第一篇：橋梁工程施工技術(shù)總結(jié)

XXXXXX橋橋梁工程

預(yù)驗(yàn)收施工總結(jié)

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、工程師大家好！今天是XXXXXX橋橋梁工程預(yù)

驗(yàn)收，首先對(duì)你們前來(lái)參加驗(yàn)收表示非常的感謝！下面由我對(duì)該工程

預(yù)驗(yàn)收作施工總結(jié)發(fā)言，不足之處望各位提出寶貴意見(jiàn)。

一、工程概況

該工程跨越XX河流，橋梁中心里程為K0+076.500，橋梁起點(diǎn)里

程K0+043.500，橋梁終點(diǎn)里程K0+111.500。橋梁立面布置為3×20m的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，橋梁全長(zhǎng)68米。橋梁全寬22米[3

米（人行道）+2×8米（車行道）+3米（人行道）]。

上部結(jié)構(gòu)砼：空心板預(yù)制部分采用C50混凝土，現(xiàn)澆部分采用

C50混凝土，橋面鋪裝分別為： C50混凝土整體現(xiàn)澆層10厘米厚（內(nèi)

設(shè)φ10@10×10鋼筋網(wǎng)）。人行道采用C30混凝土。

下部結(jié)構(gòu)砼：橋臺(tái)臺(tái)身采用C25片石混凝土，橋墩蓋梁、橋臺(tái)蓋

梁、臺(tái)帽、橋臺(tái)耳背墻、橋墩墩身及橋臺(tái)承臺(tái)采用C30混凝土，樁基

采用C30混凝土。

鋼材采用R235、HRB335鋼筋以及公稱直徑φs15.2mm的高強(qiáng)度

低松弛鋼絞線。

支座采用板式橡膠支座，伸縮縫采用60型伸縮縫，預(yù)應(yīng)力管道

采用塑料波紋管，鋼板采用符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700－2006規(guī)定的Q235鋼板。

二、施工情況

本工程于XXXX年X月XX日開(kāi)工，該工程施工過(guò)程中，我司積極組織了精明能干、施工技術(shù)過(guò)硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍和管理班子，配備了足夠的機(jī)械設(shè)備，采用了目前建筑行業(yè)較先進(jìn)的施工工藝和施工方法。在保證工程工期、質(zhì)量和施工安全的情況下，正確合理地制定了施工進(jìn)度計(jì)劃及各種安全專項(xiàng)施工方案，確保了不同工種之間的相互和各工序之間的正確插入，經(jīng)過(guò)全體施工人員的日夜奮戰(zhàn)，以及在建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等參建單位的大力支持、配合和督導(dǎo)下，經(jīng)項(xiàng)目部全體員工的共同努力下已于XXXX年XX月XX日完成該項(xiàng)目全部施工內(nèi)容。

三、原材料、試件檢測(cè)情況及使用功能檢測(cè)情況

1、水泥檢測(cè)：4組；砂石檢測(cè)：9組，其中砂6組，碎石3組；鋼材及預(yù)應(yīng)力砼用鋼鉸線檢測(cè)：8組，以上原材料檢測(cè)結(jié)果，全部檢測(cè)合格。

2、鋼筋焊接：雙面搭接焊2組，機(jī)械連接2組，全部檢測(cè)合格。

3、砼試件：C25標(biāo)養(yǎng)試件3組；C30標(biāo)養(yǎng)試件16組；C40標(biāo)養(yǎng)試件3組；C50標(biāo)養(yǎng)試件47組，C25同養(yǎng)試件2組；C30同養(yǎng)試件11組；C40同養(yǎng)試件3組；C50同養(yǎng)試件46組，全部檢測(cè)合格，強(qiáng)度評(píng)定合格。

4、砂漿試件：M50標(biāo)養(yǎng)試件4組，檢測(cè)及強(qiáng)度評(píng)定合格。

5、地基巖石取樣：4組，其檢測(cè)值均滿足設(shè)計(jì)地基承載力要求；超聲波檢測(cè)17根樁，樁身質(zhì)量全部?jī)?yōu)良。

6、實(shí)體檢測(cè)：砼回彈抽樣5組均檢測(cè)合格。

四、質(zhì)量控制情況

1、項(xiàng)目部建立了質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系和完善的質(zhì)量管理制度，成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工主管為成員的質(zhì)量QC領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)該工程的質(zhì)量進(jìn)行了全面的監(jiān)督和管理，做到每一道工序都處于受控狀態(tài)。

2、我司加強(qiáng)了對(duì)原材料的質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行公司《采購(gòu)控制程序》，凡是外觀質(zhì)量不合格或者復(fù)檢不合格的產(chǎn)品，一律退回廠家或經(jīng)銷商，避免了不合格產(chǎn)品在該工程中的使用。

3、加強(qiáng)了對(duì)施工過(guò)程中的工序質(zhì)量控制，在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行了三檢制度和工序報(bào)驗(yàn)審批制度，做到了上道工序未經(jīng)檢查或檢查不合格就不得進(jìn)入下道工序。

4、加強(qiáng)了對(duì)建筑質(zhì)量通病的控制和施工中重點(diǎn)、難點(diǎn)的處理，針對(duì)這些實(shí)際問(wèn)題，我司制定并落實(shí)了相應(yīng)的專項(xiàng)施工方案和措施，從而大大減少了該工程質(zhì)量通病的出現(xiàn)，杜絕了質(zhì)量事故的發(fā)生。

5、嚴(yán)格按照CJJ2-2008橋梁工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行施工；未發(fā)生一例違背強(qiáng)標(biāo)的個(gè)例。

五、資料情況

本工程自檢資料、施工資料、質(zhì)保資料以及分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄和主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收記錄等，資料收集整理及時(shí)、準(zhǔn)確、完整，簽字齊全，真實(shí)有效。

六、自評(píng)意見(jiàn)

我司承建的XXXXXX橋橋梁工程，施工項(xiàng)目嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)

變更要求，各分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量達(dá)到相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量好，資料齊全完整，結(jié)構(gòu)安全可靠，功能滿足使用要求，質(zhì)量評(píng)定合格，敬請(qǐng)?jiān)谧母魑活I(lǐng)導(dǎo)、專家審定。

XXXXXXXXX公司 XXXX年X月X日

第二篇：橋梁工程施工技術(shù)方案

橋梁工程施工技術(shù)方案

5.4.2 施工前期準(zhǔn)備

根據(jù)總體施工布置和本合同段橋梁工程設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形式。其中包括地形、地貌、外部環(huán)境、水電設(shè)施、進(jìn)場(chǎng)道路等，工程開(kāi)工前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)。并結(jié)合我公司的實(shí)際技術(shù)能力，編制詳細(xì)的實(shí)施性施工技術(shù)方案、項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃和材料供應(yīng)計(jì)劃，進(jìn)一步明確工期進(jìn)度計(jì)劃、工期控制點(diǎn)，以及關(guān)鍵工序控制和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后認(rèn)真組織實(shí)施。施工前期工作準(zhǔn)備內(nèi)容，主要有施工進(jìn)場(chǎng)便道、臨時(shí)供水、供電、生產(chǎn)生活臨時(shí)用房的搭建、資料堆場(chǎng)的硬化處置、各種原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以及進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的裝置和調(diào)式，為正式開(kāi)工做好一切準(zhǔn)備工作。

