第一篇：新產品開發的8步工作程序

新產品開發的8步工作程序

企業開發新產品的過程，并沒有固定的模式或統一的程序。但一般的新產品開發都是可以分階段、分步驟的，全部的工作程序如下。

1、新產品構思。

構思不是憑空瞎想，而是有創造性的思維活動。新產品構思實際上包括了兩個方面的思維活動：

一、是根據得到的各種信息，發揮人的想象力，提出初步設想的線索；

二、是考慮到市場需要什么樣的產品及其發展趨勢，提出具體產品設想方案，可以說，產品構思是把住處與人的創造力結合起來的結果。

新產品構思，可以來源于企業內外的各個方面，顧客則是其中一個十分重要的來源。據美國六家大公司調查，成功的新產品設想，有60%到80%來自用戶的建議。一種新產品的設想，要吧提出許多的方案，但一個好的構思，必須同時兼備兩條：

（1）要非常奇特，創造性的思維，就需要有點異想天開。富有想象力的構思，才會形成具有生命力的新產品。

（2）構思要盡可能接近于可行，包括技術和經濟上的可行性。根本不能實現的設想，只能是一種空想。

2、新產品篩選。

從各種新產品設想的方案中，挑選出一部分有價值進行分析、論證的方案，這一過程就叫篩選。篩選階段的目的不是接受或拒絕這一設想，而是在于說明這一設想是否與企業目標的表述相一致，是否具有足夠的實現性和合理性以保證有必要進行可行性分析。篩選要努力避免兩種偏差：

其一，不能把有開發前途的產品設想放棄了，失去了成功的機會；

其二，沒有開發價值的產品設想誤選了，以致倉促投產，招致失敗。

3、編制新產品計劃書。

這是在已經選定的新產品設想方案的基礎上，具體確定產品開發的各項經濟指標、技術性能，以及各種必要的參數。它包括產品開發的投資規模、利潤分析及市場目標；產品設計的各項技術規范與原則要求；產品開發的方式和實施方案等等。這是制定新產品開發計劃的決策性工作，是關系全局的工作，需要企業的領導者與各有關方面的專業技術人員、管理人員通力合作，共同完成。這一步工作做好了，就為新產品的實際開發鋪平了道路。

4、產品設計。

這是從技術經濟上把新產品設想變成現實的一個重要的階段。是實現社會或用戶對產品特定性能要求的創造性勞動。新產品的設計，直接影響到產品的質量、功能、成本、效益，影響到產品的競爭力。以往的統計資料表明，產品的成功與否，質量好壞，60%—70%取決于產品的設計工作。因而，產品設計在新產品開發的程序中占有十分重要的地位。

5、新產品試制。

這是按照一定的技術模式實現產品的具體化或樣品化的過程。它包括新產品試制的工藝準備、樣品試制和小比試制等幾個方面的工作。新產品試制是為實現產品大批量投產的一種準備或實驗性的工作。因而無論是工藝準備、技術設施、生產組織，都要考慮實行大批量生產的可能性，否則，產品試制出來了，也只能成為樣品、展品，只會延誤新產品的開發。同時，新產品試制也是對設計方案可行性的檢驗，一定要避免設計是一回事，而試制出來的產品又是另一回事。不然就會與新產品開發的目標背道而馳，導致最終的失敗。

6、新產品評定。

新產品制出來以后，從技術經濟上對產品進行全面的試驗、檢驗和鑒定，這是一次重要的評定工作。對產品的技術性能的試驗和測試分析是不可缺少的，主要內容包括：系統模擬實驗、主要零部件功能的試驗以及環境適應性、可靠性與使用壽命的試驗測試，操作、振動、噪音的試驗測試等。對產品經濟效益的評定，主要是通過對產品功能、成本的分析，通過對產品投資和利潤目標的分析，通過對產品社會效益的評價，來確定產品全面投產的價值和發展前途。對新產品的評價，實際上貫穿開發過程的始終。這一階段的評定工作是非常重要的。它不僅有利于進一步完善產品的設計，消除可能存在的隱患，而且可以避免產品大批量投產后可能帶來的巨大損失。

7、新產品試銷。

試銷，實際上是在限定的市場范圍內，對新產品的一次市場實驗。通過試銷，可以實地檢查新產品正式投放市場以后，消費者是否愿意購買，在市場變化的條件下，新產品進入市場應該采取的決策和措施。一次必要和可行的試銷，對新產品開發的作用是很明顯的；

