第一篇：江蘇省企業(yè)新產品開發(fā)補助經費管理辦法

江蘇省財政廳關于印發(fā)《江蘇省企業(yè)新產品開發(fā)補助經費管理辦法》的通知

蘇財企〔2005〕55號

江蘇省企業(yè)新產品開發(fā)補助經費管理辦法

第一章

總

則

第一條

為支持企業(yè)加速新產品開發(fā)和高新技術產業(yè)化進程，促進企業(yè)技術創(chuàng)新，提高產品的市場競爭能力，優(yōu)化產品結構和產業(yè)結構，構建和諧社會，堅持可持續(xù)的科學發(fā)展觀。省財政決定從省級科技三項費用中安排部分資金，專項用于中小企業(yè)研制開發(fā)新產品的補助。

第二條

為加強對省級新產品開發(fā)補助經費的管理，提高資金使用效益，特制定本辦法。

第二章

申報條件

第三條

符合下列條件的中小企業(yè)的新產品開發(fā)項目可申請省級新產品補助經費：

1、企業(yè)經營者素質較高，對企業(yè)的發(fā)展有明確的思路；

2、企業(yè)有相應的研究、開發(fā)機構，具有持續(xù)、不斷的技術創(chuàng)新機制；

3、企業(yè)內部財務管理制度健全；

4、企業(yè)近兩年內經營及財務狀況較好，無潛在虧損，無虛盈實虧現象，并按規(guī)定使用技術開發(fā)經費；

5、所開發(fā)的新產品有較好的市場前景，經濟效益顯著；

6、新產品開發(fā)經費基本落實；

7、同等條件下優(yōu)先考慮達到國際標準、國外先進水平和填補國內空白的新產品開發(fā)項目。

第三章

申報材料及申報程序

第四條

省級新產品補助經費由企業(yè)按隸屬關系向同級財政企業(yè)部門提出申請，由同級財政企業(yè)部門進行審核，對同意上報的項目，由省轄市財政局向省財政廳提出申請，并附企業(yè)申報材料。第五條

企業(yè)申報的材料包括：

1、江蘇省新產品開發(fā)補助經費項目申請表（見附件）；

2、項目的可行性研究報告，包括：立項依據、研究開發(fā)內容及項目技術水平，試驗方法及技術路線或工藝路線，現有研究開發(fā)條件和工作基礎、計劃進度、市場前景及項目預期效益、承擔項目單位及分工、經費概算及來源、項目主要研究人員等；

3、新產品查新報告及專家意見；

4、企業(yè)上年度經會計師事務所審驗過的財務報表和當年一季度財務報表；

5、其他足以證明新產品項目前景的相關材料。第六條

對企業(yè)報送的申請材料有如下要求：

1、對藥品和生物制品、醫(yī)療器械、計量器具、壓力容器、郵電通信、電力電器等特殊行業(yè)管理要求的新產品必須提交行業(yè)規(guī)定的許可生產、銷售的文件；

2、凡屬聯合申報或多個單位共同享有知識產權的，必須提交與產品技術歸屬及權限有關的技術轉讓、技術許可、合作生產、合作開發(fā)的合同或協(xié)議；

3、科技成果鑒定和新產品鑒定原則掌握在2年以內，查新報告、檢測報告、用戶意見等資料一般要求在1年以內；

4、專利技術必須附專利證書文件。

第七條

各級財政部門要對企業(yè)上報的新產品補助項目的可行性、市場經濟效益情況進行嚴格的論證，對技術問題可組織有關專家進行論證。對新產品開發(fā)經費的籌集落實情況要嚴格審查，開發(fā)經費不落實的項目不能申請省級新產品補助經費。

第八條

省級新產品開發(fā)補助經費在每年的4、5月份進行申報，截止期為每年5月30日。

第九條

省級新產品開發(fā)補助經費在每年的4、5月份進行申報，截止期為每年的5月30日。

第四章

補助經費的下達與管理

第十條

省財政廳對各地上報的新產品補助項目委托有關機構進行評估后，確定新產品補助項目，并下達新產品開發(fā)補助經費。

第十一條

各級財政部門在收到新產品開發(fā)經費下達文件后，要嚴格按照《科技三項費用管理辦法》及省有關文件執(zhí)行。

第十二條

新產品開發(fā)經費只能用于新產品的開發(fā)，經費如有結余，結余經費也可用于本項新產品的產業(yè)化。

第十三條

省財政將定期或不定期地對新產品開發(fā)補助經費的使用和新產品開發(fā)情況進行查檢。對違反規(guī)定的，一經查出，將追究有關人員的責任，并全額收回下達的新產品補助經費。第十四條