5.4.3 施工力量安排及施工任務(wù)劃分

根據(jù)總體施工安排。本著高質(zhì)、高速圓滿完成本合同段橋梁工程的施工任務(wù)，以及本工程設(shè)置橋梁工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)。擬安排我公司具有較強(qiáng)施工能力和具有豐富管理經(jīng)驗(yàn)的橋梁工程隊(duì)承擔(dān)本合同段所有橋梁等結(jié)構(gòu)物的施工建設(shè)任務(wù)。施工機(jī)械設(shè)備配備主要有強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)、砼輸送泵、鉆孔樁機(jī)、汽車吊、預(yù)應(yīng)力筋張拉及小型運(yùn)輸、加工設(shè)備。

5.4.4 主要施工方法及施工工藝流程

① 鉆孔灌注樁

其中橋墩 32 根，樁長(zhǎng) 35 米，樁徑 1.5 米；橋臺(tái) 112 根，樁長(zhǎng) 30 米，樁徑 1.2 米。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)勘察資料，本工程樁基擬選用 GpS-20 型孔底沖擊反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。鉆孔前，橋位處先進(jìn)行平整場(chǎng)地，清除雜物，場(chǎng)地平整時(shí)應(yīng)設(shè)置橫坡或縱坡 , 共設(shè)計(jì)鉆孔樁 144 根。本工程所有橋梁鉆孔樁均為摩擦樁。以利于排除地表水，尤其是橋墩處，需砍伐樹(shù)木、挖除樹(shù)根、清理淤泥，排水疏干、拋填片石砂礫等措施，必要時(shí)可在迎水面做 2m 寬擋水埝，高于施工水面 1.5m 按 0.5m 間距打設(shè)直徑 10cm 木樁，用草袋或水泥編織袋圍堰圍護(hù)，再用粘土分層填筑，樁位處的回填土中應(yīng)不得含有草根、雜草、磚塊等，并用推土機(jī)、壓路機(jī)推平壓實(shí)，保證地基密實(shí)穩(wěn)定，其地基承載力不小于 100Kpa 以保證場(chǎng)地不致產(chǎn)生大的沉陷和水平位移。

后橋臺(tái)的順序進(jìn)行施工。鉆孔樁擬按照先橋墩。施工順序

場(chǎng)地平整 → 定位放線 → 埋設(shè)護(hù)筒 → 鉆機(jī)裝置就位 → 鉆孔 → 清孔 → 鋼筋籠制作、吊裝就位 → 二次清孔 → 灌注砼 施工方法： 丈量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，并用測(cè)距儀或鋼尺對(duì)樁中心縱、橫距離核實(shí)無(wú)誤后方可施工。樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。護(hù)筒制作及埋設(shè)：

并在外圍加強(qiáng)環(huán)箍，為增加剛度防止變形，可在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑加大 20 30cm 護(hù)筒采用 5mm 厚鋼板彎制成型 , 拼縫和接頭不漏水。護(hù)筒的制作應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛度。

護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，根據(jù)土質(zhì)不同選擇不同的埋深。一般情況埋置深度宜為 2 4m 埋設(shè)深度到河床底原土面下 1.5m 處，特殊情況加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行，可用震動(dòng)、重壓等措施使其達(dá)到標(biāo)高，護(hù)筒頂面應(yīng)高出水面 1.5m 或高出地面 0.3m 以上，以防雜物、地面水進(jìn)入井孔內(nèi)。就位后在四周底部分層回填素粘土并夯實(shí)，以防滲漏或防止孔內(nèi)水頭太高，使護(hù)筒底形成反穿孔。

夯填土應(yīng)均勻?qū)ΨQ。護(hù)筒埋設(shè)控制水平偏差小于 5cm 垂直度偏差小于 1% 防止護(hù)筒位移。鉆孔泥漿

泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿攪拌站組成。泥漿池容積應(yīng)為樁孔容積的 3 4 倍以上。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)布置在不影響施工的位置，22 場(chǎng)地，用于設(shè)置泥漿沉淀池和儲(chǔ)漿池，并用作臨時(shí)存放廢渣場(chǎng)地。

泥漿是粘土拌合物。靜水壓力高，由于比重大。泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)滲流，維護(hù)孔壁免于坍塌。鉆孔前應(yīng)儲(chǔ)備足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，接通水電管路，以保證正常施工。并根據(jù)地層、地質(zhì)情況配制泥漿，合理調(diào)整泥漿的比重、粘度等技術(shù)參數(shù)。

鉆進(jìn)至軟土層和液化砂土層時(shí)。并有效防止泥漿滲漏、防止孔壁坍塌。可在泥漿中摻入 CMC 羥基纖維素、硝基腐植酸鈉鹽及純堿、pHp 等制成優(yōu)質(zhì)泥漿加強(qiáng)護(hù)壁以增強(qiáng)排碴能力。

拌制泥漿用水應(yīng)使用無(wú)污染的井水。施工中應(yīng)注意防止污水滲入泥漿中，周漢河 1# 橋在橋墩樁位處有化工廠污水經(jīng)過(guò)。防止破壞泥漿。

不能隨意排放。沉淀池的廢漿、廢渣擬選用封閉的翻斗車運(yùn)至業(yè)主及環(huán)保部門所規(guī)定的排放位置。鉆機(jī)就位：

鉆機(jī)就位前。保證配套設(shè)施的完好及水電供應(yīng)的接通。對(duì)主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和安裝。

用枕木或木架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。并固定鉆機(jī)使鉆機(jī)保持平穩(wěn)，鉆機(jī)應(yīng)墊平。使其不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)桅桿應(yīng)對(duì)稱鉆機(jī)軸線準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆孔護(hù)筒中心在同一垂線上，其偏差不得大于 2cm 以保證鉆孔的垂直度。鉆孔：

鉆孔前。繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖，應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)所提供地質(zhì)、水文資料。掛在鉆臺(tái)上，以供對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力和速度以及適當(dāng)?shù)哪酀{比重參考數(shù)據(jù)。

采用連續(xù)作業(yè)工作制。為保證鉆孔的垂直度，鉆孔開(kāi)孔初鉆時(shí)。采用減壓低檔慢速鉆進(jìn)，逾越護(hù)筒刃腳下 1m 后，方可轉(zhuǎn)入正常速度鉆進(jìn)，同時(shí)根據(jù)地層的不同土質(zhì)情況調(diào)整鉆速與反循環(huán)提漿的速度比，以保證成樁質(zhì)量。鉆孔作業(yè)必需連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。因故必需停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。

鉆進(jìn)中應(yīng)密切注意孔內(nèi)是否有漏漿情況。維持護(hù)筒內(nèi)的水頭壓力，反循環(huán)鉆進(jìn)過(guò)程中必須注意連續(xù)補(bǔ)充泥漿。以防止出現(xiàn)孔壁坍塌，鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)的主吊鉤宜始終吊住鉆具，防止鉆具的全部重量由孔底承受，從而防止出現(xiàn)孔斜和鉆桿折斷，并保證鉆孔的質(zhì)量。

