第一篇：關于現澆鋼筋混凝土柱質量控制研究論文[范文模版]

論文關鍵詞：現澆；鋼筋混凝土；質量；控制

論文摘要：現澆鋼筋混凝土柱是房屋結構中重要的承重構件之一。框架結構中較多采用的是鋼筋混凝土現澆柱，其質量直接關系到結構安全和使用。應從源頭把關，注重各道工序管理，加大現場監督力度，發現問題及時補救處理，加強監督管理，防患于未然，以及加強質量檢驗等方面控制其質量。

現澆鋼筋混凝土柱的質量控制，重在過程。當出現質量問題后，應查找原因，及時分析處理。現澆鋼筋混凝土柱是房屋結構中重要的承重構件之一。框架結構中較多采用的是鋼筋混凝土現澆柱，其質量直接關系到結構安全和使用。加強對現澆鋼筋混凝土柱的質量控制，分源頭把關、工序管理、質量保證體系、問題補救、監督管理、質量檢驗幾方面控制。

一、從源頭把關、控制質量

從源頭把關控制質量非常重要。鋼筋模板工程首先要控制鋼筋進場，檢查產品合格證、出廠試驗報告，并按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規定取樣作力學性能檢驗，其質量必須符合規定。鋼筋表面不得有裂紋、油污等，平直無損傷。施工中柱受力筋采用機械連接，按《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107規定，全程跟蹤取樣、送試驗室試驗、見證試驗結果，符合規定者才允許采用。

二、注重各道工序管理

控制質量要注重各個工序管理。從受力筋與箍筋的綁扎開始，要求：6肢箍，30根縱筋，對稱配筋，箍筋間距100。采用梅花形綁扎，鉛絲擰緊，保證鋼筋的正確位置。加強質量問題原因分析，針對問題個別處理。如出現：混凝土澆筑過程中，執棒人員的操作技能不熟練，責任心不強，下料、執棒未嚴格按要求實施，局部出現漏振現象，以及混凝土澆筑時，一次下料厚度過厚，振動棒的插入間距過大等問題均需及時糾偏。

三、加大現場監督力度

為保障防止質量保證體系運轉，要求現場管理人員管理到位，加大監督力度。

在澆筑混凝土之前，對鋼筋隱蔽工程驗收，內容包括：（1）縱向受力筋的品種、規格、數量和位置；（2）鋼筋的連接；（3）箍筋品種、規格、間距；（4）預埋件的規格、數量和位置。重視保護層厚度25±5。拆模后，由業主、監理、施工單位人員對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，做記錄，并根據具體情況，及時對缺陷進行處理。

四、發現問題及時補救處理

現澆柱外觀質量缺陷有：露筋（柱內鋼筋未被混凝土包裹而外露）、蜂窩（混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露）、孔洞（混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度）、夾渣（混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度）、疏松（混凝土中局部不密實）、裂縫（縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部）、外形缺陷（缺棱掉角、棱角不直等）、外表缺陷（構件表面麻面、掉皮、起砂等）。尺寸允許偏差：軸線位置8；垂直度13，層高±13；截面尺寸＋8，－5；表面平整度8；預埋件中心線位置10。發現軸柱混凝土澆筑后出現大面積孔洞、露筋現象，屬嚴重缺陷出現了質量問題。針對此類問題應采取以下處理：先打掉出現問題，已澆筑的混凝土柱。同時編制具體施工處理方案措施，重新立模驗收，合格后再進行混凝土澆筑。

五、加強監督管理、防患于未然

加強監督管理，主要作好以下工作：（1）做好混凝土澆筑安全技術交底工作，做好交底和混凝土澆筑過程中的施工記錄。（2）重要特殊部位混凝土澆筑要編制針對性的施工方案，嚴格按方案施工。（3）加強混凝土澆筑過程控制：控制混凝土配合比，混凝土坍落度（混凝土坍落度以現場測試為準，根據現場需要可適當增大坍落度，但必須滿足設計和規范要求）；合理組織勞動力，嚴禁疲勞操作；混凝土澆筑高大柱子時，設門子洞。門子洞的留設要嚴格按要求做；配制混凝土時要注意石子合理級配。當柱混凝土澆筑出現質量問題，采用如下處理原則：本著既不改變結構受力狀態，又不改變結構外形尺寸，以達到設計要求，滿足使用功能為度。