（1）可以比較可靠地測試或掌握新產品銷路的各種數據資料，從而對新產品的經營目標作適當的修正；

（2）可以根據不同地區進行不同銷售因素組合的比較，根據市場變化趨勢，選擇最佳的組合模式或銷售策略；

（3）可以根據新產品的市場“試購率”和“再購率”，對新產品正式投產的批量和發展規模作出進一步的決策等等。

8、商業性投產。

這包括新產品的正式批量投產和銷售工作。在決定產品的商業性投產以前，除了要對實現投產的生產技術條件、資源條件進行充分準備以外，還必須對新產品投放市場的時間、地區、銷售渠道、銷售對象、銷售策略的配合以及銷售服務進行全面規劃和準備。這些是實現新產品商業性投產的必要條件。不具備這些必要的條件，商品性投產就不可能實現，新產品的開發就難以獲得最后的成功。

第二篇：新產品開發的主要階段和程序

新產品開發的主要階段和程序

一、決策階段

是對市場需求、技術發展、生產能力、經濟效益等進行可行性研究及必要的先行試驗，作出開發決策的工作階段。是新產品研究開發的初期工作，對新產品研究開發的成敗起著重要作用，這一階段包含下列程序。

（一）市場調查和預測

內容包括：

國外市場有無同類產品及相關產品；

1、國內外同類產品及相關產品的性能指標、技術水平對比；

2、同類產品及相關產品的市場占有率，價格及市場競爭能力等；

3、顧客對同類產品及相關產品的使用意見和對新產品的要求；

4、提出新產品市場預測報告。

（二）技術調查

內容包括：

1.國內外技術方針策略；

2.過內外現有的技術現狀，產品水平和發展趨勢；

3.專利情況及有關最新科研成果采用情況；

4.功能分析；

5.經濟效果初步分析；

6.對同類產品質量信息的分析、歸納；

7.同類企業與本企業的現有技術條件，生產管理，質量管理特點；

8.新產品的設想，包括產品性能（如環境條件、使用條件、有關標準、法規、可靠性、外觀等），安裝布局應執行的標準或法規等；

9.研制過程中的技術關鍵，根據需要提出攻關課題及檢驗大綱。

（三）先行試驗

根據先行試驗大綱進行先行試驗，并寫出先行試驗報告。

（四）可行性分析

進行產品設計、生產的可行性分析，并寫出可行性分析報告，其內容：

1.分析確定產品的總體方案；

2.分析產品的主要技術參數含功能參數；

3.提出攻關項目并分析其實現的可能性；

4.技術可行性（包括先行試驗情況，技術先進性，結構，零部件的繼承性分析）；

5.產品經濟壽命期分析；

6.分析提出產品設計周期和生產周期；‘

7.企業生產能力分析；

8.經濟效果分析：

（1）產品成本預測；

（2）產品利潤預測。

（五）開發決策

1.對可行性分析報告等技術文件進行評審，提出評審報告及開發項目建議書一類文件。開發項目建議書內容：

（1）新產品開發項目（顧客需要、目標預期效果）；

（2）市場、顧客調查結果（市場動向、預測需要量）；

（3）技術調查結果（國內外同類產品技術分析）；

（4）新產品基本構思和特點（初步設想、包括外觀要求）；

（5）開發方式（自行開發或需引進技術，確定先行研究的內容）；

（6）必要的投資概算；

（7）可行性分析；

（8）銷售設想（時間、數量、價格、利潤）即競爭性分析。

2.廠長批準開發項目建議書，正式列入企業性產品開發計劃。

二．計劃階段

包括初步設計、技術設計、工作圖設計。這個階段以技術部門為住，制造部門配合進行。在設計過程中要充分考慮產品的標準化、系列化，通用化，要盡可能采用可靠性設計、優化設計、計算機輔助設計等先進理論和方法進行研究設計。

