第一篇：2013年度年終設備檢修計劃

2013年度年終設備維護檢修計劃

一、天車方面：

清理電柜和表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。檢查鋼絲繩有無斷絲現象及電路，調整制動系統到合適位置，檢查安全限位開關是否靈活可靠。檢查導軌、滾輪。的磨損及固定情況。

二、電爐方面：

1、爐體部分：清理爐體感應圈，檢查爐體冷卻的老化情況，老化嚴重則及時更換，檢查爐體各個水壓力表是否正常可用，有無損壞及漏水現象

2、電容柜方面：徹底清理電容柜積塵，檢查連接部位固定是否牢固，有無銅銹及碳化現象，（有則及時清除）

3、中頻控制柜方面：徹底清理內部積塵，更換老化冷卻水管。

4、傾爐液壓控制方面：清理液壓站，檢查液壓油的油質情況，如有變質及時更換，檢查控制閥組方面，如有滲漏要及時更換密封圈。

5、冷卻水管路：

三、砂處理方面：

1、混砂機:內襯板及道具清理粘砂，轉子電機潤滑油的更換。

2、皮帶輸送機主從動滾筒軸承的潤滑，皮帶漲緊度調整。

3、斗提機料斗緊固及上下滾筒軸承的潤滑，電機減速機潤滑油的更換

4、整套系統各種輔助設備電機清理及變速箱潤滑油的檢測更換。

四、造型機：

1、造型機模板固定板精度的調整，各種密封件磨損情況檢查及時更換。

2、內部氣動管路三通的清理潤滑。

3、液壓回路過濾器的清理更換，控制閥的清理

4、各種關節軸的潤滑。

第二篇：2011年終設備檢修計劃

2011年年終設備檢修計劃

熱處理： 1、9#，8#，7#，6#線，鉛缸出口水沖洗池更換。（需停線，一個池兩人，需一天）2、8#，6#，2#，1#線皂化池上蓋支架加固。（需停線，兩人一條線，兩天）3、9#線磷缸東側蒸汽管需更換。（大修時進行）4、7#線蒸汽總管需要換總管。（大修時進行）5、7#線活化池和活化池水沖洗池，底腳支架需更換（一體化）（大修時進行）6、1---9#線酸缸出口，托絲軸平臺腐蝕嚴重，需要換。（不停線檢修）7、5#線酸缸缸體南頭腐蝕嚴重，漏酸，閥門處需要加尼龍螺絲（缸體檢修）8、5#線磷缸中段下面腐蝕嚴重，漏磷化液（缸體檢修）10、1----3#線西邊水沖洗底位池腐蝕嚴重，需更換。（已制作好，做防腐后更換）11、3#線蒸汽總管，腐蝕嚴重，需要更換（大修時進行）12、2#酸缸出口水沖洗池腐蝕嚴重，需要更換（大修時進行）13、1----9#線酸缸拍酸閥門螺絲更換，因鐵螺絲腐蝕太快。（需停線檢修）14、1#線酸缸出口水沖洗池腐蝕嚴重，需要更換（大修時進行）15、10T鍋爐出渣機前后道更換，保養。

10T鍋爐爐排更換，保養。并請特檢所進行年檢（共計需停五天）16、1----9#線水沫除塵器引風機大修（需停線檢修）17、1#線酸槽石條更換維修（大修時進行）18、9#線酸槽石條更換維修（大修時進行）

1~12#線的煙道清理。（需停線檢修）

5#線爐排檢修及更換。（大修時進行）

560車間：

19、自動磷化線小車保養 20、560水箱機齒輪箱加油保養

21、自動磷化線磷缸外蒸汽管更換

拉絲、捻股、合繩：

22、三部的各車間的皂化液進水管疏通 23、36/300 36/400年底檢修

24、四車間/6/1000型項修。

25、所有合繩機年終保養。

12月至元月熱處理線大修計劃：

7#線：12.8~12.19

5#線：12.20~12.30

6#線：1.1~1.10

2#線：1.11~1.17

第三篇：設備計劃檢修管理制度

設備計劃檢修管理制度

為使設備經常保持良好的工作狀態，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備的使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制定本制度。

