第一篇：取樣小結(jié)

取樣小結(jié)

一、取樣指令：

1、當(dāng)原輔料或包裝材料到貨時，評價室應(yīng)收到發(fā)自物料部的一份化驗申請單、一份廠商的化驗證書。成品生產(chǎn)完成后，評價室應(yīng)收到生產(chǎn)部的化驗申請單。評價人員檢查過這些資料后根據(jù)化驗申請單在批化驗記錄相應(yīng)位置上填寫代號、批號、名稱，并將化驗申請單和批化驗記錄發(fā)至取樣員。對于增補取樣，由評價室填寫化驗申請單，在備注欄內(nèi)注明“增補取

樣”。

2、取樣員根據(jù)化驗申請單所記錄的來料包裝數(shù)量準(zhǔn)備留檢標(biāo)簽、留樣標(biāo)簽和清潔干燥的取

樣容器（粘好留檢標(biāo)簽后，即可著手取樣。

二、取樣方法：

1、對原輔料、半成品（中間產(chǎn)品）、成品、副產(chǎn)品及包裝材料、工藝用水都應(yīng)分別制定取

樣辦法。

2、對取樣環(huán)境的潔凈要求、取樣人員、取樣容器、取樣部位和順序、取樣方法、取樣量、樣品混合方法、取樣容器的清洗、保管、必要的留樣時間以及對無菌及麻、毒、精神藥品在取樣時的特殊要求等應(yīng)有明確的規(guī)定。

3、原輔料、內(nèi)包裝材料，可在倉儲區(qū)原輔料取樣間或支架式層流罩內(nèi)取樣。

4、取樣環(huán)境的空氣潔凈度級別應(yīng)與生產(chǎn)要求一致。

5、中間品、成品取樣可以在生產(chǎn)結(jié)束時進(jìn)行，也可以在生產(chǎn)過程的前、中、后期取樣。（1）原則：根據(jù)取樣計劃單進(jìn)行取樣，取樣時，應(yīng)注意樣品的代表性。如非均一的物料（如懸浮物）在取樣前應(yīng)使其均一；如不可能這樣做或不了解物料是否均一，則應(yīng)注意從物料不同部位取樣；如取樣不能達(dá)到物料的所有部位時，應(yīng)隨機地在可達(dá)到的部位取樣；物料表面和物料主題可能會存在差異，抽樣時，不應(yīng)只從表面抽取樣品。對于混合樣品，如某批號有2個混合樣品，則每一個留樣樣品應(yīng)由等量的混合樣品混合組成。

（2）取樣一般由專職取樣員進(jìn)行。也可由車間工人或者中控人員根據(jù)相應(yīng)的BPR（Business Process Reengineering可能指企業(yè)流程再造）或SOP取樣，然后由取樣員進(jìn)行收集，但抽樣人員必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和考核，以避免差錯，保證抽樣的代表性。

（3）一定要做到某一個時間只取一個樣品，樣品容器在取樣前即應(yīng)帖上事先準(zhǔn)備好的取樣標(biāo)簽，以免發(fā)生差錯。混合樣品及分樣，應(yīng)在符合潔凈度要求的取樣間進(jìn)行。對于無菌罐裝產(chǎn)品用原輔料的取樣，應(yīng)在取樣間的層流臺中進(jìn)行，取樣前后，應(yīng)用70%乙醇消毒層流臺。

（4）取過樣的包裝、取樣日期和相應(yīng)的化驗申請單上要作上取樣標(biāo)記。

（5）取過樣的包裝要重新密封，防止包裝內(nèi)的材料受到污染或在運輸或處理過程中散落并造成污染。應(yīng)帖上取樣標(biāo)簽，以使得在重新打開包裝時易被觀察到。取好樣的包裝要放回原

貨位。

三、取樣數(shù)量：

1、一般原輔料總件數(shù)n ≤3時，每件取樣；n為4~300時，取樣數(shù)為SQR+1，n＞300時，取樣數(shù)為SQR/2+1。(SQR指平方函數(shù)，是square平方的縮寫。SQRT指平方根函數(shù)，是square

root的縮寫。)資料：中華人民共和國專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZB10001~10007-89 包裝數(shù)目 樣品的包裝數(shù)（直接樣品）混合樣品數(shù)

1~5

X ≤300

SQR(X)+1

＞300

SQR(X)/2+1 *直接樣品：直接取自物料的樣品稱直接樣品。

**混合樣品：將一定數(shù)目的直接樣品混合均勻后獲得的樣品稱為混合樣品。

2、中藥材總件數(shù)n<5或為貴細(xì)藥材時，每件取樣；n為5~99時，取樣數(shù)為5；n為100~1000時，按n的5%取樣；n>1000時，超出部門按1%取樣。

3、半成品（中間產(chǎn)品）、成品、副產(chǎn)品、包裝材料、工藝用水及特殊要求的原料按具體情

況另行規(guī)定。

4、取樣量為全檢所需數(shù)量的3倍，特殊情況另定。

4.1 對于原輔料和成品，原則上為檢驗用量和法定留樣量之和。當(dāng)檢驗失敗，按照增補取樣的方式取得。

◆ 法定留樣量依據(jù)實際情況決定，通常不少于項目全檢量的2倍（不包括微生物、無菌和

熱原檢查所需的樣品量）。

◆ 穩(wěn)定性考察的取樣量，根據(jù)考察項目、每次試驗用量、考察期的長短等因素決定，考察期一般超過有效期，通常到檢測的項目出現(xiàn)不合格為止，由產(chǎn)品開發(fā)部及QA決定。4.2 對于內(nèi)包裝材料，取樣量參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828—2003逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣

表(適用于連續(xù)批的檢查)

四、取樣記錄：

1、取樣時必須填寫取樣記錄，內(nèi)容有取樣日期、品種、代號或編號、規(guī)格、批號、數(shù)量、來源、取樣件數(shù)、必要的抽樣說明和取樣人簽名等

2、每件被抽樣的容器上要貼上取樣證。

五、復(fù)檢取樣：

1、原輔料發(fā)放時，發(fā)現(xiàn)其有疑問應(yīng)重新取樣復(fù)驗

2、超過規(guī)定的儲存期的原輔料，應(yīng)重新取樣復(fù)驗，合格后方可發(fā)放

3、每份樣品應(yīng)有標(biāo)簽，標(biāo)明品名、批號、代號或編號、取樣日期、取樣人、請驗項目等。

六、送樣：

取樣結(jié)束后，應(yīng)將檢品和批化驗記錄送至各化驗室；留樣樣品送到留樣室，并用專門記錄本

進(jìn)行留樣庫入庫登記。

七、取樣管理程序

1、原輔料、包裝材料初檢合格后，由倉庫保管員填寫“申請檢驗單”，中間產(chǎn)品、待包裝品、成品、環(huán)境監(jiān)測、水質(zhì)監(jiān)測、人員衛(wèi)生監(jiān)測由各部門授權(quán)人員按規(guī)定頻次填寫“申請檢驗單”。“申請檢驗單”一式兩聯(lián)，第一聯(lián)通知取樣員取樣，第二聯(lián)留存。

2、取樣員接到“申請檢驗單”后，準(zhǔn)備取樣器具，到規(guī)定的地點取樣，貼上取樣證并填寫

取樣記錄。

3、QA取樣完畢后，交樣品質(zhì)保部QC負(fù)責(zé)人。

4、QC負(fù)責(zé)人接到樣品后及時安排監(jiān)測。

5、檢驗員按檢驗操作規(guī)程進(jìn)行檢驗。

注意事項：

1、原輔料、成品取樣前應(yīng)檢查包裝的完整性，無破損、混雜、污染、啟動痕跡。，與申檢單上的品名、批號是否一致，只有一致方可進(jìn)行后續(xù)工作。否則應(yīng)得到生產(chǎn)部、質(zhì)量

部的合理解釋。

批號劃分：如認(rèn)為是在同等條件下生產(chǎn)出來的包裝材料，并于一次交的貨，可看一車批號。如一次發(fā)了的貨中有不同的生產(chǎn)批號或不同的批號原料制成，則每一個部分應(yīng)看一個單獨

批。

3、原料和包裝材料通常只留法定樣品，不留穩(wěn)定性考察樣品，有機溶液及酸堿等品種不留

法定樣品。

成品則留一份法定樣品及一份穩(wěn)定性考察樣品，其中穩(wěn)定的性考察留樣的批數(shù)和留樣的量由QR按不同品種的考察計劃決定，穩(wěn)定性考察的樣品量通常必須包括微生物，無隨和熱原檢

查的樣品量。

4、工序間的取樣和控制（1）應(yīng)當(dāng)制定書面程序來監(jiān)測會造成中間體和原料藥質(zhì)量特性變異的工藝步驟的進(jìn)程，并控制其生產(chǎn)情況。工序間控制及其接受標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)根據(jù)項目開發(fā)階段或者以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來確定。（2）綜合考慮所生產(chǎn)中間體和原料藥 的特性，反應(yīng)類型，該工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量影響的程度大小等因素來確定可接受的標(biāo)準(zhǔn)，檢測類型和范圍。前期生產(chǎn)的中間體控制標(biāo)準(zhǔn)可以松一些，越接近成品，中間控制的標(biāo)準(zhǔn)越嚴(yán)(如分離，純化)。（3）關(guān)鍵的中間控制(和工藝監(jiān)測)，包括控制點和方法，應(yīng)當(dāng)書面規(guī)定，并經(jīng)質(zhì)量部門批準(zhǔn)。（4）中間控制可以由合格的生產(chǎn)部門的人員來進(jìn)行，而調(diào)節(jié)的工藝可以事先未經(jīng)質(zhì)量部門批準(zhǔn)，只要該調(diào)節(jié)在由質(zhì)量部門批準(zhǔn)的預(yù)先規(guī)定的限度以內(nèi)。所有測試及結(jié)果都應(yīng)當(dāng)作為批記錄的一部分，全部歸檔作證。

