第一篇：取樣器具清洗規程

取樣器具清洗規程

一、目 的：建立取樣器具的清洗方法，規范取樣器具清洗的程序。

二、適用范圍：適用于公司所有取樣器具的清洗。

三、責 任 者：質量監督員、質量檢驗員。

四、正 文：清洗取樣器皿、器具時，先用飲用水沖洗數次，再用適宜的毛刷蘸洗滌液（肥皂水或洗衣粉水溶液等）反復刷洗，再用飲用水沖洗至無泡沫，最后用飲用水沖洗三遍。清洗后的器具應不掛水珠。洗滌后的取樣器具放在約 120℃電烘箱中烘干。用于微生物檢查取樣的取樣器具，先執行前述 1、2、3 條程序，然后滅菌。干燥后的器具包 好存放在專用柜中，無菌采樣器按無菌要求貯存于專用柜中保存，貯存時間不超過3天。超過規定存放時間應重新洗滌、干燥或滅菌。

第二篇：工器具衛生清洗規程

車間衛生管理規定

一、生產人員個人衛生守則 1．目的：

嚴格對生產、檢驗、質量管理人員的日常管理，防止因人員因素對產品衛生質量構成危害。2．適用范圍：

適用于對本企業生產、檢驗。3．職責：

品管部負責制訂全廠生產人員的培訓計劃，并負責組織實施和品管部負責人員健康檢查。4．要求：

4．1 生產、檢驗、質量管理人員必須認真學習《食品衛生法》和《出口食品廠庫衛生要求》等有關文件。4．2 生產、檢驗、質量管理人員必須經過必要的衛生知識培訓，經考核合格后方可上崗，并明確具體崗位職責。4．3 生產、檢驗、質量管理人員每年必須進行一次健康檢查，必要時作臨時健康檢查；新進廠人員必須經體檢合格后方可上崗。4．4 生產人員凡患有礙食品衛生疾病的，必須調離加工檢驗崗位，痊愈后經體檢合格方可重新上崗。4．5 生產、檢驗、質量管理人員進入車間必須穿戴工作服、帽、靴，按規定洗手消毒、靴消毒。離開車間必須換下工作服、帽、靴。不得將與加工無關的物品帶入車間，工作時不得帶手飾、手表，不得化妝。

4．6 在廠區內不得抽煙、吃零食，不準隨便進入管制作業區。

4．7 工作服、帽不得穿出車間，更不準穿入廁所，下班后必須交由專人清洗消毒。4．8 任何人員進入車間必須符合現場加工人員衛生要求。5．相關記錄：

5．1員工健康證登記表

二、人員進入車間清洗消毒操作規程 1．目的：

保證各車間、各工序上人員衛生都處在受控狀態，保證產品不受人員衛生污染。2．適用范圍：

本規程適用于本廠所有人員進入車間。3．職責：

3．1 車間主任負責貫徹和監督該工作的實施。

3．2 生產車間的衛生員負責對人員的清洗消毒工作的實施。4．作業要點： 4．1 清潔用品

4．1．1 洗潔劑

4．1．2 擦手紙或烘干器

4．1．3 手消毒液：75%的酒精或250PPM的消毒水，見本章第十四節。4．1．4 靴消毒液：600±50PPM含氯消毒液，見本章第十四節。4．2 換鞋：人員在換鞋室內換上拖靴。4．3 更衣：進入更衣室按自己的工號先戴工作帽后穿上相應編號的工作服和圍裙，并自檢穿帶是否規范，不準有頭發外露的情況。

4．4檢查：由質控員抽查，手部有外傷者不得進入。

4．5 洗手消毒：按圖示標識先濕手、取皂、后揉搓沖洗、消毒10秒鐘以上，再沖洗干凈，最后用烘干器干手。6 風淋：烘干手后進入風淋室，按要求對全身進行風淋后進入車間。

4．7 生產期間人員進入（包括檢驗人員、檢查人員、參觀人員）必須按4.2~4.4執行。5．相關文件： 6．相關記錄：

6．1每日清潔消毒審查表

三、運輸車輛及工器具清洗消毒操作規程 1．目的

保證運輸的原料不受車輛及工器具的污染而影響產品的衛生質量。2．適用范圍

本規程適用于運輸原料的各種工器具及車輛。3．職責

3．1 車隊負責運輸車輛、車間專門消毒員負責運輸工具的清洗消毒工作的實施。3．2 品管部質控員負責貫徹并監督該工作的實施細則。4．作業要點 4．1 清潔用品 4．1．1水管 4．1．2 塑料刷

