第一篇：紅外熱波無損檢測知識

紅外熱波無損檢測屬于紅外熱成像視覺檢測，檢測過程基于材料表面的溫度場變化特點。由于熱量傳遞的連續性，材料內部熱傳遞或者熱特性的改變必然會影響到表面溫度場，從而反映出材料內部的不連續性或損傷。

本技術的實現原理是通過熱激勵源進行外部主動加熱，在被檢結構表面激發出熱波并向內部傳播，通過熱像儀記錄結構內部熱波傳播過程（熱傳遞過程）不同所導致的表面溫差，由獲取的熱圖像來判別結構內部損傷并進行定量分析。

研制的紅外熱波無損檢測系統由計算機、熱激勵系統和熱圖像采集裝置三部分組成。計算機是硬件控制平臺，提供可視化操作界面；熱圖像采集裝置用于完成對被檢測表面溫度場變化情況的記錄；熱激勵系統用于對被檢測部位實施熱激勵。熱圖像采集裝置主要由紅外熱像儀、前端顯示器和鋁制盒體組成。紅外熱像儀負責熱圖像的實時采集并以特定的格式傳輸給計算機；前端顯示器用于檢測人員在檢測位置實時觀察被檢測表面的溫度場變化情況。熱激勵系統主要由熱激勵源和供電電源組成，熱激勵源安裝在熱圖像采集裝置的鋁制盒體內部。熱激勵源可分別提供熱激勵時的脈沖強光熱輻射和連續光熱輻射輸出。供電電源為獨立結構，提供熱激勵源工作時所需的大電流。

【技術特點】與傳統的損傷檢測方法相比，紅外熱波無損檢測具有適用面廣（可用于所有金屬和非金屬材料）、檢測速度快（每次檢測只需數十秒鐘）、檢測面積大（檢測面積可根據硬件及被檢測對象進行調節）、單向非接觸檢測、顯示直觀且直接存儲、定量測量和特征識別等特點。特別適合于飛機纖維增強復合材料結構和表面涂層內部脫落或腐蝕的在役檢測。

【技術水平】技術性能參數：

（1）溫度測量精度：±2%。

（2）熱靈敏度：0.08℃(30℃時)。

（3）空間分辨率：1.3mrad（毫弧度）。

檢測性能指標：

（1）可檢測損傷類型：復合材料層壓板分層、脫粘等內部損傷；復合材料蜂窩夾芯結構面板與蜂窩芯脫粘、蜂窩芯塌陷、積水、積油等。

（2）最小檢測損傷面積：16mm2（埋深1mm）。

（3）檢測速度：單次檢測時間≤60s（連續工作狀態）。

【可應用領域和范圍】紅外熱波無損檢測系統主要用于飛機、無人機和直升機等纖維增強復合材料構件的損傷檢測及修理工作。該檢測系統能夠檢測構件內部的面積型損傷，可實現損傷面積和埋藏深度定量計算，為復合材料構件損傷修理方案的制訂提供參考數據，并可用于修理后的質量檢查。

可用于航空航天飛行器設計與制造、飛行器在役維護保障等領域，尤其適用于纖維增強復合材料結構的損傷檢測評估與維修質量檢查。

【專利狀態】已獲得1項發明專利。

【技術狀態】小批量生產階段

【合作方式】技術轉讓合作開發

【預期效益】由于顯著的減重效能和吸波隱身特性，先進纖維增強復合材料正逐步成為現代新型飛機的主要結構材料，應用于雷達罩、機翼、垂尾、方向舵和機身結構件等部位。國產大型客機和運輸機等都已在使用復合材料結構，除此以外，復合材料在其他航空航天飛行器如直升機、各型導彈和小型艦艇中的應用也在不斷擴大。復合材料結構的大量使用必然伴隨相應的維護和修理需求，尤其是損傷檢測和修理質量控制方面，因而本檢測設備具有較好的推廣應用前景，經濟效益可觀。

《航空器復合材料構件紅外熱成像檢測》標準通過審定

來源： 發布時間： 2011-09-29 11:17 23:11:14 瀏覽次數：

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目前在中國民航使用的機型中已經開始進行紅外熱成像無損檢測工作。其中空中客車公司在維修手冊中指定使用紅外熱成像方法檢測升降舵、方向舵等復合材料部件。波音系列飛機維修也涉及紅外熱成像檢測。國內主要航空器維修單位如國航工程技術公司、廣州飛機維修工程有限公司、廈門太古飛機維修工程有限公司、上海科技宇航有限公司等都建立了紅外熱成像檢測系統，開始進行該項工作。相信不久以后，許多維修單位都將建立紅外熱像檢測能力。然而，在這一領域內，目前中國民航尚無相關標準，也未開展人員資格認證，各相關單位的工作沒有統一的標準。有鑒于此，民航局航空器適航審定司于2009年批準了《航空器復合材料構件紅外熱成像檢測》標準編寫項目

該項目由中國國際航空公司工程技術分公司成都維修基地、南京航空航天大學、中國民航科學技術研究院、廣州飛機維修工程有限公司等單位聯合編寫，于2010年10月完成標準送審稿，于2010年12月10日在北京召開審查會。

審查會由民航局航空器適航審定司主持。審查委員會由民航局航空器適航審定司、民航局飛行標準司、中國民航科學技術研究院、首都師范大學、哈爾濱工業大學、北京航空材料研究院、廈門太古飛機維修有限公司、上海科技宇航有限公司、國際航空公司工程技術分公司成都維修基地、北京飛機維修工程

有限公司和廣州飛機維修工程有限公司的15位專家和技術人員組成。審查委員會聽取了標準編寫組關于《航空器復合材料構件紅外熱成像檢測》標準的編寫情況匯報，并對該標準送審稿進行了逐條認真細致的討論和修改，與會專家一致認為：

1、該標準編寫規范、結構嚴謹、文字簡練、符合國家標準GB/T1.1-2009的規定及行業有關標準編寫的要求。

2、該標準在編寫過程中修改采用了美國材料試驗協會標準ASTM E

2582-07《航空應用中復合材料板及其維修區脈沖紅外無損檢測實施標準》，參考了波音公司和空中客車公司飛機的無損檢測手冊中有關紅外熱成像檢測的要求，結合了我國民用航空器無損檢測工作的實際情況，因而操作性及實用性強。

3、該標準提出的要求科學、合理，能夠實施。

4、該標準的制訂規范了民用航空器紅外熱成像檢測工作，對保障航空器的安全具有重要意義。

5、該標準達到了國外同行業先進標準的水平。

標準審查委員會對標準的部分內容提出了修改意見，同意標準編寫組按會議提出的意見對標準進行修改后，形成標準報批稿上報。

該標準的制定將從人、機、料、法、環各個方面進行規范，建立人員培訓和資格認證機制，為紅外熱成像檢測的開展提供指導。

標準編號：GB/T 26643-2011 標準狀態：現行

標準價格：27.0 元

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標準簡介

本標準規定了閃光燈激勵紅外熱像法無損檢測的一般原則,適用于材料和結構的表面及近表面缺陷檢測。

Non-destructive testing—Infrared flash thermography—

英文名稱：

Guideline

ICS分類： 試驗>>19.100無損檢測

發布日期：

2011-06-16

首發日期： 2011-06-16

主管部門： 全國無損檢測標準化技術委員會(SAC/TC 56)

陶寧、王迅、郭廣平、李艷紅、朱軍輝、曾智、金萬平、張存林、起草人：

伍耐明、劉穎韜、金宇飛

出版社： 中國標準出版社

《無損檢測 術語 紅外檢測(GB/T 12604.9-2008)》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會發布，本部分由全國無損檢測標準化技術委員會（SAC／TC 56）提出并歸口。修改了“紅外檢測一般術語”（1996年版的第2章；本版的第2章）；修改了“紅外檢測設備、器材和材料的術語”（1996年版的第3章；本版的第3章）；修改和增加了“紅外檢測原理和方法的術語”（1996年版的第4章；本版的第4章）；增加了“檢測工藝及操作的術語”（見第4章）。

有機防腐涂層質量的紅外熱波無損檢測

缺陷尺寸對紅外熱波技術缺陷深度測量的影響研究

第二篇：特種設備無損檢測相關知識

特種設備無損檢測相關知識

一、是非題

1.1 所有金屬物質都具有一定的光澤和優良的延展性、傳熱性及導電等特性。()1.2 金屬材料的性能包括使用性能和工藝性能。()1.3 金屬材料的工藝性能是指：為保證構件能正常工作所用的金屬材料應具備的性能。()1.4 金屬材料工藝性能包括力學性能、物理性能和化學性能等。()1.5 金屬材料使用性能決定了材料的應用范圍，使用安全可靠性和使用壽命。()1.6 材料強度越高，其塑性就越好。()1.7 材料在外力作用下所表現出的力學指標有強度，硬度、塑性、韌性等。（）