（一）初步設計

1.總體方案設計（技術任務書）

其目的在于闡明產品設計理由，正確解決產品的選型問題，并確定產品的基本結構。它包括：

（1）系統及外形、整體結構設計；

（2）關鍵技術問題及解決方法；

（3）技術經濟效益分析。

2.技術任務書

內容按JB/T5054.5的規定。

（二）技術設計

它是產品的定型階段。產品結構的合理性、工藝性、經濟性都取決于技術設計階段。它包括：

1.整體結構設計于計算。

2.技術經濟分析，并編制技術經濟分析報告。

3.修正總體方案。

4.主要零部件設計

（1）繪制主要零部件草圖；

（2）對潛在的質量問題進行預防或糾正。

5.提出特殊外構件和特殊材料。

6.審計評定

（1）設計計算的正確性；

（2）主要零部件結構的繼承性、經濟性、工藝性、合理性；

（3）特殊外購件、原材料采購供應的可能性，特殊零部件外協加工的可能性；

（4）設計的工藝性，裝配的可行性，主要裝配

（5）質量問題分析及措施；

（6）產品標準化程度的落實措施。

（三）工作圖設計

1.全部零部件設計及編輯設計文件

（1）提出全部產品工作圖樣、包裝圖樣及設計文件，內容按JB/T5054.2和JB/75054.5的規定；

（2）進行產品質量特性重要度分級，其內容按JB/75054.5和JB/75058的規定；

（3）進行早期質量問題分析并采取措施。

2.圖樣及設計文件審批

（1）按規定程序對圖樣及設計文件進行會簽、審批；

（2）標準化審查按JB/75054.7的規定；

（3）工藝性審查按JB/Z338.3的規定。

三、試制階段

是通過產品的試制與試驗，驗證產品圖樣、設計文件和工藝文件、工裝圖樣的正確性，產品的適用性和可靠性，并完成產品設計確認的工作階段。包括樣品試制和小批試制。

（一）樣品試制

1.工藝方案設計

編制工藝方案，內容按JB/Z338.4的規定。

2.工藝規程，工藝定額及工裝設計

（1）工藝規程設計，編制試制工藝文件，其內容按JB/Z338.5、JB/187.2的規定；

（2）必要的工裝設計；

（3）編制材料定額，其內容按JB/Z338.6規定；

（4）編制工時定額，其內容按JB/Z338.6規定；

3.生產準備

（1）原材料準備；

（2）外購、外協件的準備；

（3）工裝準備；

（4）設備準備。

4.樣品試制

加工、裝配、調試、編寫樣品試制總結報告。

5.形式試驗

按產品標準進行全部形式試驗并編寫型式試驗報告。

6.顧客試用

交顧客試用并編寫試用報告，收集顧客意見，作為產品改變依據。

7.樣品試制堅定

按JB/T5.54.5規定提供全套堅定文件。

8.設計改進

（1）研究并提出設計改進方案；

（2）最終設計評審；

（3）產品圖樣及設計文件修改并定型。

（二）小批試制

1.工藝方案設計及評審

（1）編制試制工藝方案，內容按JB/Z338.4的規定；

（2）工藝方案及評審，并編寫工藝方案審評報告；

（3）初步確定工序質量控制點。

2.工藝規程、工藝定額及工裝設計

（1）工藝規程設計編制生產工藝文件，內容按JB/Z338.5、JB/Z187.2的規定

（2）設計工裝；

（3）編制材料定額，按JB/Z338.6的規定；

（4）編制工時定額，按JB/Z338.6的規定；

（5）編制工序質量控制文件，內容按JB/Z220.的規定。

3.生產設備

（2）外購件準備；（3）工裝制造；（4）檢測工具、儀器準備；（5）設備準備（6）設置工序質量控制點。4.小批試制（1）試驗工藝規程、工序能力及工裝；（2）加工、裝配、調試，編寫小批試制總結報告；（3）開展工序質量控制點活動。5.型式試驗通過產品型式試驗編制型式試驗報告。6.小批試制堅定視產品類型、批量而定。7.試銷（1）試銷服務（2）收集顧客意見；（3）質量問題分析；（4）編寫質量信息反饋報告。8.完善設計（1）按小批試制鑒定意見和反饋的質量信息，修改產品圖樣及設計文件；（2）完成產品企業標準的上級備案。四．定型投產階段

（一）工藝文件鑒定1． 工藝文件改進并定型；2． 材料定額定型；3． 工時定額定型；4． 工序質量控制點文件完善并定型。

（二）工藝裝備定型模具、夾具、量具、檢具、輔具、工具、工位器具的必要改進并定型。

（三）設備的配制與調試主要生產設備的配制與調試

（四）檢測儀器的配制與標定產品主要檢測儀器的配制和標定。

（五）分承包方的設置主要分承包方的選定和控制。6.1.1所述新產品開發程序供各企業具體開發新產平時參考。6.1.2 產品圖樣、設計文件和工藝文件的完整性1.設計、試制階段應具備的圖樣及設計文件（1）技術任務書或技術項目建議書；（2）明細表；（3）外購件匯總表；（4）標準件匯總表；（5）協作件匯總表；

