第一篇：取樣資料大全范文
取樣資料大全（藥廠 QA 專用）
資料目錄： 取樣指令 取樣管理規程
原輔料、包裝材料、半成品、成品取樣方法和操作規程 水、沉降菌、浮游菌、懸浮粒子檢測 法規、指南 取樣指令：
1、當原輔料或包裝材料到貨時，評價室應收到發自物料部的一份化驗申請單、一份
廠商的化驗證書。成品生產完成后，評價室應收到生產部的化驗申請單。評價人員檢查過 這些資料后根據化驗申請單在批化驗記錄相應位置上填寫代號、批號、名稱，并將化驗申 請單和批化驗記錄發至取樣員。對于增補取樣，由評價室填寫化驗申請單，在備注欄內注
明“增補取樣”。
2、取樣員根據化驗申請單所記錄的來料包裝數量準備留檢標簽、留樣標簽和清潔干 燥的取樣容器（對于無菌罐裝產品用原輔料，取樣用具滅菌后應保存在密閉的無菌容器內，超過兩周應重新滅菌）。
粘好留檢標簽后，即可著手取樣。取樣方法：
1、對原輔料、半成品（中間產品）、成品、副產品及包裝材料、工藝用水都應分別 制定取樣辦法。
2、對取樣環境的潔凈要求、取樣人員、取樣容器、取樣部位和順序、取樣方法、取 樣量、樣品混合方法、取樣容器的清洗、保管、必要的留樣時間以及對無菌及麻毒、精神 藥品在取樣時的特殊要求等應又明確的規定。
3、原輔料、內包裝材料，可在倉儲區原輔料取樣間或支架式層流罩內取樣。
4、取樣環境的空氣潔凈度級別應與生產要求一致。
5、中間品、成品取樣可以在生產結束時進行，也可以在生產過程的前、中、后期取 樣。
（1）原則：根據取樣計劃單進行取樣，取樣時，應注意樣品的代表性。如非均一的 物料（如懸浮物）在取樣前應使其均一；如不可能這樣做或不了解物料是否均一，則應注 意從物料不同部位取樣；如取樣不能達到物料的所有部位時，應隨機地在可達到的部位取 樣；物料表面和物料主題可能會存在差異，抽樣時，不應只從表面抽取樣品。對于混合樣 品，如某批號有 2 個混合樣品，則每一個留樣樣品應由等量的混合樣品混合組成。
（2）取樣一般由專職取樣員進行。也可由車間工人或者中控人員根據相應的 BPR 或 SOP 取樣，然后由取樣員進行收集，但抽樣人員必須經過適當的培訓和考核，以避免差錯，保證抽樣的代表性。
（3）一定要做到某一個時間只取一個樣品，樣品容器在取樣前即應帖上事先準備好 的取樣標簽，以免發生差錯。混合樣品及分樣，應在符合潔凈度要求的取樣間進行。對于 無菌罐裝產品用原輔料的取樣，應在取樣間的層流臺中進行，取樣前后，應用 70%乙醇消 毒層流臺。
（4）取過樣的包裝、取樣日期和相應的化驗申請單上要作上取樣標記。
（5）取過樣的包裝要重新密封，防止包裝內的材料受到污染或在運輸或處理過程中 散落并造成污染。應帖上取樣標簽，以使得在重新打開包裝時易被觀察到。取好樣的包裝 要放回原貨位。
取樣數量：
1、一般原輔料總件數 n ≤3 時，每件取樣；n 為 4~300 時，取樣數為 SQR+1，n＞300
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時，取樣數為 SQR/2+1。
資料：中華人民共和國專業標準 ZB10001~10007-89
包裝數目 樣品的包裝數（直接樣品）混合樣品數
1~5
X
≤300
SQR(X)+1
＞300
SQR(X)/2+1
*直接樣品：直接取自物料的樣品稱直接樣品。
**混合樣品：將一定數目的直接樣品混合均勻后獲得的樣品稱為混合樣品。
2、中藥材總件數 n<5 或為貴細藥材時，每件取樣；n 為 5~99 時，取樣數為 5；n 為 100~1000 時，按 n 的 5%取樣；n>1000 時，超出部門按 1%取樣。
3、半成品（中間產品）、成品、副產品、包裝材料、工藝用水及特殊要求的原料按 具體情況另行規定。
4、取樣量為全檢所需數量的 1~3 倍，特殊情況另定。
4.1 對于原輔料和成品，原則上為檢驗用量和法定留樣量之和。當檢驗失敗，按照增
補取樣的方式取得。
◆ 法定留樣量依據實際情況決定，通常不少于項目全檢量的 2 倍（不包括微生物、無菌和熱原檢查所需的樣品量）。
◆ 穩定性考察的取樣量，根據考察項目、每次試驗用量、考察期的長短等因素決定，考察期一般超過有效期，通常到檢測的項目出現不合格為止，由產品開發部及 QA 決定。
4.2 對于內包裝材料，取樣量參照國家標準 GB/T2828—2003 逐批檢查計數抽樣程序 及抽樣表(適用于連續批的檢查)
取樣記錄：
1、取樣時必須填寫取樣記錄，內容有取樣日期、品種、代號或編號、規格、批號、數量、來源、取樣件數、必要的抽樣說明和取樣人簽名等
2、每件被抽樣的容器上要貼上取樣證
復檢取樣：
1、原輔料發放時，發現其有疑問應重新取樣復驗
2、超過規定的儲存期的原輔料，應重新取樣復驗，合格后方可發放
3、每份樣品應有標簽，標明品名、批號、代號或編號、取樣日期、取樣人、請驗項 目等。
送樣：
取樣結束后，應將送檢眼皮和批化驗記錄送至各化驗室；留樣樣品送到留樣室，并用 專門記錄本進行留樣庫入庫登記。
取樣管理程序
1、原輔料、包裝材料初檢合格后，由倉庫保管員填寫“申請檢驗單”，中間產品、待包裝品、成品、環境監測、水質監測、人員衛生監測由各部門授權人員按規定頻次填寫 “申請檢驗單”。“申請檢驗單”一式兩聯，第一聯通知取樣員取樣，第二聯留存。
2、取樣員接到“申請檢驗單”后，準備取樣器具，到規定的地點取樣，貼上取樣證 并填寫取樣記錄。
3、QA 取樣完畢后，樣品質保部 QC 負責人。
4、QC 負責人接到樣品后及時安排監測。
5、檢驗員按檢驗操作規程進行檢驗。
取樣操作規程 原輔料取樣辦法 程 序：
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1.取樣員按“請檢單”內容準備取樣器具、取樣容器到倉庫辦理取樣手續。
2.取樣員在取樣時，應核對請驗單的內容與供貨是否相符。
3.根據原輔料總件數確定取樣件數，當 n≤3 時，每件取樣；n 為 4—300 時，取樣量 為 +1 ；當 n≥300 時，取樣量為。
4.取樣員更衣、清潔及消毒雙手、戴上手套、帽子、口罩進入取樣室（或使用取樣車）
5.在取樣室或取樣車內取樣，用取樣捧按不同方向、深度取樣，樣品數量可供三次以 上檢驗用樣品放入潔凈容器內，嚴蓋容器，貼上樣品標簽，標簽內容有品名，數量或重量，批號，取樣日期。
6.在已取樣的原輔料外包上即時每包貼上“取樣證”。
7.在取樣的準備工作，取樣過程，結束階段均須遵守《取樣管理規定》和《取樣操作 規程》。
樣品應具代表性。抽樣棒應隨機地在可能的部位取樣，并考慮被抽樣的料具有均一性。
抽樣料應作外觀檢查，有關非常情況，如裝料容器，物料標記和物體本身的情況，均 應記錄。
樣品數取自物料的樣品稱有一定數目的直接樣品混合均勻后獲得的樣品稱為混合樣 品。應取的樣品數取決于待取樣的容器數，樣品抽取應按取樣量時行。（見下表）
直接樣品的量：質理部定出接樣品的取樣量，具數量取決于如下因素： ——按實驗方法和留樣而要而要而定的總的數量 ——預計最大的直接樣品數目
——為具代表性，不均勻物料檢疫站品的取樣量應多于均勻性物料樣品量。取樣量的多少，取決于供貨單位一個批的包裝數，現列到如下： 批包裝數 n 直接樣品數 混合樣品數 標 記
1-5 所有的容器抽樣 1 S
6-20 4 2 D
21-40 6 2 D
41-70 8 2 D
＞70 40 2 D
原輔料取樣操作規程：
1．質保部取樣員接到取樣通知后，做好以下準備工作：
1.1 根據請驗單的品名、規格、數量計算取樣樣本數，取樣量，原則如下（n 為來料 總件數）：當 n≤3 時,每件取樣;當 n＜300 時,隨機抽取件;當 n＞300,隨機抽取。取樣 量至少為一次全檢量的 3 倍.1.2 準備清潔干燥的取樣器、樣品盛容器和輔助工具(手套、樣品盒、剪刀、刀子、標簽、筆、取樣證等)前往規定地點取樣。
固體——不銹鋼探子，不銹鋼勺、不銹鋼鑷子等取樣器 液體——玻璃取樣管、玻璃或塑料油提。
樣口盛裝容器——具蓋玻璃瓶或無毒塑料瓶。需取微生物限度檢查樣品時，以上相應 器具均應滅菌。
2、取樣
2.1 取樣前應先進行現場核對：
2.1.1 核對物料狀態標志。物料應置待驗區，有黃色待驗標記。
2.1.2 請驗單內容與實物標記應相符，內容為品名、批號、數量、規格、產地、來源，標記清楚完整。進口原輔料應有口岸藥檢所的檢驗報告單。
2.1.3 核對外包裝的完整性，無破損、無污染，密閉。如有鉛封，扎印必須清楚，無 啟動痕跡。
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2.1.4 現場核對如不符合要求應拒絕取樣，向請驗部門詢問清楚有關情況，并將情況 報質保部負責人。
2.2 按取樣原則隨機抽取規定的樣本件數,清潔外包裝移至取樣室內取樣。
2.3 取樣程序
打開外包裝，根據待取樣品的狀態和檢驗項目不同采取不同的取樣方法：
2.3.1 固體樣品用潔凈的探子在每一包件的不同部位取樣，放在有蓋玻璃瓶或無毒塑 料瓶內，封口，作好標記（品名、規格、批號等）。
2.3.2 液體樣品搖勻后（個別品種除外）用潔凈玻璃管或油提抽取，放在潔凈的玻璃
瓶中，封口、作好標記。
2.3.3 微生物限度檢查樣品用已滅過菌的取樣器在每一包件的不同部位按無菌操作 法取樣，封口，做好標記。
3、取樣結束
3.1 封好已打開的樣品包件，每一包件上貼上取樣證。
3.2 填寫取樣記錄。
3.3 協助請驗部門將樣品包件送回庫內待驗區。
3.4 按規定程序清潔取樣室。
4、取樣器具的清洗、干燥、貯存按《取樣器具的清洗》（編碼）執行。
包裝材料取樣辦法 程 序：
1.取樣員按“請檢單”內容，根據與藥品直接接觸和不與藥品直接接觸的具體情況，作出相應的取樣準備，并到倉庫辦理取樣手續。
2.取樣員在取樣時應核對請驗單的內容與供貨是否相符。
3.根據不同包裝材料與總件數，確定取樣數量。
3.1 使用說明書、標簽、盒、箱、瓶：n≤3 萬，取 100 張（個）；3 萬
3.2 硬質空心膠囊：n≤3 時，逐件取樣；n 為 4—300 時，取樣量為 +1 ； n≥300 時，取樣量為。
3.3 鋁箔、復合膜、逐卷抽樣、抽樣量總共 1m。
4.取與藥品直接接觸的藥包材樣品時，取樣人員須在取樣室或取樣車內取樣，樣品放 入潔凈容器內密封、貼上標簽、標簽內容有品名、數量、批號、取樣日期。
4.1 對于內包裝材料，取樣量參照國家標準 GB/T2828—2003 逐批檢查計數抽樣程序及 抽樣表(適用于連續批的檢查)進行。
5.在已取樣的包裝材料上即時每包貼“取樣證”。
6.在取樣的準備工作，取樣過程，取樣結束階段須遵守《取樣管理規定》和《取樣操 作規程》。
包裝材料通用取樣規則 批號劃分：如認為是在同等條件下生產出來的包裝材料，并于一次交的貨，可看一 車批號。如一次發了的貨中有不同的生產批號或不同的批號原料制成，則每一個部分應看 一個單獨批。取樣方法：樣品在質量規格上應能代表該批產品，所以應取自包裝格料的幾個部位，同時每部位抽樣幾個相同。取樣應做到該批的剩全部份不受損害或污染。樣品處理：如一個批號量以幾個包裝的形式定料的，則可按下表從一定數量包裝中 取數，每份樣品的取樣量應相接近。
一批的包裝數 待取樣的包裝
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1-15 全部
16-25 4
26-90 5
91-150 8
＞160 13
如包裝集中在一些在單元，例如托板上，則用同樣原則來決定樣品應取自幾個托板。例如一個批號共 60 箱，分在三人托板上取 1 或 2 箱。單元數：從一個批號中所取樣的單元數應等于物理檢查數加上用于化學試驗或其他
規定試驗的數量。建議：下述情況可作為規則的可允許例外處理：
——如抽樣時破壞保護性包裝，一旦按正確數目取樣，將造成相當量的物料單元不合 理的包成。
——從物料待定部位取樣十分特殊，例如同形鋁箔的內部。內包裝材料取樣操作程序
1、QA 接到取樣通知后，作好以下準備工作：
1.1 根據請驗單位的品名、規格、數量，按照企業標準或企業與供應商調定出和各檢
測項目按《內包材料取樣操作程序》（編碼）執行。
1.2 計算取樣樣本數和取樣量。
1.3 根據樣品的性質準備適宜的取樣器皿、器具（如帶封口的無毒塑料袋，具蓋玻璃 瓶或無毒塑料瓶、不銹鋼鑷子、手套等）和輔助工具（樣品盒、剪刀、筆、標簽、取樣證
等）前往規定地點取樣。
2、取樣
2.1 取樣前應先進行現場核對：
2.1.1 核對物料的狀態標志，物料應置待驗區內，有待驗標志。
2.1.2 請驗單的內容與實物標記應相符，內容為品名、批號、數量、規格、產地、來
源，標記清楚完整。
2.1.3 檢查包裝的完整性，無破損、混雜、污染、啟動痕跡。
2.1.4 現場檢查如不符合要求，應拒絕取樣，向倉庫保管員詢問清楚情況報質保部負 責人。
2.2 將外包裝清潔后，在取樣室內找開內包裝，帶上潔凈的手套，用不銹鋼鑷子等工 具在上、中、下隨機取樣，將樣品放入干凈的無毒塑料袋中并封口，作好標記（品名、規
格、批號等）。
2.3 微生物檢查樣品，用已滅菌的不銹鋼探子在每一包件的不同部位按無菌操作法取
樣，放入滅菌的樣品盛裝容器內，封口，作好標記。
3、取樣結束
3.1 封好已打開的樣品包件，每一包件上貼上取樣證。
3.2 填寫取樣記錄。
3.3 協助倉庫保管員將樣品包件送回庫內待驗區。
3.4 按規定程序清潔取樣室。
4、取樣器具的清洗、干燥、貯存按《取樣器具清洗方法》（編碼）執行。
中間產品取樣辦法 程 序：
1.取樣員按中間產品請驗單后準備好取樣器具、容器。按《人員進出潔凈區標準程序》（編號）進入生產車間中間站。
2.取樣員在取樣時應核對請驗單的內容與中間產品是否相符。
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3.根據中間產品件數，確定取樣件數，當中間產品總包裝件數的 n≤3 時，應逐件取 樣；當 n>3 時，按 +1 取樣量隨機取樣。
4.在樣件中用取樣棒按不同方向、深度、使取樣具有代表性，并取可供三次以上檢驗 用量。
5.將樣品放入潔凈容器內，密封，在容器內貼上標簽，標簽內容有品名，數量或重量、批號取樣日期等。
6.在已取樣的中間產品外包上即時每包貼上“取樣證”。
7.在取樣的準備工作、取樣過程及結束階段均須遵守《取樣管理規定》和《取樣操作 規程》。
成品取樣辦法 程 序：
1.成品在入庫前，生產車間應填寫成品請驗單送交質管部門，請驗單內容包括品名、批號、規格、數量等。
2.由檢驗室指派專人到成品存放地/在線包裝地按批取樣，每批成品在不同的包裝內 抽取一定的小包裝，使抽取的樣品具有代表性，并可供三次檢驗量。
3.按請驗單的內容與成品的標簽進行核對，無誤后方可取樣，取樣后再隨機取樣檢驗，登記檢驗臺帳。
4.在取樣的準備工作，取樣過程，結束階段均應執行《取樣管理規定》和《取樣操作 規程》（編號）。
分樣和送樣 程序： 散裝藥品：通過所有生產工序，尚沒有最后包裝的成品。
成品：系指經過包裝在內的全部生產工序的藥品。留樣：系指一個批號的用于穩定發型中用于法定目的的原因，內包裝材料，印刷包 裝材料及成品具體代表性的樣品。試驗樣品：系指取樣后即按質量標準受實驗進行收貨檢查或成品入庫最終檢驗的藥 品。
1．取樣：應制定規定最少取樣量的清單，此清單用語取樣前后進行查對。
按有關規定 SOPs 和指地進行取樣。原料和包裝材料的樣品有質管部取樣員按化驗申 請取樣，而散裝成品可有質管部的取樣員也可由生產車間的操作工或中間控制人員根據 BPR 或有關 SOP 取，然后由質管取樣員加以收集。
原料和包裝材料通常只留法定樣品，不留穩定性考察樣品，有機溶液及酸堿等品種不 留法定樣品。
成品則留一份法定樣品及一份穩定性考察樣品，其中穩定的性考察留樣的批數和留樣 的量由 QR 按不同品種的考察計劃決定，穩定性考察的樣品量通常必須包括微生物，無隨 和熱原檢查的樣品量。
一定要做到，是時間只取一個樣品，樣品容器一經區域青年感即貼上相應標簽，以避 免差錯。
取樣員按樣品清單一次性取樣后在樣品室按該清單分樣。
2．分樣：所取的樣品應有代表性，假如是批號有 2 個混合樣品（如Ⅰ、Ⅱ）則每天 一個留檢樣品由等量的混合樣品混合組成。
用清潔包裝玻璃廣口瓶或下玻璃瓶管容器，容器貼上質量 部標簽，在標簽上注上取 樣代號（若有的話），在相應化驗申請上簽名和簽署日期。可用透明塑料袋作為收集散裝 包裝材料如膠囊等樣品的容器。
3.送樣品和留樣：將試驗品和化驗記錄送微生物定，送樣后，就在化驗申請微生物方
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法號或生物方法號標上 X，表示樣品應做微生物檢查或生物試驗，將樣品容器送化驗室并 隨送去化驗記錄。將留檢樣品送入留樣室（印刷包裝材料應由包裝管理室保存），并用 專門記錄本進行留樣庫入登記。
4．樣品容品的收集：在送樣時，把以前檢驗后剩余的樣品退回，以便作出清潔，銷 毀或方法研究等適當處理。
第二篇：09年見證取樣培訓最新資料
09年見證取樣培訓最新資料(精華部分)5.1 結構砼抗壓強度現場檢測
5.1.1 標準立方體標養試件與同條件試件的區別
A 標準立方體標養試件：
① 主要用于檢驗和評定結構砼構件強度這一主要質量指標，即是評定結構砼強度用的，是代表結構砼工程一個檢驗批的強度合格與否的； ② 《鋼筋砼施工質量驗收規范》7.4.1（強）條規定的取樣數量僅適用于標養試件； ③ 標養試件與同條件試件的受力狀態不一樣；
④ 養護條件完全不一樣，養護溫度為20℃±2℃，養護濕度95％以上，或溫度為20℃±2℃飽和不流動的Ca(OH)2溶液； ⑤ 養護時間不一樣，養護時間為28天。B 同條件試件：
① 主要用于檢驗和評定實體結構砼強度是否滿足設計要求，或評定實體結構砼強度是否滿足規范要求； ② 規范強條7.4.1取樣數量不適用同條件試件； ③ 實體結構砼是逐漸承受荷載的； ④ 試件的代表數量和部位不一樣； ⑤ 養護條件和養護時間不一樣。C 同條件試件的取樣數量：
① 同條件試件所對應的構件或結構部位應由監理、施工方共同選定，同條件試件屬見證取樣送檢范疇； ② 砼結構工程中各級砼強度等級，均應留置同條件試件，除C15以外； ③ 同一強度等級的同條件養護試件，留置組數應根據砼工程量和重要性確定，一般不宜少于10組，不應少于3組； ④ 同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應構件或結構部位的適當位置，并應采取同樣的養護方法 ；
⑤ 同條件養護試件拆模后放置靠近結構部位的適當位置，不是一定非要在所取結構部位處，而是考慮安全、有利保護、不影響工作，靠近所取結構部位就行，結構覆蓋，試件也覆蓋，結構澆水，試件也要澆水； ⑥ 同條件試件養護時間是平均日溫度逐日累加達到600℃d就行，一般應小于600℃d，日均溫度取最高日溫度＋最低日溫度除以2，特殊地區要取當地實際最高、最低溫度的平均溫度； ⑦ 一般情況下同條件養護試件強度通常低于標養試件強度； ⑧ 同條件養護試件的強度值要乘以折算系數1.1 再進行評定，1.1系數應在試驗報告中同時乘，同時評定。
