第一篇：公司2014年質量控制要求

公司2014年質量控制要求

為了更好的推行質量的建設，工程部根據上半年完工項目維修情況及在建項目施工質量檢查問題匯總分析，現分公司對上半年普遍存在的質量問題做如下總體控制要求：

一、凡涉及到大面積墻面（500平米以上）玻化磚施工的項目，施工前施工方案需報項管部審核，原則上將使用背覆膠處理后再施工。

二、石膏板隔墻、石膏板吊頂施工時，做如下要求：紙面石膏板安裝時四周需離縫，板與四周墻邊離縫約5mm，面紙包封的板邊間距約3~5mm，切割板邊間距約3~5 mm，且用壁紙刀沿石膏板接縫邊切割成外八字型。

三、當石膏板固定在木基層板上的時候，嚴禁只用蚊釘固定，必須采用自攻螺絲固定。

對以上施工質量控制要求，各項目內部要組織學習，對施工班組要進行傳達交底，如若今后項目質量檢查再有類似問題發生將向責任工長問責。

分公司工程部

二零一四年七月三日

第二篇：施工質量控制要求

鋼筋工程施工要求

一、鋼筋加工要求

1． 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：允許偏差±10mm。2． 彎起鋼筋的彎折位置：允許偏差±20mm。3． 箍筋內凈尺寸：允許偏差±5mm。

二、鋼筋安裝與連接要求

1． 鋼筋接頭位置要求：上鐵跨中1/3，下鐵支座。（梁、板）2． 機械連接的接頭面積百分率要求：不大于50%。

3． 搭接長度要求：嚴格按照《03G101-1》33、34、35頁執行。4． 受力鋼筋品種、級別、規格、數量要求：嚴格按圖紙尺寸安裝。

5． 受力鋼筋保護層厚度允許偏差：±5mm（梁、柱）；±3mm（板、墻）

6． 受力鋼筋間距允許偏差：±10mm；排距允許偏差：±5mm。

模板工程施工要求

1．預留洞：

①中心線位置允許偏差10 mm。②尺寸允許偏差0～10mm。

2．安裝允許偏差：

①層高垂直度：6 mm。②軸線位置：5 mm。

③底模上表面標高：±5 mm。

④截面內部尺寸（柱、墻、梁）：⑤相鄰兩板表面高低差：2mm。⑥表面平整度：5 mm。

+4，-5 mm。

混凝土工程施工要求

一、現澆結構外觀及尺寸偏差要求

1．外觀質量：不應有嚴重缺陷。

2．軸線位置尺寸允許偏差：墻、柱、梁 8mm。3．垂直度允許偏差：8mm。4．層高允許偏差：±10mm。5．全高允許偏差：±30mm。6．電梯井允許偏差要求

①井筒長寬對定位中心線：25 mm。

②井筒全高垂直度：H/1000且≤30 mm。7．門窗洞口尺寸允許偏差：0～15 mm。

二、施工縫處理要求（每層處理）

在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2MPa，同時對施工縫進行如下必要的處理。1． 在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應予清除。2． 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。3．

在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿

一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。4． 從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。

第三篇：公司質量控制管理制度

廣東********有限公司 文件名

稱: 質量控制管理制度

文件編號: 版 本 號:

受控狀態: 分 發 號:

編制日期: 審批日期: 實施日期: 編制： 審核： 批準:-

質量控制管理制度

（一）、制訂產品質量檢驗標準，健全質量管理流程。

1、注塑車間產品質量及工藝管理控制程序及相關規定： Ａ、原料質量及配料工藝控制管理。ａ、原料入庫質量控制管理： ①、來料檢驗必須實機試料，不合格品一律拒收，嚴格按試料工藝卡的要求和程序進行操作。由孫自然負責。②、制訂china產品，特殊產品用料調節與控制管理規定。③、來料是否具有批次檢驗報告，數量是否相符等。④、原料供應商必須以倉庫開具原料入庫手續并附“進料驗收記錄”方可報帳。ｂ、配料工藝質量控制管理： ①、工藝配比必須量化、數據化，由各拌料員完成，并保存相關記錄。（保持PA6、PA66用料穩定，工藝穩定）。②、配料時添加輔助原料和回料必須按配料工藝標準進行配制。③、特殊用料的記號、運輸與使用管理必須遵守相關要求。④、加強配料工藝記錄管理，有記錄對原料和工藝的分析才有可比性。⑤、嚴禁車間員工自行拌料，出現問題必須先上報。⑥、拌料工依據客戶要求、產品的用途、性能和結構以及塑料粒子的水分不同進行相應的烘料工藝并記錄過程參數。然后再進行科學合理配料。Ｂ、注塑工藝質量控制管理。ａ、模具工藝質量控制管理： ①、模具使用時由各班檢驗員及時反饋損壞情況，由工藝管理員孫自然負責生產部和技術部的協調溝通工作，根據實際情況妥當安排內部或外協維修等生產調度督查工作。②、模具維修領料必須憑當班檢驗員開出的模具維修單方可領料，且該維修單由倉管收留作出庫原始單據，實領數量超3個以上情況必須由模具工藝管理員簽字方可作為出庫依據。③、模具維修人員必須將修好的模具及時記錄在維修單上，并在修好的模具上貼上合格標識。然后立即上報生產辦公室 ④、每天所需維修或整改的模具必須有統計記錄，說明具體完成情況。

