第一篇：紀律檢查制度

浙江萬星精鑄有限公司管理制度

紀律檢查制度

目的：維護公司良好的工作秩序、生產秩序，保證公司工作、生產的正常進行。

檢查職責：

1．2．

3．1．2． 負責公司各工作場所、生產現場、生活區域制度落實情況的監督負責工作及生產中公司勞動紀律、安全生產、現場管理、公司形負責對檢查情況的匯報與處理。公司成立紀律檢查小組，檢查小組由公司各部門領導、車間主管紀律檢查小組開展定期與不定期的檢查活動，每周一上午上班時，及檢查； 象等方面秩序維護與監督； 具體規定： 等人員組成；設立組長一名，副組長及組員若干名；

由組長帶頭，到各工作場所、生產現場檢查，核實各車間、部門是否認真執行公司的規章制度，安全措施是否到位、現場整理是否符合要求；另根據工作需要，隨時對各車間、部門的工作紀律進行檢查；

3． 檢查人員有權對不合公司規定要求的違規行為進行教育并責令糾

正，對做得好的工作給予肯定，并將情況作下記錄；檢查完畢后，在公司例會時，檢查人員要對檢查情況進行通報，商議處理意見上報公司總經理；

4． 各車間、部門在出現紀律情況后，要作出整改部署，紀律檢查人

員作好跟蹤，協助車間、部門完成整改任務，下次檢查時，不能再有上次檢查時出現的問題；

5．6．

7． 因公司條件及特殊情況導致車間或部門工作不合要求時，檢查人每個車間、部門必須無條件接受檢查小組的檢查，有意不配合檢每月檢查人員對本月的檢查情況作出評分，判定合格、較合格、員要及時上報公司，并協助車間、部門作好處理方案； 查的車間、部門或個人，在權限范圍內有權作出處理，并上報總經理；

不合格，對車間、部門主管紀律執行情況作出評斷，記錄備案；各車間、部門紀律工作不符合要求，除當次檢查時給予處理外，年底總結，根據分數高低，進行各車間、部門主管人員獎金的浮動；

8． 檢查人員要配合各車間、部門作好紀律制度宣傳，作好公司檢查、浙江萬星精鑄有限公司管理制度

監督工作，促進員工良好的工作與精神風貌，促進公司工作上新臺階。

9． 檢查小組人員由以下幾人組成：

俞珊王芬甘燕敏

人事行政部

浙江萬星精鑄有限公司

2012-2-7

第二篇：課間紀律檢查制度

課間紀律檢查制度

為了建立穩定的教育教學秩序，為學生創建良好的學習環境，提高學生的自我管理，自我教育，自我服務的意識和能力，特制定安平小學課間巡查制度。

一、精神文明監督崗制度

1、各班建立文明監督崗，負責對本班責任區內的公共財產的保管；負責責任區內學生的行為習慣的監督和管理；負責責任區內的衛生的監督和管理。

2、各班要制訂詳細的執勤安排表和執勤記錄，明確執勤同學的責任，對執勤情況每周進行一次總結。

3、班主任要對執勤同學的工作方法進行指導，每兩周一次培訓，提高學生的執勤效率和工作能力。

4、各班精神文明監督崗的執勤同學要及時到位，課間不準脫崗，認真執勤。如有脫崗、到崗不及時、執勤不認真負責的情況，按有關規定進行處理。

5、執勤過程中發現問題必須及時處理，解決不了的要及時向學校領導報告。

二、學生巡查制度

1、課間每層樓、學生活動的主要場所都要安排學生執勤，兩人一組，負責對學生行為規范的監督和管理；對環境衛生情況進行監督。

2、巡視學生成員必須及時到崗，認真負責，如有脫崗、到崗不及時、執勤不認真負責的情況按學校有關規定進行處理。

3、大隊委在執勤過程中，要熱情為同學服務，一絲不茍的完成執勤任務。發現問題及時解決，解決不了的及時向少先隊大隊輔導員報告。

三、教師巡查制度

1、班主任教師課間要對本班文明監督崗的執勤情況進行巡視檢查，所有教師對學生的違紀行為都有義務進行教育和制止，如因教師對學生的違紀行為視而不見或監督崗反應的問題置之不理而發生嚴重問題或給學校造成較大不良影響的，對相關教師要追究責任。

