第一篇：2013年五官科新技術開展概況

2013年五官科新技術開展概況

2013年11月起，在浙大一附院專家的指導下，我科醫師滕樹果、唐義榮、杜明艷、李芳參加了鼻竇內鏡下，慢性鼻—鼻竇炎伴鼻息肉、鼻中隔偏曲手術治療5例。支撐喉鏡下，會厭囊腫及喉深部異物取除術2例。均取得滿意療效。

2014.1.14五官科

第二篇：新技術開展總結

2015年新技術總結

為了更好的促進我院多學科全面發展，全面深入貫徹可持續發展的科學發展觀，建立面向新世紀的綜合型，學術型，創新型區域大型綜合診療中心，我科責無旁貸的承擔著開拓創新，銳意進取的學科發展重任。

新項目新技術開展的情況匯總如下：

1.5T磁共振常規掃描1157人次，血管檢查418人次，增強15人次。總收入84萬余元。無一人次醫療糾紛。

介入放射學科12人次，血管介入3人次，消化道介入2人次，泌尿 造影1人次，子宮輸卵管再通術4人次，膽系介入2人次。手術費總 收入6180元，住院醫療綜合收入約31.4萬余元。無一人次醫療糾紛。對于如今日新月異的腫瘤及血管疾病的診療發展，我們深刻意識到只有深入掌握和學習國內外先進的腫瘤及血管疾病診療技術和方法，才能更好的提高我科科教診療水平和實力，在綜合考察，全面分析后我們發現隨著腫瘤、血管疾病的發病率不斷升高，治療手段和技術的日新月異。在國內的市場，大多數醫院都安裝了DR機、CT或MR等診斷設備，但隨著越來越多的醫院安裝，這些診斷設備在整個市場上慢慢呈現飽和的現象，引致各醫院為了吸引更多的病人，令診斷的價格不斷的下調。而隨著國家政策的調控和農村醫保的實施，在病人數量迅速增加的前提下，我們也應該抓住機遇提高醫院技術性收入。近年來不少醫院開始考慮其他可以增加醫院效益的方法，比如購買血管造影機，以提高醫院介入治療的水平，讓治療收入的增加可以彌補診斷收入的下降。從間接效益的角度看，醫院的治療水平提高也會相應帶動其他的科室，譬如外科，麻醉科和護理等。再看國內的介入治療情況，能得到介入治療的病人占了需要介入手術的病人不到5%，可以看到，介入治療在中國市場還有非常龐大的發展空間。

根據我院目前的實際情況看，我們購買的OEC 9900DSA 是一臺能兼容心臟、外周、神經、骨科等多科室介入診治的多功能血管造影機，確實可以大大加強醫院各科室介入的技術水平，為醫院創造可觀的經濟效益。與此同時，由于治療水平的提高，還會留住并吸引大量的病人，從而帶動各臨床科室的收入提高，并提高醫院在本市的知名度，從而創造不小的社會效益。

新技術開展的條件及適應癥：

1、實用型DSA。

2、血管介入：用于大血管支架及外周血管支架的放置及血管造影。肝癌的栓塞/化療，消化道出血的栓塞，甲亢栓塞術。

3、骨科：復雜脊柱手術的術前、術中定位，脊柱內固定，脊柱鏡定位，脊髓神經根造影，外傷手術的內置物的固定

4、消化外科：阻黃減壓術，ERCP中十二指腸鏡的誘導，腹腔鏡的誘導，膽管支架的放置，膽管造影，胰膽管造影，肝葉切除術和擴大肝葉切除術術前膽管走行及術后膽管重建的誘導和評估。

5、心臟內科：冠狀動脈造影，心臟冠脈急性溶栓術。

6、泌尿外科：逆行腎盂造影/排泄性尿路造影，經皮腎鏡取石，輸尿管鏡取石和碎石，尿道狹窄支架介入治療，前列腺腫瘤放射性核素植入。

7、神經外科：腦血管造影。

8、婦產科：子宮肌瘤栓塞，輸卵管造影及再通等。

9、疼痛科：射頻治療的誘導。另外，急診介入手術治療效益比也十分客觀。

當前國內醫療市場競爭日趨激烈，我們應該抓住目前國家政策的機遇，迅速開展新的業務，希望利用此次引進先進的醫療設備，進一步提高醫院的醫療水平，既增加醫院收入又提高了醫院知名度，同時填補我區醫療技術的空白。