4．1．3 塑料桶（大、小）

4．1．4 洗潔劑：用600PPM含氯消毒液。4．2 裝貨前清洗消毒：

4．2．1 準備工作：將裝貨車輛上的雜物清除到垃圾房中。4．2．2 沖洗：用水管對車輛進行全面沖洗，去除殘留物。

4．2．3 清洗：用清洗使用液對車輛車廂內進行噴灑，并使其接觸5分鐘以上。4．2．4 沖洗：用水管對車輛接觸清洗液的表面進行沖洗，去除清洗液的殘留。

4．2．5 消毒：用600±50PPM含氯消毒液或40-50PPM二氧化氯消毒液噴灑車廂表面，進行消毒。

4．2．6 沖洗：用水管沖去所有消毒表面的消毒劑的殘留。4．2．7車輛衛生清洗消毒后，準許使用。

4．2．8 檢查：發貨員在裝運前必須檢查車輛消毒情況，符合衛生要求準許使用。4．3 卸貨后車輛必須按4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4執行。5．相關記錄

四、工作服、帽清洗消毒操作規程 1．目的

保證工作服、帽的清潔衛生，防止工作服、帽污染產品。2．適用范圍

本規程適用于各個生產車間的工作服、帽。3．職責

3．1 車間主管負責貫徹和監督該工作實施。

3．2 生產車間的洗衣房負責工作服、帽的清洗消毒工作的實施。4．作業要點 4．1 清潔用品 4．1．1 盆 4．1．2 塑料桶

4．1．3 洗衣液的混合配制 4．1．4 封閉式塑料桶

4．2 準備工作：生產結束后，洗衣房工作人員將不同加工區的工作服分別收集送到洗衣房，分開清洗。

4．3 浸泡：將工作服分批放入已配制好洗衣液的水池中浸泡20分鐘，每一批工作服更換一次洗衣液。

4．4 清洗：將浸泡好的工作服投入洗衣機中進行洗滌30分鐘，（視清潔程度可延長或縮短）4．5 沖洗：將洗滌后的工作服沖洗干凈。

4．6 脫水：沖洗干凈的工作服放入脫水機中進行脫水。

4．7 烘干：脫水處理后的工作服，由洗衣人員放烘干機內進行烘干處理直至干燥整潔。4．8 暫存：烘干后的工作服，首先暫存在貯存室內。4．9 吊掛：每天生產前由洗衣房人員用干凈封閉的塑料桶運送到各個車間二次更衣室中吊掛。4．10 消毒：將吊掛好的工作服、帽開啟臭氧發生器或滅菌燈進行臭氧殺菌30分鐘以上。4．11 檢驗：由質控員每日檢查工作衣、帽及鞋等清洗消毒情況，并將檢查結果記錄在《每日清潔消毒審查表》中。5．相關記錄

5．1洗衣房工作記錄表

5．2臭氧發生器/滅菌燈使用記錄表 5．3每日清潔消毒審查表

五、衛生間清洗消毒操作規程 1．目的

保證廠區廁所清潔衛生，不造成廠區環境的污染。2．適用范圍

本規程適用于本廠衛生間的規范管理。3．職責

3．1 由生產部門衛負責清洗消毒工作實施。3．2 由質控員負責檢查實施情況。4．作業要點 4．1 清潔用品 4．1．1 水管 4．1．2 塑料桶 4．1．3 塑料盒

