第一篇:產品監視和測量規定(某機械廠9000質量管理體系)
產品監視和測量規定(某機械廠9000質量管理體系)
產品監視和測量規定
1目的和適用范圍
1.1為對產品質量特性進行監視和測量,驗證產品要求是否得到滿足,確保沒有滿足要求的產品不得放行和交付給顧客,特制定本文件。
1.2本文件規定了對產品質量特性進行監視和測量的管理職責、程序和管
理要求。本文件適用于本公司采購、外包、生產過程的產品和成品的監視和測量過程。
2引用標準
gb/t19000-2000質量管理體系基礎和術語(idtiso9000:2000)
gb/t19001-2000質量管理體系要求(idtiso9001:2000)
q/shyg01.01z-2006質量手冊
q/shyg02.02t-2006記錄控制程序
q/shyg02.04z-2006不合格品控制程序
3術語和定義
本文件采用gb/t19000-2000標準的術語和定義。
4職責
4.1質量部負責產品監視和測量的歸口管理,負責制定產品檢驗規程/檢驗計劃,提出對采購、外包、生產的產品的監視和測量的要求,負責按產品檢驗規程/檢驗計劃對采購、外包、生產的產品質量特性進行監視和測量。
4.2采購部負責將采購/外包過程產品向質量部提出進貨檢驗和驗證。
4.3加工工段、裝配工段、鉚焊工段負責對其生產的產品的質量特性進行自檢,并按規定的時機向質量部提出交檢。
5管理內容和方法
5.1產品監視和測量的策劃
5.1.1技術部應在產品實現的策劃過程中,確定產品所要求的驗證、檢驗和試驗活動以及產品標準等接收準則。
5.1.2質量部按檢驗、試驗、驗證要求及產品的接收準則,制定產品檢驗規程/檢驗計劃,應規定檢驗和試驗的內容,以驗證產品要求是否得到滿足。
5.1.2.1產品的檢驗和試驗、及驗證的階段和時機。
a)采購/外包過程產品的進貨檢驗和驗證;
b)在供方處對采購/外包過程產品的驗證;
c)生產過程產品的檢驗和試驗;
d)產品的最終出廠檢驗和試驗;
e)需要時,產品的型式檢驗。
5.1.2.2檢驗和試驗及驗證的內容。
a)檢驗和試驗項目、檢測方法;
b)取樣/抽樣的方法;
c)需要測量的產品質量特性參數及需要的測量設備;
d)檢驗和試驗所必需具備的環境因素;
e)檢驗和試驗的操作方法
f)規定或引用產品的驗收準則/產品技術標準;
g)規定應實施的檢驗和試驗記錄。
5.1.2.3對于必須在生產過程中實施的檢驗和試驗,應規定檢驗的時機。
5.1.3對于產品標準要求的型式檢驗,質量部應按規定的周期實施自檢的項目,委托專業檢驗單位進行其他檢驗項目。
5.1.4當產品需要進行型式檢驗等本公司不具備條件的檢驗和試驗過程時,質量部應委托具有資格的試驗單位進行試驗。質量部應對試驗單位的試驗能力進行調查、評價。
5.1.5對于合同要求由顧客或其指定的代表在產品的生產過程中實施監造時,質量部應作出相應的安排,并通知銷售公司、生產部按規定的時機提請顧客或其代表實施監督檢查。
5.1.6對于產品質量監督部門要求實施的產品質量監督檢驗,質量部應按規定的檢驗時機和抽樣數量,提請產品質量監督部門實施檢驗。
5.1.7質量部應對檢驗人員提出培訓要求,由行政部組織培訓、考核合格后,頒發資格證書,檢查員應持證上崗。
5.1.8總經理應以文件形式,對經過培訓、考核合格的各級檢驗人員,授權其開展檢驗和試驗工作,并發給檢驗專用印章。
5.2產品監視和測量的實施
5.2.1對產品的監視和測量的要求
5.2.1.1質量部應按產品檢驗規程的要求,在采購、外包、生產過程中對產品質量特性進行檢驗和試驗。
5.2.1.2通過檢驗和試驗,檢驗人員應驗證規定的產品要求是否得到滿足,并對驗證合格的產品出具放行證明。
5.2.1.3對經檢驗和試驗后,驗證不合格的產品,應按q/shyg02.04z-2006《不合格品控制程序》文件規定進行控制。
5.2.2采購/外包過程產品的進貨檢驗
5.2.2.1采購部在采購/外包過程產品進公司后,應填寫入庫單,并附以供方提供的產品質量證明書/合格證,提請質量部進行進貨檢驗或驗證。