5.1.2 什么情況下結構砼需要現場檢測
① 砼標養試件缺乏代表性；例如：數量不夠、受凍、損壞、丟失、養護時間超長等； ② 砼標養試件強度不合格； ③ 砼標養試件原材料與實體結構砼不一樣； ④ 砼標養試件作假； ⑤ 結構砼現場檢測多采用非破損檢驗法和鉆取試樣法檢測。5.1.3 結構砼現場檢測的常用方法
A 國際上有：鉆芯法、拔出法、貫入法、超聲回彈綜合法、回彈法、超聲波法。B 我國采用的有：鉆芯法、超聲回彈綜合法、回彈法以檢測砼強度，用超聲法檢測結構砼缺陷。5.1.4 鉆芯法
5.1.4.1 鉆芯法取樣部位 ① 所選結構或構件具有代表性、受力較小的部位； ② 砼強度質量具有代表性的部位； ③ 便于鉆機安裝與操作的部位； ④ 避開主筋、其他鋼筋、埋件和管線的部位； ⑤與回彈法綜合測定時，應與回彈法在同一側區，一般先彈后取、原位取樣、就近取樣。
5.1.4.2鉆芯法取樣數量 ① 按單個構件檢測時，每個構件不應少于3個；較小構件可取2個； ② 按批檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數的30％，且芯樣數不得少于15個； ③ 對結構或構件局部檢測時，由監理或設計確定位置及取樣數量。5.1.6 技術要求
① 超聲回彈綜合法檢測精度優于回彈法，對檢測結果有爭議時，采取鉆芯法復核評定； ② 三種方法得出的是砼強度推定值； ③ 砼強度推定值是通過測強曲線得到的砼抗壓強度值，相當于被測構件在該齡期下同條件養護的邊長為150mm的一組立方體試塊的抗壓強度平均值。5.1.7 現場檢測不合格的處理
① 檢測出的砼強度推定值滿足設計強度后，該檢驗批應驗收評定； ② 檢測出的砼強度推定值不滿足設計強度，但經原設計單位核算滿足結構安全和使用功能的可驗收； ③ 檢測出的砼強度推定值不滿足設計強度，經原設計單位核算達不到要求的，經返修或加固處理能夠滿足結構安全和使用要求的，可根據技術處理方案協商驗收，也稱有條件驗收。5.2 砌筑砂漿抗壓強度現場檢測 5.2.1 什么情況下砌筑砂漿需要現場檢測
① 砌筑砂漿是砌體工程保證項目，直接影響砌體的抗震強度、承重能力，也是施工中普遍不夠重視的問題之一； ② 砂漿試塊漏做、丟失、數量不足等造成砂漿強度資料不全； ③ 砂漿試塊受凍、損壞，造成強度偏低； ④ 砂漿試塊作假、養護時間超長，造成強度明顯偏高，對砂漿試塊結果有懷疑、有爭議。或是試塊結果強度低不滿足設計要求； ⑤ 砂漿試塊現場檢測多采用對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測； ⑥ 砌筑砂漿抗壓強度現場檢測方法有：推出法、筒壓法、砂漿片剪切法、點荷法、回彈法、貫入法。
5.2.2 技術要求 ① 砂漿強度現場檢測后得出的是砂漿強度推定值； ② 該推定值是通過測強曲線得到的砂漿抗壓強度值，相當于被測構件在該齡期下同條件養護的邊長為70.7mm的一組立方體試塊的抗壓強度平均值。
5.2.3 砌筑砂漿抗壓強度現場檢測不合格的處理
① 砂漿強度推定值滿足設計強度，該檢驗批應驗收合格； ② 砂漿強度推定值達不到設計強度，但經原設計單位確認滿足結構安全和使用功能的仍可驗收； ③ 經核算達不到設計要求的，經返修或加固處理能夠滿足結構安全和使用要求的，可根據技術處理方案協商驗收，也稱有條件驗收。
5.3 結構砼鋼筋保護層厚度檢驗 5.3.1 為什么要控制鋼筋保護層厚度
① 鋼筋的位置不僅決定結構的承力大小，同時還影響結構的耐久性，特別是梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構的承載能力和抗裂性能等有重要影響。如何控制綱筋位置，現行規范是通過對鋼筋保護層的控制，來保證縱向受力鋼筋位置的； ② 鋼筋保護層過厚，易造成結構承載力減小；鋼筋保護層過薄，易使砼碳化時間縮短，造成鋼筋提前銹蝕，影響結構砼的耐久性； ③ 鋼筋保護層厚度是砼工程重要的保證項目； ④ 鋼筋保護層厚度在砼結構驗收中是要求較高的項目，所有檢驗點合格率在90％以上方為合格，在《建筑工程施工質量評價標準》GB/T50375-2006中規定，砼結構工程實體鋼筋保護層厚度、鋼結構工程焊縫內部質量及高強度螺栓連接副緊固質量實得分要達到100％，才能評優； 5.3.2 抽樣要求
① 梁類、板類構件，各抽取構件數量的2％，且不少于5個構件；懸挑梁不少于50％； ② 梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋進行檢測；板類構件抽取不少于6根縱向受力鋼筋進行檢測。對每根鋼筋應在有代表性的部位測量1點。5.3.3 技術要求
① 鋼筋保護層厚度偏差：梁類為：＋10mm，－7mm（安裝±5）；板類為：＋8mm，－5mm（安裝±3）； ② 當全部鋼筋保護層厚度檢測的合格率為90％及以上時方判為合格； ③ 當全部鋼筋保護層厚度檢測的合格率小于90％但不小于80％時，可再抽取相同數量的構件檢測，兩次抽樣總和的合格率達到90％及以上時仍可判為合格； ④ 每次檢測不合格點的最大偏差均不得大于允許偏差的1.5倍。5．4 砼預制構件結構性能檢測 5.4.1 砼預制構件結構性能檢測主要內容 ① 構件承載力檢測：荷載試驗，分級加載到設計荷載或破壞荷載； ② 擾度，與構件承載力試驗同時進行，千分表量測； ③ 抗裂檢測，測得抗裂系數實測值≥抗裂系數允許值，抗裂系數實測值＝開裂荷載實測值／荷載標準值；
④ 裂縫檢驗，在荷載標準值下，受拉主筋處最大裂縫寬度≤檢測確定的最大裂縫寬度允許值。5.4.2 技術要求
① 預制構件檢測結果均滿足上訴4條要求時，該批構件結構性能通過驗收； ② 可采取二次檢測評定法，但要嚴格按二次檢測評定法執行； ③ 在構件廠或現場生產的砼預制構件，在構件使用之前，應進行結構性能檢測； ④ 結構性能檢測不合格的預制構件不得用于砼結構。5.5 砼后置埋件現場力學性能檢測
5.5.1砼后置埋件現場力學性能檢測的范圍—后錨固植筋（用于加固、裝修、連接、懸掛等）。5.5.2 后置埋件的破壞形式 后置埋件與預埋件相比其破壞形式較為復雜，總體失效概率較大，失效概率與破壞形式關系密切，當失效埋件較多時，承載力將大幅降低，所以后置埋件一定要控制均衡性，這就與后置埋件的種類和錨固參數的設定與控制關系重大。
5.5.3 砼后置埋件的力學性能現場檢測主要檢測抗拔承載力，為必試項目，現場檢測分為破壞性檢測和非破損檢測兩種情況。5.5.4 抽樣要求與取樣數量
① 同品種、同規格、同強度等級、部位基本相同的后置埋件組成一個檢驗批； ② 非加固工程：每一檢驗批抽取1‰，并不少于3根； ③ 加固工程破壞性檢驗抽樣：每一檢驗批抽取1‰，并不少于5件。當是植筋且植筋的數量不超過100件時，可取3件。仲裁檢驗的取樣數量應加倍； ④ 加固工程，錨栓錨固，非破損檢驗： ⑤ 植筋錨固：對重要構件按檢驗批植筋總數的3％，且不少于5件。一般構件，按檢驗批植筋總數的1％，且不少于3件。5.5.5 技術要求
5.5.5.1 非破損檢驗① 試件在荷載期間錨固件無裂紋或其他局部無損壞，荷載值持續在2min內無下降或下降值不超過5％，為合格； ② 一個檢驗批的試件全數合格，該檢驗批為合格； ③ 一個檢驗批的試件有5％或5％以下不合格（不足一根，按一根計算）時，應另抽取3根進行破壞性試驗，若檢驗結果全數合格，該批仍為合格； ④ 一個檢驗批的試件有＞5％以上不合格（不足一根按一根計算）時，該批判為不合格，并不得重做任何試驗（返工處理）。鋼結構工程檢驗
6.1 鋼結構概念 鋼結構是以金屬板材、管材、型鋼或冷彎成型的薄壁型鋼，經加工組裝而成的結構，他具有：重量輕、跨度大、用料少、造價低、施工快、造型美觀等優點。
建筑鋼結構用鋼要求具有較高的強度、較好的塑性、良好的可焊性和冷熱加工性。
鋼結構用鋼主要包括中厚板、彩鋼板、冷軋板、型鋼、各種異型型鋼、鋼管等。6.1.1 鋼結構檢驗內容及要求
A 檢驗范圍（鋼結構施工規范4.2.2條）① 國外進口鋼材（有國家出入競檢驗部門的檢驗報告，檢驗內容涵蓋了設計與合同要求的除外）； ② 鋼材混批； ③ 板厚≥40mm，且設計有Z向性能要求的厚板； ④ 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材； ⑤ 設計有復驗要求的鋼材； ⑥ 對質量有疑義的鋼材（主要指對質量證明文件有疑義、文件不全、內容少等）。6.1.2 檢驗內容
① 對承重結構鋼材，進行抗拉強度、伸長率、屈服強度，冷彎以及硫、磷元素含量分析試驗； ② 對焊接結構用鋼除基本四性試驗以外，還進行碳含量及錳、鎳、鉻元素含量分析試驗； ③ 對于需驗算疲勞的焊接結構鋼材，還應進行沖擊性能試驗； ④ 對板厚≥40mm，且設計有Z向性能要求的厚板，應進行硫含量分析試驗和板厚方向的斷面收縮率試驗。6.1.3 使用要求 ① 鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2； ② 鋼材表面的銹蝕等級應符合國家規范《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的C級及以上； ③ 鋼材端邊或斷口不應有分層、夾渣等缺陷。6.1.4 取樣要求及方法
① 同牌號、同爐號、同品種、同一質量等級、同規格，每批重量不大于60t； ② 應在外觀及尺寸合格的產品上取樣，試件應有足夠的尺寸進行試驗； ③ 取樣時應對樣坯和試樣做出標記，保證識別取樣的位置和方向； ④ 取樣的方向應按產品標準規定或雙方協議進行。取樣后應進行制作，消除影響因素。
6.2 焊接材料6.2.1 焊接材料的品種、規格、性能除應按設計要求選用外，還應符合國家現行標準、規范的要求。
6.2.2 檢驗內容與要求
1、檢驗內容 ① 建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫； ② 建筑結構安全等級為二級的一級焊縫； ③ 大跨度結構中的一級焊縫； ④ 重級制吊車梁結構中的一級焊縫； ⑤ 設計要求的； ⑥ 對質量有疑義的焊材（主要指對質量證明文件有疑義、文件不全、內容少等）。
2、檢驗內容： 焊絲的化學成分、熔敷金屬的化學成分、熔敷金屬的力學性能、焊條藥皮的含水量等。
3、使用要求： ① 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮、結塊； ② 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及規范規定。焊條、藥芯、焊絲、焊劑、熔嘴等在使用前應按說明書進行烘焙存放。6.2.3 取樣要求
① 每一生產批號取一個樣； ② 熔敷金屬取樣分為：熔敷金屬化學成分制樣和熔敷金屬力學性能制樣，在次不做介紹。
③ 試件的某個檢驗項目不合格時，一般可取雙倍試件再試驗，當全部檢驗項目都不合格時，該批判為不合格，并不得重做任何試驗。
6.3 緊固連結件檢驗6.3.1 緊固連結件主要檢測內容：高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數、扭剪型高強螺栓連接副的預拉力測試、摩擦面抗滑移系數測試三項。6.3.2 取樣要求
① 高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強螺栓連接副的檢驗按批進行，同一材料、爐號、螺紋規格、螺紋長度（長度＜100mm，長度相差＜15mm，和螺紋長度＞100mm，長度相差＜20mm的，可視為同一長度）、工藝、熱處理為同一批的螺桿、螺母、墊圈每3000套為一批，每批抽取8套； ② 摩擦面抗滑移系數樣品，≤2000t為一批，每批三組，制造廠商和安裝單位專制試件試驗。6.4 網架節點承載力檢驗
6.4.1 網架結構是：空間鉸接桿件桁架體系，多次超靜定結構，當一根桿件退出工作時，他將改變整體受力狀態，并快速形成局部失穩，進而導致整體結構破壞。
6.4.2 檢驗內容 ① 建筑結構安全等級為一級，跨度40m以上的公共建筑網架結構，設計上有要求的，應對焊接球節點進行節點承載力試驗； ② 焊接球節點應按設計指定規格的球和鋼管焊接成試件，進行單向受拉、受壓承載力試驗； ③ 螺栓球節點應按設計指定規格的球和最大螺栓連接進行抗拉強度荷載試驗。④ 每批隨機抽取3個試件進行試驗； 6.4.3 技術要求
① 焊接球節點單向受拉、受壓承載力試驗破壞荷載值應≥1.6倍的設計承載力； ② 螺栓球節抗拉強度荷載試驗當達到設計承載力時，螺孔、螺紋、封板應完好無損。6.5 鋼結構工程無損檢測
6.5.1鋼結構工程無損檢測的主要對象是：金屬焊縫接頭和金屬原材料；檢測方法是：超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測。
① 超聲波探傷儀檢測：主要檢測金屬焊縫接頭和鋼板內部缺陷； ② 射線檢測（工業x、γ射線膠片）：主要檢測金屬焊縫接頭內部缺陷； ③ 磁粉檢測：主要檢測金屬材料焊縫接頭和鋼結構表面裂縫缺陷； ④ 滲透檢測（滲透劑）：主要檢測奧氏體不銹鋼金屬材料焊縫接頭和鋼結構表面缺陷。
6.5.2 抽樣要求 ① 焊接球焊縫應進行無損檢測，每一規格，抽取5％，且不少于3個；
② 全熔透的一級、二級焊縫應采用超聲探傷進行內部缺陷檢驗，當超聲波不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷檢測。一級探傷比例100％，二級20％； ③ 各類橋梁中全熔透的一級、二級焊縫用超聲波探傷進行內部缺陷檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷檢測。一級探傷比例100％，二級20％； 6.5.3 技術要求
① 焊接球焊縫應進行無損檢測，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合二級質量標準； ② 一、二級焊縫表面不得存在裂紋、氣孔、夾渣、弧坑裂紋等表面缺陷； ③ 各類橋梁中全熔透的一、二級焊縫檢測評定，按相關專業技術標準執行。
地基基礎工程檢測主要包括：基樁檢測和地基及復合地基檢測。基樁檢測包括工程樁的承載力檢測及完整性檢測。承載力檢測包括單樁豎向抗壓承載力、單樁豎向抗拔承載力及單樁水平承載力。檢測方法：靜載荷試驗方法；高應變法。樁身完整性可采用低應變法、高應變法、超聲波透射法、鉆孔取芯法檢測。
工程樁 依據標準：《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-2003
1、抽檢數量： 靜載荷試驗：單位工程內同一條件下試樁數量不應小于總樁數的1%，且不應小于3根；工程樁總數在50根以內時，不應小于2根。（加載量：為提供設計依據的試驗樁，應加載至地基土破壞；為工程驗收而進行抽樣檢測的試驗樁，最大加載量不應小于設計要求的單樁承載力特征值的2倍。）高應變動測法：應選擇具有代表性的樁，灌注樁的試樁應進行成孔檢測。對地質條件相近、樁型和施工條件相同的樁，試樁數量不宜少于總樁數的5%，并不應少于5根。低應變動測法：設計等級為甲級，或地質條件復雜，成樁質量可靠性較低的灌注樁，抽檢數量不應少于總樁數的30%（大于50%），且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總樁數的20%（單節預制樁不少于10%），且不得少于10根；柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數不少于1根。
2、單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的試樁，樁選擇宜符合下列規定： ①、施工質量有疑問的樁； ②、設計方認為重要的樁； ③、局部地質條件出現異常的樁； ④、施工工藝不同的樁； ⑤、承載力驗收檢測時適量選擇完整性檢測中判定的Ⅲ類樁； ⑥、除上述規定外，同類型樁宜均勻隨機分布。
3、檢測技術要求 單樁承載檢測間歇時間：預制樁，持力層為粘性土，應為28天以上，粉土、砂性土宜為14天以上；灌注樁應滿足混凝土養護所需要的時間，宜為成樁后28天；樁身完整性檢測時，休止期可以適當縮短，但灌注樁不得小于14天。高應變檢測用的重錘應材質均勻、形狀對稱、錘底平整，高徑（寬）比不得小于1。錘重應不小于預估單樁極限承載力的1.5%。工程樁成孔質量抽檢，應包括孔徑、孔深、垂直度及沉渣厚度四個方面的內容。
4、結果評定 不允許有不合格樁存在（確保實際單樁豎向極限承載力標準值達到設計要求）? 靜載荷試驗： ①、參加統計的試樁結果，當滿足其極差不超過平均值的30%時，取其平均值為單樁豎向抗壓極限承載力。②、當極差超過平均值的30%時，應分析極差過大的原因，結合工程具體情況綜合確定，必要時可增加試樁數量。③、當樁數為3根或3根以下的柱下承臺，或工程樁抽檢數量少于3根時，應取低值。? 樁身完整性分類 Ⅰ類樁 樁身完整； Ⅱ類樁 樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結構承載力的正常發揮； Ⅲ類樁 樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力有影響； Ⅳ類樁 樁身存在嚴重缺陷。Ⅳ類樁應進行工程處理。動測以后Ⅲ、Ⅳ類樁比例過高時（占抽檢總數5%以上）應以相同的百分比擴大抽檢，直至普測。? 工程樁承載力的評價，應給出每根受檢樁的承載力檢測值，并據此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特征值是否滿足設計要求的結論。
一、術語
1、土的含水量（含水率）ω 土中水的質量與土粒質量之比（％）ω=(mw/ms)*100﹪
2、土的密度ρ 土單位體積的質量（g/cm3）ρ=m/V
3、土的干密度ρd 土單位體積中固體顆粒部分的質量（g/cm3）ρd=ms/V
4、壓實系數λc 土的控制干密度ρd與最大干密度ρdmax的比值
5、土的最大干密度ρdmax與最優含水率ωrot 土試樣經擊實試驗（輕型、重型），繪制干密度和含水率關系曲線，取曲線峰值點相應的縱坐標為擊實試樣的最大干密度，相應的橫坐標為擊實試樣的最優含水率。擊實試驗為必試項目，應取樣送檢.二、取樣方法