5、留樣

（1）留樣的包裝和儲存是為了今后可能會對原料藥批號的質(zhì)量進(jìn)行評價，而不是以將來的穩(wěn)定性測試為目的的。

（2）適當(dāng)標(biāo)識的每一批原料藥的留樣應(yīng)當(dāng)保留到有制造商規(guī)定的該批號的有效期過后一年，或該批產(chǎn)品分發(fā)后三年，以長的為準(zhǔn)。對于有復(fù)測期的原料藥，相似的留樣應(yīng)當(dāng)保留到

制造商全部分發(fā)完該批號后三年。

（3）留樣應(yīng)當(dāng)儲存在原料藥儲存的同樣的包裝系統(tǒng)中，或者與銷售包裝相同，或更具保護(hù)性。應(yīng)當(dāng)留足夠的量來至少做兩次法定的全分析，或者沒有藥典專文時，兩次質(zhì)量規(guī)格的全

分析。

第二篇：常用材料見證取樣

一、見證取樣和送檢制度

見證取樣和送檢制度,是指在承包單位按規(guī)定自檢的基礎(chǔ)上,在建設(shè)單位、監(jiān)理單位的試驗檢測人員見證下,由施工人員在現(xiàn)場取樣,送至指定單位進(jìn)行試驗。

見證試驗范圍

1.用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土、砂漿試件； 2.用于結(jié)構(gòu)工程的主要受力鋼筋；3.用于工程的主要原材料質(zhì)量； 4.石材幕墻、玻璃幕墻、鋁合金窗、塑鋼窗材料試驗；

5、監(jiān)理工程師和建設(shè)單位認(rèn)為必要的其它試驗項目。

見證要求: 1.見證試驗室必須通過省（或省以上）技術(shù)監(jiān)督局對計量(CMA)和質(zhì)量(CMC)認(rèn)證，并且有省（或省以上）質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的乙級（含乙級）以上試驗檢測資質(zhì)證書的試驗室。2.見證人必須持有試驗檢測資格證書,見證人對見證樣品的代表性、真實性負(fù)責(zé)。3.試樣或其包裝上應(yīng)作出標(biāo)識、封。標(biāo)識和封應(yīng)標(biāo)明樣品名稱、樣品數(shù)量、工程名稱、取樣部位、取樣日期,并有取樣人和見證人簽字。4.承擔(dān)有見證試驗的試驗室,在檢查確認(rèn)試樣上的見證標(biāo)識、封無誤后方可進(jìn)行試驗,否則應(yīng)拒絕試驗。5.見證試驗報告單必須由見證人簽名蓋章，而且加蓋“見證試驗”專用章。

根據(jù)溫州市建設(shè)工程施工試驗實施見證取樣和送檢制度通知的有關(guān)規(guī)定：就見證取樣和送檢制度的程序明確如下：

1、見證取樣和送檢制度的定義：見證取樣和送檢制度是指在監(jiān)理單位見證員見證下，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的有關(guān)建筑材料，由施工單位專職材料試驗人員-取樣員在現(xiàn)場取樣或制作試件后，送至符合資質(zhì)資格管理要求的試驗室進(jìn)行試驗的一個程序。

（1）見證取樣涉及三方行為：施工方，見證方，試驗方。

（2）試驗室的資質(zhì)資格管理：① 工程質(zhì)量檢測機構(gòu)（有CMA章，即計量認(rèn)證，1年審查一次）；② 工程質(zhì)量檢測機構(gòu)具有資質(zhì)證書。

2、見證人員必須取得《見證員證書》，且通過業(yè)主授權(quán)，并授權(quán)后只能承擔(dān)所授權(quán)工程的見證工作。對進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有建筑材料，必須按規(guī)范要求實行見證取樣和送檢試驗，試驗報告納入質(zhì)保資料。

3、見證取樣和送檢的程序：

（1）取樣：

施工單位：材料取樣和試件制作；

見證人人員：① 對材料取樣和試件制作見證；② 在試件或其包裝上作標(biāo) 記；③ 填寫《見證記錄臺帳》。

（2）送檢：取樣后將試件從現(xiàn)場移交給試驗單位的過程。

（3）收件：

（4）試驗報告：

五點要求：① 試驗報告應(yīng)電腦打印;② 試驗報告采用省統(tǒng)一用表;③ 試驗報告簽名一定要手簽;④ 試驗報告應(yīng)有“有見證檢驗”專用章統(tǒng)一格式;⑤ 注明見證人的姓名。

（5）報告領(lǐng)取：

第一種情況：檢驗結(jié)果合格，由施工單位領(lǐng)取報告，辦理簽收登記。

第二種情況：檢驗結(jié)果不合格，試驗單位通知見證人上報監(jiān)督站。由見證人領(lǐng)取試驗報告。

在見證取樣和送檢試驗報告中，試驗室應(yīng)在報告?zhèn)渥谥凶⒚饕娮C人，加蓋有“有見證檢驗”專用章，不得再加蓋“僅對來樣負(fù)責(zé)”的印章，一旦發(fā)生試驗不合格情況，應(yīng)立即通知監(jiān)督該工程的建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和見證單位，有出現(xiàn)試驗不合格而需要按有關(guān)規(guī)定重新加倍取樣復(fù)試時，還需按見證取樣送檢程序來執(zhí)行。

未注明見證人和無“有見證檢驗”章的試驗報告，不得作為質(zhì)量保證資料和竣工驗收資料。

材料進(jìn)場要登記臺帳，見證取樣送檢試驗記錄要登記臺帳。

二、各材料進(jìn)場后現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)檢查驗收的事項

1、水泥——水泥進(jìn)場后，應(yīng)檢查水泥的出廠合格證、生產(chǎn)日期、數(shù)量、批號及等級，及時要求施工單位取樣送檢。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)要求施工單位出示每批水泥的三天強度報告，報告合格之后方可同意該批水泥用于施工。

水泥的檢測項目一般有：細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度。

水泥的凝結(jié)時間分初凝和終凝，初凝為水泥加水拌合時起至標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿開始失去可塑性所需的時間，終凝為水泥加水拌和時起至標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度所需的時間。

安定性指水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性。當(dāng)水泥漿體硬化過程發(fā)生了不均勻的體積變化，會導(dǎo)致水泥膨脹、開裂、翹曲，即安定性不良，安定性不良的水泥會降低建筑物的質(zhì)量，所以，規(guī)范規(guī)定水泥的體積安定性不良的水泥應(yīng)作廢品處理，不能用于施工。

當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用，鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥，不同品種的水泥不得混合使用。

廢品：凡氧化鎂、三氧化硫初凝時間、安定性中的任一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時均為廢品。

不合格：凡細(xì)度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標(biāo)時稱為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強度等級、出廠名稱和出廠編號不全的也屬不合格品。

2、鋼筋——鋼筋進(jìn)場后現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)檢查出廠合格證、規(guī)格型號、數(shù)量等。并要求施工單位及時按規(guī)范規(guī)定的要求做好抽樣復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗合格，駐地監(jiān)理認(rèn)可后即可用于工程。鋼筋焊接，包括電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、直羅紋機械連接、錐羅紋機械連接均要見證取樣送檢。

3、防水材料——現(xiàn)場監(jiān)理檢查各承包商是否按業(yè)主指定的廠家和材料品種購買防水材料，各類防水材料進(jìn)場之后都要有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。并要求承包商按規(guī)范要求取樣送檢，每批送認(rèn)可的試驗室進(jìn)行常規(guī)指標(biāo)的性能檢驗，合格后方可使用。

4、商品砼：

為保證工程質(zhì)量及環(huán)保要求，政府要求使用商品砼。承包商應(yīng)提前聯(lián)系供應(yīng)商，按工程需要的品質(zhì)要求，將砼配合比一式叁份報建設(shè)批準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。上報資料除砼配合比設(shè)計外，還應(yīng)有強度試驗報告、抗?jié)B試驗報告（如有抗?jié)B要求的話）、水泥、混合料及外加劑的二證（即出廠合格證、使用前的復(fù)驗合格報告）、砂、石料的檢驗報告等。上報資料應(yīng)經(jīng)駐地監(jiān)理審查并簽署意見。施工單位應(yīng)對使用的商品砼質(zhì)量負(fù)最終責(zé)任。

（1）什么叫砼立方體抗壓強度：按GB/T50081-2002規(guī)定，將砼拌合物制作邊長為150㎜的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件（溫度20℃±2℃，相對濕度大于95%以上）下，養(yǎng)護(hù)到28天的齡期，測得的抗壓強度值為砼立方體試件抗壓強度（簡稱立方體抗壓強度）。

（2）什么叫砼強度等級：砼強度等級是按砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值來劃分的。強度等級采用符號C加立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）下限表示，如C30、C25，砼強度等級是砼施工中控制工程質(zhì)量和工程驗收時的重要依據(jù)。

