第一篇：現(xiàn)代企業(yè)實施新產(chǎn)品開發(fā)的步驟

現(xiàn)代企業(yè)實施新產(chǎn)品開發(fā)的步驟

提要 本文首先對新產(chǎn)品和新產(chǎn)品開發(fā)的概念進行了合理界定，總結了新產(chǎn)品開發(fā)的四種方式，分析了它對企業(yè)發(fā)展的意義和作用，然后結合實際提出了新產(chǎn)品開發(fā)的一般原則和步驟，并對我國企業(yè)實施新產(chǎn)品開發(fā)應注意的問題從四個方面進行了初步探討。

一、產(chǎn)品與新產(chǎn)品開發(fā)的界定

所謂新產(chǎn)品，是“新種類工業(yè)產(chǎn)品”的簡稱，指采用新技術原理、新構思、新設計、新材料、有新的功能和結構，技術含量達到先進水平，經(jīng)營生產(chǎn)性能可靠，有經(jīng)濟效益的產(chǎn)品。新產(chǎn)品最主要一點是能夠滿足社會不斷增長的新需求，具有比老產(chǎn)品更強的使用價值。新產(chǎn)品按性能可分為全新產(chǎn)品、換代產(chǎn)品和改進產(chǎn)品。顯然，新產(chǎn)品具有新穎性、市場適應性、時效性和可生產(chǎn)性等諸多特點。新產(chǎn)品的新穎性是顯而易見的。市場適應性包括滿足用戶對產(chǎn)品功能、用途、質(zhì)量、可靠性、使用、包裝、價格等方面的要求。時效性是指新產(chǎn)品的時間性很強，而且壽命期有限，它必須在適當?shù)臅r機投放市場，如果投放市場的時機不當或者超過壽命期，新產(chǎn)品就不能發(fā)揮應有的作用。可生產(chǎn)性是指新產(chǎn)品能以市場可接受的價格進行工業(yè)化生產(chǎn)。

新產(chǎn)品開發(fā)是指企業(yè)對新產(chǎn)品的研究、試制，以擴大和完善產(chǎn)品品種的一系列工作。新產(chǎn)品開發(fā)是一項復雜的系統(tǒng)工程，它涉及到項目確定、市場預測、科學研究、設計和工藝生產(chǎn)準備、質(zhì)量標準、設備投資、成本核算、市場銷售等各方面的工作。為了保證開發(fā)質(zhì)量，取得良好的技術經(jīng)濟效果，企業(yè)必須了解新產(chǎn)品開發(fā)的實際內(nèi)涵，以便掌握合乎客觀規(guī)律的方法和步驟，做出正確的決策，保證新產(chǎn)品開發(fā)的成功。企業(yè)要根據(jù)自身的科研技術條件、技術發(fā)展、市場狀況、社會環(huán)境等情況來選擇具體的產(chǎn)品開發(fā)方式，大體有自行研制設計、技術引進、自行研制設計與技術引進相結合、合作開發(fā)四種形式。自行研制設計是企業(yè)在掌握國內(nèi)外先進科學技術及本企業(yè)積累的生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上，自行設計的全新產(chǎn)品或結構有重大變化的產(chǎn)品。一般要求企業(yè)有比較雄厚的科研實力和完善的試驗設備。技術引進是利用外國、外省（或市、自治區(qū)）已有的成熟技術從事新產(chǎn)品開發(fā)的一種形式，它對于研究開發(fā)能力較弱但制造能力較強的企業(yè)更為適用，可以節(jié)省產(chǎn)品的研制費用，迅速提高企業(yè)自身的技術力量。自行研制設計與技術引進相結合是在充分消化引進技術的基礎上，結合本國、本地區(qū)、本企業(yè)的特點進行創(chuàng)新，或在充分利用本企業(yè)技術的基礎上引進新技術。這種形式較適合于企業(yè)已具有一定的科研技術基礎，外界又具有新產(chǎn)品開發(fā)較成熟技術的情況。合作開發(fā)可以是企業(yè)間的強強聯(lián)合，自愿結成技術聯(lián)盟，也可以實施產(chǎn)學研聯(lián)合，優(yōu)勢互補，實現(xiàn)多方共贏。

二、新產(chǎn)品開發(fā)的意義和作用

隨著我國社會主義市場經(jīng)濟體制的逐步完善，尤其是在中國加入WTO以后，企業(yè)面臨的市場競爭日益加劇。企業(yè)作為獨立的市場主體，若想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，獲取長期可持續(xù)的競爭優(yōu)勢，就必須不斷推陳出新，生產(chǎn)出更有生命力、更符合市場要求的新產(chǎn)品。因此，大力搞好新產(chǎn)品開發(fā)，對現(xiàn)代企業(yè)而言，具有重要的戰(zhàn)略意義和經(jīng)濟意義。

在戰(zhàn)略方面，新產(chǎn)品開發(fā)不僅可以成為競爭優(yōu)勢的源泉，而且可以加強戰(zhàn)略優(yōu)勢。利用新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略，既可以使新企業(yè)在市場上確立其自身地位，也可以讓老企業(yè)繼續(xù)鞏固和擴大現(xiàn)有市場份額，增強競爭能力。另外，新產(chǎn)品開發(fā)還可以提高公司形象和品牌權益。能夠不斷向市場推出強有力的新產(chǎn)品，這本身就是對企業(yè)管理、研發(fā)、設計、生產(chǎn)、營銷等能力的一種綜合體現(xiàn)，能夠增強消費者對企業(yè)的信心。如果企業(yè)能夠擁有一批認識到企業(yè)品牌價值的忠實客戶，那么就存在在該品牌名稱下擴展新產(chǎn)品的可能性，從而提高企業(yè)的品牌權益。但是，如果新產(chǎn)品濫用現(xiàn)有品牌的信譽，就會損害到整個企業(yè)的利益，因此，利用這一戰(zhàn)略必須要慎重。

在經(jīng)濟方面，新產(chǎn)品開發(fā)要想在市場上取得成功，必須具有比老產(chǎn)品更好的經(jīng)濟效益。新產(chǎn)品或降低制造成本，或節(jié)約使用費用，或提高勞動生產(chǎn)率，或降低材料能源消耗，以上各種形式都能提高經(jīng)濟效益，增

加企業(yè)財富。有效地進行新產(chǎn)品開發(fā)，也可以降低經(jīng)營風險，穩(wěn)定企業(yè)利潤。對于未能按其生產(chǎn)能力運營的企業(yè)，新產(chǎn)品開發(fā)可以充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)和經(jīng)營資源，改善生產(chǎn)能力利用率。