六、加強質量檢驗

質量檢驗方法例：由工程質量檢測中心試驗人員，在現場于每根柱的缺陷處隨機抽取兩根芯樣進行密實度觀察，檢查結果為：（1）有一柱缺陷深入表面50~60外，其余構件缺陷均集中于表面，內部未見離析、孔洞、蜂窩、裂縫等現象，密實度較好；（2）鉆孔應及時修補，將孔壁鑿毛，并清除孔內污物，采用C50細石混凝土進行澆筑；（3）混凝土強度28天齡期時進行回彈檢測。經試驗室做回彈試驗，混凝土強度均達到設計要求C40。有關檢測報告發送至設計院，并得到設計人員認可。現澆鋼筋混凝土柱的質量控制，需嚴格執行質量檢測規范規程的各項規定。

通過以上六個方面的措施，現澆鋼筋混凝土柱的質量可基本得到保障。

第二篇：論鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治

論鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治

【摘要】在我國的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影響鋼筋混凝土現澆樓板質量的主要因素，切實控制施工質量，進而促進我國混凝土施工技術等方面的發展。混凝土現澆樓板質量的好壞，對結構物的安全和結構物的造價有很大影響，因此在施工中必須對混凝土的施工質量有足夠的重視。

【關鍵詞】混凝土現澆樓板 質量 防治措施

隨著城市住宅建設步伐的加快，不少住宅小區相繼建成，許多住戶陸續搬進新居，他們對住房的質量要求越來越高，尤其對一些現澆鋼筋混凝土樓板出現的裂縫情況非常關注，擔心這些裂縫最終會引發不安全事故。因此，為避免引起投訴、糾紛以及索賠恩現象，分析現澆混凝土樓板質量原因及探索裂縫的防治措施具有極強的現實意義。

砼工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構件幾何尺寸偏差、標高偏差。原因及防治措施：

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

砼施工時，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規范操作，增強責任心與質量意識。

2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

墻柱側面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應正確，綁扎應牢固。

3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

砼澆筑前模板應澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應在砼終凝后且有一定強度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對砼構件棱角的保護。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

梁板上垃圾應用吹風機吹凈，墻柱應留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機結合。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質檢員認真檢查與復核。

6、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準上人。

7、樓板厚度不夠或板厚超標

砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。

當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復在拆模后24h之內完成，區分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結構表面平齊光潔，不能出現突變。

（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結合好并保證密實，對突出于結構外表面的部分應在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養護。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。設計

1、住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之相成規則的平面。

2、鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）地設計厚度一般不應小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。

3、屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于7Ф10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

4、在現澆板的 板寬急劇變化處，打開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不小于截面積的0.15%。

5、外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不應大于300mm。施工措施總則：

1、現澆板的混凝土應采用中粗砂。

2、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。其減水率不低于8%。

3、預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

4、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其他住宅不應大于150mm。

5、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼

筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

6、現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時間，布置下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應不小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設Ф6＠150、寬度不小450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中，當給排水道設計為埋置式時應對是否有方便可行的檢修措施進行嚴格把關。

7、現澆板澆筑時，模板使用前表面應清理干凈，組合后應使接縫嚴密，必要時應采用雙面膠帶加強，澆混凝土前對模板、墻體充分濕潤，在混凝土初凝前應進行二次澆搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

8、現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

9、現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

10、現澆板的板底宜采用免粉刷措施。

11、支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，保證按規范要求拆模。

12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位。

裂縫產生的原因是多方面的，其間從材料、施工、設計等都是應當注意的因素。

一、混凝土用水量

第一、混凝土的用水量是影響現澆混凝土樓板裂縫最主要，也是最關鍵的因素。混凝土的用水量會從三個方面影響混凝土結構內部毛細孔的數量，而且會增加混凝土澆筑成型后毛細孔內含水量，從而將增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。

第二、在保證混凝土強度不變的情況下，混凝土用水量的增加會相應增加水泥用量，而水泥用量的增加同樣會增加混凝土結構內部毛細孔的數量，也會增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。

第三、混凝土用水量增加，使混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛細孔相貫通，使毛細孔中水分蒸發的更快，從而增加混凝土的塑性收縮和干燥收縮。用水量減少后，早期強度增加，也會提高混凝土的抗裂能力。

二、砂的細度

砂的細度對混凝土裂縫的影響是眾所周知的，砂越細，其表面積越大，需要越多的水泥等膠凝材料包裹，由此帶來水泥用量和用水量的增加，使混凝土的收縮量加大。因此，現澆的混凝土應采用中粗砂。混凝土中粗骨料是抵抗收縮的主要材料，在其他原材料用量不變的情況下，混凝土的干燥收縮隨砂率增大而增大。砂率降低，即增加粗骨料用量，這對控制混凝土干燥收縮有利。

