第一篇：QA職責(zé)

QA是成為一種邊緣化的角色還是產(chǎn)品質(zhì)量真正的保護(hù)神，我們面臨了大量的困惑：QA的地位究竟在那里？QA如何發(fā)揮其價(jià)值？QA的工作職責(zé)究竟有哪些？本課程以國內(nèi)外各類典型企業(yè)(IBM,PCCW,ORACLE,HP,華為等)的實(shí)踐為依托，結(jié)合培訓(xùn)講師在數(shù)個(gè)企業(yè)的專業(yè)QA專家的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，通過質(zhì)量及質(zhì)量保證概念、理念，質(zhì)量保證角色定位及價(jià)值的分析；來界定質(zhì)量保證所需要的基礎(chǔ)理論知識(shí)；質(zhì)量保證工作內(nèi)容、技術(shù)、方法與工具應(yīng)用。

本課程包括質(zhì)量保證啟動(dòng)篇、質(zhì)量保證歷史篇、質(zhì)量保證角色篇、質(zhì)量保證知識(shí)篇、質(zhì)量保證實(shí)踐篇、質(zhì)量保證展望篇，通過本課程，能達(dá)到的目標(biāo)包括：

質(zhì)量保證價(jià)值定位

了解質(zhì)量的內(nèi)涵以及質(zhì)量在企業(yè)競爭力中的價(jià)值

正確理解質(zhì)量保證的定位（職能定位，組織結(jié)構(gòu)和個(gè)體職業(yè)通道）

質(zhì)量保證的角色和職責(zé)定位

正確理解質(zhì)量保證人員的工作職責(zé)

了解QA的工作方法、基礎(chǔ)知識(shí)

質(zhì)量保證的工作流程和方法

如何建立有效的QA工作流并確保落地

分析IBM/PCCW/ORACLE/HP/華為等組織的經(jīng)驗(yàn)和案例，給出QA的工作方法和技巧

通過本課程學(xué)習(xí)，將使您快速步入優(yōu)秀QA工程師行列，擁抱美好未來。

QA崗位培訓(xùn)資料

一、QA是代表客戶對產(chǎn)品質(zhì)量作出判定，客戶是否滿意即可反映公司產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。

二、抽樣方案：不同的客戶對產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有所不同，除非客戶在A.Q.L方面有特殊規(guī)定，否則按國諾標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但客戶有要求的，一定要尊重。

三、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：一般國標(biāo)規(guī)定為：IPC610B；有些質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在SMT也許是通用的，但DIP就有較大區(qū)別，此種情況為了使本公司能與客戶達(dá)成統(tǒng)一，必須要有充分的溝通，尤其是物理性能方面的，通常我們把本公司檢查規(guī)范所未有體現(xiàn)但客戶又有要求的這部份稱為特殊要求。我們理想的做法是：將其寫成書面規(guī)范并受控（有時(shí)以書面通知的形式發(fā)出），特殊要求可用專門的文件夾保存。

四、熟悉本公司產(chǎn)品檢查規(guī)范，每個(gè)人均必須全面掌握。

五、不良項(xiàng)目的識(shí)別：QA在作半成品或成品檢查時(shí)，要系統(tǒng)的考慮不良項(xiàng)目的全面識(shí)別問題，也許99%的不良內(nèi)容均得到了識(shí)別，但QA最重要的是識(shí)別1%不容易識(shí)別的內(nèi)容，即此方能更好的體現(xiàn)QA的業(yè)績。

六、不良反饋（退貨）：QA根據(jù)A.Q.L標(biāo)準(zhǔn)，識(shí)別不良需要退貨時(shí)，退貨品需得到主管確認(rèn)（夜班除外），拉長或助拉親自與生產(chǎn)部門拉長或助拉溝通對機(jī)。

七、退貨記錄：QA識(shí)別不良品后，除非明確無誤的缺陷，可直接填報(bào)表確認(rèn)，若有任何凝問或無明確標(biāo)準(zhǔn)來判定是否需要退貨時(shí)，應(yīng)先請示助拉、拉長，拉長請示主管作出決定，主管無法決定的，可請示經(jīng)理作出判定，QA根據(jù)判定的結(jié)果決定是否記錄。