5.2.2.2質量部應按檢驗規程/檢驗計劃對采購/外包過程產品進行檢驗或驗證。
5.2.2.3采購/外包過程產品經檢驗或驗證后,
第二篇:產品監視和測量管理辦法(某機械廠9000質量管理體系)
文章標題:產品監視和測量管理辦法(某機械廠9000質量管理體系)
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產品監視和測量規
定
1目的和適用范圍
1.1為對產品質量特性進行監視和測量,驗證產品要求是否得到滿足,確保沒有滿足要求的產品不得放行和交付給顧客,特制定本文件。
1.2本文件規定了對產品質量特性進行監視和測量的管理職責、程序和管理要求。本文件適用于本公司采購、外包、生產過程的產品和成品的監視和測量過程。
2引用標準
GB/T19000-2000質量管理體系基礎和術語(idtISO9000:2000)
GB/T19001-2000質量管理體系要求(idtISO9001:2000)
Q/SHYG01.01Z-2006質量手冊
Q/SHYG02.02T-2006記錄控制程序
Q/SHYG02.04Z-2006不合格品控制程序
3術語和定義
本文件采用GB/T19000-2000標準的術語和定義。
4職責
4.1質量部負責產品監視和測量的歸口管理,負責制定產品檢驗規程/檢驗計劃,提出對采購、外包、生產的產品的監視和測量的要求,負責按產品檢驗規程/檢驗計劃對采購、外包、生產的產品質量特性進行監視和測量。
4.2采購部負責將采購/外包過程產品向質量部提出進貨檢驗和驗證。
4.3加工工段、裝配工段、鉚焊工段負責對其生產的產品的質量特性進行自檢,并按規定的時機向質量部提出交檢。
5管理內容和方法
5.1產品監視和測量的策劃
5.1.1技術部應在產品實現的策劃過程中,確定產品所要求的驗證、檢驗和試驗活動以及產品標準等接收準則。
5.1.2質量部按檢驗、試驗、驗證要求及產品的接收準則,制定產品檢驗規程/檢驗計劃,應規定檢驗和試驗的內容,以驗證產品要求是否得到滿足。
5.1.2.1產品的檢驗和試驗、及驗證的階段和時機。
a)采購/外包過程產品的進貨檢驗和驗證;
b)在供方處對采購/外包過程產品的驗證;
c)生產過程產品的檢驗和試驗;
d)產品的最終出廠檢驗和試驗;
e)需要時,產品的型式檢驗。
5.1.2.2檢驗和試驗及驗證的內容。
a)檢驗和試驗項目、檢測方法;
b)取樣/抽樣的方法;
c)需要測量的產品質量特性參數及需要的測量設備;
d)檢驗和試驗所必需具備的環境因素;
e)檢驗和試驗的操作方法
f)規定或引用產品的驗收準則/產品技術標準;
g)規定應實施的檢驗和試驗記錄。
5.1.2.3對于必須在生產過程中實施的檢驗和試驗,應規定檢驗的時機。
5.1.3對于產品標準要求的型式檢驗,質量部應按規定的周期實施自檢的項目,委托專業檢驗單位進行其他檢驗項目。
5.1.4當產品需要進行型式檢驗等本公司不具備條件的檢驗和試驗過程時,質量部應委托具有資格的試驗單位進行試驗。質量部應對試驗單位的試驗能力進行調查、評價。
5.1.5對于合同要求由顧客或其指定的代表在產品的生產過程中實施監造時,質量部應作出相應的安排,并通知銷售公司、生產部按規定的時機提請顧客或其代表實施監督檢查。
5.1.6對于產品質量監督部門要求實施的產品質量監督檢驗,質量部應按規定的檢驗時機和抽樣數量,提請產品質量監督部門實施檢驗。
5.1.7質量部應對檢驗人員提出培訓要求,由行政部組織培訓、考核合格后,頒發資格證書,檢查員應持證上崗。
5.1.8總經理應以文件形式,對經過培訓、考核合格的各級檢驗人員,授權其開展檢驗和試驗工作,并發給檢驗專用印章。
5.2產品監視和測量的實施
5.2.1對產品的監視和測量的要求
5.2.1.1質量部應按產品檢驗規程的要求,在采購、外包、生產過程中對產品質量特性進行檢驗和試驗。
5.2.1.2通過檢驗和試驗,檢驗人員應驗證規定的產品要求是否得到滿足,并對驗證合格的產品出具放行證明。