ｂ、設備注塑工藝質量控制管理： ①、由各班工藝員負責換模時工藝卡的建立且必須到位。②、注塑工藝的檢查與跟蹤管理：從注塑過程中發現問題，做到每臺機每天要有正確的工藝記錄和統計；從產品的質量結果和生產狀況中找出問題的緣由，發現問題及時解決問題并做好相關記錄。③、任何員工不得私自胡亂調注塑機相關參數。出現嚴重影響生產或大批量報廢的現象根據情節輕重予以相應的處分。④、制定注塑帶班主任、機修質量管理考核制，與績效掛鉤。c、注塑過程檢驗控制： ①、模具開始生產時，對調試或生產的模具產出幾件，檢驗員應按照相關檢驗指導書對關鍵尺寸及外觀進行測試，需熱處理的立即進行蒸煮并及時作好拉力、折彎以及特殊高低溫要求等其它性能測試，檢定合格后進行封樣確認才可批量生產。②、生產過程中，要求員工自檢，同時經常要求員工在操作時，用氣槍對靜，動模吹風，用刷子勤刷模確保模具清潔，避免臟物影響模具的使用和產品質量。③、生產過程中檢驗員按《產品檢驗規程》控制不合格品的產生。注塑車間巡檢每2小時一次，-

并按時作上記錄。線卡、沖制每1小時巡檢一次。④、檢驗合格后每筐產品必須放上檢驗合格證，檢驗合格證的使用方法及規定必須詳細并以書面公告。書寫方式必須培訓到人。白色扎帶產品筐里只能放兩面為白底顏色的檢驗合格證。⑤、加強巡檢力度，遵循巡檢要求，不能漏檢、錯檢。發現不合格產品及時開出返工單。⑥、監督返工的及時性和有效性。⑦、嚴禁不合格品進入蒸煮車間，一旦發現由蒸煮工藝員立即書面反饋品質負責人。⑧、生產過程中各工序產品必須要有標識或檢驗合格證。d、蒸煮工藝控制： ①、根據配料工藝和產品規格設置蒸煮工藝，作好記錄 和對比分析。②、加強鍋爐操作保養管理，確保供氣正常和安全生產。確保產品蒸煮質量。③、工藝管理員劉學忠負責蒸煮工藝的檢查、調整和監督，發現問題及時分析和反饋，并做到跟蹤和解決為止。④、加強對三班檢驗員的質量控制，每天作好質量記錄并及時上報品質部。⑤對不合格品嚴禁入庫，對讓步放行產品必須作上標識由品質部經理和副總簽字方可入庫，并且只能定單包裝。⑥、對所有產品必須100%合格方可入半成品庫，一經查到半成品倉庫有不合格產品由蒸煮工藝檢驗員承擔全部責任。