（7）總圖（總裝備圖）；（8）部件裝配圖；（9）零件圖；（10）包裝圖樣及文件；（11）包裝圖；（12）產品特性值重要度分級表；（13）設計平審報告；（14）使用說明書；（15）合格證；（16）標準化審查報告；（17）試制堅定大綱；（18）試制總結；（19）型式試驗報告；（20）試用報告。2.樣品堅定、小批堅定應具備的圖樣及設計文件（1）技術任務書或技術建議書；（2）技術經濟分析報告；（3）技術設計說明說；（4）文件目錄；（5）明細表；（6）產品標準；（7）總裝配圖；（8）部件裝配圖；（9）零件圖；（10）包裝圖樣及文件；（11）標準化審查報告；（12）試制堅定大綱；（13）試制總結；（14）型式試驗報告；（15）試用報告。3.正式生產應具備的圖樣及設計文件（1）圖樣目錄；（2）明細表；（3）外購件匯總表；（4）標準表匯總表；（5）協作件匯總表；（6）產品標準；（7）總裝配圖；（8）部件裝配圖；（9）零件圖；（10）包裝培養及文件。4.工藝文件的完整性（1）產品結構工藝性審查紀錄；

（3）產品領部件工藝路線表；（4）冷沖壓工藝卡片；（5）沖壓工序卡片；（6）塑料零件注射工藝卡片；（7）裝配工藝過程卡片；（8）裝配工藝卡片；（9）塑料零件壓制工藝卡片；（10）噴漆鍍鋁工藝卡片；（11）檢驗卡片；（12）關鍵工序明細表；（13）外協件明細表；（14）外購工具明細表；（15）專用工藝裝備明細表；（16）工位器具明細表；（17）專用工藝裝備圖樣及設計文件；（18）材料消耗工藝定額明細表；（19）材料消耗工藝定額匯總表；（20）企業標準工具明細表；（21）工藝驗證書；（22）工藝總結；（23）產品工藝文件目次。5.質量控制點應具備的文件（1）質量特性分類表；（2）質量控制點明細表；（3）工序質量控制點流程圖；（4）工序質量分析表；（5）操作指導卡；（6）質控點工序質量檢驗紀錄卡；（7）質控點工藝裝備周期點檢卡；（8）質控點設備周期點檢卡。

第三篇：新產品開發工作流程

新產品開發、上市工作流程

一、項目的提出

研發中心、市場部、銷售公司根據本部門對市場的調研和了解，以《項目提出建議書》的形式提出項目建議。

各部門所提出的項目應結合公司近、中、遠期的發展規劃，并對產品進行初步定位，包括為公司未來發展方向建議的技術儲備項目。所有提出的項目應于每月10日前交研發部匯總、篩選，并由研發副總在每月13日的研發會議上，組織各部門對提出的項目進行可行性討論，并確定該項目的廢、立，以及是否由市場部進行前期的市場調研再行決定。

二、項目調研

市場部依據研發會議的決議，對擬進行市場調研的項目制定調研方案。市場調研方案包括調研的方法、時間、地點等方面的內容。調研方案經企劃副總批準后，由市場部組織實施調研工作。

研發中心、銷售公司可根據本部門的工作需要，進行相應的市場調研，其調研方案必須經過本部門主管領導簽字確認后執行。如需要市場部或其他部門協助進行時，應及時溝通，并提供相應的市場調研方案。

三、調研結果確認

市場部根據調研方案中規定的推進計劃，將調研結果以調研報告的形式交企劃副總審核，由企劃副總提出調研結論。

四、立項的確認

通過研發會議決議或市場部調研結論同意立項的項目，由研發部匯總，并制定相應的項目研發推進計劃，呈報總經理批準執行。如項目不能通過立項，則停止運作。

五、項目開發

研發中心將總經理批準執行的項目研發推進計劃，下發各相關部門，各部門根據推進計劃中的時間安排制定本部門的工作計劃。在項目推進過程中，研發中心將在必要時向相關部門通報項目進行情況。如在項目推進的過程中發生異常情況，研發中心將以書面形式通知各相關部門。項目的實施可采取自行研發、購買專利、技術合作等多種形式。

（一）產品小試階段

1．通過技術資料的搜集，設計新產品的試驗方案，試驗方案包括：試驗配方、工藝過程等內容。

2．新產品使用的原輔料原則上以公司現有的原輔料優先選擇，若為公司內部沒有的原輔料，可聯系廠家索取樣品。必要時，可請綜合計劃部協助解決。

3．新產品經過反復試驗和改進后，可將認為滿意的產品在研發中心內部進行品嘗。研發中心品嘗通過后，進行集團公司內部品嘗。

4．公司內部品嘗前，應依據新產品不同的特點，設定相應的通過標準，超過評定標準時，則視為新產品小試通過。如內部品嘗未能通過，則應對新產品繼續進行試驗和改進。

5．在新產品研制過程中，如遇到技術方面或其他方面不能逾越的困難時，可通過購買專利、技術合作等多種途徑尋求解決辦法。

6．小試通過的新產品必須通過研發總工程師的合格鑒定，方可進行中試申請。

（二）中試準備

1．新產品小試通過后，即進行相關技術文件的編寫工作。技術文件包括：原輔材料采購標準、原輔材料檢驗標準、生產加工工藝、成品檢驗標準。技術文件須經研發總工程師、研發副總核準。

