配堿、配阻垢劑操作，以前制水間操作人員給純化機配置堿液和阻垢劑，都是頻著習慣和經驗配置，把4瓶500克的氫氧化鈉倒到加堿桶內，再水加到60升，攪拌一下，阻垢劑也一樣，用5升白色塑料桶計量5升阻垢劑，再水加到60升，這樣的濃度和SOP規定的濃度相差較大，每次也不均一，導致配置后制水不穩定，現在按百分比濃度計算出溶質和溶液的量，用電子秤秤量，在用小桶多次溶解后，再加入到加堿桶或阻垢劑桶。這樣操作制水就平穩多了，保證了合格的水質供應。

三、強化現場管理：

上半年主要以現場管理為主題，著重治理生產環境，在治理的過程中，我們沒有單純的去搞衛生，而是找出影響環境的缺陷，一一進行了整改，具體是怎樣做的向大家匯報一下：

1、跑冒滴漏：動力車間有5處長期漏蒸汽地點，分別是E區空調間的蒸汽管、D區空調間的蒸汽管、F區進空調間南側的疏水閥處、冷凍站房南角的蒸氣減壓閥門處、往原料藥制水間送蒸汽管路減壓閥門處等。漏汽給環境帶來很多麻煩，墻上長滿了黑斑斑的霉菌，地面上水垢斑斑，地面積水連片，人來人往踩得到處是腳水印，給環境衛生帶來多多的不便，也浪費很多能源，所以我們對全車間漏水漏蒸汽，進行了綜合治理，對車間所有管道閥門落實責任人，責任一對一，從此在無漏蒸汽現象的發生。

2、制水間的線路線管在設備后面的地面泥水中：制水間的線路線管以前就在設備后面的地面上，線管在灰塵泥水中，又臟又危險，影響衛生又危及人身和設備安全，我們一一把它固定在墻上；

3、純蒸汽發生器在生產中總是往地下凝結水：純蒸汽發生器設備，在制純蒸汽時，由于設備的特征有很多乏汽凝結成水，留在地面，人來人往，把水踩得到處都是，影響了環境衛生，我們在設備下邊做了一個接水槽和倒流管，解決了此事；

4、注射水系統和純水系統取樣口下面總有泥沖出：注射水系統和純水系統，經常需要取水檢測和消毒，由于消毒和取水的需要，每次都有好多水放出，壓力較高，把地面的瓷磚和縫下的泥沖出來，污染環境，也損壞了地面，我們此處制作了兩個接水槽和倒流管，解決了此事。

5、制水間門靠外面草坪，經常有蟲子青蛙進入，我們在口加了一檔蟲板，自從加了檔蟲板，再無爬蟲青蛙進入。

6、為了方便操作和員工的安全，我們在大小蒸餾水機旁做了一個小鐵橋，以前員工操作到蒸餾水機后面開蒸汽閥門，從蒸餾水機側面經過，因地方狹窄，經過必須踩踏蒸汽管路，蒸汽管路上的保溫給踩壞了，又容易燙傷，不便員工的操作，放一個小鐵橋就好多了，也保護了保溫。

7、制注射水必須開純水機：以前的蒸餾塔制水機組，不是從純化水罐供水，而是從純化水制水機組供水，純化水罐滿水也不能供水，而且純化水制水機組產水量，又遠遠大于蒸餾塔制水機組的需求量，調小純化水制水量，又影響制水的各項指標，制水指標不穩定，員工們多數時放掉一部分，供一部分，這樣又浪費能源，又浪費水。從純化水泵出口連接一條到蒸餾塔制水機儲水罐的管道，解決蒸餾塔制水機的供水問題。

8、安全培訓非常重要：制水間使用的氫氧化鈉、阻垢劑，維修班維修時、登高作業等，都存在安全隱患，對員工講解了配置氫氧化鈉、阻垢劑，要帶好防護眼鏡，防護手套，防護口罩，維修班維修時帶好防護用具、登高作業帶好安全帶等。