4．1．4 地拖（塑料刷）4．1．5 去污粉（潔廁粉）4．1．6 衛生球 4．1．7 洗手液 4．1．8 烘干機

4．1．9 清洗劑：漂粉精。

4．2 準備工作：檢查所有水箱下水是否暢通，手紙是否齊全。

4．3 沖洗：用塑料水管對廁所地面、小便池、大便池及洗手池進行沖洗。

4．4 清洗：在大便池、小便池內灑上潔廁粉，5分鐘后用塑料刷子進行刷洗。對地面、洗手池用清洗劑進行刷洗。

4．5 沖洗：用拖把對地面、洗手池、小便池、大便池進行拖洗。4．6 去異味：在小便池內放入衛生球數粒，以去除異味。

4．7 頻率：每天由專人打掃2次以上，每日由質控員檢查2次。

4．8 檢查：每日由質控員進行檢查，并將檢查結果記錄在《每日清潔消毒審查表》中。5．相關記錄

5．1每日清潔消毒審查表

六、前道設備設施清洗消毒操作規程 1．目的

保證前道的生產設備、設施的衛生質量處在受控狀態，確保符合衛生要求。2．適用范圍

本規程適用于原料間地面、墻面、天花板、解凍架車、墊盤、架車、架桿、臺稱、提升機、灌裝機、桶車等。3．職責

3．1 生產車間各班組的衛生員負責前道的清潔消毒工作的實施。3．2 車間主任負責貫徹該工作細則的實施和品管部質控員監督。4．一般作業要點

4．1 前道的清洗消毒主要是生產后（或生產前）進行。4．2 清潔用品 4．2．1 尼龍毛刷 4．2．2 塑料刷 4．2．3 水管

4．2．4蒸煮池（帶熱蒸氣）4．2．5 塑料桶

4．2．6 洗滌劑：用1：20比例加水配成清洗使用液。4．2．7 250、600PPM的含氯消毒液。4．3清洗消毒要點

4．3．1 準備工作：能拆卸的設備要拆卸開來，使各個部件都能得到充分清洗。4．3．2 沖洗：用水龍頭沖洗去除殘留物或刮除固體殘留物。

4．3．3 清洗：所有表面都用清洗劑清洗，并使其接觸10分鐘以上。4．3．4 沖洗：用水管噴水沖洗，直到清洗劑被清除掉。

4．3．5 感官檢查：檢查所有已清洗的表面，如果發現殘留，重復4.3.2、4.3.3、4.3.4步驟。4．3．6 消毒：含氯600PPM消毒液消毒，消毒時間為1分鐘以上，設備、地面、墻面、架車等采用噴灑，小部件采用浸泡；或用82℃以上的熱水消毒10分鐘以上。4．3．7 沖洗：用水對所有消毒表面進行沖洗（用熱水消毒者除外）。

4．3．8 檢驗：檢查所有清洗消毒過的表面如發現任何殘留痕跡，重復4.3.6、4.3.7步驟。4．4 檢驗：開工生產前，由下班班長對上班衛生工作進行感官檢驗，并將檢驗結果記錄于每日班次交接卡中。

4．5 匯報：檢驗結果由車間班組長匯報給確定采取糾正措施的車間主任。4．6 生產加工過程中在專用清洗間進行的清洗消毒（適用于吊掛腸子的架車、架桿及生產過程中受污染的工器具等）

4．6．1 沖洗：用水龍頭對上述該物沖洗去除殘留物。4．6．2 消毒：按4.3.6執行 4．6．3 沖洗：按4.3.7執行

4．6．4 檢驗：按4.3.8、4.4執行 5其它具體要求

5．1架車的清洗：用塑料刷蘸洗滌劑刷洗，底部和車輪可將架車放倒后刷洗，刷洗后的架車要求無黃垢、無油污。

5．2墊盤、墊板的清洗：先用洗滌液浸泡再刷洗，最后用清水沖凈。5．3刀具的清洗消毒

前道：刀具的消毒頻率：a.使用前后；b.使用每2h；c.剛磨過的刀具；

消毒水的濃度為250ppm。后道：每10分鐘消毒一次； 用70-75%的酒精。5．4周轉盤的清洗

a用溫水洗凈周轉盤表面油污

b將周轉盤浸入洗滌水中刷洗，要求刷洗后的周轉盤無黃污、無雜質。c用清水將周轉盤上的洗滌液沖凈。

另，每周最少一次徹底的清洗消毒：用82度以上的熱水消毒最少10分鐘以上。

5．5臺板的清洗：撿凈臺板上的碎肉，將臺面拆開，先用水（必要時用熱水和洗滌劑）將臺板上的肉泥刷凈，然后用82℃熱水進行殺菌。

5．6盛裝原料皮的桶車和周轉箱清洗后才能使用，要求表面無脂肪和碎皮。

5．7地面： 每天必須至少清洗消毒一次，生產過程中也要保證地面無積水、肉屑等。5．8墻壁（2米以上部份）、天花：要求無黃污、無油跡、無雜物，必須保證每周清洗消毒前道一次，后道二次。

5．9下水道的清洗：先將吊籃中的垃圾、肉塊清理干凈，然后用洗滌劑和水刷洗，刷洗后的下水道必須無黃污、無雜物，最后用清水沖凈后潑撒消毒水消毒，每天至少清理一次。6 前道換鞋室、更衣室清洗消毒

