第一篇：現(xiàn)澆高層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的控制要點

現(xiàn)澆高層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的控制要點？

高層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中要考慮①、對相鄰建筑的影響問題 ②、地表水、地下水對基礎(chǔ)的影響問、③基坑排水、基坑支護問題 ④、地下室底板、墻面防滲問題 ⑤、一般高層建筑采用樁基礎(chǔ)箱型基礎(chǔ)由于房屋質(zhì)量大。基礎(chǔ)底板或承臺的各向幾何尺寸都很大、這樣又有大體積混凝土施工問題。⑥是高層建筑施工測量、變形測量的難度大要求高。⑦是高層建筑必須具備電梯、水加壓和消防等專用設(shè)施還需具備通風、空調(diào)、電訊、報警、自備電源等設(shè)施因而建設(shè)中涉及專業(yè)多、工種多往往又因多種原因參加建設(shè)的隊伍較多從而管理協(xié)調(diào)難度大。⑧是高層建筑外墻裝飾及立而防水要求高難度大一旦出現(xiàn)問題維修難度更大。⑨是高層建筑對施工機具要求高垂直運輸量大需要足夠的提升設(shè)備為保證工人安全和保證工作效率需要施工電梯。

同時在施工中還要著重注意對于模板工程中模板及其支護系統(tǒng)的安裝、拆除，鋼筋工程的下料、綁扎安裝，混凝土工程的配比、運輸、布料、澆注振搗、養(yǎng)護等施工工序的質(zhì)量控制要點以及大體積混凝土的施工技術(shù)。綜上所述，在對現(xiàn)澆鋼筋混凝土的施工質(zhì)量控制過程中要嚴格操作，嚴格把關(guān)，嚴格施工。只有這樣，才能確保工程建設(shè)的質(zhì)量。

第二篇：鋼筋混凝土橋梁施工質(zhì)量控制要點

鋼筋混凝土橋梁施工質(zhì)量控制要點

關(guān)鍵詞：原材料、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)生

橋梁是在路線經(jīng)過特殊地理位臵時如跨越江河、深溝、山塹時為道路跨越天然或人工障礙物而修建的建筑物。橋梁按結(jié)構(gòu)體系可分為：梁橋、拱橋、剛架橋、斜拉橋、懸索橋五大類。橋梁的三個主要組成部分是：上部結(jié)構(gòu)（上部結(jié)構(gòu)由橋跨結(jié)構(gòu)、支座系統(tǒng)組成），下部結(jié)構(gòu)（下部結(jié)構(gòu)由橋臺、橋墩和基礎(chǔ)幾部分組成）和附屬結(jié)構(gòu)（附屬構(gòu)件，主要包括伸縮縫、燈光照明、橋面鋪裝、防排水系統(tǒng)、護欄等幾部分。）。結(jié)合著我縣橋梁建設(shè)現(xiàn)況，今天主要給大家簡述的是鋼筋混凝土梁橋的施工質(zhì)量控制要點。

一、原材料

水泥、粗（細）集料、外加劑、水、是混凝土的重要組成部分，也是橋梁的主要施工原料，其質(zhì)量是否符規(guī)范和設(shè)計文件的要求，將直接影響混凝土的強度、耐磨性、穩(wěn)定性、耐久性。橋梁整體質(zhì)量、功能和使用壽命，因此在橋梁的施工過程中，加強原材料的質(zhì)量監(jiān)管，把好原材料進場質(zhì)量檢測關(guān)，是混凝土工程質(zhì)量保證的前提條件。下面討論這幾種原材料的控制方法。1水泥質(zhì)量控制

水泥品種較多，包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。1.1 水泥進貨驗收

⒊生產(chǎn)廠家的資格、業(yè)績及企業(yè)信用評價。

⒈檢查水泥的牌號、品種、強度、出廠日期等是否符合供貨要求。⒉檢查廠家的自檢報告和合格證，報告應(yīng)包括3d強度試驗結(jié)果、化學成分分析、凝結(jié)時間、安定性、細度等指標。

⒋生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括生產(chǎn)單位名稱、購貨單位名稱及水泥品種、規(guī)格、數(shù)量、主要技術(shù)質(zhì)量指標、購貨日期等。

1.2水泥抽樣檢驗

⒈抽樣方法：按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版）》7.2.1條款規(guī)定 “同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200為一批，每批抽樣不少于一次”執(zhí)行。檢測項目：凝結(jié)時間、安定性、強度等指標。1.3水泥儲存質(zhì)量控制