9、推行定制管理。以前操作現場抹布、掃把、氫氧化鈉、阻垢劑隨意放。通過推行定制管理，規定擺放地點，在大制水間、小制水間設立三個潔具廚，存放潔具、工器具；制作了記錄擺放架，標注名稱，劃分氫氧化鈉、阻垢劑區等措施，使操作現場有條有理。

10、強化員工的日常保養工作，給每個班組都配備了常用工具，促使員工負起對設備的日、周、月的維護保養工作，對日常發現的跑冒滴漏，螺絲松動，潤滑保養都能及時有效地進行。

通過以上的整改，我們又對設備環境衛生進行了責任區劃分，責任一對一，規定了衛生質量程度和擦拭頻次。車間的設備環境衛生有了很大的改觀，員工的心情好了，干勁也就足了。

四、設備維護保養

為了公司的長足發展和避免因維護不夠，而造成的設備停機，加大內部修理力度，我帶領維修班對公司的設備做了精心的維護保養和檢修，今年到目前維護和維修近200臺次，具體如下：

1、對全車間部分設備支架、管道、下水溝蓋板等進行了除銹防腐涂漆近200塊130多米。

2、完成了辦公樓106空調和宿舍樓57臺空調室外機蒸發器的清洗，部分循環管保溫破損部分進行了維護，辦公樓藍色墻面的清洗，辦公樓走廊排風機2臺。

3、完成了動力車間涼水塔3臺風機，3臺循環水泵，2臺冷干機鳳機，倉庫空調2臺風機和2臺電機，質保部研究所空調2臺風機和2臺電機。

4、完成了食堂絞肉機1臺，吊扇3臺，宿舍樓供洗浴熱水泵2臺。

5、給海美檢修熱水自吸泵1臺；檢修電機8臺；檢修3臺反應罐減速機電機和機械密封；維護排風筒和卷簾門等。

6、對動力車間23扇防火門進行了維護修理、除銹防腐噴漆；對公司室外消防栓14根進行了防腐涂漆。

7、對公司的消防設施進行了一次維護保養。對部分潮濕消防帶進行了晾曬，8、協助凍干車間的設備維護保養有，新凍干機電磁閥；膠塞機內桶支撐軸承；兩臺隧道烘箱高效得更換；灌裝機真空泵軸承檢修等。

9、負責全公司設備設施維護，確保了公司各部門的正常運營。

五、存在的不足：

細節上做的還不夠，比如說：今年年初凍干機更換系列工程，我們做好了更換方案、施工預案、項目施工進度表，人員組織分工等，使這次凍干機更換系列工程都按計劃提前順利的完成了，我們為之歡呼，原以為這次工程我們注重了細節和責任，應該是一個非常好的工程。可是在兩個月之后的一次充氮發現管路泄露，仔細檢查管路下面未焊接嚴密，正是由于這么一點點缺陷，導致充氮失敗，差一點導致整批藥品報廢，通過這件事說明，我們的工作還不夠仔細，缺乏責任和細節。

其二，今年四月份，我要求員工們搞好現場衛生，由于倉庫空調間沒有水源，員工跟我說，用消防水搞衛生，當時我也同意了，但員工在搞衛生的過程中，水開得較大，溢出桶外，流入一樓廢品庫內，如流入成品庫內損失就不得而知了。

六、下半年工作計劃

1、繼續加強現場管理，完善現場標識。

2、計劃和完成8月份凍干空調系統和原料系統的設備檢修。

3、完成采用外網管路供蒸汽的項目實施。

動力車間

2008-6-30、抓住機遇促發展，積極實施建設“節約型企業”的戰略目標 珠纖公司深處改革開發的前沿陣地，一直以來生產受到重油、水、電力等資源供應的限制，能源成本大幅度上升，生產經營面臨嚴峻考驗。公司總經理室一直高度重視節能降耗工作，采取了宏觀管理和引導激勵的有效措施，抓住機遇，保證了節能降耗工作的順利開展。

2005年6月30日，溫家寶總理在全國建設節約型社會電視電話會議上講話，提出了建設節約型社會的偉大構想。珠纖公司總經理室高瞻遠矚、審時度勢，及時地指出：建立節約型企業是珠纖公司長遠發展之本，平穩發展之基。