一、總則

為了保證生產裝置運行的均衡性和連續性，結合設備的實際運轉狀態，合理確定設備檢修周期。根據設備的維護檢修規程及大、中、小修間隔期，及時編制年、季、月檢修計劃考慮均衡產量，安排生產計劃的同時要考慮設備檢修的安排，當二者發生沖突時，生產計劃應服從設備檢修的安排，不能盲目抓生產而使設備帶病運行。設備檢修要用先進的管理方法和技術手段來恢復和改善其性能，達到高效率，長期安全運行。檢修必須做到安全、文明、優質、高效、節約的原則，使其達到最好的技術經濟效果。

二、設備檢修計劃的分類

設備計劃檢修包括大修、中修、小修及生產裝置系統停車檢修和事故維修。

1、設備的小修：是對易損件或設備缺陷進行維護性的檢查和修理，以保證設備的正常運行。設備小修的內容包括： a檢查緊固零件： b檢查調整零件； c檢查潤滑及冷卻系統； d檢查啟動和傳動裝置： e修理或更換閥門：

f處理檢查出來的缺陷，排除故障，更換填料或墊片等。

2、設備的中修：是對設備的某些主要部件進行檢修，并保證設備在一個中修間隔期內能正常運轉。設備中修的內容包括： a．包括小修的全部內容； b．修理或更換零部件、軸瓦；

c．更換設備墊圈，密封填料和連接零件； d．修理設備的襯里和防腐層； e．校正或更換磨損部件，管件或閥門；

f．根據規定對鍋爐，壓力容器，起重設備的檢驗，設備間隙的調整和電氣設備的絕緣的試驗。

3、設備的大修：是恢復和提高設備性能，改善設備技術狀況的必要措施。

a．包括中修的全部內容： b．更換全部腐蝕的零部件：

c．檢查和調整設備的中心線，補強設備的薄弱環節，更換部分或全部保溫材料；

d．按規定對鍋爐、壓力容器、起重設備、電氣、儀表設備進行全面檢驗；

e．進行設備改造，提高設備性能，完善設備技術狀況。

4、生產裝置系統停車檢修是指修理那些必須經系統停車才能進行的項目，動力設備、建(構)筑物、設備基礎、公用工程、供電系統等，是對設備進行技術改造的節能改造，改善操作環境的最好時機。

三、設備檢修計劃制訂

1、設備檢修計劃的制訂，應根據設備的大、中、小修的間隔期及設備檢查中發現和存在問題，設備狀態檢測的實際狀況，提出本單位設備大、中、小修計劃和系統(裝置)停車大檢修計劃。全公司設備、電氣、儀表檢修計劃由分管單位分別提出各自所管轄的設備的檢修計劃。

2、各車間大修計劃在上八月份提出，季度計劃在季前一個月提出，月計劃在上月未前五天提出，報送生產部。大檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料及工器具計劃和施工作業計劃(包括檢修項目的先后順序、人力、工時的安排)，由生產技術部組織平衡，主管副總經理(總工)批準后下達，季度計劃以計劃為基礎編制，檢修原則上嚴格按計劃執行，若確實需要調整變動的，必須報生產技術部審批，并經調度室同意后實施。大型關鍵項目需主管副總經理批準后方可變動，并補編施工作業計劃。

3、系統(裝置)停車檢修計劃中屬大修的項目以及檢修所需備件訂購周期長的項目，要隨大修計劃同時提出，由生產技術部匯總落實編制全公司停車檢修項目表，報主管副總經理批準后編制停產檢修方案，下達檢修計劃。

4、設備大修項目的劃分和確定，應符合設備維護檢修規程的內容，或具備下列條件之—者，可列入大修項目。a．設備檢修間隔周期在一年以上者；

b．凡設備的主要部件或其附屬設備需要進行全面停車檢查，更新和改裝等，而工期較長者。

c．凡廠房、建(構)筑物、設備基礎等需進行全面翻新，加固、防腐等而工期較長的項目。

d．凡水、電、汽或工藝管道需整條更新或改裝，而工期較長的項目。

5、結合設備大、中、小修進行有關設備方面的合理化建議，實現技術改造的項目，應由生產技術部提出書面報告(并附圖紙)，編制檢修計劃組織實施，屬重大技術改造項目要報主管副總經理批準后實施。