6．1 清掃：由車間門衛對地面進行清掃，墻面、鞋架用尼龍毛刷進行擦洗。6．2 消毒：換鞋室鞋架、洗手龍頭等每周一次，用600PPM的消毒液噴灑消毒。

6．3 檢查：檢查所有清掃消毒表面是否清潔，如不能達到要求者，要求衛生清潔重來。7．相關文件 8．相關記錄

8．1車間衛生交接記錄表 8．2車間環境清潔消毒記錄表 8．3車間設備清潔消毒記錄表 8．4車間工器具清洗消毒記錄表 8．5每日清潔消毒審查表

七、煙熏蒸煮間清洗消毒操作規程 1．目的

保證煙熏蒸煮間的生產設備、設施衛生質量處在受控狀態，確保符合衛生要求。2．適用范圍

本規程適用于煙熏蒸煮間的地面、墻面、煙熏爐等。3．職責

3.1煙熏蒸煮員工負責蒸煮間的清潔消毒工作的實施。3．2車間主任負責貫徹和監督該工作實施。3.3品管部質控員負責檢查監督。4．一般作業要點

4．1 煙熏蒸煮間的清洗消毒主要要生產前或后及過程中進行。4．2 清潔用品 4．2．1鋼絲刷 4．2．2塑料刷 4．2．3水管 4．2．4清洗液：

4．2．5 600ppm消毒液。

4．3 生產結束后地面、墻面及煙熏爐外壁的清洗消毒 4．3．1 沖洗：用水對地面、墻面及爐外壁進行沖洗

4．3．2 清洗：所有表面都用刷子蘸清洗使用液進行清洗，并使其接觸10分鐘以上。4．3．4 沖洗：用水龍頭噴水沖洗，直到所有清洗使用液都被清除掉。4．3．5 感官檢查：檢查所有已清洗過的表面，如果發現殘留，重復4.3.2、4.3.3、4.3.4步驟操作。

4．3．6 消毒：含氯消毒液應用于所有表面的消毒，消毒液濃度為600 ppm，消毒時間為1分鐘以上。

4．3．7沖洗：用水對所有消毒表面進行沖洗。

4．3．8檢查：檢查所有清洗消毒過的表面，如發現任何殘留痕跡重復4.3.2、4.3.7步驟，并將檢查結果在車間清洗消毒記錄上。

4．4煙熏爐的清洗消毒：煙熏爐要求每爐加工完后要清掃掉爐內的固體垃圾；每天至少徹底清洗消毒一次內爐，具體清洗消毒按上述清洗消毒步驟或類似步驟執行。

4．5檢驗：開工生產前，由班組長進行感官檢查，并將檢驗結果記錄在每日班次交接卡中。4．6匯報：檢查結果由車間班組長匯報給確定采取糾正措施的車間主任。

4．7 更衣室、換鞋室每日由專職衛生消毒員生產結束后清掃一次，并開啟臭氧發生器消毒30分鐘以上。5．相關記錄

5．1車間衛生交接記錄表 5．2車間環境清潔消毒記錄表 5．3車間設備清潔消毒記錄表 5．4車間工器具清洗消毒記錄表 5．5每日清潔消毒審查表

八、后道車間清洗消毒操作規程 1．目的

保證后道車間的生產設備、設施及工作人員的衛生質量處在受控狀態。2．適用范圍

本規程適用于后道散熱間、預冷間、內包裝間、二次殺菌間及二次散熱間的地面、墻面、空氣、架車、真空包裝機、手推車、電子稱、操作臺、洗手龍頭、冷卻池、周轉筐、換鞋間、更衣室等。3．職責

3．1生產車間各班組的衛生員負責精加工間各段的清洗消毒工作的實施。3．2車間主任負責貫徹和監督該工作細則的實施。3．3品管部質控員負責監督檢查工作。4．一般作業要點 4．1 精加工間的清洗消毒在生產前或后進行或間隔若干時間后進行，直接接觸熟品的工器具在使用過程中應隨時消毒(每使用一次,清洗消毒一次)。4．2清潔用品 4．2．1尼龍毛刷 4．2．2塑料刷 4．2．3水管 4．2．4塑料桶 4．2．5地拖 4．2．6洗潔劑

4．2．7 250、600ppm含氯消毒液。4．2．8 75%食用酒精

4．3系統的清洗、消毒工作

每月至少一次：由于生產肉食品車間的特殊性，車間后道必須保持干燥且公司實行不間

斷制的生產，故此項工作適用于：后道精加工車間的墻面（除去內包裝間、散熱間及預冷間）、天花板、墊板、吊欄、二次散熱用架車、二次散熱間蒸煮鍋等；

每周至少一次：內包裝間、散熱間及預冷間（包括流通于其間的工器具、筐子、架車等）。每天每班次至少一次的：熟食裸露半成品區（主要指包裝間、散熱間及預冷間中與熟食半成品直接接觸的工器具、臺面、電子稱、筐子、架車等）。