三、新產(chǎn)品開發(fā)的一般原則和步驟

（一）新產(chǎn)品開發(fā)的一般原則。前概括起來，應包括以下幾條：

1、從社會實際情況出發(fā)，依靠科技進步，不斷創(chuàng)新，努力生產(chǎn)出適應市場需求的新產(chǎn)品。

2、保持新產(chǎn)品開發(fā)的連續(xù)性。開發(fā)新產(chǎn)品既要多樣化，又要保持前后銜接，使企業(yè)能持續(xù)地以新穎、適銷對路的產(chǎn)品供應市場。

3、提高產(chǎn)品開發(fā)通用化、標準化和系列化水平，這既能減少設計、制造的工作量，加速新產(chǎn)品開發(fā)和制造的進程，也便于使用、維護和保養(yǎng)，從而降低開發(fā)制造和使用過程的費用。

4、符合國家頒布的政策、法令和法規(guī)。企業(yè)若不注意相關的法令法規(guī)，會使其付出巨大人力和財力開發(fā)出的新產(chǎn)品，因不符合國家的能源、環(huán)保、安全衛(wèi)生、技術等方面的規(guī)定而被扼殺在搖籃之中，使企業(yè)遭受難以彌補的損失。

（二）新產(chǎn)品開發(fā)的步驟。企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的過程，并沒有固定的模式或統(tǒng)一的程序。但一般的新產(chǎn)品開發(fā)都是分階段、分步驟進行的，大致包括以下幾個具體步驟。

1、制定新產(chǎn)品戰(zhàn)略計劃。新產(chǎn)品開發(fā)過程應該始于對新產(chǎn)品的戰(zhàn)略規(guī)劃，企業(yè)要對新產(chǎn)品開發(fā)活動所要達到的目標有一個清晰的表述。在廣泛收集內(nèi)外部信息的基礎上，制定出符合本行業(yè)和企業(yè)發(fā)展的新產(chǎn)品開發(fā)計劃，對新產(chǎn)品開發(fā)的成功具有至關重要的作用。戰(zhàn)略規(guī)劃首先要為企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)活動規(guī)定總體范圍，然后設定目標，接著制定為實現(xiàn)這些目標所需采取的總體政策。這些綜合起來構成企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)大綱，為產(chǎn)品開發(fā)人員提供一種方向的指引。

2、新產(chǎn)品構思。它是新產(chǎn)品戰(zhàn)略計劃的后續(xù)，也是整個新產(chǎn)品開發(fā)過程的觸發(fā)點。首先要對出現(xiàn)的新產(chǎn)品提出最初概念，它可以由企業(yè)的營銷、設計、生產(chǎn)和其它對新產(chǎn)品開發(fā)感興趣的部門提出，這種概念可以是新產(chǎn)品的具體形式，可能的技術應用，或者用戶的需要。然后要對提出的概念進行初步評價，通過概念測試，使其得到擴大和提煉以接受全面的篩選。

構思不是憑空瞎想，而是有創(chuàng)造性的思維活動。由四種不同原理派生出四種不同的構思方法。1屬性分析：在審視已有產(chǎn)品過程中產(chǎn)生新的產(chǎn)品概念；2需求分析：通過考察一種產(chǎn)品的用戶（公司或個人）產(chǎn)生新構思；3關聯(lián)分析：以一種新的獨特方式去看待事物，在正常看來毫無關系的事物之間發(fā)現(xiàn)聯(lián)系；4全體創(chuàng)造力：依靠集體的智慧，由一人提出一種想法，另一人對此做出反應，其他人再對上述反應做出反應，它主要是在頭腦風暴法的基礎上發(fā)展起來的。以上每一種方法中又包含若干具體的方法，這里就不再一一列舉。

3、新產(chǎn)品篩選。經(jīng)過擴充和提煉的產(chǎn)品概念要接受全面而嚴格的篩選。篩選時要根據(jù)一定的標準對各種產(chǎn)品的設想方案逐項進行審核。審核的程序可以是嚴密組織和詳細規(guī)定的，也可以是相當隨機的。這個評價階段要淘汰大部分建議，以免造成隨后費用的大幅度上升。

4、制定規(guī)劃或建立項目。如果概念可以接受，企業(yè)就需按產(chǎn)品制定規(guī)劃或建立項目，具體這兩者的選擇要取決于該產(chǎn)品開發(fā)所需基礎研究的多少。如果該產(chǎn)品概念屬于高技術產(chǎn)業(yè)，目前該領域的研究成果很少或沒有，企業(yè)就需要制定該產(chǎn)品開發(fā)的長遠規(guī)劃；如果該產(chǎn)品概念所需基礎研究很少，本行業(yè)、本地區(qū)已有相關的理論可供借鑒，則企業(yè)只需建立產(chǎn)品項目即可。

5、開發(fā)。這一階段包括三種類型的活動：技術、評價和營銷計劃。在每一活動中，從事這些工作的人員起初都是流于一般的、模糊的和概念上的認識，隨著開發(fā)的不斷深入工作才逐漸趨于某一具體的目標。在開發(fā)過程中，這三種活動應該相互關聯(lián)，相互一致，共同作用于項目開發(fā)。

6、投放市場。新產(chǎn)品的實際營銷活動要緊隨開發(fā)過程的順利完成而開始，且要與其他活動緊密聯(lián)系。在新產(chǎn)品的開發(fā)過程中，投放市場的準備活動就已經(jīng)開始了。技術人員要從事生產(chǎn)線的擴大或產(chǎn)品的進一步改進。營銷人員要考慮周詳，反復修訂，最后制定出耳目一新的戰(zhàn)術和戰(zhàn)略計劃，來應對各種可能的市場變化。評價人員要對技術和營銷活動進行適時跟蹤，對市場預測的關鍵變量做出準確估計，對出現(xiàn)的偏差及時修正，確保產(chǎn)品的商業(yè)成功。