八、退貨原則：

1、根據(jù)QA檢驗(yàn)規(guī)范作出判定；

2、無檢驗(yàn)規(guī)范的不良項(xiàng)，由主管或經(jīng)理決定是否退貨；

3、特殊的返工看其不良是否屬于偶然性的若是則可只處理當(dāng)前不良品，不用整批退貨。

九、QA檢板時(shí)，要堅(jiān)持輕拿輕放的原則，防撞擊、防掉落等任何影響板卡質(zhì)量的動(dòng)作不得存在。

十、檢驗(yàn)時(shí)，需高度集中，不得三心二意，交頭接耳，以免影響注意力。

十一、QA在檢板時(shí)，需不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以提升自己的崗位素質(zhì)。

十二、QA檢板前，要特別注意送檢單上的狀態(tài)，有關(guān)任何不良內(nèi)容或特別的要求需出貨的均須有書面的通知或證據(jù)且產(chǎn)品的任何特別狀態(tài)有明確細(xì)致的標(biāo)識(shí)單；

十三、關(guān)于套裝產(chǎn)品出貨，QA應(yīng)根據(jù)BOM單、作出指導(dǎo)書、送檢單上的說明進(jìn)行檢查，以確保包裝是齊套、準(zhǔn)確無誤的。

十四、因?yàn)槿魏卧蛐璺珠_出貨的產(chǎn)品，均需識(shí)別狀態(tài)是否符合規(guī)定要求。

十五、有關(guān)各類資料的保存，應(yīng)整齊有序，尤其是各類通知應(yīng)得到有序的保存。

十六、對通知的識(shí)別：特別重要的通知（如工程變更類）適當(dāng)時(shí)拉長要提醒所有QA作業(yè)人員，然后由QA員自己認(rèn)真識(shí)別其內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)有任何疑問應(yīng)主動(dòng)提出。

十七、QA檢板時(shí)，拉長、助拉要帶頭有意識(shí)的識(shí)別該產(chǎn)品有無特別通知（該工作應(yīng)養(yǎng)成一個(gè)作業(yè)習(xí)慣）。

十八、QA對一個(gè)工作令這產(chǎn)品作出檢查時(shí)，首批及尾批均要對BOM單，以防錯(cuò)料等現(xiàn)象。

第二篇：車間QA職責(zé)

1.在質(zhì)量保證部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本車間潔凈區(qū)的質(zhì)量監(jiān)督工作；

2.監(jiān)督本車間潔凈區(qū)各工序的產(chǎn)品生產(chǎn)是否按照工藝規(guī)程及相關(guān)SOP的要求操作；

3.檢查本車間潔凈區(qū)的清場及衛(wèi)生,按規(guī)定發(fā)放清場合格證；

4.對本車間潔凈區(qū)有關(guān)影響產(chǎn)品質(zhì)量的人和事有責(zé)任監(jiān)督改正及阻止； 5.按規(guī)定對本車間潔凈區(qū)的中間體、半成品取樣；

6.根據(jù)檢驗(yàn)室檢驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場檢查情況對中間體、半成品發(fā)放合格證或不合格證； 7.對本車間潔凈區(qū)各工序的質(zhì)量情況及時(shí)或定期向部門負(fù)責(zé)人匯報(bào)；對本車間潔凈區(qū)發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)及時(shí)向部門負(fù)責(zé)人和公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)； 8.做好本車間潔凈區(qū)各項(xiàng)質(zhì)量監(jiān)控記錄；

9.有責(zé)任制止不合格物料的使用,制止不合格中間體產(chǎn)品進(jìn)入下道工序,對不合格要求的產(chǎn)品有權(quán)要求返工；

10.每周參加車間質(zhì)量分析例會(huì),與車間共同分析和討論本周生產(chǎn)和質(zhì)量情況； 11.參加公司組織的產(chǎn)品質(zhì)量分析及GMP自查活動(dòng),落實(shí)整改措施,并督促實(shí)施； 12.參與本車間潔凈區(qū)生產(chǎn)偏差的調(diào)查分析、處理；