4．3．1 準備工作：清洗消毒前帶走垃圾桶中的廢物，能拆卸的設備要拆卸或打開，使其各個部件都能得到清洗。

4．3．2沖洗：用水龍頭（水管）沖洗地面、墻面、工作臺、垃圾桶、洗手龍頭、下水槽、周轉筐、小推車等工器具，先用水沖去除殘留物。4．3.3 清洗：所有設備、工器具及地面、墻面、管道等表面都用配制好的清洗使用液清洗，并使其接觸10分鐘以上。

4．3．4 沖洗：用水沖洗，直到所有清洗使用液被清除掉。4．3．5 感官檢查：檢查所有已清洗過的表面，如果發現殘留，重復4.3.2、4.3.3、4.3.4步驟操作。

4．3．6消毒：含氯消毒液應用于所有表面的噴霧消毒（除電子稱、真空封口機、配電箱外），消毒液濃度為600 ppm。清潔區的周轉筐、垃圾桶進行高溫殺菌，放入100℃的水中煮 10分鐘，電子稱、真空包裝機、配電箱用75%的灑精棉球擦洗消毒即可。設備、地面、墻面、工作臺、洗手龍頭、架子、速凍隧道輸送帶用600PPM含氯消毒液均勻潑灑，消毒3分鐘以上。原則上講，能進行熱力殺菌的盡量進行熱力殺菌。

4．3．7沖洗：用水對所有消毒表面進行沖洗（除電子稱、配電箱、真空封口機外），4．3．8 檢驗：檢查清洗消毒的表面，如發現殘留痕跡，重復4.3.6、4.3.7步驟，并將檢查結果記錄在車間清洗消毒記錄上。4．4其它方面的清洗消毒要求

對內包裝間中人員的手（包括手套）、臺板、電子稱、包裝機、傳遞口等表面應經常用75%的酒精進行消毒，時間間隔一般為10-15分鐘。

4.5對上述衛生工作檢驗:開工生產前及過程中，由班組長進行感官檢驗，并將檢驗結果記錄在班次交接卡中。質控員每天感觀檢查監督，結果記錄于《每日清潔消毒審查表》中。實驗室抽檢：菌檢過程衛生抽檢，每周至少一次，檢驗結果見《細菌常規檢驗原始記錄》；理化抽檢，包括有75%酒精、250及600PPM的消毒水等，每周至少一次，檢驗結果見《原輔材料（消毒液）原始記錄本》，其結果反饋并記錄于《每日清潔消毒審查表》中。

4．6反饋；檢驗結果由車間班、組長及質控科反饋給確定采取糾正措施的車間主任。4．7換鞋室、更衣室清洗消毒：

4．7．1 清掃：生產結束后或前每日由門衛對地面進行清掃，墻面、鞋架用尼龍毛刷進行擦洗。

4．7．2 消毒：清掃結束后對鞋架、洗手水龍頭噴酒精消毒，更衣室開啟臭氧發生器或紫外燈30分鐘以上。

4．7．3 檢查：檢查所有清掃消毒表面是否清潔，對有可疑地方要重新清掃消毒。4．7．4品管部質控員負責對其進行監督檢查。5．相關記錄

5．1車間衛生交接記錄表 5．2車間環境清潔消毒記錄表 5．3車間設備清潔消毒記錄表 5．4車間工器具清洗消毒記錄表 5．5每日清潔消毒審查表 5．6細菌常規檢驗原始記錄

5．7原輔材料（消毒液）原始記錄本

九、冷庫（包括成品庫）清洗消毒操作規程 1．目的

為了保證冷庫的生產設備、設施及工作人員的衛生質量在生產過程中處在受控狀態，確保符合衛生要求。2．適用范圍

本規程適用于冷庫加工人員、地面、墻面、工作服、墊板、小車等各種設備及速凍庫、冷藏庫等。3．職責

3．1 冷藏車間的衛生員負責清潔消毒工作的實施。

3．2 冷藏車間主任負責貫徹和監督衛生清潔消毒工作的細則的實施。3．3品管部質控員負責監督檢查 4．作業要點 4．1 清潔用品 4．1．1 尼龍毛刷 4．1．2 塑料刷 4．1．3 清洗水管 4．1．4 塑料桶 4．1．5 清洗液

4．1．6 600PPM含氯消毒液。4．1．7 75%食用酒精。4．2 生產結束后的清洗消毒

4．2．1 準備工作：帶走垃圾桶內的廢物，包裝物品生產結束后要將未用完包裝物退回包裝物品庫。4．2．2 沖洗：用水管對地面、墻面、月臺、工作臺、小推車和生產設備（能用水沖的設備），先用水沖去除殘渣。4．2．3 清洗：所有工作臺、地面、墻面用配制好的清洗使用液、刷洗，并使其接觸10分鐘以上。