1、地基處理 ① GB50202第4.1.5條 對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結果（地基強度或承載力）必須達到設計要求的標準。檢驗數量，每單位工程不應少于3點，1000㎡以上工程，每100㎡至少應有一點，3000㎡以上工程，每300㎡至少應有一點。每一獨立基礎下至少應有一點，基槽每20延米應有一點。② JGJ79—2002第4.4.1條 對粉質粘土、灰土、粉煤灰和砂石墊層的施工質量檢驗可用環刀法、貫入儀、靜力觸探、輕型動力觸探或標準貫入試驗檢驗；對砂石、礦渣墊層可用重型動力觸探檢驗。并均應通過現場試驗以設計壓實系數所對應的貫入度為標準檢驗墊層的施工質量。壓實系數也可采用環刀法、灌砂法、灌水法或其他方法檢驗 砂石地基用重型動力觸探(N63.5)檢測評定承載力問題？ 4.4.2 墊層的施工質量檢驗必須分層進行。應在每層的壓實系數符合設計要求后鋪填上層土。4.4.3 采用環刀法檢驗墊層的施工質量時，取樣點應位于每層厚度的2/3深度處。檢驗點數量，對大基坑每50～100㎡不應少于1個檢驗點；對基槽每10～20m不應少于1個點；每個獨立柱基不應少于1個點。采用貫入儀或動力觸探檢驗墊層的施工質量時，每分層檢驗點的間距應小于4m。4.4.4 竣工驗收采用載荷試驗檢驗墊層承載力時，每個單體工程不宜少于3點；對于大型工程則應按單體工程的數量或工程的面積確定檢驗點數。(載荷試驗壓板的邊長或直徑不應小于墊層厚度的1/3）
2、建筑地面工程（含室外散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程）GB50209第3.0.18 建筑地面工程施工質量的檢驗，應符合下列規定： ①、在基層（各構造層）和各類面層的分項工程的施工質量驗收應按每一層次或每層施工段（或變形縫）作為檢驗批，高層建筑的標準層可按每三層（不足三層按三層計）作為檢驗批； ②、每檢驗批應以各子分部工程的基層（各構造層）和各類面層所劃分的分項工程按自然間（或標準間）檢驗，抽查數量應隨機檢驗不應少于3間；不足3間，應全數檢查；其中走廊（過道）應以10延長米為1間，工業廠 房（按單跨計）、禮堂、門廳應以兩個軸線為1間計算； ③、有防水要求的建筑地面子分部工程的分項工程施工質量每檢驗批抽查數量應按其房間總數隨機檢驗不應少于4間，不足4間，應全數檢查。
三、結果判定 符合設計要求 一般規定：各種墊層的壓實標準（表）施工方法 換填材料類別 壓實系數λc碾壓、振密或夯實 碎石、卵石 0.94～0.97 砂夾石（其中碎石、卵石占全重的30%～50%）土夾石（其中碎石、卵石占全重的30%～50%）中砂、粗砂、礫砂、角礫、圓礫、石屑 粉質粘土灰土 0.95粉煤灰 0.90～0.95地面工程GB50209-4.2.5 基土應均勻密實，壓實系數應符合設計要求，設計無要求時，不應小于0.90。（主控項目）主控項目必須符合驗收標準規定，一般項目應有80%合格。復合地基
GB50202第4.1.6 對水泥土攪拌樁復合地基、高壓噴射注漿樁復合地基、砂樁地基、振沖樁復合地基、土和灰土擠密樁復合地基、水泥粉煤灰碎石樁復合地基及夯實水泥土樁復合地基，其承載力檢驗，數量為總數0.5%~1%，但不應少于3處。有單樁強度檢驗要求時，數量為總數的0.5%~1%，但不應少于3根。4.1.7 除本規范第4.1.5、4.1.6條指定的主控項目外，其他主控項目及一般項目可隨意抽查，但復合地基中的水泥土攪拌樁、高壓噴射注漿樁、振沖樁、土和灰土擠密樁、水泥粉煤灰碎石樁及夯實水泥土樁至少抽查20%。用于處理可液化土地基時，應同時檢測液化消除情況。用于處理濕陷性土地基時，應同時檢測濕陷性消除情況。強夯法： GB50025第6.3.7 在強夯施工過程中或施工結束后，應按下列要求對強夯處理地基的質量進行檢測：
1、……
2、隔7~10d，在每500~1000㎡面積內的各夯點之間任選一處，自夯擊終止時的夯面起至其下5~12m深度內，每隔1m取1~2個土樣進行室內試驗，測定土的干密度、壓縮系數和濕陷系數。
3、強夯土的承載力，宜在地基強夯結束30d左右，采用靜載荷試驗測定。JGJ79-2004第6.6.4 竣工驗收承載力檢驗的數量，……對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑地基的載荷試驗檢驗點不應少于3點；對于復雜場地或重要建筑地基應增加檢驗點數。…… 灰土擠密樁法和土擠密樁法： GB50025第6.4.10 孔內填料的夯實質量，應及時抽樣檢查，其數量不得少于總孔數的2％，每臺班不應少于1孔。在全部孔深內，宜每1m取土樣測定干密度，檢測點的位置應在距孔心2/3孔半徑處。孔內填料的夯實質量，也可通過現場試驗測定。6.4.11 對重要或大型工程，除應按6.4.10條檢測外，還應進行下列測試工作綜合判定：
1、在處理深度內，分層取樣測定擠密土及孔內填料的濕陷性及壓縮性：
2、在現場進行靜載荷試驗或其他原位測試。JGJ79第14.4.1 成樁后，應及時抽樣檢驗灰土擠密樁或土擠密樁處理地基的質量。對一般工程，主要應檢查施工記錄、檢測全部處理深度內樁體和樁間土的干密度，并將其分別換算為平均壓實系數和平均擠密系數。對重要工程，除檢測上述內容外，還應測定全部處理深度內樁間土的壓縮性和濕陷性。14.4.2 抽樣檢驗的數量，對一般工程不應少于樁總數的1%；對重要工程不應少于樁總數的1.5%。14.4.3 灰土擠密樁和土擠密樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗。14.4.4 檢驗數量不應少于樁總數的0.5%，且每項單體工程不應少于3點。建筑幕墻
建筑幕墻使用的主要材料材料有：玻璃、密封材料、結構膠、鋁合金型材及板材、石材、鋼材、不銹鋼、五金件等。依據標準：《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210—2001《建筑幕墻》GB/T21086-2007等 9.1.2 幕墻工程驗收時，應檢查下列文件及記錄：
1、幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計說明及其他設計文件。
2、建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。
3、幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。
4、幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明；進口硅酮結構膠的商檢證；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告，石材用密封膠的污染性試驗報告。
5、后置埋件的現場拉拔強度檢測報告
6、幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。
7、打膠、養護環境的溫度、濕度記錄；雙組份硅酮結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。
8、防雷裝置測試記錄。
9、隱蔽工程驗收記錄。
10、幕墻構件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。9.1.3 幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:
1、鋁塑復合板的剝離強度。
2、石材的彎曲強度；寒冷地區石材的耐凍融性；室內用花崗巖的放射性。
3、玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗；石材用結構膠的粘結強度；石材用密封膠的污染性。還有：后置埋件的現場拉拔強度； 幕墻的抗風壓、氣密、水密及平面變形性能。9.1.5 各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分:
1、相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000㎡應劃分為一個檢驗批，不足500㎡也應劃分為一個檢驗批。
2、同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。
3、┄┄ 9.1.6 檢查數量應符合下列規定:
1、每個檢驗批每100㎡應至少抽查一處，每處不得小于10㎡。取樣要求 批量和數量：同一廠家生產的同一品種、同一類型的進場材料應至少抽取一組樣品進行復驗。取樣要求（見手冊）。幕墻節能工程要求：應對幕墻節能工程使用保溫材料的導熱系數、密度；幕墻玻璃的可見光透射比、傳熱系數、遮陽系數、中空玻璃露點；隔熱型材的抗拉強度、抗剪強度進行見證取樣送檢。同一廠家同一品種的產 品，抽檢不少于一組。幕墻的氣密性、水密性、抗風壓檢測報告是工程完成后對其安全與功能效果的檢測記錄。當幕墻面積大于3000㎡或建筑外墻面積50%時，應現場抽取材料和配件，在檢測試驗室安裝試件進行氣密性能檢測。檢測結果應符合設計規定的等級要求。后置埋件的現場拉拔強度試驗：取相同類型、相同規格和相同混凝土強度等級的三處錨栓，各處數量均應不少于3個。建筑門窗 依據標準：《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210—2001 檢驗標準及產品標準。建筑門窗的物理性能主要包括：空氣滲透性能、雨水滲漏性能、風壓變形性能、保溫性能、隔聲性能五項性能指標 5.1.3 門窗工程應對下列材料及其性能指標進行復驗：
1、人造木板的甲醛含量；
2、建筑外墻金屬窗、塑料窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能。5.1.5 各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分:
1、同一品種、類型和規格的木門窗、金屬門窗、塑料門窗及門窗玻璃每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批。
2、同一品種、類型和規格的特種門每50樘應劃分為一個檢驗批，不足50樘也應劃分為一個檢驗批。取樣數量 氣密、水密、風壓變形三項物理性能：同一窗型、同一規格尺寸應至少檢測三樘試件。(檢測結果評價：氣密、水密取三樘平均值；分壓變形定級取最小值，工程檢測要全部滿足要求。）保溫性能和隔聲性能：對同一生產企業和同一保溫性能等級的節能門窗每1萬㎡（包括不足1萬㎡）建筑面積（在一個建設項目中）各抽檢1樘。三項物理性能代表批量？單位工程門窗節能要求：按地區類型對下列性能進行復驗。同一廠家、同一品種、同一類型的產品各抽查不少于3樘（件）。嚴寒、寒冷地區：氣密性，傳熱系數和中空玻璃露點； 外窗現場氣密性檢測。每個單位工程的外窗至少抽查3樘。當一個單位工程外窗有2種以上品種、類型和開啟方式時，每種品種、類型和開啟方式的外窗應抽查不少于3樘。檢測結果應符合設計規定的等級要求（最低3級）。建筑節能工程檢測
節能建筑質量要求 基本規定（JGJ144—2004）①外墻外保溫工程應能適應基層的正常變形而不產生裂縫或空鼓。②外墻外保溫工程應能長期承受自重而不產生有害的變形。③外墻外保溫工程應能承受風荷載的作用而不產生破壞。④外墻外保溫工程應能耐受室外氣候的長期反復作用而不產生破壞。⑤外墻外保溫工程在罕遇地震發生時不應從基層上脫落。⑥高層建筑外墻外保溫工程應采取防火構造措施。⑦外墻外保溫工程應具有防水滲透性能。⑧外保溫復合墻體的保溫、隔熱和防潮性能應符合國家標準……的有關規定。⑨外墻外保溫工程各組成部分應具有物理-化學穩定性。所有組成材料應彼此相容并應具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、蟲害等）時，外墻外保溫工程還應具有防生物侵害性能。⑩在正確使用和正常維護的條件下，外墻外保溫工程的使用年限不應少于25年
施工前應提供的質量保證資料：
1、外墻外保溫系統性能型式檢驗報告；（包括吸水量、抗沖擊強度、抗風荷載性能、耐凍融、保護層水蒸氣滲透阻、不透水性、耐候性、抗拉強度、熱阻九項指標。）
2、外墻外保溫系統組成材料型式檢驗報告。外墻外保溫系統耐候性能不合格的產品不得使用。建筑節能工程進場材料和設備的復驗項目 GB50411-2007《建筑節能工程施工質量驗收規范》附錄A 4 墻體節能 工程 1 保溫材料的導熱系數、密度、抗壓（拉）強度或壓縮強度；2 粘結材料的粘結強度；3 增強網的力學性能、抗腐蝕性能 5 幕墻節能 工程 保溫材料：導熱系數、密度 幕墻玻璃：可見光透射比、傳熱系數、遮陽系數、中空玻璃露點； 隔熱型材：抗拉強度、抗剪強度 門窗節能 工程 嚴寒、寒冷地區：氣密性、傳熱系數和中空玻璃露點 7 屋面節能 工程 保溫隔熱材料的導熱系數、密度、抗壓（拉）強度或壓縮強度 8 地面節能工程 保溫材料的導熱系數、密度、抗壓（拉）強度或壓縮強度 采暖節能 工程 1 散熱器的單位散熱量、金屬熱強度2 保溫材料的導熱系數、密度、吸水率 10 通風與空調 節能工程 1 風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率；2 絕熱材料的導熱系數、密度、吸水率 11 空調與采暖 系統冷、熱源及管網節能工程 絕熱材料的導熱系數、密度、吸水率 12 配電與照明 節能工程 電纜、電線截面和每芯導體電阻值 檢驗內容及取樣要求
1、墻體節能工程 ? 專用材料 取樣要求：同一廠家同一品種的產品，當單位工程建筑面積在20000㎡以下時各抽查不少于3次；當單位工程建筑面積在20000㎡以上時各抽查不少于6次； 結果評定* 保溫材料、玻璃纖維網格布國標、地標相同； 粘結劑性能：①拉伸粘結強度（與水泥砂漿）要求:干燥狀態下不得小于0.6MPa(地標0.7MPa),浸水48h后不得小于0.4MPa(地標0.5MPa)②拉伸粘結強度（與保溫材料）破壞形態，EPS板破壞（正常）粘結面破壞（不容許）要求:干燥狀態和浸水48h后均不得小于0.1MPa(地標0.11MPa)? 外墻外保溫系統 膠粘劑與基層的拉伸粘結強度檢驗（基層墻體表面附著力試驗）。應在外保溫施工前進行，每個單位工程每個檢驗批抽檢一 組五個試樣 ；? 保溫板材與基層的粘結強度現場拉拔試驗。每個檢驗批不少于3處；? 后置錨固件現場拉拔試驗。每個檢驗批不少于3處；? 飾面磚粘結強度拉拔試驗。檢驗數量應符合《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ110-2008相關規定。取樣：以每1000㎡同類墻體飾面磚為一個檢驗批，不足1000㎡按1000㎡計，每批取一組3個試樣，每相鄰的三個樓層至少取一組試樣。結果評定* DB64/048—2004《外墻外保溫應用技術規程》第7.5條要求： 每組試樣平均粘結強度不應小于0.16MPa；每組可有一個試樣的粘結強度小于0.16MPa，但不應小于0.12MPa。JGJ110-2008《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》規定：飾面磚的拉拔強度平均值不應小于0.4Mpa。①每組試樣平均粘結強度不應小于0.4Mpa；②每組可有一個試樣的粘結強度小于0.4Mpa，但不應小于0.3Mpa。
? 外墻節能構造檢測（鉆芯法）。每個單位工程抽查不少于3處，每處一個檢查點；當一個單位工程外墻有兩種以上節能保溫做法時，每種節能做法的外墻應抽查不少于3處。? 圍護結構傳熱系數檢測。圍護結構傳熱系數試驗的取樣部位和數量，應遵守下列規定： a）取樣部位應由監理（建設）與施工方,根據現場條件共同商定； b）同期施工、同類保溫構造型式，建筑面積50000㎡作為一個檢驗批，不足50000㎡的按50000㎡計，每個檢驗批選取3個測試點；
2、幕墻節能工程
3、門窗節能工程
4、屋面、地面節能工程 保溫隔熱材料。同一廠家同一品種的產品，各抽查不少于3組。
5、采暖節能工程 同一廠家同一規格的散熱器按其數量的1%進行見證取樣送檢，但不得少于2組；同一廠家同一品種的保溫材料抽查不少于2次。
6、通風與空調節能工程（見手冊）
7、空調與采暖系統冷熱源及管網節能工程（見手冊）
8、配電與照明節能工程（見手冊）
9、監測與控制節能工程（見手冊）
10、其它檢驗內容 砼結構、鋼結構見證檢測試題
1、見證取樣檢測與常規實驗相比，最大特點是它的（公正）性。
2、涉及(A)和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測。
A、結構安全 B、抗震性能 C、節能保溫
D、面積大小
3、涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料，應按規定進行（見證取樣檢測）。
4、砼同條件試件具有與結構砼相同的（原材料、配合比和養護條件），能（比較準確地）代表結構的實際質量。
5、砼結構實體檢測應包括（砼強度）、（鋼筋保護層厚度），以及工程（合同約定的）項目。
6、砼結構子分部工程質量驗收合格應具備哪些條件？
（1）相應分部工程質量驗收應合格；
（2）質量控制資料應完整；
（3）砼觀感質量驗收合格；
（4）結構實體檢驗結果應滿足規范要求。
7、同條件試件應在砼（澆筑入模）處（見證取樣）。
8、同一強度等級的同條件試件，其留置組數不宜（少于10）組，不應（少于3）組。
9、同條件試件等效養護齡期不應（小于14）天，不宜（大于60）天。
10、鋼筋保護層厚度檢測，粱、板類構件，應抽取構件數量的（2％），且不少于（5）個構件；懸挑構件不宜少于（50％）。
11、鋼筋保護層厚度驗收合格應具備哪些條件？
（1）所有檢測合格點率為90％以上；
（2）當檢測合格率小于90％，但不小于80％時，應再取相同數量的構件檢測，兩次檢測總合格率為90％以上時，仍為合格；
（3）不合格點的最大偏差不大于容許偏差的1.5倍。
12、我國采用的非破損檢驗砼結構的方法有哪幾種？ A、鉆心法；B、超聲回彈綜合法；C、回彈法。
13、鋼結構無損檢測通常是對（焊接接頭）
第三篇：2017年上海見證取樣員資料精選
2017年上海市見證取樣員考試資料
一 建設工程檢測管理規定
檢測機構從事下列檢測業務，應當取得省、自治區、直轄市人民政府建設主管部門頒發的相應的資質證書
1、專項檢測
（1）地基基礎工程檢測（2）主體結構工程現場檢測（3）建筑幕墻工程檢測（4）鋼結構工程檢測
2、見證取樣檢測：（1）水泥物理力學性能檢驗
（2）鋼筋（含焊接與機械連接）力學性能檢驗（3）砂、石常規檢驗，(4)混凝土、砂漿強度檢驗，（5）簡易土工試驗，(6)混凝土摻加劑檢驗，（7）預應力鋼絞線、錨夾具檢驗，(8)瀝青、瀝青混合料檢驗。
檢測機構資質：專項檢測機構資質、見證取樣檢測機構資質；證書有效期3年。
二 建筑材料檢測
1、水泥：
用途及性能分：通用水泥、特種水泥
通用水泥：硅酸鹽水泥P.Ⅰ、PⅡ、普通硅酸鹽水泥P.O、礦渣硅酸鹽水泥P.S.A、P.S.B火山灰質硅酸鹽水泥P.P、粉煤灰硅酸鹽水泥P.F和復合硅酸鹽水泥P.C 檢測項目