1.8 評價金屬材料的強度指標有抗拉強度, 屈服強度, 伸長率和斷面收縮率。()1.9 評價材料塑性的指標是伸長率和斷面收縮率，而斷面收縮率能更可靠地反映材料的塑性。()1.10 塑性優良的材料冷壓成型的性能好，不容易發生脆性破壞，安全性好。因此要求材料的塑性越大越好。()1.11金屬的強度是指金屬抵抗斷裂的能力。()1.12一般說來，鋼材硬度越高，其強度也越高。()1.13洛氏硬度方法的特點是壓痕很小，可用來測定焊縫、熔合線和熱影響區的硬度。()1.14 里氏硬度計的測量原理是利用電磁感應原理中速度與電壓成正比的關系，其體積小，重量輕，操作簡便，特別適合現場使用。()1.15 材料沖擊韌度值的高低，取決于材料有無迅速塑性變形的能力。()1.16 沖擊韌性Ak越高的材料,抗拉強度值σb也越高。()1.17沖擊韌性高的材料一般都有較好的塑性。()1.18塑性高的材料，其沖擊韌性必然也高。()1.19一般說來，塑性指標較高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性。()1.20承壓類特種設備的沖擊試驗的試樣缺口規定采用V型缺口而不用U型缺口，是因為前者容易加工，且試驗值穩定。()1.21一般說來，焊接接頭咬邊缺陷引起的應力集中，比氣孔缺陷嚴重得多。()1.22材料屈強比越高，對應力集中就越敏感。()1.23材料的沖擊值不僅與試樣的尺寸和缺口形式有關，而且與試驗溫度有關。()1.24如果環境條件不利或使用條件不當，塑性材料也可能變為脆性材料。()1.25只要容器和管道的使用溫度高于-20℃，就不會發生低溫脆斷。()1.26發生熱脆的鋼材，其金相組織沒有明顯變化。()1.27具有熱脆性的鋼材在高溫下并不呈現脆化，仍具有較高的沖擊韌度，只有當冷卻至室溫時，才顯示出脆化現象。()1.28一般說來，鋼材的強度越高，對氫脆越敏感。()1.29由于承壓類設備的筒體與封頭連接焊縫結構不連續，該部位會出現較大的峰值應力。()1.30應力集中的嚴重程度與缺口大小和根部形狀有關，缺口根部曲率半徑越大，應力集中系數就越大。()1.31如果承壓類設備的筒體不直，則在承壓時筒壁不僅承受薄膜應力，在不直處還會出現附加彎曲應力。()1.32應力腐蝕是由拉應力與腐蝕介質聯合作用而引起的低應力脆性斷裂。()1.33存在于鍋爐和壓力容器內部的壓力是導致器壁產生拉應力的主要原因。()1.34氫在鋼材中心部位聚集造成的細微裂紋群，稱為氫白點，可以用UT檢測()1.35在高溫高壓下由于氫的作用而導致鋼材脆化的現象稱為氫脆。()1.36可應用超聲波法檢測鋼是否出現氫脆。()1.37應力腐蝕只發生在容器和管道的內表面。()1.38低合金鋼的應力腐蝕敏感性比低碳鋼的應力腐蝕敏感性大。()1.39高強度級別低合金鋼的應力腐蝕敏感性比低強度級別低合金鋼的應力腐蝕敏感性大。()1.40只有使用過的壓力容器才會發生應力腐蝕，未使用過的新壓力容器不承受載荷，因此不會發生應力腐蝕。()1.41整體消除應力熱處理是防止承壓類設備發生應力腐蝕的有效措施。()1.42 在很低的拉應力水平和腐蝕性很弱的介質中不會引起應力腐蝕。()1.43 材料的屈服極限和強度極限的比值越小，則材料的塑性越好，使用中的安全裕度越大。()1.44低碳鋼和低合金鋼常溫組織的晶體結構屬于體心立方晶格，而奧氏體不銹鋼組織的晶體結構屬于面心立方晶格。()1.45晶格缺陷使金屬材料的強度、硬度降低。()1.46金屬的實際結晶溫度總是低于理論結晶溫度。()1.47低碳鋼屬亞共析鋼，其正常溫度金相組織為鐵素體+珠光體。()1.48對亞共析鋼來說，在連續冷卻條件下，冷卻速度越快，得到的組織性能就越差。()1.49在低碳鋼金屬材料中，奧氏體組織僅存在于727℃以上的高溫范圍內。()1.50索氏體、屈式體都屬于珠光體范疇。()1.51鋼中的奧氏體轉變成馬氏體時會產生很大的相變應力，是由于馬氏體的比容大于奧氏體。()1.52如果高溫奧氏體冷卻速度過快，其中富含的碳原子來不及擴散，就會形成碳在α鐵中的過飽和固溶體，即馬氏體。()1.53淬火加高溫回火的熱處理稱為調質處理。()1.54 回火的目的是降低工件的內應力，提高韌性。()1.55 退火分為完全退火、不完全退火、消除應力退火等。()1.56 在消除應力退火中，應力的消除主要是依靠加熱或冷卻過程中鋼材組織發生變化和產生塑性變形帶來的應力松馳實現的。()1.57 鋼中含氧，會形成氣泡和疏松，含氧高的低碳鋼特別不耐腐蝕。()1.58鉻鎳奧氏體不銹鋼固溶處理的目的是提高強度和硬度。