4．2．4 沖洗：用水管沖洗，直到所有表面的清洗使用液被全部清除為止。

4．2．5 感官檢查：檢查所有已清洗過的表面，如果發現殘留，重復4.2.2、4.2.3、4.2.4步驟操作。

4．2．6 消毒：工作臺、月臺、小推車、地面、垃圾桶、墊板用含氯消毒液，對其表面進行消毒，消毒水的濃度為600PPM，消毒時間為1分鐘以上，地上衡用75%灑精擦拭消毒即可。4．2．7 沖洗：用水管沖洗所有消毒表面（除地上衡），如發現殘留痕跡，重復4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.7步驟，并將檢查結果記錄在班次交接卡上。

4．3檢查：開工生產前，由當班車間主任進行檢查，并將檢查結果記錄在班次交接卡上。4．4 速凍間、冷藏庫每2月消毒至少一次；成品庫、包材庫等每月至少消毒一次。4．5 包材庫、成品庫、冷藏庫內貨物要堆碼整齊、便于打掃衛生，至少每天一次。5．相關記錄

5．1車間衛生交接記錄表 5．2車間環境清潔消毒記錄表 5．3每日清潔消毒審查表

第三篇：煤炭取樣規程[定稿]

煤炭取樣

1取樣頻次：公司進煤以汽運為主，原則每天進煤10車以下一車一樣，10-25車的兩車一個混合樣，25車以上的如果煤炭質量比較穩定可以三車一個混合樣，但最多不能超過三車，如果煤炭質量異常的必須一車一樣。褐煤根據貨物數量分批次取樣。2/煤炭卸車時，驗收組長、客戶、煤場管理人員共同到場3方確認后，煤炭驗收組先對煤炭質量進行目測，觀其煤質、干濕程度是否均勻。若無異常開始采樣，每堆煤按對角線法分前、中、后及兩側不低于四個點任意取樣（由值班干部取兩個樣點，煤場管理員取兩個樣點。）另外必須用鏟車推開取一個中間樣。每個點大于在離表層0.1m以下取樣1-2㎏，共取樣約8kg組成一個混合樣，然后由值班干部采用四分法制取一個標準樣（至少2kg）。

3、樣品管理：到制樣室將每一個樣品一分為二分成兩個樣品，將“原材料檢驗通知單”一式二份填寫完整后分別放入取樣袋內，在30秒鐘內貼上標簽，并用膠布緊緊捆扎好之后，將一份存放在驗煤值班室的樣品柜內，廠供雙方上鎖，保留三天，作為仲裁分析樣。

4、樣品編碼：編碼應無時間和順序及其它可辨認規律。

《煤炭驗收取樣票》客戶簽字離開后，值班干部方可對所取煤樣進行隨機編號，并在半小時之內將樣品送至分化中心。值班干部開具的《原材料檢驗通知單》上不得出現客戶名稱，編號時供應商不得進入驗收辦公室，所編號碼不得告知供應商，所取樣品要及時扎緊袋口確保密封。

5、異常情況管理：當天卸貨過程中，煤炭驗收組須對裝車質量情況檢查是否存在換礦、夾帶、分層裝、水分或矸石嚴重超標等異常情況，若有異常應立即停止驗收并及時向企管部領導匯報，按照《關于規范大宗原材料現場扣噸與罰款的通知》處理。

6、取樣結束后半個小時由值班干部將樣品送至化驗室，樣品柜實行雙鎖管理，分別由值班干部和分化中心各持一套鑰匙。備用樣品由值班干部和分化中心化驗人員共同監督放至樣品柜中保存后方可離開。樣品原則上必須當日取樣當日送樣。

第四篇：車間清洗消毒規程.

陜西事農果品有限公司咸陽工廠 車 間 清 洗 消 毒 管 理 規 程

管道、設備、工器具清洗消毒規程 1.目的

規范生產車間場地、管道、儀器設備、工器具清洗消毒作業行為,保證其生產環境、管道、儀器設備、工器具處于清潔狀態。開工前,對所有容器、工器具、地面進行全面清洗、清潔,達到清潔衛生的要求。