三、坍落度

預拌混凝土為滿足泵送和振搗要求，其坍落度一般在100mm以上，坍落度過大會增加混凝土的用水量和水泥用量，從而加大混凝土的收縮。統計數據表明，混凝土坍落度每增加20mm，每立方米混凝土用水量增加5kg。另一方面，混凝土沉縮變形的大小與混凝土的流態有關，混凝土流動性越大，相對沉縮變形越大，越容易出現沉縮裂縫。因此，在滿足混凝土運輸和泵送的前提下，坍落度應盡可能減小。

四、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分，空氣表面出現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的收縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥。則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

五、混凝土澆搗后過分抹干壓光或養護不當

過度的抹平壓光使混凝土的細骨料過多的浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥砂漿中的氫氧化鈣與空氣中氫氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水收縮，導致混凝土板表面龜裂，而養護不當也是造成混凝土板裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮。此時，混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂，特別是夏，冬兩季，因晝夜溫差大，養護不當最易產生溫差裂縫。

六、樓板的彈性變形及支座處的負彎矩

施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂，施工中不注意鋼筋的保護，半板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現裂縫，此外大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。樓地面滲漏防治措施 設計

1、廚衛間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。

2、廚衛間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其他房間地面低30mm。施工總責：

1、上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。

2、管道安裝前樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

3、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。

4、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。

防水層的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。

6、有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為30mm。

7、煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

8、衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。

現澆鋼筋混凝土樓板工程常見的質量通病，大量工程實踐說明，只有在設計和施工過程中針對各影響因素考慮全面、細致，嚴格遵守設計和施工規范，弄清質量通病出現的原因，再加以正確的處理措施，是可以得到控制和預防的。

第三篇：淺談鋼筋混凝土柱質量缺陷處理方法

摘 要：在當前的建筑工程中，鋼筋混凝土柱的質量問題已經越來越普遍、越來越突出，有時甚至釀成質量事故。本文根據鋼筋混凝土柱常見的質量問題，結合工程實際提出一些處理方法；通過一個案例，介紹了在實際工程中鋼筋混凝土柱質量缺陷的處理方法。

關鍵詞： 鋼筋混凝土柱 質量缺陷 處理方法

隨著人口的增長、城市的發展，現在的建筑越建越高，框架、框剪、束筒等鋼筋混凝土結構的建筑越來越多。對于鋼筋混凝土結構建筑，混凝土施工質量的好壞決定著整個工程的質量，尤其是鋼筋混凝土柱的澆筑質量對結構的安全性尤為重要。現結合工程實際，對施工中鋼筋混凝土柱常見的質量缺陷及處理方法談幾點體會。

一、混凝土柱常見的質量通病及處理方法

1、蜂窩

這是混凝土施工中最常見的一種質量缺陷。對于混凝土柱，蜂窩主要出現在柱子根部和上下兩塊模板接縫處。表現為局部出現酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，嚴重影響混凝土構件的觀感及質量。形成蜂窩的原因有很多種，主要是：（1）混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準確造成砂漿少，石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實。（3）下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子、砂漿離析。（4）模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。（5）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過大。常用的處理方法：對于小蜂窩用清水、鋼刷洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大的蜂窩要先鑿去蜂窩處薄弱松散的石子和浮漿并刷洗凈，支與柱面呈v型模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實。

2、麻面

在混凝土柱局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。形成的原因：（1）模板表面粗糙或粘附凝固的水泥漿等雜物未清理干凈。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷、失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（4）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出停在模板表面形成麻點。

處理方法：表面做粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的去除石子的砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞

在混凝土柱結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預留洞和預埋件處，混凝土下料被卡住，未振搗密實就繼續澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，嚴重跑漿，振搗不實。（3）混凝土內掉入工具、木塊等雜物，混凝土未充分注入模板內。

處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和浮漿鑿除，用壓力水沖洗，支設比原柱大一些的和柱面呈v型的模板，灑水充分濕潤后用高一強度等級的細石膨脹混凝土仔細澆灌搗實。

4、露筋

混凝土內部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結構構件表面。其產生原因：（1）澆筑混凝土時鋼筋保護層墊塊破碎、位移、墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。（3）混凝土配合比不當產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）柱子保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實或振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。處理方法：（1）表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；（2）露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出的石子，再用鋼刷刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5、漲模

漲模是指混凝土澆筑以后，模板發生了向外側的位移，使得混凝土柱變大的現象，此缺陷嚴重影響觀感及結構安全。產生的原因：（1）模板側向支撐剛度不夠，模板太薄強度不足，夾擋支撐不牢固。（2）柱模中柱箍間距過大。（3）振動棒振動使模板松動等。

處理方法：拆模后鑿除不合格混凝土，用高一級標號的混凝土或砂漿人工補齊，滿足強度質量標準，并保持濕潤養護狀態。一般混凝土柱澆注時，對側面模板壓力很大，應注意控制初凝前的澆注高度不要過大，并要隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況。