四、我國企業(yè)實施新產(chǎn)品開發(fā)應注意的幾個問題

1、積極轉(zhuǎn)變產(chǎn)品開發(fā)觀念，不斷創(chuàng)新，努力生產(chǎn)出適應市場需求的新產(chǎn)品。在我國由計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)軌的過程中，企業(yè)一定要徹底摒棄原先那種懼怕風險、因循守舊、抱殘守缺的思想，樹立以新養(yǎng)新的新觀念，這是企業(yè)長遠發(fā)展的必然要求。企業(yè)要在市場經(jīng)濟中獲取持續(xù)的競爭優(yōu)勢，必須在高起點上不斷地進行技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和制度創(chuàng)新，注重人才培養(yǎng)，大力做好新產(chǎn)品的技術開發(fā)和營銷開發(fā)，并使兩者有機結合，持續(xù)不斷地向市場推出高技術含量、高附加值的新產(chǎn)品。

2、完善企業(yè)的投資管理體系，節(jié)約開發(fā)成本，注重提高新產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。在我國的大部分企業(yè)中，新產(chǎn)品的開發(fā)投入不足銷售額的1％；有的企業(yè)根本就沒有拿出專項資金進行新產(chǎn)品開發(fā)，而國外一些大公司每年都要花費銷售收人的3～5％用作新產(chǎn)品開發(fā)基金。由于缺乏資金保障，使企業(yè)的產(chǎn)品鏈斷層，嚴重影響到企業(yè)的發(fā)展。因此，企業(yè)應該完善投資管理體系，多方開拓融資渠道，要單獨設立新產(chǎn)品開發(fā)基金和獎勵基金，對做出重大貢獻的科技人員給予重獎，并將年度考核與每年的新產(chǎn)品開發(fā)計劃掛鉤，充分調(diào)動他們的積極性。同時，也要制定一套嚴密的控制程序，對產(chǎn)品開發(fā)的各個階段進行有效監(jiān)督，堅決杜絕一切形式的浪費，最大限度地提高經(jīng)濟效益。

3、加快產(chǎn)品開發(fā)速度，把握好上市時機，搶占市場份額。加快產(chǎn)品開發(fā)速度，縮短開發(fā)周期，也就相當于延長了產(chǎn)品壽命，進而增加產(chǎn)品的銷售收入和利潤，提高市場占有率。如果企業(yè)能早于競爭者進入市場，就可以利用價格和成本優(yōu)勢增強企業(yè)的盈利能力。把握好上市時機是新產(chǎn)品開發(fā)能否獲取商業(yè)成功的關鍵因素之一。新產(chǎn)品快速上市也能改善企業(yè)形象，增強企業(yè)的市場競爭力。

4、注重產(chǎn)品的社會效益，進行綠色開發(fā)，從而提高企業(yè)形象和長期競爭優(yōu)勢。社會效益主要是指產(chǎn)品在壽命周期內(nèi)的使用費用的節(jié)約以及對環(huán)境的影響等，它要求產(chǎn)品開發(fā)從概念形成、方案論證、設計、工藝技術等各個過程都要從社會公共利益角度認真思考。對產(chǎn)品開發(fā)實施綠色管理，降低環(huán)境污染和過量的能源消耗，將經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益三者有機結合，使新產(chǎn)品獲得穩(wěn)定協(xié)調(diào)地發(fā)展。

第二篇：企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)管理制度

企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)管理制度

新產(chǎn)品開發(fā)工作是指運用國內(nèi)外在基礎研究與應用研究中所發(fā)現(xiàn)的科學知識及其成果轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切非常規(guī)性質(zhì)的技術工作.新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,是我廠實現(xiàn) “生產(chǎn)一代,試制一代,研究一代和構思一代”的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)發(fā)展方向,產(chǎn)品優(yōu)勢,開拓新市場,提高經(jīng)濟效益等方面起著決定性的影響.因此,產(chǎn)品開發(fā)必須嚴格遵循產(chǎn)品開發(fā)的科學管理程序、即選題(構思、調(diào)研和方案論證)樣(模)試 批試 正式投產(chǎn)前的準備這些重要步驟.一、調(diào)查研究與分析決策

新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需要、市場占有率、技術現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益五個方面進行科學預測及技術經(jīng)濟的分析論證.(一)調(diào)查研究:

1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術現(xiàn)狀和改進要求;

2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況;

3.廣泛收集國內(nèi)外有關情報和專刊,然后進行可行性分析研究.(二)可行性分析:

1.論證該類產(chǎn)品的技術發(fā)展方向和動向.2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術優(yōu)勢.3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性.(含物資、設備、能源及外購外協(xié)件配套等).4.初步論證技術經(jīng)濟效益.5.寫出該產(chǎn)品批量投產(chǎn)的可行性分析報告.(三)決策:

1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:(1.)企業(yè)根據(jù)國家和地方經(jīng)濟發(fā)展的需要,從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向,發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術改造方向,趕超目標以及企業(yè)現(xiàn)有條件進行綜合研究和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃.(2.)由研究所提出草擬規(guī)劃廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關部門人員進行慎密的研究定稿后,報廠長批準,由計劃科下達執(zhí)行.2.瞄準世界先進水平和趕超目標,為提高產(chǎn)品質(zhì)量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究:

(1)開展產(chǎn)品壽命周期的研究,促進產(chǎn)品的升級換代,預測企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學依據(jù);

(2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學研究,基礎件攻關,重大工藝改革,重大專用設備和測試儀器的研究;

(3)開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究;

(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準后由計劃科綜合下達.二、產(chǎn)品設計管理

產(chǎn)品設計是指從確定產(chǎn)品設計任務書起到確定產(chǎn)品結構為止的一系列技術工作的準備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴格遵循 “三段設計”程序.(一)技術任務書:

技術任務書是產(chǎn)品在初步設計階段內(nèi),由設計部門向上級對計劃任務書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設計方案改進性和推薦性意見的文件.經(jīng)上級批準后,作為產(chǎn)品技術設計的依據(jù).其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設計方案,主要技術性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結構,并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬定),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:

1.設計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):

(1)部、省安排的重點任務:說明安排的內(nèi)容及文件號;

(2)國內(nèi)外技術情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平或產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi) “空白”(3)市場經(jīng)濟情報:在產(chǎn)品的形狀、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應市場需要,具有競爭能;

(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和的度技術組織措施計劃,詳述規(guī)劃有關內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進行設計時機上的必要必性.2.產(chǎn)品用途及使用范圍.3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見.4.基本參數(shù)及主要技術性能指標.5.總體布局及主要部件結構敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廓尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結構.6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明.7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較;列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術性能規(guī)格、結構、特征一覽表,并作詳細的比較說明;

8.標準化綜合要求:

(1)應符合產(chǎn)品系統(tǒng)標準化和其它現(xiàn)行技術標準情況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術組織措施;

