第一篇：注塑車間帶班長考核條例

注塑車間帶班長考核方案

一、目的：為了有效激發(fā)注塑車間帶班長的主觀能動性，充分發(fā)揮自己的才能，帶領團隊按公司的要求

完成生產(chǎn)任務，制定此方案并實施。

二、范圍：注塑車間的帶班長。

三、實施細則：

第一部分：規(guī)章制度（此部分由車間主任考核）

1.員工出勤率≥98%；每降低一個百分點扣1分

2.員工上班不得有串崗、打瞌睡現(xiàn)象；每發(fā)現(xiàn)一次扣2分

第二部分：工作績效（此部分第2、10項由品質(zhì)考核，其余項由車間主任考核）

1.機臺的有效開機率≥95%（生產(chǎn)合格品的時間/計劃開機時間*100%），每降低一個百分點扣2分；

2.批量質(zhì)量事故（包含報廢和返修），每出現(xiàn)一次扣10分；

3.計劃停機、大的機器故障（需換配件、自身能力無法修復）造成的停機、模具故障必須由模具車間維修而造成的停機不追究，其它因素造成的非正常停機，每次扣10分；

4.未按照要求操作而導致機器損壞、模具損壞，包含員工損壞的，每出現(xiàn)一次扣5分；

5.模具的冷卻水未開的，每發(fā)現(xiàn)一次扣2分；

6.員工的合理安排，不得出現(xiàn)因調(diào)試時間長，讓員工長時間等待而簽班的現(xiàn)象；也不得出現(xiàn)交接班時停機超過10分鐘現(xiàn)象，每出現(xiàn)一次扣2分；

7.新模具第一次量產(chǎn)，不得以模具質(zhì)量不好為借口，逃避生產(chǎn)，每出現(xiàn)一次扣5分；

8.現(xiàn)場的質(zhì)量問題、非正常停機原因不清楚的，每次扣10分；

9.當班訂單結束、模具待維修的，不得出現(xiàn)直接停機后，模具無人更換、下?，F(xiàn)象，出現(xiàn)每次扣2分；

10.產(chǎn)品必須擺放整齊、標識完整正確，如出現(xiàn)一次扣3分；

11.實際生產(chǎn)數(shù)量與報表數(shù)量不符，如出現(xiàn)一次扣3分。

第三部分：現(xiàn)場5S（此部分由車間主任考核，每項次2分）

1.機臺周邊的原材料、包材、周轉(zhuǎn)箱、產(chǎn)品必須按區(qū)域擺放整齊；

2.機臺上不得擺放不用的工具、輔助器具；

3.注塑機電器系統(tǒng)的門必須關好，不得敞開；

4.機臺周邊最多只能擺一付模具，如果是待試模具，不得超過兩付；

5.交接班時，必須將機臺、模具、機器周邊打掃干凈；

6.暫停使用的機臺，必須將產(chǎn)品、首件、工具、酒精等物品收拾干凈；

7.同一產(chǎn)品、同一批次、同一員工操作不得在現(xiàn)場出現(xiàn)多個半箱現(xiàn)象。

第四部分：安全（安全小組負責考核）

1.注塑機安全門必須按要求關閉，每次扣2分；

2.模具安裝完成后，安全裝置必須調(diào)整到位，每次扣2分；

3.每月的安全事故為零，若出現(xiàn)一次扣5分。

第五部分：激勵

1.班產(chǎn)量超過額定班產(chǎn)的：超出5%以內(nèi)（包含5%）的每次加1分，超出5%的，每次加2分；

2.機臺的有效開機率≥95%的，每增加一個百分點加2分；

四、實施方案

1.此考核方案從2010-9-20日開始按月實施；

2.考核的基礎分為75分：得分在75~80分，每月獎勵100元；得分在81~88分，每月獎勵200元；得分在88分以上，獎勵300元；如低于75分，暫不處罰，如連續(xù)三個月得分低于75分，降職處理。