⒈運到工地的水泥，應(yīng)按標明的品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝。露天堆放應(yīng)放在至少30cm墊板上，水泥周圍嚴密遮蓋防水雨布；室內(nèi)存放時，應(yīng)保證室內(nèi)通風良好，避免水泥回潮；儲存超過3個月，必須重新檢驗，再定強度等級后使用。2 粗、細骨料質(zhì)量控制方法 2.1 粗、細骨料進貨驗收

⒈檢查粗、細骨料的品種、規(guī)格、粒度級配等是否符合要求。⒊外觀檢查：⑴檢查粗骨料（石）的產(chǎn)地、規(guī)格、粒度級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、雜物等；粗骨料最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈距的2/

3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/

4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。⑵檢查細骨料（砂）的產(chǎn)地、細度模數(shù)、粒度級配、含泥量、泥塊含量、雜物等。

⒉檢查廠家的自檢合格證和隨車質(zhì)量證明書。

2⒉檢驗項目：⑴按照jgj52-2006進行檢驗：①細集料檢查細度模數(shù)、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、石粉含量、堅固性指標等；②粗集料檢查顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標、堅固性指標等。橋梁混凝土所用細集料必須采用河砂或江砂。所有項目都合格才能采購。

⒉檢查廠家的自檢合格證和隨車質(zhì)量證明書。3.3 粗、細骨料質(zhì)量控制

⒈料場堆放場地應(yīng)硬化，為避免雨雪對骨料含水率的影響，集料堆放倉應(yīng)設(shè)臵雨棚，四周排水良好；同時要保證場地不受泥漿水、油污等二次污染。

⒉粗、細骨料按照不同的品種、粒徑、規(guī)格等分倉、分批堆放。3 外加劑質(zhì)量控制方法 4.1 外加劑進貨驗收

⒈外加劑品種眾多，橋梁上主要用到的有減水劑、緩凝劑、早強劑、防水劑、阻銹劑、脫模劑、養(yǎng)護劑等種類。檢查外加劑的牌號、品種、規(guī)格、出廠日期等符合是否供貨要求。

⒊檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書和具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的摻外加劑的混凝土性能試驗報告。⒉檢查廠家的產(chǎn)品說明書、勻質(zhì)性檢驗報告和產(chǎn)品合格證。各項指標檢查全部合格后放行進場。4.2 外加劑抽樣檢驗

⒈抽樣方法：外加劑到場立即取有代表性樣品，取樣數(shù)量不少于200kg水泥所需用的外加劑量。

⒉檢驗項目：按照《混凝土外加劑》試配混凝土進行檢驗，如減水劑試驗減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、坍落度、抗壓強度比、收縮率比等項目。所有項目全部合格才能正式入庫。4.3 外加劑質(zhì)量控制

⒈外加劑必須經(jīng)檢驗合格并驗證進貨產(chǎn)品與工程試配時情況一致，才能使用；結(jié)果不一致，必須停止使用。

⒉外加劑要嚴格分類存放。⑴復檢結(jié)果未出來的外加劑要與已經(jīng)通過復檢的外加劑嚴格分開；⑵按照牌號、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等分開存放并清楚標識；⑶遵循先進倉先使用的原則。⒊粉狀外加劑要防止受潮結(jié)塊；發(fā)現(xiàn)結(jié)塊，必須經(jīng)性能試驗合格并粉碎到全部通過0.63mm篩后才能使用。液體外加劑要放臵陰涼干燥的地方，避免受到日曬、雨淋、污染、蒸發(fā)等影響；發(fā)現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，必須經(jīng)性能試驗合格才能使用。儲存期較長的外加劑，也必須經(jīng)性能試驗合格后才能投入使用。

⒋外加劑的配料控制系統(tǒng)必須按品種、規(guī)格等清楚標識；計量器具必須校驗合格，其計量誤差不能超過外加劑用量的2%。4混凝土拌和用水質(zhì)量控制

凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋具腐蝕性的水不能使用。拌制混凝土用水的PH值、雜質(zhì)還應(yīng)滿足規(guī)范要求。

5混凝土標準配合比

混凝土標準配合比必須由施工企業(yè)母體試驗室或具有試驗檢測資質(zhì)的單位實驗室進行試配，滿足設(shè)計和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。混凝土施工配比必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴格按配比報告進行配料，嚴禁擅自更改。施工前應(yīng)先按標準配比進行試配，根據(jù)7天、28天強度試配強度看是否滿足設(shè)計混凝土強度后，才能進行拌合澆筑。