2005年7月20日，公司在總經理室的指導下，及時成立了節能降耗工作領導小組。為了保證節能降耗工作的有效開展，同時成立了油汽消耗項目組、電耗項目組工藝項目組三個節能降耗小組，負責全面地、系統地在全公司組織、協調和落實節能降耗工作。

節能降耗小組抓住歷史發展機遇，積極開展工作，實施公司確立的建設“節約型企業”的戰略目標，在保證生產安全、穩定運行的前提下，對公司能耗進行分析，特別是分析現行設備運行模式是否達到經濟運行狀態，從而找出薄弱環節，提出和落實整改措施，使公司能耗得到降低，加快實施建設節約型企業的戰略目標。

這一切，為公司最終建立“節約型企業”提供了組織上的保證，并使公司的節能降耗工作走上了正常化、日常化的有序軌道。

二、緊扣關鍵求突破，有效考核各項資源消耗指標

為使節能降耗工作取得實質性的突破，在總經理室的要求下，節能降耗小組定期召開節能降耗專題會議，分析公司能源消耗的現狀，從研究公司的各種能源消耗指標考核著手，抓住能源消耗的重點，找出公司能源消耗的薄弱環節，著手解決阻礙公司能源消耗降低的瓶頸問題。

在珠纖公司成本結構中，重油、電力等能耗僅次于醋片的成本。因此節能降耗小組認為，要有效地解決公司的節能降耗問題，必須抓住成本中能源消耗的關鍵因素，大力節約水、電、油、醋片等原輔材料，就能夠使公司的節能降耗工作取得實質性進展。在經過大量的分析與研究后，節能降耗小組確立了節能降耗項目的五個重點領域：絲束生產的工藝改進和流程優化；動力站介質生產的工藝改進和流程優化；熱電站鍋爐運行效率的改進、自發電效率提高；采取有效的節電措施，包括工藝參數調整和變頻改造；加強重油采購的計量和熱值檢驗。

在五個重點領域，節能降耗小組又抓住公司工藝生產中蒸汽消耗與重油消耗的正相關性，尋求節能上的實質性突破。在考核噸絲油耗指標時，通過每年與去年同期數據相比，發現公司能源消耗主要表現在以下幾個方面：一是由于重油價格大幅度上升，導致用汽成本大增；二是隨著二期工程的投產，導致用汽量大幅度增長。同時發現，噸絲耗汽量有所上升。因此，需要在界內尋找到導致用汽量大幅度增長的真正原因，或者尋找到減少蒸汽損耗的有效途徑；三是鍋爐噸油產汽量下降。噸油產汽量的下降，反映了鍋爐效率的下降。因此節能降耗工作的重點放在減少蒸汽的消耗從而減少重油的消耗方面，由于抓住了公司節能降耗的關鍵，并采取了一系列行之有效的措施，從而使節能降耗工作取得了實質性的進展。并以點帶面，取得了公司的其它各項能耗指標的下降，為深入開展公司節能降耗工作打下了堅實的基礎。

三、全員參與重實效，深入開展節能降耗合理化建議活動

為了實現公司節能降耗的總目標，公司積極加強宣傳，提高員工節能降耗的意識，并組織員工參與節能降耗的合理化建議活動。在2005年11月份公司組織了一次員工合理化建議活動，提議每人提出三個合理化建議。該項活動得到員工的積極參與和高度支持，共收到合理化建議 712 件。公司節能降耗小組對合理化建議進行分類整理和研究，并對其中經濟和技術可行的建議，進行了認真地研究，能夠實施的，及時給與采納意見并予以盡快實施，對有疑問的建議也給與答復。節能降耗小組對合理化建議的態度，極大的鼓舞了員工。

公司現有的一批節能改造項目，正是從員工合理化建議中采納吸收，并予以實施。同時，公司為此建立了合理化建議獎勵制度。通過全體員工的積極參與，公司的節能降耗工作才取得實質性的效果；全公司員工的參與，為公司的節能降耗項目取得了無窮的動力。