2、教師巡視值班每年級一名，一年級巡視教師負責一樓所有活動場所的學生活動安全，包括廁所、植物園、樓下大廳、校道、車棚等地方；其余年級巡視教師負責各年級樓層走廊及樓梯等活動場所的學生活動安全。發現不安全因素及時制止，堅決杜絕不安全事故的發生，有解決不了的問題，及時上報巡查領導。

3、各巡視人員各負其責互相配合，負責人員如未發現問題，其他教師發現，必須及時提醒、制止。

4、德育處主抓紀律的教師每節課間對精神文明監督崗的執勤情況進行檢查和課間巡查，及時解決所發現的問題，確保學校正常的教育教學秩序。

課間紀律檢查制度

東江街道大脈完小

第三篇：工藝紀律檢查制度

工藝紀律檢查制度

Q/WXM03.GY.01-2010NO.12-

編制：

審核：

標準：

會簽：

批準：

威 海 泰 富 西 瑪 電 機 有 限 公 司

年月

1、目的本制度規定了工藝紀律管理的基本要求和工藝紀律的主要內容及考核辦法，目的是加強工藝紀律的管理，及時糾正違反工藝的作業現象，從而實現標準化生產，確保公司產品的穩定和提高。

2、范圍

本制度適用于公司各車間的工藝紀律檢查和考核。

3、定義

工藝紀律：為保證工藝規程貫徹執行，使產品達到預定標準而規定對一切與工藝過程有關的人員都應遵守的工藝秩序、工作紀律，是一切生產活動必須遵循的準則。

4、職責

4.1 技術部是工藝紀律管理規定的歸口部門。

4.2 生產部負責生產調度、流轉及外協加工過程中工藝紀律的貫徹執行；各車間的主任負責各自車間工藝紀律的具體執行、貫徹、落實工作，并對檢查出的不合格項進行整改。

4.3 車間工藝員負責收集各自車間經常發生的質量問題，檢查車間工藝紀律執行情況，以書面形式上報技術部工藝主管，并參與公司級的月度檢查。

5、檢查內容

5.1 職能部門的工藝紀律

5.1.1 技術部制定的工藝文件必須做到正確、完整、統一、清晰并符合《工藝管理制度》0WXM.600.005中的相關規定。

5.1.2 生產部必須以工藝文件為依據安排生產，并努力做到均衡生產。

5.1.3 凡投入生產的材料、毛坯和外購件、外協件必須符合設計和工藝要求。

5.1.4 設備必須保證正常運轉，安全可靠，符合《設備管理規定》中的“主要設備完好標準細則”。

5.1.5 所有的工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應定期檢定，以保證量值正確、統一。

5.1.6 按照《人力資源控制程序》中有關培訓制度，工人上崗前須經過專業培訓，做到定人、定機、定工種。

5.2 生產現場工藝紀律：

5.2.1 生產調度應嚴格按照工藝流程和設備精度等級安排生產。

5.2.2 為了均衡生產急需，下列情況可由生產調度書面提出，經技術部門工藝簽字批準，允許臨時變更工序順序或更改加工順序。

（1）在同一車間內流轉的工序。

（2）改變加工順序對零件整體無任何影響，并對后續加工亦無影響。

（3）改用較高精度設備加工。

5.2.3 操作者在生產中必須嚴格按照設計圖紙、工藝規程和操作指導書的要求進行加工、裝配。

5.2.4 生產現場環境清潔，工件按要求擺放整齊。

5.2.5 檢驗人員必須嚴格按設計圖紙、工藝文件進行檢查。

5.2.6 操作者在生產實踐中進行的技術革新項目須由技術部會同車間工藝共同進行驗證，鑒定合格的納入正式文件方可正式使用。

5.3 工藝紀律檢查方式：

5.3.1 車間工藝檢查：

各車間每個班組在工藝員的指導下每天對重點工序進行一次工藝紀律檢查每周對其他工序覆蓋一次檢查，并將檢查問題以《工藝紀律檢查記錄表》形式目視化掛于班組園地處，對于工藝執行好與壞的操作工人進行適當獎懲；對檢查出的問題由各車間主任負責，工藝員跟蹤解決，并每周將解決情況以書面形式上報技術部。

