第一篇：Q235A材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

Q235A和Q235B的材質(zhì)有何區(qū)別？ 區(qū)分Q235AQ235B河北天譯鋼管公司為你介紹鋼管知識(shí) Q235A和Q235B的鋼材皆屬于碳素鋼。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB700—88中，對(duì)Q235A和Q235B的材質(zhì)區(qū)分主要在鋼材的含碳量方面，材質(zhì)為Q235A的材質(zhì)含碳量在0.14—0.22﹪之間；Q235B的材質(zhì)不做沖擊實(shí)驗(yàn)，而是常做溫沖擊實(shí)驗(yàn)，V型缺口。相對(duì)來說，材質(zhì)為Q235B的鋼材的機(jī)械性能要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于材質(zhì)為Q235A的鋼材。一般情況下，鋼廠在成品型材出廠之前都在標(biāo)識(shí)牌上做了標(biāo)識(shí)。用戶可以在標(biāo)識(shí)牌上判別其材質(zhì)是Q235A，還是Q235B，或其他材質(zhì)。

第二篇：紙箱標(biāo)準(zhǔn)及材質(zhì)

紙板由面紙，坑紋，苾紙，底紙組成。常用的面紙和底紙如下：

K紙,基重200g，美國(guó)進(jìn)口的有240g，甚至是300g A紙,基重160g B紙，基重120g W紙（白色）,基重125g 常用的苾(bie)紙

125g普通苾，125g進(jìn)口苾，150g普通苾，150g進(jìn)口苾，175g普通苾，175g進(jìn)口苾 常用的坑紋 A楞 4MM B楞 3MM C楞 3.5MM E楞 1.8MM 最常見的雙坑組合方式是BC楞,像AB楞這種組合方式在訂紙板時(shí)有數(shù)量要求,數(shù)量不夠是訂不到AB楞的紙板.一些臺(tái)資企業(yè)(電子行業(yè)),在做單坑啤盒時(shí),喜歡規(guī)定用E楞.紙板的厚度

單坑 3±1MM 常用表達(dá)方式:K3K,K3A,A3A……… 雙坑 6±1MM 常用表達(dá)方式:K=K,K=A,A=B 三坑 9±1MM 常用表達(dá)方式:K三K,K#K都可以

備注:611+T 為雙坑材質(zhì)紙板,厚度為6MM.表紙為6紙(6紙要比A紙差一點(diǎn)),底紙為T紙(T紙比B紙要差點(diǎn)).這種紙質(zhì)常用來代替A=B.Y11+Y也是同理,只不過,它是用來代替K=K的.K2L,Y+1+Y為單坑材質(zhì)紙板,厚度3MM,分別用來代替K3A和K3K GB6543-86-瓦楞紙箱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)適用于運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙板和雙瓦楞紙板箱（以下簡(jiǎn)稱瓦楞紙箱）。1 分類

瓦楞紙板箱按照使用瓦楞紙板不同的種類、包裝內(nèi)裝物的最大重量及箱內(nèi)尺寸之和分為30種，見表1。

表1 種類 內(nèi)裝物最大重量kg 最大綜合尺寸mm 代號(hào) 紙板結(jié)構(gòu) 1類

2類

3類

單瓦楞紙箱

20 30 40 700 1000 1400 1750 2000

單瓦楞 BS-1.1 BS-1.2 BS-1.3 BS-1.4 BS-1.5 BS-2.1 BS-2.2 BS-2.3 BS-2.4 BS-2.5 BS-3.1 BS-3.2 BS-3.3 BS-3.4 BS-3.5 雙瓦楞紙箱 15 10 30 40 55 1000 1400 1750 2000 2500 雙瓦楞 SD-1.1 SD-1.2 SD-1.3 SD-1.4 SD-1.5 SD-2.1 SD-2.2 SD-2.3 SD-2.4 SD-2.5 SD-3.1 SD-3.2 SD-3.3 SD-3.4 SD-3.5