6、由于操作或設備事故以及其它原因引起的事故檢修需臨時追加檢修項目時，應由本單位提出申請報生產技術部平衡和確定，如屬較大的追加項目，需報主管副總經理批準后，在臨近時間進行檢修計劃項目的調查，緊急項目要安排計劃外突擊搶修。

四、設備計劃檢修的組織和實施 l、設備計劃檢修的組織：

(1)主要設備大修系統(裝置)停車大檢修項目由生產技術部統一組織安排，一般設備大修，所有設備中小修項目及系統(裝置)停車中、小、修項目由本單位自行安排，但系統(裝置)停車檢修中，中、小修項目必須在生產技術部規定的停車周期內完成。

(2)電氣、儀器、儀表等設備的修理分別由分管單位負責組織安排，屬停車大檢修項目由生產技術部統一安排進度，必須在規定的時間內完成。

(3)機械安裝維修公司由廠部或生產技術部委托負責部分主要設備的大修理工作。

(4)各單位設備大、中修需要技術上的幫助和外協的項目由本單位向生產技術部提出書面報告，生產技術部給予解決。

(5)對有備機或可以切換的設備的檢修盡量安排在備用時或切換期間進行，無備機或不可切換的檢修可安排在大修或系統(裝置)停車檢修時進行。

2、計劃檢修的實施

(1)設備檢修要實行科學文明檢修，認真執行設備維護檢修規程，制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。(2)要嚴格認真執行設備檢修計劃，定時進行設備檢修，確保檢修工期，在檢修規定的工期內順利完成檢修項目。

(3)設備檢修前必須辦設備檢修許可證和設備交接手續，進塔罐作業的要辦理進塔罐作業證，做好各項準備工作，(包括組織工作，施工項目，施工方案，技術措施，備件、材料、勞動力、工器具及施工圖紙等的落實)。

(4)設備中、小修由各單位根據設備運行情況制定合理的檢修計劃，并按計劃組織實施，在修設備要掛有檢修標志牌，中小修內容要有完整的檢修記錄，并記入設備檔案。

(5)設備大修要由生產技術部根據車間上報計劃平衡落實制定大修方案。大修方案包括：檢修內容，質量要求、工程進度和勞動力、工時安排，備品配件及材料、工器具等需要量、試車驗收方案及安全措施等。設備大修方案經確定后，由生產技術部、供應部門組織備品配件、材料的采購，供應，確保備品配件，材料的到貨期限，保證大修工作的順利完成。大修所需備件、材料等均要蓋有大修專用章，方可發料。具體項目由生產技術部統一組織落實，復雜工程需要繪制工程進度、網絡圖。大修項目要有完整的交工資料，并記入設備檔案。

(6)系統(裝置)停車大檢修前要成立大檢修領導小組，由主管副總經理全面負責大檢修工作，組織和指揮大檢修的人員要統一計劃，統一指揮和統一行動，負責搞好檢修項目的落實，物資準備，施工準備，勞動力的準備和停車方案擬定工作。生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場。大檢修中，必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。

(7)設備檢修要盡量節約使用材料配件，積極開展修舊利廢活動，檢修后的余料，余配件必須逐項退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費用。檢修人員必須做到科學檢修、文明施工，現場要清潔，物品擺放要整齊，做到工完、料凈、場地清。

(8)壓力容器的檢修，除按檢修規程擬訂方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。

五、設備檢修的現場管理

1、檢修中的施工、管理

(1)檢修任務下達后，各單位要對設備進行安全檢查處理，并由設備員向施工人員作好檢修中所必須的技術交底資料(包括檢修內容、質量要求和安全注意事項及防范措施、圖紙等)，施工人員在辦理好檢修交接手續后需有安全許可證后，方可進行現場的施工。(2)施工現場要有檢修項目表和進度表，按進度進行檢修。