5.3.2 公司級工藝紀律檢查：

技術部工藝每月進行一次公司級工藝紀律檢查，對各車間的工藝紀律檢查情況進行檢查，對不合格項的整改效果進行檢查，并在該月各車間發生的質量問題的工序及特殊工序中抽查工藝紀律執行情況。技術部工藝主管依據檢查情況算出工藝貫徹率，將問題以《工藝紀律整改措施表》的形式反饋給車間，并將公司級檢查內容及各車間檢查內容匯總在每月的例會上通報。

5.4 工藝紀律檢查評估方式：

5.4.1 工藝貫徹率的計算方法：

工藝貫徹率=30%×問題整改率+70%×檢查合格率

檢查合格率=（所有檢查項目數-不合格項目數）×100%

所有檢查項目

5.4.2 工藝貫徹率的考核方式:

技術部工藝對各車間考核的工藝貫徹率每少1%扣考核分1分；對各車間阻礙工藝紀律檢查工作的情況，其車間考核扣5分；對三次檢查同一項目不合格的部門；其全年工藝紀律檢查為不合格。

5.4.3 根據全年工藝紀律檢查考核結果，由技術部依據公司有關細則提出獎懲辦法。對問題整改力度很大的車間領導及操作者應適當進行獎勵。

6、引用文件

《人力資源控制程序》

《設備管理規定》

工藝紀律檢查記錄表

第四篇：學校學生紀律檢查制度

學校學生紀律檢查方案

一、目的

1、以評促管，逐步實現班級管理的科學化、規范化、制度化。

2、充分發揮班主任和班級管理的積極性、創造性。

3、為班級及班主任工作提供量化基礎。

4、為評先選優提供依據。

二、量化辦法

1、每班派1名同學成立紀律檢查評比小組，對各個班級每日檢查、量化。

2、每兩周為一評比周期，優秀班級頒發流動紅旗。

三、量化細則

1、要求按時到校，不遲到、不早退，無故意逃學。

2、校園內、教室內不亂扔廢紙雜物。

3、不吃零食、不罵人、不打架、言行文明。

4、校園內不騎自行車，除值日生外，任何學生課間不得進入車棚。

5、不進入花壇、不毀壞花草樹木。

6、不串教室，不和外校學生來往。

7、除值日生外，其他學生入學后不得出教學區二道門。

8、不帶管制刀具、煙花爆竹、手機、隨身聽等與學習無關的物品進入校園。

9、進出教室不搶行、不擁擠。

10、學生不得有損壞公物、吵架、打架、教室內不追逐打鬧，不大聲喧嘩，不得做任何游戲。

11、校園內不做對抗激烈或其它危險性游戲。

第五篇：工藝紀律檢查制度11

工藝紀律檢查制度

1、目的

規定工藝紀律管理及檢查考核的要求和辦法，確保生產工藝及與之相關的流程在受控狀態下執行。

2、范圍

適用于公司生產過程中工藝紀律的管理、檢查和考核。

3、定義

工藝——指勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行增值加工活處理，最終使之成為制成品的方法與過程。

工藝文件——指作業指導書、工藝流程卡、工藝附圖、參數對照表、樣板、設備操作規程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規范化操作的正式文件。

工藝記錄——指生產過程中，為保證工作正常進行而要求成員必須蹲守的規章、條文的總和。這些規章和條文包括工藝流程卡、操作指導書等。

4、職責

4.1 工藝部職責：

4.1.1建立健全工藝管理體系和各項工藝管理制度； 4.1.2負責工藝文件的編制、完善和培訓； 4.1.3負責工藝紀律的檢查、考核和評價工作。4.2 質量部職責：