(2)新產(chǎn)品預期達到的標準化系數(shù):列出推薦采用的標準件,通用件清單,提出一定范圍內(nèi)的標準件,通用件系數(shù)指標;

(3)對材料和元器件的標準化要求:列出推薦選用標準材料及外購元器件清單,提出一定范圍內(nèi)的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)指標;

(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比,提出新產(chǎn)品標準化要求;

(5)預測標準化經(jīng)濟效果:分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經(jīng)濟效果.9.技術技術解決辦法及關鍵元器件,特殊材料資源分析;

10.對新產(chǎn)品設計方案進行分析比較,運用價值工,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結構原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;

11.組織有關方面對新產(chǎn)品設計的方案進行(A評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要.12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應企業(yè)發(fā)展要求的情況.13.新產(chǎn)品設計試驗、試制周期和經(jīng)費估算.(二)技術設計:

技術設計的目的,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計.1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告.2.作出產(chǎn)品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);

3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準;

4.運用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結構、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經(jīng)濟分析報告;

5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng);

6.提出特殊元件、外購件、材料清單;

7.對技術任務書提出某些容進行審查和修正;

8.對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析.(三)工作圖設計:

工作圖設計的目的,是在技術設計的基礎上完成供試制(生產(chǎn))及隨機出廠的全部工作圖樣和設計文件.設計者必須嚴格遵守有關標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定,設計繪制各項產(chǎn)品工作圖.1.繪制產(chǎn)品零件圖,部件裝配圖和總裝配圖.(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理,熱處理要求及技術條件等應符合標準;

(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術要求;(3)總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結構概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術要求,給出總體尺寸;

2.產(chǎn)品零件、標準件明細表、外購件、外協(xié)件目錄.3.產(chǎn)品技術條件包括:

(1)技術要求

(2)試驗方法

(3)檢驗規(guī)則

(4)包裝標志與儲運.4.編制試制鑒定大綱(參照ZH0001-83):

試制鑒定大綱是樣品及小批試帛用必備技術文件.要求大綱具備:

(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法.(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使可用的可行性和可靠性;

(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù).(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全環(huán)保等相適應的要求.5.編寫文件目錄和圖樣目錄.(1)文件目錄包括:圖樣目錄;明細表;通(借)用件;外購件;標準件匯總表;技術條件;使用說明書;合格證;裝箱單;其它.(2)圖樣目錄:總裝配圖;原理圖和系統(tǒng)圖;部件裝配圖;零件圖;包裝物圖及包裝圖;安裝圖(只用于成套設備);

6.包裝設計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術裝璜和貼布紙等);

7.隨機出廠圖樣及文件;

8.產(chǎn)品主廣告宣傳備樣及文件;9.標準化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后,由標準化部門編寫的文件,以便對新設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件,標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告.三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段:

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段.樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性、考核圖樣和設計文件的質(zhì)量.此階段完全在研究所內(nèi)進行.小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙.此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作,部分擴散到生產(chǎn)車間進行.1.試制總結;

2.型式試驗報告;

3.試用(運行)報告;

(二)試制工作程序:

1.進行新產(chǎn)品概略工藝設計:根據(jù)新產(chǎn)品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;

2.進行藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析;

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;

4.編制試制用工藝卡片:

(1)工藝過程卡片(路線卡);

(2)關鍵工序卡片(工序卡);(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則.5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不可工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試制工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求.本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有的工裝,通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等.6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額.7.零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證計劃,加強質(zhì)量管理和信息反饋并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件.此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝料、檢驗科進行.8.編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關產(chǎn)品結構、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術內(nèi)容的原始記錄.該文件的內(nèi)容及要求按ZH0001－83試制總結,進行編寫,樣品試制總結由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用.9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照ZH0001－83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按ZH0001－83編制型式試驗報告;

10.編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001－83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設計室負責編制.11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負責.(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求

鑒定是對新產(chǎn)品從技術上,經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴肅認真和公正地進行.在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定.鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行.屬于已入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件,資料和條件不得草率馬虎.1.按ZH0001－83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;

2.按ZH0001－83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求:

(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件－供鑒定委員會用成套資料;

(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件－供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品備應曬四十套,發(fā)設計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔).(3)隨產(chǎn)品廠應具備的圖樣及設計文件－隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件.3.組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(xù)(鑒定結論表見附表一),其技術鑒定的結論內(nèi)容是:

(1)樣品鑒定結論內(nèi)容:

a.審查樣品試制結果,設計結構和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

b.明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(B評價).(2)小批試制鑒定結論內(nèi)容:

a.審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備,各種技術資料的完備與可靠程度,以及資源供應外購外協(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);

b.明確產(chǎn)品制造應改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(C評價).各階段慶具備的技術文件及審批程序按(產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序)辦理.四 新產(chǎn)品試制經(jīng)費:

1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機關按照有關規(guī)定撥給經(jīng)費;

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金中按規(guī)定撥給經(jīng)費;

3.工廠對外的技術轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用.4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給,單列帳戶,實行專款專用.費用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用.(五)新產(chǎn)品證書辦理:

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理.2.研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件.3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總師辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的投批手續(xù).四、新產(chǎn)品開發(fā)周期

(一)對于簡單產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應用技術的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術設計或工作圖設計開始,開發(fā)周期定為1~3個月.(二)從大專院校或有關科研設計機構移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料,并應重新調(diào)查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2~5個月.(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6~7個月最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:

調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品1個月;復雜產(chǎn)品1.5個月.產(chǎn)品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計):1~2個月

工藝(含工裝)設計周期:1~2個月

產(chǎn)品試制(含工裝制造)周期:

樣試1~2個月(含樣品鑒定)

批試2~3.5個月

產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月

五、新產(chǎn)品成果評審與報批

(一)新產(chǎn)品(科研)成果根據(jù)鑒定級別,按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和我廠 “關于技術改進與合理化建議管理議”辦理報審手續(xù).(二)為節(jié)省開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進行.(三)成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢.(四)成果獎勵分配方案由總師辦研究所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行.六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理

(一)總則

1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術設計,工作圖設計經(jīng)批準,審核、會審、會簽后進行樣試,樣試圖標記為 “S”,批試圖標記為 “A”,批生產(chǎn)圖標記為 “B”.A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定.2.每一項新產(chǎn)品要力求結構可靠,技術先進,具有良好的工藝性.3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標準化、系列化和通用化.4.每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過來嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告.部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告.樣試、批試均由總工程師主持如集有關單位進行鑒定并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排,在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù).5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持如開有設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標準化、技術檔案、生產(chǎn)車間等各有關部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術、經(jīng)濟上作出評價,確認設計合理、工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問凰,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見.6.批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料.7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫 “新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”(附表二),經(jīng)備方簽字.(二)技術資料驗收:

1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求.2.成套圖冊編號有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性.3.產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字.總裝圖必須經(jīng)總工程師審查批準.工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔.4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱.5.技術資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責.