()1.59奧氏體不銹鋼固溶處理的工藝條件是：加熱到850－900OC,保溫6小時，空冷或緩冷。()1.60穩定化處理只適用于含鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼。()1.61奧氏體不銹鋼具有非常顯著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性變形過程中亞穩定的奧氏體會轉變為馬氏體。()1.62 奧氏體不銹鋼固溶處理和穩定化處理的目的是一樣的。()1.63 奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕可能發生在熱影響區，也可能發生在焊縫表面或熔合線上。()1.64 使用兩相不銹鋼（奧氏體+少量鐵素體）是解決奧氏體不銹鋼應力腐蝕最有效的措施。()1.65 鍋爐壓力容器用鋼的含碳量一般不超過0.25%。()1.66 碳鋼的質量分類是按碳鋼中所含雜質硫、磷含量的多少進行分類的。()1.67 低碳鋼中硫、磷、氮、氧、氫等都是有害雜質，應嚴格控制其含量。()1.68低合金鋼16MnR的平均含錳量小于0.16%。()1.6920g是指平均含碳量0.20%的鍋爐專用優質碳素結構鋼。()1.70熱時效是指低碳鋼經過冷變形（一般變形量超過5％），再加熱至250～350℃時出現的韌性降低的現象。()1.71硫是鋼中的有害雜質，會引起鋼的熱脆。()1.72磷在鋼中會形成低熔點共晶物，導致鋼的冷脆。()1.73氮在低碳鋼中是有害雜質，而在低合金鋼中卻能起提高強度、細化晶粒的作用。()1.74一般說來，以正火狀態供貨的低合金鋼比熱軋狀態供貨的低合金鋼具有更好的綜合力學性能。()1.75隨著鋼中碳含量的增加，其冷脆轉變溫度急劇上升。()1.76鉻鎳奧氏體不銹鋼既可作為耐熱鋼使用，又可作為低溫鋼使用。()1.77奧氏體不銹鋼焊接不會產生延遲冷裂紋,但容易產生熱裂紋。()1.78石墨化使鋼中滲碳體在高溫下自行分解為游離碳（石墨），它不僅消除了滲碳體原有的強化作用，并且使鋼的韌性大為降低，以致引起脆性斷裂。()1.79 錳對改善鋼的低溫性能十分有利，隨著錳含量的增加鋼的冷脆溫度下降。()1.80與一般鉻鎳奧氏體不銹鋼相比，超低碳鉻鎳奧氏體不銹鋼的最大優點是焊接性好，很少出現焊接裂紋。()1.81介質中含有Cl-、Br-，會使奧氏體不銹鋼產生點蝕。()1.82介質中含有H2S，會使奧氏體不銹鋼產生應力腐蝕。()1.83磷對鋼的低溫韌性有不利影響，而硫對低溫韌性沒有不利影響。()1.84焊接電流是影響焊接質量和生產率的主要因素之一，增大電流，可增大焊縫熔深，提高生產率()1.85焊縫成形系數是指焊縫熔深與熔寬之比，成形系數大，表示焊縫深而窄。()1.86導致埋弧自動焊接頭余高過高的可能原因之一是焊絲伸出長度過長。()1.87與氬弧焊相比,二氧化碳氣體保護焊的優點是焊接質量好,缺點是成本高,生產效率低。()1.88 二氧化碳氣體保護焊中的保護氣體在電弧高溫下不會將合金元素氧化，因此二氧化碳氣體保護焊焊絲使用一般焊絲即可。()1.89 氬氣流量是影響氬弧焊焊接質量的重要因素，氬氣流量增大，可以增大氣流的剛度，提高抗外界干擾的能力，增強保護效果，因此氬氣流量越大氬弧焊焊接質量越好。()1.90 熔化極氬弧焊是以隋性氣體氬氣作為保護介質的一種焊接方法，它只適用于焊接薄的工件。()1.91熔化極氬弧焊焊縫中常見的缺陷之一是鎢夾渣。()1.92等離子弧焊可以焊接碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅合金、鎳合金以及鈦合金等各種金屬。()1.93等離子弧焊可填充金屬亦可不填充金屬。()1.94在重要構件及厚度較大構件中，例如高壓、超高壓鍋爐和壓力容器環縫焊接中常用的是復合U形坡口。()1.95 在壓力管道焊接接頭中，主要采用V形坡口形式。()1.96 對接接頭受力情況良好，因而在鍋爐壓力容器焊接中普遍采用。()1.97焊接件內有殘余應力是不可避免的。()1.98焊縫余高并不能增加整個焊接接頭的強度。()1.99去除焊縫余高可以提高焊接接頭的疲勞強度。()1.100焊接接頭熔合區的組織屬于過熱組織。在很多情況下，熔合區是產生裂紋和局部脆性破壞的發源地。()1.101隨焊后冷卻速度的加快，低合金鋼焊接接頭過熱區的強度、硬度增高，塑性及韌性降低。()1.102低合金鋼的焊接特點是熱影響區有較大的淬硬傾向，容易出現熱裂紋。()1.103焊接接頭冷卻到300℃以下時所產生的裂紋稱為冷裂紋，亦稱延遲裂紋。()1.104 鋼材的焊接性包括工藝焊接性和使用焊接性，通常用碳當量Ceg來估算鋼的焊接性。()1.105使用焊接性是指焊接接頭出現各種裂紋的可能性。()1.106所謂碳當量是一種估算鋼材焊接冷裂紋和熱裂紋發生傾向的方法。()1.107一般認為，碳當量Ceq＜0.4%時，鋼材的淬硬傾向不明顯，焊接性較好。()1.108 焊后及時進行消氫處理，是防止熱裂紋的一項有效措施。()1.109一般說來，鋼材的強度等級越高，碳當量越大，可焊性越差。()1.110低碳鋼焊接一般采用酸性焊條，焊接時一般不需預熱。()1.111熱裂紋和冷裂紋是低合金鋼焊接接頭常見缺陷。()1.112熱裂紋產生于焊縫金屬的二次結晶過程中。()1.113高碳鋼焊接性能良好，不需要采取特殊的工藝措施就可獲得優質接頭。只有施焊環境惡劣，焊件剛性過大才會出現焊接冷裂紋。()1.114預熱焊件可以減緩焊接冷卻速度，減少淬硬組織。()1.115預熱焊件可以降低焊接殘余應力。()1.116焊接殘余應力較大的部位往往容易發生應力腐蝕或疲勞裂紋。()1.117鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接時一般不需預熱。()1.118低溫壓力容器受壓元件用鋼應該采用鎮靜鋼

()1.119焊前預熱溫度高一些總是有益的。()1.120焊件板厚越大，焊接冷卻速度越快，越容易出現淬硬組織。()1.121適當增大焊接線能量有利于提高了低合金鋼接頭的抗冷裂性。()1.122為防止冷裂紋，低合金低溫鋼焊接應適當增大線能量。()1.123鉻鎳奧氏體不銹鋼多層多道焊時應盡可能降低層間溫度。()1.124剛性拘束可用來控制焊接變形，但卻會在焊件中形成了較大的內應力。()1.125為保證焊縫和熱影響區韌性，低溫鋼焊接要求采用小的焊接線能量。()1.126 常見的焊接外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷、焊接變形、表面氣孔、表面裂紋、單面焊的根部未焊透等。()1.127與一般低合金鋼相比，低合金低溫鋼焊接時更容易產生裂紋。()1.128焊接性越差的材料，產生氣孔的可能性越大。()1.129弧坑裂紋屬于冷裂紋。()1.130最常見的熱裂紋是結晶裂紋，也稱為延遲裂紋。()1.131冷裂紋不僅僅發生在熱影響區，也有可能發生在焊縫上。()1.132咬邊不僅降低了結構的有效截面積,而且會造成應力集中。()1.133產生咬邊的原因之一是焊接電弧過長。()1.134用交流焊代替直流焊能減少咬邊缺陷發生。()1.135燒穿是仰焊位置容易發生的缺陷。()1.136熱裂紋只有縱向的，沒有橫向的。()1.137再熱裂紋一般發生在焊接接頭的熱影響區。()1.138沿晶開裂是熱裂紋的主要特征。()1.139冷裂紋的特征是穿晶開裂。()1.140再熱裂紋是指焊接接頭冷卻后再加熱至550-650℃時產生的裂紋。()1.141再熱裂紋不僅僅發生在低合金鋼中，有些奧氏體不銹鋼也有可能發生再熱裂紋。()1.142 焊縫偏析有可能使焊縫力學性能和耐腐蝕性能不均勻，還有可能產生缺陷，例如熱裂紋。()1.143焊接接頭的薄弱部位不在焊縫，而在熔合區和熱影響區。()1.144壓力容器的危險性與壓力高低、容積大小，介質的特性及溫度等有關。()1.145無損檢測就是指在不損壞試件的前提下，對試件進行檢查和測試的方法。()1.146鍋爐銘牌上壓力是鍋爐設計壓力，又稱額定工作壓力，即是鍋筒內的蒸汽壓力。（）

1.147由于焊縫交叉部位的應力較其它大,且焊接時易產生缺陷,故應優先檢驗。()1.148對于封頭和下腳圈的拼縫，應在加工成型后進行無損檢測。()1.149需要做熱處理的焊接接頭應在熱處理之前進行無損檢測。()1.150因為第三類壓力容器的危險性最大，所有三類壓力容器的制造工藝均比第一、二類壓力容器復雜，驗收標準也高。()1.151盛裝介質為液化氣體的鐵路罐車是第三類壓力容器。()1.152對同一臺壓力容器而言，它的設計壓力>最高工作壓力>安全閥開啟壓力>工作壓力。

()1.153壓力容器的直徑一般指其外徑，單位用mm表示。()1.154半球形封頭的受力狀態優于橢圓形封頭和碟形封頭。()1.155鍋爐制造廠按其制造許可級別分為：A級、B級、C級、D級四級。()1.156鍋爐是一種特殊的壓力容器。()1.157低溫管道是指輸送介質的溫度￡－40℃的管道。()1.158壓力管道按用途分為：工業管道、公用管道、長輸管道。()1.159鍋爐受熱面越大，吸熱量也越多，其容量也越大。()1.160《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》是蒸汽鍋爐安全技術方面的最低標準。()1.161 RT和UT只能用于探測試件內部缺陷。()1.162 渦流檢測屬于非接觸式檢測，能檢測試件表面、近表面缺陷。()1.163 聲發射檢測只能檢測動態缺陷。()1.164 應用渦流檢測法時能顯示出缺陷圖形，因此從顯示信號可以判斷出缺陷性質。

()1.165 MT和PT能用于探測試件表面、近表面缺陷。()