砼拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法，在澆注地點取樣，不能在卸料地點取樣，一般在同一盤砼或同一車砼中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15㎜，然后人工攪拌均勻。砼試塊取樣組數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最少組數(shù)。（標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)1組，構(gòu)件同條件下養(yǎng)護(hù)1組）

（3）現(xiàn)場測定砼坍落度的方法：① 濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。② 把按要求取得的砼試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右，每層用搗棒搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布，插搗筒邊時搗棒可以稍微傾斜，插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層表面，澆灌頂層時，砼應(yīng)灌到高出筒口，插搗過程中，如砼沉落低于筒口，則應(yīng)隨時添加，頂層插搗完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。③ 提坍落度筒時應(yīng)垂直平穩(wěn)，提的過程應(yīng)在5～10S內(nèi)完成，從開始裝料到提筒的過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)在150S內(nèi)完成。④ 坍落度是筒體與砼試體最高點之差。⑤ 觀察砼的粘聚性及保水性。

（4）、砼抗壓強度試塊尺寸與換算系數(shù)

骨料最大顆粒直徑（㎜）換算系數(shù) 試塊尺寸（㎜）

31.5 0.95 100×100×100（非標(biāo)準(zhǔn)試塊）

1.00 150×150×150（標(biāo)準(zhǔn)試塊）

1.05 200×200×200（非標(biāo)準(zhǔn)試塊）

（4.1）強度代表值的確定

（1）三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的強度（精確到0.1 Mpa）。（2）三個測值中的最大值或最小值如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值及最小值一并除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。（3）如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件的數(shù)據(jù)無效。

5、砂、石、磚等建筑材料

按照規(guī)定必須要在現(xiàn)場到位的材料中見證取樣送檢。

6、安裝材料、接地網(wǎng)材料等

鍍鋅扁鋼（50×5）、鍍鋅鋼管、角鋼、扁鋼、鋼板、鋼管（φ50×4）、剛排TMY50×

5、降阻劑、焊接試件等材料的檢驗指標(biāo)根據(jù)以后施工單位進(jìn)料廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行抽檢和復(fù)驗。（另行規(guī)定）

鋼管、扣件也要進(jìn)行見證取樣送檢以判定其質(zhì)量情況。

水 泥

一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175－1999，《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344－1999，《復(fù)合硅酸鹽水泥》GB12958－1999，以上六大水泥標(biāo)準(zhǔn)從2000年4月1日實施，水泥強度改用《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）》GB/T17671－1999檢驗，取樣按《水泥取樣方法》GB12573－90要求取樣。

二、物理檢驗指標(biāo)

1、細(xì)度

2、標(biāo)準(zhǔn)稠度

3、凝結(jié)時間

4、安定性

5、強度

三、取樣方法

1、取樣送樣規(guī)則

（1）首先要掌握所購買的水泥的生產(chǎn)廠是否具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。

（2）水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。

（3）水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，經(jīng)混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12kg。

（4）委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。用于裝飾的水泥應(yīng)進(jìn)行安定性的檢驗。

（5）水泥出廠日期超過三個月應(yīng)在使用前作復(fù)檢。

（6）進(jìn)口水泥一律按上述要求進(jìn)行。

2、取樣單位及樣品總量

水泥出廠前需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行編號，每一標(biāo)號為一取樣單位。施工現(xiàn)場取樣，應(yīng)以同一水泥廠、同品種、同標(biāo)號、同期到達(dá)的同一編號水泥為一個取樣單位。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。

3、編號與取樣

水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定： 120萬t以上，不超過1200t為一編號；

60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號； 30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號； 10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號； 10萬t以下，不超過200t為一編號。

取樣方法按GB12573進(jìn)行。當(dāng)散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。

4、袋裝水泥取樣

采用取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

5、散裝水泥取樣

采用槽形管狀取樣器取樣，當(dāng)所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管狀取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

6、交貨與驗貨

（1）交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中說明。（2）以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目和方法進(jìn)行檢驗。在40天以內(nèi)，買方檢驗認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。

（3）以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。

在三個月內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。

7、運輸與貯存

水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應(yīng)分別貯運，不得混雜。

四、處理程序

1、水泥應(yīng)按同品種、同強度等級、同一編號分別堆放，并應(yīng)保持干燥。

2、嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。

3、當(dāng)遇水泥強度等級不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按實驗結(jié)果使用。

一、砂

1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52－92。

2、規(guī)格

按細(xì)度模數(shù)分為：粗砂（μf＝3.7－3.1）；中砂（μf＝3.0－2.3）；細(xì)砂（μf＝2.2－1.6）；特細(xì)砂（μf＝1.5－0.7）四種規(guī)格。

3、檢驗項目

每檢測批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含泥量和泥塊含量三項指標(biāo)的檢驗。

4、驗收批的劃分

購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)模?00m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)模?00m3或300t為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一批論。

5、取樣規(guī)定

每一驗收批取樣應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

（1）在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。

（2）從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份組成一組樣品。

（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。

若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進(jìn)行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。

6、取樣數(shù)量

每一試驗項目所需砂的最少取樣數(shù)量：

篩分析為4400g；含泥量為4400g；泥塊含量為10000g；累計約20kg。

7、人工四分法縮分

將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料量略多于進(jìn)行試驗所必需的量為止。

二、石

1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53－92。

2、必檢項目

每一驗收批至少進(jìn)行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針、片狀顆粒含量四項指標(biāo)檢驗。

3、驗收批的劃分

購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)模?00m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)模?00m3或300t為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一驗收批論。

4、取樣規(guī)定

每一驗收批取樣應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

（1）在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得），組成一組樣品。

（2）從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取石子8份，組成一組樣品。

（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，組成一組樣品。

若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進(jìn)行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。

5、取樣數(shù)量

碎石：最大粒徑為40mm，篩分析、含泥量、針片狀含量、泥塊含量四項指標(biāo)檢驗，需樣品總量約80kg。最大粒徑為20mm,需樣品總量約40kg。

6、樣品縮分

將所取每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌合均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料量多于進(jìn)行試驗所必需的量為止。

三、處理程序

1、含泥量、泥塊含量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的，不得直接使用，可采用水沖洗等措施處理，合格后方可使用。

2、對于級配不合理的碎石或卵石，可選用其他粒徑碎石或卵石按一定的比例搭配，改善級配。

第四章 混 凝 土

一、執(zhí)行規(guī)范

《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GBJ80－85，《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》GBJ81－85，《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T55－96，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92，《混凝土檢驗強度評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107－87。

二、檢驗項目

1.坍落度或維勃稠度 2.強度（抗壓、抗折）3.抗?jié)B

三、坍落度測定

坍落度法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。1.試驗設(shè)備

（1）坍落度筒由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。其內(nèi)壁應(yīng)光滑、無凹凸部位。底面和頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線垂直。在坍落筒外三分之二高度處安兩個手把，下端應(yīng)焊腳踏板。筒的內(nèi)壁尺寸為：

底部直徑 200±2毫米

頂部直徑 100±2毫米

高度 300±2毫米 筒壁厚度 不小于1.5毫米

（2）搗棒直徑16毫米，長600毫米的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。

2、試驗步驟

（1）濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的鋼性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。（2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入桶內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插搗本層至下一層的表面。

澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5－10秒內(nèi)完成。

從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150秒內(nèi)完成。

（4）提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試件最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。

（5）觀察坍落后的混凝土試件的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕敲打。此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。

保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿，自底部吸出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結(jié)果表達(dá)精確至5毫米。

四、普通混凝土試件選擇

1.普通混凝土立方體抗壓強度及抗凍性試塊為正方體，試件尺寸按下表采用。混凝土抗壓強度試塊允許最小尺寸表 試件尺寸（毫米）骨料最大粒徑（毫米）100×100×100 31.5 150×150×150 40 200×200×200 50 當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)試件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方體試塊確定強度時，必須將其抗壓強度值分別乘以系數(shù)0.95和1.05，將其折算成標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強度值。普通混凝土抗折強度試驗，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）小梁作為標(biāo)準(zhǔn)試件，每組3塊。普通混凝土抗?jié)B性能試驗試件采用頂面直徑（d）為175mm，底面直徑（D）為185mm，高度（h）為150mm的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件，每組6塊。試塊在移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室以前，應(yīng)用鋼絲刷將頂面的水泥薄膜刷去。2.混凝土試件的取樣

根據(jù)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）規(guī)定，混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）每拌100制盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)仍不得少于一次。（3）對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件留置還應(yīng)符合下列要求： ①每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

②同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

（4）對大體積粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一組試件，不足規(guī)定數(shù)量時，每班至少成型一組。

每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件（即在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的試件），至于現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)施工設(shè)計規(guī)定按拆模、施加預(yù)應(yīng)力和施工期間臨時荷載等需要確定。3.混凝土抗?jié)B試塊

根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108－87），混凝土抗?jié)B試塊取樣即試塊留置按下列規(guī)定：

（1）連續(xù)澆筑混凝土量500m3以下時，應(yīng)留置兩組（12塊）混凝土抗?jié)B試塊。（2）每增加250－500m3混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）。（3）如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行仍按上述要求留置。

（4）抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點制作，留置的兩組試塊，其中一組（6塊）應(yīng)在“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)”室中養(yǎng)護(hù)，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。4.試件制作要求

制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機械加工，其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm,組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°。（1）再制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑。

（2）試件用震動臺成型時，混凝土拌合物應(yīng)一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動時應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動。振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。（3）試驗室用震動臺的振動頻率為50±3Hz，空載時振幅約為0.5mm。