注：紙箱的綜合尺寸，是指其內(nèi)尺寸長(zhǎng)、寬、高之和。其中1類箱主要用于出口及貴重物品的運(yùn)輸包裝；2類箱主要用于內(nèi)銷產(chǎn)品的運(yùn)輸包裝；3類箱主要用于短途低廉商品的運(yùn)輸包裝。2 基本箱型和代號(hào)

見附錄A 2.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的箱型代號(hào)由四位數(shù)字組成.附錄A中的圖表示各種紙箱的基本式樣,每個(gè)圖有一個(gè)四位數(shù)字的代號(hào),代號(hào)中前兩位數(shù)字表示箱型種類后兩位數(shù)字表示同一類箱中不同的紙箱式樣。

2.1.1 開槽型紙箱（02型）

為最常用的外包裝紙箱，基本上由一片瓦楞紙板組成，通過釘合或粘合等方法將接縫封合制成紙箱，有頂部及底部折片（俗稱上、下?lián)u蓋）構(gòu)成箱底和箱蓋。運(yùn)輸時(shí)可以折疊平放，使用時(shí)箱蓋封合。2.1.2 套合型紙箱（03型）

由幾頁(yè)箱坯組成的箱，其特點(diǎn)是箱體與箱蓋（頂蓋、底蓋）分開，使用時(shí)，箱蓋和箱體是套接的。

2.1.3 折疊型（04型）

通常由一片瓦楞紙板組成，折疊而成箱的底，不用釘合或粘合。2.2 也可根據(jù)要求訂貨合同所規(guī)定的其他型式制造。3 紙箱附件

為提高對(duì)內(nèi)裝物的保護(hù)力，允許用隔擋、襯墊、底座、模切件等紙箱附件，這些附件的種類和代號(hào)見附錄B。在具體的產(chǎn)品用箱技術(shù)文件中應(yīng)對(duì)所用附件的種類、代號(hào)及其用料、尺寸、結(jié)構(gòu)等作出規(guī)定。4 尺寸規(guī)定

4.1 用紙箱的內(nèi)尺寸長(zhǎng)、寬、高表示紙箱的規(guī)格，并按下列順序和代號(hào)給出尺寸，單位用毫米。

a.長(zhǎng)度（L）：箱內(nèi)底面積長(zhǎng)邊尺寸；

b.寬度（B）：箱內(nèi)底面積短邊尺寸；

c.高度（H）：箱內(nèi)頂面到底面尺寸；

4.2 根據(jù)內(nèi)裝物的重量和尺寸，優(yōu)先選用GB4892-85《硬直方體運(yùn)輸懈裝尺寸系列》規(guī)定的以下底面積外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。

也可根據(jù)被包裝物品的特點(diǎn)選用其他的尺寸。

4.3 箱子長(zhǎng)、寬之比建議不大于2.5：1；高、寬之比不大于2：1并不小于0.15：1。5 技術(shù)要求

5.1 紙箱的內(nèi)裝重量、綜合尺寸及對(duì)應(yīng)的紙板種類應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。

5.2 制造瓦楞紙箱使用的瓦楞紙板見表2，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB6544-86《瓦楞紙板》的規(guī)定。表2 名稱 類別 瓦楞紙箱代號(hào) 瓦楞紙板代號(hào)

單瓦楞紙箱 1 類 BS-1.1 BS-1.2 BS-1.3 BS-1.4 BS-1.5 S-1.1 S-1.2 S-1.3 S-1.4 S-1.5 2 類 BS-2.1 BS-2.2 BS-2.3 BS-2.4 BS-2.5 S-2.1 S-2.2 S-2.3 S-2.4 S-2.5 3 類 BS-3.1 BS-3.2 BS-3.3 BS-3.4 BS-3.5 S-3.1 S-3.2 S-3.3 S-3.4 S-3.5 雙瓦楞紙箱 1 類 BD-1.1 BD-1.2 BD-1.3 BD-1.4 BD-1.5 D-1.1 D-1.2 D-1.3 D-1.4 D-1.5 2 類 BD-2.1 BD-2.2 BD-2.3 BD-2.4 BD-2.5 D-2.1 D-2.2 D-2.3 D-2.4 D-2.5 3 類 BD-3.1 BD-3.2 BD-3.3 BD-3.4 BD-3.5 D-3.1D-3.2D-3.3D-3.4D-3.5 5.3 釘合瓦楞紙箱應(yīng)使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，扁絲不應(yīng)有銹斑、剝層、龜裂或其他使用上的缺陷。5.4 粘俁瓦楞紙箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合劑。5.5 紙箱尺寸偏差見表3。表3 種類 1類箱 2類箱與3類箱