5.2.1.3對經檢驗和試驗后,驗證不合格的產品,應按Q/SHYG02.04Z-2006《不合格品控制程序》文件規定進行控制。
5.2.2采購/外包過程產品的進貨檢驗
5.2.2.1采購部在采
購/外包過程產品進公司后,應填寫入庫單,并附以供方提供的產品質量證明書/合格證,提請質量部進行進貨檢驗或驗證。
5.2.2.2質量部應按檢驗規程/檢驗計劃對采購/外包過程產品進行檢驗或驗證。
5.2.2.3采購/外包過程產品經檢驗或驗證后,檢查員應對檢驗結果進行記錄,并
在入庫單上簽字或蓋章,交
采購部辦理入庫手續。
5.2.3在供方現場進行的驗證
5.2.3.1根據對采購/外包過程產品進行控制的要求,需要在供方現場對采購/外包過程產品進行驗證時,質量部應規定驗證的項目和要求。
5.2.3.2采購部應在采購/外包合同或采購/外包協議中規定本公司在供方現場進行驗證的安排,和驗證后的放行方式。
5.2.3.3采購部應按規定的時機通知質量部到供方現場實施驗證。質量部應指派檢查員到供方現場對采購/外包過程產品進行驗證,并實施記錄。
5.2.3.4對于在供方現場進行驗證并合格的產品,在進貨時可以減少對其進行的檢驗和試驗項目。
5.2.4生產過程產品的檢驗
5.2.4.1加工工段、裝配工段、鉚焊工段應對生產過程的產品進行自檢,并按規定的時機提請質量部檢查員進行檢驗和試驗。
5.2.4.2質量部應按檢驗規程/檢驗計劃對生產過程的產品進行檢驗和試驗,并實施記錄。
5.2.4.3生產部對經檢驗和試驗合格的產品推動工序,或進行裝配。對于不合格的產品,生產部不得推動工序,并按不合格品評審確定的處置意見進行處置。
5.2.5出廠成品的最終檢驗和試驗
5.2.5.1生產部應在生產過程完成后,提請質量部對成品進行最終出廠檢驗和試驗。
5.2.5.2質量部應按檢驗規程/檢驗計劃實施產品的出廠檢驗和試驗,并填寫產品出廠檢驗記錄,對合格品簽發合格證。
5.2.5.3質量部應確保在簽發合格證,準予產品交付前,產品檢驗規程/檢驗計劃規定的全部檢驗和試驗項目均已完成,并經驗證符合相關技術標準和接收準則的要求。
5.2.5.4在產品檢驗規程/檢驗計劃中規定的檢驗和試驗活動圓滿完成之前,不得放行產品和向顧客交付產品;在得到總經理或總經理授權的人員的批準,或按合同或法律法規規定得到顧客的批準時,可以例外。
5.2.5.5對于需要進行型式試驗的產品,由質量部進行自檢,并提請具有資格的試驗單位進行試驗。質量部應接收試驗單位的試驗報告,并對試驗結果進行驗證。
5.3檢驗和試驗記錄
5.3.1對各類產品的檢驗和試驗應進行記錄,并能提供清楚地表明產品(原材料、零配件、整機產品等)符合產品技術標準和接收準則要求的證據。
5.3.2各類產品的檢驗和試驗記錄應由經過授權的檢驗人員簽字或蓋章。
5.3.3產品的主要檢驗和試驗項目的記錄、出廠檢驗記錄等應按產品出廠編號整理
形成產品質量檔案,并由質量部歸檔保存。
5.3.4各類產品的檢驗和試驗記錄應按Q/SHYG02.02T-2006《記錄控制程序》文件規定進行控制。
6形成的文件和記錄
6.1產品檢驗規程/檢驗計劃
6.2檢查員資格證書
6.3檢查員授權書
6.4入庫單
6.5供方提供的產品質量證明書/合格證
6.6采購產品進貨檢驗記錄
6.7采購產品進貨驗證記錄
6.8供方現場對采購產品驗證記錄
6.9零部件檢驗記錄
6.10零部件尺寸形狀檢驗記錄
6.11產品出廠檢驗記錄
6.12產品型式檢驗記錄
6.13產品合格證
6.14產品質量檔案
編制:日期:審批:日期
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第三篇:產品監視測量控制程序
醫療投資有限公司
文件編號
XXX-QP8.2.6-2016
版本號
B/0
文件名稱
產品監視測量控制程序
頁
數
1目的為了檢驗和驗證所采購的醫療器械產品質量,保證從合法渠道進貨,按合同要求,確保出入庫產品質量滿足法律法規及顧客的要求。