(3)設備檢查要把好質量關，質量檢查要貫穿施工過程的始終，對不符合質量要求的設備、備品配件、各種閥門、材料等不得使用。(4)要正確使用檢修工具，嚴禁不合理地撬、打、鏟、鉸，使用工具一定要符合標準，嚴禁亂用。測量技術數據要按規定要求使用合格的量具。

(5)設備找正時，要使用測量儀器，嚴禁只憑手摸，眼看。設備聯軸節的找正，要符合《設備維護檢修規程》規定，一律采用百分表，無條件使用百千分表時，要利用鋼板尺透光的方法來找正。(6)檢修施工中必須保護好設備防腐層，保溫層，門窗玻璃和建(構)筑物，設備基礎等。嚴禁亂打，亂壓、亂開孔或增加負荷。(7)檢修現場要做到當班施工，當班清理。

(8)檢修完的設備、管道等都要達到完好標準，做到不漏油、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏電。

(9)設備大、中修要做好完整的現場檢修記錄。

2、檢修中的安全事項：

(1)由安全環保部全面負責全廠大檢修和停車檢修中的安全事項，檢修前，各單位要成立安全組，負責本單位的安全事項。

(2)施工現場應設安全防護欄桿，對所設立的起重設施，腳手架，防護欄桿、氣、電焊裝置及試壓裝置等，應經本單位安全組檢查合格。對停產檢修或設備大檢修所設立的上述安全設施需經安全環保部，本單位安全組共同檢查合格后方可施工。

(3)在檢修進行前，各單位必須加強班組的安全教育。在檢修中，安全員和班組安全員要經常進行巡回檢查安全工作，(停車檢修和設備大檢修時，安全環保部要進行巡檢)，發現不安全因素和現象時，應及時提出制止，并采取有效安全措施，否則不得繼續施工。(4)登高作業，必須掛好安全帶。上下平行作業要帶好安全帽，多工種交叉作業時要有統一指揮和聯絡訊號，不得亂指揮和單方面隨便行動作業。

(5)對于轉動設備在清掃、拆卸前必須檢查切斷電源，電氣開關盤應上鎖，并掛檢修標志牌。

(6)凡在易燃、易爆和有毒有害氣體的場所進行檢修時，應做好安全通風設施，排除有毒有害氣體，工作時應盡量在上風向作業，必要時要戴防毒面具，需要動火時，必須嚴格辦理動火許可證后方可動火。

(7)凡對帶溫、帶壓的設備、容器、塔、罐、爐類及管道閥門等進行拆卸檢修前，必須聯系操作崗位進行降溫和卸壓等，消除其殘存壓力、溫度以及汽源等，經檢查合格后方可施工。(8)檢修與生產系統管路相連的設備時必須加盲扳隔離。

六、設備檢修的質量檢查和驗收 l、設備檢修的檢查

(1)設備檢修要把好質量關，一般設備的中、小修要由施工技術人員和設備員在檢修過程中經常檢查檢修質量，做好施工中的質量中間驗收，合格后，方可進行下一步工作，設備大修和停車修理項目要由生產部派技術人員參加質量監督和檢查。

(2)設備檢修要嚴格執行擬訂的檢修方案和設備維護檢修規程，對質量要求要一絲不茍，測量數據要準確可靠。如在檢修中遇到具體技術問題或對檢修質量不能保證時，要由設備員及生產技術部技術人員等共同研究解決措施。重大技術問題報主管副總經理解決。(3)設備檢修要做好完整的檢修記錄，大修和停車大檢修項目要做好竣工驗收資料。