二、鋼筋加工安裝

鋼筋按外形分類：1：光面鋼筋（即圓鋼、表面光滑、與混凝土的粘結(jié)性差，粘結(jié)力主要來自鋼筋和混凝土的膠結(jié)力和摩阻力）、2：變形鋼筋（即帶肋鋼筋、螺紋鋼、人字紋鋼等，與混凝土的粘結(jié)性較好，粘結(jié)力主要來自鋼筋與混凝土的機械咬合力）

按生產(chǎn)工藝分類：1：熱扎鋼筋、2：冷加工鋼筋、3、預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼鉸線和熱處理鋼筋。。前2種用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，后者用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)（比如我們常見的橋梁的主要承重結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力T梁和預(yù)應(yīng)力空心板）

鋼筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的重要組成部分，是橋梁工程結(jié)構(gòu)的骨架，是確保結(jié)構(gòu)安全可靠保證材料，確保混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中鋼筋加工的施工質(zhì)量是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼筋進場后監(jiān)理工程師和施工單位技術(shù)人員一起對鋼筋進行外觀檢查，要求每一批鋼筋的產(chǎn)品質(zhì)量證明書上加蓋經(jīng)銷單位印章后隨貨同行，對鋼筋捆上的標牌和產(chǎn)品質(zhì)量保證書進行核對，按品種進行驗收。并及時現(xiàn)場見證取樣送實驗室檢測（檢測內(nèi)容包括：重量偏差、屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎等）。

經(jīng)實驗合格取回復試報告后方可進行鋼筋加工。鋼筋堆放場地必須硬化處理，所有鋼筋應(yīng)分類架空堆放，上面用油布覆蓋好做防雨、防污染措施，避免鋼筋銹蝕。

1、鋼筋加工焊接時應(yīng)注意哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊渣未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。

2、原因分析

1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。2）焊接完成后沒有測量焊縫長度。3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。

3、預(yù)防措施

1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。

2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。

4）接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d。5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。

6）所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定。

7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)臵在內(nèi)力較小處，并錯開布臵。

8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

9）焊接時，焊接場地應(yīng)有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5℃～-20℃時，應(yīng)采取技術(shù)措施；低于-20℃進，不宜施焊。10）焊接完成后，應(yīng)及時將焊皮敲掉。

27、如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在同一個截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。

2、原因分析

1）鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開。2）原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

3、預(yù)防措施

1）配料時，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配。2）分不清受拉或受壓時，接頭設(shè)臵均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)臵。3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?/p>

28、如何防止鋼筋骨架變形？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。

2、原因分析

1）成型鋼筋堆臵過高，底層鋼筋壓彎變形。2）搬運頻繁。3）運輸工具不當。

3、預(yù)防措施

1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數(shù)，在運輸較長鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)臵托架。

3）對已變形的鋼筋骨架要進行整修，變形嚴重的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換。4）大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應(yīng)設(shè)臵木墊板。

預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的施工

31、預(yù)應(yīng)力張拉時，對錨具、夾具有什么要求？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保證，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障。

2、原因分析

錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進場后沒有檢驗。

3、預(yù)防措施

1）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標準抗拉強度的90%。

3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗，并提供質(zhì)量證明書。

4）錨具、夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。

5）對錨夾具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復驗。

30、預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)注意哪些哪些問題?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋張拉時出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。

2、原因分析

1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。

2）千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，贊成滑絲。3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。

4）預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。5）千斤頂支架不牢固。

3、預(yù)防措施

1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈對正墊板并點焊，防止張拉時移動。

2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行。要避免回油過猛。3）張拉操作要按規(guī)定進行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。4）油泵運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭。5）在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。

6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位臵正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。

7）張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。

32、預(yù)應(yīng)力筋張拉時發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達到所要求的預(yù)應(yīng)力度。

2、原因分析

1）實際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。

2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。

3）錨夾具的尺寸不準，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套，易屢絲和滑絲。

4）錨圈放臵位臵不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。

5）施工焊接時，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。

6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。

7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。

3、預(yù)防措施

1）穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進行梳理編束,并正確綁扎。2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。

4）當預(yù)應(yīng)力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進行預(yù)應(yīng)力張拉。5）焊接時嚴禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。