2、包裝車間產品包裝管理程序及相關規定： A.半成品出庫領用管理規定： a、按包裝所需量領取，不得多領，盡量避免車間堆放過多，影響現場管理和生產效益。b、多領產品由倉管員記錄，包裝后搬運工必須及時清理返回倉庫進行消帳。c、不同規格、不同模具產品嚴禁混裝，嚴格按照物料管理其它相關規定和搬運工工作標準進行操作和實施。B.半成品包裝工藝及過程控制管理： a、做好包裝前的準備工作，領用包裝件時必須認真核對包裝單上的規格、數量等相關要求，確保無誤。b、訂單包裝前其包裝方式及工藝要求（包括紙箱打包方式），由包裝工藝員全權負責說明與指導，重要訂單并在操作前用樣板示范對包裝工進行現場培訓。c、產品包裝前必須做到包前產品外觀及拉力的測試檢驗，發現半成品存在重大產品滑扣的質量問題或批量不合格現象者，給予包裝檢驗適當獎勵，對產品注塑檢驗進行相應處罰。d、質量過程檢驗控制管理嚴格按品質部質量管理相關要求執行，巡檢時發現異常檢驗員應對其不良現象進行確認，其檢驗標準應和其它檢驗員溝通，然后進行不良標識并及時記錄和上報質量主管進行質量事故處理和公告，重大質量事故及時上報相關領導，每月3號前將上月所有首檢、過程檢驗、成品檢驗等記錄進行匯總和報告交品質部經理簽字后上交行政辦公室，作為相關人員績效考核評定依據。e、制定相關china系列、吸塑包裝系列、沃爾瑪系列、纏繞管系列等特殊產品包裝標準及操作規范，包裝前按標準包裝樣品進行現場培訓，并嚴格首檢程序，盡量減少返工現象。C.成品入庫前檢驗控制程序： a、產品封箱前檢驗員必須再一次進行包裝方式的確定和檢查其它問題是否存在，合格后必須由檢驗員檢驗合格后蓋合格章和批號章填寫好《成品檢驗入庫單》并簽字后再交檢驗組長審核后簽字方入成品庫，未查清或蓋章不完全則不能入庫。b、成品檢驗入庫單由檢驗員審核合格后由搬運工簽名拉入成品庫并交成品倉管員簽字，方可結算工資，檢驗員無實際包裝物料不得憑空簽字，必須先檢驗實物再簽字方可放行入庫。未簽-

字的不予蓋合格章，無合格章的成品搬運工不得入庫，否則以每件2元處罰相關責任人。c、包裝單工資結算應于開單時計算出包裝工資全額，并予以書寫金額大寫。D.包裝不合格產品控制與返工處理程序：

1、不合格產品控制處理： a、包裝半成品由檢驗員一旦發現拉力不夠、掉齒、缺料、變色、滑扣等不合格情況，必須立即開出不合格品處理報告單，上報品質主管審核后，及時作好妥當處理。處理時間不得超過2天。發現不合格品卻無反饋處理報告單，則追究相關檢驗員責任。b、不合格品處理措施可分為返工、染色或報廢，由品質主管作出判定和簽字。報廢產品必須由品質部主管和總經理簽字方可粉碎。

2、包裝產品返工控制管理程序。a、產品未入成品庫前發現不合格現象，由巡檢人員開出返工單及時記錄并進行返工監督。b、產品入成品庫后的返工，必須由成品檢驗員進行詳細記錄和原因說明，并由相關領導簽字后方可計算搬運工資。并完成監督其返工后的再次檢驗，直到合格為止。c、所有已包裝的產品經檢驗合格，由檢驗員填寫好《成品檢驗入庫單后》在該包裝單上簽名方可入庫，否則該包裝單的包裝工資不予計算。（包裝單上開出數量應為大寫）。d、車間主管嚴格按照“先返工，后開單”的原則，未返好不開單，只有返工經檢驗員確認合格后才能憑返工合格證明到車間主管處開單領料。車間主管再將返工情況按相關規定作出妥當處理月底交品質部。e、如需緊放行來不及返工的不合格產品需由緊急放行當事單位負責人簽字方可放行。f、車間的返工處罰按《車間返工的管理規定》執行。E.退貨產品處理程序： a、退貨產品入庫時倉管員必須憑銷售員或客戶退貨反饋單，再進行數量清點，然后開出退貨紅單，否則，后果銷售自負！b、開單后將一聯立即通知品質部進行檢驗，并作出相關退貨原因報告，及時上報品質主管。c、由品質主管指定專人做好退貨質量監定，并及時上報，作好整改方案和預防措施以及貨物處理，需返工的作出返工后的記錄，報廢的立即作出粉碎處理。不良品貼上標識并隔離，退回相應工序返工或報廢。d、如返工后產品合格或該產品可用于其它客戶則該產品可（拆換紙箱）及時入半成品倉庫作好入庫帳，由半成品保管員開出入庫單并作上具體說明，成品庫憑半成品入庫單記帳和做帳。e、所有退貨產品成品倉管員必須作好退貨處理報告并及時上報，認真完成退貨產品專項明細帳的進出平衡帳務。f、做好產品檢驗標識，不得有物無標，一物多標現象。F.成品出庫檢驗控制管理：