卵礫石層中鉆進(jìn)時(shí)。防止鉆頭合金崩落、損壞鉆頭。鉆進(jìn)時(shí)若碰到孤石，宜低中速鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺。正常鉆孔無(wú)法進(jìn)行，則采取用粘土、片石和砂礫石回填到此位置以上 1 2m 左右，然后，填平外表用沖擊鉆成孔。

鉆架使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。或孔內(nèi)有探頭石和其他情況，可能發(fā)生位移。會(huì)使所鉆的孔偏離設(shè)計(jì)孔位，因此每一個(gè)臺(tái)班要用探孔器檢查鉆孔一次。設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄鉆進(jìn)中的一切情況。鉆孔過(guò)程中要控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，以防沖刷孔壁或在鉆頭下方發(fā)生負(fù)壓而造成孔壁坍塌。

鉆進(jìn)過(guò)程中。土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，應(yīng)注意土層變化。判斷土層，并記入記錄表中。并與設(shè)計(jì)文件仔細(xì)對(duì)照，若出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符情況及時(shí)停鉆并演講監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)部門處理。清孔：

清孔分兩次進(jìn)行。應(yīng)對(duì)孔深、孔徑和垂直度進(jìn)行終孔檢查，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后。合格后即進(jìn)行第一次清孔工作，清孔采用換漿法進(jìn)行。

清孔的目的抽、換孔內(nèi)泥漿。盡量減少孔底沉淀厚度，清除鉆渣沉淀層。防止樁底存留過(guò)厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)孔準(zhǔn)確，澆注順利。

清孔方法采用抽漿清孔法。使水流將泥漿沖稀。泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出。降低泥漿比重。

鉆孔在終孔和清孔后。傾斜不大于豎孔深的 1/100 樁底沉淀厚度小于 20cm 清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率 <4% 比重 1.05 1.15 粘度 17 20 對(duì)孔徑、孔形和傾斜度采用專用儀器測(cè)定；也可采用外徑 d 等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加 10cm 但不得大于鉆頭直徑）長(zhǎng)度不小于 4-6d 鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)。孔的平面位置在各方向的誤差小于 50mm 鉆孔直徑應(yīng)不小于樁的直徑。

利用灌注混凝土的導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。鋼筋籠制作：

經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可用于本工程。鋼筋外表應(yīng)潔靜，無(wú)油漬、漆皮、鯪銹，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。鋼筋必需按設(shè)計(jì)要求的不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批檢驗(yàn) , 不得混雜。鋼筋到場(chǎng)后按規(guī)范要求對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。分別堆放。

鋼筋正式焊接之前。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行正式施工。焊工必需持有考試合格的上崗證。先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。

鋼筋籠在加工場(chǎng)集中制作。分節(jié)綁扎成型，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行統(tǒng)一下料加工并編號(hào)。根據(jù)樁長(zhǎng)宜取 9 18m 長(zhǎng)度進(jìn)行分節(jié)，分節(jié)制作時(shí)均需在型鋼焊制的骨架定位平臺(tái)上進(jìn)行，以保證成型鋼筋籠的整體直順度及主筋連接接長(zhǎng)時(shí)的對(duì)位精度。大風(fēng)及雨、雪天現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接時(shí)，采取防風(fēng)防雨雪措施，焊接后鋼筋接頭冬季保溫冷卻，其它時(shí)間自然冷卻，并避免碰到雨雪。

鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)每隔 2m 設(shè)置 Φ 16 加強(qiáng)箍筋一道。綁扎螺旋筋，主筋與加強(qiáng)箍筋焊接成型后。并采用部分點(diǎn)焊加強(qiáng)，主筋采用閃光對(duì)焊，并要求在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不超過(guò)主筋面積的 50%

其接頭使用接長(zhǎng)管旋接并做防滲處理。預(yù)埋樁基檢測(cè)鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求精確定位于鋼筋籠上并焊牢。

便于鋼筋籠臨時(shí)吊掛在吊機(jī)吊鉤或護(hù)筒上。鋼筋頂端焊四個(gè)掛環(huán)。鋼筋籠吊裝：

鋼筋籠采用自制的雙輪拖車運(yùn)抵樁位處。應(yīng)注意輕起輕放，鋼筋籠運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)。綁扎牢固，以防鋼筋籠變形。

鋼筋籠下放前。其直徑根據(jù)保護(hù)層而定。利用 16t 汽車吊吊起，箍筋上綁扎圓形砼墊塊。鋼筋籠用汽車吊裝，采用雙點(diǎn)吊裝的方法吊裝，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，鋼筋籠起吊時(shí)使用長(zhǎng)方木分段綁扎固定，以提高整個(gè)鋼筋籠的剛度，鋼筋籠分段吊放時(shí)，應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心緩慢下入孔內(nèi)，第一段鋼筋籠入孔后，用鋼管臨時(shí)固定，固定要牢固，防止鋼筋籠墜入孔中。然后再吊起第二段，主筋接長(zhǎng)擬采用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭或搭接焊，上下段連接后下入孔內(nèi)，再逐段依次連接吊放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口定位鋼管上。吊鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。如遇阻礙，可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。

鋼筋骨架應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地就位。待混凝土澆注完畢后，就位后應(yīng)牢固定位。方可解除固定設(shè)施。砼灌注：

砼采用拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，輸送泵輸送。

砼的拌制須嚴(yán)格依照配合比用料拌制，混凝土配制應(yīng)符合以下要求：

設(shè)計(jì)的混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于灌注時(shí)間，必要時(shí)可根據(jù)情況摻加減水劑和緩凝劑，加強(qiáng)混凝土的和易性，增加混凝土的初凝時(shí)間。

水泥采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，## 初凝時(shí)間不宜早于 2.5h 粗集料采用級(jí)配良好的碎石，粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/8 及鋼筋最小凈距的 1/4 同時(shí)不得大于 40mm 細(xì)集料采用級(jí)配良好的中砂，混凝土含砂率控制在 40%-50% 坍落度為 160-220mm 水泥用量不少于 350kg/m3 水灰比為 0.4-0.5

混凝土攪拌采用 750 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不得少于 2min

砼灌注采用導(dǎo)管法。并進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管連接應(yīng)保證作到連接牢固，導(dǎo)管使用前應(yīng)先試拼。封閉嚴(yán)密。

導(dǎo)管吊裝時(shí)。導(dǎo)管下放時(shí)應(yīng)位于樁孔中心，應(yīng)保持上下成直線。導(dǎo)管下口至孔底的距離宜為 25 40cm 灌注前用測(cè)錘復(fù)測(cè)檢查孔深，保證其樁底沉淀厚度要滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，若滿意足要求則進(jìn)行二次清孔，直到合格后方可進(jìn)行水下砼灌注。

混凝土拌合物運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)。如不符合要求，應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況。應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍不滿足時(shí)不得使用。

混凝土初灌采用撥球法。導(dǎo)管埋入深度應(yīng)不小于 1m 混凝土澆注入孔后，首盤砼灌注后。立即丈量孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常澆注。砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止，導(dǎo)管提升應(yīng)勤提、少提，堅(jiān)持居中位置垂直逐步提升。澆注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短撤除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐進(jìn)行澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。

樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上增加澆注 0.5 1.0m 并在拔除護(hù)筒前清除預(yù)留部分混凝土的 80% 余下的 20% 待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后鑿除。如出現(xiàn)砼面上升困難時(shí) , 導(dǎo)管埋入砼面下深度控制在 2 6m 左右 ， 灌注快結(jié)束時(shí)。可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿 , 并掏出部分沉淀土 , 使灌注順利進(jìn)行。為確保樁頂質(zhì)量。

并指定專人詳細(xì)記錄砼灌注過(guò)程中有關(guān)混凝土灌注情況。包括灌注時(shí)間、灌注砼方量、混凝土面深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管撤除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等。按規(guī)范要求每根樁制作砼 1 2 組砼試件.② 承臺(tái)、系梁 基坑開(kāi)挖：周漢河 1# 橋和 2# 橋承臺(tái)、系梁基坑地勢(shì)平坦、開(kāi)挖深度較淺。采用挖掘機(jī)無(wú)支護(hù)放坡開(kāi)挖。余下的土人工清理。施工機(jī)械不易到達(dá)的墩、臺(tái)基礎(chǔ)施工，挖深控制在距基底 20cm 左右。采用人工放坡開(kāi)挖，并預(yù)留工作面。二橋 1# 2# 墩應(yīng)依次開(kāi)挖，依次施工，必要時(shí)可進(jìn)行改水后再施工系梁。

用水泵抽出地下水或雨水。孔壁易坍塌時(shí)采用草袋或水泥編織袋進(jìn)行圍堰防護(hù)。2 基坑排水：基底周邊設(shè)置排水溝和集水井。用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬將混凝土破碎清除。不得損傷鋼筋。樁頭露出基坑底面 15 厘米，用風(fēng)鎬破除混凝土?xí)r應(yīng)注意。樁頭頂面應(yīng)平整，并露出密實(shí)混凝土面，當(dāng)鉆孔樁經(jīng)過(guò)無(wú)破損檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行承臺(tái)和系梁施工。

模板：承臺(tái)、系梁模板采用組合鋼模板或覆膜竹夾板。Φ 48 鋼管橫向背帶，100 100 方木豎向背帶。背帶領(lǐng) 垂直間距為 50cm 橫向間距為 40cm 用Φ 16 對(duì)拉螺栓固定模板，外部采用方木斜支撐。模板的拼裝要確保幾何尺寸和平整度。模板拼裝時(shí)，板縫間夾橡膠條或海綿條，以保證不漏漿。

鋼筋：制作前要做好原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。依照?qǐng)D紙編制下料單，并認(rèn)真審閱圖紙。下料單的內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋種類、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量等。按下料單進(jìn)行鋼筋制作、分類堆碼，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)，可附加架力筋進(jìn)行固定，墩臺(tái)身預(yù)埋鋼筋定位采用鋼管支架固定，并注意預(yù)埋筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置。

砼灌注：混凝土采用拌合站集中拌和。分層灌注，使用砼輸送車和砼輸送泵澆筑。機(jī)械搗固，覆蓋灑水養(yǎng)生。

基坑回填：當(dāng)砼達(dá)到 2.5Mp 以上時(shí)。經(jīng)監(jiān)理檢查同意后，撤除模板。方可回填土。回填土前應(yīng)割除對(duì)拉螺栓頭，排除積水，清除淤泥，分層回填，分層夯實(shí)，每層厚度為 20 30cm

③ 墩柱施工

施工順序：

放柱位中心線 → 鑿毛清理 → 綁扎墩身鋼筋 → 裝置墩身模板 → 模板校正 → 抄平→ 澆筑墩身砼 → 拆模 → 養(yǎng)護(hù)

施工方法： 系梁表面處理：墩身與系梁連接的外表應(yīng)先鑿毛并沖洗凈浮碴。除去鋼筋上的灰漿、泥污等。搬正系梁中預(yù)埋的鋼筋。

模板：

為保證拆模后的混凝土外表尺寸準(zhǔn)確、外表平整、美觀、線條順暢、顏色一致。柱身模板采用特殊設(shè)計(jì)的整體定型鋼模板，因此必需嚴(yán)格控制模板質(zhì)量。本工程橋墩均為樁柱式圓形墩。墩柱模板在高度方向盡量不設(shè)接縫，其余豎向接縫均設(shè)公母榫對(duì)接以防漏漿，接縫處的鋼板刨邊后施焊，鋼板厚度為 4mm 并在外側(cè)增加足夠數(shù)量的外箍，兩塊模板之間及兩節(jié)模板之間采用螺栓連接。模板制作由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家加工定制，按有關(guān)規(guī)范要求的驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

模板組裝要平整。鋼模板安裝前應(yīng)全面除銹，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。涂刷優(yōu)質(zhì)的柴機(jī)油脫模劑。

采用加工成型的整體鋼模拼裝一次支立成型。調(diào)整模板豎向接縫統(tǒng)一與線路中線的切線平行。底腳四周采用承臺(tái)預(yù)埋鐵件固定，模板裝置使用 16t 汽車吊配合進(jìn)行。墩身模板預(yù)先拼裝好后用吊車整體吊裝就位。上部四周用花籃螺栓同地錨緊固。墩柱底部，用干硬性水泥砂漿找平。模板先下部對(duì)位固定，然后掛垂球，用花籃螺栓調(diào)整上端至模板各面垂直固定。鋼筋制作裝置：本工程橋墩墩柱不高。并用腳手架和斜拉固定，墩柱鋼筋采用將預(yù)先加工成型的墩柱鋼筋骨架在澆筑系梁砼前就安裝就位。防止鋼筋骨架的傾斜和中心的移位。鋼筋骨架維護(hù)層使用與設(shè)計(jì)同等厚度的同級(jí)別的弧形墊塊，砼維護(hù)層采用弧形砂漿墊塊，采用弧形墊塊的目的為了防止拆模后表面存有墊塊痕跡，影響砼表面質(zhì)量。砼澆筑：

為了確保砼施工質(zhì)量。使用砼輸送車和砼輸送泵入模，砼在裝配自動(dòng)電子計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)的拌合站集中拌制。用插入式振動(dòng)器振搗，墩柱砼一次澆筑完成。

先在墩身底部鋪設(shè) 2cm 與砼相同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，砼澆注時(shí)應(yīng)控制砼入模速度，以保證砼振搗的分層厚度在 30 厘米以內(nèi)，砼入模后用鐵鍬攤平后再進(jìn)行振搗，防止用振搗棒拉平而產(chǎn)生離析，并遵循模板內(nèi)砼水平、均衡、對(duì)稱澆注的原則 , 試驗(yàn)確定配合比、坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時(shí)在墩柱整個(gè)平截面內(nèi)水平分層進(jìn)行。砼澆筑開(kāi)始時(shí)。正式澆筑前。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50 l00mm 距離；插入下層混凝土 50 l00mm 每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必需振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。

墩柱砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后。用塑料布將墩身整體包裹，立即拆模。噴淋養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天。

④薄壁臺(tái)施工 施工放樣

施工前。并據(jù)此使用墨斗彈出臺(tái)身外側(cè)輪廓線，承臺(tái)頂面放設(shè)出臺(tái)身縱橫軸線控制樁。并對(duì)臺(tái)身外輪廓四個(gè)角點(diǎn)進(jìn)行抄平，為模板安裝墊平提供依據(jù)。模板裝置：