是非題答案

1.1 × 1.2 ○ 1.3 × 1.4 × 1.5 ○ 1.6 × 1.7 ○ 1.8 × 1.9 ○ 1.10× 1.11○ 1.12○ 1.13× 1.14○ 1.15○ 1.16× 1.17○ 1.18× 1.19○ 1.20× 1.21○ 1.22○ 1.23○ 1.24○ 1.25× 1.26○ 1.27○ 1.28○ 1.29× 1.30× 1.31○ 1.32○ 1.33○ 1.34○ 1.35× 1.36× 1.37× 1.38○ 1.39○ 1.40× 1.41○ 1.42× 1.43○ 1.44○ 1.45× 1.46○ 1.47○ 1.48× 1.49○ 1.50○ 1.51○ 1.52○ 1.53○ 1.54○ 1.55○ 1.56× 1.57× 1.58× 1.59× 1.60○ 1.61○ 1.62○ 1.63○ 1.64○ 1.65○ 1.66○ 1.67○ 1.68× 1.69○ 1.70× 1.71○ 1.72× 1.73○ 1.74○ 1.75○ 1.76○ 1.77○ 1.78○ 1.79○ 1.80× 1.81○ 1.82× 1.83× 1.84○ 1.85× 1.86○ 1.87× 1.88× 1.89× 1.90× 1.91× 1.92○ 1.93○ 1.94○ 1.95○ 1.96○ 1.97○ 1.98○ 1.99○ 1.100○ 1.101○ 1.102× 1.103○ 1.104○ 1.105× 1.106× 1.107○ 1.108× 1.109○ 1.110○ 1.111× 1.112× 1.113× 1.114○

1.115○ 1.116○ 1.117○ 1.118○ 1.119× 1.120○ 1.121○ 1.122× 1.123○ 1.124○ 1.125○ 1.126○ 1.127× 1.128× 1.129× 1.130× 1.131○ 1.132○ 1.133○ 1.134○ 1.135× 1.136× 1.137○ 1.138○ 1.139× 1.140○ 1.141○ 1.142○ 1.143○ 1.144○ 1.145○ 1.146× 1.147○ 1.148○ 1.149× 1.150○ 1.151○ 1.152○ 1.153× 1.154○ 1.155○ 1.156○ 1.157× 1.158○ 1.159○ 1.160○ 1.161× 1.162○ 1.163○ 1.164× 1.165×

問答題

1．簡述應力腐蝕及其形成的特定條件？ 2．鋼材的脆化現象有哪幾種？ 3．鋼中氫主要有哪些來源？ 4．何為消應力退火及消應力退火的目的？ 5．何為正火及正火的目的？

6．什么叫奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕？如何防止？

7．什么叫沖擊韌度？沖擊韌度值如何獲得？影響沖擊韌度值的因素？ 8．何為奧氏體不銹鋼的固溶處理？ 9．何為奧氏體不銹鋼的穩定化處理？

10．什么叫應力集中系數？影響應力集中系數的因素有哪些？ 11．什么叫調質處理？調質處理后的組織有何性能特點？ 12．承壓類特種設備常用材料的一般要求？ 13．鍋爐壓力容器為何要用低合金結構鋼？

14．為何說焊縫余高不能加強整個焊接接頭的強度？ 15．焊接應力的控制措施和消除焊接應力的方法。16．熱裂紋的形成機理和防止措施。17．再熱裂紋的特征和防止措施。18．冷裂紋產生的原因及其預防措施？ 19．簡述冷裂紋的特征？

20．為何對在用鍋爐壓力容器必須進行定期檢驗？ 22．簡述無損檢測的目的? 23．無損檢測技術的應用有哪些特點？ 24．射線照相法檢測原理？ 25．超聲波檢測的工藝特點？ 26．磁粉檢測的原理及其工藝特點？ 27．滲透檢測的原理？ 28．渦流檢測的工藝特點？ 29．《特種設備安全監察條例》中對特種設備是如何定義的？特指哪些設備？

30．什么叫鍋爐？鍋爐的主要參數是什么？ 31．鍋爐安全附件有哪些？

32．鍋爐受壓元件的焊接接頭質量應進行哪些項目的檢查和試驗？ 33．《特種設備安全監察條例》對壓力管道是如何定義的？ 34．壓力管道的主要特點是什么？

35．簡述《壓力容器安全技術監察規程》中規定：壓力容器應同時具備的三個條件？

36．鋼材焊接性的含義是什么？它包括哪兩方面的內容？ 37．簡述氬弧焊的優缺點？

38．簡述控制低合金高強鋼焊接質量的工藝措施？ 39．鋼材中的硫、磷雜質有何危害？

40．什么叫鋼的時效？低碳鋼的時效有哪兩種？ 41．選擇焊接坡口的形式主要考慮哪些因素？

42．什么叫未焊透？未焊透產生的原因是什么？焊接過程中如何防止未焊透的產生？

43．簡述焊接氣孔產生的機理？產生原因？有何危害性？防止措施？ 44．焊縫中夾渣有哪些種類？產生原因？ 45．簡述焊接變形和應力形成的主要因素？ 46．簡述熔化焊電弧產生的機理？ 47．簡述焊條藥皮的作用？

48．簡述影響低合金鋼焊接熱影響區淬硬程度的因素？ 49．鍋爐內為什么會有壓力存在? 50．承壓類特種設備使用中常見的缺陷有哪些？

問答題答案

1．答：由拉應力與腐蝕介質聯合作用而引起的低應力脆性斷裂稱為應力腐蝕。形成的特定條件：

（1）受壓元件承受拉應力的作用。

（2）具有與材料種類相匹配的特定腐蝕介質環境。

（3）材料應力腐蝕的敏感性與鋼材成份、組織及熱處理有關。

2．答：

1、冷脆

2、熱脆

3、氫脆

4、苛性脆化

5、應力腐蝕脆性斷裂 3．答：

1、冶煉過程中溶解在鋼水中的氫，在結晶冷凝時沒有能即時逸出而存留在鋼材中；

2、焊接過程中由于水分或油污在電弧高溫下分解出的氫溶解入鋼材中；

3、設備運行過程中，工作介質中的氫進入鋼材中；

4、鋼試件酸洗不當也可能導致氫脆。

4．答：消應力退火是將工件加熱到Ac1以下100~200℃溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝。

其目的是：消除焊接、冷變形加工、鑄造、鍛造等加工方法所產生的內應力，同時還能使焊縫中的氫較完全地擴散，提高焊縫的抗裂性和韌性，改善焊縫及熱影響區的組織，穩定結構形狀。

5．答：正火是將工件加熱到Ac3或Acm以上30~50℃，保持一定時間后在空氣中冷卻的熱處理工藝。其目的是：細化晶粒，均勻組織，降低內應力。6．答：晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼常見的破壞形式，晶間腐蝕沿晶界進行，使晶界產生連續性的破壞，這種腐蝕開始于金屬表面，逐步深入內部，直接引起破裂。措施是：①選用低碳、超低碳和加鈦或鈮的奧氏體鋼種

②通過熱處理，如固溶處理和穩定化處理提高抗晶間腐蝕的性能。

7．答：沖擊韌度—－是指材料在外加沖擊載荷（突然增加的載荷）作用下斷裂時消耗能量大小的特性，抵抗沖擊載荷作用破壞的能力。沖擊韌度通常是在擺錘式沖擊試驗機上測定的，沖擊韌度ak=Ak／SN。影響沖擊韌度值的因素有：

（1）試樣的尺寸（承受外加沖擊載荷作用的面積）（2）試樣缺口的形式（3）試驗溫度

（4）材料的化學成分，冶金質量，組織狀態，內部缺陷等。

8．答：把鉻鎳奧氏體不銹鋼加熱到1050~1100℃，使碳在奧氏體中固溶，保溫一定時間，然后快速冷卻至427℃以下，以獲得均勻的奧氏體組織。其奧氏體不銹鋼的強度、硬度較低而韌性較好，具有很高的耐腐蝕性和良好的高溫性能。9．答：將含有鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼工件加熱到850～900℃，保溫足夠長的時間，快速冷卻。使鋼中的碳全部固定在碳化鈦或碳化鈮中，這種熱處理稱為穩定化處理。目的為了防止晶間腐蝕。

10．答：應力集中的嚴重程度通常用最大局部應力之比來衡量，稱為應力集中系數α，即影響應力集中系數a的因素：。

與該截面上的名義應力（1）與缺口大小有關，缺口越大，應力集中系數α 越大；

（2）與缺口的尖銳程度有關，缺口越尖銳，即缺口根部曲率半徑越小，應力集中系數就越大。

11．答：淬火加高溫回火的熱處理稱為調質處理。即淬火后在500～650℃范圍內進行高溫回火，回火后的組織為回火索氏體。其性能特點是：具有一定的強度，同時又有較高的塑性和沖擊韌性，即有良好的綜合機械性能。12．答：