（4）試件用人工插搗時，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度應(yīng)大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長600mm，直徑16mm端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；振搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度約20－30mm。插搗時振搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應(yīng)少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（5）拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±3℃、濕度為90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)（簡稱“標(biāo)養(yǎng)”）。在“標(biāo)養(yǎng)”室內(nèi)，試件應(yīng)放在架上，彼此間距應(yīng)為10－20mm，并應(yīng)避免用水直接淋刷試件。當(dāng)無“標(biāo)養(yǎng)”室時，混凝土試件也可在20±3℃的不流動水中養(yǎng)護(hù)。水的PH值不應(yīng)小于7。

采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件，成型后即應(yīng)覆蓋，試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍須保持同條件養(yǎng)護(hù)。5.混凝土試件的見證送樣

混凝土試件必須由施工單位送樣人會同建設(shè)單位（或委托監(jiān)理單位）見證人（有見證人員證書）一起陪同送樣。進(jìn)試驗室時，應(yīng)認(rèn)真填寫好“委托單”上所要求的全部內(nèi)容，使用工程名稱、使用部位、設(shè)計強度等級、搗制日期、配合比、坍落度等。6.混凝土強度的檢驗評定

評定方法有三種：統(tǒng)計方法一（即標(biāo)準(zhǔn)差已知的統(tǒng)計方法）、統(tǒng)計方法二（標(biāo)準(zhǔn)差未知的統(tǒng)計方法）及非統(tǒng)計方法。（1）用統(tǒng)計方法一評定

預(yù)拌混凝土工廠，預(yù)制混凝土構(gòu)件廠和采用現(xiàn)場集中攪拌混凝土的施工單位，應(yīng)按統(tǒng)計方法評定混凝土強度。

當(dāng)混凝土生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性基本保持穩(wěn)定時，每批的強度標(biāo)準(zhǔn)差（σ0）可按常數(shù)考慮，其數(shù)值可根據(jù)前一時間生產(chǎn)累計的強度數(shù)據(jù)來確定。

用此方法評定混凝土強度時，應(yīng)由連續(xù)的三組試件組成一個驗收批，其強度值同時滿足下列要求：

mfcu≥fcu，k＋0.7σ0 fcu，min≥fcu，k－0.7σ0

當(dāng)混凝土強度等級不高于C20時，強度的最小值尚應(yīng)滿足下式要求： fcu，min≥0.85fcu，k 當(dāng)混凝土強度等級高于C20時，強度的最小值尚應(yīng)滿足下式要求： fcu，min≥0.90fcu，k 式中mfcu——同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值（N/mm2）fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）σ0——驗收批混凝土立方體抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）

fcu，min————同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的最小值（N/mm2）σ0值應(yīng)根據(jù)前一個檢驗期內(nèi)同一品種混凝土試件的強度數(shù)據(jù)，按下列公式確定： 式中△fcu，i——第i批試件立方體抗壓強度中最大與最小值之差； m——用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)差的數(shù) 據(jù)總批數(shù)。

注：上述檢驗期不應(yīng)超過三個月，且在該期間強度數(shù)據(jù) 的總批數(shù)不少于15批。（2）用統(tǒng)計方法二評定

當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)不能保持一致，且混 凝土強度變異性不能保持穩(wěn)定性時，或在前一個檢驗期內(nèi)的同 一品種混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗收批混凝土立方體抗 壓強度的標(biāo)準(zhǔn)差時，應(yīng)有不少于10組的試件組成一個驗收批，其強度同時滿足下列公式的要求： mfuc－λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k

式中Sfcu——同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）；

當(dāng)Sfcu的計算值小于0.06 fcu,k，取Sfcu＝0.06fcu,k。

λ1λ2——合格判定系數(shù)，按下表取用。混凝土強度的合格判定系數(shù) 試件組數(shù) 10－14 15－24 ≥25 λ1 1.70 1.65 1.60 λ2 0.90 0.85

同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)差（Sfcu）可按 下列公式計算： fcu,i——第i組混凝土試件的立方體抗壓強度值（N/mm2）； n——一個驗收批混凝土試件的組數(shù)。（3）用非統(tǒng)計方法評定

對零星生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件的混凝土或現(xiàn)場攪拌的批量不大 的混凝土，按非統(tǒng)計方法評定。

按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度時，其強度應(yīng)同時滿足下 列要求：

mfcu≥1.15fcu，k fcu，min≥0.95fcu，k 7.混凝土強度的合格性判斷

當(dāng)混凝土強度檢驗結(jié)果能滿足上述的規(guī)定時，則該批 混凝土強度判為合格；否則，該批混凝土強度判為不合格。8.處理程序

根據(jù)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）規(guī)定：

（1）對不合格批混凝土制成的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行鑒定，并及時處理。

（2）對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中混凝土的強度進(jìn)行推定。

（3）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張，以及施工期間需短暫負(fù)荷時的混凝土強度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，或符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第五章 砌 筑 砂 漿

一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70－90，《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T98－96，《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203－98。

二、檢驗項目 1.稠度 2.分層度 3.抗壓強度

三、稠度和分層度試驗 1.拌合物取樣

施工中取樣進(jìn)行砂漿試樣時，其取樣方法和原則按相應(yīng)的施工驗收規(guī)范執(zhí)行。應(yīng)在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取。所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試樣用料的1－2倍。2.砂漿稠度試驗（1）主要儀器設(shè)備 ①砂漿稠度測定儀。

標(biāo)準(zhǔn)圓錐體和桿總重量為300g，圓錐體高度為145mm，底部直徑為75mm，圓錐筒高度為180mm，底口直徑75mm。②拌和鍋、拌鏟、搗棒、量筒、秒表等。（2）試驗步驟

①將拌合好的砂漿立即作稠度試驗，一次裝入圓錐筒內(nèi)，裝置距離口約10mm，用搗棒插搗25次，并將容器輕輕敲擊5－6次。

②將盛有砂漿的圓錐筒移至砂漿稠度測定儀底座上，放松固定螺絲并放下圓錐體，對準(zhǔn)儀器的中心，并使錐尖正好接觸到砂漿表面時擰緊固定螺絲。將指針調(diào)至刻度盤零點，然后突然放松固定螺絲，使圓錐體自由沉入砂漿中，并同時按下秒表，經(jīng)10秒后讀出下沉的深度，即為砂漿稠度值（精確至1mm）。③圓錐筒內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時應(yīng) 重新取樣測之。如測定的稠度值不符合要求，可酌情加水或石 灰膏，經(jīng)重新拌合后再測，直至稠度滿足要求為止。但自拌和 加水時算起，不得超過30分鐘。（3）計算結(jié)果

取兩次測定結(jié)果的平均值作為該砂漿的稠度值（精確至1 毫米）。如兩次測定值之差大于20mm，應(yīng)重新配料測定。3.砂漿分層度試驗（1）主要儀器設(shè)備

砂漿分層度儀。圓筒形，其內(nèi)徑150mm，上節(jié)（無底）高 200mm，下節(jié)（帶底）凈高100mm，用金屬板制成，上、下層 連接處需加寬到3－5mm，并設(shè)有橡膠墊圈。其他需用儀器同 砂漿稠度試驗。（2）試驗步驟

①將砂漿拌合物按稠度試驗方法測的稠度，將砂漿拌合物 一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致 相等的四個不同地方輕輕敲擊1－2下，如砂漿沉落到低于筒 口，則應(yīng)隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用刀抹平。移至稠 度儀上，測定其稠度K1。

②靜置30分鐘后，出去上節(jié)20毫米砂漿，剩余的10毫 米砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2分鐘，再按稠度試驗方法測定 其稠度K2。

③兩次測定的稠度值之差（K1－K2），即為砂漿的分層度值。（3）結(jié)果評定

①取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值。②兩次分層度值之差如大于20毫米，應(yīng)重做試驗。

四、砂漿抗壓強度試驗（1）試塊取樣

砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應(yīng) 在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試件。砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合以下規(guī)定： 每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪 拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。如砂漿強度 等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。注：基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計。（2）砂漿試塊成型及養(yǎng)護(hù)

① 將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的濕紙的普通粘 土磚上（轉(zhuǎn)的吸水率不小于10％，含水率不大于2％），試模 內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。

② 向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里螺旋方 向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下空洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6－8mm。當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15－30分鐘）將高出部 分的砂漿沿試模頂面削去抹平。

③ 試件制作后應(yīng)在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24 ±2h），當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進(jìn)行編號并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件 下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d，然后進(jìn)行試壓。

④ 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件是：水泥混合砂漿應(yīng)為溫度20±3℃，相對濕度60－80％；水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度20±3℃，相對濕度60—80％；水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度20±3℃，相對濕度90％以上；養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不少于10mm。

五、砂漿驗收批強度評定

砂漿驗收批強度評定應(yīng)按下列公式進(jìn)行評定： f2，m≥f2

f2，min≥0．75ｆ２ 式中 f2，m ——統(tǒng)一驗收批中砂漿立方體抗壓強度各組平均值（Mpa）；

f2 ——驗收批砂漿設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗 壓強度（Mpa）；

f2，min ——統(tǒng)一驗收批中砂漿立方體抗壓強度的最小一組平均值（Mpa）。

六、處理程序

當(dāng)施工中出現(xiàn)下列情況時，可采用非破損和微破損檢驗方 法對砂漿和氣體強度進(jìn)行原位檢測，判定砂漿的強度： 1． 砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足。2． 對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議。3． 砂漿試塊的試驗結(jié)果，已判定不能滿足設(shè)計要求，需要確定砂漿或砌體強度。

