第一篇：五金模具知識

五金模具知識:模具基礎知識 2009/9/28/10:02 來源：機械專家網

[慧聰五金網]模具的基本構成（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（動模），（3）嵌件（鑲件），（4）行位（滑塊），（5）斜頂，（6）頂針，（7）澆口（入水口）

2.模具制品形狀對制品的影響

壁厚，幾何形狀，會影響成形收縮率，脫模斜度大小。

3.入水口對制品收縮率的影響

入水口的尺寸大則收縮率小，尺寸小則收縮率大，料流方向平行則收縮率大，垂直方向則收縮小

4.模具壁厚過大﹑壁厚過小的影響

壁厚過大﹕（1）增加成本

（2）延長成形時間﹐生產效率降低

（3）品質難管控﹐易出現氣泡﹐縮孔﹐凹陷等

壁厚過小﹕（1）塑料在模具內流動的阻力大。如形狀較復雜的﹐成形會困難

（2）強度較差

如果塑件的壁厚不均勻﹐那么成形過程后會收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會存在較大的內應力。

壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過度要綬和﹐厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。

5.圓角（R位）

設置圓角（R位）增加強度﹐使塑件不致變形或裂紋

6.加強筋

（1）為了確保制品的強度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當的部位設置加強筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動的問題。

（2）加強筋的厚度不可超過塑件的50%﹐通常大約在20%左右

（3）加強筋應比塑件的平面低

7.孔

（1）孔的周邊容易產生熔接痕﹐降低了塑件的強度﹐注意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應取孔的兩倍以上

（2）孔的邊緣可用凸臺加強孔的強度

（3）盲孔的深度不可超過孔徑直徑的4倍

（4）螺絲孔特別應注意孔的強度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲后會有打滑的現象，如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱。

（5）孔柱太長（高）應注意模具排氣不良

（6）孔徑的深度最好是不超過孔徑的8倍

（7）帶有臺階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動模兩側﹐很難保証同心度﹐而且在兩個型芯的接合位易產生毛邊﹐所以應將任一方的型芯（孔徑）增大0.5MM以上﹐由另一端的導向成形

8.模具的嵌件﹑行位﹑斜頂

模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動模上﹐如果嵌合的不嚴密就會有毛邊。

第二篇：五金模具定義

模具間隙

當沖裁間隙過小時.雖然毛剌很淺,光亮帶面積較大,斷面質量較高,但過小的間隙,將增大沖裁力和退料力.加快模具的磨損,降低模具壽命.而沖裁間隙過大時.會產生很深的毛剌,斷面錐度大,粗糙,嚴重時還會使沖裁件產生彎曲變形.實踐證明.沖裁模的間隙在一個適當的范圍內.可得到合格的沖裁件.并使沖裁力降低,延長模具使用壽命.間隙值的確定

軟材料(如銅.鋁):

t<1---Z=(6%～8%)t

t<1～3---Z(10%～16%)t

t<3～5---Z(16%～20%)t

硬材料(如鋼):

t<1---Z=(8%～10%)t

t<1～3---Z(12%～16%)t

t<3～5---Z(16%～26%)t

t=材料厚度(單位mm)

Z=間隙

你的一毫米的冷扎板放多少間隙應放0.08.(雙邊)

模具的種類

大的分類：五金模、塑料模

模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。大規模生產的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等。模具鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料有色金屬－－壓鑄，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）模具其他分類：合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具

模具類別的定義

沖模鑄模注模壓模塑模

沖模--稱冷沖壓模具,在常溫下,經過壓力機(沖床)一次或多次沖壓成型(典型有鍋子,電腦外殼,光驅外殼)

鑄模--有二種,一種是鑄造成(又稱翻沙)后,用鐵水澆灌.冷卻后就是所需的產品.鑄模--還有一種鑄模又稱壓鑄模或,經過壓鑄機,把銅或鋁,一次成型,冷卻后就是所需的產品.(典型有汽車輪圈)

注模--應該叫注塑模,經過注塑機,用塑料(有多種型號),一次成型,冷卻后就是所

需的產品,(典型有顯視器,鍵盤)