第三篇：材料成型論文-塑性成形新技術概況

塑性成形新技術概況

摘要：文章介紹了當前塑性成形加工中的微成形、超塑成型、柔性加工、半固態加工等各種新技術，并分別闡述了各新技術的相關概念、特點、發展趨勢等。這些相關介紹及發展概況對理解塑性成形技術及推廣和運用高新技術，推動塑性成形的進一步發展具有一定參考意義。

關鍵詞：塑性成形；新技術；發展概況

The Overview About Plastic forming technology Abstract：The paper introduces all kinds of new technology such as Micro Molding ,Sup-erplastic Forming Technology ,Flexible Machining, Semi-Solid Processing in the plastic for-ming process nowadays and expounds the new technology’s related concepts ,characteristics , development tendency and so on.The related introduction and development situation has certain reference significance for understanding the plastic forming technology and promo-ting and using the advanced technology, promoting the further development of Plastic For-ming.Keywords: Plastic forming;The new technology;Development situation引言

塑性成形就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下來加工制件的少切削或無切削的工藝方法。塑性成形技術可分為板材成形和體積成形兩大類。板材成形是使用成型設備通過模具對金屬板料在室溫下加壓以獲得所需形狀和尺寸零件的成形方法，習慣上也稱為沖壓或冷沖壓。板料成形可分為分離工序和成形工序。分離工序俗稱沖裁，包括落料、沖孔、修邊等。成形工序包括彎曲、拉伸、脹形、翻邊等。體積成形是指對金屬塊料、棒料或厚板在高溫或室溫下進行成形加工的方法，主要包括鍛造、軋制、擠壓或拉拔等。

塑性成形技術具有高產、優質、低耗等顯著特點，已成為當今先進制造技術的重要發展方向。據國際生產技術協會預測，到21世紀，機械制造工業零件粗加工的75%和精加工的50%都采用塑性成形的方式實現。工業部門的廣泛需求為塑性成形新技術的發展提供了原動力

[1]和空前的機遇。塑性成形新技術

隨著科學技術的迅速發展，通過與計算機的緊密結合，數控加工、激光成型、人工智能、材料科學和集成制造等一系列與塑性成形相關聯的技術發展速度之快，學科領域交叉之廣泛是過去任何時代無法比擬的，塑性成形新工藝和新設備不斷地涌現，出現了高速高能成形、少無切削、超塑成型、柔性加工、半固態加工等多種塑性加工新技術。掌握塑性成形技術的現狀和發展趨勢，有助于及時研究、推廣和應用高新技術，推動塑性成形技術的持續發展。

2.1 高速高能成形

高速高能成形是一種在極短時間內釋放高能量而使金屬變形的成形方法。

高速高能成形的歷史可追溯到一百多年前。但由于成本太高及當時工業發展的局限，該工藝并未得到應用。隨著航空及導彈技術的發展，高速高能成形方法才進入到實際應用。與常規成形方法相比，高速高能成形具有以下特點：

1)模具簡單：僅需要凹模即可成形。可節省模具材料，縮短模具制造周期，降低模具成本。

2)零件精度高：成形時，零件以很高的速度貼模，在零件與模具之間發生很大的沖擊力，這不但有利于提高零件的貼模性。而且可以有效地減少零件彈復現象。

3)表面質量好： 毛坯變形是在液體、氣體等傳力介質作用下實現(電磁成形則無需傳力介質)。因此，毛坯表面不受損傷，而且可提高變形的均勻性。

4)可提高材料的塑性變形能力：與常規成形方法相比，高速高能成形可提高材料的塑性變形能力。因此，對于塑性差的難成形材料，高速高能成形是一種較理想的工藝方法。

5)利于采用復合工藝：用常規成形方法需多道工序才能成形的零件，采用高速高能成形方法可在一道工序中完成。因此，可以有效地縮短生產周期，降低成本。

2.2少無切削成形

機械制造中用精確成形方法制造零件的工藝，也稱少無切屑加工。少無切削加工工藝包括精密鍛造、沖壓、精密鑄造、粉末冶金、工程塑料的壓塑和注塑等。

傳統的生產工藝最終多應用切削加工方法來制造有精確的尺寸和形狀要求的零件，生產過程中坯料質量的30％以上變成切屑。這不僅浪費大量的材料和能源，而且占用大量的機床和人力。采用精確成形工藝，工件不需要或只需要少量切削加工即可成為機械零件，可大大節約材料、設備和人力。