二、工程實例 現在以鄭州市某建筑工地為例說明鋼筋混凝土柱質量缺陷處理方法。該工程為框架結構，柱高3m、截面為600×600方形柱。混凝土澆筑完畢柱模板拆除后發現有三根柱子出現不同程度的漏筋、空洞、麻面現象。處理方法：

1、經檢測部門現場檢測，原無缺陷部位砼標號達到設計要求。

2、麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用用原混凝土配合比的去除石子的砂漿，將麻面抹平壓光。

3、對漏筋、缺陷較重部位：

（1）鑿除所有松動混凝土。

第四篇：現澆高層鋼筋混凝土結構施工中的控制要點

現澆高層鋼筋混凝土結構施工中的控制要點？

高層鋼筋混凝土結構施工中要考慮①、對相鄰建筑的影響問題 ②、地表水、地下水對基礎的影響問、③基坑排水、基坑支護問題 ④、地下室底板、墻面防滲問題 ⑤、一般高層建筑采用樁基礎箱型基礎由于房屋質量大。基礎底板或承臺的各向幾何尺寸都很大、這樣又有大體積混凝土施工問題。⑥是高層建筑施工測量、變形測量的難度大要求高。⑦是高層建筑必須具備電梯、水加壓和消防等專用設施還需具備通風、空調、電訊、報警、自備電源等設施因而建設中涉及專業多、工種多往往又因多種原因參加建設的隊伍較多從而管理協調難度大。⑧是高層建筑外墻裝飾及立而防水要求高難度大一旦出現問題維修難度更大。⑨是高層建筑對施工機具要求高垂直運輸量大需要足夠的提升設備為保證工人安全和保證工作效率需要施工電梯。

同時在施工中還要著重注意對于模板工程中模板及其支護系統的安裝、拆除，鋼筋工程的下料、綁扎安裝，混凝土工程的配比、運輸、布料、澆注振搗、養護等施工工序的質量控制要點以及大體積混凝土的施工技術。綜上所述，在對現澆鋼筋混凝土的施工質量控制過程中要嚴格操作，嚴格把關，嚴格施工。只有這樣，才能確保工程建設的質量。

第五篇：鋼筋混凝土橋梁施工質量控制要點

鋼筋混凝土橋梁施工質量控制要點

關鍵詞：原材料、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑、混凝土養生

橋梁是在路線經過特殊地理位臵時如跨越江河、深溝、山塹時為道路跨越天然或人工障礙物而修建的建筑物。橋梁按結構體系可分為：梁橋、拱橋、剛架橋、斜拉橋、懸索橋五大類。橋梁的三個主要組成部分是：上部結構（上部結構由橋跨結構、支座系統組成），下部結構（下部結構由橋臺、橋墩和基礎幾部分組成）和附屬結構（附屬構件，主要包括伸縮縫、燈光照明、橋面鋪裝、防排水系統、護欄等幾部分。）。結合著我縣橋梁建設現況，今天主要給大家簡述的是鋼筋混凝土梁橋的施工質量控制要點。

一、原材料

水泥、粗（細）集料、外加劑、水、是混凝土的重要組成部分，也是橋梁的主要施工原料，其質量是否符規范和設計文件的要求，將直接影響混凝土的強度、耐磨性、穩定性、耐久性。橋梁整體質量、功能和使用壽命，因此在橋梁的施工過程中，加強原材料的質量監管，把好原材料進場質量檢測關，是混凝土工程質量保證的前提條件。下面討論這幾種原材料的控制方法。1水泥質量控制

水泥品種較多，包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質量又能節約水泥。1.1 水泥進貨驗收

⒊生產廠家的資格、業績及企業信用評價。

⒈檢查水泥的牌號、品種、強度、出廠日期等是否符合供貨要求。⒉檢查廠家的自檢報告和合格證，報告應包括3d強度試驗結果、化學成分分析、凝結時間、安定性、細度等指標。

⒋生產廠家的質量證明書。質量證明書應包括生產單位名稱、購貨單位名稱及水泥品種、規格、數量、主要技術質量指標、購貨日期等。

1.2水泥抽樣檢驗

⒈抽樣方法：按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011年版）》7.2.1條款規定 “同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200為一批，每批抽樣不少于一次”執行。檢測項目：凝結時間、安定性、強度等指標。1.3水泥儲存質量控制

⒈運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝。露天堆放應放在至少30cm墊板上，水泥周圍嚴密遮蓋防水雨布；室內存放時，應保證室內通風良好，避免水泥回潮；儲存超過3個月，必須重新檢驗，再定強度等級后使用。2 粗、細骨料質量控制方法 2.1 粗、細骨料進貨驗收