第二篇：注塑車間班長崗位職責

注塑車間班長崗位職責

主要職責是向車間主管負責：

1、貫徹執(zhí)行公司/部門的各項規(guī)章制度，同時維護公司的利益，服從公司的規(guī)范化管理。

2、認真執(zhí)行上級下達的指示與工作任務。

3、每天提前15分鐘準時到崗，預先了解當天的工作計劃，到崗后招集操作工講解昨日工作情況，并對當天工作進行安排。每日召開班前會，講解昨天生產(chǎn)情況，質(zhì)量情況和今天的工作分配及注意事項。做好考勤記錄。

4、現(xiàn)場巡視，監(jiān)督操作工工作是否按作業(yè)指導書進行操作，是否遵守公司勞動紀律。

5、與當班巡檢一起檢查控制產(chǎn)品質(zhì)量情況，做好產(chǎn)品包裝，裝箱工作。

6、負責工藝管理的執(zhí)行情況，并及時，如實記錄。

7、做好換模，試模，上料工作，發(fā)現(xiàn)模具問題及時向主管匯報。

8、對設備的運行情況進行觀察，防止設備故障的產(chǎn)生，有故障的設備要及時停機排查或上報，做到當班生產(chǎn)零事故。

9、負責接收帶領新員工，并對全體員工進行生產(chǎn)技能的輔導及公司管理思想的灌輸，積極引導激發(fā)員工的工作熱情。

10、認真做好現(xiàn)場5S管理工作，確保車間工作環(huán)境清潔，整齊有序，一切物品需分類標識清楚，擺放整齊，做到安全，文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。

第三篇：注塑車間班長績效考核項目1

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注塑車間班組長崗位職責及績效考核制度

為規(guī)范管理，提高班組長工作績效，加強工作責任感，提升工作能力和業(yè)務 綜合素質(zhì)，特制定相關崗位職責及績效考核制度如下：

㈠ 班組長崗位職責

班組長全面負責本班組工作，必須每天向車間主任匯報本班組的工作，其主要職責包括調(diào)配人員、分配任務、完成生產(chǎn)計劃、抓好班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理，把好本班組應負的質(zhì)量關，負責本班組生產(chǎn)計劃單的完成情況的統(tǒng)計及匯報事項，其具體工作職責如下：

⑴ 主持班前會和班后會，布置每日生產(chǎn)任務；

⑵ 寫好交接班記錄，上報生產(chǎn)統(tǒng)計表；

⑶ 按生產(chǎn)計劃對班組生產(chǎn)進行現(xiàn)場指揮；

⑷ 做好本班組生產(chǎn)品的入庫；

⑸ 巡視、監(jiān)督、檢查班組人員生產(chǎn)的各項工作；

⑹ 檢查班組內(nèi)安全技術操作規(guī)程；

⑺ 對本班組人員操作示范和實地解決生產(chǎn)、工藝、技術、質(zhì)量問題；

⑻ 推行“5S”實現(xiàn)現(xiàn)場目標管理（5S:整理、整頓、清掃、清潔、安全）； ⑼ 對員工進行有關生產(chǎn)方面的培訓；

⑽ 做好每個工作日的考勤，生產(chǎn)量及質(zhì)量的考核工作；

⑾ 負責本班組的加料，確保各運行機臺正常運行；

⑿ 班組人員的日常管理；

⒀ 完成車間主任臨時交辦的其它工作。

㈡ 班組長績效考核細則.[實行100分制]