1、對入庫成品進行每批每票進行出貨前的檢驗并進行詳細檢測記錄，并要求出現問題的責任檢驗員及時監督相關包裝組進行返工并作上詳細的返工記錄。

2、成品返工后必須由成品檢驗員再一次進行檢測合格后方可發貨，倉管員憑成品檢驗單上成品檢驗員簽字同意發貨方可出貨。

3、成品箱里的產品必須符合客戶包裝要求，成品檢驗員必須對其包裝數量和包裝方式重新確認，做到及時發現問題及時解決問題。

4、成品打包時，打包帶必須均勻對稱，松緊應合適，堆放時保持對角整齊、平穩。箱子堆放時間過長壓扁損壞，必須及時上報采購科及時更換。

5、托盤裝放時必須按規定的規格數量以及托盤的型號、產品堆放高度等要求排放，并保持產品擺放整齊，捆綁帶必須牢固可靠。F.外加工、外購件入庫管理程序和規定：-

a、外加工必須由各相關部門開出出庫單并附上對應的出門證門衛方可放行。b、外加工產品入庫時必須進行準確的點數或稱量，并準確作好記錄核準進出明細帳。c、外購件入庫時必須要有采購計劃單和隨貨同行單，并確認和注明聯系人，點好數后放置在倉管員指定位置，否則不予辦理入庫手續。d、外購件供貨的及時性如出現問題影響公司生產進度和發貨，相關部門負責人應及時書面上報，并提供采購計劃具體情況，按照供應商相關協約給予供應商相應處罰。瞞報者給予嚴懲。e、嚴格按照物料相關管理規定和采購相關程序要求加強外購件及加工件的質量和財務數據管理。f、完善所有外購、外協加工的產品質量檢驗標準，并落實進行。外協：貼吸盤、線卡敲釘產品外加工等質量管理標準。外購：纏繞管、接線端子、扎帶槍、包裝桶、鋼釘各種原料、原材料、其它紙箱、不干膠、吊卡、尼龍袋等包裝件的質量檢驗管理標準。g、對采購、產品交付時出現無標識或標識不清的產品應立即與供方聯系，無標識的要加上標識，標識不清的重新標識，否則作退貨處理，令其返工；成品中出現標識損壞或無標識現象，應立即加貼標識，做到標識清晰牢固，用于識別。G、產品追溯管理程序： a、原料經檢驗合格后入庫時必須將原料批次號注明在原料檢驗合格證上。b、拌料員配料時必須將批次號書寫于加料袋上，由加料員監督注塑工將原料批次號注明在該生產機臺的班次檢驗合格證上。c、灌袋時必須將同一模具的產品灌于一袋之中。d、半成品在包裝工使用時，搬運工必須在相應的包裝單領料聯上注明，該產品使用原料的批次號、生產機臺、生產時間和操作工姓名，然后方可憑該包裝單結算搬運工資。e、包裝產品成箱后，包裝工必須在紙箱上蓋上包裝組組號章和計劃單批號章，經車間檢驗員檢驗合格方可入成品倉庫。

（二）、制定質量方針和目標落實部門考核制進行統計和分析，創新質量管理激勵獎懲機制。

1、質量方針：以一流的品質和服務贏得顧客的滿意。質量目標：產品一次檢驗合格率達到98%以上。產品出廠合格率達100%。顧客滿意度達到98%以上。a、注塑車間：注塑產品合格率98%, 返工率為1.5%,報廢率為0.5%.蒸煮產品入庫合格率為99%.讓步放行0.9%,報廢率0.1%.b、線卡車間：敲釘合格率為99.%, 包裝合格率為99%, 返工率為1%.成品合格率為

100%.c、沖制車間：產品出貨合格率為100%,返工率為0.1% d、包裝車間：成品一次性包裝合格率為98%,返工率為1.9%,報廢率0.1%.成品入庫合格率為99%,入庫返工率為1%,成品出廠合格率100%.e、外購產品：：產品出貨合格率為100%.2、質量管理激勵機制：a、落實各檢驗員崗位職責和績效考核標準。b、以實際工作情況落實績效標準考核、健全審核程序。c、業績獎懲規定。

（三）、加強檢驗員自身業務培訓與實習，著重員工操作培訓。

1、制訂檢驗工作標準和業務流程標準。

2、對檢驗員定期開會培訓和學習。

3、對員工進行班前會的操作培訓，實施操作考核或質量競賽活動等。-

第四篇：分公司2014年質量控制要求

分公司項目質量管理細則

二零一四年七月十日第001期

關于規范項目若干質量問題的通知

分公司各項目：

為了更好的推行“品質”建設，項管部根據上半年完工項目維修情況及在建項目施工質量檢查問題匯總分析，現分公司對上半年普遍存在的質量問題做如下總體控制要求：

一、凡涉及到大面積墻面（500平米以上）玻化磚施工的項目，施工前施工方案需報項管部審核，原則上將使用背覆膠處理后再施工。

二、石膏板隔墻、石膏板吊頂施工時，做如下要求：紙面石膏板安裝時四周需離縫，板與四周墻邊離縫約5mm，面紙包封的板邊間距約3~5mm，切割板邊間距約3~5 mm，且用壁紙刀沿石膏板接縫邊切割成外八字型。