綜合尺寸不大于1000mm 綜合尺寸大于1000mm 尺寸偏差mm ±3 ±5

單瓦楞箱 雙瓦楞箱 單瓦楞箱 雙瓦楞箱 ±3 ±5 ±4 ±6

對(duì)于有特定要求的紙箱可由供需雙方協(xié)商制定。

5.6 箱體主正,表面不允許有明顯的損壞和污跡,切斷口表面裂損寬度不超過8mm。5.7 箱面印刷圖字清晰,深淺一致,位置準(zhǔn)確,必須在箱蓋內(nèi)印刷紙箱制造廠名稱或代號(hào)。

5.8 紙箱接頭釘俁搭接舌邊寬度35-50mm，金屬釘應(yīng)沿搭接部分中線釘合，采用斜釘（與紙箱立邊成45°角）或橫釘，箱釘應(yīng)排列整齊、均勻，單排釘距不大于80mm，釘距均勻，頭尾釘距底面壓痕邊線不大于20mm。釘合接縫應(yīng)釘牢、釘透，不得有疊、翹釘、不轉(zhuǎn)角等缺陷。

5.9 紙箱接頭粘合搭接舌邊寬度不小于30mm，粘合劑使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合劑。粘合接縫的粘合劑涂布應(yīng)均勻充分，以致面紙分離時(shí)接縫依然粘合不分，同時(shí)，也不應(yīng)有多余的粘合劑溢出接縫。

5.10 瓦楞紙箱的壓痕線寬度，單瓦楞紙箱不大于12mm，雙瓦楞紙箱不大于17mm，折線居中，不得有破裂斷線，箱壁不允許有多余的壓痕線。

5.11 瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開、合180°往復(fù)5次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，內(nèi)面層裂縫長(zhǎng)度總和不得大于70mm。5.12 瓦楞紙箱可根據(jù)供需雙方的協(xié)定進(jìn)行表面防潮處理。

5.13 瓦楞紙箱的機(jī)械性能包括抗壓強(qiáng)度，耐沖擊強(qiáng)度、抗轉(zhuǎn)載強(qiáng)度等，在每種具體產(chǎn)品用瓦楞紙箱的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求中明確規(guī)定或由供需雙方商定。6 試驗(yàn)方法

6.1 已制成的瓦楞紙箱，根據(jù)紙箱種類及需要，應(yīng)進(jìn)行紙板性能試驗(yàn)，如有需要可進(jìn)行紙箱強(qiáng)度試驗(yàn)。

6.2 測(cè)紙箱內(nèi)尺寸時(shí)，把紙箱撐開成型、相鄰面夾角90°量取搭接舌迷以外的、構(gòu)成長(zhǎng)寬兩面間的距離（內(nèi)尺寸）為箱長(zhǎng)（L）、箱寬（B），量取構(gòu)成箱高的底、蓋間的內(nèi)距離為箱高（H）。

6.3 瓦楞紙箱空箱承壓強(qiáng)度按GB4857.4-84《運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn)壓力試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行平面壓力試驗(yàn)。試樣制備時(shí)，用膠粘帶、金屬釘或粘合劑封合，并將采用的方法寫在試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)，試樣數(shù)量應(yīng)不少于3只。

6.4 瓦楞紙箱耐沖擊強(qiáng)度按GB4867.5-84《運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn)垂直沖擊跌落試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，跌落高度及順序按GB4857.5-84附錄A或供需雙方商定，試樣數(shù)量應(yīng)不少于3只。

6.5 瓦楞紙箱抗轉(zhuǎn)載強(qiáng)度按GB4857.8-84《運(yùn)輸懈裝件基本試驗(yàn)六角滾筒試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度指標(biāo)按GB4857.8-84附錄A或由供需雙方根據(jù)貨物流通發(fā)問商定。7 檢驗(yàn)規(guī)則 7.1 出廠檢驗(yàn)