6）張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準確檢驗標定千斤頂和油壓表。8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進行補償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。

38、先張法施工時，如何保證各預(yù)應(yīng)力筋受力均勻？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

當采用多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉方法時，張拉完成后，各根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不等。

2、原因分析

1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，每根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度不一致。2）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，兩個千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋布臵不對稱，兩個千斤頂頂進速度不同步。

3）橫梁和定位板的變形也會使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻。

3、預(yù)防措施

1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，必須使它們的初始長度一致。可在預(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一端為固定端，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。

2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通，同步頂進，保持橫梁平行移動，使預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。

3）采用雙向張拉方法，即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具，用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加部分預(yù)應(yīng)力，同時使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，然后在另一端多根張拉到位，這種方法張拉速度快、預(yù)應(yīng)力筋拉力均勻。

4）保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。

39、先張法施工時，何進放張和割斷梁板間預(yù)應(yīng)力筋？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）采用先張法預(yù)制梁板時，當澆筑砼強度未達到設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力，造成預(yù)應(yīng)力與砼的握裹力不夠，砼達不到設(shè)計預(yù)應(yīng)力要求，嚴重時影響梁體強度。2）采用氧割法切斷預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)應(yīng)力沖擊很大，易產(chǎn)生裂縫和造成大批預(yù)應(yīng)力損失。

2、原因分析

1）砼強度未達到設(shè)計規(guī)定就放張。2）放張方法不合理。

3、預(yù)防措施

1）當砼強度達到設(shè)計規(guī)定時再放張。當設(shè)計無規(guī)定時，一般臨期不底于7天，強度不低于砼設(shè)計強度標準的80%時進行。

2）放張預(yù)應(yīng)力筋時，速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法，慢慢放松預(yù)應(yīng)力筋。

3）放張后即可對預(yù)應(yīng)力鋼筋進行切割。長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切割順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。

三、混凝土澆筑

1、樁基礎(chǔ)水下混凝土的施工 灌注水下砼時如何防止斷樁？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。

2）由于導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續(xù)灌注，則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。

3）由于導管埋臵過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。

2、原因分析 1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。

3）在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。

4）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。

5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。

6）導管埋臵深度過深，無法提起導管或?qū)Ч馨螖啵斐蓴鄻丁?）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。

3、預(yù)防措施

1）導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節(jié)導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。2）下導管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m。在隨后的灌注過程中，導管的埋臵深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。

3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。5）在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導管。

6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。7）當砼堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內(nèi)進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內(nèi)的砼。

8）當鋼筋籠卡住導管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導管，使之脫離鋼筋籠。

2、橋墩、蓋梁混凝土的澆筑

橋墩施工時如何防止模板偏位和漏漿？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。

2、原因分析

1）模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。

2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導致模板移位。

3）立模板的基面不平整，導致模板傾斜。

4）模板變形導致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時出現(xiàn)漏漿。

5）模板底產(chǎn)部漏漿。

3、預(yù)防措施

1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。

2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑砼前一定要進行復測，以保證橋墩的中心位臵符合設(shè)計要求。

3）安裝模板前要對模板進行認真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進行密封。

4）支模前應(yīng)對支撐面進行整修，使之處于水平狀態(tài)。

5）模板底部要用砂漿進行密封處理，待砂漿達到一定強度后才能進行砼澆筑。

4、處理措施

拆模后，對漏漿部位用砂漿進行修補。如何保證橋墩、蓋梁砼的澆筑質(zhì)量？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。2）鋼筋的保護層偏薄、露筋。3）混凝土分層印跡明顯。4）砼表面出現(xiàn)水紋。

2、原因分析

1）使用水泥品種不合適。

2）材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。

3）當橋墩的高度超過2m時，由于未設(shè)臵串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振。

4）鋼筋保護層墊塊設(shè)臵不當。

5）兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。

6）在砼澆筑時，由于振搗工人不能準確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時，砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。

3、預(yù)防措施

1）勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。2）嚴格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。

3）當橋墩的高度超過2m時，在澆筑砼時要設(shè)臵串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。

4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。

5）鋼筋保護層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)臵。

6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。

4、處理措施

1、出現(xiàn)蜂窩麻面時，當蜂窩麻面面積較小時，可在拆模后及時同強度等級的水泥漿或高標號砂漿進行處理。蜂窩麻面面積較大、較深時，應(yīng)鑿除全部的蜂窩麻面混凝土，用清水清洗，在鑿除面上涂刷一層同等級的水泥漿，以便新舊混凝土結(jié)合面結(jié)合良好。最后用比原設(shè)計混凝土強度高一級的細石混凝土修補。