2范圍
本程序適用于本公司所采購的的所有醫療器械的驗收。
3權責
3.1??采購部門負責所銷售醫療器械產品的購買及供方有效資質的提供及保存;
3.2質量部檢驗和驗證人員負責進貨及出庫驗收工作,發現異常的及時反饋及跟蹤處理結果;
3.3
銷售部門負責提供銷售合同及出廠相關信息;
3.4倉庫負責出、入庫的辦理及帳務的處理;
程序要求
4.1檢驗方式及接收準則
公司內所有采購醫療器械的進貨及出貨檢驗均按產品的型號、規格進行全檢出入庫,接收準則為零缺陷;
4.2進貨檢驗及驗證
4.2.1??采購根據計劃,按《供應商名目》與供方簽訂訂貨合同、質量保證協議并確認到貨日期。
4.2.2??倉儲部門接收產品,放入倉庫指定的待驗區,根據送貨單、合格證明核對品名、數量、規格、發貨單位、生產批號、有效期、生產廠家,等,填寫《入庫單》通知質量部檢驗或驗收人員進行驗收。
4.2.3質量部按驗收標準進行檢驗或驗收,并填寫《醫療器械采購驗收記錄》,驗收合格后在倉儲部門方可進行入庫。不合格品按《不合格控制程序》執行;
4.2.3產品入庫后,倉儲部門整理相關單據,并登入系統帳,定期提交相關部;
4.2.4?進貨驗收規程檢驗和驗證項目?:
a)產品標準、合同、質量保證協議,要查驗供貨商按照產品生產批次提供醫療器械產品合格證明或檢測報告、說明書的等;
b)加蓋企業印章的醫療器械生產企業許可證、醫療器械經營企業許可證、醫療器械產品注冊證、營業執照復印件是否在有效期內;
c)該批產品出廠檢驗報告所有出廠檢驗項目;
d)產品在效期內(出廠一年內);
e)數量是否符合,包裝有無破損、標識是否清楚等;
4.3出廠檢驗
4.3.1銷售部門提前一天下發《發貨通知單》至倉儲部門,倉儲部門按通知單相關信息備貨,填寫《出庫單》并及時通知質量部檢驗員進行出貨驗證。
4.3.2行政部接到通知后,對已備好的產品外觀、附件(合格證、說明書等)、包裝進行再確認,并填寫《出廠檢驗記錄》,檢驗合格后倉儲部門方可進行發貨。
4.3.3產品出廠后,倉儲部門整理相關出庫單據,并登入系統帳;定期提交財務部;
5相關文件
5.1《不合格控制程序》
Ryzur-Qp8.3-2016
5.2《記錄控制程序》
Ryzur-Qp4.2.4-2016
相關記錄
無
第四篇:產品貯存管理規定(某機械廠9000質量管理體系文件)
產品貯存管理規定(某機械廠9000質量管理體系文件)
產品貯存管理規定
1目的和適用范圍
1.1為對采購/外包、生產過程的產品和成品的貯存實施管理,為貯存的產品提供適宜的貯存條件,維護貯存產品的固有質量,特制訂本文件。
1.2本文件規定了采購/外包、生產過程產品和成品的貯存、入庫、保管和出庫過程的職責、程序和要求,適用于采購/外包、生產過程的產品和成品的貯存管理。
2引用標準
gb/t19000-2000質量管理體系基礎和術語(idtiso9000:2000)
gb/t19001-2000質量管理體系要求(idtiso9001:2000)
q/shyg01.01z-2006質量手冊
3術語和定義
本文件采用gb/t19000-2000標準的術語和定義。
4職責
4.1采購部負責產品貯存的歸口管理,負責采購/外包過程產品、生產產品的入庫、貯存和出庫,負責對生產工段領用產品進行審批。
4.2加工工段、裝配工段、鉚焊工段負責按規定領用采購/外包過程產品,負責生產產品的貯存和入庫。
4.3質量部負責各類產品的入庫前檢查,參加對庫存產品的定期檢查。
5管理內容和方法
5.1產品的防護標識
5.1.1在產品的貯存過程中,應注意產品包裝上的防護標識。通常實施的防護標識有:“小心輕放”、“防潮”、“堆碼層數”、“向上”等。
5.1.2在產品的貯存過程中應按照產品的防護標識的要求,采取必要的防護措施,防止產品損壞。
5.2產品的貯存
5.2.1對采購/外包過程的各種原材料、零部件、配套件等產品,生產過程中的在制品、成品、顧客提供的產品等,應控制其貯存過程。