結構：強度、安定性、凝結時間性能指標3項； 砌筑：強度、安定性2項
裝修：凝結時間和安定性
飾面板（磚）粘貼用水泥:凝結時間和安定性 還應對其抗壓強度進行檢測 使用要求
（1）國家：生產許可證管理；上海：工程材料備案管理
（6）不同品種水泥不能混用，雖然是同一品種的水泥，但強度等級不同或出廠日期差距過久的也不能混用。取樣批量
（1）混凝土結構用：同一生產廠家，同一強度等級，同一品種、同一批號且連續進場袋裝不超過200噸、散裝
不超過500噸為一批，每批抽樣不少于1次
檢驗批容量可擴大一倍的情況
（1）同一廠家，同一品種，同一規格的水泥連續三次進場檢驗均一次檢驗合格的。（2）砌體工程用：同一生產廠家，同一批號為一批，每批進行抽樣
（3）裝飾裝修用：同一生產廠家，同一品種，同一強度等級的進場水泥應至少抽取一組樣品的規定進行復驗，當合同另有約定時應按合同執行
取樣數量：20個以上、至少12kg；袋裝：取樣管；散裝：取樣器
2、砂：
品種：天然砂、人工砂、混合砂，公稱粒徑直徑小于5.00mm巖石顆粒。
（粗砂3.1-3.7、中砂2.3-3.0、細砂1.6-2.2、特細砂0.7-1.5）檢測項目：
混凝土砂漿用砂：顆粒級配、含泥量、泥塊含量
人工砂及混合砂：還應檢驗石粉含量
長期處于潮濕環境的重要混凝土結構用砂：堿活性檢驗
海砂或有氯離子污染的砂：還應檢驗其氯離子含量 海砂：還應檢驗貝殼含量 使用要求：
（1）工程材料備案管理
（3）上海市建設工程中禁止使用特細砂；預拌商品混凝土、外墻粉刷砂漿、樓地面中細石混凝土和水泥砂漿面層禁止使用細砂
（4）砌體砌筑砂漿和預制構件宜采用中砂，情況特殊使用細砂的，用前須進行配合比等試驗，保證其強度、和易性等。取樣批量：大型工具運輸400m3或600噸，小型工具運輸200m3或300噸，同產地同規格分批驗收 試樣數量：砂常規項目檢測至少20kg 取樣方法：各部位抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品；樣品應妥善包裝，避免細料散失，防止污染，并附樣品卡片，標明樣品編號、取樣時間、代表數量、產地、樣品量，要求檢驗項目及取樣方式等
3、石子：
由天然巖石或卵石經破碎、篩分而得的，公稱粒徑大于5.00mm的巖石顆粒。
檢測項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量，長期處于潮濕環境的重要混凝土結構用石，應進行堿活性檢驗。
使用要求：工程材料備案管理
取樣批量：大型工具運輸400m3或600噸，小型工具運輸200m3或300噸，同產地同規格分批驗收 試樣數量：石常規項目檢測至少80kg
取樣方法：各部位抽取大致相等的石16份組成一組樣品
4、混凝土：
①組成材料（混凝土是由膠凝材料、水、粗細骨料，按適當比例配合，必要時摻入一定數量的外加劑和礦物摻合料，經均勻攪拌、密實成型和養護硬化而成的人造石材）
②檢測內容：結構實體混凝土強度應按不同強度等級分別檢驗，檢驗方法宜采用同條件養護試件方法。使用要求：工程材料備案管理
預拌混凝土必須向用戶提交文件：質量證明書、混凝土配合比報告、水泥出廠合格證、檢驗報告 取樣要求：
同條件：同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由施工、監理等各方共同選定。
同條件養護試件應留置在靠近相應結構構件的適當位置，并應采取相同的養護方法。
同一強度等級的同條件養護試件不宜少于10組，且不應少于3組。每連續兩層樓取樣不得少于1組，每2000 m3取樣不得少于1組。
人防：口部、防護密封段應各1組；每100m3至少1組；變更水泥或混凝土配比時，應分別制作試塊。抗滲：連續澆筑混凝土每500m3留置1組標準養護試件（一組6個），且每項工程不少于2組。預拌：每100m3不少于1組，每工作班不少于一組，一次澆筑超1000m3每200m3。混凝土試樣采取及坍落度試驗應在混凝土運送到交貨地點時開始算起20min內完成，強度試件的制作應在40min內完成。混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4~3/4之間采取。試件尺寸： 抗壓100×100×100(非標準試塊)150×150×150（標準試塊）200×200×200（非標準試塊）骨料最大顆粒直徑：≤31.5
40（≥C60高強混凝土）
60（建筑上不用）
抗折采用邊長為150mm×150mm×600mm（或550mm）的棱柱體試件為標準試件，每組3塊。采用邊長為100mm×100mm×400mm的棱柱體試件為非標準試件
抗滲采用頂面直徑（d）為175mm，底面直徑（D）為185mm，高度（h）為150mm的圓臺體，每組6塊。應定期對試模進行自檢，自檢周期宜為3個月。
試件制作：（振動、插搗，標記）試模表面：薄層礦物油或隔離劑
②根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實。檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同。
④用人工插搗制作試件時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒（長600mm，直徑16mm，頂端磨圓）應達到試模底部，插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20～30mm。插搗時振動棒應保持垂直，不得傾斜，然后用抹刀沿試模內壁插拔數次。每層插搗次數按在10000mm2截面積內不得少于12次，即標準試件：插搗至少27次。⑥刮除試模上口多余混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。⑧試件成型后：用不透水薄膜覆蓋表面；標準養護試件：在20±5℃環境中靜置一晝夜至兩晝夜，然后拆模；拆模后：標準養護室中養護；標準養護齡期：28d（從攪拌加水開始計時）。同條件養護時間的拆模時間與實際構件的拆模時間相同，拆模后，時間仍需保持同條件養護。
⑨施工單位應在監理和預拌混凝土生產企業見證下，在工程現場取樣，進行坍落度試驗和試件制作。從事混凝土取樣、試件制作和試驗的工作人員應經過崗位培訓。預拌混凝土應按有關標準的要求進行澆筑、振搗和養護。預拌混凝土在施工現場和泵送過程中不得加水。
⑩施工現場不得留有未標識的空白試件。預拌混凝土生產企業不得代替施工單位制作和養護混凝土強度試件。坍落度
（1）潤濕坍落度筒及底板，在坍落度筒內壁和地板應無明水。底板應放置在堅實的水平面上，并且把筒放在底板中心，然后腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。
（2）將按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度約為筒高的1/3左右。每層用振搗棒搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行。各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊的混凝土時，搗棒可稍稍傾斜。插底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完成后，應刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（3）清除筒邊板上混凝土后，垂直而平穩地向上提起坍落度筒，坍落度筒的提離過程在5～10s內完成。從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷進行，并應在150s內完成。
（4）提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提離后，如混凝土發生崩坍或者一邊剪壞現象，則應重新取樣進行測定。如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應記錄備查。
（5）觀察坍落后混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法使用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好；如果錐體倒塌，部分崩裂或出現離析現象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定。坍落度筒提起后，如有較多稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表示混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。
（6）當混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這2個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術平均值作為坍落度擴展值，否則此次試驗無效。如果發現粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予記錄。
（7）混凝土拌合物坍落度和擴展度值以mm為單位，測量精確至1mm，結果表達修約至5mm。
養護：混凝土標準養護室溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上，標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。混凝土試件也可在溫度為20±2℃的不流動Ca(OH)2飽和溶液中養護。標準養護齡期為28d(從攪拌加水開始計時)。
混凝土、砂漿標準養護試塊在現場養護室的養護時間不得少于7d，同條件養護混凝土試塊必須在達到規定的累計溫度值后方可送檢測機構。不合格處理 可采用非破損或局部破損的檢測方法
施工單位應在通過上海市建設工程檢測網隨機抽取和委托有資質的檢測機構實施混凝土結構實體檢測 因預拌混凝土質量原因造成工程返工，工程實體混凝土強度沒有達到設計要求、混凝土凝結異常或澆筑后出現嚴重裂縫等質量問題的，建設單位（或施工單位）應在24小時內上報市混凝土構件質量分站和工程質量監督機構，并在一周內書面補報詳細情況。
5、砂漿：
①根據用途分：砌筑砂漿、抹灰砂漿、防水砂漿、特種砂漿
根據拌合方式分：現場配置砂漿和預拌砂漿（濕拌砂漿和干混砂漿）砂漿強度分為M30、M25、M20、M15、M10、M7.5、M5等等級。
上海地區規定自2008年2月1日起，所有新建、改建、擴建工程施工禁止使用現場配置砂漿。施工現場宜配置濕拌砂漿儲存容器，并符合下列規定
1、儲存容器應密閉、不吸水
2、儲存容器的數量、容量應滿足砂漿品種、供應量的要求。
3、儲存容器使用時，內部應無雜物，無明水。
4、儲存容器應便于儲運、清洗和砂漿存取。
5、砂漿存取時，應有防雨措施。
6、儲存容器宜采取遮陽、保溫等措施。
袋裝干混砂漿應儲存在干燥、通風、防潮、不受雨淋的場所，并應按品種、批號分別堆放、不得混堆混放、不得混堆混用，且應先存先用。儲存環境溫度應為3~35°C 取樣批量（干混砂漿）:
同一生產廠家、同一品種、同一等級、同一批號且連續進場的干混砂漿，每500t為一個檢驗批，不足500t時，應按一個檢驗批計。取樣數量25kg。
聚合物水泥防水砂漿、陶瓷磚粘結砂漿，同一生產廠家、同一品種、同一等級、同一批號且連續進場的干混砂漿，每50t為一個檢驗批，不足50t時，應按一個檢驗批計。取樣數量7kg。
界面砂漿，同一生產廠家、同一品種、同一等級、同一批號且連續進場的干混砂漿，每30t為一個檢驗批，不足30t時，應按一個檢驗批計。取樣數量7kg。③取樣批量（預拌砂漿）: 同品種、同強度等級預拌砌筑砂漿：濕拌砌筑砂漿50m3為一個檢驗批，干混砌筑砂漿100t為一個檢驗批，不足一個檢驗批數量時以一個檢驗批計。每檢驗批至少留置一組抗壓強度試塊。
砌筑砂漿取樣：干混砌筑砂漿：攪拌機出料口；濕拌砌筑砂漿：運輸車出料口或儲存容器隨機取樣。
相同材料、相同施工工藝的涂抹預拌界面砂漿的工程，每5000㎡應至少取一組試件做實體拉伸粘結強度，不足5000㎡的，也應取一組。
④砂漿強度試件的制作：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，每組3個。試模為立方體帶底拭模。
試件制作時采用黃油等密封材料涂抹試模外接縫，試模內應涂刷薄層機油或脫模劑，應將拌制好的砂漿一次性裝滿試模，成型方法按稠度確定。稠度＞50mm：人工振搗成型；稠度不大于50mm：振動臺振實成型。
人工振搗：應采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中如砂漿沉落低于試模口時，應隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數次，并用手將試模一邊抬高5~10mm各振動5次，砂漿應高出試模頂面6~8mm。
機械振動：振動5~10s或持續到表面出獎為止，不得過振。
應待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。
試件制作后應在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設計強度等，不允許在終凝后用毛筆等書寫。試件制作后應在室溫為20±5℃的環境下靜置24±2h，對試件進行編號、拆模。當氣溫較低時或者凝結時間大于24h的砂漿，可適當延長時間，但不應超過2d，試件拆模后應立即放入溫度20±2℃，相對濕度90%以上的標準養護中養護。養護期間，試件彼此間隔不小于10mm。混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應覆蓋，防止有水滴在試件上。砂漿稠度試驗
（1）試樣的采取及稠度試驗應在砂漿運送到交貨地點時開始算起20min內完成，試件的制作應在30min內完成。砂漿拌合物取樣后，應盡快進行試驗。現場取樣的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證其質量均勻。（3）將砂漿拌合物一次性裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插到25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊5~6下，使砂漿表面平整，隨后將容器至于稠度測定儀的底座上。（5）擰開制動螺絲，同時計時間，待10s立即固定螺絲，將齒條測干下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1mm）即為砂漿的稠度值。
（7）同盤砂漿稠度試驗取兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，并精確至1mm。當兩次試驗值之差大于10mm時，應重新取樣測定。
不合格處理：當施工中或驗收時出現砌筑砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足、對砂漿試塊的結果有懷疑或有爭議、砂漿試塊的試驗結果不能滿足設計要求時，可采用現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度。
6、鋼筋混凝土結構用鋼：
①品種：包括鋼筋、鋼絲、鋼絞線和鋼棒，熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋、冷拔低碳鋼絲、預應力鋼絲和鋼絞線、預應力鋼棒、碳素結構鋼等
②檢驗內容：鋼材進場時，應按國家現行相關的規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗。
鋼筋加工過程中，發現：脆斷、焊接性能不良、力學性能顯著不正常等現象，應根據現行國家標準進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
對于鋼筋伸長率，牌號為“E”的鋼筋必須檢驗最大力下總伸長率。使用要求：
（1）生產許可證管理
（2）出具有效“成型（半成型）鋼筋出廠合格證”，明示鋼筋生產企業名稱，《生產許可證》編號、生產企業出廠質量指標及加工企業的機械性能和焊接復驗數據。
（3）使用單位核查：《生產許可證》、產品質量證明書、產品標牌、表面標志及其表示內容的一致性產品質量證明書應當是原件。
（4）使用現場鋼筋應按產品規格分開堆放，并清晰標明：生產單位、產品規格、進場數量、質量檢測狀態等（5）熱軋帶肋鋼筋應在其表面軋上牌號標志，經注冊的廠名（或商標）和公稱直徑毫米數字，公稱直徑不大于10mm的可掛標牌。
（6）檢測單位出具的熱軋帶肋鋼筋檢測報告中應標明被檢產品的表面標志。
（7）鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，也可采用冷拉方式調直。HPB235、HPB300光圓鋼筋冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋冷拉率不宜大于1%。
③取樣要求：（原材：熱軋帶肋、熱軋光圓、余熱處理：每60噸一批，5根重量、2拉、2彎，超過60噸每40噸增加1拉1彎和5個重量偏差試樣。碳素結構鋼：每60噸一批，1拉、1彎。冷軋帶肋：CRB550、CRB600H每批重量不超過10噸，CRB650、CRB650H、CRB800、CRB800H、CRB970每批重量不超過5噸，當連續10批檢驗結果均合格，可改為不超過10噸為一個檢驗批，每批隨機抽取3捆（盤），每捆（盤）抽取一個試樣，3個試樣進行重量偏差檢驗后，再取其中2個試樣分別進行拉伸、彎曲（反復彎曲）試驗。調直后鋼筋：每30t一批，2拉3個重量。）成型鋼筋：每30t一批，3個做拉伸、重量偏差。
試樣長度：送樣時：取樣（初試+復試）長度至少550mm，數量至少15根 取樣方法：
（1）拉伸、彎曲和重量偏差：隨機切取，不需加工；重量偏差試樣切口應平滑且與長度方向垂直。（2）上海地區規定凡是表面軋上牌號標志的帶肋鋼筋，見證取樣時截取的熱軋帶肋鋼筋樣品應帶有表面標志。
不合格處理：復驗不合格，在《綜合臺賬》備注欄中注明處理和處置情況，復驗不合格批的所有鋼筋端部和中間噴上不合格色標油漆后清退，不合格色標：桔黃色，總長度不少于30cm。
7、鋼筋焊接件