第一條：班長應提前十分鐘到達生產(chǎn)車間，安排員工做好接機準備，否則扣2分；

第二條：班長應對上一班產(chǎn)品及各機臺周圍衛(wèi)生仔細檢查，否則扣3分；

第三條：班長應對上一班最后一模產(chǎn)品觀察其質(zhì)量及是否完整，否則扣2分；

第四條：在員工接機前班長要將樣品、操作技術和程序告知接機人員，否則扣5分；

第五條：員工在生產(chǎn)過程中造成廢品率較大，班長負主要責任并扣10分，機臺操作人員扣20分；

第六條：班長如將原材料加錯或加混每次扣10分；

第七條：班長在加料過程中，如有塑料灑落機臺和通道，不及時清掃干凈，每次扣3分；

第八條：烘斗、烘門受到油污、水分、灰塵嚴重影響，導致風干機不能正常工作的每次扣5分；

第九條：在本班范圍，不檢查風機溫度是否正常，只顧上料，導致原材料烘焦的每次扣10分；

第十條：機臺出現(xiàn)小故障，員工告訴班長，班長不及時處理的，每次扣3分；

第十一條：夜班領班不巡檢車間，在一邊睡覺的，發(fā)現(xiàn)一次，通報批評并扣除10分；

第十二條：每天員工就餐時班長要看好員工用餐時間，并做好記錄，否則扣3分；

第十三條：班長不安排員工用餐時間，而本人提前用餐的，每次扣5分；第十四條：班長如在工作人員面前談論與工作無關的事情，并影響他人工作的，每次扣5分；

第十五條：班長除本職工作需要，不得無故串崗、遠離車間，否則每次扣3分；

第十六條：未對生產(chǎn)任務、日程統(tǒng)計做好詳細記錄的，每次扣3分；第十七條：班長應對本班所有的生產(chǎn)品做好標識，否則每次扣3分；

第十八條：班長不服從上級安排，并自作主張將設備模具造成重大損壞的每次扣15分；

以上考核制度自2012年3月1日起施行，望車間班組長以積極的思想態(tài)度，認真負責地履行其相關職責，完成上級下達的生產(chǎn)任務！

第四篇：注塑車間班長績效考核項目1

注塑車間班長崗位職責及績效考核制度

為規(guī)范管理，提高班長工作績效，加強工作責任感，提升工作能力和業(yè)務

綜合素質(zhì)，特制定相關崗位職責及績效考核制度如下：

一、注塑班長工作職責

1.配合車間主管工作，向其匯報工作，服從管理和工作安排。2.帶頭遵守車間以及公司的各項管理制度，并監(jiān)督下屬嚴格執(zhí)行。3.全面負責本班的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作。

4.做好交接班工作和文件資料/生產(chǎn)報表的審批以及管理工作，每日需提前15分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。

5.做好本班員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報。

6.上班后第一時間對各成型機臺進行全面檢查，確認接機人員是否已經(jīng)到位。

7.根據(jù)車間每日的生產(chǎn)任務合理的做好本班長的生產(chǎn)計劃安排，并跟進生產(chǎn)計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務以確保交期。

8.嚴格控制本班的產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。

9.負責本班的安全生產(chǎn)管理工作，嚴格執(zhí)行公司制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。

10.嚴格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。

11.搞好本班的現(xiàn)場“6Ｓ”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標示／整齊擺放。

12.隨時掌控本班的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具/設備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。13.針對生產(chǎn)過程每1—2小時必須巡回檢查1次，并指導作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關注意事項（針對新進作業(yè)人員要特別培訓教育，時時關心其工作狀態(tài)。

14.當班生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需返工處理，必須當班完成，如未完成需寫申請主任核準后可移交下班處理。

15.堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進行公正考評，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。

16.認真監(jiān)督填寫各類生產(chǎn)報表，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實性、準確性。17.對下屬各崗位人員進行崗位技能培訓、品質(zhì)標準、安全生產(chǎn)、“6S”管理等方面的培訓，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率.。

二、班長績效考核細則.[實行100分制]