13.參加定期組織召開的專職QA會(huì)議,學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量管理方面的方針政策及文件,學(xué)習(xí)和討論有關(guān)業(yè)務(wù)方面的知識(shí),研究質(zhì)量改進(jìn)事宜.一、公用部分： l 勞保穿戴是否規(guī)范？ l 洗手消毒、隨手關(guān)門是否到位？ l 清場工作是否符合要求？ l 記錄填寫是否及時(shí)、規(guī)范？ l 產(chǎn)塵大崗位是否定期清洗除塵袋，并填寫相關(guān)記錄？ l 各崗位若有地漏、回風(fēng)口是否按規(guī)定定期清洗，并填寫相關(guān)記錄？ l 生產(chǎn)設(shè)備是否有明顯的狀態(tài)標(biāo)志？ l 生產(chǎn)設(shè)備是否按要求保養(yǎng)、潤滑設(shè)備并有使用、維修保養(yǎng)記錄？ l 生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種廢棄物是否及時(shí)清理？ l 生產(chǎn)過程中是否存在污染物料、混批的情況？ l 生產(chǎn)過程中各崗位所領(lǐng)物料是否符合要求（批號(hào)、規(guī)格、品種）？ l 設(shè)備運(yùn)行情況是否正常，若有異常是否及時(shí)通知機(jī)修人員或車間管理人員？ l 各崗位人員生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)異常情況，是否及時(shí)通知車間管理人員？ l 各崗位人員是否擅自離崗、睡崗、串崗？ l 各崗位人員是否已掌握本崗位SOP所規(guī)定的內(nèi)容？

二、細(xì)則： 1.備料： l 每日所領(lǐng)各物料的品名、規(guī)格、批號(hào)或編號(hào)、數(shù)量是否與配料指令單相一致？若有不同，是否及時(shí)處理？ l 每日所發(fā)各物料是否雙人復(fù)核、并按先進(jìn)先出的原則？ l 每日所發(fā)各物料臺(tái)帳記錄是否與所發(fā)物料相一致？ l 原、輔料是否按品種、規(guī)格、批號(hào)分開存放？

2、粉碎： l 所粉各物料是否與配制指令單相一致？ l 粉好物料與未粉好物料是否分開放置，是否標(biāo)有物料標(biāo)識(shí)？ l 到備料間領(lǐng)取待處理各物料時(shí)是否復(fù)核過物料品名、數(shù)量、批號(hào)？ l 送至配料崗位各物料是否有填寫完整的物料標(biāo)識(shí)？是否經(jīng)配料崗位人員復(fù)核無誤？ l 可利用物料經(jīng)處理后是否及時(shí)填寫相關(guān)記錄？

3、配料： l 每日所配各物料品名、規(guī)格、數(shù)量、批次是否與配制指令單相一致？ l 若本批中有可利用物料是否標(biāo)注可利用物料來源（即可利用物料編號(hào)）？ l 送至制粒崗位各物料是否有物料標(biāo)識(shí)，填寫是否完整？

4、制粒： l 是否與配料崗位人員復(fù)核其所配各物料的品名、批號(hào)、數(shù)量？ l 生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)所制濕顆粒粗細(xì)不均勻（或太粗），是否及時(shí)采取措施來改善？

5、干燥： l 在設(shè)備正常情況下，所得干燥顆粒水分是否滿足工藝要求？ l 在整粒過程中若發(fā)現(xiàn)所整濕顆粒粗細(xì)不均勻（或太粗）是否及時(shí)告知制粒崗位，配合其采取相應(yīng)措施？ l 與中間站人員交接料時(shí)，是否復(fù)核過物料品名、批號(hào)、數(shù)量？

6、總混： l 總混后顆粒中輔料與主藥是否有明顯的差異？ l 總混后顆粒是否發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象？是否為人為造成？ l 與中間站崗位人員交接物料時(shí)是否與發(fā)（收）料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？ l 到備料間領(lǐng)取物料時(shí)，是否與備料崗位人員復(fù)核物料的品名、批號(hào)、數(shù)量？

7、壓片： l 與中間站崗位人員交接物料時(shí)是否與發(fā)（收）料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？ l 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是否按要求定期稱取片重及測試素片硬度等參數(shù)？ l 崗位人員是否及時(shí)發(fā)現(xiàn)裂片、粘沖、松片、雙片、薄片，并采取了相應(yīng)的應(yīng)對措施？