①品種：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊等。其中電弧焊又分為：幫條焊（雙面焊、單面焊）、搭接焊、（雙面焊、單面焊）、熔槽幫條焊、坡口焊（平焊、立焊）、鋼筋與鋼板搭接焊、窄間隙焊、預埋件電弧焊（角焊、穿孔塞焊）
②取樣批量：
焊接件：閃光對焊：300個一批，3拉3彎；電弧焊：300個一批，3拉；在同一批中若有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中切取3個試件進行拉伸試驗。電渣壓力焊：300個一批，3拉； 檢驗內容：閃光對焊接頭每批應進行拉伸和彎曲檢測。
氣壓焊接頭在柱、墻豎向鋼筋連接中，每批應做拉伸試驗，在浪、板的水平鋼筋連接中，應另增加彎曲試驗。在同一批中，異徑鋼筋氣壓焊接頭可只做拉伸試驗。
使用要求：
在鋼筋工程開工焊接開工之前，參與該項工程施焊的焊工必須進行現場條件下的焊接工藝試驗，應經試驗合格后，方準予焊接生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。
電渣壓力焊適用于柱、墻等構筑物現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋連接
8、鋼筋機械連接件
常見鋼筋機械連接：套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭、滾軋直螺紋接頭、套筒灌漿接頭 檢驗內容：套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭、滾軋直螺紋接頭檢驗項目包括單向拉伸極限抗拉強度和殘余變形。
套筒灌漿接頭
1、工藝檢驗應模擬施工條件制作接頭試件，并進行抗拉強度、屈服強度及殘余變形試驗，灌漿料應同時留置試件進行28天抗壓強度檢驗。
2、由現場灌漿施工單位制作。使用要求
套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭、滾軋直螺紋接頭分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個性能等級。取樣批量、數量和方法：工藝檢驗（套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭、滾軋直螺紋接頭更換鋼筋生產廠或接頭技術提供單時，應補充進行工藝檢驗。每種規格鋼筋接頭試件不應少于3根；
套筒灌漿接頭，在施工過程中，當更換鋼筋生產企業，或同生產企業生產的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應再次進行工藝檢驗。
當現場灌漿施工單位與工藝檢驗時的灌漿單位不同，灌漿前應再次進行工藝檢驗。每種規格鋼筋應制作3個對中套筒灌漿連接接頭。
采用灌漿料拌合物制作的40mm×40mm×160mm試件不應少于1組； 接頭試件及灌漿料試件應在標準養護條件下養護28天 現場檢驗
套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭、滾軋直螺紋接頭 同鋼筋生產廠、同強度等級、同規格、同類形和同型式接頭應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批，對接頭的每一個驗收批，應在工程結構中隨機截取3個接頭試件作極限抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。
套筒灌漿接頭
進場（廠）同一批號、同一類型、同一規格灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件。灌漿套筒埋入預制構件時，在構件生產過程中可不再檢驗接頭性能，按批檢驗灌漿料28d抗壓強度即可。套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭、滾軋直螺紋接頭現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件極限抗拉強度一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可擴大為1500個。當擴大后的各驗收批中出現抽樣試件不合格的結果時，各檢驗批數量回復為500個，且不得再次擴大驗收批數量。
試件長度：拉伸試件長度根據試樣直徑和所用的設備確定，通常取450~500mm。技術要求：
工藝檢驗不合格時，應進行工藝參數調整，合格后方可按最終確定的工藝參數進行接頭批量加工。
每個接頭試件的抗拉強度不應小于連接鋼筋抗拉強度標準值，且破壞時應斷于接頭外鋼筋，屈服強度不應小于連接鋼筋屈服強度標準值。
第一次工藝檢驗中1個試件抗拉強度或3個試件的殘余變形平均值不合格時，可再抽取3個試件進行復試。復試仍不合格判為工藝檢驗不合格。
預應力混凝土結構孔道灌漿過程中，不得在水泥基漿料材料中摻入其他外加劑，摻合料； 施工現場灌漿料宜儲存在室內，并應采取防雨、防潮、防曬措施。取樣要求 ：水泥基灌漿材料進場時，每200t應為一個檢驗批，不足200t的應按一個檢驗批計，每一個檢驗批為一個取樣單位。
取樣應有代表性，總量不得少于30kg，每一檢驗批取得的試樣應充分混合均勻，分為兩等份。
灌漿施工時，應以每50t為一個留樣驗收批，不足500t時應按一個檢驗批計，按檢驗批留置標準養護條件下的抗拉強度試塊。
灌漿料進場時，以同一成分、同一批號的灌漿料，不超過50t為一批，并隨機抽取灌漿料制作試件。在鋼筋套筒灌漿連接中，還應于灌漿施工前制作1組標準養護28d抗壓強度試件作灌漿套筒工藝檢驗用。灌漿施工中，應在施工現場制作20d標準養護抗壓強度試件，每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。
每工作班應制作一組且每層不應少于3組。試件制作
水泥基灌漿材料的最大骨料粒徑不大于4.75mm時，抗壓強度標準試件采用尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體。
從攪拌開始到成型結束，應在6min內完成。養護室的溫度應為20±1℃，相對濕度應大于90%。
水泥基灌漿材料的最大骨料粒徑大于4.75mm且不大于25mm時，抗壓強度標準試件采用尺寸為100mm×1000mm×100mm的立方體。
養護室的溫度應為20±2℃，相對濕度應大于90%。用于鋼筋套筒鋼筋連接及漿錨搭接連接的水泥基灌漿材料
1、灌漿材料抗壓強度試件應采用尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體。
2、將拌合好的漿體灌入試模，至漿體與試模的上邊緣平齊，成型過程中不應震動試模。應在6min內完成攪拌 和成型過程。
3、養護室的溫度應為20±1℃，相對濕度應大于90%。
4、剪力墻底部坐漿 1組3塊邊長為7.07mm的立方體試件。
5、結構加固工程
1組3塊邊長為100mm的立方體試件。
9、砌墻磚和砌塊：
①品種（燒結普通磚、燒結多孔磚、普通混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊、粉煤灰磚、蒸壓灰沙磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結空心磚和空心砌塊）、②檢測內容：
燒結普通磚、燒結多孔磚、普通混凝土小型空心砌塊、承重混凝土多孔磚
1、抗壓強度 蒸壓灰沙磚和粉煤灰磚
2、抗壓和抗折強度
燒結空心磚和空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊、非承重混凝土空心磚
3、抗壓強度和體積密度 使用要求：
（1）工程材料備案管理。
（2）自然養護的混凝土小型砌塊和混凝土多孔磚，不滿28d養護齡期不得進場使用；蒸壓加氣混凝土砌塊（板）出釜不滿5d不得進場使用。
（3）現場堆放的砌墻磚和砌塊應注明產品質量狀態、生產企業名稱、品種規格、進場日期及數量，并以醒目標識標明。
③取樣
（1）燒結普通磚：15萬塊一批，10塊/組。燒結多孔磚和多孔砌塊：10萬塊一批10塊/組。燒結空心磚：10萬塊一批10塊/組，承重混凝土多孔磚：10萬塊一批，5塊/組。非承重混凝土空心磚：10萬塊一批，8塊/組。混凝土實心磚：15萬塊一批，10塊/組。蒸壓灰砂磚：10萬塊一批，10塊/組。（2）普通混凝土小型砌塊：1萬塊一批，強度檢驗試樣每組5塊。
輕集料混凝土小型空心砌塊
1萬塊一批，強度檢驗試樣每組8塊。
（3）蒸壓加氣混凝土砌塊：同一廠家、同品種、同規格、同等級的砌塊，以1萬塊為一批，不足1萬塊亦為一批，每批抽取試樣為6塊。
（4）抽取的砌墻磚和砌塊樣品應當優先選擇標識或標志部分。
10、道路和基礎回填材料
①品種：土、粉煤灰、石灰土（灰土）、砂；土一般由固相（土顆料）、液相（水）、氣相（空氣）三部分組成。②檢測內容：
1、干密度、2、壓實系數（λc）或壓實度（K）來鑒定黏性類地基回填質量
壓實系數為土的實際干密度與最大干密度的比值
壓實度為土的實際干密度與最大干密度的比值用百分率表示。
環刀法：環刀法檢測，道路工程應使用容積為200cm3的環刀，基礎工程應使用容積為1 00 cm360cm3的環刀 ? 取樣操作不應在雨天進行。
? 取樣完畢應盡快送檢測機構檢測，試樣放置時間不宜過長以免含水率發生變化。? 取樣時應使環刀在測點處垂直而下，并應在夯實層2/3處取樣。
? 取樣時應注意免使土樣受到外力作用，環刀內應充滿土樣，如果環刀內土樣不足，應將同類土樣補足。? 取樣錘擊時用力應以能打入土質為限，不能過分擾動路基土的原狀結構。? 對土質緊硬的地方可使用電動取土器，其操作按相應產品的技術說明。? 當環刀中的土樣含有大于50％的粗粒土或大量建筑垃圾時應重新取樣。? 現場取樣應記錄測點標高、部位及相對應的取樣日期、取樣人、見證人等信息。? 現場取樣應優先采用隨機選點的方法。
擊實試驗：輕型擊實試驗用樣品數量不少于40kg，重型不少于60kg。使用要求：
（1）砂墊層材料應選用級配良好的中、粗砂，含泥量不超過3%，并須除去樹皮、草根等雜質。若用細砂，用摻入30%~50%的碎石，碎石最大粒徑不宜大于50mm。
（6）覆土時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質，大于10cm的石塊等硬塊應剔除，大的泥塊應敲碎。管頂50cm以上覆土時，應分層整平和夯實，每層厚度應根據采用的夯（壓）實工具和密實度要求而定。土樣存放及運送：
（1）現場采取土樣，立即放入密封土樣盒或土樣筒，貼上相應標簽。（2）密封土樣宜放在室內常溫處，避免日曬、雨淋、凍融。（3）土樣在運送過程中少受振動。
技術要求：取樣測定壓實以后的干土質量密度其不合格率不應小于90%，不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于0.08g/cm3.不合格處理：當干密度或壓實系數不合格時應及時查明原因，采取有效技術措施進行處理，然后再重新檢測，直至合格為止。（1）未達到最優含水量：均勻噴灑適量水，使其最接近最優含水量后，再加振、壓、夯實。
（2）含水量超過最優含水量，形成“橡皮土”：開槽晾干；均勻摻入同類感性黏土或剛化開的熟石灰粉；工程量不大時，可采取“換填法”；換填法用砂（或砂石）墊層分層回填。
11、防水材料
③取樣要求：
屋面：高聚物改性瀝青、合成高分子防水卷材，抽檢數量大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，在外觀質量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢測。
地下：有機防水涂料：每5t為一批，取樣數量2kg。無機防水涂料：每10t為一批，取樣數量2kg。檢驗內容：防水卷材（國家）：生產許可證管理；防水涂料（上海）：工程材料備案管理。
防水卷材現場儲存：不同品種、型號和規格的卷材分別堆放；卷材應貯存在陰涼通風的室內，避免雨淋、日曬和受潮、嚴禁接近火源；瀝青防水卷材貯存環境溫度不得高于45 c°；瀝青防水卷材應直立堆放，高度不宜超過2層，不得傾斜橫壓，短途運輸平放不宜超過4層；
三 建筑材料和裝飾裝修材料有害物質檢測
放射性污染：來自無機建筑、裝修材料、還與工程地點的地質情況有關系
化學污染：各種人造板材、涂料、膠粘劑等化學建材類建筑材料產品
無機非金屬材料（各種石材、建陶、空心磚-空心率大于25%）：放射性限量
人造木板（膠合板、刨花板）：甲醛釋放量限量
涂料：游離甲醛、苯、VOC含量限量
其他：地毯、地毯襯墊：VOC和甲醛
壁紙：甲醛
不同類型聚氯乙烯卷材地板：VOC 膠合木結構材料、壁布、帷幕：甲醛
阻燃劑、混凝土外加劑：甲醛和氨 檢驗內容：
（1）建筑裝修采用的花崗巖、瓷質磚、磷石膏制品必須有放射性指標檢測報告。（2）人造木板及飾面人造木板，必須有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量檢測報告。
（3）水性涂料、水性膠黏劑、水性處理劑必須有同批次產品的揮發性有機化合物(VOC)和游離甲醛含量檢測報告。溶劑型涂料、溶劑型膠黏劑必須有同批次產品的揮發性有機化合物(VOC)、苯、甲苯+二甲苯、游離甲苯二異氰酸酯（TDI）含量檢測報告。
（3）建筑材料和裝飾材料的檢測項目不全或對檢測結果有懷疑問時，必須將材料送有資質的檢測機構進行檢測，檢測合格后方可使用。
（4）裝飾裝修工程中的門窗、吊頂、輕質隔墻、細部工程應對人造木板的甲醛含量進行復驗。同一廠家生產的同一品種、同意類型的進場材料應至少抽取一組樣品進行復驗，當合同另有約定的應按合同執行。使用要求
嚴禁使用苯、工業苯、石油苯、重質苯及混苯作為稀劑和溶劑。不合格處理：
（2）無機非金屬裝飾裝修材料的放射性指標達不到A類限量的，不得用于Ⅰ類民用建筑工程。
五 主體結構工程檢測
檢測結構混凝土缺陷：超聲法（1）回彈法、超聲回彈綜合法
試樣數量：按批進行檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數的30%且構件數量不得少于10件。單個構件檢測適用于單獨的結構或構件的檢測。（2）鉆芯法
試樣數量：按批進行檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數的30%且芯樣數量不得少于15個。按單個構件檢測時，每個構件的鉆芯數量不應少于3個；對于較小構件，鉆芯數量可取2個。
取樣方法：隨機抽取具有代表性的結構構件或結構的局部，芯樣應在受力較小的部位、混凝土質量具有代表性的部位、便于鉆芯機安放與操作的部位，避開：主筋、預埋件和管線位置，其他鋼筋。用鉆芯法和非破損法綜合測定強度時，應與非破損法取同一測區部位或附近鉆取。技術要求： 超聲回彈綜合法檢測精度優于回彈法，對檢測結果有爭議時，宜采用鉆芯法復核評定。2 當混凝土結構抗壓強度經檢測后，得出混凝土強度推定值。混凝土強度推定值為通過測強曲線得到的混凝土抗壓強度值，相當于被測構件在該齡期下同條件養護的邊長為150mm的一組立方體試塊的抗壓強度平均值。
2、砌筑砂漿抗壓強度現場檢測
采用現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：
（1）砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足；
（2）對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議；（3）砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求；
（4）對現場砌體砂漿強度有懷疑或有爭議。不合格處理：
（1）經檢測后得到的砌筑砂漿強度推定值應交原設計單位進行核算，并確認其是否滿足砌體結構安全和使用功能。（2）經原設計單位核算，達到設計要求的檢驗批予以驗收。
（3）經核算達不到設計要求的，但經原設計單位確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。（4）經核算達不到設計要求的，經返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工程，可根據技術處理方案和協商文件進行驗收。
3、結構混凝土鋼筋保護層厚度檢測
取樣批量及數量：梁類、板類構件，各抽取構件數量的2%且不少于5個構件；對懸挑梁，應抽取構件數量的5%且不少于10個構件進行檢驗，當懸挑梁數量小于10個時，應全數檢驗。
取樣方法：梁類構件：對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。板類構件：應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。
4、混凝土預制構件結構性能檢測
檢測項目：外觀質量、尺寸偏差、結構性能（承載力、撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗）
取樣要求：每批進場不超過1000個同類型預制構件為一批，在每批中應隨機抽取一個構件進行檢驗。同類型是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產工藝和同一結構形式。
進場時應對預制構件主要受力鋼筋數量、規格、間距及混凝土強度等進行實體檢驗，不超過1000個同類型預制構件為一批。
七 建筑幕墻和門窗工程檢測
建筑幕墻使用的主要材料：玻璃、密封材料、結構膠、鋁合金型材及板材、石材、剛材、不銹鋼、五金件等。檢驗內容：
1、石材的彎曲強度、寒冷地區石材的耐凍融性、室內用花崗石的放射性。
2、硅酮結構密封膠的邵氏硬度、相容性和剝離粘結。
3、石材用密封膠的耐污染性。
4、后置埋件的現場拉拔強度。
5、幕墻的抗風性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能及平面變形性能。
6、鋁塑復合板的剝離強度。使用要求：實施工業產品生產許可證管理和備案管理
八 建筑節能工程檢測
建筑技術：圍護結構保溫隔熱技術、建筑遮陽技術、太陽能與建筑一體化技術、新型供冷供熱技術、照明節能技術等等
建筑材料：墻體材料、節能玻璃、保溫材料等等
1、節能材料與設備的基本規定
（1）2006年12月1日，本市對外墻外保溫、外墻內保溫材料實施建筑節能材料備案登記。
（3）嚴禁使用國家明令禁止使用與淘汰的材料和設備，外墻內保溫漿體材料不得用于大城市民用建筑外墻內保溫工程。
2、檢驗內容及取樣要求（1）墻體節能工程 外保溫系統復驗項目：