1、應有足夠的強度，即較高的屈服極限和強度極限；

2、應有良好的韌性，指標包括常溫沖擊韌性，低溫沖擊韌性和時效沖擊韌性；

3、應有良好的加工工藝性能，包括冷熱加工成型性能和焊接性能；

4、應有良好的低倍組織和表面質量，分層、疏松、非金屬夾雜物、氣孔等缺陷應盡可能的少，不允許有裂紋和白點；

5、高溫受壓元件的材料應有良好高溫特性，包括足夠的蠕變強度，持久強度和持久塑性，良好的高溫組織穩定性和高溫抗氧化性；

6、與腐蝕介質接觸的材料應有優良的抗腐蝕性能。

13．答：低合金結構鋼既有較高的強度，又有較好的塑性和韌性。使用低合金結構鋼代替碳素結構鋼，可在相同承載條件下，使得結構重量減輕20~30% 低合金結構鋼的合金含量較少，價格較低，冷、熱成型及焊接工藝性能良好，因此在鍋爐壓力容器制造中廣泛應用低合金結構鋼。

14．答：這是因為余高僅僅使焊縫截面積增大而未使熔合區和熱影響區截面積增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合區和熱影響區部位造成結構的不連續性，從而導致應力集中，使焊接接頭的疲勞強度下降。

15．答：焊接件內殘留內應力是不可避免的，但可以根據其產生機理和規律尋找一些措施來有效的控制它，通常采用的工藝措施如下：

1、合理的裝配與焊接順序，盡量使焊縫能自由的收縮，可有效地控制焊接應力；

2、焊前預熱，能減少工件各部位的溫差，減緩冷卻速度，是降低焊接殘余應力的有力措施之一。

消除焊接應力的方法有：熱處理法、機械法和振動法。

16．答：熱裂紋又稱結晶裂紋，敏感溫度區大致在固相線附近的高溫區，發生于焊縫金屬凝固末期，結晶偏析使雜質生成的低熔點共晶物富集于晶界，形成“液態薄膜”，在特定的敏感溫度區（又稱脆性溫度區）間，其強度極小，由于焊縫凝固收縮而受到拉應力，最終開裂形成裂紋。防止熱裂紋的措施：

（1）減小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量較低的材料焊接；

（2）加入一定的合金元素，減小柱狀晶和偏析。如鉬、釩、鈦、鈮等可以細化晶粒；

（3）采用熔深較淺的焊縫，改善散熱條件使低熔點物質上浮在焊縫表面；（4）合理選用焊接規范，并采用預熱和后熱，減小冷卻速度；（5）采用合理的裝配次序，減小焊接應力。17．答：再熱裂紋的特征：

（1）再熱裂紋產生于焊接熱影響區的過熱粗晶區。產生于焊后熱處理等再次加熱中；（2）再熱裂紋的產生溫度：碳鋼與合金鋼550~650℃ 奧氏體不銹鋼 約300℃；（3）再熱裂紋為晶間開裂；

（4）最易產生于沉淀強化的鋼種中；（5）與焊接殘余應力有關。再熱裂紋的防止措施：

（1）注意冶金元素的強化作用及對再熱裂紋的影響；（2）合理預熱或采用后熱，控制冷卻速度；（3）降低殘余應力集中；

（4）回火處理時盡量避開再熱裂紋的敏感溫度區縮短在此溫度區內的停留時間。18．答：產生的原因：

1、淬硬組織（馬氏體）減小了金屬的塑性儲備；

2、接頭的殘余應力使焊縫受拉應力；

3、接頭內又一定的含氫量，引起氫脆。預防措施：

1、采用低氫型堿性焊條，嚴格烘干；

2、提高預熱溫度，采用后熱措施，選擇合理的焊接規范，避免焊縫中出現淬硬組織；

3、選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應力；

4、焊后及時進行消氫處理。19．答：冷裂紋的特征:

1、產生于較低溫度，往往延遲出現；

2、主要產生于熱影響區；

3、沿晶界開裂，穿晶開裂或兩者混合出現；

4、典型的脆斷。20．答：因為：

1、高溫和應力的作用導致承壓設備的材料蠕變；

2、溫度、壓力的波動產生交變應力導致承壓設備的材料疲勞；

3、介質腐蝕作用使得承壓設備的壁厚減薄或材質劣化；

有可能使設備中原來存在的，在制造規范中允許的小缺陷擴展、開裂，或產生新生缺陷，最終導致失效。為及時發現缺陷，保障使用安全，必須對在用鍋爐壓力容器進行定期檢驗，而無損檢測是最有效的手段。22．答：

1、保證產品質量；

2、保障使用安全；

3、改進制造工藝；

4、降低生產成本。

23．答：

1、無損檢測要與破壞性檢測配合；

2、正確選用實施無損檢測的時機；

3、正確選用最適當的無損檢測方法；

4、綜合應用各種無損檢測方法。

24．答：X射線與γ射線是波長極短的電磁波，為一種能量極高的光子束流。射線照相法是利用射線透過物體時，會發生吸收和散射這一特性，通過測量材料中因缺陷存在影響射線的吸收來探測缺陷。射線還有一種特性，能使膠片感光。當X射線與γ射線照射膠片時，使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛象中心，經顯影和定影后就黑化。人們通過觀察、識別膠片的黑度差確定缺陷的位置、性質、大小及其他信息。

25．答：

1、面積型缺陷的檢出率較高，體積型缺陷的檢出率較低；

2、適宜檢驗厚度較大的工件，對厚度小于8mm的焊縫和6mm的板材檢驗較為困難；

3、適用于各種試件，包括對接焊縫、角焊縫、板材、管材、棒材、鍛件以及復合材料；

4、對缺陷在工件厚度方向上定位較準；

5、檢驗成本低、速度快、檢測儀器體積小、重量輕、現場使用方便；

6、無法得到缺陷直觀圖象、定性困難、精度不高；

7、檢測結果無直接見證記錄；

8、不適宜晶粒粗大材料的探傷。

26．答：原理：鐵磁性材料被磁化后，其內部產生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百到幾千倍，如材料中存在不連續性，磁力線會發生畸變，形成漏磁。如這時在工件上撒上磁粉，漏磁場就會吸附磁粉，形成與缺陷相近的磁痕，從而顯示缺陷。工藝特點：

（1）適宜鐵磁性材料，不能用于非鐵磁性材料的檢驗；（2）可以檢出表面和近表面的缺陷，不能用于檢查內部缺陷；（3）檢測靈敏度很高，可以發現極細小的裂紋及其它缺陷；（4）檢測成本很低，速度快。

工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響，因其難以磁化而無法探傷。

27．答：工件表面被涂有滲透液后，在毛細管的作用下，經過一定時間。滲透液滲進表面開口的缺陷中，經去除工件表面多余的滲透液后，再施涂顯象劑，在毛細管的作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液回到顯象劑中，在一定光源下缺陷處的滲透液被顯示，從而探測缺陷的形貌和分布狀態。

28．答：

1、適用于各種導電材質的試件探傷，不能用于不導電的材料；

2、可以檢出表面和近表面缺陷；

3、探測結果以電信號輸出，容易實現自動化檢測；

4、由于采用非接觸式檢測，所以速度很快；

5、形狀復雜的試件很難應用。一般只用其檢測管材、板材等軋制型材；

6、不能顯示出缺陷圖形，無法判斷缺陷性質；

7、各種干擾檢測的因素較多，容易引起雜亂信號；

8、由于集膚效應，埋藏較深的缺陷無法檢出。

29．答：特種設備——特指人們生產和生活中廣泛使用的，一旦發生故障有可能危及公眾安全的，受到政府強制監督管理的設備。承壓類設備有：鍋爐、壓力容器、壓力管道。

機電類設備有：電梯、起重機、場（廠）內機動車、游樂設施、客運架空索道。30．答：鍋爐是利用燃料燃燒時產生的熱能或其它能源的熱能，把工質加熱到一定溫度和壓力的熱能轉換設備。

鍋爐的主要參數：容量（蒸發量）、壓力、溫度。

31．答：主要是指鍋爐上使用的安全閥、壓力表、水位計、水位警報器、排污閥等，這些附件是鍋爐運行中不可缺少的組成部分，特別是安全閥、壓力表、水位計是保證鍋爐安全運行的基本附件，常被人們稱之為鍋爐三大安全附件。32．答：

1、外觀檢查；

2、無損探傷檢查；

3、力學性能試驗；

4、金相檢驗和斷口檢驗；

5、水壓試驗。

33．答：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕必、最高工作溫度高于等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm管道。