第三篇：企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)管理制度（模版）

產(chǎn)品開發(fā)管理制度

產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈，我們遵循“生產(chǎn)、創(chuàng)新、研究和構思”的理念，本著“嚴謹篩選1類新藥，重點開發(fā)2類及以下新藥，大規(guī)模開發(fā)基本藥物”的開發(fā)思路，使企業(yè)在穩(wěn)中求發(fā)展。

新產(chǎn)品開發(fā)對企業(yè)發(fā)展方向、產(chǎn)品優(yōu)勢、開拓市場、提高經(jīng)濟效益等方面起著決定性的影響。依據(jù)新產(chǎn)品研發(fā)的各個環(huán)節(jié)，制定迪沙藥業(yè)產(chǎn)品開發(fā)管理制度。.一、產(chǎn)品篩選

新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作，必須在進行充分的技術和市場調(diào)查后，對產(chǎn)品的社會需要、市場占有率、技術現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢等方面進行全面調(diào)研和論證，以期得到良好的社會效益。

(一)前期調(diào)研：（責任部門：產(chǎn)品合作部、知識產(chǎn)權部及相關部門）

1、調(diào)查國內(nèi)外同類產(chǎn)品的市場占有額、技術現(xiàn)狀和發(fā)展動向；

2、調(diào)查國內(nèi)外同類產(chǎn)品的價格、市場、不良反應情況、療效等；

3、廣泛收集國內(nèi)外有關專刊、文獻、專利情況，特別是臨床試驗及臨床用藥方面信息；

4、到3家及以上醫(yī)院進行同類產(chǎn)品調(diào)查，獲得第一手信息；

5、相關部門提供必要的支持。

(二)可行性分析:（責任部門：產(chǎn)品合作部及相關征集信息部門）

1、論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術優(yōu)勢；

2、論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性(含生產(chǎn)車間、設備、檢測儀器及原輔料來源等);

3、初步論證技術經(jīng)濟效益；

4、進行開發(fā)成本核算；

5、綜合以上信息，征求相關部門意見，得出總結性建議，必要時先開會討論，形成初步意見，待報總經(jīng)理、董事長。

(三)決策:

(1.)企業(yè)從產(chǎn)品發(fā)展方向發(fā)展規(guī)模、技術改造方向、趕超目標以及企業(yè)現(xiàn)有條件進行綜合研究和可行性分析，確定待開發(fā)產(chǎn)品；

必要時需要相應開發(fā)部門從技術及成本、風險方面進行進一步分析、論證，最大可能地規(guī)避風險，合理選擇新產(chǎn)品；

(2.)由相應部門制定產(chǎn)品研發(fā)進度、科研規(guī)劃，交產(chǎn)品注冊部核準，并報總經(jīng)理、董事長簽批，進入產(chǎn)品督查程序。

二、工藝研究管理（責任部門：相關工藝研究部門、知識產(chǎn)權部、科研檢測中心、相應生產(chǎn)部門、產(chǎn)品注冊部及相關審核部門）

（一）工藝

1、盡可能多地查閱國內(nèi)外相關文獻、國內(nèi)外標準、專利等，立項研究；

2、提報特殊設備及儀器；

3、避開專利，掌握法規(guī)指導原則，在工藝打通的前提下，需要對有關物質(zhì)進行系統(tǒng)研究，并按要求納入標準（同時提報所需標準品、對照品），必要時需對輔料成分進行研究，對于原料藥合成后三部及精致用溶劑應謹慎選擇，定量研究；

4、核實工藝收率，改進工藝，提高收率；

5、根據(jù)加速及影響因素數(shù)據(jù)制定合理的包裝、貯藏條件及有效期；

6、工藝確定后，轉(zhuǎn)生產(chǎn)部門（需將對照品一并轉(zhuǎn)交），并協(xié)助相關部門做好中試放大工作。

7、分析合理的專利項目，報知識產(chǎn)權部進一步分析，提出可以申報專利的項目，報總經(jīng)理、董事長簽批后申報；（哪個部門？）

（二）中試放大（相應的生產(chǎn)系統(tǒng)、研發(fā)部門）

1、按照處方工藝提報原輔料采購計劃，物料量需要考慮現(xiàn)場考察所需；

2、按照提供的資料編寫SOP及生產(chǎn)記錄；

3、按照GMP要求投產(chǎn)并做好記錄；

4、生產(chǎn)相應的檢驗部門對中試產(chǎn)品進行檢驗并出具檢驗報告；同時對中試放大后的產(chǎn)品進行穩(wěn)定性考察及留樣；

7、對于申報生產(chǎn)的產(chǎn)品，生產(chǎn)部門需要完成工藝驗證工作，并對樣品留樣；

8、中試放大的全部資料及合格樣品轉(zhuǎn)研發(fā)部門統(tǒng)一整理；

9、研發(fā)部門整理好全套上報資料后，連同樣品轉(zhuǎn)產(chǎn)品注冊部，產(chǎn)品注冊部按照現(xiàn)行法規(guī)要求，對資料進行形式審核，有關內(nèi)容需要請內(nèi)部或外部專家給以初審，符合條件后準備報批；

9、生產(chǎn)部門繼續(xù)完成穩(wěn)定性數(shù)據(jù)；

10、留樣樣品保存至獲得生產(chǎn)批件后，確認能夠生產(chǎn)出合格樣品后，方可按照審批程序申請銷毀，特殊藥品需要按照合理的方法處理，做好銷毀記錄；

11、所有工作需按照GMP要求做好記錄。

三、注冊申報

1、產(chǎn)品注冊部按照既定的產(chǎn)品研發(fā)進度，每周調(diào)度一次，敦促進度，對于出現(xiàn)的問題，由產(chǎn)品注冊部牽頭開會分析，或咨詢專家，以求解決問題；

套資料(產(chǎn)品備應曬四十套,發(fā)設計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔).(3)隨產(chǎn)品廠應具備的圖樣及設計文件－隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件.3.組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(xù)(鑒定結論表見附表一),其技術鑒定的結論內(nèi)容是:

(1)樣品鑒定結論內(nèi)容:

a.審查樣品試制結果,設計結構和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

b.明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(B評價).(2)小批試制鑒定結論內(nèi)容:

a.審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備,各種技術資料的完備與可靠程度,以及資源供應外購外協(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);

b.明確產(chǎn)品制造應改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(C評價).各階段慶具備的技術文件及審批程序按(產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序)辦理.(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費:

1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機關按照有關規(guī)定撥給經(jīng)費;

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金中按規(guī)定撥給經(jīng)費;

3.工廠對外的技術轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用.4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給,單列帳戶,實行專款專用.費用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用.(五)新產(chǎn)品證書辦理:

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理.2.研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件.3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總師辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的投批手續(xù).四、新產(chǎn)品開發(fā)周期

(一)對于簡單產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應用技術的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術設計或工作圖設計開始,開發(fā)周期定為1~3個月.(二)從大專院校或有關科研設計機構移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料,并應重新調(diào)查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2~5個月.(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6~7個月最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品1個月;復雜產(chǎn)品1.5個月.產(chǎn)品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計):1~2個月

工藝(含工裝)設計周期:1~2個月

產(chǎn)品試制(含工裝制造)周期:

樣試1~2個月(含樣品鑒定)

批試2~3.5個月

產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月

五、新產(chǎn)品成果評審

(一)新產(chǎn)品(科研)成果根據(jù)鑒定級別,按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和我廠 “關于技術改進與合理化建議管理議”辦理報審手續(xù).(二)為節(jié)省開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進行.(三)成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢.(四)成果獎勵分配方案由總師辦研究所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行.六、新產(chǎn)品的注冊申報

七、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理

(一)總則

1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術設計,工作圖設計經(jīng)批準,審核、會審、會簽后進行樣試,樣試圖標記為 “S”,批試圖標記為 “A”,批生產(chǎn)圖標記為 “B”.A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定.2.每一項新產(chǎn)品要力求結構可靠,技術先進,具有良好的工藝性.3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標準化、系列化和通用化.4.每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過來嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告.部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告.樣試、批試均由總工程師主持如集有關單位進行鑒定并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排,在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制后,直接辦理成批

投產(chǎn)的手續(xù).5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持如開有設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標準化、技術檔案、生產(chǎn)車間等各有關部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術、經(jīng)濟上作出評價,確認設計合理、工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問凰,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見.6.批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料.7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”(附表二),經(jīng)備方簽字.(二)技術資料驗收:

1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求.2.成套圖冊編號有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性.3.產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字.總裝圖必須經(jīng)總工程師審查批準.工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔.4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱.5.技術資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責.八、新產(chǎn)品的技術改進與再評價

九、科技成果的申報及研發(fā)經(jīng)費的申請審批

十、產(chǎn)品開發(fā)的獎懲制度

第四篇：企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)管理制度參考文本

企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)管理制度參考文本

新產(chǎn)品開發(fā)工作是指運用國內(nèi)外在基礎研究與應用研究中所發(fā)現(xiàn)的科學知識及其成果轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切非常規(guī)性質(zhì)的技術工作.新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈，是我廠實現(xiàn)“生產(chǎn)一代,試制一代,研究一代和構思一代”的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)發(fā)展方向、產(chǎn)品優(yōu)勢、開拓新市場、提高經(jīng)濟效益等方面起著決定性的影響。因此,產(chǎn)品開發(fā)必須嚴格遵循產(chǎn)品開發(fā)的科學管理程序，即選題(構思、調(diào)研和方案論證)——樣(模)試——批試——正式投產(chǎn)前的準備來開展工作。

一、調(diào)查研究與分析決策

新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需要、市場占有率、技術現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益五個方面進行科學預測及技術經(jīng)濟的分析論證。

(一)調(diào)查研究：

（1）調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術現(xiàn)狀和改進要求;

（2）以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況;

（3）廣泛收集國內(nèi)外有關情報和專刊,然后進行可行性分析研究。

(二)可行性分析：

1.論證該類產(chǎn)品的技術發(fā)展方向和動向.2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術優(yōu)勢.3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性.(含物資、設備、能源及外購外協(xié)件配套等).4.初步論證技術經(jīng)濟效益.5.寫出該產(chǎn)品批量投產(chǎn)的可行性分析報告.(三)決策：

1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃：

(1)、企業(yè)根據(jù)國家和地方經(jīng)濟發(fā)展的需要,從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向,發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術改造方向,趕超目標以及企業(yè)現(xiàn)有條件進行綜合研究和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃.(2)、由研究所提出草擬規(guī)劃廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關部門人員進行慎密的研究定稿后,報廠長批準,由計劃科下達執(zhí)行.2.瞄準世界先進水平和趕超目標,為提高產(chǎn)品質(zhì)量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究；

(1)、開展產(chǎn)品壽命周期的研究,促進產(chǎn)品的升級換代,預測企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學依據(jù)；

(2)、開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學研究,基礎件攻關,重大工藝改革,重大專用設備和測試儀器的研究；

(3)開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究；

(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準后由計劃科綜合下達。

二、產(chǎn)品設計管理

產(chǎn)品設計是指從確定產(chǎn)品設計任務書起到確定產(chǎn)品結構為止的一系列技術工作的準備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴格遵循“三段設計”程序。

(一)技術任務書

技術任務書是產(chǎn)品在初步設計階段內(nèi),由設計部門向上級對計劃任務書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設計方案改進性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準后,作為產(chǎn)品技術設計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設計方案,主要技術性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結構,并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬定),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定：

1．設計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容)；

(1)國內(nèi)外技術情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平或產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)“空白”；

(2)市場經(jīng)濟情報:在產(chǎn)品的形狀、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應市場需要,具有競爭能力；

(3)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和的度技術組織措施計劃,詳述規(guī)劃有關內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進行設計時機上的必要必性。

2．產(chǎn)品用途及使用范圍；

3．對計劃任務書提出有關修改和改進意見；

4．基本參數(shù)及主要技術性能指標；

5．總體布局及主要部件結構敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廓尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結構；

6．產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明；

7．國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較;列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術性能規(guī)格、結構、特征一覽表,并作詳細的比較說明；

8．標準化綜合要求：

(1)、應符合產(chǎn)品系統(tǒng)標準化和其它現(xiàn)行技術標準情況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術組織措施；

(2)、新產(chǎn)品預期達到的標準化系數(shù):列出推薦采用的標準件,通用件清單,提出一定范圍內(nèi)的標準件,通用件系數(shù)指標；

(3)、對材料和元器件的標準化要求:列出推薦選用標準材料及外購元器件清單,提出一定范圍內(nèi)的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)指標；