2、露筋，鋼筋暴露于空氣中或混凝土保護層過小時，時間久了空氣中的水蒸汽會滲透到鋼筋表面，與鋼筋發(fā)生化學反應(yīng)，造成鋼筋表面銹蝕、體積變大，從而導致混凝土開裂。露筋處理措施：

1、露筋不嚴重時可以在混凝土表面刷幾遍高標號水泥漿，防止空氣與鋼筋接觸。

2、露筋嚴重時，將露筋部位的混凝土鑿除，使用清水沖洗干凈，破損部分用環(huán)氧樹脂砂漿修補，48h后用角磨機打磨干凈，涂上混凝土保護液。

三、上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑

1、上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆時，采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時，模板容易出現(xiàn)哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

支架變形、梁底不平、梁底下?lián)希簜?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動不實，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。

2、原因分析

1）支架設(shè)臵在不穩(wěn)定的地基上。

2）支架完成后，澆筑砼前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。3）梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準。

4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布臵對拉螺栓。5）模板拼接不嚴密，嵌縫處理不好。

6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動和密實。

3、預(yù)防措施

1）支架應(yīng)設(shè)臵在經(jīng)過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)臵應(yīng)有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁，以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布臵應(yīng)根據(jù)荷載狀況進行設(shè)計計算，支架完成后要進行預(yù)壓，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。

2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設(shè)時要考慮預(yù)拱度。

3）梁側(cè)模縱橫向支撐，要根據(jù)砼的側(cè)壓力合理布臵，并設(shè)臵足夠的對拉螺栓。

4）模板材料強度、剛度要符合要求。5）底模必須光潔、涂機油。

6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。

2、上部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的澆筑

1、如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上浮？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在澆筑腹板砼時，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板砼減薄。2）在澆筑頂板砼時，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。

2、原因分析 內(nèi)模定位措施不力。

3、預(yù)防措施

1）采用氣囊做內(nèi)模，澆筑砼時，為防止氣囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進行澆筑。2）當采用空心內(nèi)模時，應(yīng)與主筋相連或壓重，防止上浮。3）分兩層澆筑，先澆筑底板砼。在底板混凝土厚度達到設(shè)計值后，對氣囊進行沖氣安裝，保證底板和頂板的混凝土厚度。4）避免兩側(cè)膠板過量強振，引起氣囊位移。

四、混凝土養(yǎng)生

混凝土在硬化過程中，對溫度濕度的變化很敏感，如果養(yǎng)護工作不當、不及時，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前，甚至終凝前就會出現(xiàn)裂紋。這直接影響混凝土的強度和耐久性，甚至危機工程結(jié)構(gòu)的安全。因此，混凝土在凝固養(yǎng)護期間，必須按照規(guī)范要求和下面措施認真落實混凝土的養(yǎng)護，以確保混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，防止混凝土開裂。

墩柱：拆除模板后先向墩柱表面灑一次水，然后用封閉的塑料薄膜筒包裹，養(yǎng)護至7天以上。要求塑料薄膜必須將墩柱包裹嚴實頂口扎實不漏氣漏水，塑料薄膜表面附著水珠方有養(yǎng)護效果。

五、結(jié)束語

公路橋梁施工十分繁雜且細致，由于路橋施工線路比較長，交叉作業(yè)又多，設(shè)備的投入量比較大，施工的難度也大。因此，必須加強公路橋梁工程施工的質(zhì)量控制，認真完成每一道施工工序，確保每一分項工程符合規(guī)范及設(shè)計要求，確保整個橋梁工程的質(zhì)量達到合格。

第三篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板施工合同書

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板施工合同書

甲方(發(fā)包方)：___________________________身份證號：_____________________________ 乙方(承包方)：___________________________身份證號：_____________________________ 施工地點：

第一條 施工內(nèi)容

甲方以目前房屋現(xiàn)狀移交乙方施工，乙方以全包形式進行鋼筋混凝土樓板隔斷施工,面積預(yù)計約為65平米（以實測為準）。由乙方向甲方提供梁板配筋簡圖，確定底筋、負筋鋼筋直徑、間距等詳細施工方案，經(jīng)甲方認可后方可施工。工程所涉及的施工設(shè)備及材料的運輸和相應(yīng)費用均由乙方承擔。