鍛壓少無切削的發展，使鍛壓加工突破了毛坯生產的范疇，能生產某些成品零件。鍛壓少無切削件除具有一般鍛件的特點外，還具有材料消耗低，加工工序簡化，節約加工工時，成本低等優點。近幾年來出現的各種新型、專用的少無切削鍛壓設備，如多工位冷擠壓機、嫩鍛機、精沖壓力機、特種軋機、精密鍛軸機等，都具有生產率高、機械化自功化程度高等

[2]特點。

與傳統工藝相比，少無切削加工具有顯著的技術經濟效益，能實現多種冷、熱工藝綜合交叉、多種材料復合選用，把材料與工藝有機地結合起來，是機械制造技術的一項突破。

2.3 超塑性成形

-2-4-1超塑性成形指金屬或合金在特定條件下，即低的變形速(=10～10s)一定的變形溫度

(約為熔點的一半)和均勻的細晶粒度(平均直徑為0.2～5μm)，其相對伸長率δ超過100％以上的特性。例如鋼可超過500％、純鈦超過300％、鋅鋁合金超過1000％。

超塑性狀態下的金屬在拉伸變形過程中不產生縮頸現象，也不會斷裂，金屬的變形應力可比常態下降低幾倍至幾十倍。因此，超塑性金屬極易成形，可采用多種工藝方法制出復雜零件。

目前超塑成形技術最廣泛的應用是與擴散連接技術組合而成的超塑成形/擴散連接組合工藝技術，利用金屬材料在一個溫度區間內兼具超塑性與擴散連接性的特點，一次成形出帶有空間夾層結構的整體構件。按照成形構件初始毛坯數量不同可以分為單層、兩層、三層及四層結構形式。采用超塑成形/擴散連接工藝成形的空心夾層結構零件具有成形性好、設計

[3]自由度大、成形精度高、沒有回彈、無殘應力、剛性大、周期短、減少零件數量等優點。

2.4 微成形

微成形指以塑性加工的方式生產至少在二維方向上尺寸處于亞毫米量級的零件或結構的工藝技術。

隨著科技的提高，微型機電系統有了飛速的發展，而微成形技術是微型機電系統的靈魂，世界上各工業先進國家對微機械的研究重點都放在了微成形技術的研發上。到目前為止，涌現出了多種成熟的微成形技術，以德國為代表LIGA技術和以日本為代表的超精密機械家加工技術，此外還有高能束加工技術、微注塑成形技術、微粉末注射成形技術及微鑄造技術等

[4]一些方興未艾的微成形技術。

微成形技術主要源于電子工業的興起，隨著大規模集成電路制造技術和以計算機為代表的微電子工藝的發展，而且還來自技術的需要，例如醫療器械、傳感器及電子器械的發展。

越來越多的電子元件、電器組件及計算機配件等相關零件開始采用這一工藝方法進行生產。隨著制造領域中微型化趨勢的不斷發展，微型零件的需求量越來越大，特別是在微型機械和微型機電系統中。

微成形具有極高的生產效率、最小或零材料損失、最終產品優秀的力學性能和緊公差等特點，所以適合于近凈成形或凈成形產品的大批量生產。

2.5 內高壓成形

內高壓成形是近10 多年來迅速發展起來的一種成形方法，它是結構輕量化的一種成形方法。是以管材為毛坯在內壓和軸向補料聯合作用下將管材成形為所需形狀的先進制造技術。內高壓成形件實現以空心替代實心、以變截面取代等截面、以封閉截面取代焊接截面，比沖焊件的質量減少 15%~30%，且可大幅提高零件的剛度和疲勞強度。20 世紀 80 年代初，德國和美國的研究機構系統地開展了內高壓成形基礎理論、工藝及應用研究，并從 20 世紀

[5]90 年代中期開始在汽車工業領域大批量應用。

與傳統的沖壓焊接工藝相比，內高壓成形具有以下優點：

(1)減輕質量，節約材料 對于空心軸類零件可以減輕40%～50%，有些件可達75%。

(2)減少零件和模具數量，降低模具費用 內高壓件通常僅需要一套模具，而沖壓件多需要多套模具

(3)可減少后續機械加工和組裝焊接量 以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

(4)提高強度與剛度，尤其疲勞強度 仍以散熱器支架為例，垂直方向提高39%，水平方向提高50%。

(5)降低生產成本 根據統計，內高壓件比沖壓件平均降低成本15%～20%，模具費用降低20%～30%。

2.6 可變輪廓模具成形（柔性加工）

柔性制造技術也稱柔性集成制造技術，是現代先進制造技術的統稱。柔性制造技術集自動化技術、信息技術和制造加工技術于一體，把以往工廠企業中相互孤立的工程設計、制造、經營管理等過程，在計算機及其軟件和數據庫的支持下，構成一個覆蓋整個企業的有機系統。