5.2.2各類產品的貯存應使用合適的庫房或場地,并指定專人負責管理。
5.2.3產品的貯存方法應適當、標識明顯、按規定擺放,適當隔離。
5.2.4生產部應會同質量部定期對貯存產品的質量狀況進行檢查,防止產品損壞、超過保存期或變質。
5.3采購/外包過程產品的入庫
5.3.1采購部采購/外包過程的產品到貨后,應填寫入庫單并簽字,然后與供方提供的產品質量證明書一同提交質量部進行進貨檢驗/驗證。
5.3.2質量部進行進貨檢驗/驗證后,對合格產品應在入庫單上蓋章,對不合格品應按不合格品控制程序進行處置。
5.3.3保管員應按入庫單接收采購/外包過程產品,清點產品數量、檢查產品外觀、復核產品標識,并在入庫單上簽字。
5.3.4保管員應及時按入庫單對入庫產品登記上帳,并將采購/外包過程產品入庫單交財務部辦理結算手續
5.4生產產品的入庫
5.4.1生產部在產品生產完成,經過質量部檢驗和試驗合格后,生產部應持產品合格證,填寫入庫單,向成品庫辦理入庫手續。
5.4.2倉庫保管員應在接收產品時,驗證產品的合格證,清點數量,目測產品的外觀質量,并在入庫單上簽字。
5.4.3倉庫保管員應及時按入庫單對入庫產品登記上帳,并將貯存產品入庫單交財務部辦理結算手續。
5.5產品的庫存保管
5.5.1庫存的原材料、零部件、配套件、成品等應貯存在指定的庫房內,大宗鋼材、毛坯以及成品部件等可以放置在露天場地上。
5.5.2貯存產品的庫房應具備防火、防潮、防變質、防銹蝕等適宜的貯存條件。露天貯存場地應平整,不積水,并設置墊木、型鋼等以避免產品直接放置在地面上。
5.5.3庫存產品應有清晰的標識,需要時填寫材料保管卡片,按產品的入、出庫情況及時更改產品數量,做到帳、物、卡“三一致”。
5.5.4產品貯存期間,應分類存放、間隔適當、擺放整齊、標識清晰,產品堆放不得過高,標識方向應向外。
5.5.5小型的產品貯存時應盡量放置在貨架上。貨架應牢固、穩定。產品擺放應上輕下重,分區、分類擺放。
5.5.6對于貯存的產品應采取必要的防護措施,防止庫存產品的損壞、丟失。需要時應對產品采取涂油、防銹等措施。
5.5.7保管員應定期清點庫存產品的數量,檢查庫存產品的質量狀況。發現產品銹蝕、變質、損壞、超過保質期等情況時,應及時報告并采取必要的補救措施。
5.6貯存產品的發放
5.6.1由于生產需要領取庫存產品時,裝配人員應填寫領料單,經過裝配工段長、生產調度審批后,交保管員辦理出庫手續。
5.6.2成品出庫時,銷售人員應填寫發貨通知書,經過銷售經理審批后,交保管員辦理出庫手續。
5.6.3保管員在發放產品時,應核對產品標識,防止錯發、誤用。對于有貯存期限要求的產品,應按先進先出的原則發放產品,防止產品超期貯存而變質。
5.6.4對于不能整個包裝領用的產品,拆開包裝后,應采取必要的防護措施,防止產品的銹蝕和變質,并保持產品標識。
5.6.5保管員應按領料單、發貨通知書及時將產品發出情況登記、上帳。
6形成的文件和記錄
6.1入庫單
6.2保管帳
6.3領料單
6.4發貨通知書
編制:日期:審批:日期:
第五篇:鑄造過程和鑄造產品監視和測量
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鑄造過程和鑄造產品監視和測量 目的
對質量管理體系的全過程進行監視和測量,以確保滿足顧客的要求,對產品特性進行測量和監控,以驗證產品要求得到滿足。2 范圍
適用于質量管理體系諸過程的運行是否滿足策劃要求,或產品的質量特性是否滿足標準要求或顧客要求;對生產所用原材料、生產的半成品和成品進行監視和測量。3 職責
3.1質技科負責對產品的監視和測量。
3.2辦公生產科負責對質量管理體系過程運行質量監督檢查,進行策劃并實施具體監督。
3.3 供銷科負責銷售指標及售后服務和顧客滿意度調查。4 程序
4.1過程的監視和測量
a)目的:發現并解決問題,保持預期的過程能力,確保產品的符合性; b)監視與測量對象:質量管理體系的各個過程,包括產品實現過程; c)采用的方法包括:內部審核、過程能力分析、工作質量的檢查、過程有效性的評價等;