第二條 工程期限

本工程分為施工工期和工程養(yǎng)護期兩個階段。從 2007 年 8 月 28 日開始施工，至 2007年

月

日結(jié)束施工，工程為

天，養(yǎng)護期為施工驗收合格之日開始，養(yǎng)護 15 天結(jié)束。

第三條 材料供應(yīng)

1、本項目工程施工所需的鋼材(螺紋鋼、圓型鋼、鋼絲)、水泥、沙、石等均由乙方采購，材料款包含在工程款中。所有施工工具由乙方自行準備。

2、材料標準：

乙方施工材料必須符合國家權(quán)威部門規(guī)定的相關(guān)標準，并達到國家建筑現(xiàn)行技術(shù)質(zhì)量標準規(guī)定的使用壽命和安全標準，并向甲方提供產(chǎn)品合格證明和材料樣品，經(jīng)甲方確認后，乙方方可采購，若甲方發(fā)現(xiàn)進場材料與材料樣品不符時，甲方有權(quán)要求乙方換貨。材料具體標準如下：

水泥：華新32.5Mpa等級水泥。小包裝。

鋼材：國標鋼材（鄂鋼或漢鋼）鋼筋無毛刺，無明顯銹跡。石頭：小石子，無泥巴、雜質(zhì)等。

沙：顆粒狀中粗黃沙，無泥巴、雜質(zhì)等。植筋膠：武大巨成牌強力植筋膠。

現(xiàn)澆混凝土：強度等級C20，配合比為每噸混凝土： 325＃普通硅酸鹽水泥330公斤、砂子618公斤、河石1315公斤、水167公斤。

第四條 工程質(zhì)量

1、工程施工質(zhì)量應(yīng)滿足甲方的要求及國家規(guī)范，不得破壞原有房屋的結(jié)構(gòu)和設(shè)施，否則應(yīng)恢復原狀、賠償損失。

2、乙方應(yīng)認真按照標準、規(guī)范和設(shè)計要求組織施工，隨時接受甲方的檢查檢驗，施工中出現(xiàn)工程質(zhì)量問題，乙方應(yīng)按甲方的要求進行整改，并承擔其返工整改費用。

第五條 工藝要求：

1、主筋φ12mm螺紋鋼和輔筋φ10mm圓鋼橫豎排放，鋼筋網(wǎng)格間距200x200mm。

2、雙層雙向以同樣規(guī)格另鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)格200x200mm；所有鋼筋交叉處扎絲固定。

2、墻面開槽深度不得小于120mm；與原鋼筋連接處均需點焊。4.、鋼筋綁扎完畢，經(jīng)甲方認可后，方可進行混凝土澆灌工作。

5、現(xiàn)澆混凝土時，應(yīng)振搗密實，嚴禁漏振。現(xiàn)澆樓板鋼筋保護層為20mm。

6、給排水、供電工程：配合甲方在現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋線管。

7、現(xiàn)澆樓板厚度不小于100mm，部分位置厚度不小于120mm。

8、在預(yù)留樓梯口位置鋪設(shè)兩道承重梁，不單獨計價（技術(shù)由乙方負責）。

9、混凝土澆灌完成20天以后，經(jīng)甲方同意乙方方可拆除模板。

10、現(xiàn)澆樓板施工完成后，乙方負責局部水泥收光抹平，并達到甲方要求。

11、完工清場并達到甲方要求。

第六條 工程款結(jié)算單價及支付方法

1、結(jié)算單價：人民幣220元/每平方米。總費用約估算為人民幣14000元左右。

2、面積計算：工程完工后,根據(jù)雙方共同實測面積進行結(jié)算，開槽部分計100mm。

3、付款方式：

第一階段：施工隊進場前期準備工作（放水平線、開槽、開孔、模板制作）完成，經(jīng)甲方驗收合格，付給乙方總工程費用的30%，為人民幣4200元。第二階段：材料進場，布筋完畢，混凝土澆灌完成后，經(jīng)甲方驗收合格，付總工程款的35%；為人民幣4900元。