⒈檢查粗、細骨料的品種、規格、粒度級配等是否符合要求。⒊外觀檢查：⑴檢查粗骨料（石）的產地、規格、粒度級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、雜物等；粗骨料最大粒徑：不應超過鋼筋凈距的2/

3、構件斷面最小邊長的1/

4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結構，應選用較大的粗骨料粒徑。⑵檢查細骨料（砂）的產地、細度模數、粒度級配、含泥量、泥塊含量、雜物等。

⒉檢查廠家的自檢合格證和隨車質量證明書。

2⒉檢驗項目：⑴按照jgj52-2006進行檢驗：①細集料檢查細度模數、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、石粉含量、堅固性指標等；②粗集料檢查顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標、堅固性指標等。橋梁混凝土所用細集料必須采用河砂或江砂。所有項目都合格才能采購。

⒉檢查廠家的自檢合格證和隨車質量證明書。3.3 粗、細骨料質量控制

⒈料場堆放場地應硬化，為避免雨雪對骨料含水率的影響，集料堆放倉應設臵雨棚，四周排水良好；同時要保證場地不受泥漿水、油污等二次污染。

⒉粗、細骨料按照不同的品種、粒徑、規格等分倉、分批堆放。3 外加劑質量控制方法 4.1 外加劑進貨驗收

⒈外加劑品種眾多，橋梁上主要用到的有減水劑、緩凝劑、早強劑、防水劑、阻銹劑、脫模劑、養護劑等種類。檢查外加劑的牌號、品種、規格、出廠日期等符合是否供貨要求。

⒊檢查外加劑生產廠家的生產許可證、質量保證書和具有相應資質的檢測單位出具的摻外加劑的混凝土性能試驗報告。⒉檢查廠家的產品說明書、勻質性檢驗報告和產品合格證。各項指標檢查全部合格后放行進場。4.2 外加劑抽樣檢驗

⒈抽樣方法：外加劑到場立即取有代表性樣品，取樣數量不少于200kg水泥所需用的外加劑量。

⒉檢驗項目：按照《混凝土外加劑》試配混凝土進行檢驗，如減水劑試驗減水率、泌水率比、含氣量、凝結時間差、坍落度、抗壓強度比、收縮率比等項目。所有項目全部合格才能正式入庫。4.3 外加劑質量控制

⒈外加劑必須經檢驗合格并驗證進貨產品與工程試配時情況一致，才能使用；結果不一致，必須停止使用。

⒉外加劑要嚴格分類存放。⑴復檢結果未出來的外加劑要與已經通過復檢的外加劑嚴格分開；⑵按照牌號、品種、規格、生產廠家、生產日期等分開存放并清楚標識；⑶遵循先進倉先使用的原則。⒊粉狀外加劑要防止受潮結塊；發現結塊，必須經性能試驗合格并粉碎到全部通過0.63mm篩后才能使用。液體外加劑要放臵陰涼干燥的地方，避免受到日曬、雨淋、污染、蒸發等影響；發現沉淀現象，必須經性能試驗合格才能使用。儲存期較長的外加劑，也必須經性能試驗合格后才能投入使用。

⒋外加劑的配料控制系統必須按品種、規格等清楚標識；計量器具必須校驗合格，其計量誤差不能超過外加劑用量的2%。4混凝土拌和用水質量控制

凡可以飲用的水均可用于拌制和養護混凝土。未經處理的工業廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋具腐蝕性的水不能使用。拌制混凝土用水的PH值、雜質還應滿足規范要求。

5混凝土標準配合比

混凝土標準配合比必須由施工企業母體試驗室或具有試驗檢測資質的單位實驗室進行試配，滿足設計和施工要求，并經審批后方可使用。混凝土施工配比必須經審核后簽發，并嚴格按配比報告進行配料，嚴禁擅自更改。施工前應先按標準配比進行試配，根據7天、28天強度試配強度看是否滿足設計混凝土強度后，才能進行拌合澆筑。

二、鋼筋加工安裝

鋼筋按外形分類：1：光面鋼筋（即圓鋼、表面光滑、與混凝土的粘結性差，粘結力主要來自鋼筋和混凝土的膠結力和摩阻力）、2：變形鋼筋（即帶肋鋼筋、螺紋鋼、人字紋鋼等，與混凝土的粘結性較好，粘結力主要來自鋼筋與混凝土的機械咬合力）

按生產工藝分類：1：熱扎鋼筋、2：冷加工鋼筋、3、預應力鋼絲、鋼鉸線和熱處理鋼筋。。前2種用于鋼筋混凝土結構，后者用于預應力混凝土結構（比如我們常見的橋梁的主要承重結構預應力T梁和預應力空心板）