第一條：班長應提前十分鐘到達生產(chǎn)車間，安排員工做好接機準備，否則扣2分；

第二條：班長應對上一班產(chǎn)品及各機臺周圍衛(wèi)生仔細檢查，否則扣2分；

第三條：班長應對上一班最后一模產(chǎn)品觀察其質(zhì)量及是否完整，否則扣2分；

第四條：在員工接機前班長要將樣品、操作技術和程序告知接機人員，否則扣2分；

第五條：員工在生產(chǎn)過程中造成廢品率較大，班長及工藝員負主要責任并扣10分，機臺操作人員扣10分；

第六條：班長如班內(nèi)將原材料加錯或加混每次扣10分； 第七條：班長在加料過程中，如有塑料灑落機臺和通道，不及時清掃干凈，每次扣3分；

第八條：烘斗、烘門受到油污、水分、灰塵嚴重影響，導致風干機不能正常工作的每次扣5分；

第九條：在本班范圍，不檢查風機溫度是否正常，只顧上料，導致原材料烘焦的每次扣10分；

第十條：機臺出現(xiàn)小故障，員工告訴班長或工藝員，班長或工藝員不及時處理的，每次扣3分；

第十一條：夜班領班不巡檢車間，在一邊睡覺的，發(fā)現(xiàn)一次，通報批評并扣除10分；

第十二條：班長如在工作人員面前談論與工作無關的事情，并影響他人工作的，每次扣5分；

第十三條：班長除本職工作需要，不得無故串崗、遠離車間，否則每次扣3分；

第十四條：未對生產(chǎn)任務、日程統(tǒng)計做好詳細記錄的，每次扣3分；

第十五條：班長應對本班所有的生產(chǎn)品做好標識，否則每次扣3分；

第十六條：班長教育員工禁止私自調(diào)整模具及設備，自作主張將設備模具造成重大損壞的每次扣10分； 第十九條：班長要做好班組內(nèi)所有崗位安全教育工作，如出現(xiàn)人員安全事故每次扣20分。

以上考核制度自2016年3月1日起施行，望車間班組長以積極的思想態(tài)度，認真負責地履行其相關職責，完成上級下達的生產(chǎn)任務！

第五篇：注塑車間管理

淺談—對注塑車間管理的認知

一、注塑車間管理的概述

注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班倒或三班倒工作方式，注塑車間的工作崗位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。對注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作管理體系，在實際注塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大… 內(nèi)容主要包括注塑部合理的組織架構、注塑部生產(chǎn)運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質(zhì)管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。

注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。

二、注塑車間的管理主要包括：

原料/色粉/水口料的管理、碎料/配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理

1、科學合理的人員編制、崗位職責明確，并制定注塑部的組織架構，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責。

2、配料房的管理

2.1制訂配料房的管理制度和配料工作指引;

2.2配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放;2.3原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好;2.4色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號);2.5混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作;2.6配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布);

2.7 配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等;2.8 配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;2.9白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環(huán)境清潔;2.10對配料人員進行業(yè)務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;

3、碎料房的管理

3.1制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.3.2碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放.3.3碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.3.4碎好的料袋后需及時封口,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.3.5碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.3.6定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.3.7透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房).3.8更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔.3.9做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作.3.10做好碎料員的業(yè)務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓.4、注塑車間的現(xiàn)場管理

4．1搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標識清楚.4.2注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”.4.3注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作.4.4“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.4.5烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。

4.6做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.4.7做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理).4.8合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作.4.9做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.4.10做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作.4.11產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理.4.12膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.4.13做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作.4.14做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關資料的檢查、回收、清理工作.4.15加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.5、原料/色粉/水口料的管理

5.1原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.5.2原料/色粉/水口料的領用記錄.5.3拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.5.4塑料性能、材料鑒別方法的培訓。

5.5制訂水口料添加比例的規(guī)定.5.6制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定.5.7制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定.5.8定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.6、周邊設備的使用與管理

注塑生產(chǎn)中所用的周邊設備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設備應做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行,其主要工作內(nèi)容如下:

6.1 對周邊設備應編號、標識、定位、分區(qū)擺放.6.2 做好周邊設備的使用、維護與保養(yǎng)工作.6.3 在周邊設備上貼掛“作業(yè)操作指引”.6.4 制訂周邊設備的安全操作及使用管理規(guī)定.6.5 做好周邊設備的操作/使用培訓工作.6.6 若周邊設備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”----設備故障,待維修.6.7 建立周邊設備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單.7、工裝夾具的使用與管理

工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質(zhì)量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內(nèi)容如下:

7.1 對工裝夾具進行編號、標識、分類.7.2 定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作.7.3 制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.7.4 做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.7.5 工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等).7.6 對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領用/記錄/管理工作.8、注塑模具的使用與管理

注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下:

8.1 模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).8.2 做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質(zhì)量關.8.3 制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結構、使用與保養(yǎng)”教材).8.4 合理設定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力.8.5 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.8.6 特殊結構的模具應規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌).8.7 使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).8.8 模具需擺放在模具架或卡板上.8.9 制做模具明細表(清單)或擺放區(qū)域看板.9、噴劑的使用與管理

注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應有的作用,主要管理如下:

9.1 對噴劑的種類、性能、用途應予以規(guī)定.9.2 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓工作.9.3 噴劑需擺放在指定的地方(通風、環(huán)境溫度、防火等).9.4 制訂噴劑的領用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請參見附頁中的內(nèi)容).10、注塑車間安全生產(chǎn)管理

10.1制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.10.2制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.10.3簽訂“安全生產(chǎn)責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產(chǎn)責任制.10.4堅持“安全第一、預防為主”的方針,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標語).10.5做好安全標識、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.10.6做好安全生產(chǎn)知識的培訓工作,并進行考試.10.7做好注塑車間的防火工作,并確保安全通道暢通.10.8張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材).

11、急件生產(chǎn)的管理

11.1 做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求.11.2 加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴禁壓模).11.3 提前做好“急件”生產(chǎn)準備工作.11.4 加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制.11.5 制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應急處理的規(guī)定.11.6 機位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.11.7 做好“急件”產(chǎn)品的標識、存放與管理(分區(qū))工作.11.8 “急件”生產(chǎn)應優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機.11.9 采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產(chǎn)量.11.10 做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.

12、工具/輔料的管理

12.1 做好工具/輔料的領用記錄工作.12.2 實行工具領用者負責制(丟失賠償).12.3 工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異.12.4 制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.12.5 制做工具/輔料存放柜(加鎖).12.6 易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認.

13、樣板/文件資料的管理

13.1.做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作.13.2 做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導書、報表)的領用記錄工作.13.3 列出樣板/文件資料清單(列表).13.4 做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.13.5 制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設專人管理).

14、上落模工具及套筒的管理

上模工具要分組配置,實行領用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時間;上模工具應一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間.如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒.M12、M14螺絲,適宜用L＝25～30CM

M16螺絲,適宜用L＝30～35CM

M18螺絲,適宜用L＝35～40CM M20螺絲,適宜用L＝40～45CM

M24螺絲,適宜用L＝45～50CM

15、注塑車間的看板管理

看板管理的作用:

A:節(jié)省時間,一目了然.B:方便查尋,提高效率.C:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.D:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘.E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.F.目視管理的工具,便于跟進.15.1注塑生產(chǎn)計劃看板