34．答：

1、種類多，數量大，標準多，設計、制造、安裝、應用管理環節多；

2、長細比大，跨越空間大，邊界條件復雜；

3、布置方式多樣，現場安裝條件差，工作量大；

4、材料應用種類多，選用復雜；

5、失效的模式多樣，失效概率大；

6、實施檢驗的難度大。

35．答：

1、最高工作壓力≧0.1Mpa；

2、內直徑≧0.15m,且容積≧0.025m3；

3、盛裝介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。36．答：鋼材的焊接性，是指被焊鋼材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規范參數及焊接結構形式的條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。焊接性包括工藝焊接性和使用焊接性。

工藝焊接性指焊接接頭出現各種裂紋的可能性，也稱抗裂性；

使用焊接性指焊接接頭在使用中的可靠性，包括接頭的力學性能和其它特殊性能。

37．答：優點：

1、適用于焊接各種鋼材，有色金屬及合金，焊接質量優良；

2、電弧和熔池用氣體保護，清晰可見，便于實現全位置自動化焊接；

3、熱量集中，熔池較小，焊接速度快，熱影響區較小，工件焊接變形小；

4、電弧穩定，飛濺小，焊縫致密，成型美觀；

缺點：氬氣成本較高，設備和控制系統較復雜，鎢極氬弧焊的生產效率較低，只能焊薄件。

38．答：

1、焊前預熱；

2、控制焊接線能量；

3、多層多道焊；

4、緊急后熱；

5、焊條烘烤和坡口清潔；

39．答：硫在鋼中主要以硫化鐵形式存在。硫化鐵與鐵形成低熔點共晶體（熔點985℃）分布于晶界上，當鋼材在800～1200℃之間鍛軋時，由于低熔點共晶體熔化而使鋼材沿晶界開裂，這種現象稱為“熱脆”。

少量的磷溶于鐵素體中，其原子直徑比鐵大得多，造成鐵素體晶格畸變嚴重，從而使鋼的塑性和韌性大大降低，尤其在低溫時，韌性降低特別厲害，這種現象稱為“冷脆”。

40．答：所謂時效——就是鋼的強度、硬度和塑性，特別是沖擊韌性在一定時間內自發改變的現象。低碳鋼的時效有兩種：熱時效和應變時效，熱時效——是指碳鋼加熱至570～720℃，然后快冷，再放置一段時間后韌性降低的現象； 應變時效——是指經過冷變形（變形量超過5％）的低碳鋼，再加熱至250～350℃時韌性降低的現象。當鋼材經過冷彎、卷邊等冷變形后再進行焊接，有時會在距焊縫40～50mm處出現裂紋，此即應變時效導致的結果。41．答：

1、保證焊透；

2、填充于焊縫部位的金屬盡量少；

3、便于施焊，改善勞動條件。對圓筒形構件，筒內焊接量應盡量少；

4、減少焊接變形量，對較厚元件焊接應盡量選用沿壁厚對稱的坡口形式。42．答：未焊透是指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部現象。產生未焊透的原因：

1、焊接電流小，熔深淺；

2、坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；

3、磁偏吹影響；

4、焊條偏心度太大；

5、層間及焊根清理不良。

未焊透的防止：

1、使用較大電流來焊接；

2、焊角焊縫時,用交流代替直流以防止磁偏吹；

3、合理設計坡口并加強清理,用短弧焊接。

43．答：氣孔的形成機理： 常溫固態金屬中氣體的溶解度只有高溫液態金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當金屬凝固速度大于氣體逸出速度時，就形成氣孔。產生氣孔的主要原因：

1、母材或填充金屬表面有銹，油污等，焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量，因為銹、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量；

2、焊接線能量過小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出；

3、焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。氣孔的危害性：

氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從面降低了接頭的強度，降低塑性，還會引起泄漏。氣孔也是引起應力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。防止氣孔的措施：

① 清除焊絲，工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物； ② 采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干； ③ 采用直流反接并用短電弧施焊； ④ 焊前預熱，減緩冷卻速度； ⑤ 用偏強的規范施焊。44．答：種類有：

1、金屬夾渣：指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中，習慣上稱為夾鎢、夾銅。

2、非金屬夾渣：指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。夾渣產生的原因 ① 坡口尺寸不合理； ② 坡口清理不干凈、有污物； ③ 多層焊時，層間清渣不徹底； ④ 焊接線能量太小；

⑤ 焊縫散熱太快，液態金屬凝固過快；

⑥ 焊條藥皮，焊劑化學成分不合理，熔點過高，冶金反應不完全，脫渣性不好； ⑦ 鎢極性氣體保護焊時，電源極性不當，電流密度大，鎢極熔化脫落于熔池中； ⑧ 手工焊時，焊條擺動不正確（偏弧），不利于熔渣上浮。45．答：

1、焊件上溫度分布不均勻；

2、熔敷金屬的收縮；

3、金屬組織的轉變；

4、焊件的剛性拘束。

46．答：使帶有一定電壓的兩極（焊條、焊件）之間瞬間接觸而造成電路短路，此時因為兩極的接觸面不一定平而只有部分點接觸，電流密度極高，瞬間將兩極的接觸面加熱到溶化狀態，并產生金屬蒸氣，當兩個電極離開并保持一定較小的距離時，在兩極間產生一個電場。電場使氣體電離，電離的正負離子以及電子在電場作用下快速向兩極移動釋放大量的熱量和光——產生了電弧。47．答：

1、穩弧作用；

2、保護作用；

3、冶金作用；

4、摻合金；

5、改善焊接的工藝性能。

48．答：

1、原材料及焊接結構因素，包括鋼材的化學成分、鋼板厚度、接頭形式及焊縫尺寸等，其中鋼材化學成分的影響最為顯著，鋼中含碳及其他合金元素越多，強度越高，焊接時熱影響區的淬硬傾向就越大；

2、焊接工藝方法及所選定的焊接規范，包括焊接電流、焊接速度以及焊條擺動的方式等；

3、焊接時焊口附近的起焊溫度（周圍的氣溫或預熱溫度）。

49．答：這是因為蒸汽鍋爐內的水吸收熱量后，由液態變為氣態，其體積增大很多，由于鍋爐是密閉容器，這就限制了汽水的自由膨脹，隨著水不斷受熱蒸發變成蒸汽，鍋筒內的蒸汽密度相應增加，壓力也隨之增大，結果就使鍋爐各受壓元件受到了汽水壓力的作用。熱水鍋爐的壓力絕大多數來源于循環水泵。50．答：

1、疲勞裂紋；

2、應力腐蝕裂紋；

3、氫損傷 氫脆、氫腐蝕、氫鼓泡、氫致裂紋等；

4、晶間腐蝕；

5、摩擦腐蝕。

第三篇：配電設備紅外熱像檢測典型案例

附件2：

1、紅外檢測10kV柱上開關隔離刀閘過熱

一、案例經過

2011年5月25日，配電運檢工區在例行巡檢工作中，利用紅外成像測溫，發現10kV春金101開關隔離刀閘G1北邊相發熱，最高溫度點85.3℃，如圖1A所示。

圖1A 春金101開關隔離刀閘G1北邊相發熱紅外圖譜5月25日

二、檢測分析

根據DL/T664-2008《帶電設備紅外診斷應用規范》，其熱像特征為以接頭為中心的熱像，故障特征為設備本體問題，其熱點溫度大于80℃，屬于危急缺陷。

三、處理措施

5月25日，帶電更換刀閘。

四、總結體會

（1）新安裝刀閘前，應先做好傳動、調試。

2、紅外檢測10kV跌落式熔斷器過熱

一、案例經過

2012年3月15日，配電運檢工區在例行巡檢工作中，利用紅外成像測溫，發現10kV春供一02#公用變南邊相跌落熔斷器發熱，最高溫度點154.9℃，如圖2A所示。

圖2A

春供一02#公用變南邊相跌落熔斷器紅外成像圖

二、檢測分析

根據DL/T664-2008《帶電設備紅外診斷應用規范》，其熱像特征為以接頭為中心的熱像，故障特征為螺栓連接問題，其熱點溫度大于154.9℃，屬于危急缺陷。

三、處理措施

3月15日，帶電緊固跌落。

第四篇：無損檢測控制程序

無損檢測控制程序

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目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 記錄表格.............................................錯誤！未定義書簽。

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2/5 1 目的

對特種設備安裝、改造、維修無損檢測管理，人員資格、職責、設備條件、工藝規程和檢測程序作出規定，以保證原材料，焊縫等無損檢測結果正確可靠。適用范圍

適用于特種設備安裝、改造、維修過程中無損檢測的控制。引用文件

《管理手冊》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特種設備安裝、改造、維修質量保證手冊》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《產品的監視、測量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《糾正和預防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 職責