4.2.1 負責對生產過程中經常發生的質量問題進行收集、整理和分析，監督各班組執行工藝紀律； 4.2.2 參與工藝紀律的檢查和考核、評價工作。4.3制造部職責；

4.3.1 負責工藝紀律的具體執行、貫徹、落實工作； 4.3.2 對檢查出的不合格項制定整改措施，并實施整改。4.4 制造部職責：

4.4.1 組織開展工藝紀律日常檢查工作；

4.4.2 定期組織工藝紀律抽查，每半年進行一次全面的工藝紀律大檢查，對抽查的結果作出評定和總結，定期向管理層匯報；

4.4.3 對一貫嚴格遵守工藝紀律的班組和人員提出表彰和獎勵建議，對違反工藝紀律的班組和人員給予批評和教育。對因違反工藝紀律而造成質量、設備或人身事故的，根據情節輕重及損失大小，對責任人提出處罰建議，并追究其領導責任； 4.4.4 公司設立工藝紀律檢查組，負責組織日常工藝紀律檢查考核工作。檢查組由下列人員組成；

組長：工藝部主管

組員：現場主管、設備主管、物流主管、計劃主管、質量主管、各班組長每次檢查組員設定為1~2人，由組員輪流擔任，具體輪值情況由檢查組長確定。4.5 其他部門職責：

其它各部門主管負責本部門工藝紀律的日常管理工作。

5、工藝紀律的主要內容 5.1 職能部門工藝紀律

5.1.1 職能部門下發的工藝文件必須做到“正確、完善、統一、清晰”，并能有效地指導生產； 5.1.2 各生產工藝、技術文件的變動更改，必須經公司技術部下達的書面修改通知書，經副總以上領導簽字批準后方可生效。

5.1.3 凡交付生產的原材料、工藝原輔材料以及外協、外購件等必須進行檢查，使之符合標準、技術文件和工藝文件的要求。如需代用時，應評審代用標準或規定的符合性。

5.1.4 生產車間必須以工藝文件為依據安排生產，并努力做到均衡生產。5.1.5 設備必須保證正常運轉，安全可靠，符合設備使用要求和相關管理規定。5.1.6 所有的工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應周期檢定，以保證量值正確，統一。

5.1.7 按照公司有關培訓制度，工人上崗前必須經過專業培訓，做到定人、定機、定工種。

5.2、生產現場工藝紀律 5.2.1、現場工藝文件的管理

5.2.1.1 各班組成員負責下發工藝文件、樣板的完好性，在產品上線生產前，班組成員應把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產現場的制定位置； 5.2.1.2工藝人員在處理生產過程中發生的技術問題時，應堅持“三按”（按設計圖紙、技術標準、工藝文件）操作，發現文件不正確時，要及時通知責任部門修改文件。各班組長和一線員工有責任對其發現的文件錯誤及時反饋，以使文件能夠持續有效地指導生產；

5.2.1.3 一線員工應熟悉當班產品的工藝文件和作業要求，生產時應嚴格按照工藝文件及作業要求進行規范化操作，要保證操作與工藝文件規定的一致性。發生工藝文件規定模糊或生產歧義時，應及時反饋工藝部門，工藝部隊工藝文件擁有最終解釋權。

5.2.2 臨時性工藝文件的管理

5.2.2.1 職能部門下發的指數通知等臨時性工藝文件必須是蓋有授權章的正式文件，對于非正常渠道下發的非正式文件，制造部有權不予執行；

5.2.2.2 技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣，在指導一線員工生產操作時具有嚴格的約束力，車間相關執行人員應嚴格按照技術通知規定的內容驚醒正確生產操作；

5.2.2.3 現場工藝有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求車間相關人員按文件規定貫徹執行。現場工藝對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權；

5.2.2.4 車間應對只能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。

5.2.3 現場作業管理

5.2.3.1 操作者在生產中必須嚴格執行“三按”，即按設計圖樣、按技術標準、按作業文件（工藝規程或操作指導書）的要求進行加工，裝配。

5.2.3.2 操作者在進行生產準備和操作時，必須按“五字”程序進行準備、操作與交驗。五字要求是：

“備”—接受任務后，首先將產品工藝文件、工裝、工具等準備齊全；

“看”—看懂工藝文件，熟悉技術標準，明確加工要求，核對檢查有關工裝、材料或工件、設備、檢測量具是否符合技術規定；

“提”—發現問題或有所建議，要及時向工藝部門或有關人員提出，作業處理；

“辦”—沒有問題或問題已經解決時，即嚴格按照“三按”操作；

“檢”—做到首件必檢，加工中抽查，完工后交檢。

5.2.3.3 對加工所需的零部件和工、量、輔具等，要按工藝規定備有相應的工位器具，并整齊地擺放在指定的地點，防止磕、碰、劃傷和腐蝕。應經常保持技術文件和工作地點的整潔。