第六章 混凝土外加劑

一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土外加劑》GB8076—1997，《混凝土泵送劑》JC473 —92，《混凝土膨脹劑》JC476—92，《砂漿、混凝土防水劑》 JC474—92，《混凝土防凍劑》JC475—92。

二、檢驗項目

混凝土外加劑、泵送劑、防水劑、防凍劑其勻質(zhì)性項目主 要有：固體含量或含水量、密度、氯離子含量、水泥凈漿流動 度和細(xì)度。

三、取樣方法 1． 混凝土外加劑 生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻 量大于1％（含1％）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量 小于1％的外加劑每一編號為50t，不足50t或100t的也可按 一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必須是混合均勻的。每批取樣量不少于0．2t水泥所需用的外加劑量。每一編號取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按 GB8076—1997標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法與項目進(jìn)行試驗；另一份要密封 保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或 仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意，復(fù)驗和仲裁也可現(xiàn)場取樣。2． 混凝土泵送劑

每50t泵送劑為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣 量不少于0.5t水泥所需用的泵送劑量。

每一批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按《混 凝土泵送劑》（JC473—92）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意也可在現(xiàn)場取平均樣，但事先應(yīng)在 供貨合同中規(guī)定。3．混凝土膨脹劑

每60t為一批，不足60t時也作為一批。

抽樣應(yīng)有代表性，可以連續(xù)取樣，也可從20個以上的不 同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。每一批取得的樣品應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份。一份按 《混凝土膨脹劑》（JC476—92）用作試驗；一份密封保存三個 月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。4．砂漿、混凝土防水劑 廠年產(chǎn)500t以上的，每50t為一批；年產(chǎn)500t以下的，每30t為一批。同批的產(chǎn)品必須是均勻的。每批取樣不少于0．2t水泥所需的防水劑量。

每一批取得的樣品應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份。一份按 《砂漿、混凝土防水劑》（JC474—92）用作試驗；一份密封保 存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。5．混凝土防凍劑

同一品種防凍劑，每50t為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量不少于0.15t水泥所需用的防凍劑量（以其最大摻 量計）。

每一批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按《混 凝土防凍劑》（JC475—92）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗；另一份密封保存半 年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。

四、處理程序

1． 凡外加劑不合格的不能用于建筑工程中，可直接辦理 退貨。

2．摻外加劑混凝土性能試驗結(jié)果判定必檢項目。混凝土外加劑：減水率、抗壓強度比 混凝土泵送劑：坍落度保留值、抗壓強度比 混凝土膨脹劑：凝結(jié)時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度

砂漿、混凝土防水劑：抗壓強度比、透水壓力比、滲透高度比

混凝土防凍劑：低溫下抗壓強度比。鋼 筋

一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013—91，《鋼筋混 凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—98，《鋼筋混凝土用余熱處理 鋼筋》GB13014—19，《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701—97，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92，《冷軋帶 肋鋼筋》GB13788—92，《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—96。

二、檢驗項目

機械性能：1．屈服點或屈服強度 2．抗拉強度 3．伸長率 4．冷彎

三、取樣方法 1．原材料 ① 鋼筋的取樣規(guī)則

⑴鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，每批重量不大于60t。每 批應(yīng)有同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼 筋組成。

⑵冷拉鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行驗收，每批由重量不大于20t的同 規(guī)格、同爐號、同廠別、同一進(jìn)場時間的冷拉鋼筋組成，不足 20t亦按一驗收批計。⑶取樣數(shù)量：

鋼筋的試樣數(shù)量根據(jù)其供貨形式的不同而不同。直條鋼筋：每批直條鋼筋應(yīng)任選2根鋼筋，截取2個拉伸 試件，2個彎曲試件。從1根鋼筋上先將鋼筋端頭不小于50cm 截去，然后截取一根拉伸試驗試件，再截取一根冷彎試驗試件，另一根鋼筋用同樣方法截取。

盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應(yīng)做1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。冷拉鋼筋：每批冷拉鋼筋應(yīng)做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。(4)試件的長度： ．

拉伸試驗：5do十200mm(可根據(jù)試驗機上下夾頭間最小 距離和夾頭長度確定)冷彎試件：5do十150mm(do為鋼筋直徑)拉伸、冷彎試件不允許進(jìn)行車削加工。② 型鋼的取樣規(guī)則

(1)樣坯的切取：樣坯應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取樣坯時，應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及 工藝性能。用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必 須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度或直徑，但 最小不得少于20mm對厚度或直徑大于60mm的鋼材，其加 工余量可根據(jù)雙方協(xié)議適當(dāng)減小。⑵樣坯切取的位置及方向：

工字鋼和槽鋼應(yīng)從腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉 力、彎曲樣坯。拉力、彎曲試樣的厚度應(yīng)是鋼材厚度。角鋼、T形鋼應(yīng)從腿長和腰高三分之一處切取矩形拉力、彎曲樣坯。

扁鋼應(yīng)從端部軋制方向在距邊緣為寬度三分之一處切取拉 力、彎曲樣坯。

鋼板應(yīng)在端部垂直于軋制方向切取拉力、彎曲樣坯。對縱 軋鋼板，應(yīng)在距邊緣為板寬四分之一處切取樣坯。對橫軋鋼板，則可在寬度的任意位置切取樣坯。(3)取樣規(guī)則

型鋼應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，每批重量不得大于50t。每 批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一 尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。(4)取樣數(shù)量

每批型鋼應(yīng)做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。樣坯應(yīng)經(jīng)車床刨洗加工成矩形截面。③ 冷軋帶肋鋼筋

取樣數(shù)量：拉伸試驗應(yīng)逐盤試驗，取樣1個試件；冷彎試 驗每批取2個試件(50t為一批)。2．鋼筋焊接件 ① 閃光對焊

(1)鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和 彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

(2)在同一班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同 直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量 較少，可在—周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按 一批計算。

(3)接頭處不得有橫向裂紋。②電弧焊

(1)在工廠焊接條件下，以300個接頭(同鋼筋級別、同接 頭型式)為一批；(2)在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300 個接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)作為一批；不足300個時，仍作為一批。③電渣壓力焊

(1)在一般構(gòu)筑物中，每300個同級別鋼筋接頭為一批；在 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中或施工區(qū)段以300個 同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。(2)從每批成品中切取2個接頭做拉伸試驗。(3)接頭焊包均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過0．1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。④鋼筋氣壓焊，；

(1)鋼筋氣壓焊的機械性能檢查時，在一般構(gòu)筑物中，以 300個接頭為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，在同一樓 層中以300個接頭為一批。不足300個接頭仍為一批。(2)機械性能檢查時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做 拉伸試驗。在梁板的水平鋼筋水平連接中，應(yīng)另切取3個接頭 做彎曲試驗。

四、處理程序

1．原材料(鋼筋和型鋼)任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批 中任取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行該不合格項目的復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果 如有一個指標(biāo)不合格，該批鋼材評定為不合格，不得用于建設(shè) 工程中。2．焊接件 ①閃光對焊

當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，或有兩個 試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取6個試件進(jìn)行復(fù) 驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值時，或有 三個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭 為不合格品。

彎曲試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)取6個試件進(jìn)行 復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果仍有3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭即為 不合格品。．-② 孤焊

當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個 試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試 件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認(rèn) 該批接頭為不合格品。③電渣壓力焊

當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)取 6個試件進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī) 定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。④ 鋼筋氣壓焊

拉伸試驗結(jié)果若有一個試件不符合要求時，應(yīng)切取6個接 頭進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有1個接頭不符合要求，應(yīng)確認(rèn)該 批接頭為不合格品。

彎曲試驗結(jié)果若有一個試件不符合要求，應(yīng)切取6個接頭 進(jìn)行復(fù)驗； 復(fù)驗結(jié)果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接 頭為不合格品。

第三篇：材料見證取樣

材料見證取樣

⑴、水泥：要有廠方的質(zhì)量保證書（或檢驗合格證），同時要有檢驗報告。檢測報告包括： 膠砂強度、安定性、凝結(jié)時間、細(xì)度。

⑵、鋼筋：要有廠方的質(zhì)量保證書（或檢驗合格證），必要時要有自檢報告。檢測報告包括：重量偏差、屈服強度、極限強度、延伸率、彎曲試驗及有抗震設(shè)防時的進(jìn)行最大力下總伸長

率、屈強比、超強比等試驗結(jié)果。

⑶、碎石（礫石）：每一料源要有檢測報告。檢測報告包括： 篩分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗、針片狀含量試驗、抗壓強度（或壓碎值）試驗。⑷、砂：每一料源要有檢測報告。檢測報告包括：篩分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗、有機質(zhì)含量試驗。

⑸、石灰：每一料源要有檢測報告。檢測報告包括：石灰有效鈣鎂含量試驗。⑹、粉煤灰：每一料源要有檢測報告。檢測報告包括：燒失量試驗、組份試驗、細(xì)度。

⑺、外加劑：國家級生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品要有質(zhì)量保證書；地方廠家要有質(zhì)量保證書，同時附有同類工程的使用效果證明書（有必要時，應(yīng)委托試驗室做成份組成檢驗）。