2．進行中試申請，在申請中應明確中試的時間、地點、目的、生產數量等內容，并附所需原輔材料及包裝物明細。中試申請經研發總工程師、研發副總、生產副總批準后，由綜合計劃部協調安排備料、生產等相關事宜，應在1個月內安排中試的具體時間。

3．研發人員在中試前一天到達中試現場，進行技術文件的下發和生產工藝、操作要點等相關內容的培訓。參加培訓人員應包括：生產部經理、車間主任、相關班組長、品控部經理、工藝員及質檢員。

（三）新產品中試

1．新產品中試的全過程由生產部人員按工藝進行操作，品控人員對生產過程進行監控和記錄，研發人員現場跟蹤指導，及時了解和處理新產品在生產過程中出現的技術問題。

2．中試產品計入生產產品中，研發部不需申領任何原輔材料和包裝物。中試產品采用簡易包裝物進行包裝，并在產品外包裝箱上粘貼標簽，注明產品名稱和中試時間。中試產品由研發人員與生產部共同辦

理入庫手續，并在交接記錄上簽字確認。

3．中試進行后，分公司總經理及各相關部門主要負責人應及時填寫《中試成果確認/驗證記錄》。如中試進行順利，則簽字確認中試成功；如存在技術或工藝方面的問題，則須在上對存在問題進行闡述，說明原因，并簽字確認。

4．如中試進行三日后，分公司總經理及各相關部門主要負責人仍未完成《中試成果確認/驗證記錄》，則視為分公司確認新產品中試成功。

5．中試結束后，收回下發的全部技術文件。依據生產過程所反映的情況，對原輔材料采購標準、原輔材料檢驗標準、生產加工工藝、成品檢驗標準進行修訂，由研發總工程師核準。核準后的技術文件交副董事長和研發中心存檔。

（四）產品上市前的相關工作

1．產品通過中試后，研發人員將產品說明、包裝尺寸提供給市場部，市場部根據情況通知廣告包裝部開始進行產品包裝設計。研發中心將《中試成果確認/驗證記錄》的復印件交綜合計劃部，產品開發工作完成。

2．研發中心提供產品配方給財務部，由財務部對產品進行定價。如銷售部不能認同試銷產品的定價，可由財務部、研發中心、綜合計劃部協調解決。

3.市場部根據情況，安排對新產品進行品嘗、調研。

4．研發中心可根據市場部品嘗、調研情況反饋的信息，對產品工藝和配方進行微調，對相關的技術文件進行修改，并將修改后的工藝文

件下發。

（五）其他

通過技術合作等方式運作的項目，由研發中心按公司規定和需求對合作方進行篩選，簽訂合作合同，并對該項目進行監控。

六、產品上市后

產品上市后，研發部可根據市場部的市場調研結論和銷售部門的反饋意見，不斷完善新產品加工工藝和風味特色。

第四篇：新產品前期開發工作（推薦）

新產品前期開發工作: 1）新產品開發預算及進度。（預算：含材料費用，模/治具費用，檢測工具費用/材料送檢費用/校正費用和潛在風險費用等。進度：從第一批請購物料開始，到樣品，樣品檢測，首樣，封樣，試產，小批量量產，正式量產等，可能涉及到需要協助的部門等。）

2）新產品開發目標供應商擬定。（如需制定特殊行業供應商，特殊工藝或特種材料供應商等。）

3）新產品開發替代物料（備用）。如材料費用超出預算時，是否可用替代料等。）4）新產品的市場走向決定產品是否需要哪些測試，需要符合銷售市場的哪些規定等。

2.供應商資歷選擇：

5）專業生產能力（行業，周期，客戶群，以及資歷證書等）。

6）品質及服務（質檢設備及工具，亦可通過車間環境與員工操作看出對品質的態度，從而評估品質等級。服務的配合度是否可以及時調整等）。

7）整體實力（機臺設備，車間環境，員工工作狀態及素養，管理規模）。8）后臺背景（如政府合作，公共關系等）。

3.原材料供應商資歷調查/核實：

1）紅盾網，官方企業信息查詢有效信息。2）周邊工廠口碑。3）政府部門信息。4）與員工交流。5）合作伙伴群信息。

4.新建供應商前期準備：

1）供應商信息是否全面。2）供應商資歷是否真實可靠。3）供應商生產能力是否符合滿足需求。4）供應商配合度與意愿是否滿足需求。5）供應商管理發展目標是否符合公司發展。