EPSXPS板保溫材料：導熱系數、密度、抗拉強度、尺寸穩定性、燃燒性能。膠粉EPS顆粒保溫漿料、水泥基保溫砂漿：干密度、導熱系數、抗壓強度。膠粘劑、抹面膠漿、界面砂漿：原強度和浸水48h拉伸粘結強度。玻纖網格布：耐堿拉伸斷裂強力、耐堿拉伸斷裂強力保留率。錨固件：拉拔力。
保溫板材與基層及各構造層之間的粘結強度：保溫板材與基層的粘結強度應做現場拉拔試驗，每個檢驗批不少于3處。
后置錨固件檢驗批不少于3處。
外墻節能構造：每單位工程外墻抽查不少于3處，每處一個檢查點。若有2種以上保溫做法，每種做法的外墻應抽查不少于3處；取樣部位均勻分布，不宜在同一個房間外墻上取2個或2個以上芯樣。
外墻采用保溫漿料做保溫層：導熱系數、干密度（300mm*300mm*30mm）、壓縮強度（100mm*100mm*100mm）；每個檢驗批應抽樣制作同條件養護試塊不少于3組。
上海地區外墻外保溫工程主要組成材料按P220表8.4-1規定進行復驗，外墻內保溫工程按表8.4-2。上海地區墻體節能工程所用材料進場復驗抽樣頻次：
A 同一廠家、同一品種產品，建筑面積6000㎡（保溫面積5000㎡）不少于1次，不足6000㎡（5000㎡）也應抽樣一次
B 單位工程建筑面積6000~12000㎡（保溫面積5000~10000㎡），同一廠家、同一品種，抽樣不少于2次；12000~20000㎡（保溫面積10000~15000㎡），抽樣不得少于3次；20000㎡（保溫面積15000㎡）以上工程，每增加10000㎡建筑面積（保溫面積8000㎡），抽樣不得少于1次。
C 同一施工區域單體建筑面積500以下墻體節能工程，同一廠家、同一品種產品，按每增加建筑面積6000㎡（保溫面積5000㎡）抽樣不少于1次。
D 墻體節能工程中凸窗或門窗等部位配套保溫系統（如門窗外側洞口，凸窗非透明頂板、側板和底板等），均按同一廠家、同一品種抽樣不得少于1次。
當外墻節能構造現場實體檢測不符合要求時：委托有資質的見證檢測機構增加一倍數量再次取樣檢驗。仍不符合設計要求時應判定圍護結構節能構造不符合設計要求。此時應根據檢驗結果委托原設計單位或其他有資質單位重新驗算房屋的熱工性能，提出技術處理方案。
（3）門窗節能工程
同一廠家同一品種同一類型產品各抽查不少于3樘（件）。
夏熱冬冷地區（包括上海）：氣密性（3扇）、傳熱系數（1扇）、玻璃遮陽系數（3塊，100*100mm非鋼化處理）、可見光透射比（3塊，100*100mm非鋼化處理）、中空玻璃露點（3扇）（4）屋面、地面節能工程
上海地區屋面和地面節能工程所用保溫隔熱材料進場應對其導熱系數、密度、抗壓強度、燃燒性能進行復驗。保溫面積小于2500㎡屋面工程，同一廠家同一品種的屋面保溫材料抽樣不得少于1次；保溫面積大于2500㎡且小于等于5000㎡，抽樣不得少于2次；（8）配電與照明節能工程
應對低壓配電系統選擇的電纜、電線的截面和每芯導體電阻值抽取符合抽樣規格3m長的電線電纜進行見證取樣送檢。同一廠家各種規格總數的10%，且不少于2個規格。
十 室內環境污染檢測
民用建筑工程驗收時，必須進行室內環境污染物濃度檢測，即進行室內氡、甲醛、氨、苯和總揮發性有機化合物(TVOC)的濃度檢測。民用建筑工程分類：
Ⅰ類：住宅、醫院、老年建筑、幼兒園、學校教室等
Ⅱ類：辦公樓、商店、旅館、文化娛樂場所、書店、圖書館、展覽館、體育館、公共交通等候室、餐廳、理發店等
1、取樣批量（1）民用建筑工程驗收時，應抽檢有代表性的房間室內環境污染物濃度，抽檢數量不得少于5%，并不得少于3間；房間總數少于3間時，應全數檢測。
（2）民用建筑工程驗收時，凡進行了樣板間室內環境污染物濃度檢測且檢測結果合格的，抽檢數量減半，并不得少于3間。
2、取樣數量（房間面積S/檢測點數）
S＜50/ 1
50≤S＜100/ 2
100≤S＜500/ 不少于3
500≤S＜1000/ 不少于5 1000≤S＜3000/ 不少于6
S≥3000/ 每1000㎡不少于3
3、取樣方法
（1）民用建筑工程及室內裝修工程的室內環境質量驗收，應在工程完工至少7d以后，工程交付使用前進行。（3）室內環境污染濃度檢測時：A 采用集中空調：在空調正常運轉條件下進行
B 采用自然通風：在對外門窗關閉1h后進行
（4）室內環境污染濃度檢測時，裝飾裝修工程中完成的固定式家具，應保持正常使用狀態。（5）氡濃度檢測時：A 采用集中空調：在空調正常運轉條件下進行
B 采用自然通風：在對外門窗關閉24h后進行
第四篇：常用材料見證取樣
一、見證取樣和送檢制度
見證取樣和送檢制度,是指在承包單位按規定自檢的基礎上,在建設單位、監理單位的試驗檢測人員見證下,由施工人員在現場取樣,送至指定單位進行試驗。
見證試驗范圍
1.用于承重結構的混凝土、砂漿試件； 2.用于結構工程的主要受力鋼筋；3.用于工程的主要原材料質量； 4.石材幕墻、玻璃幕墻、鋁合金窗、塑鋼窗材料試驗；
5、監理工程師和建設單位認為必要的其它試驗項目。
見證要求: 1.見證試驗室必須通過省（或省以上）技術監督局對計量(CMA)和質量(CMC)認證，并且有省（或省以上）質監部門頒發的乙級（含乙級）以上試驗檢測資質證書的試驗室。2.見證人必須持有試驗檢測資格證書,見證人對見證樣品的代表性、真實性負責。3.試樣或其包裝上應作出標識、封。標識和封應標明樣品名稱、樣品數量、工程名稱、取樣部位、取樣日期,并有取樣人和見證人簽字。4.承擔有見證試驗的試驗室,在檢查確認試樣上的見證標識、封無誤后方可進行試驗,否則應拒絕試驗。5.見證試驗報告單必須由見證人簽名蓋章，而且加蓋“見證試驗”專用章。
根據溫州市建設工程施工試驗實施見證取樣和送檢制度通知的有關規定：就見證取樣和送檢制度的程序明確如下：
1、見證取樣和送檢制度的定義：見證取樣和送檢制度是指在監理單位見證員見證下，對進入施工現場的有關建筑材料，由施工單位專職材料試驗人員-取樣員在現場取樣或制作試件后，送至符合資質資格管理要求的試驗室進行試驗的一個程序。
（1）見證取樣涉及三方行為：施工方，見證方，試驗方。
（2）試驗室的資質資格管理：① 工程質量檢測機構（有CMA章，即計量認證，1年審查一次）；② 工程質量檢測機構具有資質證書。
2、見證人員必須取得《見證員證書》，且通過業主授權，并授權后只能承擔所授權工程的見證工作。對進入施工現場的所有建筑材料，必須按規范要求實行見證取樣和送檢試驗，試驗報告納入質保資料。
3、見證取樣和送檢的程序：
（1）取樣：
施工單位：材料取樣和試件制作；
見證人人員：① 對材料取樣和試件制作見證；② 在試件或其包裝上作標 記；③ 填寫《見證記錄臺帳》。
（2）送檢：取樣后將試件從現場移交給試驗單位的過程。
（3）收件：
（4）試驗報告：
五點要求：① 試驗報告應電腦打印;② 試驗報告采用省統一用表;③ 試驗報告簽名一定要手簽;④ 試驗報告應有“有見證檢驗”專用章統一格式;⑤ 注明見證人的姓名。
（5）報告領取：
第一種情況：檢驗結果合格，由施工單位領取報告，辦理簽收登記。
第二種情況：檢驗結果不合格，試驗單位通知見證人上報監督站。由見證人領取試驗報告。
在見證取樣和送檢試驗報告中，試驗室應在報告備注欄中注明見證人，加蓋有“有見證檢驗”專用章，不得再加蓋“僅對來樣負責”的印章，一旦發生試驗不合格情況，應立即通知監督該工程的建設工程質量監督機構和見證單位，有出現試驗不合格而需要按有關規定重新加倍取樣復試時，還需按見證取樣送檢程序來執行。
未注明見證人和無“有見證檢驗”章的試驗報告，不得作為質量保證資料和竣工驗收資料。
材料進場要登記臺帳，見證取樣送檢試驗記錄要登記臺帳。
二、各材料進場后現場監理應檢查驗收的事項
1、水泥——水泥進場后，應檢查水泥的出廠合格證、生產日期、數量、批號及等級，及時要求施工單位取樣送檢。現場監理應要求施工單位出示每批水泥的三天強度報告，報告合格之后方可同意該批水泥用于施工。
水泥的檢測項目一般有：細度、凝結時間、安定性、膠砂強度。
水泥的凝結時間分初凝和終凝，初凝為水泥加水拌合時起至標準稠度凈漿開始失去可塑性所需的時間，終凝為水泥加水拌和時起至標準稠度凈漿完全失去可塑性并開始產生強度所需的時間。
安定性指水泥在凝結硬化過程中體積變化的均勻性。當水泥漿體硬化過程發生了不均勻的體積變化，會導致水泥膨脹、開裂、翹曲，即安定性不良，安定性不良的水泥會降低建筑物的質量，所以，規范規定水泥的體積安定性不良的水泥應作廢品處理，不能用于施工。
當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用，鋼筋砼結構、預應力砼結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥，不同品種的水泥不得混合使用。
廢品：凡氧化鎂、三氧化硫初凝時間、安定性中的任一項不符合本標準規定時均為廢品。
不合格：凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本標準規定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、出廠名稱和出廠編號不全的也屬不合格品。
2、鋼筋——鋼筋進場后現場監理應檢查出廠合格證、規格型號、數量等。并要求施工單位及時按規范規定的要求做好抽樣復驗，經復驗合格，駐地監理認可后即可用于工程。鋼筋焊接，包括電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、直羅紋機械連接、錐羅紋機械連接均要見證取樣送檢。
3、防水材料——現場監理檢查各承包商是否按業主指定的廠家和材料品種購買防水材料，各類防水材料進場之后都要有產品合格證，產品質量檢驗報告。并要求承包商按規范要求取樣送檢，每批送認可的試驗室進行常規指標的性能檢驗，合格后方可使用。
4、商品砼：
為保證工程質量及環保要求，政府要求使用商品砼。承包商應提前聯系供應商，按工程需要的品質要求，將砼配合比一式叁份報建設批準后方準使用。上報資料除砼配合比設計外，還應有強度試驗報告、抗滲試驗報告（如有抗滲要求的話）、水泥、混合料及外加劑的二證（即出廠合格證、使用前的復驗合格報告）、砂、石料的檢驗報告等。上報資料應經駐地監理審查并簽署意見。施工單位應對使用的商品砼質量負最終責任。
（1）什么叫砼立方體抗壓強度：按GB/T50081-2002規定，將砼拌合物制作邊長為150㎜的立方體試件，在標準條件（溫度20℃±2℃，相對濕度大于95%以上）下，養護到28天的齡期，測得的抗壓強度值為砼立方體試件抗壓強度（簡稱立方體抗壓強度）。
（2）什么叫砼強度等級：砼強度等級是按砼立方體抗壓強度標準值來劃分的。強度等級采用符號C加立方體抗壓強度標準值（Mpa）下限表示，如C30、C25，砼強度等級是砼施工中控制工程質量和工程驗收時的重要依據。
砼拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法，在澆注地點取樣，不能在卸料地點取樣，一般在同一盤砼或同一車砼中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15㎜，然后人工攪拌均勻。砼試塊取樣組數應滿足規范規定的最少組數。（標準條件下養護1組，構件同條件下養護1組）
（3）現場測定砼坍落度的方法：① 濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。② 把按要求取得的砼試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右，每層用搗棒搗25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布，插搗筒邊時搗棒可以稍微傾斜，插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層表面，澆灌頂層時，砼應灌到高出筒口，插搗過程中，如砼沉落低于筒口，則應隨時添加，頂層插搗完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。③ 提坍落度筒時應垂直平穩，提的過程應在5～10S內完成，從開始裝料到提筒的過程應連續進行，并應在150S內完成。④ 坍落度是筒體與砼試體最高點之差。⑤ 觀察砼的粘聚性及保水性。
（4）、砼抗壓強度試塊尺寸與換算系數
骨料最大顆粒直徑（㎜）換算系數 試塊尺寸（㎜）
31.5 0.95 100×100×100（非標準試塊）
1.00 150×150×150（標準試塊）
1.05 200×200×200（非標準試塊）
（4.1）強度代表值的確定
（1）三個試件測值的算術平均值作為該組試件的強度（精確到0.1 Mpa）。（2）三個測值中的最大值或最小值如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值及最小值一并除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。（3）如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件的數據無效。
5、砂、石、磚等建筑材料
按照規定必須要在現場到位的材料中見證取樣送檢。
6、安裝材料、接地網材料等
鍍鋅扁鋼（50×5）、鍍鋅鋼管、角鋼、扁鋼、鋼板、鋼管（φ50×4）、剛排TMY50×
5、降阻劑、焊接試件等材料的檢驗指標根據以后施工單位進料廠家的企業標準來進行抽檢和復驗。（另行規定）
鋼管、扣件也要進行見證取樣送檢以判定其質量情況。
水 泥
一、執行標準
《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175－1999，《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344－1999，《復合硅酸鹽水泥》GB12958－1999，以上六大水泥標準從2000年4月1日實施，水泥強度改用《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）》GB/T17671－1999檢驗，取樣按《水泥取樣方法》GB12573－90要求取樣。
二、物理檢驗指標
1、細度
2、標準稠度
3、凝結時間
4、安定性
5、強度
三、取樣方法
1、取樣送樣規則
（1）首先要掌握所購買的水泥的生產廠是否具有產品生產許可證。
（2）水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。
（3）水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，經混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12kg。
（4）委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。用于裝飾的水泥應進行安定性的檢驗。
（5）水泥出廠日期超過三個月應在使用前作復檢。
（6）進口水泥一律按上述要求進行。
2、取樣單位及樣品總量
水泥出廠前需按標準規定進行編號，每一標號為一取樣單位。施工現場取樣，應以同一水泥廠、同品種、同標號、同期到達的同一編號水泥為一個取樣單位。取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。
3、編號與取樣
水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定： 120萬t以上，不超過1200t為一編號；
60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號； 30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號； 10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號； 10萬t以下，不超過200t為一編號。
取樣方法按GB12573進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規定出廠編號噸數時，允許該編號的數量超過取樣規定噸數。
4、袋裝水泥取樣
采用取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
5、散裝水泥取樣
采用槽形管狀取樣器取樣，當所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管狀取樣器取樣。通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
6、交貨與驗貨
（1）交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中說明。（2）以抽取實物試樣的檢驗結果為依據時，買賣雙方應在發貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標準規定的項目和方法進行檢驗。在40天以內，買方檢驗認為產品質量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。
（3）以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據時，在發貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。
在三個月內，買方對水泥質量有疑問時，則買賣雙方應將簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。
7、運輸與貯存
水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應分別貯運，不得混雜。
四、處理程序
1、水泥應按同品種、同強度等級、同一編號分別堆放，并應保持干燥。
2、嚴禁使用安定性不合格的水泥。
3、當遇水泥強度等級不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按實驗結果使用。
一、砂
1、執行標準
《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52－92。
2、規格
按細度模數分為：粗砂（μf＝3.7－3.1）；中砂（μf＝3.0－2.3）；細砂（μf＝2.2－1.6）；特細砂（μf＝1.5－0.7）四種規格。
3、檢驗項目
每檢測批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量三項指標的檢驗。
4、驗收批的劃分