(4)、與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比,提出新產(chǎn)品標準化要求；

(5)、預測標準化經(jīng)濟效果:分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經(jīng)濟效果。

9．技術技術解決辦法及關鍵元器件,特殊材料資源分析；

10．對新產(chǎn)品設計方案進行分析比較,運用價值工,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結構原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案；

11．組織有關方面對新產(chǎn)品設計的方案進行評價,共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要；

12．敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應企業(yè)發(fā)展要求的情況；

13．新產(chǎn)品設計試驗、試制周期和經(jīng)費估算。

(二)技術設計

技術設計的目的,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。

1．完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告；

2．作出產(chǎn)品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算)；

3．畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準；

4．運用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結構、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析,并編制技術經(jīng)濟分析報告；

5．繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng)；

6．提出特殊元件、外購件、材料清單；

7．對技術任務書提出某些容進行審查和修正；

8．對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。

(三)工作圖設計

工作圖設計的目的,是在技術設計的基礎上完成供試制(生產(chǎn))及隨機出廠的全部工作圖樣和設計文件.設計者必須嚴格遵守有關標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定,設計繪制各項產(chǎn)品工作圖。

1．繪制產(chǎn)品零件圖,部件裝配圖和總裝配圖；

(1)、零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理,熱處理要求及技術條件等應符合標準；

(2)、部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術要求；

(3)、總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結構概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術要求,給出總體尺寸；

2．產(chǎn)品零件、標準件明細表、外購件、外協(xié)件目錄；

3．產(chǎn)品技術條件包括：

(1)技術要求；

(2)試驗方法；

(3)檢驗規(guī)則；

(4)包裝標志與儲運。4．編制試制鑒定大綱；

試制鑒定大綱是樣品及小批試驗用必備技術文件，要求大綱具備：

(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法；

(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使可用的可行性和可靠性；

(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)；

(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全環(huán)保等相適應的要求。

5．編寫文件目錄和圖樣目錄

(1)文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它；

(2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備)；

6．包裝設計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術裝璜和貼布紙等)；

7．隨機出廠圖樣及文件；

8．產(chǎn)品主廣告宣傳備樣及文件；

9．標準化審查報告：指產(chǎn)品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后,由標準化部門編寫的文件,以便對新設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件,標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。

三、新產(chǎn)品試制管理

(一)試制工作分兩個階段

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性、考核圖樣和設計文件的質(zhì)量，此階段完全在研究所內(nèi)進行。

小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙.此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作,部分擴散到生產(chǎn)車間進行。

(二)試制工作程序

1．進行新產(chǎn)品概略工藝設計:根據(jù)新產(chǎn)品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線；

2．進行藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析；

3．產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；

4．編制試制用工藝卡片，包括：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；

(2)關鍵工序卡片(工序卡)；

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5．根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不可工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1～0.2,小批試制工裝系數(shù)為0.3～0.4的要求.本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有的工裝,通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等；

6．制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額；

7．零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證計劃,加強質(zhì)量管理和信息反饋并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件.此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝料、檢驗科進行；

8．編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關產(chǎn)品結構、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術內(nèi)容的原始記錄.該文件的內(nèi)容及要求按ZH0001—83試制總結,進行編寫,樣品試制總結由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用；

9．編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照ZH0001—83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按ZH0001—83編制型式試驗報告；

10．編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001—83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設計室負責編制。

11．編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負責。

(三)新產(chǎn)品試制經(jīng)費

1．屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金中按規(guī)定撥給經(jīng)費;

2．工廠對外的技術轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用.3．新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給,單列帳戶,實行專款專用.費用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用.四、新產(chǎn)品開發(fā)周期

(一)對于簡單產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應用技術的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術設計或工作圖設計開始,開發(fā)周期定為1～3個月。

(二)從大專院校或有關科研設計機構移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料,并應重新調(diào)查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2～5個月。

(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6～7個月最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為：

調(diào)研論證和決策周期：一般產(chǎn)品1個月;復雜產(chǎn)品1.5個月；

產(chǎn)品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計)：1～2個月；

工藝(含工裝)設計周期：1～2個月；

產(chǎn)品試制(含工裝制造)周期：樣試1～2個月(含樣品鑒定)、批試2～3.5個月；

產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期：1個月。

五、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理

(一)總則

1．新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術設計,工作圖設計經(jīng)批準,審核、會審、會簽后進行樣試,樣試圖標記為“S”,批試圖標記為“A”,批生產(chǎn)圖標記為“B”.A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定。

2．每一項新產(chǎn)品要力求結構可靠,技術先進,具有良好的工藝性。

3．產(chǎn)品的主要參數(shù)、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標準化、系列化和通用化。

4．每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過來嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告.部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告.樣試、批試均由總工程師主持如集有關單位進行鑒定并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排,在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。

5．新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持如開有設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標準化、技術檔案、生產(chǎn)車間等各有關部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術、經(jīng)濟上作出評價,確認設計合理、工藝規(guī)程、工藝裝備方面,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。

6．批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。

7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”(附表二),經(jīng)備方簽字。

(二)技術資料驗收

1．圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求；

2．成套圖冊編號有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性；

3．產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字.總裝圖必須經(jīng)總工程師審查批準.工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔；

4．驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱；

5．技術資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責。

六、新產(chǎn)品開發(fā)的知識產(chǎn)權管理

（一）新產(chǎn)品開發(fā)過程應涉及的知識產(chǎn)權方面的問題

新產(chǎn)品開發(fā)過程涉及到以下幾個知識產(chǎn)權方面問題：

1．專利申請：新產(chǎn)品開發(fā)過程中的發(fā)明創(chuàng)造，符合專利申請條件的，應申請專利，以取得法律對新產(chǎn)品的保護；

2．商標申請：新產(chǎn)品投放市場，應根據(jù)情況決定是否對新產(chǎn)品的品牌進行商標注冊；

3．與外單位協(xié)作開發(fā)過程，在簽定的相關協(xié)議中應包括明確知識產(chǎn)權權屬條款，爭取公司的知識產(chǎn)權受到合法保護，避免公司無形資產(chǎn)受損失；