8、烘房： l 每日所烘各批素片品名、批號(hào)、數(shù)量是否經(jīng)復(fù)核無誤？ l 素片在干燥過程中，溫度、時(shí)間是否滿足要求？ l 烘車上各屜素片批號(hào)、數(shù)量是否有明顯標(biāo)識(shí)來避免混批、污染的情況？ l 按工藝烘好后各批素片，收片時(shí)是否放冷后才倒入容器中？

9、中間站： l 收發(fā)各批物料時(shí)是否復(fù)核各批物料的品名、規(guī)格、數(shù)量？ l 是否明顯區(qū)分不合格產(chǎn)品與待檢產(chǎn)品？ l 若該批物料需檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)入下一道崗位，中間站人員是否復(fù)核確認(rèn)后方才發(fā)料？ l 各崗位領(lǐng)取物料時(shí)是否憑清場合格證領(lǐng)取下批物料？

10、配漿、包衣： l 包衣人員與中間站崗位人員交接物料時(shí)是否與發(fā)（收）料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？ l 配漿人員與備料間崗位人員交接物料時(shí)，是否與發(fā)（收）料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？ l 在設(shè)備運(yùn)行正常時(shí)，包衣片是否細(xì)膩、美觀、無色差？ l 在設(shè)備運(yùn)行正常時(shí)，包衣片是否存在明顯的黃片、色差、粘片等情況？

11、擇片： l 與中間站崗位人員交接物料時(shí)是否與發(fā)（收）料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？ l 擇好后包衣片中是否仍有半粒片、缺角片？

12、沖塞： l 在生產(chǎn)過程中，若因刀口鈍導(dǎo)致所沖瓶塞不能滿足要求是否及時(shí)通知機(jī)修人員更換刀口？ l 在生產(chǎn)過程中，是否及時(shí)清理刀口附近的碎紙屑與油污？ l 所沖瓶蓋中是否有無鋁箔墊或半片鋁箔墊等不合格瓶塞？ l 各人沖好的瓶塞在送至聯(lián)動(dòng)線時(shí)是否標(biāo)有明顯的物料標(biāo)志？

13、聯(lián)動(dòng)線： l 到中間站領(lǐng)取各批物料時(shí)，是否確認(rèn)過該批物料為檢驗(yàn)合格品？ l 與中間站崗位人員交接物料時(shí)是否與發(fā)（收）料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？ l 生產(chǎn)過程中是否按要求定期檢查數(shù)粒、封口情況？若發(fā)現(xiàn)異常是否及時(shí)采取措施？ l 不同廠家或顏色差異大的瓶子是否配套使用？ l 生產(chǎn)過程若發(fā)現(xiàn)瓶子或瓶蓋有質(zhì)量問題是否及時(shí)處理？ l 生產(chǎn)過程中是否隨機(jī)抽查無瓶貼踢瓶功能？若發(fā)現(xiàn)異常是否及時(shí)通知機(jī)修人員？

14、貼標(biāo)機(jī)： l 每批所貼標(biāo)簽內(nèi)容是否與包裝指令單相一致？ l 生產(chǎn)過程中是否隨時(shí)檢查所貼標(biāo)簽內(nèi)容是否完好？若有異常是否及時(shí)采取措施？ l 用于放瓶子的白筐在用之前是否檢查白筐是否有明顯的污物？

15、鋁塑： l 到中間站領(lǐng)取各批物料時(shí)，是否確認(rèn)過該批物料為檢驗(yàn)合格品？ l 與中間站崗位人員交接物料時(shí)是否與發(fā)（收）料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？ l鋁塑過程中是否隨時(shí)檢查熱封情況，若有異常是否及時(shí)處理？ l 鋁塑過程中是否隨時(shí)檢查鋁箔、硬片，若有問題是否及時(shí)處理？ l 經(jīng)鋁塑擇片后是否有半粒、鋁箔起皺等不合格品？