鋼筋是鋼筋混凝土結構的重要組成部分，是橋梁工程結構的骨架，是確保結構安全可靠保證材料，確保混凝土現澆結構中鋼筋加工的施工質量是確保工程質量的關鍵。鋼筋進場后監理工程師和施工單位技術人員一起對鋼筋進行外觀檢查，要求每一批鋼筋的產品質量證明書上加蓋經銷單位印章后隨貨同行，對鋼筋捆上的標牌和產品質量保證書進行核對，按品種進行驗收。并及時現場見證取樣送實驗室檢測（檢測內容包括：重量偏差、屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎等）。

經實驗合格取回復試報告后方可進行鋼筋加工。鋼筋堆放場地必須硬化處理，所有鋼筋應分類架空堆放，上面用油布覆蓋好做防雨、防污染措施，避免鋼筋銹蝕。

1、鋼筋加工焊接時應注意哪些問題？

1、質量問題及現象

焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現象，焊條不合格，焊渣未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。

2、原因分析

1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。2）焊接完成后沒有測量焊縫長度。3）焊條不合格，或選用焊條規格不對。4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預彎。

3、預防措施

1）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。

2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫。3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。

4）接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d。5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d。

6）所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定。

7）受力鋼筋焊接應設臵在內力較小處，并錯開布臵。

8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。

9）焊接時，焊接場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施，環境溫度在5℃～-20℃時，應采取技術措施；低于-20℃進，不宜施焊。10）焊接完成后，應及時將焊皮敲掉。

27、如何防止同一截面鋼筋接頭數理超過規范規定數值？

1、質量問題及現象

在同一個截面受力鋼筋接頭超過規范所規定的數值，該截面成為薄弱環節。

2、原因分析

1）鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開。2）原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區還是受壓區。

3、預防措施

1）配料時，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配。2）分不清受拉或受壓時，接頭設臵均按受拉區的規定設臵。3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發現接頭未錯開，一般重要構件應拆除返工，如屬一般構件，則可用加焊幫條的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。

28、如何防止鋼筋骨架變形？

1、質量問題及現象

鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。

2、原因分析

1）成型鋼筋堆臵過高，底層鋼筋壓彎變形。2）搬運頻繁。3）運輸工具不當。

3、預防措施

1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應在鋼筋骨架上操作。2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數，在運輸較長鋼筋骨架時，應設臵托架。

3）對已變形的鋼筋骨架要進行整修，變形嚴重的鋼筋應予以調換。4）大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應設臵木墊板。

預應力鋼鉸線的施工

31、預應力張拉時，對錨具、夾具有什么要求？

1、質量問題及現象

錨具、夾具不合格，在預應力張拉時會發生滑絲、斷絲，錨固質量無法保證，預應力鋼束的張拉力也就無法保障。

2、原因分析

錨具、夾具不合格的原因一是生產廠家原因，二是進場后沒有檢驗。

3、預防措施

1）錨具和夾具的類型須符合設計規定和預應力鋼束張拉的需要。2）用預應力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預應力鋼束標準抗拉強度的90%。

3）錨具、夾具須經過有資質的權威專業技術部門鑒定和產品鑒定，出廠前應由供方按規定進行檢驗，并提供質量證明書。

4）錨具、夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。

5）對錨夾具的強度、硬度、錨固能力等，應根據供貨數量和使用情況確定是否復驗。

30、預應力張拉時,應注意哪些哪些問題?

1、質量問題及現象

預應力筋張拉時出現異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。

2、原因分析

1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。

2）千斤頂回油過猛，產生較大的沖擊振動，贊成滑絲。3）千斤頂或油泵出現故障，聲音出現異常。

4）預應力筋被拉斷，出現異常聲音和梁體起拱不正常。5）千斤頂支架不牢固。

3、預防措施

1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度。將錨圈對正墊板并點焊，防止張拉時移動。

2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩進行。要避免回油過猛。3）張拉操作要按規定進行，防止預應力筋受力超限發生拉斷事故。4）油泵運轉出現異常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭。5）在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。

6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位臵正直對稱，以防止支架不穩或受力不均傾倒傷人。

7）張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。

32、預應力筋張拉時發生斷絲、滑絲怎么辦？

1、質量問題及現象

預應力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，發生預應力筋的斷絲和滑絲，使預應力鋼束受力不均勻，造成構件不能達到所要求的預應力度。

2、原因分析

1）實際使用的預應力鋼絲或預應力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發生斷絲或滑絲。

2）預應力束沒有或未按規定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發生交叉，張拉時易發生斷絲或滑絲。