7.1.1 生產(chǎn)廠應(yīng)保證生產(chǎn)的紙箱符合本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格出具合格證。

7.1.2 用戶有權(quán)以相同材料、相同工藝、相同規(guī)格的同一入庫(kù)日期的產(chǎn)品為一批，在交貨的同時(shí)按本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。7.1.3 本標(biāo)準(zhǔn)5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各項(xiàng)目按照表4的規(guī)定抽樣檢查，其中有兩薦不合格則該箱判為不合格。

7.1.4 從選樣中任取6個(gè)紙箱按本標(biāo)準(zhǔn)5.11及5.2中規(guī)定的紙板強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，按5.2對(duì)紙板進(jìn)行檢驗(yàn)，低于規(guī)定值10%或10%以上的，整批作為不合格品。表4 批 量 第一批 第二批

抽樣數(shù) 合格判定數(shù) 不合格判定數(shù) 抽樣數(shù) 合格判定數(shù) 不合格判定數(shù) 小于281 5 0 3 5 3 4

281-500 5 0 3 5 3 4 501-1200 8 1 3 8 4 5 1201-3200 8 1 3 8 4 5 3201-10000 13 2 5 13 6 7 10000以上 13 2 5 13 6 7 7.1.5 按照具體產(chǎn)品用瓦楞紙箱的標(biāo)準(zhǔn)或其他技術(shù)文件的規(guī)定檢驗(yàn)紙箱機(jī)械性能指標(biāo)時(shí)，可任取3個(gè)以上的紙箱進(jìn)行，以測(cè)定的平均值為該批紙箱的強(qiáng)度值，如無其他規(guī)定，低于規(guī)定值即為不合格。

7.2.1 新設(shè)計(jì)的瓦楞紙箱或制造瓦楞紙箱的材料有變動(dòng)或再次投產(chǎn)的紙箱應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目根據(jù)內(nèi)裝物的重量、特征、貯運(yùn)狀況及設(shè)計(jì)的性能要求決定，或由供需雙方商定。

7.2.2 每件試樣都應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可作為樣品。試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)能滿足所需試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)要求，一秀般不少于7只。7.2.3 試驗(yàn)中應(yīng)針對(duì)不合格項(xiàng)目對(duì)制箱材料、工藝及紙箱結(jié)構(gòu)等進(jìn)行改進(jìn)，直至所試紙箱全部合格為止。8 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

8.1 瓦楞紙箱的包裝方式和要求，由供需雙方商定。

8.2 瓦楞紙箱的運(yùn)輸和貯存應(yīng)避免受到雨淋、曝曬、受潮和污染。倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)，距地面高度大于150mm。

附錄C 瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度（參考件）

C.1 瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度值P（kgf/cm2）不應(yīng)小于按下式所得的計(jì)算值：P＝K?GH—h/h?s(kgf/cm2)

式中：K—強(qiáng)度保險(xiǎn)系數(shù)；

G—瓦楞紙箱所裝貨物的重量，kg；

g—箱高，cm；

s—箱底面積，cm2；

C.2 強(qiáng)度系數(shù)K根據(jù)紙箱所裝貨物的貯存期和貯存條件決定。

貯存期小于30天 K＝1.6

貯存期30天-100天 K＝1.65

貯存期100天以上 K＝2

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)輕工業(yè)部包裝公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由輕工業(yè)部包裝科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人于謹(jǐn)、陶克敏、徐琦、郭連壁、張吼聲、劉巖松

第三篇：QA檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

SMT產(chǎn)品工序檢驗(yàn)規(guī)范 文件編號(hào)：QC7097 版本號(hào)： A 共3張 第1張

1.0 目 的

本文規(guī)定了SMT成品檢驗(yàn)過程，確保交付給顧客的產(chǎn) 品是合格的。2.0 適用范圍

2.1 本文適用所有SMT成品檢驗(yàn)。3.0 職 責(zé)