各省轄市及常熟市財政局要按照項目管理的要求，將新產品開發(fā)補助經費的使用情況及新產品開發(fā)工作的進展情況及時報告省財政廳。項目終了后，財政局要組織有關單位和專家驗收，并及時向財政廳報送包括經費決算的項目審計報告、項目竣工驗收報告及批復。報送情況與各市下年度新產品補助經費的安排掛鉤。

第五章

附

則

第十五條

本辦法由江蘇省財政廳負責解釋。

第十六條

本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行，蘇財工（1999）21號文停止執(zhí)行。

第二篇：新產品開發(fā)管理辦法

Q/NSU011JS1-2002

新產品開發(fā)管理規(guī)定范圍

本規(guī)則規(guī)定了新產品開發(fā)的程序，包含了從項目立項、項目實施、項目驗收與鑒定、資金保障、項目的組織領導等相關流程與規(guī)定。

本規(guī)則適用于公司所屬部門、子公司新產品開發(fā)管理。新產品開發(fā)管理以項目形式實施管理。組織領導

2.1 項目的立項由總師辦負責策劃，經總經理批準實施。

2.2 項目的實施由總師辦負責組織實施。

2.3項目的驗收、鑒定、專利申請等由總師辦負責組織實施。

2.4總師辦負責監(jiān)督項目的實施進度。項目提出

項目可由研發(fā)人員、業(yè)務人員、其他人員、公司領導提出并由提出人員填寫《項目建議書》報總師辦審核。項目立項

總師辦根據市場調研、市場預測、用戶對產品的要求以及收到的“項目建議書”擬制新產品試制計劃，并組織研發(fā)部、業(yè)務部、制造部、采供部、生產計調部、品管部、財務部等部門討論形成新產品計劃報總經理審批立項。項目實施

5.1對已立項的新產品，總師辦以“設計任務書”形式向技術部門下達新產品試制任務，并

確定不同項目負責人，由技術部門和項目負責人負責組織實施。

5.2項目負責人根據市場調研或分析補充項目建議書內容，并擬制新產品開發(fā)計劃任務書和

方案論證報告報總師辦審核，總師辦匯總后報總經理審批。

5.3技術部確保新產品開發(fā)工作按計劃正常進行。

5.4業(yè)務部、制造部、品管部、財務部、研發(fā)部在新產品開發(fā)過程中應擔負起相關職責，以

促進新產品開發(fā)工作的順利進行。

5.5總師辦對項目實施全過程進行監(jiān)管。項目驗證

6.1當項目具備論證條件時，由項目負責人編制“設計開發(fā)驗證報告”，報總師辦核準。

6.2樣機驗證通過后，開發(fā)部組織相關部門對小批量生產的可行性進行疹會，填寫試產報告，報總師辦審核，經總經理批準后，開發(fā)部門指導生產部門進行小批量試產。項目鑒定

7.1新產品小批量試產后并具備設計確認條件后，由總師辦組織召開相關新產品設計確認會

議進行確認，此確認視同企業(yè)技術鑒定。

7.2對需要通過上級鑒定的產品，由總師辦按國家有關規(guī)定負責組織實施。專利申請

8.1對需要申請專利的項目，由總師辦負責組織實施。

8.2各相關部門有配合總師辦組織專利申請的義務。項目變更

9.1項目變更是指產品功能的增加或減少、產品性能等方面的修改、新產品開發(fā)的終止、項

目組成員的調整。

9.2在項目實施過程中，如因市場、技術、資金、人力等原因，需對項目進行項目變更的，由項目組提出變更申請，部門審簽后報分管研發(fā)的公司領導，由分管領導組織討論決定。因市場原因需做變更的，由市場部提出變更申請。