⑻、填方用料：每一料源要有檢測報告，內(nèi)容包括： 取樣步數(shù)、濕密度、含水率、干密度、土壤擊實最佳含水率、最大干密度、S曲線、控制最小干密度。⑼、防水材料：防水材料進(jìn)場要有合格證和自檢報告，內(nèi)容包括：抗拉強度、斷裂伸長率、剝離強度、粘合性、耐熱度、不透水性。

⑽、砌筑材料：進(jìn)場要有合格證和檢測報告，內(nèi)容包括：抗壓強度、干燥表觀密度、抗折強度、泛霜、石灰爆裂、冰融、吸水率、飽和系數(shù)。

⑾、鋼筋套筒：鋼筋套筒進(jìn)場要有合格證和檢測報告，內(nèi)容包括：屈服點、抗拉強度、端口特征及位置、冷彎條件、冷彎結(jié)果。

⑿、鋼筋接頭：鋼筋接頭焊接好后再見證取樣，需有檢測報告，內(nèi)容包括：沖擊吸收功AK(J)、沖擊韌性值ak(J/cm)、測點位置簡圖、硬度測定結(jié)果。

⒀、混凝土、砂漿試塊：混凝土、砂漿進(jìn)場后一般第二罐應(yīng)做試塊，試驗完后應(yīng)有檢測報告，內(nèi)容包括：成型日期、破型日期、齡期、強度值、強度代表值、達(dá)到設(shè)計強度百分率。抗?jié)B試塊：試件上表滲水部位及剖開滲水高度、實際達(dá)到壓力。

⒁、電纜：電纜進(jìn)場要有材質(zhì)單和檢測報告，內(nèi)容包括：導(dǎo)體電阻、電壓試驗、結(jié)構(gòu)尺寸偏差、結(jié)構(gòu)檢查、絕緣厚度、外徑測量等以上各種資料齊全后，填寫材料進(jìn)場報審表，并附上各類檢驗表交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可簽協(xié)議和進(jìn)場。

第四篇：取樣資料范文

取樣資料大全（藥廠 QA 專用）

資料目錄： 取樣指令 取樣管理規(guī)程

原輔料、包裝材料、半成品、成品取樣方法和操作規(guī)程 水、沉降菌、浮游菌、懸浮粒子檢測 法規(guī)、指南 取樣指令：

1、當(dāng)原輔料或包裝材料到貨時，評價室應(yīng)收到發(fā)自物料部的一份化驗申請單、一份

廠商的化驗證書。成品生產(chǎn)完成后，評價室應(yīng)收到生產(chǎn)部的化驗申請單。評價人員檢查過 這些資料后根據(jù)化驗申請單在批化驗記錄相應(yīng)位置上填寫代號、批號、名稱，并將化驗申 請單和批化驗記錄發(fā)至取樣員。對于增補取樣，由評價室填寫化驗申請單，在備注欄內(nèi)注

明“增補取樣”。

2、取樣員根據(jù)化驗申請單所記錄的來料包裝數(shù)量準(zhǔn)備留檢標(biāo)簽、留樣標(biāo)簽和清潔干 燥的取樣容器（對于無菌罐裝產(chǎn)品用原輔料，取樣用具滅菌后應(yīng)保存在密閉的無菌容器內(nèi)，超過兩周應(yīng)重新滅菌）。

粘好留檢標(biāo)簽后，即可著手取樣。取樣方法：

1、對原輔料、半成品（中間產(chǎn)品）、成品、副產(chǎn)品及包裝材料、工藝用水都應(yīng)分別 制定取樣辦法。

2、對取樣環(huán)境的潔凈要求、取樣人員、取樣容器、取樣部位和順序、取樣方法、取 樣量、樣品混合方法、取樣容器的清洗、保管、必要的留樣時間以及對無菌及麻毒、精神 藥品在取樣時的特殊要求等應(yīng)又明確的規(guī)定。

3、原輔料、內(nèi)包裝材料，可在倉儲區(qū)原輔料取樣間或支架式層流罩內(nèi)取樣。

4、取樣環(huán)境的空氣潔凈度級別應(yīng)與生產(chǎn)要求一致。

5、中間品、成品取樣可以在生產(chǎn)結(jié)束時進(jìn)行，也可以在生產(chǎn)過程的前、中、后期取 樣。

（1）原則：根據(jù)取樣計劃單進(jìn)行取樣，取樣時，應(yīng)注意樣品的代表性。如非均一的 物料（如懸浮物）在取樣前應(yīng)使其均一；如不可能這樣做或不了解物料是否均一，則應(yīng)注 意從物料不同部位取樣；如取樣不能達(dá)到物料的所有部位時，應(yīng)隨機地在可達(dá)到的部位取 樣；物料表面和物料主題可能會存在差異，抽樣時，不應(yīng)只從表面抽取樣品。對于混合樣 品，如某批號有 2 個混合樣品，則每一個留樣樣品應(yīng)由等量的混合樣品混合組成。

（2）取樣一般由專職取樣員進(jìn)行。也可由車間工人或者中控人員根據(jù)相應(yīng)的 BPR 或 SOP 取樣，然后由取樣員進(jìn)行收集，但抽樣人員必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和考核，以避免差錯，保證抽樣的代表性。

（3）一定要做到某一個時間只取一個樣品，樣品容器在取樣前即應(yīng)帖上事先準(zhǔn)備好 的取樣標(biāo)簽，以免發(fā)生差錯。混合樣品及分樣，應(yīng)在符合潔凈度要求的取樣間進(jìn)行。對于 無菌罐裝產(chǎn)品用原輔料的取樣，應(yīng)在取樣間的層流臺中進(jìn)行，取樣前后，應(yīng)用 70%乙醇消 毒層流臺。

（4）取過樣的包裝、取樣日期和相應(yīng)的化驗申請單上要作上取樣標(biāo)記。

（5）取過樣的包裝要重新密封，防止包裝內(nèi)的材料受到污染或在運輸或處理過程中 散落并造成污染。應(yīng)帖上取樣標(biāo)簽，以使得在重新打開包裝時易被觀察到。取好樣的包裝 要放回原貨位。

取樣數(shù)量：

1、一般原輔料總件數(shù) n ≤3 時，每件取樣；n 為 4~300 時，取樣數(shù)為 SQR+1，n＞300

取樣資料大全（藥廠 QA 專用）

時，取樣數(shù)為 SQR/2+1。

資料：中華人民共和國專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ZB10001~10007-89

包裝數(shù)目 樣品的包裝數(shù)（直接樣品）混合樣品數(shù)

1~5

X

≤300

SQR(X)+1

＞300

SQR(X)/2+1

*直接樣品：直接取自物料的樣品稱直接樣品。

**混合樣品：將一定數(shù)目的直接樣品混合均勻后獲得的樣品稱為混合樣品。

2、中藥材總件數(shù) n<5 或為貴細(xì)藥材時，每件取樣；n 為 5~99 時，取樣數(shù)為 5；n 為 100~1000 時，按 n 的 5%取樣；n>1000 時，超出部門按 1%取樣。

3、半成品（中間產(chǎn)品）、成品、副產(chǎn)品、包裝材料、工藝用水及特殊要求的原料按 具體情況另行規(guī)定。

4、取樣量為全檢所需數(shù)量的 1~3 倍，特殊情況另定。

4.1 對于原輔料和成品，原則上為檢驗用量和法定留樣量之和。當(dāng)檢驗失敗，按照增

補取樣的方式取得。

◆ 法定留樣量依據(jù)實際情況決定，通常不少于項目全檢量的 2 倍（不包括微生物、無菌和熱原檢查所需的樣品量）。

◆ 穩(wěn)定性考察的取樣量，根據(jù)考察項目、每次試驗用量、考察期的長短等因素決定，考察期一般超過有效期，通常到檢測的項目出現(xiàn)不合格為止，由產(chǎn)品開發(fā)部及 QA 決定。

4.2 對于內(nèi)包裝材料，取樣量參照國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T2828—2003 逐批檢查計數(shù)抽樣程序 及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

取樣記錄：

1、取樣時必須填寫取樣記錄，內(nèi)容有取樣日期、品種、代號或編號、規(guī)格、批號、數(shù)量、來源、取樣件數(shù)、必要的抽樣說明和取樣人簽名等

2、每件被抽樣的容器上要貼上取樣證

復(fù)檢取樣：

1、原輔料發(fā)放時，發(fā)現(xiàn)其有疑問應(yīng)重新取樣復(fù)驗

2、超過規(guī)定的儲存期的原輔料，應(yīng)重新取樣復(fù)驗，合格后方可發(fā)放

3、每份樣品應(yīng)有標(biāo)簽，標(biāo)明品名、批號、代號或編號、取樣日期、取樣人、請驗項 目等。

送樣：

取樣結(jié)束后，應(yīng)將送檢眼皮和批化驗記錄送至各化驗室；留樣樣品送到留樣室，并用 專門記錄本進(jìn)行留樣庫入庫登記。

取樣管理程序

1、原輔料、包裝材料初檢合格后，由倉庫保管員填寫“申請檢驗單”，中間產(chǎn)品、待包裝品、成品、環(huán)境監(jiān)測、水質(zhì)監(jiān)測、人員衛(wèi)生監(jiān)測由各部門授權(quán)人員按規(guī)定頻次填寫 “申請檢驗單”。“申請檢驗單”一式兩聯(lián)，第一聯(lián)通知取樣員取樣，第二聯(lián)留存。