3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)將待檢驗(yàn)的成品提交給成品檢驗(yàn) 3.2 質(zhì)量保證部成品檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)成品檢驗(yàn)

3.3 質(zhì)量保證部QA檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)包裝前成品的抽樣檢驗(yàn) 4.0 參考文件 4.1 按照AQL MIL-105E收貨標(biāo)準(zhǔn)(嚴(yán)重0.65，輕微1.0)參照IPC-A-610C檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5.0 材料和設(shè)備

體視顯微鏡0～30X、60X放大鏡、刻度放大鏡、FCT測(cè)試儀 6.0 檢驗(yàn)過程 6.1 標(biāo)識(shí)

用黑色永久性標(biāo)記筆在所發(fā)現(xiàn)的不合格品上標(biāo)記 “→”并在此處用文字注明缺陷名稱。6.2 對(duì)于需要返工、返修的不合格品，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫《返工、返修單》交質(zhì) 檢主管。

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)規(guī)則 1.0 缺件

應(yīng)有而無零件者

所有器件的焊接位置均應(yīng)符合《產(chǎn)品裝配圖》的規(guī)定 目視 除非另有規(guī)定，否則按照QC7099進(jìn)行抽樣檢驗(yàn) 1.1 多件 不需而有多余之器件者

所有器件的焊接位置均應(yīng)符合《產(chǎn)品裝配圖》的規(guī)定 目視 100％檢查

1.2 錯(cuò)件(電極性方向)器件的方向相應(yīng)物料應(yīng)符合《產(chǎn)品裝配圖》和BOM清單的規(guī)定 目視 100％檢查 1.3 浮件

浮件大于0.3mm拒收，傾斜大于0.3mm拒收 刻度顯微鏡 100％檢查

1.4 錫洞 1.錫洞面積小于吃錫面積的1/4 可允收

2.錫洞不能露底材 目視 100％檢查

1.5 錫尖 1.超過錫面大于0.5mm不允收 2.小于0.5mm水平狀允收 3.小于0.5mm垂直狀允收 刻度顯微鏡 100％檢查 1.6 錫裂

1.零件面或焊接成的零件腳彎

裂開(冷熱收縮形式)2.判定標(biāo)準(zhǔn)：IC腳以針挑；CHIP 類以1.5KG推力 物理實(shí)驗(yàn)室 拉力計(jì) 100％檢查 1.7 錫多(燈芯效應(yīng))1.零件吃錫部分無法辨識(shí)零件

與FPC之焊接輪廓者拒收 2.兩端金屬吃錫高度：大于1mm 拒收

目視 100％檢查 1.8 錫不足

1.錫量不可少于1/3Pad 2.零件焊墊不得外露、氧化、拒 焊之情形 目視 100％檢查 1.9 錫珠

1.錫珠直徑小于0.15mm時(shí)允收 2.錫珠直徑大于0.15mm時(shí)拒收 3.錫珠點(diǎn)陣連線超過0.25mm或

者1/2焊點(diǎn)間間距，拒收 4.以上條件必須滿足：錫珠是在

器件焊腳之間且錫珠被助焊劑包裹住不易從FPC上脫落 目視 刻度顯微鏡 100％檢查

2.0 偏位 1.零件垂直偏移但器件與焊盤

間的接觸焊錫面必須大于0.125mm以上允收 2.水平偏移但器件與焊盤間的

接觸焊錫面大于1/3允收 3.器件偏移但焊接接觸焊錫面

不小于吃錫面的1/3允收 4.零件偏移超過焊盤范圍拒收 目視 100％檢查

2.1 蹺皮 線路與焊點(diǎn)翹起來，拒收 目視 100％檢查 2.2 空焊 應(yīng)焊而未焊，拒收 目視 100％檢查 2.3 冷焊

焊點(diǎn)表面未形成錫帶，或者焊錫與FPC焊盤之間未形成良好的熔 合金狀態(tài)，拒收 目視

100％檢查 2.4 外來物

外來物不允許在導(dǎo)線間搭橋，明顯者拒收

如相鄰導(dǎo)線間有外來物，其絕緣阻抗應(yīng)≥109Ω 用絕緣阻抗測(cè)試儀測(cè)量 100％檢查 2.5 保護(hù)膜分層、氣泡 1.目視可見的保護(hù)膜分層、氣泡 拒收