9.3項目變更申請及方案報總師辦備案。

9.4 總師辦根據申請項目變更的原因組織相關部門對項目變更進行討論，并將討論結果和建

議書報總經理審批，經總經理批準后生效。項目推廣

10.1項目驗收合格后，由市場部根據《商業(yè)計劃書》市場開拓工作。

10.2研發(fā)部門、市場部有協(xié)助業(yè)務部開拓新產品市場的義務與責任。

10.3 資金保障

財務部根據市場部報來的項目經費使用計劃做好資金準備工作，并確保經費的正常使用。獎勵

11.1為獎勵和提高全體員工關心新產品開發(fā)的熱情與積極性制定此獎勵措施。11.2獎勵對象為包括公司高層領導的全體員工。

11.3獎勵標準另行制定。

補充說明：

本規(guī)定由公司總工程師辦公室提出。

本規(guī)定由公司總工程師辦公室負責起草。

本規(guī)定由公司總工程師辦公室負責解釋。

第三篇：新產品開發(fā)管理辦法

新產品開發(fā)管理辦法

第一章總則

第一條為了搶抓機遇，加快我公司發(fā)展，降低投資風險，減少失誤，提高企業(yè)經濟效益，實現新田嶺鎢業(yè)公司的跨越式發(fā)展，特制定本辦法。

第二條 本辦法所稱新產品不包括礦產品的采、選項目。礦產品采選項目按《礦業(yè)項目開發(fā)管理辦法》進行管理。新產品的建設按《建設工程管理辦法》進行管理。

第三條新產品開發(fā)管理的基本原則

（一）經濟效益優(yōu)先原則，項目投資總額必須在投產5年內收回。

（二）綜合平衡，發(fā)揮優(yōu)勢，省內優(yōu)先的原則。

（三）高起點，高技術，高回報的原則。

第四條新產品開發(fā)管理的基本程序：信息收集—→項目篩選—→主管領導批準—→市場調查—→評估預測—→公司辦公會議評審批準—→可行性研究—→申報公司立項批準—→組建成立新公司。

第五條職責

技術管理部：負責新產品信息收集、篩選，組織市場調查、評估預測、可行性研究報告、申報立項、公司籌建。

審計監(jiān)測部：參加市場調查、評估預測。

生產管理部：參加項目評估預測（主要負責機械電氣部分等）。財務部：參加項目評估預測（主要負責經濟效益預測等）。

銷售經營部：參加項目評估預測（主要負責價格及市場前景預測等）。安全環(huán)保部：參加項目評估預測（主要負責項目環(huán)境保護部分等）。企業(yè)管理部：參加項目評估預測（主要負責項目立項，參與項目驗收等）。

第二章信息收集、考察、分析、決策

第六條新產品信息收集是開發(fā)項目的基礎，要努力擴大信息來源,拓廣信息渠道，建立網絡信息平臺，加快新產品信息的收集廣度，提高新產品信息收集效能,為開發(fā)新產品提供依據。

第七條新產品信息來源

（一）本公司職工、家屬；

（二）本公司職工家屬的親朋、好友、社會人士；

（三）市場調查；

（四）科研院所，大專院校；

（五）公司經過注冊的具有較好的產權交易記錄的中介公司或投資(咨詢)顧問公司；

第八條新產品信息收集的標準:

（一）技術含量高、10年內不被淘汰且在新產品設備設施基礎上能轉形的產品；

（二）市場前景廣闊的產品；

（三）價格比較穩(wěn)定的產品；

第九條新產品信息提供辦法

（一）申報人到技術管理部領取并填寫新產品信息申報表（見附表）并提供必要的初步資料；

（二）技術管理部審核,符合基本條件的報主管公司領導批準同意,發(fā)給項目委托書；

（三）項目信息提供人接受委托后,應及時負責地展開工作,聯系提供真實可靠的項目簡要資料：介紹本公司新產品開發(fā)人員前往對方現場考察；

（四）技術管理部是查詢收集信息的項目主要責任人，部內每月討論篩選3—5個項目向領導匯報審批，每月選擇1-2個項目提出考察建議計劃；

第三章新產品考察

第十條新產品考察應具備的基本條件：

（一）經過技術管理部信息篩選，符合條件要求，對方提供了項目基本情況，通過審查核實的。

（二）對方主要負責人的單位住址、姓名、電話清楚。

（三）經公司分管領導批準同意的。

第十一條考察內容：

（一）生產工藝流程及勞動生產效率；

（二）生產工人的技術要求；

（三）查看索取有關本項目技術資料和辦證資料，咨詢有關事項。

（四）建廠投資總額，建廠的基本程序。

（五）產品的銷售情況、銷售價格及價格趨向。

（六）市場考察：該產品現有市場飽和程度及銷量走向，現有價格及

價格趨向。

第十二條新產品考察報告編寫、匯報：

（一）考察回來后應及時向主管領導匯報情況，并在10天內完成報告匯編。

（二）報告初稿完成后，應召開新產品審查會議，進行組織討論審查。

（三）新產品審查會議通過的項目應在一周內向主要領導或公司（礦務）會議匯報。

第四章新產品論證

第十三條新產品完成初次考察和調查報告，通過評審會議評價認為符合新項目要求（公司領導批準同意需要進行全面論證的項目），應組織相關專業(yè)部門的骨干人員組成論證組，對新產品進行全面系統(tǒng)論證；

第十四條新產品論證組應全面詳細對新產品的市場信息、考察有關資料、文件進行審查復核。經論證組集體討論審議，由技術管理部匯總成冊，交主管公司領導審定。

第十五條主管公司領導審定同意的新產品，應聘請科研院所、大專院校或專業(yè)投資(咨詢)顧問公司再次論證，根據收集到的資料及相關信息，提交項目開發(fā)的可行性、資源情況、生產規(guī)模和產品方案、建設條件、投資估算、工程進度安排、經濟效果及社會效益初步分析等建議方案。編制立項建議書，提交公司辦公會審定和向湖南有色股份公司匯報予以立項。