模板制作及安裝質(zhì)量。為了盡量減少拼縫并兼顧起吊能力，直接影響墩柱成型后外觀質(zhì)量。模板采用 1.2m*1.5m 大型鋼模板，拼裝成大塊模板后使用，裝置首先在平地預(yù)拼裝，消除錯(cuò)臺(tái)，將不密貼的接縫用膩?zhàn)犹钊⒛ㄆ剑⑼磕撃撃┍仨毻磕ň鶆颍坏昧魈视诔信_(tái)面上，經(jīng)檢查合格后，直接吊裝。吊裝前，應(yīng)將承臺(tái)面不平處墊以木板或水泥墊塊，保證模板底部的水平。模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫支撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。

混凝土澆筑前將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。

模板裝置允許偏差：

標(biāo)高： ± 10mm 軸線： 10mm

內(nèi)部尺寸： ± 20 mm 錯(cuò)臺(tái)： 2mm

外表平整度： 5 mm

混凝土澆筑時(shí)要有專人隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取彌補(bǔ)措施。

偏差必需符合規(guī)范規(guī)定。3 鋼筋制安：臺(tái)身鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)所要求的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置進(jìn)行下料制作、綁扎。砼澆筑：

臺(tái)身采用 C30 混凝土澆筑。各種混凝土原材料、攪拌及運(yùn)輸均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，由拌和站集中拌制。確保工程質(zhì)量。坍落度應(yīng)控制在 120~140mm 范圍內(nèi)，每車砼進(jìn)場(chǎng)后必需進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并做好記錄，為了保證墩柱外觀質(zhì)量、防止發(fā)生氣泡和水泡，對(duì)坍落度不符合要求的砼不可投入使用。

混凝土每層澆筑厚度不應(yīng)大于 300mm 應(yīng)待下層振搗密實(shí)后方可澆筑上層。必需挑選經(jīng)驗(yàn)豐富并具有上崗證的工人進(jìn)行振搗工作以保證混凝土被充分振搗密實(shí)。振搗上層時(shí)，由于振搗作業(yè)空間小。應(yīng)插入下層混凝土 50mm 以上。

⑤蓋梁：

支架采用抱箍配合型鋼作為支撐。模板支架采取鋼抱箍。依照蓋梁的設(shè)計(jì)標(biāo)高，50 工字鋼支架懸吊法施工。扣除承重方木的高度，墩臺(tái)身采用抱箍抱緊，蓋梁施工時(shí)，抱箍頂部橫向放置工字鋼，工字鋼頂部放置 15 15 方木作分配梁，通過(guò)方木調(diào)整蓋梁底標(biāo)高，然后在方木上鋪設(shè)底模。

為提高砼表面質(zhì)量。整體拼裝式。模板支立采用 16T 吊車裝吊裝就位，采用工廠加工的特殊設(shè)計(jì)鋼模板。拉筋形式采用外拉筋加固，不設(shè)內(nèi)拉筋，以確保表面光滑顏面一致。

鋼筋采用集中下料。綁扎骨架，現(xiàn)場(chǎng)放大樣。吊車整體吊裝就位。骨架鋼筋連接形式采用焊接，主筋接頭采用對(duì)焊，并按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。對(duì)焊施工前要做原材料和對(duì)焊試件的檢驗(yàn)，合格后方可施工。

澆筑前要徹底檢查砼保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求，墊層采用塑料墊塊，呈梅花型布置在底模和側(cè)模上，既保證砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，又不影響砼外觀。

砼采用自拌砼。澆筑砼時(shí)采用先澆跨中和懸臂，輸送泵輸送澆筑。逐漸向支點(diǎn)靠攏的施工順序。澆筑砼時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超 0.3m 用插入式振搗棒振搗，為加快模板的周轉(zhuǎn)，砼采用緩凝型早強(qiáng)劑提高砼早期強(qiáng)度。

砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆除支架、模板。支架和模板的撤除利用吊車配合進(jìn)行。撤除應(yīng)對(duì)稱、均勻、有順序的作業(yè)。撤除過(guò)程中禁止亂拉、亂拖、向下拋扔，預(yù)防支架突然滑落。應(yīng)做好配合協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行撤除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。

⑥空心板梁預(yù)制

本標(biāo)段共設(shè)一個(gè)板梁預(yù)制場(chǎng)，所有梁板集中預(yù)制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察情況，計(jì)劃在 K23+800 處路基紅線外臨時(shí)征用 4000m2 設(shè)置預(yù)制梁場(chǎng)。

第三篇：工程施工技術(shù)總結(jié)

寰泰.世紀(jì)新城朗峻軒

工程施工技術(shù)總結(jié)

一、工程概況

寰泰世紀(jì)新城朗峻軒工程位于萬(wàn)州區(qū)王牌路，由重慶寰泰房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司投資開(kāi)發(fā)，重慶輕工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，重慶市萬(wàn)州區(qū)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站監(jiān)督，重慶興隆建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，重慶慶華工程有限公司總承包。

本工程為鋼筋混凝土全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室1層，地上25層，建筑高度99.95m,建筑面積21640.91m2，本工程基礎(chǔ)為人工挖孔樁，鋼筋混凝土地梁和地下室底板組成。主體一至四層剪力墻、梁、板為C40砼；五至十四層剪力墻為C40砼，梁板為C35；十五至二十四層剪力墻、梁、板均為C35；二十五層至屋面層均為C30砼。

二、項(xiàng)目管理

本工程開(kāi)工后，我公司及項(xiàng)目部十分重視，建立并健全了質(zhì)量管理體系，根據(jù)工程實(shí)際情況制訂質(zhì)量管理制度。采用直線式項(xiàng)目組織模式，設(shè)立總工程師室，工程部、設(shè)備材料部、財(cái)務(wù)部、各室、部的工作任務(wù)、責(zé)任、權(quán)力明確，指令唯一，強(qiáng)調(diào)各專業(yè)工程、分包單位的管理，有效的減少了扯皮和糾紛，協(xié)調(diào)方便，信息流通便捷，決策迅速，分工明確，為本工程建設(shè)提供了有力的組織保證。

內(nèi)部規(guī)范管理方面，落實(shí)制度，加強(qiáng)紀(jì)律，分工明確，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)，基本做到事事有人抓，時(shí)時(shí)有人管，加強(qiáng)合作與配合，成為一個(gè)為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)而協(xié)調(diào)運(yùn)作的整體。工程質(zhì)量控制是工程管理的重中之重，在施工中將技術(shù)文件、施工圖的會(huì)審作為一項(xiàng)制度來(lái)執(zhí)行，嚴(yán)把設(shè)備、材料質(zhì)量關(guān)，確保采購(gòu)的設(shè)備材料符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，加強(qiáng)檢查、檢測(cè)力度，不合格的產(chǎn)品不用于本工程。加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查和監(jiān)督，對(duì)施工的工藝過(guò)程、隱蔽工程、分項(xiàng)分部工程及整個(gè)工程進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、試驗(yàn)，記錄各種實(shí)際工程實(shí)施情況，收集各種原始資料。做到隱蔽工程不經(jīng)質(zhì)量檢查，已完的分項(xiàng)分部工程不進(jìn)行驗(yàn)收。在有關(guān)質(zhì)檢部門的指導(dǎo)下，進(jìn)行工程的驗(yàn)收和移交，做好對(duì)產(chǎn)生缺陷進(jìn)行整改、維護(hù)。