5.2.3.4 所有工裝、夾具、生產設備應經常保持精度和良好的技術狀態，滿足生產技術要求。監視和測量裝置要堅持周期檢定，保持校準狀態，精度合適。超期和不合格的工、夾、刃、模、量、檢、輔具等，不得在生產中流通使用。5.2.3.5 對材料、產品零部件的加工、裝配、檢驗、包裝等，應按照技術標準、設計圖樣和工藝文件執行，嚴把質量檢驗關。

5.2.3.6 檢驗人員必須嚴格按設計圖樣，工藝規程和檢驗指導書進行檢查。5.2.3.7 操作者在生產實踐中進行的技術革新項目必須經由工藝部會同車間共同進行驗證，鑒定合格納入正式文件后方可正式使用。5.2.4 過程檢驗管理

5.2.4.1 本款所指過程檢驗是指一線員工在生產過程中發生的首檢、自檢、互檢以及終檢等活動，以減少生產過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次交檢合格率；

5.2.4.2 一線員工在生產過程中應嚴格按照工藝文件規定進行自檢和互檢等活動，一線員工要熟知當班產品、當班工位自檢內容和互檢內容；

5.2.4.3 車間應在沒道工序制定一名兼職終檢人員，進行終檢操作的人員要經過專業技能培訓并熟知本崗位終檢內容；

5.2.4.4 各班組應對每天、每道工序開工時生產的第一件產品和發生轉型時生產的第一件產品進行自首檢工作，自行首檢合格后應提交質量部進行首檢。首檢工作應嚴格按照相應的檢驗文件規定進行，并保留相關文字記錄以備查詢。5.2.5 缺陷管理

5.2.5.1 缺陷管理是指一線員工在生產過程中發生異常現象時所應該采取的應對措施，對于一般意義上的或之前發生的異常現象有當班操作人員與當班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質量問題應及時反饋給現場工藝，由現場工藝協調解決；

5.2.5.2 一線員工發現同一物料連續三件存在同樣缺陷或缺陷物料數量比較高時，應立即停止該工序操作并通知班組長及現場工藝協調解決。5.2.6、標識管理

5.2.6.1 標識管理是指車間班組長及一線員工在生產過程中進行的具有追溯性的文字記錄；

5.2.6.2 《制造過程卡》的使用與管理

5.2.6.2.1 生產過程中每批產品都應附帶相應的《制造過程卡》，《制造過程卡》的內容應記錄每批次產品當班生產時的原始狀態。一線員工在完成當班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應的工序記錄，并隨產品一道轉入下道工序； 5.2.6.2.2 未完整、清晰填寫當班工序記錄的《制造過程卡》、或檢驗員未簽字的《制造過程卡》下道工序有權拒收。

5.2.6.2.3 已接收《制造過程卡》及其產品的工序，所發生問題原則上有接收方負責，特殊情況可申報工藝員及車間領導裁定。

5.2.6.2.4 車間計劃主管和現場主管應分別根據自己的工作要求建立各自的《制造過程卡》臺賬，《制造過程卡》下發前進行登記，流轉結束后應及時上交現場主管，經現場主管審核無誤后會交到計劃主管處銷賬。車間應逐月對收回的《制造過程卡》進行分類、核對，并裝訂成冊，妥善保管，以備查詢；

5.2.6.3 一線檢驗人員進行產品性能檢測或生產車間進行爐焊時，要嚴格按照檢驗工藝文件的要求進行相關記錄，并對記錄的內容負責；

5.2.6.4 一線員工在生產過程中發現的不合格物料應按要求進行標識。5.3、現場定制管理的工藝紀律 5.3.1 車間場地規劃的定置管理

5.3.1.1 車間現場所有用途不同的區域都應有明確的界限和標識，并應有相應的責任人負責管理；

5.3.1.2 車間現場所有地面區域都應有明確的界限和標識，并應有相應的責任人負責管理；

5.3.1.3車間所有物品擺放應按照車間定置管理平面圖進行。5.3.2 車間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理