壓模--用壓機(和上面壓力機不同)一般要加熱后成,先加料后加熱保溫,保時(幾分鐘).冷卻成型后就是所需的產品.典型有鞋底(塑膠),鍋子把手(膠木)塑模--塑料模,都叫塑模,你也沒搞清楚.我知道是什么模具.除了上面的注塑模,凡是模具能制出(塑料)產品,機器不同,(典型有吹塑<一次塑杯>,擠塑<熱水并外殼>,發泡沫塑料<包裝用于顯視器等>,模具各板的作用

標準型的五金沖壓模具一般上模由模柄、上模座、上墊板、凸模固定板、卸料板．下模由凹模、下墊板和下模座組成．上下模座的作用是起承壓和固定上下模鎖緊羅絲〈攻牙〉．上下墊板經過熱處理起緩沖作用．凸凹模起固定沖壓配件；卸料板是起脫開凸模沖剪過后復位

第三篇：五金模具用語(推薦)

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五金模具用語

中文日文

墊板Ｂ.Ｐ

合模高度Ｄ.Ｈ

小螺桿Ｓボルト

沖孔模穴抜き型

捆料架アンコイラ（材料供給裝置の一種）異型沖頭異形パンチ

鑲塊インサート,入れ子

上模上型

開料打ち抜き

排氣孔エア穴

推料銷エジェクタ

切邊縁切り

搭邊送りさん

步距送りピッチ

偏置孔オフセット穴

弧形彎曲カーリング、縁部を丸める

落料模外形抜き型

導柱ガイドピン

導套ガイドピンブッシュ

大導柱ガイドポスト

外導柱ガイドポスト/ＳＧピン

表面硬化加工硬化

最低極限下死點（死點：車床的死頂

鉚接かしめ

刮傷かじる

帶廢料カス上がり

廢料堵塞カス詰まり

廢料附著カス附著

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硬度硬さ

模具壽命型壽命

模具破裂型破損

折模型ばらし

模具損耗型磨耗、パンチダイ磨耗

模具斷裂型割れ

模具金型

蓋子カバー

彎曲沖頭凸缺曲駒

切斷成形切起し、切りながら曲げ

外形切斷切り込み、割れ入れ加工

切通切り通し

剪切彎曲切曲げ、切ながら曲げ

頂料桿クッションピン,ダイクッション伝達ピン間隙クリアランス

間隙多少クリアランス多、少

投訴/賠款クレーム

檢測定料銷検出パイロット

檢測控制桿検出レバー

卷料コイル材、フープ材

斜度,錐度勾配

敲打コーキング

圓弧?コーナーＲ、隅部のＲ

刻印凹模鑲塊刻印Ｄコマ

印字模刻印ダイ

橢圓孔小判穴

鋸床コンターマシン、帯鋸

復合模コンパウンド型、複合型

排料材料取り

锪孔ザグリ

三角壓印三角ビード

三次元３次元測定器

夾具じぐ

下模下型 F

塞尺シックネスゲージ

精密墊片シックネステープ

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墊片シム,ワッシャー

墊片シム、調整用詰板

斜角シャー角

修正壓入模塊修正押ダイ

修正模塊,校正塊修正ダイ

滑動部摺動部/しゅうどうぶ

連續模順送型

鍍層脫落ジンカス

轉換底座スイッチベース

直角規スクェヤー

切廢料沖頭スクラップカッター

螺釘スクルー

條料スケルトン

工藝孔捨て穴

拉線ステー

導柱ストリッパー

導柱ストリッパーガイド

卸料板ストリッパープレート/S.P

內導套ストリッパガイドブッシュ

條料ストリップレイアウト

直線ストレート

沖程ストローク數

彈簧スプリング

彈簧強弱スプリング強、弱

彎曲反彈スプリングバック

長方形孔、狹槽スロット

點動寸動

尺寸寸法

成形磨床成形研削盤

垂直面せん斷面

剪切面せん斷面部

料彎曲反り

卷曲反り

下模板ダイ

圓弧ダイアール

下模缺欠ダイ欠け

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下模片ダイクッション

下模座ダイシュー

下模損耗ダイダレ

閉模高度ダイハイト

凹模板墊板ダイパックプレート

模具拼塊ダイピース

凹模導套ダイブッシュ

凹模板ダイプレートＤ.Ｐ

模孔ダイホール

模座ダイホルダー

固定銷ダウルピン/ノックピン

單動模単発型/たんぱつがた

崩缺チッピング/部分欠落 '