第三階段：工程養(yǎng)護期結(jié)束，模板拆除后經(jīng)甲方驗收合格，付總工程款的30%；為人民幣4200元。

第四階段：模板拆除三個月后，經(jīng)甲方認可現(xiàn)澆工程無問題，全款結(jié)清。

第七條 工程變更

1、乙方必須按甲方要求及國家標準施工，不得隨意變更。

2、在乙方工作范圍外的工作，經(jīng)雙方協(xié)商確定費用。

第八條 雙方責任

1、甲方責任

提供良好的（水/電）施工環(huán)境，辦理施工人員證件及交納物業(yè)管理相應(yīng)的費用，不得無故拖欠工程款。

2、乙方責任

（1）遵守武漢市人民政府和有關(guān)管理部門對施工場地進出口交通、環(huán)境衛(wèi)生、施工噪音等管理規(guī)定。

（2）保持現(xiàn)場的整潔，符合文明施工等有關(guān)規(guī)定，工程交工前要達到工完場清的要求。（3）采取可靠措施做好施工現(xiàn)場管線和原有建筑物、門窗、玻璃、油漆等保護工作，否則應(yīng)承擔由此造成的直接和間接經(jīng)濟損失。

（4）負責已完工程或成品和預(yù)留洞口的保護，承擔未交付甲方之前發(fā)生的保護、修復費用。（5）如施工中發(fā)生工程事故或人身傷害事故，事故的一切責任和費用由乙方負責。

（6）乙方施工要服從小區(qū)物業(yè)的管理，不得損壞小區(qū)公物，承擔因違反有關(guān)規(guī)定所造成的損失和罰款。

（7）乙方承擔為甲方房屋現(xiàn)澆樓板的終生保修責任，質(zhì)量問題及相應(yīng)損失由乙方全賠。

合同附件:梁板配筋圖和施工圖紙，現(xiàn)澆施工注意事項

本合同經(jīng)雙方簽字蓋章之日起生效。合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力。

甲方：（簽字）

乙方：（簽字）聯(lián)系方式：

聯(lián)系方式：

時間：

時間： 現(xiàn)澆施工注意事項 彈線定位

鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，根據(jù)設(shè)計圖的配筋位置及數(shù)量，錯開原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，由現(xiàn)場負責人驗線，驗線合格后鉆孔 2 鉆孔

用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm-4mm左右，如鋼筋選用螺紋12mm鋼筋，鉆頭選用14mm的鉆頭。主筋孔深大小12mm，輔筋孔深大小10mm.鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直。鉆孔要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈，洗孔

洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，用氣泵、毛刷清孔，吹完后再用脫脂棉沾酒精擦洗孔內(nèi)壁。清刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥。最后用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。鋼筋清理：

1)錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5㎝左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設(shè)計要求選用。

2)用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。

3)將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作，請監(jiān)理驗收。注膠

將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，必須保證孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達到80%即可。孔內(nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。植筋

在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。鉆孔內(nèi)注完膠后，處理好的鋼筋除銹端立即放入孔口，慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底，此時應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。7 固化養(yǎng)護

對埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護工作，在強力植筋膠完全固化前不能振動、碰撞鋼筋。鋼筋植入后，在梁底模板上定位，50小時后便可進行下道工序施工。檢測試驗

在植筋施工后，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計要求。綁筋、澆注混凝土

鋼筋在抗拉拔試驗合格后就可按施工圖開始綁筋、澆注混凝土。鋼筋主筋間距為150mm，鋼筋輔筋間距為150mm，跨度超過4米的地方應(yīng)增設(shè)梁，粱為直徑20mm螺紋鋼，混凝土厚度100mm，受力方向跨度超過4米，增加梁的確位子，梁底模板向上千分之3起拱（50mm左右），以防樓板澆成后下鼓難看。樓板養(yǎng)護

養(yǎng)護期每天澆水兩次，樓板不得承重。（切記，切記）

一般價格在200元左右。12#鑼紋鋼（鄂鋼）間隔15x15cm布鋼筋，厚度在10cm

第四篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板施工合同書

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板

施工合同書

甲方(發(fā)包方): 乙方(承包方):

身份證號:

身份證號:

根據(jù)本工程的具體情況，甲、乙雙方在平等自愿、協(xié)商一致的基礎(chǔ)上，達成如下協(xié)議 第一條 施工內(nèi)容

甲方以目前房屋現(xiàn)狀移交乙方施工，乙方以全包形式進行鋼筋混凝土樓板施工。施工范圍見甲方提供的圖紙。第二條 工程期限

本工程分為施工工期和養(yǎng)護期兩個階段，從 年 月 日開始施工至 年 月___日結(jié)束，施工期為 30 天，其中養(yǎng)護期不少于15天。第三條 材料供應(yīng)