機號 膠件 模具編號 原料 顏色 訂單數(shù)量 交期 每日產(chǎn)量 生產(chǎn)日期 完成日期 4

作用：讓相關人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進生產(chǎn)進度。

15.2 注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板

機號 訂單編號 產(chǎn)量名稱 膠件名稱 訂單數(shù)量 交期 今日產(chǎn)量 累計產(chǎn)量 欠數(shù) 備注

2

作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務的完成情況。

15.3每月生產(chǎn)效率看板

作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。

15.4每月膠件合格率看板

作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。

15.5每日配料看板

作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。

15.6注塑部機位看板

機位看板的作用：

A． 讓與生產(chǎn)有關的人員及時了解各機臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。

B． 隨時了解每臺機各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。

C． 讓每一位員工都關心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進。

D． 防止出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊a(chǎn)現(xiàn)象。

E． 防止相關人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。

F． 有和于機位人員安排、生產(chǎn)跟進及管理工作的順利開展。

G． 便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關人員處理。

H． 便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準備工作。

做好“機位看板”的填寫工作。

15.7注塑模具看板

15.8膠件良品與不良品看板

15.9水口料樣品看板

15.10水口料進出倉看板

15.11塑膠件品管看板

15.12換模計劃看板

15.13生產(chǎn)記錄看板

15.16注塑生產(chǎn)的量化管理

量化管理的作用:

A． 用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。

B． 工作績效量化，易于實現(xiàn)科學管理。

C． 有利于增強各崗位工作人員的責任心。

D． 能夠激發(fā)員工的工作積極性。

E． 可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。

F． 有利于分析分析問題原因，提出改善措施。

1． 注塑生產(chǎn)效率（≥90％）

生產(chǎn)等效機時

生產(chǎn)效率＝————————×100％

實際生產(chǎn)總機時

此指標考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

2． 原料使用率（≥97％）

入倉膠件總重量

原料使用率＝———————— ×100％

生產(chǎn)領用原料總重量

此指標考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好壞。

3． 膠件批次合格率（≥98％）

IPQC檢驗OK的批次數(shù)量

膠件批次合格率＝————————————×100％

注塑部交檢批次總數(shù)量

此指標考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量，技術管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。

4． 機器使用率（稼動率）（≥86％）

注塑機實際生產(chǎn)時間

機器使用率＝——————————×100％

理論上應生產(chǎn)的時間

此指標考核注塑機停產(chǎn)時間的多少，反映出機器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。

5． 注塑件準時入庫率（≥98.5％）

注塑件按期入倉數(shù)量

注塑件準時入庫率＝——————————×100％

生產(chǎn)排期總數(shù)量

此指標考核注塑生產(chǎn)計劃安排、工作質(zhì)量、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進力度的狀況。

6． 模具損壞率（≤1％）

生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)

模具損壞率＝——————————×100％

投入生產(chǎn)的模具總套數(shù)

此指標考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關人員的工作質(zhì)量、技術水平和模具使用/保養(yǎng)意識的高低。

7．年人均有效生產(chǎn)時間（≥2800小時/人.年）

年總生產(chǎn)等效機時

年人均有效生產(chǎn)時間＝——————————

年平均人數(shù)

此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。

8.延誤交期率（≤0.5％）

延誤交期批次數(shù)

延誤交期率＝——————————×100％

總交貨批次數(shù)

此指標考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞.10.上落模時間(小時/套)

大模:1.5小時 中模:1.0小時 小模:45分鐘

此指標考核上模工/技術人員的工作質(zhì)量及工作效率,反映出上落模前的準備工作是否到位及調(diào)機人員技術水平的高低.11.安全意外事故(0次)

此指標考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓/現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況,反映出責任部門對安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度.

17、注塑部機位應有的文件資料

17.1 注塑機位員工“作業(yè)指導書”。

17.2 注塑機操作指導書。

17.3 注塑件品質(zhì)標準書。

17.4標準注塑成型工藝條件。

17.5 注塑工藝條件更改記錄表。

17.6 注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。

17.7 品管人員膠件巡檢記錄表。

17.8 機位生產(chǎn)記錄表。

17.9 機位樣板（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。

17.10 機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。

18、注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理

18.1 產(chǎn)品開啤時調(diào)機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。

18.2 堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標準表”及品管部末確認不進行批量生產(chǎn)。

18.3 注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。18.4 “優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業(yè)員均需增強品質(zhì)意識，加強生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產(chǎn)。

18.5 做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。

18.6 對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。

18.7 加強對各崗位人員的品質(zhì)培訓和技能培訓工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。

18.8 做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。

東莞冠華玩具有限公司

趙昕煜

2014年7月7日星期一