5.新產品報價單制作：

1）優選表至少需要2家及以上報價（用公司報價格式提供正式報價），附件優先表作為參考。

2）報價條件需統一。（材質，規格，工藝等）。3）MOQ多項選擇，便于后續訂單跟進。

4）樣品報價的單價金額和數量決定由哪位總監簽核。

5）未建入BOM 前的報價（鑒于未建BOM）故此報價的簽核需會同兩位總監一并簽核。

6）涉及樣板費用，模/治如何返回（塑膠模具中保用多少模次，cycle time, cavity,如可以最好提供成本分析表）以及量產付款方式等。

6.新產品樣品制作要求：

1）工程圖紙（材質要求，公差要求）。2）樣品品質檢測工具和方法。3）樣品交期。4）樣品工藝要求。

7.首樣要求：

1）材料/材質檢測結果是否符合需求 2）首樣周期。

3）首樣簽樣（如條件許可，供應商會同品質，工程，和生產一起）4）新產品首次（試產前）會議。

8.試產前期：

1）新產品試產發布。（主導部門：工程 會同品質，生產，進出口及關務及財務）主要目的是在試產前期可能遇到的問題，需跨部門如何解決。

2）新產品試產品質標準和要求，SOP 規范，包裝要求，出口要求及其他注意事項。3）新產品產能預估，銷售預測及市場定位。（如每年銷售額/量，及產品走向是否為中高端消費等。）

第五篇：新產品開發作業程序

新產品開發作業程序

1.目的：

制訂本公司新產品開發之標準流程、使公司設計之新產品具有市場競爭

2.范圍：

凡是貫新公記的新產品（OBM、ODM、）開發案例，均屬之。

3.權責：

3.1 行銷業務處：機關報產品開發（客戶要求、市場需求）之提出單位、新產品

開發過程中與客戶聯系深究窗口、產品寄樣、各階段番查等。

3.2 研發部：新產品之機械設計，技術文件制作，手模樣品制作與功能驗證，番查報告之制作。發出工程通知EN，主道新產品試產與問題改善，試產檢討報告

之制作。

3.3 工程部：建立新產品結構明細表（以下簡稱BOM），制作模具、治具、檢具，設計工藝流程圖，制訂制程作業指道書（以下簡稱SOP）、協助新物料承認、協

助試產、協助制作樣品。

3.4 品保處：機關報產呂測試之執行、試產物料之檢驗、制程檢驗標準制定試產

問題改善確認、新物料承認、量產通知書發行。

3.5 EDCU：負責圖面與資料的發行、保存、回收等文件管理電子商務論壇之專職

單位。

3.6 番查會議：由研發部主持。該階段之執行部門、前一階段之部門、下一階段

之部門…..等,必須參與;以保證各階段所進行之工作,具有延續性。

4.名詞定義：

4.1.OBM：公司自有品牌之設計開發案。

4.2.ODM：客戶委托設計之設計開發案。

4.3.EOM：工程或研發部門尚未發表的新產品BOM。

4.4.BOM：正式生產用之材料明細表，另稱[產品結構明細表]。

4.5.SOP：制程作業指道書，另稱[規范書]。

4.6.手模樣品：在產品設計階段，以簡易模具、手工及各種加工方式，所完成之樣品。

4.7.首件樣品：以生產相同之零件，組立完成之產品。

4.8.產品企劃書：指行銷企劃部門依據市場、客戶、業務、行銷、產品特性、成本結構…等等的實際情況進行分析，整合出來的縱使報告。

4.9.設計輸入與輸出：

4.9.1 設計輸入：《產品企劃書》或《工作委任單》。

4.9.2 設計輸出：《手模樣品番查報告》；《首樣番查報告》；《工程圖紙》；

《RD-BOM》；《規格書》；《測試報告》；《量產通知單》。

5.作業流程:

作業流程

權責單位

相關資fpga開發板料

使用表單

機構設計

手模樣品制作

手模番查

ＥＮ工程通知

開模、開版 物料打樣

樣品制作

首樣番查

試產

檢討與修正

量產前番查

ＰＳ大貨生產

ＮＣ

ＯＫ

ＯＫ

ＮＣ

ＮＣ

新產品開發需求

行銷處務處

《產品企劃書》或《工作委任單》

研發部

<圖面管理規范>

《工程圖紙》或《RD-BOM表》或《規格書》

研發部

《手模制作規范》品保處：協助模型表太測試

《驗收單》品保《測試報告》《模具計劃書》

研發部

參與部門：行銷業務處 研發部 品保處 工程部 生產部

《手模樣品番查報告》《會議記錄》

研發部

《工程變更作業規范》

《工程通知書EN》

工程部

研發部

《模治具發包管制規范》《刀模委外制作管理規范》

《模具合約書》

《工作委任單》

工程部

研發部

《樣品制作作業規范》

工程《EOM》

工程《FAL記錄》

品保《測試報告》

研發部

參與部門：行銷業務處 研發部 品保處 工程部 生產部

《首件樣品番查報告》

《會議記錄》

工程部

研發部

《產品試產作業規范》召開：試產說明會

試產《BOM》

《工藝pic單片機開發軟件流程圖》《SOP》《會議記錄》

工程部

研發部

召開：試產檢討會

品保《測試報告》《試產問題／對策報告》《會議記錄》

研發部

品保處

召開：量產前番查會

《物料承認書》《會議記錄》《量產通知單》

行銷業務處

工程部

品保

《制程管制作業程序》

《客戶訂單》生產《ＢＯＭ表》

６．作業內容：

６．1 新產品開發需求

６．１.1 業務根據根據客戶要求，提出ＯＤＭ需求案件；經核準后；將資料務

負責向客戶索取。

６．１.2 企劃單位針對市場需要與公司新產品規劃，提出ＯＢＭ需求案件。所

有ＯＢＭ案件所需之相關設計資料，由行銷企劃部負責匯集。

６．１.3 行銷業務處依６．１．１、６．１．２的需求，輸入：《產品企劃書》

或《工作委任單》。

６．2 機構設計

６．１.1 研發部依據核準后的《產品企劃書》或《工作委任單》資料進行機構

設計。

６．１.2 ｀Ｍ》。由行銷企劃協助重新修訂《規格書》

６．3 手模樣品制作

６．１.1 機構設計完成后，由研發部負責依《工程圖紙》或圖檔進行手模樣品

制作。

６．１.2 手模樣品研發部負責驗收，并組裝。

６．１.3 由品保處協助模型艾麗聲 通用變頻器的靜態測試，并制作初步的《測

試報告》。

６．１.4 若新產品需要開新模具，則由研發部制作《模具計劃書》，工程部協

助模具評估。

６．4 手模番查

６．１.1 研發部負責制作《手模樣品番查報告》。

６．１.2 由設計研發部召開手模樣品客車查會議。會議決議是否繼續進行下一聯合會的作業程序，并將會議決議記錄于《手模樣品番查報告》。若遇重大爭議，則呈請總經理裁決。

６．１.3 手模樣品番查會議被裁定為ＯＫ可行，則由研發部發出瓣產品的《工程通知書ＥＮ》，并繼續進行新產品開發作業程序，相關部門開始參與。６．１.4 《設計番查報告》被裁定為ＮＧ不可以，則研發部重新進行構設計，或由行銷業務處進行結案。

６．5 ＥＮ工程通知

６．１.1 新產品由研發部負責發出《工程通知書ＥＮ》通知相關部門進行新產

品開發的相關工作。

６．１.2平面類的物料，由平面設計課發出《工程通知書ＥＮ》。

６．１.3 軟件類的物料，由工程部軟件課發出《工程通知書ＥＮ》。６．１.4 若需要其它部門協維庫一下助事項，則以《工作委任單》處理。６．１.5 新產品開模，依據模治具發饣管制規范進行。由工程部與供應商簽訂

《模具合約書》。

６．6 開模、開版、物料打樣：

６．１.1 工程部依據ＥＮ，進行開模、開板、物料打樣．．．．．等新產品相

關之物料準備事宜。

６．１.2 工程部依據《模具合約書》進行塑膠模具、五金模具》．．．．．等生產制造所需工具之制作。塑膠模具由工程成型共同確認并由工程移交給成型。鐵管五金類等模具由工程、生產鐵管課在試產前依零件圖紙共同試模確認，并由工程開模具移交手續。在移交模具時，生產單位必須嚴格依零件圖紙把關。６．１.3 研發部依據《ＲＯ－ＢＯＭ表》，開立《工作委任單》向資料部提出

新物料的樣品需求。由資材部負責向供應商索取樣品。

６．7 樣品制作：

６．１.1 工程依據研發部的《RD-BOM》，建立公司母型規格的工程《EOM》由

EDCU存檔。

６．１.2 工程部以并模、開板、夾治具．．．．．．等近似量產方式,試做出零

件與物料，并協助研發部組裝產品。

６．１.3 組裝樣品dsp 匯編語言編程時，研發部必須對每一零件與物料進行檢

查，做成《ＦＡＩ記錄表》。并交由研發部經理確認。

６．１.4 確認ＯＫ的樣品，則送至品保做各種安規測試，做成各測試項目《測試報告》。例如摔箱、壓箱測試，路況測試．．．．．等。并由品保處做出《測

試報告》。

６．8 首樣番查

６．１.1 研發部負責制作《首件樣品番查報告》。提交首樣番查會議討論。６．１.2 由研發部召開首樣番查會議。會議決議是否繼續進行下一階段的作業程序，并將會議決議記錄于《首件樣品番查報告》。若遇重大爭議，則呈請總經