采用柔性制造技術的企業，平時能滿足品種多變而批量很小的生產需求，戰時能迅速擴大生產能力，而且產品質優價廉。柔性制造設備可在無需大量追加投資的條件下提供連續采

[6]用新技術、新工藝的能力，也不需要專門的設施，就可生產出特殊的軍用產品。

對于小批量多品種板料件成形，例如艦艇側面的弧形板、航空風洞收縮體板、飛機的蒙皮都是三維曲面，但批量很小甚至是單件生產，由于工件尺寸大，這樣模具成本很高，何況即使模具加工完成，也有一個需要修模與調節的過程，因此用可變輪廓模具成形一直是塑性加工界及模具界的研究方向之一。

2.7 半固態成形

半固態成形是20世紀70年代發展起來的金屬成形新技術，指對經過特殊處理的固體坯料加熱，或在液態金屬凝固過程中加以攪拌等處理而得到的具有非枝晶結構的固相、液相組織共存的半固態坯料進行成形加工，得到所需形狀和性能的制品的加工方法。它主要包括半固態鍛造、半固態擠壓、半固態軋制、半固態壓鑄等工藝類型，在汽車、通訊、航空、航天、國防等領域得到了越來越廣泛的應用，被稱為21世紀新興的金屬制造關鍵技術之一。

從半固態自身發展看，研究不同制漿方法下的形核和長大機理、制漿過程的精確控制以及發展適合半固態成形的新型合金是該技術的主要發展方向； 從拓展半固態研究領域看，在近液相附近實現成分場和溫度場的精確控制，將推動該項技術向高合金化金屬的近終成形

[7]以及純金屬的晶粒細化的研究與應用方向發展。結束語

隨著現代先進制造技術的發展，塑性成形將逐漸發展為高性能材料新材料與復雜結構特殊性的有機結合。21世紀最缺什么？——技術創新。由于新技術的應用和引導,塑性成形技術在國民經濟中的作用愈來愈大，在一定程度上決定了我國機械制造業在21世紀的市場競爭能力，為此我們要有足夠的認識并采取得力的措施。抓住機遇和挑戰，推進新新技術的發展。

參考文獻：

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[7]徐駿，半固態加工技術的最新進展[J]，哈爾濱理工大學學報，2013，（4）

第四篇：居委會開展科技活動概況

白馬東區社區居委會開展科技活動概況

白馬東區社區居委會東至西園路，西至近華浦路，北至丹霞路紅塔組團，南至白馬南區43幢末。共有普通建筑42幢，住戶1769戶；高層建筑4幢，住戶512戶；紅塔組團14幢，住戶698戶；集成花園8幢，住戶256戶；南區4幢，住戶133戶。轄區合計房屋72幢，總戶數3368戶，總人數12300人，面積0.4平方公里。轄區內駐有：昆明市新聞中心、云南省健康教育所、昆明市公安局西山分局大觀樓派出所、紅塔泰宇物業公司、白馬小學、白馬社區衛生院、工商銀行、中國銀行、建設銀行、集成物業、西房物業等單位，是一個居民與單位共同居住的小區。

社區科協自2006年10月成立以來，在棕樹營辦事處黨工委及行政的正確領導下，以鄧小平理論和“三個代表”的重要思想為指導。上靠組織、下靠群眾，認真學習、宣傳、貫徹黨的十六大精神落實《中華人民共和國科學技術普及法》，面向社會，面向廣大人民群眾開展科普宣傳教育，傳播科學知識，科學方法，科學精神。理直氣壯地反對偽科學，遠離發法輪功，破出封建迷信，促進科學進步，牢固樹立科學發展觀，提高人民群眾的科學文化素質。加強社區的科普基礎建設，開展科普入企業入戶籍的文明社區、文明家庭、文明樓院的活動，有效的促進了群眾的科普文化娛樂活動，豐富了群眾的科普知識。社區還與大觀樓派出所建立了110聯動管理機制，基本形成了保社會平安，保轄區環境衛生，保交通暢通的“三保”功能，促進了人民的全面發展，為和諧社會添了磚加了瓦。我們相信，只要人人樹立科學發展觀，白馬東區的政治一定會一年比一年穩定，經濟一定會一年比 一年有發展，群眾的覺悟一定一年比一年有提高，人民生活一定會一年比一年有改善。