第十六條礦務會審定、湖南有色股份公司同意立項的項目，組織聯系進行項目可行性研究，編制項目報告。

第十七條組織進行項目可行性研究報告的評審。

第五章新產品決策程序

第十八條技術管理部對收集的新產品信息篩選，交分管公司領導審批；

第十九條技術管理部組織新產品的開發(fā)論證工作，認真收集第一手資料,寫出論證報告,對有一定投資前景的新產品向公司分管領導匯報；

第二十條分管領導批準繼續(xù)推動的項目，技術管理部在3個工作日內組織公司內、外專家（建議確定專家組名單）對論證報告進行進一步的評審，并形成專家組評審意見，作為考察報告的附件；

第二十一條專家評審小組評審結論為初步可行的新產品開發(fā)的依

據，在3個工作日內向公司主要負責人匯報（或提交公司辦公會審查），決定是否繼續(xù)推進本產品開發(fā)工作；

第二十二條決定推行的新產品，技術管理部組織專家進行進一步論證,在充分認識，評價可行的基礎上編制立項建議書；

第二十三條立項建議書經主要公司領導審批同意的，組織實施可行性研究報告的編制。同時，將中、大型項目的立項建議書上報湖南有色股份有限總公司；

第二十四條聯系組織專業(yè)機構（或組織專業(yè)人員）對項目的可行性研究報告進行終評。

第二十五條向湖南有色股份有限總公司匯報，完成項目立項工作，組織項目的籌備及項目的實施。

第六章獎勵

第二十六條提供與收集信息的獎勵：

（一）達到目標要求，考察屬實，給予獎勵1000-1500元。項目進行了實施，給予獎勵3000-10000元。

（二）技術管理部或審計監(jiān)察部員工收集的新產品信息并得到實施開發(fā)的，按以上標準50%獎勵（包括公司領導和其他部門主要參予人員）。

（三）與科研院所、大專院校及中介機構、投資咨詢公司簽定了委托協(xié)議書的按協(xié)議執(zhí)行。

（四）信息費獎勵操作辦法：憑技術管理部進行登記備案的新產品信息表，經信息評審會議審定，經公司領導批準同意確定的。

第二十七條新產品考察、論證、籌備的獎勵

（一）新產品開發(fā)成功、進行實施。根據新產品開發(fā)規(guī)模及市場預測的經濟效益給予新產品考察、論證、籌備的人員2.0萬-3.0萬元獎勵。

（二）新產品試生產成功達到目標要求。比照《科技項目管理標準》科技成果獎執(zhí)行。

第七章附則

第二十八條此辦法從2009年月日起實行。

第二十九條本辦法解釋權屬技術管理部。

第四篇：企業(yè)新產品開發(fā)管理制度

企業(yè)新產品開發(fā)管理制度

新產品開發(fā)工作是指運用國內外在基礎研究與應用研究中所發(fā)現的科學知識及其成果轉變?yōu)樾庐a品、新材料、新生產過程等一切非常規(guī)性質的技術工作.新產品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,是我廠實現 “生產一代,試制一代,研究一代和構思一代”的產品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)發(fā)展方向,產品優(yōu)勢,開拓新市場,提高經濟效益等方面起著決定性的影響.因此,產品開發(fā)必須嚴格遵循產品開發(fā)的科學管理程序、即選題(構思、調研和方案論證)樣(模)試 批試 正式投產前的準備這些重要步驟.一、調查研究與分析決策

新產品的可行性分析是新產品開發(fā)中不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調查后,對產品的社會需要、市場占有率、技術現狀和發(fā)展趨勢以及資源效益五個方面進行科學預測及技術經濟的分析論證.(一)調查研究:

1.調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求;

2.以國內同類產品市場占有率高的前三名以及國際名牌產品為對象,調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況;

3.廣泛收集國內外有關情報和專刊,然后進行可行性分析研究.(二)可行性分析:

1.論證該類產品的技術發(fā)展方向和動向.2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產品具備的技術優(yōu)勢.3.論證發(fā)展該產品的資源條件的可行性.(含物資、設備、能源及外購外協(xié)件配套等).4.初步論證技術經濟效益.5.寫出該產品批量投產的可行性分析報告.(三)決策:

1.制定產品發(fā)展規(guī)劃:(1.)企業(yè)根據國家和地方經濟發(fā)展的需要,從企業(yè)產品發(fā)展方向,發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術改造方向,趕超目標以及企業(yè)現有條件進行綜合研究和可行性分析,制定企業(yè)產品發(fā)展規(guī)劃.(2.)由研究所提出草擬規(guī)劃廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關部門人員進行慎密的研究定稿后,報廠長批準,由計劃科下達執(zhí)行.2.瞄準世界先進水平和趕超目標,為提高產品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究:

(1)開展產品壽命周期的研究,促進產品的升級換代,預測企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)提供產品發(fā)展的科學依據;

(2)開展哪些對產品升級換代有決定意義的科學研究,基礎件攻關,重大工藝改革,重大專用設備和測試儀器的研究;

(3)開展哪些對提高產品質量有重大影響的新材料研究;

(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關部門會審,經總工程師簽字報廠長批準后由計劃科綜合下達.二、產品設計管理

產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的準備和管理,是產品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產品生產過程的開始,必須嚴格遵循 “三段設計”程序.(一)技術任務書:

技術任務書是產品在初步設計階段內,由設計部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案改進性和推薦性意見的文件.經上級批準后,作為產品技術設計的依據.其目的在于正確地確定產品最佳總體設計方案,主要技術性能參數、工作原理、系統(tǒng)和主體結構,并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬定),其編號內容和程序作如下規(guī)定:

1.設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容):

(1)部、省安排的重點任務:說明安排的內容及文件號;

(2)國內外技術情報:在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內 “空白”(3)市場經濟情報:在產品的形狀、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應市場需要,具有競爭能;

(4)企業(yè)產品開發(fā)長遠規(guī)劃和的度技術組織措施計劃,詳述規(guī)劃有關內容,并說明現在進行設計時機上的必要必性.2.產品用途及使用范圍.3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見.4.基本參數及主要技術性能指標.5.總體布局及主要部件結構敘述:用簡略畫法勾出產品基本外形,輪廓尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結構.6.產品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明.7.國內外同類產品的水平分析比較;列出國內外同類型產品主要技術性能規(guī)格、結構、特征一覽表,并作詳細的比較說明;

8.標準化綜合要求:

(1)應符合產品系統(tǒng)標準化和其它現行技術標準情況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術組織措施;

(2)新產品預期達到的標準化系數:列出推薦采用的標準件,通用件清單,提出一定范圍內的標準件,通用件系數指標;

(3)對材料和元器件的標準化要求:列出推薦選用標準材料及外購元器件清單,提出一定范圍內的材料標準化系數和外購件系數指標;

(4)與國內外同類產品標準化水平對比,提出新產品標準化要求;

(5)預測標準化經濟效果:分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經濟效果.9.技術技術解決辦法及關鍵元器件,特殊材料資源分析;

10.對新產品設計方案進行分析比較,運用價值工,著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結構原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;

11.組織有關方面對新產品設計的方案進行(A評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要.12.敘述產品既滿足用戶需要,又適應企業(yè)發(fā)展要求的情況.13.新產品設計試驗、試制周期和經費估算.(二)技術設計:

技術設計的目的,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產品的主要計算和主要零部件的設計.1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告.2.作出產品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算);

3.畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖,并校準;

4.運用價值工程,對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經濟分析報告;

5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯鎖保護等系統(tǒng);

6.提出特殊元件、外購件、材料清單;

7.對技術任務書提出某些容進行審查和修正;

8.對產品進行可靠性、可維修性分析.(三)工作圖設計:

工作圖設計的目的,是在技術設計的基礎上完成供試制(生產)及隨機出廠的全部工作圖樣和設計文件.設計者必須嚴格遵守有關標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定,設計繪制各項產品工作圖.1.繪制產品零件圖,部件裝配圖和總裝配圖.(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理,熱處理要求及技術條件等應符合標準;

(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術要求;(3)總裝配圖:給出反映產品結構概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術要求,給出總體尺寸;

2.產品零件、標準件明細表、外購件、外協(xié)件目錄.3.產品技術條件包括:

(1)技術要求

(2)試驗方法

(3)檢驗規(guī)則

(4)包裝標志與儲運.4.編制試制鑒定大綱(參照ZH0001-83):

試制鑒定大綱是樣品及小批試帛用必備技術文件.要求大綱具備:

(1)能考核和考驗樣品(或小批產品)技術性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標準方法及產品試驗的要求和方法.(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使可用的可行性和可靠性;

(3)能提供分析產品核心功能指標的基本數據.(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全環(huán)保等相適應的要求.5.編寫文件目錄和圖樣目錄.(1)文件目錄包括:圖樣目錄;明細表;通(借)用件;外購件;標準件匯總表;技術條件;使用說明書;合格證;裝箱單;其它.(2)圖樣目錄:總裝配圖;原理圖和系統(tǒng)圖;部件裝配圖;零件圖;包裝物圖及包裝圖;安裝圖(只用于成套設備);

6.包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝璜和貼布紙等);

7.隨機出廠圖樣及文件;

8.產品主廣告宣傳備樣及文件;9.標準化審查報告:指產品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經標準化審查后,由標準化部門編寫的文件,以便對新設計的產品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產品鑒定的重要文件,標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告.三、新產品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段:

新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的,是正式投入批量生產的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段.樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性、考核圖樣和設計文件的質量.此階段完全在研究所內進行.小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙.此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作,部分擴散到生產車間進行.1.試制總結;

2.型式試驗報告;

3.試用(運行)報告;

(二)試制工作程序:

1.進行新產品概略工藝設計:根據新產品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;

2.進行藝分析:根據產品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析;

3.產品工作圖的工藝性審查;

4.編制試制用工藝卡片:

(1)工藝過程卡片(路線卡);

(2)關鍵工序卡片(工序卡);(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則.5.根據產品試驗的需要,設計必不可工裝,參照樣品試制工裝系數為0.1~0.2,小批試制工裝系數為0.3~0.4的要求.本著經濟可靠,保證產品質量要求的原則,充分利用現有的工裝,通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等.6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額.7.零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃,加強質量管理和信息反饋并作好試制記錄,編制新產品質量保證要求和文件.此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝料、檢驗科進行.8.編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術內容的原始記錄.該文件的內容及要求按ZH0001－83試制總結,進行編寫,樣品試制總結由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用.9.編寫型式試驗報告:是產品經全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照ZH0001－83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按ZH0001－83編制型式試驗報告;

10.編寫試用(運行)報告:是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001－83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設計室負責編制.11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負責.(三)新產品鑒定原則與要求

鑒定是對新產品從技術上,經濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產,它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴肅認真和公正地進行.在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定.鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行.屬于已入正式生產的產品的系列,規(guī)格、開發(fā)產品,經過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件,資料和條件不得草率馬虎.1.按ZH0001－83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品的各項測試;

2.按ZH0001－83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求:

(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件－供鑒定委員會用成套資料;

(2)正常生產應具備的圖樣及設計文件－供產品定型后,正常投產時,制造、驗收和管理用成套資料(產品備應曬四十套,發(fā)設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔).(3)隨產品廠應具備的圖樣及設計文件－隨產品提交給用戶的必備文件.3.組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(xù)(鑒定結論表見附表一),其技術鑒定的結論內容是:

(1)樣品鑒定結論內容:

a.審查樣品試制結果,設計結構和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

b.明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(B評價).(2)小批試制鑒定結論內容:

a.審查產品的可靠性,審查生產工藝、工裝與產品測試設備,各種技術資料的完備與可靠程度,以及資源供應外購外協(xié)件定點定型情況等,確定產品能否投入批量生產;

b.明確產品制造應改進的事項,搞好產品生產工程評價(C評價).各階段慶具備的技術文件及審批程序按(產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序)辦理.四 新產品試制經費:

1.屬于國家下達的新產品(科研)項目,由上級機關按照有關規(guī)定撥給經費;

2.屬于工廠的新產品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金中按規(guī)定撥給經費;

3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發(fā)新產品(科研)費用.4.新產品試制經費按單項預算撥給,單列帳戶,實行專款專用.費用經總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用.(五)新產品證書辦理:

1.新產品證書歸口由總師辦負責辦理.2.研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件.3.在新產品鑒定后一個月內,總師辦負責辦理完新產品證書的投批手續(xù).四、新產品開發(fā)周期

(一)對于簡單產品,工廠已具有成熟制造和應用技術的產品以及由基型派生出來的變型產品,允許直接從技術設計或工作圖設計開始,開發(fā)周期定為1~3個月.(二)從大專院校或有關科研設計機構移植過來的經過試驗考驗的產品,必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料,并應重新調查分析論證,對于這類產品,開發(fā)周期定為2~5個月.(三)屬于老產品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6~7個月最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:

調研論證和決策周期:一般產品1個月;復雜產品1.5個月.產品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計):1~2個月

工藝(含工裝)設計周期:1~2個月

產品試制(含工裝制造)周期:

樣試1~2個月(含樣品鑒定)

批試2~3.5個月

產品鑒定和移交生產周期:1個月

五、新產品成果評審與報批

(一)新產品(科研)成果根據鑒定級別,按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和我廠 “關于技術改進與合理化建議管理議”辦理報審手續(xù).(二)為節(jié)省開支,新產品(科研)成果評審會應盡量與新產品鑒定會合并進行.(三)成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢.(四)成果獎勵分配方案由總師辦研究所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行.六、新產品移交投產的管理

(一)總則

1.新產品的開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術設計,工作圖設計經批準,審核、會審、會簽后進行樣試,樣試圖標記為 “S”,批試圖標記為 “A”,批生產圖標記為 “B”.A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定.2.每一項新產品要力求結構可靠,技術先進,具有良好的工藝性.3.產品的主要參數、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標準化、系列化和通用化.4.每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制后方可成批生產,樣試和小批試制的產品必須經過來嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告.部分新產品還必須具有運行報告.樣試、批試均由總工程師主持如集有關單位進行鑒定并確定投產后與否和下一步工作安排,在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產的手續(xù).5.新產品移交生產線由總師辦組織,總工程師主持如開有設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、全質辦、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產品從技術、經濟上作出評價,確認設計合理、工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問凰,提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見.6.批準移交生產線的新產品,必須有產品技術標準、工藝規(guī)程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料.7.移交生產線的新產品必須填寫 “新產品移交生產線鑒定驗收表”(附表二),經備方簽字.(二)技術資料驗收:

1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求.2.成套圖冊編號有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性.3.產品圖應按會簽審批程序簽字.總裝圖必須經總工程師審查批準.工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔.4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱.5.技術資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責.