16、枕包： l 所領(lǐng)取枕包材料標(biāo)簽上的品名、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與包裝指令單相一致？ l 剛開始時(shí)，枕包袋上的生產(chǎn)日期、批號(hào)、有效期是否與包裝指令單上相應(yīng)內(nèi)容相一致？ l 設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，崗位人員是否隨時(shí)檢查枕包袋封口情況及生產(chǎn)日期、批號(hào)、有效期內(nèi)容是否清晰？若有異常是否及時(shí)采取措施？ l 枕包車間內(nèi)是否同時(shí)生產(chǎn)兩種不同包裝規(guī)格的產(chǎn)品，若存在是否有明顯的分隔？

17、裝盒： l 到標(biāo)簽庫所領(lǐng)取的材料標(biāo)簽上的品名、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與包裝指令單相一致？ l 生產(chǎn)過程過程中是否隨時(shí)檢查裝盒情況（有無空盒和說明書，瓶子瓶貼、說明書是否完好及瓶貼上的生產(chǎn)日期、批號(hào)、有效期是否清晰或枕包袋外觀是否完好等）

18、噴碼： l 在正式生產(chǎn)前是否核對過噴碼后小盒上的生產(chǎn)日期、批號(hào)、有效期與包裝指令單一致？ l 生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查小盒上的生產(chǎn)日期、批號(hào)、有效期是否清晰、易識(shí)別？ l 應(yīng)隨時(shí)注意檢查小盒是否為空盒或盒子有破損？

19、熱縮： l 若有箱碼是否采取了措施避免混箱？ l 生產(chǎn)過程中是否隨時(shí)檢查熱縮情況？ l 在將熱縮后的小盒放入紙箱前是否核對過小盒上的生產(chǎn)日期、批號(hào)、有效期、箱號(hào)是否與紙箱上相應(yīng)內(nèi)容一致？ 20、大包裝： l 在生產(chǎn)操作過程中，是否復(fù)核過紙箱上的生產(chǎn)日期、批號(hào)、有效期與包裝指令單一致？ l 在封紙箱前應(yīng)復(fù)核小盒上的生產(chǎn)日期、批號(hào)、有效期、箱號(hào)是否與紙箱上相應(yīng)內(nèi)容一致？ l 每批大包裝生產(chǎn)結(jié)束后，是否清點(diǎn)箱數(shù)與熱縮人員核對無誤？

21、清衛(wèi)： l 內(nèi)清衛(wèi)人員是否按照規(guī)定及時(shí)清理潔凈區(qū)地面、墻壁、鞋柜等公用區(qū)域衛(wèi)生？ l 內(nèi)清衛(wèi)人員是否按規(guī)定清洗地漏、回風(fēng)口、配消毒液并及時(shí)填寫相關(guān)記錄？ l 內(nèi)清衛(wèi)人員是否按規(guī)定送洗潔凈服、鞋，并及時(shí)填寫相關(guān)記錄？ l 外清衛(wèi)人員是否每日清洗地面、窗戶等公用區(qū)域衛(wèi)生，并及時(shí)填寫相關(guān)記錄？ l 清衛(wèi)人員每日是否及時(shí)清理垃圾？

22、洗桶： l 每班是否及時(shí)清洗容器并及時(shí)填寫記錄？ l 清洗后容器是否潔凈？ l 清洗后的容器若存放超過有效期是否重新清洗，并及時(shí)更改標(biāo)識(shí)卡？

第三篇：QA工作職責(zé)

QA檢驗(yàn)員工作職責(zé)

1．成品首件檢查：

對每工單生產(chǎn)之第一箱成品依《QA作業(yè)指導(dǎo)書》要求并核對，生產(chǎn)排程、CRL、BOM、P/O、S/O、ECO、LAYOUT等資料進(jìn)行首件檢查，并制作《QA首件檢驗(yàn)報(bào)告》，檢查無誤后交組長審核。

2．成品抽樣檢驗(yàn)：

依《QA作業(yè)指導(dǎo)書》、《成品檢驗(yàn)規(guī)范》及《鍵盤包裝檢驗(yàn)規(guī)范》等資料對待驗(yàn)區(qū)成品或庫存超過三個(gè)月之成品進(jìn)行抽檢，另對貼有首件、尾數(shù)標(biāo)示單的成品需100%外觀電性全檢，并制作《QA成品檢驗(yàn)報(bào)告》，檢查無誤后交組長審核。