第五篇：鹽城電信局電信生產樓工程新技術概況

鹽城電信局電信生產樓工程新技術概況

鹽城電信局電信生產樓工程由鹽城電信局投資興建，鹽城市建筑設計研究院、上海郵電設計院共同設計，江蘇郵通建筑監理公司監理，江蘇建興建工集團承建，由一級建造師陳建斌同志擔任項目經理，廖軒東同志擔任技術負責人。本工程為框架剪力墻結構，抗震7度設防，建筑面積兩萬六千多平方米，建筑總高度105米，地下一層，地上二十二層。

我司以質量為中心，建立工程質量保證體系，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備，節約了成本，提高了工程質量，產生了可觀的經濟效益。

根據本工程為臨街建筑物和基礎較深的特點，在基礎四周采用水鉆孔灌注樁，灌注兩排樁，一排起圍護作用，一排起止水作用。

本工程地下室底板厚2米，底標高-7.45米，頂標高-5.45米，局部厚4米，砼標號C50，抗滲等級S8，砼澆筑量為4200立方米，我司采用商品泵送砼的新技術進行連續澆筑。砼澆筑完畢進行養護，采用兩層濕麻袋，兩層彩條布保溫保濕養護底板砼，連續養護14個晝夜，為了及時了解砼內部溫度變化情況，掌握砼內外實際溫差，在底板上設置13個測區按標高預埋JDC-2預埋式濕度傳感器，用JDC-2建筑電子測溫儀進行跟蹤測溫。

本工程鋼筋采用了直螺紋接連接技術，加工的鋼筋端頭螺紋牙形、螺 距與連接套牙形、螺距一致，切斷后的切口端面采用砂輪片磨平處理，合格的鋼筋端頭螺紋戴上保護套，并按規格分類堆放整齊，連接鋼筋時，鋼筋規格與連接套的規格應該一致，并確保鋼筋和連接的絲扣干凈完好無損，外露有效絲扣牙數在三牙之內。連接鋼筋用普通扳手旋合到們，作出擰緊標記。為了避免連接鋼筋發生位移，給后期施工鋼筋的連接帶來困難，必須把需連接鋼筋固定牢固。

在豎向鋼筋連接技術上我司推廣應用了電渣壓力焊連接技術，將鋼筋端部約150ｍｍ范圍內的鐵銹、雜質刷凈，然后用焊接夾具的上、下鉗口分別將上、下鋼筋夾牢，鋼筋端頭應在焊劑盒中部，上下鋼筋的軸線應處于同一直線上，施焊前裝滿所需的焊劑，關閉焊劑盒。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法，引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接焊完畢，應停歇后，方可回收焊劑和下焊接夾具，并敲擊渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4ｍｍ，鋼筋與電極接觸的地方應無燒傷缺陷。

模板工程上應用了木楞竹膠板模板體系。模板制作前，對照圖紙，復核模板小樣尺寸。竹膠板下料采用高速手提電鋸，打眼采用手提電鉆。模板分片分段制作，按配板圖進行編號，分類堆放到指定地點。模板安裝施工順序為：放線→滿堂腳手封墻→側模及穩定→鋼筋驗收→封墻模、柱模 及支撐→樓梯模→梁、板模→驗收。滿堂腳手搭設：按設計圖紙尺寸復核墻、柱、梁位置，用鋼筋搭設滿堂腳手。鋼管立桿間距1100×900，有梁處，離梁兩邊各300立鋼管立桿，立桿間距100，第一道橫拉桿離地300，第二道橫拉桿至第一道橫拉桿間距1500，以上每道橫拉桿間距1200，縱橫連系。每隔4-6米設置剪刀撐。在鋼管立桿上測好1米同一標高線。將四塊組合柱模四角用8根50×100木方釘牢拼裝成型。穿螺桿間距600成“十”字或“井”字對拉成型，上、中、下三道柱箍與滿堂腳手架相連，柱內螺桿套PVC管，其余加夾，就位時，模板頂到上口標高，下口用木方或木條墊補。平臺模板采用木楞竹膠板體系，在滿堂腳手架上立板底牽桿，在牽桿上用木方立平臺擱柵，擱柵找平后鋪釘竹膠板，板縫之間采用膠帶粘貼牢固，從而使板縫嚴密，避免漏漿。