第五篇：新產品開發(fā)項目管理辦法3

新產品開發(fā)項目管理辦法

三、項目產品設計及工藝開發(fā)

目的：實施產品技術設計及工藝的細化并修訂商業(yè)計劃。

關鍵：通過分析和測試，確定我們是否有足夠的信心進行系列開發(fā)工作。程序：

1、依據G/

10、G1/

13、G1/

14、G1/25及計劃要求，完成項目產品的技術設計和工藝編制

1.1 目的：為項目產品的生產制造提供技術指導。

1.2 內容：

1.2.1 全套產品技術設計圖的繪制。

1.2.2 全套產品設計技術資料的編制。

1.2.3 全套工藝卡片及操作指導書的編制。

1.2.4 相關的制造BOM表。

1.3 相關參考和支撐資料：前面各階段形成的相關資料。

1.4 階段負責人：技術主管（技術中心）。

1.5 團隊核心成員：技術、采購、質量、生產、財務。

1.6 輸出文件：全套指導生產制造的設計、工藝資料。

2、下線產品/上線產品，包括庫存的處理

2.1 目的：為確保新產品引入以及老型號產品的退出平穩(wěn)過渡、無縫交接。

2.2 內容：

2.2.1項目團隊應制定計劃，保證產品過渡的無縫，以確保我們保持競爭力，保持或增加市場份額，改善產品族譜。

2.2.2項目團隊應考慮新、老產品兼容性，盡量減少元件的變化數量，確保公司能夠繼續(xù)支持對老產品的維護和服務。

2.2.3過量和過時的庫存零部件將被檢查和處理。

2.2.4評審檢查逐步上線（投產）產品和下線（淘汰）產品與整個產品線投產計劃的一致性和符合性。

2.2.5下線產品的售價應謹慎達成，以確保公司損失最小，或避免損失。

2.3 相關參考和支撐資料：

2.4 階段負責人：生產（生產部）

2.5 團隊核心成員：技術、采購、銷售、售后服務、財務、技術支持、產品經理。

2.6 輸出文件：以甘特圖顯示的《新、老產品及零部件交替轉換計劃》，《庫存過量和過時的零部件處理計

劃》，《庫存下線產品處理計劃》

3、產品命名

3.1 目的：確定產品的名稱

3.2 內容：

3.2.1 產品命名必須考慮產品核心價值觀，關鍵特征、特定商業(yè)慣例、企業(yè)形象和產品的銷售熱點等。

3.2.2 了解當前產品及競爭產品命名的歷史。

3.2.3 評估并權衡偏離傳統(tǒng)命名方案的成本-收益。

3.2.4 產品銷售熱點可能是如運轉重量或最大起重量、最高起升高度這樣的屬性。

3.2.5 企業(yè)營銷將確保我們在公司內并沒有任何重復命名的產品。

3.2.6 創(chuàng)建并審查決策命名的模型。

3.2.7 考慮商標狀態(tài)（保護和侵犯）。

3.3.相關參考和支撐資料：公司品牌標準。

3.4.階段負責人：產品經理（銷售公司）。

3.5.團隊核心成員：銷售。

3.6.輸出文件：產品模型和新的命名及其定義的圖形。

4、生產控制和物料管理

4.1.目的：對制造系統(tǒng)開發(fā)、建立并制訂包含外購、外協(xié)和自制的項目生產控制計劃。生產控制計劃應

考慮采購、外協(xié)或制造的元件可根據需要進行調配，以確保制造工廠內日常生產的物資管理系統(tǒng)穩(wěn)定和產品按時交付。

4.2.內容：

4.2.1了解元件的設計要求以及供應商的能力和相關制造過程，考慮因素包括：

a.必需的庫存量。

b.供貨的供應頻率。

c.明確的交貨周期。

d.供應方式相關的準備和轉換要求。

e.可能或確定的批量規(guī)模。

f.對“先入先出”控制的要求。

g.看板拉動系統(tǒng)及物料資源管理MRP系統(tǒng)的要求。

h.元件雙源采購方式的作用。

4.2.2 從認定的各分供方獲得的元件和材料的設計制圖系統(tǒng)與選定的制造系統(tǒng)一致或兼容。

4.2.3 要使用的存儲區(qū)（倉庫）以及元件內部傳遞和處理系統(tǒng)線路及位置確定。考慮因素包括：

a.保持生產系統(tǒng)運轉的最小庫存量。

b.安全的庫存量。

c.標準包裝工程量。

d.供貨周期計算（看板周期）。