2、取樣員接到“申請檢驗單”后，準(zhǔn)備取樣器具，到規(guī)定的地點取樣，貼上取樣證 并填寫取樣記錄。

3、QA 取樣完畢后，樣品質(zhì)保部 QC 負(fù)責(zé)人。

4、QC 負(fù)責(zé)人接到樣品后及時安排監(jiān)測。

5、檢驗員按檢驗操作規(guī)程進(jìn)行檢驗。

取樣操作規(guī)程 原輔料取樣辦法 程 序：

取樣資料大全（藥廠 QA 專用）

1.取樣員按“請檢單”內(nèi)容準(zhǔn)備取樣器具、取樣容器到倉庫辦理取樣手續(xù)。

2.取樣員在取樣時，應(yīng)核對請驗單的內(nèi)容與供貨是否相符。

3.根據(jù)原輔料總件數(shù)確定取樣件數(shù)，當(dāng) n≤3 時，每件取樣；n 為 4—300 時，取樣量 為 +1 ；當(dāng) n≥300 時，取樣量為。

4.取樣員更衣、清潔及消毒雙手、戴上手套、帽子、口罩進(jìn)入取樣室（或使用取樣車）

5.在取樣室或取樣車內(nèi)取樣，用取樣捧按不同方向、深度取樣，樣品數(shù)量可供三次以 上檢驗用樣品放入潔凈容器內(nèi)，嚴(yán)蓋容器，貼上樣品標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容有品名，數(shù)量或重量，批號，取樣日期。

6.在已取樣的原輔料外包上即時每包貼上“取樣證”。

7.在取樣的準(zhǔn)備工作，取樣過程，結(jié)束階段均須遵守《取樣管理規(guī)定》和《取樣操作 規(guī)程》。

樣品應(yīng)具代表性。抽樣棒應(yīng)隨機地在可能的部位取樣，并考慮被抽樣的料具有均一性。

抽樣料應(yīng)作外觀檢查，有關(guān)非常情況，如裝料容器，物料標(biāo)記和物體本身的情況，均 應(yīng)記錄。

樣品數(shù)取自物料的樣品稱有一定數(shù)目的直接樣品混合均勻后獲得的樣品稱為混合樣 品。應(yīng)取的樣品數(shù)取決于待取樣的容器數(shù)，樣品抽取應(yīng)按取樣量時行。（見下表）

直接樣品的量：質(zhì)理部定出接樣品的取樣量，具數(shù)量取決于如下因素： ——按實驗方法和留樣而要而要而定的總的數(shù)量 ——預(yù)計最大的直接樣品數(shù)目

——為具代表性，不均勻物料檢疫站品的取樣量應(yīng)多于均勻性物料樣品量。取樣量的多少，取決于供貨單位一個批的包裝數(shù)，現(xiàn)列到如下： 批包裝數(shù) n 直接樣品數(shù) 混合樣品數(shù) 標(biāo) 記

1-5 所有的容器抽樣 1 S

6-20 4 2 D

21-40 6 2 D

41-70 8 2 D

＞70 40 2 D

原輔料取樣操作規(guī)程：

1．質(zhì)保部取樣員接到取樣通知后，做好以下準(zhǔn)備工作：

1.1 根據(jù)請驗單的品名、規(guī)格、數(shù)量計算取樣樣本數(shù)，取樣量，原則如下（n 為來料 總件數(shù)）：當(dāng) n≤3 時,每件取樣;當(dāng) n＜300 時,隨機抽取件;當(dāng) n＞300,隨機抽取。取樣 量至少為一次全檢量的 3 倍.1.2 準(zhǔn)備清潔干燥的取樣器、樣品盛容器和輔助工具(手套、樣品盒、剪刀、刀子、標(biāo)簽、筆、取樣證等)前往規(guī)定地點取樣。

固體——不銹鋼探子，不銹鋼勺、不銹鋼鑷子等取樣器 液體——玻璃取樣管、玻璃或塑料油提。

樣口盛裝容器——具蓋玻璃瓶或無毒塑料瓶。需取微生物限度檢查樣品時，以上相應(yīng) 器具均應(yīng)滅菌。

2、取樣

2.1 取樣前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場核對：

2.1.1 核對物料狀態(tài)標(biāo)志。物料應(yīng)置待驗區(qū)，有黃色待驗標(biāo)記。

2.1.2 請驗單內(nèi)容與實物標(biāo)記應(yīng)相符，內(nèi)容為品名、批號、數(shù)量、規(guī)格、產(chǎn)地、來源，標(biāo)記清楚完整。進(jìn)口原輔料應(yīng)有口岸藥檢所的檢驗報告單。

2.1.3 核對外包裝的完整性，無破損、無污染，密閉。如有鉛封，扎印必須清楚，無 啟動痕跡。

取樣資料大全（藥廠 QA 專用）

2.1.4 現(xiàn)場核對如不符合要求應(yīng)拒絕取樣，向請驗部門詢問清楚有關(guān)情況，并將情況 報質(zhì)保部負(fù)責(zé)人。

2.2 按取樣原則隨機抽取規(guī)定的樣本件數(shù),清潔外包裝移至取樣室內(nèi)取樣。

2.3 取樣程序

打開外包裝，根據(jù)待取樣品的狀態(tài)和檢驗項目不同采取不同的取樣方法：

2.3.1 固體樣品用潔凈的探子在每一包件的不同部位取樣，放在有蓋玻璃瓶或無毒塑 料瓶內(nèi)，封口，作好標(biāo)記（品名、規(guī)格、批號等）。

2.3.2 液體樣品搖勻后（個別品種除外）用潔凈玻璃管或油提抽取，放在潔凈的玻璃

瓶中，封口、作好標(biāo)記。

2.3.3 微生物限度檢查樣品用已滅過菌的取樣器在每一包件的不同部位按無菌操作 法取樣，封口，做好標(biāo)記。

3、取樣結(jié)束

3.1 封好已打開的樣品包件，每一包件上貼上取樣證。

3.2 填寫取樣記錄。

3.3 協(xié)助請驗部門將樣品包件送回庫內(nèi)待驗區(qū)。

3.4 按規(guī)定程序清潔取樣室。

4、取樣器具的清洗、干燥、貯存按《取樣器具的清洗》（編碼）執(zhí)行。

包裝材料取樣辦法 程 序：

1.取樣員按“請檢單”內(nèi)容，根據(jù)與藥品直接接觸和不與藥品直接接觸的具體情況，作出相應(yīng)的取樣準(zhǔn)備，并到倉庫辦理取樣手續(xù)。

2.取樣員在取樣時應(yīng)核對請驗單的內(nèi)容與供貨是否相符。

3.根據(jù)不同包裝材料與總件數(shù)，確定取樣數(shù)量。

3.1 使用說明書、標(biāo)簽、盒、箱、瓶：n≤3 萬，取 100 張（個）；3 萬15 萬取>300 張（個）。

3.2 硬質(zhì)空心膠囊：n≤3 時，逐件取樣；n 為 4—300 時，取樣量為 +1 ； n≥300 時，取樣量為。

3.3 鋁箔、復(fù)合膜、逐卷抽樣、抽樣量總共 1m。

4.取與藥品直接接觸的藥包材樣品時，取樣人員須在取樣室或取樣車內(nèi)取樣，樣品放 入潔凈容器內(nèi)密封、貼上標(biāo)簽、標(biāo)簽內(nèi)容有品名、數(shù)量、批號、取樣日期。

4.1 對于內(nèi)包裝材料，取樣量參照國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T2828—2003 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及 抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)進(jìn)行。

5.在已取樣的包裝材料上即時每包貼“取樣證”。

6.在取樣的準(zhǔn)備工作，取樣過程，取樣結(jié)束階段須遵守《取樣管理規(guī)定》和《取樣操 作規(guī)程》。

包裝材料通用取樣規(guī)則 批號劃分：如認(rèn)為是在同等條件下生產(chǎn)出來的包裝材料，并于一次交的貨，可看一 車批號。如一次發(fā)了的貨中有不同的生產(chǎn)批號或不同的批號原料制成，則每一個部分應(yīng)看 一個單獨批。取樣方法：樣品在質(zhì)量規(guī)格上應(yīng)能代表該批產(chǎn)品，所以應(yīng)取自包裝格料的幾個部位，同時每部位抽樣幾個相同。取樣應(yīng)做到該批的剩全部份不受損害或污染。樣品處理：如一個批號量以幾個包裝的形式定料的，則可按下表從一定數(shù)量包裝中 取數(shù)，每份樣品的取樣量應(yīng)相接近。

一批的包裝數(shù) 待取樣的包裝

取樣資料大全（藥廠 QA 專用）

1-15 全部

16-25 4

26-90 5

91-150 8

＞160 13

如包裝集中在一些在單元，例如托板上，則用同樣原則來決定樣品應(yīng)取自幾個托板。例如一個批號共 60 箱，分在三人托板上取 1 或 2 箱。單元數(shù)：從一個批號中所取樣的單元數(shù)應(yīng)等于物理檢查數(shù)加上用于化學(xué)試驗或其他

規(guī)定試驗的數(shù)量。建議：下述情況可作為規(guī)則的可允許例外處理：

——如抽樣時破壞保護(hù)性包裝，一旦按正確數(shù)目取樣，將造成相當(dāng)量的物料單元不合 理的包成。

——從物料待定部位取樣十分特殊，例如同形鋁箔的內(nèi)部。內(nèi)包裝材料取樣操作程序

1、QA 接到取樣通知后，作好以下準(zhǔn)備工作：

1.1 根據(jù)請驗單位的品名、規(guī)格、數(shù)量，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)與供應(yīng)商調(diào)定出和各檢