理裁決。

６．１.3 首件樣品番查會議被裁定為ＯＫ可行，則由研發部通知工程重新進行樣品制作。或研發重新進行機構設計后，再重新執行新產品開發作業程序。

６．9 試產：

６．１.1 試產說明會前，由工程依據業務的房間規格建立試產《ＢＯＭ》。由

ＥＤＣＵ存檔。

６．１.2 《首件樣品番查報告》經核準后，由研發部負責召開試產說明會。各單位針對試產的各項工作需求與安排，協調出青島開發區免費論壇共同的時間，由生產總處之各部門配合進行試產。會議內容做成試產說明會《會議記錄》。６．１.3 在試產說明會上工程移交《工藝流程圖》；《ＳＯＰ>．．．．．．等

相關文件，提供給生產部門，做為試產作業的依據。

６．１.4 由資才部在備料的同時，向供應商索取樣品及相關文件，并開立《物

料承認書》，以進行新物料番查與承認。

６．１.5 試產：包含鐵管、烤漆、成型、針車、組裝．．．．等各單位的試產。

６．１.6 試產時間由研發部主道，生管部安排，各部門協助。

６．10 檢討與修正：

６．１.1 研發主持召開試產檢討會。試產檢討會須在品保對試產樣品測試完成后方可召開幕，會議內容做成試產檢討會《會議記錄》，并由品保部裁定試產是

否成功。

６．１.2 研發部負責匯整各部門所提出的問題點，并做成《試產問題／對策報告》。于試產檢討地中進行討論。針對試產問題點進行檢討，并決定改善對策與

完成的時間。

６．１.3 若試產檢討會議結論試產成功，則進行量產前青島開發區番查，由品保處發出《物料承認書》，完成新物料承認；不成功，則由研發部負責主道重新

試產。

６．11 量產前番查：轉給企劃料單位。客戶要求ＯＤＭ案件所需之相關設計資

料，由業

６．１.1 研發部負責制作《試產問題／對策報告》，提交量產前番查會議討論。６．１.2 由研發部召開。會議決議是否繼續進行量產程序，并將會議決議記錄

于量產前番查《會議記錄》。若遇重大爭議，則呈請總經理裁決。

６．１.3 若量產前番查會議決議ＯＫ，則由品保處負責發出《量產通知單》。６．１.4 若試產的情況良好，則可以合并［試產檢討會］、［量產前番查會］

一起舉行。

６．12 量產：

６．１.1《量產通知單》發出之后，由生管部負責依《客戶訂單》進行備料及排

程量產。

６．１.2業務處、研發部、工程部、品保處共同對第一次量產的首件進行確認。

６．１.3量產后，由品保處負責進料檢驗、制程巡檢與成品抽檢。

６．１.4量產后，由工程部負責各種異常的處理。

６．１.5量產后，各部門依據生產管理程序單片機軟件開發工具、采購作業程

序．．．．．．繼續生產動作。

７．相關資料：

７．1 《產品試產作業規范》（ＩＲＤ－０１３）

７．2 《樣品制作作業規范》（ＩＲＤ－０１４）

７．3 《工程變更流程規范》（ＩＲＤ－０１５）

７．4 《圖面管理作業規范》（ＩＲＤ－０１７）

７．5 《手模制作管制規范》（ＩＲＤ－０１9）

７．6 《物料承認作業管理辦法》（ＧＭＥ－００２）

７．7 《采購作業程序》（ＰＭＴ－００１）

７．8 《訂單評番作業程序》（ＰＭＫ－００１）

７．9 《生產管理程序》（ＰＰＲ－００１）

７．10 《刀模委外制作管理規范》（ＩＭＥ－１０２）

７．11 《產品測試作業指道書》（ＩＱＡ－１１４）

８．使用表單：

８．1 附件一《手模樣品番查報告》（ＰＲＤ００１－０１０Ａ）

８．2 附件二《首件樣品番查報告》（ＰＲＤ００１－０１１Ａ）

８．3 附件三《ＲＤ－ＢＯＭ表》（ＰＲＤ００１－０１５Ａ）

８．4 附件四《模具計劃書》（ＰＲＤ００１－０１６Ａ）

８．5 附件五《工程ＦＡＩ記錄》（ＰＲＤ００１－０１７Ａ）

鐵管的加工流程：領料（按訂單型號，規格進行領料）切管（分圓切和平切）彎

管（注意Ｒ的大小）行床 焊接 打磨 品檢 入庫