5.3.2.1 車間生產現場多有物料周轉器具（周轉小車、物料筐/箱、托盤）、工作臺等輔助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放；暫時未定置的，應平行或垂直于定置線擺放。

5.3.2.2 車間生產現場存放的周轉器具及其物料，最高疊放高度不得超過1.5m； 5.3.2.3 車間所有周轉小車、工作臺、工具箱等輔助性器具應有編號。必要時，應責任人標識；

5.3.2.4 生產過程中使用托盤或周轉小車存放或周轉物料時，必須對隨行物料進行標識。

5.3.2.5 一線員工應遵守文明生產的相關規定，對物料周轉器具、工裝板、工具、物料、產品等要輕拿輕放，不得野蠻作業。

5.3.3 車間物料、半成品、成品以及返工/返修品的管理 5.3.3.1 物料管理

5.3.3.1.1 車間現場物料要分類擺放，物料包裝應保持整潔、整齊、標識清楚； 5.3.3.1.2 車間生產現場原則上只允許擺放正在生產產品的物料，如遇特殊原因或停線轉型時，相應的退返物料和半成品需拖回臨時物料存放區，并在顯著位置標識清楚，在臨時物料存放區存放的退返物料由班組負責進行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應由車間開單退回倉庫；

5.3.3.1.3 車間裝配現場存放物料必須用規定的周轉器具按規定位置有序擺放，各種物料應標識清晰；

5.3.3.1.4 生產過程中發現的不合格物料，應及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發現故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區； 5.3.3.1.5 生產過程中產生的物料包裝箱、包裝袋、包裝紙，不能重復適應或外協廠家不要求回收的，應置于規定的廢物筐內。能重復使用的要及時折疊、擺放整齊 并定期清理出現場；

5.3.3.1.6 車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。

5.3.3.2 半成品、成品及缺陷品的管理

5.3.3.2.1 生產過程中發現的缺陷品（成品或半成品）需要返工/返修時，由發現缺陷者在缺陷品上作出記號，并轉至指定的待返區；

5.3.3.2.2 車間生產現場成品存放區應將未檢成品、己檢合格成品、己檢不合格成品區分存放并按規定標識清楚。

5.3.3.2.3 現場擺放的在制品，疊放應整齊美觀，兩兩之間應放置隔板以保護外觀，防止磕碰。在制品碼放高度不得超過1.5米；

5.3.3.2.4 已裝入成品的包裝箱，碼放時應保持平穩，高度不得超過2米。

5.4、工裝及設備管理的工藝紀律 5.4.1 工裝的管理

5.4.1.1 工裝的定義：工裝是指生產制造過程中用于操作、測試等的生產輔助手段，包括測試工作、檢具、刀具、刀模、專用量具（包括計量器具）以及輔具。5.4.1.2 車間生產現場投入使用的工裝必須有明確的標識，標明工裝名稱、編號、保管人等內容。投入使用的所有工裝必須是經驗證有效的； 5.4.1.3 工裝的使用必須嚴格按照作業指導書的相關規定進行；

5.4.1.4 所有工裝必須由規定的保管人負責維護保管，不使用的工裝需放置在規定的區域，每天生產結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝；

5.4.1.5 所有在用工裝應保持良好的技術狀態，計量器具應按規定周期校檢，以保證量值正確、統一；

5.4.2 設備及動力能源方面的管理

5.4.2.1 車間所有設備必須有專人進行維護、保養，確保設備運行正常和設備完好率；

5.4.2.2 設備上使用的儀表，檢測用的儀表，應確保其量值準確，量程合理，并定期檢定。

5.4.2.3 車間一線設備操作人間必須熟悉設備的操作使用方法，并能夠排除設備運行過程中發生的常見故障，對于設備運行過程中的異常現象應及時通知公司設備主管進行協調處理；