四、應用科技強創新，積極采用新工藝、新設備和新材料 在公司節能降耗工作深入開展，挖掘各種內部潛力的同時，積極有效地應用新技術、新設備、新工藝和新材料，在應用新技術的同時，與現有的工藝生產設備相結合，加強現有陳舊設備改造，注重創新，并注重與2006年公司實施的六西格瑪項目相結合，使公司的節能降耗工作逐漸踏上了卓越之旅，取得了實實在在的效果。

在吸附床解析工藝改進的項目中，節能降耗小組通過對吸附床解析階段工藝參數的分析，認為吸附床的解析過程可分為三個階級，第一階段為床體加熱階段，第二階段為碳層加熱階段，第三階段為丙酮脫附階段。第一、第二階段需要大量的蒸汽使床體和碳層快速升溫，當溫度達到丙酮脫附所需的溫度時，就只需較少量的蒸汽來維持這一溫度，丙酮就能從活性碳中脫附出來。于是，節能降耗小組把解析蒸汽的流量分成兩個階段來控制，第一階段在吸附床的溫度還沒有達到丙酮的脫附溫度之前，只有少量的丙酮從活性碳中脫附出來，此時解析閥只打開20%左右，保證吸附床處于正壓狀態，充分利用蒸汽的熱量，加速活性碳內部的溫升速度，減少蒸汽的用量。當吸附床的溫度達到丙酮的脫附溫度后，解析閥全開，使吸附床處于負壓狀態，此時減少蒸汽流量，維持床溫不變即可。該項目的工藝改進在2006年3月份完成后，3、4、5三個月的噸絲耗汽量下降了0.711噸，節約成本161萬元；6月份以后，由于提高了尾氣排放濃度，蒸汽用量大大減少，但是分段解析每小時仍可節約蒸汽0.4噸，到2006年10月底，節約成本38萬元，共計節約成本199萬元。

自公司二期投產以來，公司用電規模越來越大，而外供電卻越來越緊張，市供電部門不斷地要求“錯峰用電”和“減負荷用電”，給公司生產帶來非常被動的局面；另外，電費也不斷地上漲，給公司生產成本不斷地增加壓力。為更好的為控制公司的生產成本，節電降耗是我們必須要面對的問題，結合公司的六西格項目，對VLA風機運行情況進行深入分析研究，在滿足生產的前提條件下，確定將目前運行的“5用1備”運行方式改為“4用2備”的運行方式。該項目根據實驗前后用電數據對比，有超過100KW以上的節電效果；同時通過精心調節，不但降低了線耗，同時將因無功補償得到當地電力部門1.5萬元人民幣/月的抵扣獎勵。在熱能回收方面，節能降耗小組通過對生產工藝流程的分析，發現吸附床解析汽中有大量的蒸汽冷凝液，該過程不但浪費了大量的高位熱能，同時還需要耗費大量的冷卻水使其冷卻。但由于該熱能是不連續的、回收工作存在相當的難度。

針對這一問題，熱能回收小組通過大量論證、計算，最終自行設計了一套熱能回收系統，該系統把不連續的取熱和不連續的供熱過程轉變成一套連續運行的熱能回收系統，把回收的熱能用于鍋爐出鹽水加熱。該項技術創新每小時可節約鍋爐用除鹽水加熱蒸汽約1.45噸。每年累計節約蒸汽價值約為240萬元。

這些科技創新的節能降耗項目，為公司企業經濟效益的發展增添了新的活力。

五、做好基礎工作，確保全廠能源計量及時準確

為便于公司加強生產成本考核、結合能源及生產管理的需要，設計開發了珠纖能源計量管理信息系統。該系統基于界內SIEMENS PCS7系統及界外FOXBORO I/A系統，從該兩套底層控制系統實時讀取數據，自動生成報表；對于底層控制系統沒有且需要計量管理的數據，通過手工錄入的方式獲取相關數據。

本計量管理系統的功能包括主要生產經營數據表、環保監測數據、部分財務報表、電能管理、介質流程圖畫面、介質數據統計、公用工程現場運行報表、公用工程現場值班日志等。具體應用功能如下：