(4)壓力容器的檢修其質量檢查除按檢修方案和設備檢修規程的內容執行外，還必須符合壓力容器管理有關規定的要求。

2、設備檢修的驗收

(1)所有設備的大修由生產技術部組織驗收，全部設備的中、小修由本單位自己組織驗收，停車大檢修項目的驗收，由停車大檢修領導小組組織有關人員進行驗收。

(2)主要設備大修需要進行的空負荷試車和負荷試車，生產技術部派人參加，試車的時間和要求要按有規程要求進行，試車合格后交付驗收。

(3)有下列情況之一者，檢修項目不驗收： a．檢修項目和內容未完工：： b．檢修項目質量未達到標準或要求

c．竣工資料不齊全、不準確、簽字手續不完備； d．檢修后現場衛生不合格： e．安全、環保設施不符：合標準； f.消漏堵漏不符合要求。

(4)全部設備大、中修，均要做好檢修記錄，并記入設備檔案，設備大修和停車大修項目要做好竣工驗收，資料整理，并記入設備檔案。

七、檢修費用的支付

l、設備大修理費用由設備大修基金支付，生產技術部必須嚴格控制,設備大修基金的使用，制定合理的檢修定額確保設備大修的順利進行，保證設備的正常運行，滿足生產的需要。每臺設備的大修費用應記入設備檔案。

2、設備中、小修費用支付，設備事故的修復費用由生產費用支付。

3、系統(裝置)停車檢修費用按項目的檢修類別支付，屬大修的由大修基金支付，屬于中、小修的由生產費用支付。

八、檢修總結

1、各單位每月必須做好設備大、中檢修執行情況總結，并報生產技術部。

2、生產部每季十日前，將上季度大修情況報主管副總經理。

3、系統(裝置)檢修結束后，將各自檢修執行情況寫出報告報生產技術部，生產技術部做出全廠檢修書面總結報告報公司辦公室。

4、每次檢修，各單位要認真總結經驗，進行技術分析，逐步提高檢修質量，提高設備的管理水平。

第四篇：大型設備檢修計劃

大型設備檢修計劃

為確保煤礦安全生產，確保煤礦設備安全運行，提高設備的使用壽命和勞動生產效率，對連續運行的機械設備必須進行定期檢查維修，以防機械故障而影響生產，或機械事故造成人員傷亡，我們必須制定符合實際生產和安全操作規范的檢修計劃，對其設備進行有計劃的檢查維修，確保我礦安全生產。

現對我礦的各設備擬定一個檢查維修計劃，以便我們按章操作，有章可循。

我礦的大型設備有主絞車、主風機、空壓機、主水泵、采煤機、皮帶機、和轉載機。現就我礦的大型設備檢修計劃做一詳細的安排，以便遵照執行：

主絞車檢修計劃

一、年檢：

根據《煤礦安全規程》第435條的規定，每年必須對主絞車進行一次大型的全面檢查維修，每三年聘請有資質的部門對主絞車進行一次測試，測試合格后方可使用。

二、季檢：

每季度必須對主絞車進行一次全面檢修，由機電科長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器及后備保護中的各種保護等部位進行全面的檢

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查，發現隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡各連接裝置進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的檢修更換記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

三、月檢：

每月必須對主絞車進行一次全面檢修，由機電科長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器及后備保護中的各種保護等部位今行全面的檢查，發現隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡各連接裝置進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的更換記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

四、旬檢：

每旬必須對主絞車進行一次全面檢修，由機電科長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器、后備保護中的各種保護等部位進行全面的檢查，發現隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡各連接裝置進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的更換檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

五、日檢：

每日必須由專職機電、機修工對主絞車的各部件進行全面檢查維修，其中包括：絞車電控、制動、滾筒、深度指示、后備保護、減速器、電機及連接裝置，鋼絲繩、絞車防過卷、限速器、調繩裝置、傳動裝置以及各種保護和閉鎖等，每天檢查一次，發現問題立即處理。

六、班檢：

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（一）司機接班后應作下列檢查：

1、各緊固螺栓不得松動，連接件應齊全、牢固。

2、聯軸器間隙應符合規定，防護罩應牢固可靠。

3、軸承潤滑油油質應符合要求，油量適當，油環轉動靈活、平穩，強迫潤滑系統的泵站、管路完好可靠，無慘油和漏油現象。

4、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損，試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統或風壓系統的過壓和欠壓保護，聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。