e.（固定的時間/變化的供貨量）對（變化的時間/固定的供貨量）。

f.原材料傳輸系統(tǒng)。

4.2.4 建立任何可跟蹤元件的系統(tǒng)。

4.2.5 與計劃協(xié)調的配件生產，以確保在工廠或配件倉庫存有預期的售后配件量。

4.2.6 完成產品生產的調度系統(tǒng)，確定將安排在生產系統(tǒng)中的什么位置拉動等。

4.3 相關參考和支撐資料：公司的ERP系統(tǒng)。

4.4 階段負責人：生產制造（生產部）。

4.5 團隊核心成員：項目組長、技術、質量、采購、財務。

4.6 輸出文件：《項目產品生產控制計劃》，完整的《材料和信息流》圖解；企業(yè)內部的工作制度系統(tǒng)的說

明或圖解。

5、環(huán)境狀況審查。

5.1 目的：及早識別和確定對環(huán)境敏感的元件和工藝過程。這個審查還應當確定最佳方法盡量減少和解決

制造系統(tǒng)內的環(huán)境過程和責任。

5.2 內容：

5.2.1在項目中盡早、相互理解和溝通任何新的材料在制造過程中使用。考慮因素包括：

a.對所有新材料，識別/收集材料安全數據表。

b.建議的處置/處理規(guī)程。

c.任何所需的可用工程控制。

d.搜索已在使用的、可接受的類似替代材料。

e.任何當前的設施許可的適用性（例如空氣、水、廢物)。

f.存儲和處理要求。?

g.操作應知應會培訓。

h.特殊的操作監(jiān)控要求。

i.必需的警示標號。

j.個人防護設備要求。

k.任何所需事件響應系統(tǒng)（通知、清理等）。

l.當地庫存報告要求。

m.特殊運輸的要求及對部分支持的影響。

5.2.2處置與制造過程相關聯的所有廢物。考慮因素包括：

a.回收利用。

b.存儲及標記要求。

c.搬運公司。

d.備案(清單)的要求。

e.ISO14001的要求。

5.2.3確定市場需求產品受法規(guī)監(jiān)管的材料，說明售后處理的任何要求。

5.3 相關參考和支撐資料：

5.4 階段負責人：生產制造（生產部）。

5.5 團隊核心成員：技術、采購、產品經理、售后服務。

5.6 輸出文件：材料安全數據表和對新的化學品的審查要求，工程控制計劃，許可證審查，存儲圖和審計

計劃，個人安全防護計劃，操作培訓計劃，廢棄物流處置計劃控制列表，對市場需求和售后支持問題的指南。

6、過程安全

6.1.目的：識別、量化潛在安全風險并設法消除或減輕急性和慢性損傷危險。

6.2.內容：

6.2.1檢查任何類似的制造高風險過程或損傷趨勢的系統(tǒng)安全紀錄。

6.2.2評估所有機械及設備的正確的設計并符合安全的要求。考慮因素包括：

a.正確有效的機械保護。

b.電器安全（安全用電）。

c.日常安全維護。

d.必要的停工警示。

6.2.3適當的設計并符合安全要求的技術和物料搬運系統(tǒng)評估。考慮因素包括：

a.起重和吊具系統(tǒng)設計。

b.必要的吊裝工藝。

c.材料運輸車和車輛的安全和穩(wěn)定性的評價。

6.2.4確保人類的工作設計符合可接受的標準（人機工程）。突出顯示任何會造成慢性或急性損傷的風險的工作，考慮因素包括：

a.在工作崗位內量化力、姿勢與頻率的人機工程學風險。

b.分析在工作崗位內與工作元素相關聯的所有風險。

c.消除隱患的最佳做法和控制工程。

d.個人防護裝備的要求和對合理工作的影響。

6.2.5確保在操作工作環(huán)境中沒有危險隱患存在。考慮因素包括：

a.適當的照明水平。

b.噪聲的水平。

c.操作對空氣質量（例如焊接、油漆等)的影響。

d.停機時間的影響，如履帶、油缸、齒輪油泵等。

6.3.相關參考和支撐資料：

6.4.階段負責人：生產制造（生產部）

6.5.團隊核心成員：技術、質量、項目組長、采購、財務。

6.6.輸出文件：《新工藝/設備更改清單》，《風險評估/作業(yè)危害分析檢查表》，《工程控制計劃》《對所有新工作的人機工程學評價》，《個人防護設備計劃