本工程懸挑腳手架懸挑臂采用工字鋼、槽鋼、鋼管加工而成，懸挑架制作必須嚴格按圖施工，鋼材焊接節點的焊接采用手工電弧焊，其焊接長度及高度應符合圖紙要求，焊接接頭不得有咬邊現象，其表面不得有夾渣、氣孔等現象。懸挑架單件制作成型后，及時涂刷防腐漆二度。安裝時，將懸挑臂端部鋼板放置在樓面預留方孔中部，用螺栓穿越樓面接觸連接。按規定進行鋼管腳手架搭設。外圍密目網封閉，掛安全網。操作層滿鋪竹笆立踢腳板。單元腳手架之間用鋼管連接。該工程外腳手架形式選擇如下：地下一層～地上三層采用雙排扣件式鋼管腳手架，四～二十二層均采用懸挑鋼管翻轉式腳手架（在結構施工期間腳手架每兩層翻轉一次，作為施工操作平臺及安全圍護設施）。在裝修施工期間部分單元腳手架每三層翻轉一 次，部分單元腳手架每兩層翻轉一次，作為施工操作平臺及安全圍護設施。

本工程室內采用輕質墻體隔斷，主要材料有石膏砌塊、輕質復合墻板兩種新型輕質材料。為滿足正常輕質墻的施工要求，先在16厚輕質墻身地坪的部位采用C20細石砼進行找平。墻板與主體邊上下部位的連接，利用復合板所具有裹握力強，受釘性能好的特點，用沖擊鉆在已安裝好的墻板凹槽上下部位打眼，將長約400ｍｍ、直徑8-10ｍｍ的鋼筋插入打好的洞眼與墻板凹槽中，用水泥砂漿粘接固定后，再安裝第二塊墻板，以此類推進行安裝。墻板與墻板的拼接，利用復合板與水泥砂漿的親和性能好的特點，用1：2.5水泥砂漿粘接。墻板經校正、檢驗達標后，用1：2.5水泥砂漿將墻板與地面、梁、柱連接處，墻板與墻板之間嵌填密實，用鐵板探嵌，直至密實平整，后進行養護，避免墻板拼縫之間形成縫隙。

地下室外墻工藝流程為：基層處理→找平層→防水層→保護層→砌保護墻并粉刷→回填土。屋面施工工藝流程為：找平層→高分子聚氨脂涂膜→找平層→雙層高分子卷材→擠塑保溫板→散料找坡→找平層→細石砼→鋪貼拼花地磚。地下室外墻及屋面防水施工時，我司推廣應用三元乙丙卷材做防水層，鋪設卷材時，在基層上和卷材背面均勻涂布基層膠粘劑進行鋪貼，用手壓實，并排除空氣，不得有空鼓和皺摺現象。保溫層采用擠塑保溫板這種新型保溫材料。鋪貼時在基層上均勻涂布一層粘貼材料，一般為油膏，隨涂隨貼保溫板，從一端向另一端鋪貼，鋪設應緊貼基層、鋪平墊穩。

在安裝配套工程上，我們選用了硬聚氯乙烯新型管材，這種管材流動阻力小，不堵塞、不結垢、耐腐蝕，重量輕、強度高、柔韌性好，安裝維護方便、造價低。與以往的管材相比，有著不可比擬的優點。

我公司現已全面推廣計算機應用管理技術，能夠把計算機技術、通信技術、系統科學和行為科學結合在一起，把基于不同技術的各種先進辦公設備有機地組合起來，使辦公系統具有高效率地綜合處理各種辦公信息的能力，從而大大提高辦公效率、辦公質量及決策科學水平的綜合性技術。技術人員能夠熟練地運用計算機等辦公設備建立健全工程質量驗收資料、安全資料、技術資料、竣工資料，還利用計算機搞工程預決算，大大地提高了工作效率。

立足現在，展望未來，我司將繼續科學合理地組織土建、安裝等工程配套作業，精心施工，科學管理，嚴格履行合同，確保實現質量、工期、安全、文明施工等目標，充分發揮“科技是第一生產力”的作用，在施工中積極采用我司成熟的技術成果，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，優質高速、文明安全地完成施工任務。