5、制動系統中，閘瓦、閘路表面應清潔無油污，液壓站油泵運轉應正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確，油壓或壓風系統運轉正常，液壓站（或蓄能器）油量油質正常。

6、離合器油缸和盤式制動器不漏油，特別是不能污染閘路表面。

7、離合器位置正常，閉鎖到位。

8、各種儀表指示應準確，信號系統應正常。

9、檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。

10、冬季室外結冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。檢查中發現的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。處理符合要求后，方可正常開車。

（二）提升機司機應進行班中巡回檢查：

1、巡回檢查一般為每小時一次。

2、巡回檢查要按主管部門規定的檢查路線和檢查內容依

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次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢查的重點是安全保護系統。

3、在巡回檢查中發現的問題要及時處理。

（1）司機能處理的應立即處理；

（2）司機不能處理的，應及時上報，并通知維修工處理；

（3）對不會立即產生危害的問題，要進行連續跟蹤觀察，監視其發展情況；

（4）所有發現的問題及其處理經過，必須認真填入運行日志。

主風機檢修計劃

一、年檢：

根據《煤礦安全規程》第121條第七款的規定：新安裝的主要通風機投入使用前必須進行一次通風機性能測定和試運轉工作，以后每五年至少進行一次性能測定。除有資質的部門進行性能測定外，每年礦方必須組織有關人員對主要通風機進行一次全面的檢查維修。檢查維修的內容有：通風機軸承、通風機轉數、葉片角度、負壓、電壓、電流等。我們不僅對主要通風機進行檢查還要對通風設施進行全面檢查。比如：防爆門漏風情況；是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆門漏風是否符合要求；風硐插板的密封情況等。每年必須進行一次反風演習，礦井通風系統有較大變化時必須進行一次反風演習。

二、季檢：

每季度必須由總工及通風礦長組織主扇司機、主扇維修

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工、電工等人員對主要通風機電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風硐、軸承等各種保護進行一次全面檢修，檢修中同時還必須對防爆門漏風情況；是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆門漏風是否符合要求；風硐插板的密封情況等進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的檢修更換記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。每季必須檢查一次反風設施。

三、月檢：

每月必須由通風礦長、通風科長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機至少每月檢查一次主要通風機。改變通風機轉數或葉片角度時，必須經總工及通風礦長審閱。同時對電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風硐、軸承等各種保護進行一次全面檢修，檢修中必須對防爆門漏風情況；是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆門漏風是否符合要求；風硐插板的密封情況、檢測負壓的U型水柱計、負壓傳感器、軸承溫度計、干濕溫度計、電流、電壓等進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

四、旬檢：

每旬必須由通風科長、通風隊長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機至少每旬檢查一次主要通風機。改變通風機轉數或葉片角度時，必須上報總工及通風礦長審閱。對電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風硐、軸承等各種保護也要進行一次全面檢修，檢修中必須對防爆門

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漏風情況；是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆門漏風是否符合要求；風硐插板的密封情況、檢測負壓的U型水柱計、負壓傳感器、軸承溫度計、干濕溫度計、電流、電壓等進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