測項目按《內(nèi)包材料取樣操作程序》（編碼）執(zhí)行。

1.2 計算取樣樣本數(shù)和取樣量。

1.3 根據(jù)樣品的性質(zhì)準(zhǔn)備適宜的取樣器皿、器具（如帶封口的無毒塑料袋，具蓋玻璃 瓶或無毒塑料瓶、不銹鋼鑷子、手套等）和輔助工具（樣品盒、剪刀、筆、標(biāo)簽、取樣證

等）前往規(guī)定地點取樣。

2、取樣

2.1 取樣前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場核對：

2.1.1 核對物料的狀態(tài)標(biāo)志，物料應(yīng)置待驗區(qū)內(nèi)，有待驗標(biāo)志。

2.1.2 請驗單的內(nèi)容與實物標(biāo)記應(yīng)相符，內(nèi)容為品名、批號、數(shù)量、規(guī)格、產(chǎn)地、來

源，標(biāo)記清楚完整。

2.1.3 檢查包裝的完整性，無破損、混雜、污染、啟動痕跡。

2.1.4 現(xiàn)場檢查如不符合要求，應(yīng)拒絕取樣，向倉庫保管員詢問清楚情況報質(zhì)保部負(fù) 責(zé)人。

2.2 將外包裝清潔后，在取樣室內(nèi)找開內(nèi)包裝，帶上潔凈的手套，用不銹鋼鑷子等工 具在上、中、下隨機取樣，將樣品放入干凈的無毒塑料袋中并封口，作好標(biāo)記（品名、規(guī)

格、批號等）。

2.3 微生物檢查樣品，用已滅菌的不銹鋼探子在每一包件的不同部位按無菌操作法取

樣，放入滅菌的樣品盛裝容器內(nèi)，封口，作好標(biāo)記。

3、取樣結(jié)束

3.1 封好已打開的樣品包件，每一包件上貼上取樣證。

3.2 填寫取樣記錄。

3.3 協(xié)助倉庫保管員將樣品包件送回庫內(nèi)待驗區(qū)。

3.4 按規(guī)定程序清潔取樣室。

4、取樣器具的清洗、干燥、貯存按《取樣器具清洗方法》（編碼）執(zhí)行。

中間產(chǎn)品取樣辦法 程 序：

1.取樣員按中間產(chǎn)品請驗單后準(zhǔn)備好取樣器具、容器。按《人員進(jìn)出潔凈區(qū)標(biāo)準(zhǔn)程序》（編號）進(jìn)入生產(chǎn)車間中間站。

2.取樣員在取樣時應(yīng)核對請驗單的內(nèi)容與中間產(chǎn)品是否相符。

取樣資料大全（藥廠 QA 專用）

3.根據(jù)中間產(chǎn)品件數(shù)，確定取樣件數(shù)，當(dāng)中間產(chǎn)品總包裝件數(shù)的 n≤3 時，應(yīng)逐件取 樣；當(dāng) n>3 時，按 +1 取樣量隨機取樣。

4.在樣件中用取樣棒按不同方向、深度、使取樣具有代表性，并取可供三次以上檢驗 用量。

5.將樣品放入潔凈容器內(nèi)，密封，在容器內(nèi)貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容有品名，數(shù)量或重量、批號取樣日期等。

6.在已取樣的中間產(chǎn)品外包上即時每包貼上“取樣證”。

7.在取樣的準(zhǔn)備工作、取樣過程及結(jié)束階段均須遵守《取樣管理規(guī)定》和《取樣操作 規(guī)程》。

成品取樣辦法 程 序：

1.成品在入庫前，生產(chǎn)車間應(yīng)填寫成品請驗單送交質(zhì)管部門，請驗單內(nèi)容包括品名、批號、規(guī)格、數(shù)量等。

2.由檢驗室指派專人到成品存放地/在線包裝地按批取樣，每批成品在不同的包裝內(nèi) 抽取一定的小包裝，使抽取的樣品具有代表性，并可供三次檢驗量。

3.按請驗單的內(nèi)容與成品的標(biāo)簽進(jìn)行核對，無誤后方可取樣，取樣后再隨機取樣檢驗，登記檢驗臺帳。

4.在取樣的準(zhǔn)備工作，取樣過程，結(jié)束階段均應(yīng)執(zhí)行《取樣管理規(guī)定》和《取樣操作 規(guī)程》（編號）。

分樣和送樣 程序： 散裝藥品：通過所有生產(chǎn)工序，尚沒有最后包裝的成品。

成品：系指經(jīng)過包裝在內(nèi)的全部生產(chǎn)工序的藥品。留樣：系指一個批號的用于穩(wěn)定發(fā)型中用于法定目的的原因，內(nèi)包裝材料，印刷包 裝材料及成品具體代表性的樣品。試驗樣品：系指取樣后即按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)受實驗進(jìn)行收貨檢查或成品入庫最終檢驗的藥 品。

1．取樣：應(yīng)制定規(guī)定最少取樣量的清單，此清單用語取樣前后進(jìn)行查對。

按有關(guān)規(guī)定 SOPs 和指地進(jìn)行取樣。原料和包裝材料的樣品有質(zhì)管部取樣員按化驗申 請取樣，而散裝成品可有質(zhì)管部的取樣員也可由生產(chǎn)車間的操作工或中間控制人員根據(jù) BPR 或有關(guān) SOP 取，然后由質(zhì)管取樣員加以收集。

原料和包裝材料通常只留法定樣品，不留穩(wěn)定性考察樣品，有機溶液及酸堿等品種不 留法定樣品。

成品則留一份法定樣品及一份穩(wěn)定性考察樣品，其中穩(wěn)定的性考察留樣的批數(shù)和留樣 的量由 QR 按不同品種的考察計劃決定，穩(wěn)定性考察的樣品量通常必須包括微生物，無隨 和熱原檢查的樣品量。

一定要做到，是時間只取一個樣品，樣品容器一經(jīng)區(qū)域青年感即貼上相應(yīng)標(biāo)簽，以避 免差錯。

取樣員按樣品清單一次性取樣后在樣品室按該清單分樣。

2．分樣：所取的樣品應(yīng)有代表性，假如是批號有 2 個混合樣品（如Ⅰ、Ⅱ）則每天 一個留檢樣品由等量的混合樣品混合組成。

用清潔包裝玻璃廣口瓶或下玻璃瓶管容器，容器貼上質(zhì)量 部標(biāo)簽，在標(biāo)簽上注上取 樣代號（若有的話），在相應(yīng)化驗申請上簽名和簽署日期。可用透明塑料袋作為收集散裝 包裝材料如膠囊等樣品的容器。

3.送樣品和留樣：將試驗品和化驗記錄送微生物定，送樣后，就在化驗申請微生物方

取樣資料大全（藥廠 QA 專用）

法號或生物方法號標(biāo)上 X，表示樣品應(yīng)做微生物檢查或生物試驗，將樣品容器送化驗室并 隨送去化驗記錄。將留檢樣品送入留樣室（印刷包裝材料應(yīng)由包裝管理室保存），并用 專門記錄本進(jìn)行留樣庫入登記。

4．樣品容品的收集：在送樣時，把以前檢驗后剩余的樣品退回，以便作出清潔，銷 毀或方法研究等適當(dāng)處理。

第五篇：《色彩取樣》

《色彩取樣》教案

教學(xué)目標(biāo)：

1．掌握利用自然色彩進(jìn)行圖案設(shè)計的方法。2．提高色彩的運用能力，發(fā)展學(xué)生想象思維。

教學(xué)難點：能夠獨立按照范畫的色彩比例作畫。教具準(zhǔn)備：范作，水彩畫具。學(xué)具準(zhǔn)備：白紙，水彩或水粉畫具。教學(xué)過程：

(一)猜謎導(dǎo)人。

今天，先請同學(xué)們猜兩個謎語：

1．頭上兩根須，身穿彩花袍，飛舞花叢中，快樂又逍遙。(蝴蝶)2．綠衣衫，套綠褂，住在房里愛上架，嘴尖舌快會說話，人家說啥它說啥。(鸚鵡)學(xué)生猜出正確答案的同時，出示蝴蝶、鸚鵡掛圖。(二)新課講授。（板書課題。）1．色彩分析。

請同學(xué)們仔細(xì)觀察兩幅掛圖，(和課本照片相同，也可用投影儀放出)想一想，蝴蝶和鸚鵡主要有什么色彩？哪種最多，哪種最少？

學(xué)生答。教師以蝴蝶為例進(jìn)一步誘導(dǎo)：這些色彩所占面積的比例大致是多少？這些色彩給你什么樣的聯(lián)想？

學(xué)生回答，教師迅速在黑板上按比例畫出色彩。2．教材分析。

請同學(xué)們看課本。原來這些色彩給人以濃濃的秋天的感覺。3．作業(yè)步驟。(1)設(shè)計圖案或裝飾畫。

(2)選擇自己認(rèn)為合適的一組顏色涂繪。4．作業(yè)要求。

(1)兩只蝴蝶和鸚鵡的顏色任選一組。

(2)顏色面積配置與自然物圖片的色彩大致相等。(3)涂色盡量勻整。

5．學(xué)生作業(yè)，教師巡回指導(dǎo)。(三)作業(yè)展評，小結(jié)。