2.FPC上的焊盤不得與基底分層 目視 100％檢查

2.6 器件損壞 器件不允許有裂縫、缺口、燙傷等損壞現(xiàn)象 目視 100％檢查 2.7 沾錫

器件上除焊腳外尤其是連接插頭鍍金面上不允許沾錫及其它雜物 目視 100％檢查 2.8 焊腳 Connector連接器 a)器件的焊腳應(yīng)完全被焊錫包 住

b)垂直方向：器件的焊腳周圍

被焊錫包住1/2以上，(PIN腳背無焊錫包住)可接收 c)器件焊腳偏位最大允許焊腳 寬度的1/3 d)器件焊腳邊緣不允許偏出

FPC焊盤且其偏位位置必須蓋住鍍金焊盤的1/3或偏離鍍金焊盤最大不允許超過金焊盤的1/3 e)Connector連接器接觸鍍金

面不允許沾錫或有錫渣 f)Connector連接器PIN腳接觸 面到連接器接觸頂端1/5以內(nèi)，可允收有少量沾錫 目視 100％檢查 2.9 錫渣

1.器件表面不允許有錫渣 2.FPC上不允許有錫渣

3.錫渣直徑大于0.15mm時(shí)拒收 4.錫渣直徑小于0.15mm時(shí)允收 5.錫渣點(diǎn)陣連線超過0.25mm或者1/2焊點(diǎn)間間距，拒收 6.錫渣是在器件焊腳之間且錫 渣被助焊劑包裹住不易從FPC上脫落，允收 目視 100％檢查

3.0 焊錫外觀 焊錫應(yīng)有光澤，要均勻、圓潤(rùn)，不允許有發(fā)白、粗糙的現(xiàn)象 目視 100％檢查 3.1 折痕、皺紋、劃傷 產(chǎn)品上不允許有明顯折痕、皺紋、劃傷 目視檢查（見封樣）100％檢查 3.2 沾污

FPC、器件及連接器接觸金面不允許有明顯或塊狀的助焊劑殘留物和其它雜物 目視

100%檢查 3.3 耳機(jī)與FPC的對(duì)位

FPC內(nèi)圓弧應(yīng)緊貼耳機(jī)中間的金屬圓形物，具體后焊要求請(qǐng)?jiān)斠姡籍a(chǎn)品裝配圖＞要求 目視 100％檢查

3.4 馬達(dá)對(duì)位 馬達(dá)應(yīng)安裝在白色絲印線內(nèi)，不允許超出白色絲印線，具體后焊要求請(qǐng)?jiān)斠姡籍a(chǎn)品裝配圖＞要求 目視 100％檢查

海綿、導(dǎo)電布貼附 接地鑷子 所貼附位置均應(yīng)符合《產(chǎn)品裝配 圖》的規(guī)定 目視全部 無漏貼、偏移、巻 起

Function測(cè)試

FPCB測(cè)試盒，接地助聽器

按作業(yè)指導(dǎo)書上的測(cè)試操作方法 進(jìn)行測(cè)試 FPCB測(cè)試盒 全部

100%檢查

良好錫點(diǎn)的特征：1.流散性良好(錫之表面外觀光亮、圓滑，且呈現(xiàn)出良好的合金狀態(tài))3.接觸面即錫與FPC接觸角度為Ф

良好：15°≤Ф≤30° 可接收：30°≤Ф≤60° 拒收：Ф≥60°

第四篇：SECC材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1

SECC材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

1.主題

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我司用電鍍鋅薄碳鋼帶SECC的技術(shù)要求。

*本標(biāo)準(zhǔn)適用復(fù)押工藝和滾壓工藝生產(chǎn)用SECC。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB228金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB230金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法

GB232金屬?gòu)澢囼?yàn)方法

GB2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定

GB4156金屬杯突試驗(yàn)方法

3.分類

標(biāo)記形式:：SECC-?D T##?##(#表示數(shù)字,”?”之前表示厚度,之后表示

寬度。單位mm)