4.1 無損檢測質控責任人負責無損檢測工藝規程的編制及實施，并檢查無損檢測報告。4.2 中心試驗所負責無損檢測資格人員的培訓和管理。

4.3 項目部負責產品或材料無損檢測前的外觀質量情況檢查，負責無損檢測的委托。4.4 工程部與無損檢測質控系統責任工程師負責無損檢測分包方的評價(需要時)，無損檢測分包協議的備案，中心試驗所負責無損檢測裝置計量設備和計量器具的檢定。4.5 項目部質檢部門和中心試驗所負責熱處理工序過程的控制。程序

5.1 無損檢測人員管理

5.1.1 按照特種設備安裝、改造、維修許可資源的要求，配置無損檢測質控系統責任人和無損檢測人員。

5.1.2 特種設備安裝、改造、維修無損檢測探傷人員，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則》的要求，經國家鍋爐壓力容器安全檢查部門認可的資格考核單位培訓、考核合格，并取得資格證書，才能從事相應級別(I、II、III)和類別(RT、UT、MT、PT)無損檢測工作。

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3/5 5.1.3 無損檢測評定人員和項目無損檢測負責人，必須取得相應檢測方法的II級或III級以上檢測資格的無損檢測人員但任。

5.1.4 無損檢測人員應熟悉有關規范、規程和標準，Ⅰ級資格以上的檢測人員可以操作，Ⅱ級以上檢測人員可以簽發報告。5.2 無損檢測工藝

5.2.1 根據技術標準和常用的無損檢測方法編制通用工藝規程或專用工藝。5.2.2 無損檢測工藝文件由相應資格的II級或III級人員編制、校核，經無損檢責任工程師審定后生效，通用工藝規程需質量保證工程師批準。5.3 無損檢測過程控制

5.3.1 項目部焊接專業人員在壓力管道工程開工前仔細統計匯總需要做無損檢測的項目，并及時向中試所出具無損檢測委托試驗單。

5.3.2 中試所在接到委托試驗單后要及時組織人員和設備進場，設置沖洗暗房和其它輔助工裝設備，熟悉施工環境。

5.3.3 無損檢測作業人員應根據《無損檢測委托單》工件的材質、壁厚、檢驗方法及要求確定工藝參數，編制無損檢測工藝卡及施工工藝，經無損檢測質控系統責任人審批后才能實施檢測。

5.3.4 進行無損檢測的操作人員必須取得質量技術監督部門頒發的無損檢測人員資格證，無證人員嚴禁上崗。

5.3.5 無損檢測的范圍內容和方法必須按照無損檢測委托單要求進行。

5.3.6 無損檢測工作必須按照相應無損檢測工藝標準規定、無損檢測工藝卡和工藝方案的要求進行操作，并按規定進行無損檢測作業標識，嚴禁隨意更改參數和檢測比例。具有延遲裂紋傾向材質的焊縫應在施焊結束24小時后進行檢測，對有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再增加一次無損檢測。

5.3.7 無損檢測工作必須經焊縫外觀檢查合格后進行，未經外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測人員有權拒絕檢測，進行抽檢檢測時，其檢測部位應由質量檢驗人員指定。

5.3.8 在檢測過程中要如實及時記錄操作規范參數和檢測數據，嚴禁事后隨意增補數據。

5.3.9 射線底片沖洗要按規定的程序進行，保證底片質量。

5.3.10 檢測結果出來后，檢測人員要及時通知被檢測單位，若有不合格，檢測人員要湖北省工業建筑集團安裝工程有限公司

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4/5 會同焊接技術員、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及時重新檢測并按規定追加檢測。

5.4 無損檢測記錄、報告

5.4.1 依據“無損檢測委托單”、“無損檢測工藝規程”和“工藝卡”以及相關標準、規范要求進行無損檢測作業，作業完成后操作者在“工藝卡”和“過程卡”上簽字。5.4.2 無損檢測Ⅱ級資格人員應及時對無損檢測結果作出評定，并出具無損檢測報告，無損檢測報告由無損檢測質控系統責任人審核批準后送交質檢部門。無損檢測記錄應包括無損檢測的方法、數量、比例，不合格部位的檢測、擴探比例，評定標準。5.4.3 每一項檢測完畢后，檢測人員要及時出具檢測報告，報告的結論要準確無誤，內容要填寫完整清晰，簽字手續齊全。

5.4.4 無損檢測所有記錄、報告的填寫、審核、復評、發放，按《無損檢測管理制度》和《技術文件管理制度》的規定執行。

5.4.5 無損檢測必須建立無損檢測記錄，并按單線圖及位號繪制檢測部位圖。5.4.6 所有無損檢測項目完成后，要將檢測報告整理成冊，加蓋中試所試驗專用章。5.4.7 無損檢測工作結束后，無損檢測報告、檢測部位圖和射線檢測底片應隨工程竣工技術文件資料實行歸檔管理。

5.4.8 檢測部位示意圖、探傷報告、射線底片等記錄應長期保存。5.5 無損檢測設備及器材

5.5.1 無損檢測設備應滿足檢測要求，按相關規定送有資質的檢驗單位進行檢查和校準，并有應專人進行為維護和保養。

5.5.2 無損檢測儀器應建立技術檔案，認真做好儀器的使用情況記錄經常保持設備的完好。

5.5.3 無損探傷設備在操作中如發現性能不穩定，不能滿足探傷要求時，應掛上停用標牌，及時維修，修復后應經檢查后方可使用。

5.5.4 施工現場必須設立暗室和評片室，并應符合JB4730《壓力容器無損檢測》標準的規定要求。

5.5.5 檢測設備要嚴格按說明書要求使用，在搬運時必須采取避振措施X射線機要豎立陽極朝上放置。

5.5.6 檢測設備在使用時，發生故障，不得自行處理，應由技術人員檢測處理，并查明發生事故原因。

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5/5 5.5.7 定期對檢測設備進行性能測試，對超標儀器停止使用，經修復達到技術要求方可使用。

5.5.8 長期存放或新購進的X光機，使用時必須按說明書規定調試后才可正常使用。5.6 檢測現場環境、職業健康安全要求

5.6.1 射線探傷全過程檢驗人員應正確使用個人防護用品和采取距離、時間、屏蔽等安全防護措施，滿足防護要求，使檢驗人員接受的輻射水平在規定的范圍內。5.6.2 射線探傷全過程放射區域必須采取封閉措施，并設置警戒線和醒目的非工作人員禁止入內的警示標志，必要時應有專人把守。

5.6.3 在居民區拍片時，要作好安民告示，取得諒解，射線發生器周圍應采取屏蔽措施，使非放射工作人員居留側輻射水平符合國家標準要求，確保非放射工作人員的身體不受損害，防止環境污染事故的發生。

5.6.4 檢驗人員應認真執行《污染預防程序》，施工現場產生的廢藥液應裝入帶標識的密封容器內單獨存放，統一處理，禁止隨意排放，防止污染土地。5.7 無損檢測分包

當公司無損檢測能力不能滿足產品檢測要求時，可以分包給經評價合格的分包方實施。

5.7.1 分包評價

工程部與無損檢測質控系統責任人負責組織對分包方的資質、無損檢測能力、誠信等進行評價，評價合格后，列入合格分包方名錄，與其簽訂分包項目協議，有關的評價資料及分包協議項由工程部存檔備查。無損檢測分包方每年初需重新進行評價。5.7.2 分包控制

(1)公司派出相應資格的無損檢測人員監督分包項目的無損檢測過程，必要時無損檢測質控責任人到場。

(2)分包方的無損檢測工藝、報告及相關記錄，經無損檢測質控系統責任人審查后存檔。

5.7.3 無損檢測分包具體按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的規定執行。

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第五篇：無損檢測合同樣本

項目工程

檢 合同編號:

測 合 同 書

第一部分 合同協議書

合同編號： 簽定地點：

甲 方： 法定代表人： 地 址： 乙 方： 法定代表人： 地 址：

依據《中華人民共和國合同法》、經雙方協商一致同意按照下面的條款和條件簽署本合同。

一、合同文件

下列文件構成本合同的組成部分：

1、合同協議書

2、合同特殊條款

3、合同通用條款

4、雙方往來傳真

5、其他與本合同有關的文件資料

本合同協議優先于其他合同文件。如果合同文件之間存在著不一致或互相抵觸之處，應按照上述的文件優先順序進行處理。

二、工程概況：

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、工程工期：在施工工期內完成

4、工程范圍及內容：該工程所包含的所有無損探傷檢測、光譜分析、硬度、測厚、金相分析和鐵素體檢測。

三、承包方式：包工包料。

四、合同范圍和條件

本合同的范圍和條件應與上述規定的合同文件內容一致。

五、合同類別及價款

1.合同類別：固定單價合同。單價如下

a、X射線：元/片

b：γ射線：元/片(T>30㎜,元/片)c：超聲波：元/米 d：磁 粉:元/米 e：滲 透：元/米 f：光譜分析：元/件 g：硬 度：元/點 h：測 厚：元/點 i:金相分析：元/點 j:鐵素體: 5元/點

六、付款方式

本合同的付款方式在合同特殊條款中約定。

七、合同的生效

1、本合同經雙方法定代表人或授權代表簽署，雙方加蓋印章后生效。

2、本合同一式捌份。甲方執肆份；乙方執肆份，具有同等法律效力。

甲方： 乙方：

全權代表(簽字)： 全權代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 開戶銀行： 帳 號： 帳 號： 簽訂日期： 簽訂日期：

第二部分 通用條款

說明：本合同一般條款為通用條款，可能有部分內容不適用。如簽訂合同采用相關適用條款時，所采用條款即為合同的有效條款。1.定義

本合同中的下列術語應解釋為：

(1)“合同”系指買賣雙方簽署的、合同格式中載明的買賣雙方所達成的協議，包括所有的附件、附錄和構成合同的其它文件。

(2)“合同價”系指根據合同規定，承包人在完全履行合同義務后發包人應付給承包人的價格。

(3)“工程”是指發包人實施無損探傷檢測的工程。

(4)“服務”系指根據合同規定投標人承擔與工程有關的輔助服務。

(5)“發包人”是指承擔直接投資責任和委托發包業務的一方以及其合法繼承人。(6)“承包人”是指承擔檢測業務的一方，以及其合法繼承人。

(7)“項目經理”是指經發包人同意，承包人派到項目中全面履行本合同的全權負責人。

(8)“現場”系指合同項下工程施工地點。

(9)“驗收”系指合同雙方依據規定的程序和條件確認合同項下的服務符合技術規范的要求。2.付款方式

付款方式見合同特殊條款。3.質量保證

3.1.如果承包人在收到通知后7天內沒有彌補缺陷，發包人可采取必要的補救措施，但風險和費用將由承包人承擔。4.驗收

4.1.施工現場驗收

4.2.發包人有權提出在承包人作業過程中派人進行監理，承包人有義務為發包人監理人員提供方便。

4.3.承包人應提供由當地質檢部門出據的監檢證書等質量證明文件。5.索賠

5.1.發包人有權根據發包人按檢驗標準自己檢驗的結果或當地質檢部門出具的質檢證書向承包人提出索賠。

5.2.在根據合同第11條和第12條規定的檢驗期和質量保證期內。如果承包人對發包人提出的索賠和差異負有責任，承包人應按照發包人同意的下列一種或多種方式解決索賠事宜：

(1)根據低劣程度、損壞程度以及發包人所遭受損失的數額，經雙方商定降低費用。

(2)修補缺陷部分，承包人應承擔一切費用和風險，并負擔發包人所發生的一切直接費用。同時，承包人應按合同第11條規定，相應延長修補或更換件的質量保證期。5.3.如果在發包人發出索賠通知后30天內，承包人未作答復，上述索賠應視為已被承包人接受。如承包人未能在發包人提出索賠通知后30天內或發包人同意的更長時間內，按照本合同第13.2條規定的任何一種方法解決索賠事宜。6.延誤工期

6.1.見合同特殊條款。7.違約賠償 7.1.見合同特殊條款 8.不可抗力

8.1.如果雙方中任何一方由于戰爭、嚴重火災、水災、臺風和地震以及其它經雙方同意屬于不可抗力的事故，致使合同履行受阻時，履行合同的期限應予延長，延長的期限應相當于事故所影響的時間。

8.2.受事故影響的一方應在不可抗力的事故發生后盡快以電報或傳真通知另一方，并在事故發生后14天內，將有關部門出具的證明文件用掛號信航寄給或送給另一方。如果不可抗力影響時間延續120天以上的，雙方應通過友好協商在合理的時間內達成進一步履行合同的協議。9.仲裁

9.1.雙方應通過友好協商，解決在執行本合同中所發生的或與本合同有關的一切爭端，如果協商仍得不到解決，任何一方均可按《中華人民共和國合同法》規定提交調解和仲裁。

9.2.仲裁裁決應為終局裁決，對雙方均具有約束力。9.3.仲裁費除仲裁機構另有裁決外應由敗訴方負擔。

9.4.在仲裁期間，除正在進行仲裁的部分，本合同其它部分應繼續執行。10.違約終止合同

10.1.發包人在承包人違約的情況下，如果：

(1)承包人未能在合同規定的限期或發包人同意延長的限期內提供全部或部分服務。

(2)如果承包人未能履行合同規定的其它義務，承包人在收到發包人發出的違約通知后30天內，或經發包人書面認可延長的時間內未能糾正其過失。發包人可向承包人發出書面通知，終止部分或全部合同。

在這種情況下，并不影響發包人向承包人提出的索賠。11.破產終止合同

11.1.如果承包人破產或無清償能力時，發包人可在任何時候以書面通知承包人終止合同。該終止合同將不損害或影響發包人已經采取或將要采取的補救措施的權利。12.轉讓和分包

12.1.未經發包人事先書面同意，承包人不得部分轉讓或全部轉讓其應履行的合同義務。

12.2.對投標中沒有明確分包的合同，承包人應書面通知發包人本合同中將分包的全部分包合同，在原投標文件中或后來發出的分包通知均不能解除承包人履行本合同的義務。13.合同修改

13.1.欲對合同條款進行任何改動，均須由買賣雙方簽署書面的合同修改書。14.通知

14.1.本合同任何一方給另一方的通知，都應以書面或傳真／電報的形式發送，而另一方應以書面形式確認并發送到對方明確的地址。15.計量單位

15.1.除技術規范中另有規定外，計量單位均使用國家法定計量單位。16.適用法律

16.1.本合同應按照中華人民共和國的法律進行解釋。17.合同生效

17.1.合同應在雙方簽字蓋章之日起開始生效。

17.2.本合同一式兩份，以中文書寫，雙方各執一份。

17.3.如需修改或補充合同內容，經協商，雙方應簽署書面修改或補充協議，該協議將作為本合同的一個組成部分。

第三部分 特殊條款

一、主要技術要求：

1、本工程對接焊縫在焊后外觀檢測合格后方可進行無損檢測。甲方下達指令時均認為是在焊后外觀檢測合格后。

2、焊縫射線照相檢驗按《承壓設備無損檢測-射線檢測》（JB/T4730.2-2005）標準執行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。超聲波探傷質量驗收標準應按《承壓設備無損檢測-超聲波檢測》（JB/T4730.3-2005）執行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。磁粉檢測按《承壓設備無損檢測-磁粉檢測》（JB/T4730.4-2005）標準執行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。滲透檢測按《承壓設備無損檢測-滲透檢測》（JB/T4730.5-2005）標準執行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。

3、本工程所有檢測均按照甲方下達的簽章指令章為準。

二、付款方式：

1、乙方按甲方撥付的款項進度發放檢測報告。

三、其他

1、乙方在接到甲方外觀檢測合格后下達的指令，在現場條件滿足的情況下及時到檢測現場進行檢測，并在檢測完成后次日早9點前將檢測結果告知甲方;乙方在現場條件滿足的前提下接到甲方下達的指令，未及時到檢測現場進行檢測的，或在檢測完成后規定時間內未將檢測結果告知甲方的，甲方將給予乙方相應的處罰。

2、乙方在現場檢測時，甲方應指派一名人員負責現場工作的協調。乙方可以使用現場為安裝搭設的腳手架，乙方使用過程中發生的安全事故由乙方負責，與甲方無關。甲方在現場為乙方提供所需電源插座，費用乙方自理。

五、本合同未盡事宜或產生的爭議，一旦在合同履行過程中出現，雙方可另協商簽訂補充合同或協議解決。協商不成時任何一方可提交乙方所在地級市仲裁委員會申請仲裁。

甲方： 乙方：

全權代表(簽字)： 全權代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：

開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：