3）錨夾具的尺寸不準，夾片的誤差大，夾片的硬度與預應力盤不配套，易屢絲和滑絲。

4）錨圈放臵位臵不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預應力鋼束斷線。

5）施工焊接時，把接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發生斷絲。

6）把鋼束穿入預留孔道內時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產生滑絲。

7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產生斷絲。

3、預防措施

1）穿束前,預應力鋼束必須按規程進行梳理編束,并正確綁扎。2）張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。3）張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。

4）當預應力張拉達到一定噸位后，如發現油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發生斷絲，如果發生斷絲，應更換預應力鋼束，重新進行預應力張拉。5）焊接時嚴禁利用預應力筋作為接地線，不允許發生電焊燒傷波紋管與預應力筋。

6）張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發生銹蝕應重新調換。7）張拉前要經權威部門準確檢驗標定千斤頂和油壓表。8）發生斷絲后可以提高其它束的張拉力進行補償；更換新束；利用備用孔增加預應力束。

38、先張法施工時，如何保證各預應力筋受力均勻？

1、質量問題及現象

當采用多根預應力筋同時張拉方法時，張拉完成后，各根預應力筋張拉應力不等。

2、原因分析

1）多根預應力筋同時張拉時，每根預應力筋的初始長度不一致。2）多根預應力筋同時張拉時，兩個千斤頂與預應力筋布臵不對稱，兩個千斤頂頂進速度不同步。

3）橫梁和定位板的變形也會使預應力筋受力不均勻。

3、預防措施

1）多根預應力筋同時張拉時，必須使它們的初始長度一致。可在預應力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一端為固定端，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調整各根預應力筋的初始長度，使每根預應力筋受力均勻。

2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通，同步頂進，保持橫梁平行移動，使預應力筋均勻受力。

3）采用雙向張拉方法，即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具，用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加部分預應力，同時使每根預應力筋均勻受力，然后在另一端多根張拉到位，這種方法張拉速度快、預應力筋拉力均勻。

4）保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。

39、先張法施工時，何進放張和割斷梁板間預應力筋？

1、質量問題及現象 1）采用先張法預制梁板時，當澆筑砼強度未達到設計規定時，應在臺座上放松受拉預應力筋，對預制梁施加預應力，造成預應力與砼的握裹力不夠，砼達不到設計預應力要求，嚴重時影響梁體強度。2）采用氧割法切斷預應力筋，對預應力沖擊很大，易產生裂縫和造成大批預應力損失。

2、原因分析

1）砼強度未達到設計規定就放張。2）放張方法不合理。

3、預防措施

1）當砼強度達到設計規定時再放張。當設計無規定時，一般臨期不底于7天，強度不低于砼設計強度標準的80%時進行。

2）放張預應力筋時，速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法，慢慢放松預應力筋。

3）放張后即可對預應力鋼筋進行切割。長線臺座上預應力筋的切割順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。

三、混凝土澆筑

1、樁基礎水下混凝土的施工 灌注水下砼時如何防止斷樁？

1、質量問題及現象

1）在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。

2）由于導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續灌注，則會在砼中出現泥漿夾層。

3）由于導管埋臵過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。

2、原因分析 1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。

3）在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。

4）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。

5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。

6）導管埋臵深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。7）由于其他意外原因造成砼不能連續灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。

3、預防措施

1）導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。2）下導管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m。在隨后的灌注過程中，導管的埋臵深度一般控制在2-4m范圍內。

3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。5）在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節導管。

6）關鍵設備要有備用，材料要準備充足，以保證砼能夠連續灌注。7）當砼堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的砼。

8）當鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。

2、橋墩、蓋梁混凝土的澆筑

橋墩施工時如何防止模板偏位和漏漿？

1、質量問題及現象

頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。

2、原因分析

1）模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側傾斜。

2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導致模板移位。

3）立模板的基面不平整，導致模板傾斜。

4）模板變形導致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時出現漏漿。

5）模板底產部漏漿。

3、預防措施

1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。

2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑砼前一定要進行復測，以保證橋墩的中心位臵符合設計要求。

3）安裝模板前要對模板進行認真檢查，變形的模板要經整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進行密封。

4）支模前應對支撐面進行整修，使之處于水平狀態。

5）模板底部要用砂漿進行密封處理，待砂漿達到一定強度后才能進行砼澆筑。

4、處理措施

拆模后，對漏漿部位用砂漿進行修補。如何保證橋墩、蓋梁砼的澆筑質量？

1、質量問題及現象 1）砼表面出現蜂窩、麻面。2）鋼筋的保護層偏薄、露筋。3）混凝土分層印跡明顯。4）砼表面出現水紋。

2、原因分析

1）使用水泥品種不合適。

2）材料級配發生了變化，致使坍落度變化較大。

3）當橋墩的高度超過2m時，由于未設臵串筒致使砼發生離析，振搗時漏振或過振。

4）鋼筋保護層墊塊設臵不當。

5）兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結合好。

6）在砼澆筑時，由于振搗工人不能準確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的砼發生過振或漏振。發生過振時，砼產生離析，水泥漿和粗骨料分離。發生漏振時，砼產生松散，蜂窩、麻面。