1、在主要生產經營數據表中，可對產量、水、電、油、氣等各項數據進行實時檢測和統計，包括班組、日、月、年數據的生成，還有相關的趨勢變化圖，可按時間段和班組進行任意查詢。

2、財務報表：根據現場實時數據，自動生成各月度財務報表，并可對歷史數據進行查詢。免除了各專業工程師每月上報數據及帳務部人員統計及制作報表的工作量，提高了工作效率。

3、介質流程圖及數據統計：不需到現場，可對相關設備的實際運行狀況及各介質消耗情況進行了解及分析。

4、實時掌握全程工藝流程中能源（水，電，由，汽等各種能耗介質）的使用和消耗情況，對生產的波動和工藝的調整，在系統中能及時了解，同時根據財務系統的數據，及時實時地提供生產成本的核算。計量系統自投入用以來，通過及時發現問題，逐步改進和完善。現在整個系統運行穩定、正常，滿足設計及使用功能要求。使公司的財務成本統計、生產管理、能源消耗分析幾管理等工作得到了極大的提升。

六、強化管理重監督，積極塑造節約型企業文化的氛圍

為了企業的經濟效益和長遠發展，有效地實施節能降耗工作，公司將有關好的做法形成制度，并貫徹在日常工作中。同時在日常工作中注重監督，強化執行力，使節能降耗工作落在實處。同時節能降耗小組在實施各項工作時，積極地倡導一種人人講節約的良好氛圍，注重培養并形成了員工的節約意識。使每一位員工都感覺到建設節約型企業是個人與公司的共同責任，都自覺地從現在做起、從我做起、從點滴做起，節約每一度電、每一滴水、每一張紙、每一粒糧，在公司中形成了“節約光榮、浪費可恥”的企業新風尚。同時，積極倡導在節能降耗工作中的創新氛圍，倡導節能降耗的創新精神，完善創新機制，大力倡導為節能降耗勇于創新，敢于創新、勇于競爭和寬容失敗的精神，是節能降耗工作變成每一位員工的獨立行動，一個企業履行社會責任的自覺行為。

經過幾年的實踐，一種敢于創新，崇尚節約的企業文化氛圍已經在企業形成。

在新的形勢下加快建設節約型企業，實施節能降耗工作，對每一個公司員工的工作提出了新的更高的要求。今后，我們要切實轉變工作作風，深入調查研究，認真總結和推廣有關節約的經驗，注意發揮典型示范作用，及時解決存在的問題。要真抓實干，創新工作思路和工作方法，加強監督檢查，狠抓落實，注重實效，將各項工作和措施落到實處，在珠海市節電辦的協調指導下，在公司董事會的直接領導下，在公司全體員工的共同努力下，我們的節能降耗工作一定會取得更大的成績。

第五篇：2012年動力車間員工培訓計劃

2012年動力車間員工培訓計劃

生產部：

根據生產部會議精神，為了提高員工的理論知識，提高工藝操作技能，動力車間計劃在2012年，對機、爐、電、化水主崗位進行崗位技能培訓，具體安排如下：

一、培訓目的:

1、提高崗位員工對系統的理論知識；

2、增強崗位員工對設備的操作技能；

3、增強崗位員工對突發事故應變處理能力。

二、培訓內容：

1、國家頒發鍋爐壓力容器條例和安全運行知識；

2、根據公司鍋爐特性專業知識和工藝流程知識。

3、對汽機操作的專業知識和對突發事故的處理。

4、對電氣操作的專業知識和對事故的處理。

5、對國家頒發蒸汽鍋爐水質處理規程和水處理制水工藝流程知識。

三、培訓地點：

1、四樓會議室和現場。

四、培訓時間：

1、理論知識培訓、考試安排在5月份完成；

2、實踐操作培訓、考試安排在9月份完成。

五、參加培訓人員：

1、機、爐、電、化水全體員工。

2、附參會人員簽到表和考試成績。

動力車間

2012年4月16日