五、日檢：

每日必須由通風隊長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機進行日常檢修：

1、滑動軸承應按規定要求定期換油，日常運行中要及時加油，經常保持所需油位；

2、滑動軸承應用規定的油脂潤滑，油量符合規定要求；

3、禁止不同油號混雜使用。

檢查中發現的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。

六、班檢：

每班必須由主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機必須進行班中巡回檢查：

（一）巡回檢查的時間一般為每小時一次。

（二）巡回檢查主要內容為：

1、各轉動部位應無異響和異常震動；

2、軸承溫度不得超限；

3、電動機溫升不超過規定要求；

4、各儀表指示正常；

5、電機電流不超過額定值，嚴禁超載運行；

6、電壓應符合電機正常運行要求，否則應報告礦主要技

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術人員，確定是否繼續運行。

（三）隨時注意檢查負壓變化情況，發現異常情況應及時向礦調度部門匯報。

（四）巡回檢查中發現的問題及處理經過，必須及時填入運行日志。

檢查中發現的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。

滾筒采煤機檢修計劃

一、年檢

每年必須由工程師及生產礦長組織電工，機修工和采煤司機進行一次全面的檢查，檢查的主要內容有，牽引部、截割部件、行走部、液壓系統、噴霧冷卻系統以及電氣控制系統，檢查采煤機截割電機、牽引電機和泵站電機的超溫保護及繞組溫度檢測；采煤機左右截割電機、牽引電機的功率監測和恒功率自動控制及過載保護；總進水壓力檢查，冷卻水流量調節功能及壓力保護：瓦斯檢測和超量報警保護；供電電壓檢測；可擴充采煤機位置、滾筒位置監測以及機身傾角（水平、垂直角度）的檢測功能；電控系統具有全中文顯示，通過5.7英寸顯示屏，提供操作步驟的提示，實現人機對話功能。系統分多個畫面，主畫面可實時顯示電機的功率（電流）和溫度、油溫、油壓、采煤機的牽引速度、運行位置等所有工況參數，同時還能以不同顏色顯示各主要器件的工作狀態，當主控系統或變頻器發生故障時顯示故障信息及故障代碼；可記憶及顯示最近28條故障記錄；可實現遠程

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通訊功能，即控制系統通過供電電纜的控制芯線將數據傳至順槽控制中心，再與地面站溝通信息。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

二、班檢

1、先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規定，各種密封完好、不滴漏、各防護裝置齊全、有效。

2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規定，滑靴、導向管等的，磨損量是否超過規定。

3、工作面傾角在15°以上時，其防滑裝置是否安全可靠。

4、對有鏈牽引的采煤機，還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發生摩擦、鏈環有無扭結、損傷和兩端牢固情況。

5、對無鏈牽引的采煤機，還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。

6、對鋼絲繩牽引的采煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度，斷絲（一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%）、兩端固定的牢固情況。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

主水泵檢修計劃

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一、年檢：

根據《煤礦安全規程》規定：新安裝的主排水泵投入使用前必須進行一次水泵性能測定和試運轉工作，以后每三年至少進行一次性能測定。除有資質的部門進行性能測定外，每年礦方必須組織有關人員對主水泵進行一次全面的檢查維修。檢查維修的內容有：兩端間隙、盤根蓋壓、吸水籠頭罩、滑動軸承、滾動軸承、電機等。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

二、季檢

《煤礦安全規程》第二百八十一條規定在每季必須對水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路，全面檢修一次，并對全部工作水泵和不用水泵進行一次聯合排水試驗，發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

三、日檢

1、軸承潤滑：

（1）滑動軸承按規定時間要求換油，滾動軸承大檢修時換油，運行中不必換油。

（2）油質符合規定，禁止不同牌號的油混雜使用。（3）滑動軸承在運行中要經常檢查，當油位低于規定時，應及時加油，經常保持所需油位。

發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

2、更換盤根：

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（1）盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應及時更換。（2）新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5—2.5扣，至盤根有水滴滴出時為止。

（3）更換盤根應在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后做最后調整。

3、定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物。

發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

四、班檢

1、巡回檢查的時間一般為每小時一次。

2、巡回檢查的主要內容；

（1）各緊固件及放松裝置應齊全，無松動。

（2）滑動軸承、滾動軸承、電機等各發熱部位的溫度不超限，強迫潤滑油泵站系統工作應正常；

（3）水泵密封松緊應適度，不進氣，滴水不成線；

（4）電動機，水泵運轉正常，無異響或異常震動；

（5）電流不超過規定值，電壓復合電機正常運行要求；

（6）壓力表，真空表指示應正常；

（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5米。

3、巡回檢查中發現的問題及處理經過，應及時填入運行日志。

4、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。

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檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

空壓機檢修計劃

一、年檢

根據《煤礦安全規程》第437條規定：空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。壓力表必須聘用有資質的部門每年校準兩次。安全閥和壓力調節器必須動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍，必須聘請有資質部門每年校準一次。