三、當石膏板固定在木基層板上的時候，嚴禁只用蚊釘固定，必須采用自攻螺絲固定。

對以上施工質量控制要求，各項目內部要組織學習，對施工班組要進行傳達交底，如若今后項目質量檢查再有類似問題發生將向責任

工長問責。

第五篇：品管員質量控制要求

品管員質量控制要求

1、問題處理程序

發現問題后首先確定問題的大小及是否嚴重→對有問題的產品進行隔離→（通知責任人整改，并告知車間班長，必要時告知車間主任）→記錄→查找原因、分析、并解決根源→完善車間操作或設備操作保養規程及制度→組織培訓→檢查落實

2、肉制品宏觀控制的關鍵點

投入的原料質量、產品色澤、雜質及是產品否違法等。

3、生產過程控制的關鍵點

雜質控制、攪拌或乳化、煙熏、包裝、微生物控制等。

4、產品長短不齊的處理方法

對半成品長、短差別大的直接回用處理，不使其有生變熟，增加處理難度；對成品分開挑揀，長和短的分開裝箱；對和標準差別稍大但能裝箱的定區域銷售。

5、產品乳化工藝中加料順序的幾點作用

確保不易乳化原料的乳化效果；確保在操作過程中不漏加、不忘加；便于監督。

6、品管員接班時必須要接什么班

A）上一班都加工了一些什么產品？質量是否穩定？接班時需要注意哪些方面？ B）設備是否正常？是否有影響質量的因素？

C）原料解凍如何？原料是否緊張？判定是否有影響質量的因素？ D）有無腌制時間嚴重超時的產品？ E）有無實驗原料？實驗原料解凍如何？

7、品管員做好工作的前提 A）熟悉掌握并正確理解工藝；

B）對車間及工序可能影響質量的因素要心中有數； C）要正人先正己，在車間不搞特殊化； D）反映問題客觀、真實，處理問題對事不對人； E）堅持原則、敢于碰硬；

F）尊敬領導、團結同事、樂于助人；

G）善于并不斷學習、能舉一反三，善于總結和分析。

8、品管員質量把關的原則

不合格的原料不接收、不投入使用；不合格的半成品不能流入下道工序；不合格的產品不能出廠。

9、合格品的定義

成品的形狀、色澤、彈性、口感、組織結構、凈含量及理化和特殊要求指標符合相關工藝和法律法規要求，包裝物及標識符合國標及公司所規定的最低標準即為合格產品。

10、品管員工作方針是

預防為主、防檢結合、嚴格把關，由檢驗型向質量管理型轉變。

11、原料解凍的原則是

原料解凍程度能滿足工藝要求，環境溫度控制在18±2℃；原料解凍至中心微帶硬心即可投入使用，不要求完全解凍。

12、肉制品雜質控制的要點

A）嚴格控制源頭，強化修整質量的監督；

B）對生產過程特別是半成品以前工序的小件物品進行規范，作到不丟失、不損壞，遇到問題及時查找原因并匯報；

C）加強人員衛生管理，勤洗澡、勤換衣，加強自檢和互檢； D）提高全員雜質控制意識，從自身做起，注意控制全過程。

13、低溫肉制品微生物控制要點

A）選擇規模大、管理先進、質量要求嚴格的大型企業為原料供應商；

B）在工藝允許的范圍內，將生產過程中從原料投入到形成產品時間控制到最低； C）加強人員衛生管理，出入車間要洗手、要消毒； D）生產過程嚴禁串崗；

E）在效果驗證的情況下，人員、環境、工器具等定時消毒。

14、品管員工作的重點

對生產過程進行全面監控，對關鍵控制點重點跟蹤，對市場反饋問題重點關注，做到質量管理系統化、問題解決科學化、生產管理規范化。

15、對于特殊流向產品，因產品流向發生變化的，業務部門必須根據實際產品的質量狀況填寫《客戶需求質量標準》，經正規程序后方可變更流向或發貨。產品在不違法的情況下，業務部門也可以保函的形式來確認；

16、控制原料變質可采取辦法 A）控制原料和環境溫度； B）縮短存放時間；

C）保持好環境衛生和原料衛生； D）定時消毒。