三、施工中的質(zhì)量保證措施

1、做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；編制施工組織設(shè)計(jì)，并對(duì)各關(guān)鍵部位施工方案進(jìn)行優(yōu)化。

2、做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，讓所有施工人員都領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量技術(shù)準(zhǔn)則。

3、嚴(yán)格按事先確定的合理施工工序進(jìn)行操作施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，并會(huì)同有關(guān)人員研究處理。

4、認(rèn)真處理土建施工、水電安裝、電梯安裝和其它專業(yè)單位之間的關(guān)系，積極配合各專業(yè)施 1

工單位前期的預(yù)留、預(yù)埋等工作。

5、各工序施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持執(zhí)行“三檢”，逐級(jí)向上推進(jìn)檢查，層層把關(guān)，并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。

6、合理安排工序的穿插施工，加強(qiáng)成品保護(hù)工作。

7、所有隱蔽工程在監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)單位的監(jiān)督下認(rèn)真做好隱蔽記錄，經(jīng)相關(guān)人員、單位簽章后方組織下道工序的施工。

8、對(duì)已完成的各分部工程，按照相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

四、施工總結(jié)

1、模板工程

A、保證模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

B、保證模板及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，盡量不漏漿。

C、模板構(gòu)造力圖簡(jiǎn)化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。

D、模板及其支架均能保證工程結(jié)構(gòu)各部位形狀、尺寸和相對(duì)位臵的正確。如果安裝在基土上，保證基土堅(jiān)實(shí)并有排水措施。

E、預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位臵準(zhǔn)確。

F、模板安裝過(guò)程仔細(xì)檢查構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過(guò)程派專人跟班檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形等現(xiàn)象，及時(shí)修整牢固。

G、按規(guī)范要求制定高支模施工方案。

模板工程基本較好，但由于模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多，上部外觀質(zhì)量出現(xiàn)下降。預(yù)留孔洞施工基本上符合圖紙要求，未出現(xiàn)漏埋漏留現(xiàn)象，但也出現(xiàn)預(yù)埋預(yù)留孔洞超出允許范圍的現(xiàn)象，經(jīng)整改未給其它專業(yè)造成影響。

2、鋼筋工程

2.1、鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量均符合要求，鋼筋焊接所用的焊劑的牌號(hào)、性能符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

2.2、鋼筋綁扎過(guò)程中，根據(jù)圖紙檢查鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、形狀正確，并特別檢查負(fù)筋的位臵。

2.3、鋼筋綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象，并清除鋼筋表面油污、鐵銹。

2.4、焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關(guān)規(guī)定。

2.5、鋼筋安裝及埋件位臵的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。

2.6、鋼筋焊接前，根據(jù)施工要求進(jìn)行了試焊及工藝檢驗(yàn)，合格后方進(jìn)行施焊。鋼筋工程較好，出現(xiàn)的小部份鋼筋墊塊不足，鋼筋網(wǎng)尺寸超出規(guī)范允許范圍的能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改，澆灌混凝土?xí)r有專人跟班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行了處理。

3、混凝土施工

混凝土廠家經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位考察，以及考慮交通等因素，確定為奧克混凝土公司生產(chǎn)的商品混凝土。

施工現(xiàn)場(chǎng)均配備足夠振動(dòng)器械并考慮發(fā)生故障時(shí)的備用量，根椐作業(yè)特點(diǎn)結(jié)合具體條件，制定了可行的混凝土澆筑方案。

設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查坍落度，并按規(guī)定要求制作標(biāo)準(zhǔn)、同條件養(yǎng)護(hù)試件。對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件事先進(jìn)行了檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方澆筑混凝土。

澆筑混凝土?xí)r，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)；對(duì)木模板澆水濕潤(rùn)，但無(wú)積水。

混凝土工程在主體工程施工中基本正常，按施工規(guī)范要求留臵標(biāo)準(zhǔn)試件及同條件試件，其試驗(yàn)結(jié)果均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。我司匯同監(jiān)理單位對(duì)混凝土試塊強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)定驗(yàn)收，其結(jié)果評(píng)定均為“合格”，混凝土管理水平為“好”。

由于配合比適當(dāng)，技術(shù)交底到位，養(yǎng)護(hù)及時(shí)有效，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站門檢查，混凝土強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。但個(gè)別剪力墻根部有爛根現(xiàn)象，處理后，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收后同意隱蔽驗(yàn)收。同時(shí)由于模板周轉(zhuǎn)的影響，頂層外觀質(zhì)量，混凝土表面平整度有所下降；但并未出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的缺陷。

4、砌體工程

采用輕集料混凝土小型空心磚及燒結(jié)頁(yè)巖空心磚，有砂漿配合比報(bào)告。施工過(guò)程中能做到砌筑上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿。由于檢查到位，砌體的表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等均能達(dá)到規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)的偏差能及時(shí)整改。

5、裝飾裝修工程

公共部分地面墻面鋪裝工程，飾面磚的品種規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，表面平整、接縫平直、縫寬均勻一致。

內(nèi)墻抹灰陰陽(yáng)角順直，表面光滑、潔凈、接槎平整，分格縫清晰。但個(gè)別地方有空鼓和開(kāi)裂現(xiàn)象，整改后經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位檢查后同意驗(yàn)收。

6、測(cè)量放線

組織專業(yè)的測(cè)量放線小組，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、交接原始記錄等進(jìn)行測(cè)量放線，抄平放線及時(shí)到位，同時(shí)項(xiàng)目部技術(shù)組部組織復(fù)驗(yàn)工作，軸線測(cè)放誤差不超過(guò)3MM，在允許誤差范圍內(nèi)。

沉降觀測(cè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行埋設(shè)，經(jīng)觀測(cè)，各測(cè)點(diǎn)沉降均勻，無(wú)異常現(xiàn)象。

7、把好原材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)關(guān)

所有原材料進(jìn)場(chǎng)并及時(shí)進(jìn)行報(bào)審、送檢，試驗(yàn)合格后方投入使用，對(duì)于試驗(yàn)不合格的材料堅(jiān)決要求退場(chǎng)，本工程所有原材料檢驗(yàn)均能滿足規(guī)范要求。

8、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

本工程混凝土分項(xiàng)工程共檢查了34個(gè)檢驗(yàn)批，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量尺寸偏差分項(xiàng)工程共檢查了34個(gè)檢驗(yàn)批，鋼筋分項(xiàng)工程共檢查了68個(gè)檢驗(yàn)批，模板分項(xiàng)工程共檢查了68個(gè)檢驗(yàn)批，填充墻砌體分項(xiàng)工程共檢查了34個(gè)檢驗(yàn)批，一般抹灰工程共檢查了34檢驗(yàn)批，工程檢查部位齊全，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002各分項(xiàng)工程評(píng)定結(jié)果為“合格”。