5.4.2.4 車間應有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源（包括壓縮空氣、氧氣、乙烯氣、氮氣）是否在使用要求范圍內，以確保水、電、氣等能源的正常供應； 5.4.2.5 所有設備及其附屬的管理、氣路、電路，應保持完好，不得有跑、冒、漏、滴現象。所有管、線應布局合理，外露件應保持橫平豎直，布置美觀。5.5、生產現場不合格品管理的工藝紀律

5.5.1 不合格品的定義；在生產過程中發現的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品；

5.5.2 車間一線員工在生產過程中發現不合格物料時，必須及時在物料缺陷位置旁貼好不合格標簽或劃上標記，并通知相關人員及時處理；

5.5.3 做好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區內，對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性；

5.5.4 各班組應對不合格物料臨時存放區進行定期清理，當日生產過程中發現的不合格物料不能滯留現場一個工作日以上。

5.6 一線員工培訓上崗的管理

5.6.1 車間在新員工上崗前，應對班組長和生產工人進行新產品專業知識培訓（可以在試生產時同步進行），對受訓人員的態度和掌握程度應進行檢查或考核； 5.6.3 車間對于需要輪崗的員工應進行新崗位技能培訓，經考試或考核合格、或相關人員認可后方可輪崗；對于關鍵重要工序操作人員的輪崗，必須經考核合格、或相關主管認可后方可上崗；

5.6.4 工藝人員應定期對各部門進行工藝紀律培訓，保證工藝紀律的宣貫率； 5.6.5車間、班組長，應 按相關規定對一線員工進行安全、文明生產方面的管理和培訓。

6、工藝紀律檢查制度 6.1 工藝紀律實行日常檢查、周檢查和月檢查相結合的檢查制度。

6.2 日檢：車間主任與現場主管、車間班組長共同負責車間日常工藝紀律管理，發現違反工藝紀律現場應及時糾正。

6.3 周檢：工藝部每周對重點工序進行一次工藝紀律檢查，發現問題及時糾正和指導。

6.4 月間：工藝部每月至少組織一次全面的工藝紀律檢查，并填寫“工藝紀律檢查記錄表”。對不符合項提出整改要求，對不合格項的整改效果進行驗證。6.5 工藝部每月對檢查結果進行統計，將結果張貼于車間信息欄內，并依據檢查情況計算出工藝貫徹率，按月上報公司管理層。同時把上月/上次檢查結果不符合項作為下次檢查的重點。

6.6責任部門應在三天內對不符合項進行整改，并報請檢查組復檢。直至合格。最整改周期較長的，應明確整改期限，并跟蹤整改效果。、工藝紀律的考核

7.1 工藝部把每次工藝紀律檢查的結果進行匯總通報，根據檢查結果對各部門相關責任人進行考核。

7.2 工藝紀律的考核方式分為通報（批評或表揚）、現金懲罰、辭退等三種形式，對于因違反工藝紀律二進行的罰款將進行專款專用。

7.3 工藝紀律執行程度以工藝貫徹率進行衡量，工藝貫徹率指標暫定為≥85%，待運行穩定后再確定正式指標，并納入考核。7.3.1 工藝貫徹率計算方法：

工藝貫徹率=30%×問題整改率+70%×檢查合格率

檢查合格率為：（檢查總項數-不合格項數）/檢查總項數×100%；

問題整改率為：（整改總項數-整改不合格項數）/整改總項數×100%； 7.3.2 工藝紀律檢查結果及工藝貫徹率達成情況，在每月的生產例會上通報。7.4 工藝紀律檢查是現行工藝控制的方法，工藝紀律檢查中的疑難、綜合性問題應作為過程評估的輸入，按過程評估的程序進行操作。

7.5 工藝部每半年組織一次全面的過程評估工作，對普查中發現的問題制造部應積極組織整改。

8、過程記錄

8.1 HRA1011-01-01《工藝紀律檢查記錄表》 8.2 HRA1011-01-02《工藝紀律整改措施表》

被 檢 查 工

序 的 工 序 制 品 質 量 是

合 格，檢

點 已 檢 驗 合 格 的 材 料、半 成 品、成 品 質 量 是否合格