4．著作權保護：產(chǎn)品的圖紙、產(chǎn)品樣本等受著作權法保護，自圖紙或樣本完成之日自動受法律保護；

5．商業(yè)秘密保護：對于在新產(chǎn)品開發(fā)過程中的發(fā)明創(chuàng)作，如果不適合申請專利的，應作為公司的商業(yè)秘密進行保護，應注意法律對商業(yè)秘密保護的相關規(guī)定，努力作好保密工作。

（二）知識產(chǎn)權工作部門

公司成立專門的知識產(chǎn)權保護部門，并配備專門人員進行知識產(chǎn)權方面的工作。

（三）知識產(chǎn)權工作程序

1．專利工作：

（1）新產(chǎn)品立項階段的專利檢索：新產(chǎn)品開發(fā)立項前，應該進行專利檢索，根據(jù)專利檢索情況，來指導新產(chǎn)品的立項工作；

（2）新產(chǎn)品開發(fā)過程中的專利檢索：新產(chǎn)品開發(fā)過程中，如果有新的發(fā)明創(chuàng)作，應當進行專利檢索，判斷是否具備申請專利的條件；

（3）對于符合專利申請條件的發(fā)明創(chuàng)造，進一步判斷是作為商業(yè)秘密保護還是申請專利，如果決定申請專利的，應盡快提出申請，在專利申請完成之前，應做好發(fā)明創(chuàng)造成果的保密工作；如果作為商業(yè)秘密保護，應完成相關的保密措施。

2．商標工作：

對于投放市場的新產(chǎn)品，如果需要，應對新產(chǎn)品的品牌進行商標注冊；

3．著作權保護

對于產(chǎn)品設計圖紙、產(chǎn)品樣本應做好資料的保管工作，尤其是原始設計資料的保護。如果需要，也可以到著作權管理部門進行著作權登記，以便更好的受到著作權保護。

第五篇：企業(yè)文化建設實施步驟

企業(yè)文化建設實施步驟

為深入、持續(xù)地推進企業(yè)文化建設的實施落實，確保企業(yè)文化建設在企業(yè)發(fā)展中起到的重要支撐和核心競爭作用，我司制定了層層推進、持續(xù)深入的企業(yè)文化建設實施步驟。

1、第一階段——發(fā)揮領導帶頭學習標兵作用（時間：2010年11月27日至12月10日）

領導對企業(yè)文化建設的重視和實施落實是此次企業(yè)文化建設能否取得實效的重要保證。為此，我司領導高度重視，成立了企業(yè)文化領導小組，明確小組成員的領導、組織、宣貫職責和作用。在總公司組織的企業(yè)文化專家培訓會上，我司從文化建設小組和辦公室分別派出學習骨干參加培訓、學習，并第一時間召開我司企業(yè)文化座談會向公司文化建設小組和辦公室成員進行了學習傳授，讓文化建設小組的廣大成員及時、深刻地認識到開展此次企業(yè)文化建設的核心、內(nèi)涵、原則、目標及重要意義。我司企業(yè)文化領導小組的高度重視和積極學習營造了一個良好的企業(yè)文化學習氛圍，為下一階段的深入開展學習起了重要的動員和推動作用。

2、第二階段-——公司員工齊學習共奮進（時間：2010年12月11日至12月31日）

此階段是我司宣傳、學習企業(yè)文化的重要時期，通過第一階段文化建設小組成員的學習和宣傳，現(xiàn)開始向公司廣大員工逐漸推進和擴大學習、宣傳面。為此，我司將及時向廣大員工發(fā)放《企業(yè)文化手冊》、《員工職業(yè)規(guī)范》及《企業(yè)文化實施綱要》等書籍，讓員工系統(tǒng)了解并理解企業(yè)文化的核心、內(nèi)涵、原則、目標以及當前總公司實施企業(yè)文化建設戰(zhàn)略的重要意義。充分發(fā)揮我司企業(yè)文化建設小組的領導和組織作用，實施以公司企業(yè)文化建設小組為橫向——擴大員工學習面;以公司企業(yè)文化建設辦公室成員為縱向——推進員工學習深度，有層次、分步驟地達到企業(yè)文化全面、深入和系統(tǒng)的學習。通過櫥窗宣傳、核心標語張貼及辦公用品印制等多種形式來宣傳好企業(yè)文化建設。

3、第三階段——深入持久開展企業(yè)文化學習活動（時間:2011年1月至3月）

為進一步鞏固并推進第一、二階段企業(yè)文化學習的成效，實現(xiàn)企業(yè)文化學習的更深入，我司在立足現(xiàn)有的《企業(yè)文化手冊》等書籍資料基礎上通過開展企業(yè)文化談話會、座談會、征文征稿、競賽等形式深化公司員工對企業(yè)文化建設的理解、體會和感悟。我司將對在企業(yè)文化學習中表現(xiàn)突出的個人予以表揚，對優(yōu)秀的征文作品予以獎勵并推薦《客運人報》所屬企業(yè)文化專欄中發(fā)表。

4、第四階段——企業(yè)文化學習成效驗收（2011年4月）

為有效檢驗我司企業(yè)文化學習活動開展的成效情況，我司企業(yè)文化建設小組將深入部門、科室及廣大經(jīng)營生產(chǎn)一線員工中，同員工交談對企業(yè)文化的了解、理解、體會和感悟。通過員工談話、學習筆記、征文征稿等學習形式和內(nèi)容來全面了解員工對企業(yè)文化學習的深入情況。將學習深入、理解透徹和體會深刻的員工樹立為企業(yè)文化學習的先進典型，作為此次學習的榜樣和標桿來帶動全體員工更好地學習。公司也將對這樣的先進典型給予表揚和獎勵，并作為公司先進員工和職務提升的主要考核、提拔對象。

5、第五階段——積極開展對外文化宣傳（2011年5月）

為進一步擴大企業(yè)文化建設的成效和對外影響，我司將在立足文化建設的基礎之上，適時適度地開展好企業(yè)文化的對外宣傳工作。屆時，我司將在經(jīng)營一線設立企業(yè)文化宣傳點，配發(fā)相關企業(yè)文化書籍和標志，讓更多的旅客更好、更深入地了解合肥汽車客運有限公司的歷史文化，讓合肥汽車客運有限公司為更多的人所熟知并為更多的人提供更好的服務。

“文化是企業(yè)競爭最基礎、最核心，也是最長效的競爭力”，正如黃惠民總經(jīng)理所言，將公司的企業(yè)文化建設好關乎合客公司未來的發(fā)展大計，那就讓我們共同攜起手來，積極奮進，共同努力建設好合肥客運的企業(yè)文化，讓合肥客運的明天更美好。