購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸的，以200m3或300t為一驗收批。不足上述數量者以一批論。
5、取樣規定
每一驗收批取樣應按下列規定執行：
（1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。
（2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份組成一組樣品。
（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。
若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。
6、取樣數量
每一試驗項目所需砂的最少取樣數量：
篩分析為4400g；含泥量為4400g；泥塊含量為10000g；累計約20kg。
7、人工四分法縮分
將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。
二、石
1、執行標準
《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53－92。
2、必檢項目
每一驗收批至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針、片狀顆粒含量四項指標檢驗。
3、驗收批的劃分
購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸的，以200m3或300t為一驗收批。不足上述數量者以一驗收批論。
4、取樣規定
每一驗收批取樣應按下列規定執行：
（1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得），組成一組樣品。
（2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取石子8份，組成一組樣品。
（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，組成一組樣品。
若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。
5、取樣數量
碎石：最大粒徑為40mm，篩分析、含泥量、針片狀含量、泥塊含量四項指標檢驗，需樣品總量約80kg。最大粒徑為20mm,需樣品總量約40kg。
6、樣品縮分
將所取每組樣品置于平板上，在自然狀態下拌合均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分后的材料量多于進行試驗所必需的量為止。
三、處理程序
1、含泥量、泥塊含量超過標準規定要求的，不得直接使用，可采用水沖洗等措施處理，合格后方可使用。
2、對于級配不合理的碎石或卵石，可選用其他粒徑碎石或卵石按一定的比例搭配，改善級配。
第四章 混 凝 土
一、執行規范
《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GBJ80－85，《普通混凝土力學性能試驗方法》GBJ81－85，《普通混凝土配合比設計規程》JGJ/T55－96，《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204－92，《混凝土檢驗強度評定標準》GBJ107－87。
二、檢驗項目
1.坍落度或維勃稠度 2.強度（抗壓、抗折）3.抗滲
三、坍落度測定
坍落度法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。1.試驗設備
（1）坍落度筒由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。其內壁應光滑、無凹凸部位。底面和頂面應互相平行并與錐體的軸線垂直。在坍落筒外三分之二高度處安兩個手把，下端應焊腳踏板。筒的內壁尺寸為：
底部直徑 200±2毫米
頂部直徑 100±2毫米
高度 300±2毫米 筒壁厚度 不小于1.5毫米
（2）搗棒直徑16毫米，長600毫米的鋼棒，端部應磨圓。
2、試驗步驟
（1）濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的鋼性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。（2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入桶內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插搗本層至下一層的表面。
澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5－10秒內完成。
從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150秒內完成。
（4）提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試件最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。
坍落度筒提離后，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。
（5）觀察坍落后的混凝土試件的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕敲打。此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿，自底部吸出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結果表達精確至5毫米。
四、普通混凝土試件選擇
1.普通混凝土立方體抗壓強度及抗凍性試塊為正方體，試件尺寸按下表采用。混凝土抗壓強度試塊允許最小尺寸表 試件尺寸（毫米）骨料最大粒徑（毫米）100×100×100 31.5 150×150×150 40 200×200×200 50 當采用非標準試件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方體試塊確定強度時，必須將其抗壓強度值分別乘以系數0.95和1.05，將其折算成標準試件的抗壓強度值。普通混凝土抗折強度試驗，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）小梁作為標準試件，每組3塊。普通混凝土抗滲性能試驗試件采用頂面直徑（d）為175mm，底面直徑（D）為185mm，高度（h）為150mm的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件，每組6塊。試塊在移入標準養護室以前，應用鋼絲刷將頂面的水泥薄膜刷去。2.混凝土試件的取樣
根據《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107－87）規定，混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規定：
（1）每拌100制盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數仍不得少于一次。（3）對現澆混凝土結構，其試件留置還應符合下列要求： ①每一現澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。
②同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。
（4）對大體積粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一組試件，不足規定數量時，每班至少成型一組。
每次取樣應至少留置一組標準試件（即在標準養護條件下的試件），至于現場同條件養護試件的留置組數，可根據施工設計規定按拆模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需要確定。3.混凝土抗滲試塊
根據《地下工程防水技術規范》（GBJ108－87），混凝土抗滲試塊取樣即試塊留置按下列規定：
（1）連續澆筑混凝土量500m3以下時，應留置兩組（12塊）混凝土抗滲試塊。（2）每增加250－500m3混凝土，應增加留置兩組（12塊）。（3）如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述要求留置。
（4）抗滲試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊，其中一組（6塊）應在“標準養護”室中養護，另一組（6塊）與現場相同條件下養護，養護期不得少于28天。4.試件制作要求
制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內表面應機械加工，其不平度應為每100mm不超過0.05mm,組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。（1）再制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂以脫模劑。
（2）試件用震動臺成型時，混凝土拌合物應一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動應持續到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。（3）試驗室用震動臺的振動頻率為50±3Hz，空載時振幅約為0.5mm。
（4）試件用人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層裝料厚度應大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600mm，直徑16mm端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試模底面；振搗上層時，搗棒應穿入下層深度約20－30mm。插搗時振搗棒應保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內壁插入數次。每層的插搗次數應根據試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（5）拆模后的試件應立即放在溫度為20±3℃、濕度為90％以上的標準養護室中養護（簡稱“標養”）。在“標養”室內，試件應放在架上，彼此間距應為10－20mm，并應避免用水直接淋刷試件。當無“標養”室時，混凝土試件也可在20±3℃的不流動水中養護。水的PH值不應小于7。
采用與構筑物或構件同條件養護的試件，成型后即應覆蓋，試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍須保持同條件養護。5.混凝土試件的見證送樣
混凝土試件必須由施工單位送樣人會同建設單位（或委托監理單位）見證人（有見證人員證書）一起陪同送樣。進試驗室時，應認真填寫好“委托單”上所要求的全部內容，使用工程名稱、使用部位、設計強度等級、搗制日期、配合比、坍落度等。6.混凝土強度的檢驗評定
評定方法有三種：統計方法一（即標準差已知的統計方法）、統計方法二（標準差未知的統計方法）及非統計方法。（1）用統計方法一評定
預拌混凝土工廠，預制混凝土構件廠和采用現場集中攪拌混凝土的施工單位，應按統計方法評定混凝土強度。
當混凝土生產條件在較長時間內能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性基本保持穩定時，每批的強度標準差（σ0）可按常數考慮，其數值可根據前一時間生產累計的強度數據來確定。
用此方法評定混凝土強度時，應由連續的三組試件組成一個驗收批，其強度值同時滿足下列要求：
mfcu≥fcu，k＋0.7σ0 fcu，min≥fcu，k－0.7σ0
當混凝土強度等級不高于C20時，強度的最小值尚應滿足下式要求： fcu，min≥0.85fcu，k 當混凝土強度等級高于C20時，強度的最小值尚應滿足下式要求： fcu，min≥0.90fcu，k 式中mfcu——同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值（N/mm2）fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標準值（N/mm2）σ0——驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2）
fcu，min————同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的最小值（N/mm2）σ0值應根據前一個檢驗期內同一品種混凝土試件的強度數據，按下列公式確定： 式中△fcu，i——第i批試件立方體抗壓強度中最大與最小值之差； m——用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差的數 據總批數。
注：上述檢驗期不應超過三個月，且在該期間強度數據 的總批數不少于15批。（2）用統計方法二評定
當混凝土的生產條件在較長時間內不能保持一致，且混 凝土強度變異性不能保持穩定性時，或在前一個檢驗期內的同 一品種混凝土沒有足夠的數據用以確定驗收批混凝土立方體抗 壓強度的標準差時，應有不少于10組的試件組成一個驗收批，其強度同時滿足下列公式的要求： mfuc－λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k
式中Sfcu——同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2）；
當Sfcu的計算值小于0.06 fcu,k，取Sfcu＝0.06fcu,k。
λ1λ2——合格判定系數，按下表取用。混凝土強度的合格判定系數 試件組數 10－14 15－24 ≥25 λ1 1.70 1.65 1.60 λ2 0.90 0.85
同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（Sfcu）可按 下列公式計算： fcu,i——第i組混凝土試件的立方體抗壓強度值（N/mm2）； n——一個驗收批混凝土試件的組數。（3）用非統計方法評定
對零星生產的預制構件的混凝土或現場攪拌的批量不大 的混凝土，按非統計方法評定。
按非統計方法評定混凝土強度時，其強度應同時滿足下 列要求：
mfcu≥1.15fcu，k fcu，min≥0.95fcu，k 7.混凝土強度的合格性判斷
當混凝土強度檢驗結果能滿足上述的規定時，則該批 混凝土強度判為合格；否則，該批混凝土強度判為不合格。8.處理程序
根據《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）規定：
（1）對不合格批混凝土制成的結構或構件，應進行鑒定，并及時處理。
（2）對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用從結構或構件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法，按有關標準的規定對結構或構件中混凝土的強度進行推定。
（3）結構或構件拆模、出池、出廠、吊裝、預應力筋張拉或放張，以及施工期間需短暫負荷時的混凝土強度，應滿足設計要求，或符合現行國家標準的有關規定。
第五章 砌 筑 砂 漿
一、執行標準
《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70－90，《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ/T98－96，《砌體工程施工及驗收規范》GB50203－98。
二、檢驗項目 1.稠度 2.分層度 3.抗壓強度
三、稠度和分層度試驗 1.拌合物取樣
施工中取樣進行砂漿試樣時，其取樣方法和原則按相應的施工驗收規范執行。應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取。所取試樣的數量應多于試樣用料的1－2倍。2.砂漿稠度試驗（1）主要儀器設備 ①砂漿稠度測定儀。
標準圓錐體和桿總重量為300g，圓錐體高度為145mm，底部直徑為75mm，圓錐筒高度為180mm，底口直徑75mm。②拌和鍋、拌鏟、搗棒、量筒、秒表等。（2）試驗步驟
①將拌合好的砂漿立即作稠度試驗，一次裝入圓錐筒內，裝置距離口約10mm，用搗棒插搗25次，并將容器輕輕敲擊5－6次。
②將盛有砂漿的圓錐筒移至砂漿稠度測定儀底座上，放松固定螺絲并放下圓錐體，對準儀器的中心，并使錐尖正好接觸到砂漿表面時擰緊固定螺絲。將指針調至刻度盤零點，然后突然放松固定螺絲，使圓錐體自由沉入砂漿中，并同時按下秒表，經10秒后讀出下沉的深度，即為砂漿稠度值（精確至1mm）。③圓錐筒內的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時應 重新取樣測之。如測定的稠度值不符合要求，可酌情加水或石 灰膏，經重新拌合后再測，直至稠度滿足要求為止。但自拌和 加水時算起，不得超過30分鐘。（3）計算結果
取兩次測定結果的平均值作為該砂漿的稠度值（精確至1 毫米）。如兩次測定值之差大于20mm，應重新配料測定。3.砂漿分層度試驗（1）主要儀器設備
砂漿分層度儀。圓筒形，其內徑150mm，上節（無底）高 200mm，下節（帶底）凈高100mm，用金屬板制成，上、下層 連接處需加寬到3－5mm，并設有橡膠墊圈。其他需用儀器同 砂漿稠度試驗。（2）試驗步驟
①將砂漿拌合物按稠度試驗方法測的稠度，將砂漿拌合物 一次裝入分層度筒內，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致 相等的四個不同地方輕輕敲擊1－2下，如砂漿沉落到低于筒 口，則應隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用刀抹平。移至稠 度儀上，測定其稠度K1。
②靜置30分鐘后，出去上節20毫米砂漿，剩余的10毫 米砂漿倒出放在拌合鍋內拌2分鐘，再按稠度試驗方法測定 其稠度K2。