d)對于產品實現過程,可通過抽樣檢驗、控制圖、過程能力分析等方式進行監視與測量,其他過程可采用工作總結與工作業績評價等方式進行監視與測量;對于過程的有效性可通過內部審核予以評價;
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e)通過監視與測量,當發現過程未達到預期結果時,應采用適宜的方法進行數據分析并采取有效的糾正和糾正措施。
各部門對本部門控制內的過程進行監視和測量,辦公生產科負責質量管理體系運行全過程的監視和測量,對于出現的問題,各部門及時制定糾正和糾正措施,經管理者代表審核,總經理批準后實施。辦公生產科負責組織對其有效性進行驗證。
4.2產品的監視和測量
4.2.1質技科負責編制各類檢驗規程,明確檢測點、檢測頻率、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。4.2.2進貨檢驗
4.2.2.1對生產購進物資,采購員核對送貨單,確認物料品名、規格、數量等無誤后交給檢驗員檢驗。4.2.2.2物資入庫
a)庫管員根據合格記錄或標識辦理入庫手續;
b)驗證不合格時,檢驗員應將該不合格品進行不合格處理,按《不合格品控制程序》進行處理。
4.2.2.3采購產品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證、提供合格證明文件等方式。根據規定的物資重要程度,在《原材料檢驗規程》中規定不同的驗證方式。4.2.3半成品的監視和測量 4.2.3.1過程檢驗
對設置檢驗點的工序,加工后將產品放在待檢區,檢驗員依據《檢驗規程》更多免費資料下載請進:http://www.tmdps.cn
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進行檢驗,填寫相應的工序檢驗記錄表。對半成品,蓋檢驗員章后方可轉入下一工序,對不合格品執行《不合格品控制程序》。4.2.3.2巡回監控
生產過程中,檢驗員應對操作者的自檢進行監督,認真檢查操作者的作業方法、使用的設備是否正確;并將結果及時反饋給操作者,發現的不合格品應執行《不合格品控制程序》。4.2.4成品的監視和測量
4.2.4.1需確認所有規定的進貨驗證、半成品監視和測量均完成,并合格后才能進行成品的監視和測量活動。
4.2.4.2檢驗員依據成品檢驗規程進行檢驗和試驗,并填寫成品檢驗記錄。合格品簽發“合格證”,倉庫憑合格證辦理入庫手續。不合格品按《不合格品控制程序》執行。
4.2.4.3除非顧客批準,否則在所有規定活動均已圓滿完成之前,不得放行產品和交付服務。因顧客批準而放行的特例,應考慮: a)這類放行產品和交付服務必須符合法律法規的要求;
b)這類特例并不意味著可以不滿足顧客的要求。
4.2.5首檢:對于模具控制的產品執行首檢,首件連續三件合格,投入批生產;否則再六連件續檢合格,才能投入批生產;如還不合格應檢修模具和設備。待模具和設備修好后,從新生產并執行首檢。4.2.6監視和測量記錄
4.2.6.1在監視和測量記錄中應清楚的表明產品是否已按規定標準通過了監視和測量,記錄應表明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執行《不合更多免費資料下載請進:http://www.tmdps.cn
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格品控制程序》。
4.2.6.2監視和測量記錄由本部門負責保存。5 相關文件
5.1《改進控制程序》。5.2《不合格品控制程序》。5.3《檢驗規程》。6 記錄
6.1《產品檢驗記錄》。
6.2《緊急(例外)放行申請單》。6.3《糾正/預防措施實施單》。
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