3、預防措施

1）勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現水紋。2）嚴格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。

3）當橋墩的高度超過2m時，在澆筑砼時要設臵串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。

4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時振搗棒應深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應該連續澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。

5）鋼筋保護層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設臵。

6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。

4、處理措施

1、出現蜂窩麻面時，當蜂窩麻面面積較小時，可在拆模后及時同強度等級的水泥漿或高標號砂漿進行處理。蜂窩麻面面積較大、較深時，應鑿除全部的蜂窩麻面混凝土，用清水清洗，在鑿除面上涂刷一層同等級的水泥漿，以便新舊混凝土結合面結合良好。最后用比原設計混凝土強度高一級的細石混凝土修補。

2、露筋，鋼筋暴露于空氣中或混凝土保護層過小時，時間久了空氣中的水蒸汽會滲透到鋼筋表面，與鋼筋發生化學反應，造成鋼筋表面銹蝕、體積變大，從而導致混凝土開裂。露筋處理措施：

1、露筋不嚴重時可以在混凝土表面刷幾遍高標號水泥漿，防止空氣與鋼筋接觸。

2、露筋嚴重時，將露筋部位的混凝土鑿除，使用清水沖洗干凈，破損部分用環氧樹脂砂漿修補，48h后用角磨機打磨干凈，涂上混凝土保護液。

三、上部結構混凝土澆筑

1、上部結構為現澆時，采用滿堂支架現澆梁體時，模板容易出現哪些問題？

1、質量問題及現象

支架變形、梁底不平、梁底下撓，梁側模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動不實，出現蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。

2、原因分析

1）支架設臵在不穩定的地基上。

2）支架完成后，澆筑砼前未做預壓，產生不均勻沉降。3）梁底模板支撐格柵鋪設不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準。

4）梁側模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側模的受力狀況布臵對拉螺栓。5）模板拼接不嚴密，嵌縫處理不好。

6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動和密實。

3、預防措施

1）支架應設臵在經過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料和桿件設臵應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁，以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布臵應根據荷載狀況進行設計計算，支架完成后要進行預壓，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。

2）在支架上鋪設梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設時要考慮預拱度。

3）梁側模縱橫向支撐，要根據砼的側壓力合理布臵，并設臵足夠的對拉螺栓。

4）模板材料強度、剛度要符合要求。5）底模必須光潔、涂機油。

6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。

2、上部結構預制構件的澆筑

1、如何防止空心板梁頂預制過程中芯模上浮？

1、質量問題及現象

1）在澆筑腹板砼時，梁內模已開始上浮，使頂板砼減薄。2）在澆筑頂板砼時，梁內模繼續上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。

2、原因分析 內模定位措施不力。

3、預防措施

1）采用氣囊做內模，澆筑砼時，為防止氣囊上浮和偏位，應用定位箍筋與主筋聯系加以固定，并應對稱平衡地進行澆筑。2）當采用空心內模時，應與主筋相連或壓重，防止上浮。3）分兩層澆筑，先澆筑底板砼。在底板混凝土厚度達到設計值后，對氣囊進行沖氣安裝，保證底板和頂板的混凝土厚度。4）避免兩側膠板過量強振，引起氣囊位移。

四、混凝土養生

混凝土在硬化過程中，對溫度濕度的變化很敏感，如果養護工作不當、不及時，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前，甚至終凝前就會出現裂紋。這直接影響混凝土的強度和耐久性，甚至危機工程結構的安全。因此，混凝土在凝固養護期間，必須按照規范要求和下面措施認真落實混凝土的養護，以確保混凝土構件的質量，防止混凝土開裂。

墩柱：拆除模板后先向墩柱表面灑一次水，然后用封閉的塑料薄膜筒包裹，養護至7天以上。要求塑料薄膜必須將墩柱包裹嚴實頂口扎實不漏氣漏水，塑料薄膜表面附著水珠方有養護效果。

五、結束語

公路橋梁施工十分繁雜且細致，由于路橋施工線路比較長，交叉作業又多，設備的投入量比較大，施工的難度也大。因此，必須加強公路橋梁工程施工的質量控制，認真完成每一道施工工序，確保每一分項工程符合規范及設計要求，確保整個橋梁工程的質量達到合格。