2.職責

2.1 車間主任負責貫徹落實該規程。2.2 班長負責該規程的實施。

2.3 品控人員負責該規程的監督檢查。3.適用范圍

包括生產車間、配料間、包裝間以及更衣室、洗手消毒間。

適用于換鞋間、更衣室、冷卻間、包裝間、手消毒間、地面、墻面、天花板、空氣、工作臺、輸送帶、洗手龍頭、電子秤、封口機、容器、烤盤、貨架、周轉箱等的清洗消毒工作。

4.內容

4.1車間地面、管道、設備、工器具的清洗消毒分生產前、后與生產間歇進行。

4.2 清潔用品包括塑料刷、地拖、水池、自來水、100PPM含氯消毒水、82℃以上熱水,75%酒精、塑料桶。

4.3 生產結束后的清洗消毒

4.3.1 清除室內設備、設施、工器具中所有殘留物。

4.3.2 沖洗:用刷子等工具并用自來水沖洗,所有設備、設施容器和工器具、工作臺等,去除附著的殘留物。

4.3.3 感官檢查所有清洗過的表面,用手摸不會感到有污物存在,聞不到異味。如發現殘留,重復4.3.1、4.3.2步驟操作。

4.3.4 消毒:墻面、地面、工作臺、輸送帶、容器等用100PPM有

效氯消毒液均勻潑灑,消毒3分鐘以上;周轉箱用100PPM含氯消毒水浸泡3分鐘以上;電子秤、封口機用75%酒精噴灑消毒。

4.3.5 用自來水對所有消毒過的表面(換鞋室、更衣室、電子秤、封口機除外進行沖洗,直到消毒液全部清除掉。

4.3.6 感官檢查清洗消毒的表面,如發現殘留痕跡,重復4.3.4、4.3.5步驟操作。4.4 生產前的清洗消毒

4.4.1 每日開工前,耐熱容器和工器具分批用82℃以上熱水消毒3分鐘,不耐熱的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分鐘以上后用自來水沖洗消毒液殘留。

4.4.2 生產前開啟紫外滅菌燈2小時,對車間空氣進行消毒。

4.4.3 感官檢查所有清洗消毒的表面,如發現殘留,重復4.4.1步驟操作。4.5 生產加工間歇的清洗消毒

4.5.1 每連續工作12小時,必須對設備、設施和工器具進行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生產結束后的清洗消毒方法執行。

4.5.2 內包裝人員每天出去后進入包裝區前,用75%酒精對手噴霧消毒一次。5.相關記錄 人員洗手消毒規程 1.目的

生產前進入車間的人員進行換鞋,更衣,洗手,消毒以達到清潔衛生的要求。2.職責

2.1車間主任負責貫徹該規程

2.2更衣室負責人員負責該規程的實施 2.3車間品控員負責該規程的監督檢查

3.適用范圍

本規程對人員的衛生管理是有效的。4.內容

4.1車間門口檢查

非車間生產及管理人員,未經總經理批準或廠長批準不準進入車間。患有手外傷,皮膚病、腹瀉等有礙食品衛生的人員不準進入車間。長指甲、佩帶妝飾物的人員應剪指甲,去掉妝飾物后才準進車間。4.2 檢查合格,允許進入車間的人員到更衣室更衣。

4.3更衣:先戴好帽子,頭發不得外露,穿工作服全部頭發不外露,戴口罩。4.4洗手:濕手,滴上皂液,兩手反復搓洗,然后在腳踏水籠頭下沖洗干凈。4.5手部浸入50PPM消毒液內,并保持30秒以上,手腕以下部分表面應全部浸入。

4.6在腳踏水籠頭下沖洗去手的消毒液后,烘干雙手后方可進入加工場所。4.7手消毒后,如有污染,必須重復4.5—4.6程序。4.8人員的衛生情況應記錄在記錄表中。

4.9生產期間,其它人員,如檢驗人員、檢查人員、參觀人員等進入,必須按4.1-4.7執行。

消毒液驗收、配制、使用規程 1.目的

規范消毒劑的管理和使用,保證消毒效果,防止對食品和食品接 觸面的污染。2.職責

2.1采購部負責采購有合格證明允許在食品中使用的消毒劑。2.2技術品控部負責消毒劑的驗收、配制。2.3技術品控部負責本規程實施的監督檢查。3.適用范圍

本規程適用于消毒液的驗收、配制和使用的管理。4.內容

4.1采購的每批消毒劑,采供部應向供貨方索取合格證或產品質量檢驗證明等的相關證明。

4.2進廠的每批消毒劑,進公司時,由技術品控部進行必要的感官檢查和數量驗收,并索取產品合格證明,內容應有該批消毒液的生產日期、濃度,并保留存檔。并通知實驗室取樣化驗有效氯含量并在盛放消毒劑的桶上進行標識,標識內容包括消毒劑的生產日期或進貨日期、品名、濃度。