9、分部工程評(píng)定結(jié)果

地基與基礎(chǔ)工程：合格

主體結(jié)構(gòu)工程：合格

建筑裝飾裝修工程：合格

建筑屋面工程：合格

建筑給水排水工程：合格

建筑電氣工程：合格

本工程施工期間無(wú)質(zhì)量和安全事故發(fā)生，各分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批部位齊全，檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定為合格，工程質(zhì)量自檢為“合格”。但也存在一些不足之處，我們會(huì)力爭(zhēng)在今后的工作中繼續(xù)保持已取得的成績(jī)和糾正存在的問(wèn)題。最后，對(duì)本工程施工工作給予大力支持的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)表示由衷的感謝！

重慶慶華建設(shè)工程有限公司

寰泰.世紀(jì)新城朗峻軒項(xiàng)目部

二〇〇九年四月十五日

第四篇：工程施工技術(shù)總結(jié)

工和施工技術(shù)總結(jié)

民生廣場(chǎng)(一期)A棟、B棟、C棟工程設(shè)計(jì)單位：中煤國(guó)際工程集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院；建設(shè)單位：重慶西南鋁民生實(shí)業(yè)公司；監(jiān)理單位：重慶華興工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：重慶建工第九建設(shè)有限公司，本公司于2009年4月28日，合同工期限600天，建筑面積53428.41㎡，建筑總高度99.7米，建筑層數(shù)31層/-1層，抗震烈度為6度，為框架及短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。

該工程為西南鋁民生實(shí)業(yè)公司的集資建房工程，基礎(chǔ)為人工挖孔樁，樁混凝土標(biāo)號(hào)為C30，筏板、地梁墊層混凝土采用C20，地梁混凝土為C30。主體為鋼筋砼柱、短肢剪力墻、梁板全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，其砼強(qiáng)度等級(jí)如下：

筏板：C40內(nèi)摻HEA抗裂防水劑

負(fù)一層墻：C55內(nèi)摻HEA抗裂防水劑

負(fù)一層柱：C55

1～4層墻、柱：C55

-1～2層梁、板：C30內(nèi)摻HEA抗裂防水劑

三層梁、板：C50內(nèi)摻HEA抗裂防水劑

5～8層墻、柱：C50

9～12層墻、柱：C45

13～16層墻、柱：C40

17～20層墻、柱：C35

4～屋面層梁、板：C30

21～屋面層墻、柱：C30

主體填充內(nèi)墻采用容重MU2.5、800級(jí)的空心頁(yè)巖磚和MU15頁(yè)巖磚，外墻采用加氣泡沫混凝土砌塊砌筑，砌筑砂漿為M5混合砂漿；裝飾工程有抹灰，電梯前室飾面磚、吊頂，公共走道內(nèi)墻涂料，塑鋼門窗，裙樓外墻裝飾幕墻，主樓外墻漆等；屋面防水采用SBS防水卷材、剛性防水層，水電安裝均為接入戶。

該工程在施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，進(jìn)場(chǎng)材料均進(jìn)行試驗(yàn)，材料取樣均由見(jiàn)證人認(rèn)可，不合格材料嚴(yán)禁用在工程上。施工質(zhì)量基礎(chǔ)、主體、裝飾、屋面、水電、保溫節(jié)能各分部均按現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工。

本工程在施工布置上遵循“先地下、后地上、先土建、后水電，先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原則，按基礎(chǔ)、主體、裝飾三個(gè)階段組織施工，實(shí)行“平面分段、主體分層、流水交叉、循序漸進(jìn)”的流水施工系統(tǒng)進(jìn)行管理。

本工程主體為框架及短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換層施工起來(lái)比較復(fù)雜，工期要求緊，項(xiàng)目部針對(duì)主體工程進(jìn)行科學(xué)策劃，在施工方案中，著重編制了鋼筋制作與安裝，模板支撐及砼澆筑；裙樓圓柱采用Φ600定型鋼模，用鋼管架作為支撐系統(tǒng)，鋼筋施工主要控制鋼筋間距、排距、主筋保護(hù)層厚度，箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度等，砼采用商品砼，施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制和監(jiān)理制度。上道工序經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下道工序施工。進(jìn)場(chǎng)材料必須抽檢，不合格的材料堅(jiān)決不用，在監(jiān)理監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)所有材料均為一次性抽檢合格，主體現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)按規(guī)范留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件。試件28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度值均符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求。

本工程為西南鋁民生實(shí)業(yè)公司集資建房，公司領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目部高度重視，道先編制了有針對(duì)性的、可行的施工方案，分段制定了完善的質(zhì)量管理及控制方法，以確保工程質(zhì)量，成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，質(zhì)檢員、施工員、材料員、試驗(yàn)員為組員的質(zhì)量保證體系。在施工中，嚴(yán)格遵守和執(zhí)行國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確性及建筑操作規(guī)程，各施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，并嚴(yán)格分工序進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，各工序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，并接受業(yè)方、監(jiān)理單位和其他政府職能部門的監(jiān)督和檢查。

經(jīng)過(guò)兩年的精心施工，該工程質(zhì)量達(dá)到合格，整體結(jié)構(gòu)使用安全及功能要求均滿足顧客要求，符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。

第五篇：橋梁施工技術(shù)總結(jié)

橋梁施工技術(shù)總結(jié)

一、空心板連續(xù)段施工：

1、主要技術(shù)難點(diǎn)或要點(diǎn)：

（1）臨時(shí)支座安裝

（2）模板安裝

（3）負(fù)彎矩區(qū)結(jié)構(gòu)施工

（4）體系轉(zhuǎn)化

2、詳細(xì)闡述：

（1）臨時(shí)支座安裝

臨時(shí)支座的安裝首先要解決的問(wèn)題是臨時(shí)支座的選擇。常用的形式有以下幾種：砂筒、硫磺砂漿、砂墊層等。各種形式各有優(yōu)略

砂筒：優(yōu)點(diǎn)是制作簡(jiǎn)單、拆卸方便；不足是砂的密實(shí)度控制比較難，在澆筑橫隔梁前，嚴(yán)禁載重車輛梁上行走，以免梁底出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，伸縮縫位置支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。但是我們架梁一般采取的方法，不論是架橋機(jī)還是吊機(jī)都很難避免在澆筑橫隔梁前梁上有較大荷載出現(xiàn)，從而采用砂筒出現(xiàn)上述現(xiàn)象，就成為了通病。

硫磺砂漿：優(yōu)點(diǎn)是硫磺砂漿在加熱前強(qiáng)度高，支座高程便于控制。對(duì)于要求整體落梁的體系轉(zhuǎn)化優(yōu)勢(shì)明顯；不足是硫

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磺砂漿的配制是個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，既要滿足架梁時(shí)所需要的強(qiáng)度。又要滿足電阻絲熔斷前，硫磺砂漿已融化。在實(shí)際操作中經(jīng)常出現(xiàn)電阻絲熔斷，而砂漿未融化的現(xiàn)象。最后不得不采用人工進(jìn)行鑿除，因此在實(shí)際操作中較少使用。

砂墊層：砂墊層的施工要點(diǎn)在安裝梁板前必須控制好臨時(shí)支座高程并做好側(cè)向遮擋。待架梁完畢后，安裝永久制作，鋪砂。注意砂鋪好后可用“水密法”使砂墊層密實(shí)。砂墊層密實(shí)后使砂墊層略高于梁板底面，最后在砂墊層上鋪2～3層油毛氈，注意最上面一層砂墊層應(yīng)表面光滑。