3．成品出貨檢驗(yàn)：

依《成品裝車規(guī)范》，S/O、D/O、提貨單等資料核對實(shí)物車牌、柜號(hào)、封條號(hào)、出貨成品進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤后拍照留底，并制作《成品出貨檢驗(yàn)報(bào)告》，檢查無誤后交組長審核。

4．開具品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書：

當(dāng)以上1-3點(diǎn)中，如檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，把此不良匯報(bào)組長，并開出《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書》，同時(shí)開具《扣留標(biāo)識(shí)單》扣留該批量成品。

5．不良反饋及改善追蹤：

成品檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有輕微不良現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)知會(huì)生產(chǎn)線機(jī)動(dòng)或線長對此不良現(xiàn)象進(jìn)行徹底改善，并跟蹤改善結(jié)果。

6．蓋OBA PASS章：

對檢驗(yàn)OK的成品蓋上OBA PASS章。

7．稽核成品倉：

每周對成品倉進(jìn)行稽核，針對稽核出之問題要求相關(guān)的責(zé)任人寫改善對策，并追蹤其改善結(jié)果，同時(shí)制作《成品倉稽核記錄表》。

8．日報(bào)的填寫，轉(zhuǎn)接頭使用次數(shù)記錄，電腦保養(yǎng)及保養(yǎng)卡的填寫。

9．完成上級(jí)交辦的事務(wù)：

及時(shí)完成上級(jí)交辦的事務(wù)。

第四篇：QA工作職責(zé)

QA 工作職責(zé)

QA的工作職責(zé)：

1、檢查生產(chǎn)前生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控。包括：

⑴生產(chǎn)現(xiàn)場與生產(chǎn)指令一致。⑵物料外觀、標(biāo)志、放置。⑶抽查稱量的復(fù)核。⑷批號(hào)的管理。

⑸質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)的檢查和文件執(zhí)行情況。⑹物料平衡。

⑺加工操作符合標(biāo)準(zhǔn)操作法。⑻衛(wèi)生（人員、環(huán)境、工藝衛(wèi)生）。⑼計(jì)量器具的校正，核對合格證。⑽狀態(tài)標(biāo)記正確。…………

3、和車間管理人員一道調(diào)查偏差原因，提出處理建議。

4、參與車間月、季、上半年、全年的質(zhì)量總結(jié)分析，形成車間月、季、上半年、全年的質(zhì)量總結(jié)報(bào)告，上交質(zhì)管部。

5、做好生產(chǎn)過程（工序）質(zhì)量監(jiān)測檢查記錄。

6、參與質(zhì)量事故原因分析與技術(shù)鑒定。

7、完成質(zhì)管部交給的其他任務(wù)。

其實(shí)QA只要做重要的事，記住質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，操作工其實(shí)是最重要的，把操作工培養(yǎng)成具有“我干的活，無論是干活的過程還是干活的結(jié)果，歡迎隨時(shí)檢查，保證沒錯(cuò)”的意識(shí)，不具備上述意識(shí)的操作工一律不準(zhǔn)上崗。

什么是QA，QA即英文QUALITY ASSURANCE 的縮寫，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員。

品質(zhì)保證一般指兩方面，一是品管，二是品保.IQC，PQC/FQC，QCC都是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量做的一些工作，QC通俗的話也就是線上質(zhì)量檢驗(yàn)的人員，QA是最終出廠檢查者，是抽樣檢查，QC是全數(shù)檢查；而且從本質(zhì)上來說，QC的標(biāo)準(zhǔn)是要嚴(yán)于QA的。

QA其實(shí)是品質(zhì)管理。為什么說是管理呢？因?yàn)镼A結(jié)合了管理，分析和測試三大行業(yè)的知識(shí)。公司的研發(fā)進(jìn)度，產(chǎn)品研發(fā)初期的標(biāo)準(zhǔn)制定及產(chǎn)品后期的研發(fā)都需要QA的參與，缺一不可。