③兩次測定的稠度值之差（K1－K2），即為砂漿的分層度值。（3）結果評定
①取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層度值。②兩次分層度值之差如大于20毫米，應重做試驗。
四、砂漿抗壓強度試驗（1）試塊取樣
砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應 在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試件。砂漿的抽樣頻率應符合以下規定： 每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪 拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。如砂漿強度 等級或配合比變更時，還應制作試塊。注：基礎砌體可按一個樓層計。（2）砂漿試塊成型及養護
① 將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的濕紙的普通粘 土磚上（轉的吸水率不小于10％，含水率不大于2％），試模 內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。
② 向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里螺旋方 向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下空洞，允許用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿高出試模頂面6－8mm。當砂漿表面開始出現麻斑狀態時（約15－30分鐘）將高出部 分的砂漿沿試模頂面削去抹平。
③ 試件制作后應在20±5℃溫度環境下停置一晝夜（24 ±2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養護條件 下，繼續養護至28d，然后進行試壓。
④ 標準養護的條件是：水泥混合砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度60－80％；水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度60—80％；水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度90％以上；養護期間，試件彼此間隔不少于10mm。
五、砂漿驗收批強度評定
砂漿驗收批強度評定應按下列公式進行評定： f2，m≥f2
f2，min≥0．75ｆ２ 式中 f2，m ——統一驗收批中砂漿立方體抗壓強度各組平均值（Mpa）；
f2 ——驗收批砂漿設計強度等級所對應的立方體抗 壓強度（Mpa）；
f2，min ——統一驗收批中砂漿立方體抗壓強度的最小一組平均值（Mpa）。
六、處理程序
當施工中出現下列情況時，可采用非破損和微破損檢驗方 法對砂漿和氣體強度進行原位檢測，判定砂漿的強度： 1． 砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足。2． 對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議。3． 砂漿試塊的試驗結果，已判定不能滿足設計要求，需要確定砂漿或砌體強度。
第六章 混凝土外加劑
一、執行標準
《混凝土外加劑》GB8076—1997，《混凝土泵送劑》JC473 —92，《混凝土膨脹劑》JC476—92，《砂漿、混凝土防水劑》 JC474—92，《混凝土防凍劑》JC475—92。
二、檢驗項目
混凝土外加劑、泵送劑、防水劑、防凍劑其勻質性項目主 要有：固體含量或含水量、密度、氯離子含量、水泥凈漿流動 度和細度。
三、取樣方法 1． 混凝土外加劑 生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻 量大于1％（含1％）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量 小于1％的外加劑每一編號為50t，不足50t或100t的也可按 一個批量計，同一編號的產品必須是混合均勻的。每批取樣量不少于0．2t水泥所需用的外加劑量。每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按 GB8076—1997標準規定方法與項目進行試驗；另一份要密封 保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或 仲裁。如生產和使用單位同意，復驗和仲裁也可現場取樣。2． 混凝土泵送劑
每50t泵送劑為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣 量不少于0.5t水泥所需用的泵送劑量。
每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混 凝土泵送劑》（JC473—92）標準進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。如生產和使用單位同意也可在現場取平均樣，但事先應在 供貨合同中規定。3．混凝土膨脹劑
每60t為一批，不足60t時也作為一批。
抽樣應有代表性，可以連續取樣，也可從20個以上的不 同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按 《混凝土膨脹劑》（JC476—92）用作試驗；一份密封保存三個 月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。4．砂漿、混凝土防水劑 廠年產500t以上的，每50t為一批；年產500t以下的，每30t為一批。同批的產品必須是均勻的。每批取樣不少于0．2t水泥所需的防水劑量。
每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按 《砂漿、混凝土防水劑》（JC474—92）用作試驗；一份密封保 存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。5．混凝土防凍劑
同一品種防凍劑，每50t為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量不少于0.15t水泥所需用的防凍劑量（以其最大摻 量計）。
每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混 凝土防凍劑》（JC475—92）標準進行試驗；另一份密封保存半 年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。
四、處理程序
1． 凡外加劑不合格的不能用于建筑工程中，可直接辦理 退貨。
2．摻外加劑混凝土性能試驗結果判定必檢項目。混凝土外加劑：減水率、抗壓強度比 混凝土泵送劑：坍落度保留值、抗壓強度比 混凝土膨脹劑：凝結時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度
砂漿、混凝土防水劑：抗壓強度比、透水壓力比、滲透高度比
混凝土防凍劑：低溫下抗壓強度比。鋼 筋
一、執行標準
《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013—91，《鋼筋混 凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—98，《鋼筋混凝土用余熱處理 鋼筋》GB13014—19，《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701—97，《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204—92，《冷軋帶 肋鋼筋》GB13788—92，《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18—96。
二、檢驗項目
機械性能：1．屈服點或屈服強度 2．抗拉強度 3．伸長率 4．冷彎
三、取樣方法 1．原材料 ① 鋼筋的取樣規則
⑴鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t。每 批應有同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼 筋組成。
⑵冷拉鋼筋應分批進行驗收，每批由重量不大于20t的同 規格、同爐號、同廠別、同一進場時間的冷拉鋼筋組成，不足 20t亦按一驗收批計。⑶取樣數量：
鋼筋的試樣數量根據其供貨形式的不同而不同。直條鋼筋：每批直條鋼筋應任選2根鋼筋，截取2個拉伸 試件，2個彎曲試件。從1根鋼筋上先將鋼筋端頭不小于50cm 截去，然后截取一根拉伸試驗試件，再截取一根冷彎試驗試件，另一根鋼筋用同樣方法截取。
盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。冷拉鋼筋：每批冷拉鋼筋應做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。(4)試件的長度： ．
拉伸試驗：5do十200mm(可根據試驗機上下夾頭間最小 距離和夾頭長度確定)冷彎試件：5do十150mm(do為鋼筋直徑)拉伸、冷彎試件不允許進行車削加工。② 型鋼的取樣規則
(1)樣坯的切取：樣坯應在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取樣坯時，應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及 工藝性能。用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必 須留有足夠的加工余量，一般應不小于鋼材的厚度或直徑，但 最小不得少于20mm對厚度或直徑大于60mm的鋼材，其加 工余量可根據雙方協議適當減小。⑵樣坯切取的位置及方向：
工字鋼和槽鋼應從腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉 力、彎曲樣坯。拉力、彎曲試樣的厚度應是鋼材厚度。角鋼、T形鋼應從腿長和腰高三分之一處切取矩形拉力、彎曲樣坯。
扁鋼應從端部軋制方向在距邊緣為寬度三分之一處切取拉 力、彎曲樣坯。
鋼板應在端部垂直于軋制方向切取拉力、彎曲樣坯。對縱 軋鋼板，應在距邊緣為板寬四分之一處切取樣坯。對橫軋鋼板，則可在寬度的任意位置切取樣坯。(3)取樣規則
型鋼應按批進行檢查和驗收，每批重量不得大于50t。每 批應由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一 尺寸、同一交貨狀態組成。(4)取樣數量
每批型鋼應做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。樣坯應經車床刨洗加工成矩形截面。③ 冷軋帶肋鋼筋
取樣數量：拉伸試驗應逐盤試驗，取樣1個試件；冷彎試 驗每批取2個試件(50t為一批)。2．鋼筋焊接件 ① 閃光對焊
(1)鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和 彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
(2)在同一班內，由同一焊工完成的300個同級別、同 直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量 較少，可在—周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按 一批計算。
(3)接頭處不得有橫向裂紋。②電弧焊
(1)在工廠焊接條件下，以300個接頭(同鋼筋級別、同接 頭型式)為一批；(2)在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300 個接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)作為一批；不足300個時，仍作為一批。③電渣壓力焊
(1)在一般構筑物中，每300個同級別鋼筋接頭為一批；在 現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中或施工區段以300個 同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。(2)從每批成品中切取2個接頭做拉伸試驗。(3)接頭焊包均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過0．1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。④鋼筋氣壓焊，；
(1)鋼筋氣壓焊的機械性能檢查時，在一般構筑物中，以 300個接頭為一批；在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，在同一樓 層中以300個接頭為一批。不足300個接頭仍為一批。(2)機械性能檢查時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做 拉伸試驗。在梁板的水平鋼筋水平連接中，應另切取3個接頭 做彎曲試驗。
四、處理程序
1．原材料(鋼筋和型鋼)任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批 中任取雙倍數量的試樣，進行該不合格項目的復檢，復檢結果 如有一個指標不合格，該批鋼材評定為不合格，不得用于建設 工程中。2．焊接件 ①閃光對焊
當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，或有兩個 試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取6個試件進行復 驗；復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低于規定值時，或有 三個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，應確認該批接頭 為不合格品。
彎曲試驗結果有2個試件發生破斷時，應取6個試件進行 復驗；復驗結果仍有3個試件發生破斷，應確認該批接頭即為 不合格品。．-② 孤焊
當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有1個 試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試 件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認 該批接頭為不合格品。③電渣壓力焊
當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應取 6個試件進行復驗；復驗結果仍有1個試件的抗拉強度小于規 定值，應確認該批接頭為不合格品。④ 鋼筋氣壓焊
拉伸試驗結果若有一個試件不符合要求時，應切取6個接 頭進行復驗；復驗結果若仍有1個接頭不符合要求，應確認該 批接頭為不合格品。
彎曲試驗結果若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭 進行復驗； 復驗結果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接 頭為不合格品。
第五篇：材料見證取樣
材料見證取樣
⑴、水泥：要有廠方的質量保證書（或檢驗合格證），同時要有檢驗報告。檢測報告包括： 膠砂強度、安定性、凝結時間、細度。
⑵、鋼筋：要有廠方的質量保證書（或檢驗合格證），必要時要有自檢報告。檢測報告包括：重量偏差、屈服強度、極限強度、延伸率、彎曲試驗及有抗震設防時的進行最大力下總伸長
率、屈強比、超強比等試驗結果。
⑶、碎石（礫石）：每一料源要有檢測報告。檢測報告包括： 篩分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗、針片狀含量試驗、抗壓強度（或壓碎值）試驗。⑷、砂：每一料源要有檢測報告。檢測報告包括：篩分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗、有機質含量試驗。
⑸、石灰：每一料源要有檢測報告。檢測報告包括：石灰有效鈣鎂含量試驗。⑹、粉煤灰：每一料源要有檢測報告。檢測報告包括：燒失量試驗、組份試驗、細度。
⑺、外加劑：國家級生產廠家的產品要有質量保證書；地方廠家要有質量保證書，同時附有同類工程的使用效果證明書（有必要時，應委托試驗室做成份組成檢驗）。
⑻、填方用料：每一料源要有檢測報告，內容包括： 取樣步數、濕密度、含水率、干密度、土壤擊實最佳含水率、最大干密度、S曲線、控制最小干密度。⑼、防水材料：防水材料進場要有合格證和自檢報告，內容包括：抗拉強度、斷裂伸長率、剝離強度、粘合性、耐熱度、不透水性。
⑽、砌筑材料：進場要有合格證和檢測報告，內容包括：抗壓強度、干燥表觀密度、抗折強度、泛霜、石灰爆裂、冰融、吸水率、飽和系數。
⑾、鋼筋套筒：鋼筋套筒進場要有合格證和檢測報告，內容包括：屈服點、抗拉強度、端口特征及位置、冷彎條件、冷彎結果。
⑿、鋼筋接頭：鋼筋接頭焊接好后再見證取樣，需有檢測報告，內容包括：沖擊吸收功AK(J)、沖擊韌性值ak(J/cm)、測點位置簡圖、硬度測定結果。
⒀、混凝土、砂漿試塊：混凝土、砂漿進場后一般第二罐應做試塊，試驗完后應有檢測報告，內容包括：成型日期、破型日期、齡期、強度值、強度代表值、達到設計強度百分率。抗滲試塊：試件上表滲水部位及剖開滲水高度、實際達到壓力。
⒁、電纜：電纜進場要有材質單和檢測報告，內容包括：導體電阻、電壓試驗、結構尺寸偏差、結構檢查、絕緣厚度、外徑測量等以上各種資料齊全后，填寫材料進場報審表，并附上各類檢驗表交監理工程師批準后方可簽協議和進場。
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