此法的優(yōu)點(diǎn)是幾乎不需要任何材料，可以用料場(chǎng)的黃砂，用完后還可使用，同時(shí)不需要另外支座模板；不足是砂墊層密實(shí)度比較難控制，底面平整度欠佳，甚至與梁板銜接處出現(xiàn)較明顯的錯(cuò)臺(tái)或漏漿現(xiàn)象，同時(shí)砂墊層兩邊遮擋材料需要拆除。

上述方法各有有略，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況選用，注意不利現(xiàn)象的控制，就可以達(dá)到質(zhì)量效益的雙贏。

（2）模板安裝

空心板連續(xù)段模板安裝關(guān)鍵是底模的安裝。我們常用的模板材料為竹膠板，并根據(jù)支座位置進(jìn)行預(yù)留空洞。

工作面的設(shè)置是底模安裝第一步，根據(jù)橋梁跨越方式不同，可分為兩種：當(dāng)橋梁為立交時(shí)，可在橋墩兩側(cè)搭設(shè)腳手架；當(dāng)為跨河橋或者橋蹲較高時(shí)，可在距離梁端1m位置處預(yù)留槽口，便于設(shè)置掛籃。

模板底面支撐要便于拆除，以方便體系轉(zhuǎn)化。模板應(yīng)寬于橫隔梁底面，緊貼于梁板底面。

（3）負(fù)彎矩區(qū)

①齒塊：對(duì)于先簡(jiǎn)支后連續(xù)的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)一般都會(huì)設(shè)置齒塊，在澆筑齒塊時(shí)應(yīng)注意，一是齒塊應(yīng)有關(guān)足夠的剛度以保證錨端面垂直與預(yù)應(yīng)力束。二是齒塊高度必須低于前面鋪裝3cm以上。三是齒塊處鋼筋密集，應(yīng)充分振搗保證密實(shí)度。四齒塊位置準(zhǔn)確保證預(yù)應(yīng)力束長(zhǎng)度范圍。

②預(yù)應(yīng)力孔道：預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)順直、固定牢固。特別注意預(yù)應(yīng)力孔道中心到頂面混凝土距離的控制，孔道 到構(gòu)件邊緣的凈距離不宜小于3cm，且不宜小于孔道直徑的一半。波紋管在梁端應(yīng)預(yù)留3～5cm，便于波紋管之間的連接，防止接口處漏漿，影響預(yù)應(yīng)力的張拉和壓漿。

③負(fù)彎矩區(qū)橋面鋪裝：在一天中溫度最低時(shí)一次澆筑墩頂濕接頭及墩頂加強(qiáng)鋼筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)的現(xiàn)澆橋面板砼，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后張拉，并壓漿。各墩頂?shù)倪B接順序?yàn)橄葍啥撕笾虚g。

（4）體系轉(zhuǎn)化

在負(fù)彎矩張拉完成后，待壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，剩余橋面鋪裝施工完成，便可以拆除一聯(lián)范圍內(nèi)的臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)化。拆除臨時(shí)支座時(shí)，注意防止高溫影響橡膠支座。

二、高立柱施工：

這里的高立柱指的是高度大于等于10m的立柱

1、主要技術(shù)難點(diǎn)或要點(diǎn)

（1）施工縫位置的設(shè)置

（2）立柱垂直度的控制

（3）模板的拼裝

2、詳細(xì)闡述

（1）施工縫位置的設(shè)置

對(duì)于高立柱每節(jié)段不宜大于10m，有中系梁的施工縫一般設(shè)置在系梁上方20cm的位置，中系梁和下方立柱一起澆筑。需要注意的是：當(dāng)中系梁和下立柱一起澆筑時(shí)，模板底應(yīng)該設(shè)置卸落裝置，便于模板拆除。

（2）立柱垂直度的控制

①鋼筋垂直度的控制：首先在垂直與立柱方向均勻?qū)ΨQ多設(shè)置兩個(gè)吊環(huán)。

②鋼筋籠吊裝應(yīng)準(zhǔn)備專用鋼絲繩，鋼絲繩要求直徑不

宜過(guò)大，滿足鋼筋筋吊裝且有一定安全系數(shù)即可。鋼絲繩順直。無(wú)缺陷。安裝時(shí)需掉垂線縱橫向垂直方可進(jìn)行立柱鋼筋焊接。焊接時(shí)可先進(jìn)行定位跳焊，待固定牢固方可放松鋼絲繩，焊接完畢即解除鋼絲繩。

③模板垂直度的控制。模板采取現(xiàn)場(chǎng)拼裝，待檢查合格后方可吊裝。，在安裝模板前先焊接定位鋼筋，再吊裝拼裝好的模板。模板安裝時(shí)可用垂線或經(jīng)緯儀在縱橫兩個(gè)方向控制好垂直度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板傾斜時(shí)可用固定于模板頂端四個(gè)方向的風(fēng)纜進(jìn)行調(diào)節(jié)，最后將風(fēng)纜繃緊。

（3）模板的拼裝

采用地面現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式。待平整度、接縫等滿足規(guī)范要求方可吊裝。吊裝前應(yīng)根據(jù)立柱中心用紅油漆標(biāo)出模板的輪廓線，然后放置注柱模。底部用定位鋼筋固定，頂部用四根垂直向風(fēng)纜固定。對(duì)于有中系梁的應(yīng)先安裝系梁下方模板，在安裝系梁與立柱的銜接異型模板，注意系梁異型銜接模板與立柱模板頂接觸面應(yīng)平整。下方立柱及銜接段固定牢固在進(jìn)行系梁底模安裝，底模安裝好進(jìn)行系梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎。最后安裝中系梁側(cè)模。

三、蓋梁施工

1、主要技術(shù)難點(diǎn)或要點(diǎn)

支撐體系

2、詳細(xì)闡述

支撐體系

蓋梁施工關(guān)鍵是支撐體系的設(shè)計(jì)：常用的方法為抱箍支撐、預(yù)埋件支撐及支架支撐。

抱箍支撐體系首先是根據(jù)蓋梁重量設(shè)計(jì)抱箍。

抱箍的力學(xué)原理：利用在墩柱上的適當(dāng)部位安裝抱箍并使其與墩柱加緊產(chǎn)生的最大靜摩擦力，來(lái)克服臨時(shí)設(shè)施及蓋梁的重量。

這個(gè)技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟并被廣泛采用。

預(yù)埋件很少使用，支架支撐體系當(dāng)立柱較低且為陸上施工也可采用。

四、總結(jié)

經(jīng)過(guò)幾年的施工實(shí)踐，感覺(jué)每次接觸一種施工方法都是對(duì)自己的一個(gè)挑戰(zhàn)。總的感覺(jué)：技術(shù)是管理的基礎(chǔ)，但不是說(shuō)有了技術(shù)就能做好一個(gè)項(xiàng)目，而是說(shuō)管理是為了技術(shù)發(fā)揮的更好。技術(shù)是管理的核心內(nèi)容，沒(méi)有技術(shù)管理是空洞的！當(dāng)然沒(méi)有好的管理，技術(shù)是很難實(shí)現(xiàn)的，所以我們必須充分掌握好崗位需要的專業(yè)知識(shí)，積累豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，來(lái)應(yīng)對(duì)各種各樣的橋梁工程。