二、月檢

根據《煤礦安全規程》第439條規定：必須由總工及通風礦長組織有關人員對空氣壓縮機的壓力表、安全閥、壓力調節器、風包、檢查孔、風包出口管路、釋壓閥等進行全面檢修一次，發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

三、日檢

1、每日把風包內的油（水）不定期排放。

2、每日試驗安全閥和斷水保護（或斷水信號）三次，并作好記錄。

3、每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調節器一次，并作好記錄。

4、每運行100—150小時檢查氣缸吸、排氣閥一次，必要時加以更換。

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5、協助維修工進行定期維修實驗工作，做好設備日常維護保養工作。

發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

四、班檢

1、各發熱部位溫升情況，并記錄在運行日志內。

2、檢查并記錄各檢測點風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數值。

3、電動機、空壓機運行情況，各部位有無異響或非正常震動。

4、注油器、壓力調節器工作情況。

5、冷卻系統、供油系統、排氣系統工作情況，應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現象，各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。

發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

檢修工作人員的要求

一、檢修工、電工等檢修人員在檢修設備前必須做好以下工作；

1、必須熟悉設備檢修內容，工藝過程、質量標準和安全技術措施，保證檢修質量和安全。

2、設備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設備和安全保護用具準備齊全。

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3、作業前要對作業場所的施工條件進行認真的檢查，以保作業人員和設備的安全。

4、作業前要檢查各種工具是否完好，否則不準使用。

二、維修人員對所負責范圍內的設備日檢及班檢的范圍內必須遵守巡回檢查和日常檢修制度；

1、檢查所維修的設備零部件是否齊全完好可靠。

2、對設備運行中發現的問題，要及時進行檢查處理。

3、對設備保護裝置要定期調整試驗，確保安全可靠。

4、檢查設備各部液壓油量、油質和潤滑油量、油質應符合規定要求。

三、按時對所規定的日、周、月檢內容進行維護檢修，不得漏檢、漏項。

四、拆下的機件要放在指定地點，不得有妨礙作業和通行，物件放置穩妥。

五、設備經下列檢修工作后，應進行試運轉；

1、設備經過修換軸承

2、電動機經過解體大修，調整轉子、定子間隙。

3、提升系統修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調整、檢修制動系統，解體大修絞車主體。

4、主要通風機進過解體大修，更換葉片，調整葉片安裝角度。

5、主水泵修換本體主要部件后。

6、壓風機解體檢修、更換主要部件或調整進出氣閥，第 頁

安全閥、換傳動膠帶或調整氣缸余隙、軸瓦、十字頭曲軸等后間隙后。

7、減速器更換齒輪后。

8、其他在檢修任務書上所規定進行試運轉的項目。

山西華潤煤業有限公司新桃園煤礦

2011

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大型設備檢修計劃

山西華潤煤業有限公司新桃園煤礦

2011

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第五篇：設備計劃檢修管理制度

設備計劃檢修管理制度

1、計劃檢修包括單體設備的大、中、小修和停車大修，大修費用由大修理基金支付，中修、小修由生產費用中支付，停車大修的費用按檢修類別支付。

2、認真執行檢修技術規程，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用期。

3、要根據大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。

4、設備檢修計劃由車間編制，經公司領導批準后下達，檢修計劃提出時，應同時提出備品備件、材料、工器具計劃，在年前四個月提出，季度計劃在季前一個月提出，月計劃于月前15天提出。

5、設備檢修必須嚴格執行檢修方案和檢修規程，做到質量要求一絲不茍，測量數據一項不漏，保質保量，保速度。若檢修計劃、進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向公司扱告，及時組織有關人員研究解決。

6、設備大、中、修要有完整的檢修 記錄，大修要有完整的交工資料并要記入設備檔案。

7、凡設備大修后必須達到完好標準，并作到工完、料凈、場地清。

8、受壓容器和鍋爐檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行受壓容器管理的有關規定。

9、加強檢修費用的管理，節約檢修費用，要教育職工計劃節約使用材料，開展修舊利廢。

10、做好設備檢修執行情況總結，并存入檔案。