QA可以有效的控制研發(fā)的進(jìn)度和每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。不管任何的產(chǎn)品，都是以適合人使用為前題的。在產(chǎn)品初期制定設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，QA能夠站在消費(fèi)者的角度來看待這個(gè)產(chǎn)品，讓產(chǎn)品更人性化。設(shè)計(jì)階段，QA成為一個(gè)測試者，驗(yàn)證每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，是否達(dá)到了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的。用當(dāng)局者迷，旁觀者清來形容再貼切不過了。QA就是這個(gè)旁觀者。任何產(chǎn)品不可能十全十美，出了問題，設(shè)計(jì)者不可能一一來查找問題，因?yàn)楹茈y有單獨(dú)一個(gè)人完成整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，這時(shí)候QA就是一個(gè)分析師，查找在哪部分出了問題，節(jié)約研發(fā)的時(shí)間，解決不必要的麻煩。

任何的公司都有自己的產(chǎn)權(quán)，而QA能很好的保護(hù)公司的產(chǎn)權(quán)。健全的公司，QA有很大的權(quán)力控制公司的所有技術(shù)資料。任何設(shè)計(jì)工程師不可以私自給客戶公司的技術(shù)資料，這些管理都是由QA來完成的

1)監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定，并論證設(shè)定的合理性； 2)根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量；

3)定期評(píng)估工藝或控制方案；

4)制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5)處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制；

6)總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動(dòng)相關(guān)部門及時(shí)解決； 7）分析工序能力，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)

8)工藝流程、控制計(jì)劃、工程變更通知單的接受；

9)為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn)；

10)對不合格產(chǎn)品作處理判定；

11)協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見；

12)協(xié)助上級(jí)分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度；

13)制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計(jì)劃，并監(jiān)控實(shí)施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到預(yù)定目標(biāo)；

14)配合技術(shù)部門進(jìn)行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；

15)分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因，并提出改進(jìn)方案；

16)如有開發(fā)新供貨商﹐協(xié)助相關(guān)部門對其進(jìn)行品質(zhì)方面的稽查； 17)完成上級(jí)委派的其它任務(wù)。

第五篇：QA工作職責(zé)

深圳裕達(dá)富電子有限公司

文件編號(hào)： 版 次：A/0

生效日期：2009年5月10日

工 作 職 責(zé)

部門：手機(jī)總裝部 職位： QA

一、崗位職責(zé)

1.1 執(zhí)行出貨檢驗(yàn)程序；

1.2 識(shí)別和記錄成品質(zhì)量問題提出糾正措施； 1.3 控制不合格品的成品入庫及出廠； 1.4 放行檢查合格的成品； 1.5 逾期庫存品的品質(zhì)判定；

1.6 客戶客訴信息的傳達(dá)及客戶品質(zhì)最新要求執(zhí)行的監(jiān)督； 1.7 相關(guān)品質(zhì)記錄表單的保存與整理； 1.8 品質(zhì)部相關(guān)工作的配合。

二、工作細(xì)則

1.上班前（I的輸入）

1.1 提前十分鐘上班，開品質(zhì)早會(huì)了解生產(chǎn)計(jì)劃及品質(zhì)要求和新增工作事項(xiàng)； 1.2 準(zhǔn)備所生產(chǎn)機(jī)型所需的配件；例：電池，SIM卡，耳機(jī)，充電器。2.上班中（P的過程）2.1日工作

2.1.1 檢驗(yàn)產(chǎn)品的依據(jù)（1.生產(chǎn)通知單，2.BOM單，3.樣機(jī)，4.ECN，5.客戶最新要求，6.QA檢驗(yàn)規(guī)范，7.手機(jī)總裝成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。）

2.1.2 抽樣水準(zhǔn)；

我司采用MIL-STD-105E II級(jí)抽樣方案 CR=0，MA=0.4，MI=1.0，對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢和判斷。2.1.3 半成品抽樣不良的控制；

2.1.3.1 核對生產(chǎn)線送檢的產(chǎn)品與《成品交驗(yàn)單》上填寫內(nèi)容一致后參照檢驗(yàn)依據(jù)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)

品進(jìn)行外觀，功能標(biāo)貼，包裝方式抽樣；

2.1.3.2 檢驗(yàn)OK后，在成品交驗(yàn)單上簽名并加蓋QA PASS章；

2.1.3.3 檢驗(yàn)NG時(shí)，經(jīng)組長確認(rèn)后開出《返工通知單》知會(huì)生產(chǎn)部返工處理，必要時(shí)需經(jīng)工程部分析原因，以便生產(chǎn)部預(yù)防控制，并在成品交驗(yàn)單上簽名注明不良原因，并加蓋QA NG印章；