4.3消毒劑應加蓋貯存:并專室存放,專人配制。杜絕污染食品和食品接觸面。4.4品控員按照衛生標準操作觀范規定的濃度要求,配制消毒液,消毒液應現配現用,使用時間長,應補充消毒液,以保持有效濃度。有的消毒液應按規定要求定時更換,配制人員首先應對各消毒點所使用的容器體積進行計算并記錄在冊,先計算水的重量,然后根據濃度要求和藥液有效濃度,確定加入液的量,以達到配制濃度的準確,對配制好的消毒液用比色法測定其實際濃度,若不符合規定要求應及時調整,加工用水的加氯,按加氯器的操作規程執行。

日常使用的消毒液配制方法: 4.4.1消毒液的配制公式C=(C1*L1/(L1+L2L1=C*(L1+L2/C1 C——消毒液濃度(PPMC1——母液濃度(PPM L1——母液用量（升）L2——池內水量（升）4.4.2 生產期間各加工區域所需配制有效氯消毒液消毒液濃度均 按 4.4 和 4.4.1 中要求方法執行，以確保消毒液濃度符合要求。4.5 車間班組長對配制好的消毒液，要及時使用，使用方法采用噴、灑、浸泡等規定的方法，使消毒液與設備、設施、工器具等充分接觸，接觸時間不低于規定要求，然后用自來水進行沖洗 ,沖剩殘留消毒液 方可使用。消毒完畢后所使用的消毒工具均應清洗干凈，妥善保管，以便下次使用。地面消毒池不使用時均應放掉殘液，沖洗干凈。操作 消毒時要做好個人防護工作。運輸車輛及工器具清洗消毒規程 1.目的 保證運輸的產品不受車輛及工器具的污染而影響產品的衛生質 量。2.適用范圍 本規程適用于運輸產品的車輛及工器具。3.職責 3.1 車主負責運輸車輛的清洗消毒工作的實施。3.2 技術品控部負責貫徹并監督該工作的實施。4.作業要點 4.1 卸貨后的衛生 將裝貨車輛上及周轉箱內的雜物清除到垃圾房中。4.2 裝貨前的衛生 4.2.1 清除車輛上及周轉箱內的一切雜物。4.2.2 周轉箱應定期清洗。4.2.3 禁止用裝過有毒有害物質的車輛裝產品。

4.2.4 如裝貨車輛衛生狀況不良，必須用自來水沖洗干凈后，再用 100PPM 含氯消毒水潑灑車箱表面或用噴霧器噴灑車箱表面，使其接 觸 3 分鐘以上。4.2.5 沖洗：用清洗機（或水管）對車輛及工器具進行全面沖洗，去除殘留物。

第五篇：自檢計量器具校準規程

自檢計量器具校準規程

1.監視和測量設備校檢分類

1.1 本公司的監視和測量設備分為送檢和自檢兩類。

1.2 本公司自檢及監視和測量設備采用與經送當地技術監督局校準合格的標準監視和測量設備比對的方式。標準監視和測量設備為一個10m直尺，由技術部據《監視和測量設備控制程序》的規定，每年按期送有資質的國家授權的法定專業檢測機構進行，并應收集并歸檔保存該檢測機構的檢測資質證書（復印件）資料。經校檢合格的監視和測量設備，由公司工程處歸檔保存校準合格證，并將合格標簽貼在相應監視和測量設備機身上。該直尺僅作為公司監視和測量設備校準的自檢標尺使用，應做好日常的妥善密封保存，不得用于監理服務過程。

1.3本公司自檢監視和測量設備為監理服務過程中使用的2把卷尺、6把鋼尺，采用與自檢標尺（經送檢合格的10m直尺）比對的方式，與用于監理服務過程的每只鋼卷尺逐一比對的方式進行校準。

3.自檢比對方法：

自檢監視和測量設備的校準時機，每年在自檢標尺經有自資質的國家授權的法定專業檢測機構校準取得鑒定合格證書后進行，比對時，選取一平整度表面，將待校準的自檢監視和測量設備逐只在平面上平展拉伸，觀察其刻度是否清晰，再用標尺上的刻度與自檢監視和測量設備的尺身刻度逐一比對，允許誤差△=±（0.3+0.2L），檢查值在允許誤差范圍內的為合格。

4.監視和測量設備的失效處置

4.1 送檢監視和測量設備如經校檢發現精確度下降或失效，則作報廢處理。

4.2 自檢監視和測量設備如發現精確度下降或失效情況，使用部門或人員應立即報告公司工程處作報廢處理。

編制：工程技術部

審核：

批準：

批準時間：2013年3月2日