本項目施工所需一切材料及施工工具由乙方自行配備；施工材料必須符合國家相關(guān)標準，并達到國家建筑現(xiàn)行規(guī)范。材料具體規(guī)格及標準如下:

1、水泥：國標優(yōu)質(zhì)水泥；

2、鋼材：國標。

3、砂：碼頭優(yōu)質(zhì)河砂，嚴禁采用海砂；選用中黃砂，砂率控制在40%～50%。

4、石子：花崗巖碎石，無泥巴、雜質(zhì)等；最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4；混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。

5、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土。

6、植筋膠：武大巨成生產(chǎn)的WSJ植筋強力型建筑結(jié)構(gòu)膠，進場時須有出廠合格證及使用說明書。

7、砼：強度等級C25，配合比為每立方砼含32.5號水泥400公斤、砂子618公斤、石子1315公斤、水167公斤。第四條 工程質(zhì)量

1、工程質(zhì)量應(yīng)滿足甲方的要求及國家規(guī)范，不得破壞原有房屋結(jié)構(gòu)和設(shè)施。

2、乙方應(yīng)認真按照規(guī)范和要求組織施工，隨時接受甲方的檢查和檢驗，施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方應(yīng)按甲方要求進行整改，一切費用由乙方承擔。

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第五條 工藝要求

詳見附件《鋼筋混凝土現(xiàn)澆施工工藝要求》。第六條 價格及工程款結(jié)算

1、樓板、梁單、砸墻、砌磚、修補外觀總包價為人民幣 ______千元整。

2、付款方式：

(1)鋼筋、模板搭建制作完畢，甲方驗收合格后，付給乙方總工程款的 50% ：(2)模扳拆除并在約定時間清場，甲方驗收合格后，結(jié)清剩余工程款。第七條 雙方責任

1、甲方責任：

提供良好的(水/電}施工環(huán)鏡，辦理施工人員證件及交納物業(yè)管理相應(yīng)的費用。

2、乙方責任:(1)遵守瀘州市人民政府和有關(guān)管理部門對施工場地交通、衛(wèi)生、噪音等方面的規(guī)定和要求；

(2)施工及養(yǎng)護期間（自進場之時起到清場交付之后止），乙方對施工現(xiàn)場及其組織的與施工有關(guān)的活動負全責，直至乙方清場離開、將場地交付甲方后才解除責任；在此期間若發(fā)生工程事故，一切責任和費用由乙方負責。

(3)服從小區(qū)物業(yè)管理，不得損壞小區(qū)公物，承擔因違反規(guī)定所造成的損失，并按照小區(qū)物業(yè)管理規(guī)定接受賠付或處罰。

(4)對該現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量終身負責，若因工程質(zhì)量給甲方造成損失，由乙方全賠。乙方

指派________ 為乙方工地代表，負責合同履行，并按合同要求組織施工，保質(zhì)保量地按期完成施工任務(wù)。

負責施工現(xiàn)場的安全，嚴防火災(zāi)、佩證上崗、文明施工，并防止施工造成的管道堵塞、滲漏水、停電、物品損壞等事故發(fā)生而影響他人。萬一發(fā)生，必需盡快負責修復或賠償。如因施工原因發(fā)生安全事故導致施工人員傷害的，由乙方自行負責。第八條 其它

本合同一式二份，自各方簽字之日起生效，甲乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力。以下空白

甲方(簽字): 聯(lián)系方式：

乙方(簽字):

聯(lián)系方式：

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年 月 日

年 月 日

第五篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土防撞護欄施工材料要求

現(xiàn)澆鋼筋混凝土防撞護欄施工材料要求

1.鋼筋：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和復試報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進場時，應(yīng)抽取試樣做力學性能試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB 13013)、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499)等的規(guī)定。

2.水泥：水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB 175)等的規(guī)定。

當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。

3.砂：砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 041)的要求，進場后應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況進行抽樣試驗合格。

4.石子：石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 041)的要求，進場后應(yīng)取樣復試合格。

5.混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌合用水標準》(JGJ 63)的規(guī)定。

6.外加劑：外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》(GB 8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB 50119)有關(guān)規(guī)定。

外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，進場應(yīng)復試合格，有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。

7.摻合料：摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位的質(zhì)量檢測報告，進場后應(yīng)抽樣復試。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定。