2.1.3.4 生產(chǎn)部返修后需再次送檢再檢驗(yàn)OK方可轉(zhuǎn)出，并如實(shí)記錄QA抽檢報(bào)表； 2.1.3.5 對同一批產(chǎn)品同性質(zhì)不良連續(xù)退兩次者，則對該產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品停止檢驗(yàn)；

2.1.3.6 抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有嚴(yán)重品質(zhì)問題或品質(zhì)異常時(shí)而產(chǎn)線還在繼續(xù)下拉生產(chǎn)時(shí)，立即發(fā)出《糾正預(yù)防措施報(bào)告》交生產(chǎn)，工程等相關(guān)部門分析，并及時(shí)上報(bào)反饋。

2.1.5 成品包裝的檢驗(yàn)；

2.1.5.1 確認(rèn)包裝方式與客戶要求及相關(guān)資料是否一致；

2.1.5.2 核對包裝組送檢的產(chǎn)品與《成品交驗(yàn)單》上填寫內(nèi)容是否一致，參照檢驗(yàn)依據(jù)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行外觀，功能，配件及包裝方式的抽樣并詳細(xì)記錄所抽檢產(chǎn)品的IM號(hào)；

2.1.5.3 檢驗(yàn)OK后在成品交驗(yàn)單上簽名并加蓋QA PASS章；

2.1.5.4 針對商業(yè)包裝產(chǎn)品新機(jī)型的新包裝方式需記錄前十箱與前十盒的平均值和總重量，在稱重

記錄時(shí)每箱重量需在前十盒中的最大值和最小值之間且與平均值相差甚微每P/O結(jié)單時(shí)，稱重記錄表需詳細(xì)記錄且上交組長；

2.2.1.1檢驗(yàn)NG時(shí)需經(jīng)組長確認(rèn)后開出《返工通知單》知會(huì)生產(chǎn)部返工，必要時(shí)需經(jīng)工程分析原因；

2.2.2.2 返工后產(chǎn)品必須再次送檢再次檢驗(yàn)OK加蓋QA PASS章方可出貨。2.1.6 陪同客戶驗(yàn)貨；

2.1.6.1 接PMC通知客戶驗(yàn)貨準(zhǔn)備如相關(guān)配件例：SIM卡，電池，充電器，耳機(jī)，數(shù)據(jù)線； 2.1.6.2 客戶驗(yàn)貨結(jié)果的記錄；

2.1.6.3 驗(yàn)貨結(jié)果以聯(lián)絡(luò)單形式通知各部門；

2.1.6.4 驗(yàn)貨NG時(shí)樣品需經(jīng)組長主管確認(rèn)并轉(zhuǎn)交生產(chǎn)部拉長，主管，由品質(zhì)，生產(chǎn)做改善并加以預(yù)防。

2.2.1.1 開出的《返工通知單》必須24H內(nèi)追回并檢驗(yàn)返工效果。2.1.7 報(bào)表的填寫；

2.1.7.1 QA在抽檢過程中必須填寫《QA抽檢記錄表》在日清日畢后完成《QA檢驗(yàn)日報(bào)表和產(chǎn)品抽檢報(bào)告》。

2.2 月工作；

2.2.1 QA依《QA日報(bào)表》，統(tǒng)計(jì)所檢驗(yàn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況上報(bào)上級(jí)；

2.2.2 參加品質(zhì)內(nèi)部或部門會(huì)議了解下月工作改善本月工作不足之處，策劃工作中對還達(dá)標(biāo)工作的開展方法與手段，提升自我。3.上級(jí)指派工作(專案)；

3.1 每日各部門信息的了解與掌握； 3.2 客訴異常的自我檢討與改進(jìn)； 3.3 配合上級(jí)完成臨時(shí)安排事情。

三、下班前（O的輸出）

3.1 檢驗(yàn)后成品機(jī)的轉(zhuǎn)出生產(chǎn)部； 3.2 報(bào)表的完整填寫上交組長； 3.3 5S的整理與維護(hù)； 3.4 配件的清點(diǎn)及歸位；

3.5了解明日生產(chǎn)狀況，做電池的充電工作。