舉例：SECC-SD T0.6?33.9表示厚度0.6mm寬度33.9mm的電鍍鋅薄碳鋼帶。

4.技術(shù)要求

Cu<0.15%, Ni<0.15%, Cr<0.15%, As<0.05%, Sn<0.05%.4.5鋅層彎曲試驗(yàn)

鋼帶應(yīng)進(jìn)行鋅層彎曲試驗(yàn),其彎心直徑為0，彎曲角度為180?C，當(dāng)試驗(yàn)進(jìn)行到二面貼合時(shí)，試驗(yàn)外表面上（距試驗(yàn)二側(cè)邊各>7mm的部分）不得發(fā)生鋅層脫落。

*4.6鹽霧試驗(yàn)

按BZ025鹽霧試驗(yàn)方法，要求鋼帶連續(xù)進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)而不出現(xiàn)銹跡。

4.7尺寸公差

寬度公差：

+0mm+0mm寬度大于20mm的鋼帶公差為，小于20mm的鋼帶公差為。

-0.2mm-0.1mm

4.8鋼帶表面不應(yīng)有未鍍鋅 鋅層脫落 裂紋等對(duì)使用有害的缺陷。在定貨時(shí)可選擇下列表面處理方式之一：鉻酸系處理C，涂油O，磷酸鹽處理P，鉻酸系處理+涂油，不處理M。

4.9鍍鋅量

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加工工藝，要求滾壓加工的鋼帶鍍鋅量不小于20/20（內(nèi)外表面鍍鋅量 ? 17 g/m2），復(fù)押用鋼帶鍍鋅量可降低要求，本項(xiàng)要求暫不內(nèi)檢，由定貨及進(jìn)料產(chǎn)品質(zhì)量證明書方式保證。5.注

若客戶無特別指出，帶*的項(xiàng)目可不要求。

材料除滿足上述要求外,還應(yīng)滿足客戶特別指定的要求；

若客戶指定之要求與本標(biāo)準(zhǔn)有不同之處,則嚴(yán)格按客戶的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)參考寶鋼Q/BQB430-94制定，根據(jù)公司客戶要求和實(shí)際工藝要求有所增刪。

第五篇：鍍鋅材料的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

接觸劑的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

1.范圍：

該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱鍍鋅烘干過程使用的接觸劑—氯化鋅+氯化銨（2個(gè)或3個(gè)鹽化合物）進(jìn)行了規(guī)定。

該材料的供貨商或制造者應(yīng)該滿足該標(biāo)準(zhǔn)的下列要求：

2.工藝要求

2.1描述：無色或淡黃色晶體。

2.2等級(jí)：有兩種等級(jí)可供選擇：

2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)

2.2.2 標(biāo)準(zhǔn)帶潤(rùn)濕劑

3.合格證

交貨時(shí)必須有證明符合該標(biāo)準(zhǔn)的合格證。

1.范圍

該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱鍍鋅過程中加入到鋅池中的鋅鋁錠進(jìn)行了規(guī)定。該材料的供貨商或制造者應(yīng)該滿足該標(biāo)準(zhǔn)的下列要求。

2.工藝要求

2.1化學(xué)成分：

鋁=4.5-5.0%

銅=最大0.001%

鎂=最大0.002%

鉛=最大0.003%

鐵=最大0.003%

鎘=最大0.002%

Sh=最大0.002%

2.2重量：大約9.5-10kg。

3.合格證

交貨時(shí)必須有證明符合該標(biāo)準(zhǔn)的合格證。

1.范圍

描述：熱鍍鋅的鋅錠（鋅板）符合ASTM B-6-95要求。等級(jí)：原始西部標(biāo)準(zhǔn)含鉛量大約為1%。

2.工藝要求

2.1化學(xué)成分：

鉛：0.5-1.4

鐵＜0.05

鎘＜0.01

銅＜0.002

錫＜0.001

鋁＜0.005

2.2重量：大約25kg。

3.合格證

交貨時(shí)必須有證明符合該標(biāo)準(zhǔn)的合格證。