原始寬度展開

投影儀投影機/とうえいき

通孔通し

通規通しゲージ

上模座トッププレート

槽寬溝幅/どぶはば

止規止りゲージ

平衡修整トリム

溢流孔,避位孔逃がし穴

躲避逃げ

廢料抜きかす

游標卡尺ノギス

頂銷ノック

墊圈,墊片バー

翻邊孔バーリング

高度規ハイトゲージ

定位沖頭パイロットパンチ

定位銷パイロットピン

刀口刃先/はさき

斷裂破斷

貼板バッキングプレート

剖面線ハッチング

沖頭導向卸料板パット

襯墊,墊圈パッド

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發條,彈簧バネ

毛刺バリ、カエリ、スパー

凸臺半打ち

沖頭パンチ

沖頭折斷パンチ折れ

沖頭缺口パンチダレ

沖頭固定板パンチプレート Ｐ.Ｐ

上模板パンチホルダー

沖頭磨損パンチ磨耗

工藝孔,穿孔ピアス

沖針ピアスパンチ/小徑穴

抽樣檢查ピックテスター

裂痕ひび

明火淬火火焼け入れ

銷釘ピン

銷規ピンゲージ

導套ブッシュ

板料ブランク

調節支架ブランクホルダー

調節楔,鑲塊ブロック

塊狀沖頭ブロックパンチ

底座ベース

退貨,退回返卻

補芯ボタンダイ

彎曲沖頭角度曲角度

彎曲模曲げ型

進給不準ミスフィード

倒角凹模鑲塊面取りＤコマ

倒角沖頭面取りパンチ

淬火焼き入れ

回火焼き戻し

護圈,定位器,擋板リテーナー

頂料リフター

頂料銷リフターピン

張緊輪リリース

排料圖レイアウト

控制桿,杠桿レバー

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線切割放電加工機ワイヤーカット放電加工機 輪胎タイヤ

塑性塑性

模型ボディー

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第四篇：五金模具管制程序

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好好學習社區

附件:

金準電器廠

模(夾)具管制流程圖

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第五篇：五金模具用語B

墊板Ｂ.Ｐ

合模高度 Ｄ.Ｈ

小螺桿 Ｓボルト

沖孔模穴抜き型

捆料架 アンコイラ（材料供給裝置の一種）異型沖頭 異形パンチ

鑲塊 インサート,入れ子,上模 上型

開料 打ち抜き

排氣孔エア穴

推料銷 エジェクタ

切邊縁切り

搭邊 送りさん

步距 送りピッチ

偏置孔 オフセット穴

弧形彎曲 カーリング、縁部を丸める 落料模 外形抜き型

導柱 ガイドピン

導套 ガイドピンブッシュ

大導柱ガイドポスト

外導柱 ガイドポスト/ＳＧピン

表面硬化 加工硬化

最低極限 下死點（死點：車床的死頂尖)鉚接 かしめ

刮傷かじる

帶廢料 カス上がり

廢料堵塞 カス詰まり

廢料附著カス附著

合模型合わせ

硬度 硬さ

模具壽命型壽命

模具破裂型破損

折模型ばらし

模具損耗 型磨耗、パンチダイ磨耗 模具斷裂型割れ

模具金型

蓋子 カバー

彎曲沖頭凸缺 曲駒

切斷成形 切起し、切りながら曲げ外形切斷 切り込み、割れ入れ加工 切通切り通し

剪切彎曲切曲げ、切ながら曲げ 頂料桿 クッションピン,ダイクッション伝達ピン

間隙クリアランス

間隙多少 クリアランス多、少 投訴/賠款クレーム 檢測定料銷 検出パイロット檢測控制桿検出レバー 卷料 コイル材、フープ材 斜度,錐度 勾配 敲打 コーキング圓弧? コーナーＲ、隅部のＲ 刻印凹模鑲塊刻印Ｄコマ 印字模 刻印ダイ 橢圓孔小判穴/こばんあな鋸床 コンターマシン、帯鋸 復合模コンパウンド型、複合型 排料材料取り 锪孔ザグリ三角壓印三角ビード 三次元３次元測定器 夾具 じぐ 下模下型塞尺シックネスゲージ 精密墊片シックネステープ 拉深起皺 絞りキズ 墊片 シム,ワッシャー墊片 シム、調整用詰板 斜角シャー角 修正壓入模塊修正押ダイ 修正模塊,校正塊修正ダイ滑動部摺動部/しゅうどうぶ 連續模順送型 鍍層脫落 ジンカス 轉換底座 スイッチベース直角規 スクェヤー 切廢料沖頭スクラップカッター 螺釘 スクルー 條料スケルトン工藝孔捨て穴 拉線ステー 導柱ストリッパー 導柱ストリッパーガイド卸料板ストリッパープレート/S.P 內導套 ストリッパガイドブッシュ 條料 ストリップレイアウト 直線ストレート沖程 ストローク數 彈簧スプリング 彈簧強弱スプリング強、弱 彎曲反彈 スプリングバック長方形孔、狹槽 スロット 點動 寸動 尺寸寸法 成形磨床成形研削盤垂直面 せん斷面 剪切面 せん斷面部

料彎曲 反り

卷曲反り

下模板ダイ

圓弧ダイアール

下模缺欠 ダイ欠け

下模片 ダイクッション下模座ダイシュー

下模損耗ダイダレ

閉模高度 ダイハイト

凹模板墊板ダイパックプレート模具拼塊ダイピース

凹模導套 ダイブッシュ

凹模板 ダイプレートＤ.Ｐ 模孔 ダイホール

模座ダイホルダー

固定銷 ダウルピン/ノックピン 單動模単発型/たんぱつがた 崩缺チッピング/部分欠落原始寬度展開

投影儀投影機/とうえいき 通孔通し

通規通しゲージ

上模座 トッププレート

槽寬 溝幅/どぶはば

止規止りゲージ

平衡修整 トリム

溢流孔,避位孔逃がし穴 躲避逃げ

廢料抜きかす

游標卡尺 ノギス

頂銷ノック

墊圈,墊片バー

翻邊孔 バーリング

高度規 ハイトゲージ

定位沖頭パイロットパンチ 定位銷 パイロットピン

刀口 刃先/はさき

斷裂破斷

貼板 バッキングプレート 剖面線ハッチング

沖頭導向卸料板パット 襯墊,墊圈パッド

發條,彈簧 バネ

毛刺バリ、カエリ、スパー 凸臺半打ち

沖頭パンチ

沖頭折斷パンチ折れ

沖頭缺口パンチダレ

沖頭固定板パンチプレート Ｐ.Ｐ 上模板パンチホルダー沖頭磨損 パンチ磨耗

工藝孔,穿孔ピアス

沖針ピアスパンチ/小徑穴 抽樣檢查ピックテスター裂痕 ひび 明火淬火 火焼け入れ 銷釘 ピン 銷規 ピンゲージ導套 ブッシュ 板料ブランク 調節支架ブランクホルダー 調節楔,鑲塊 ブロック塊狀沖頭 ブロックパンチ 底座 ベース 退貨,退回返卻 補芯ボタンダイ彎曲沖頭角度曲角度 彎曲模曲げ型 進給不準 ミスフィード 倒角凹模鑲塊面取りＤコマ倒角沖頭面取りパンチ 淬火焼き入れ 回火焼き戻し 護圈,定位器,擋板 リテーナー頂料リフター 頂料銷 リフターピン 張緊輪 リリース 排料圖レイアウト控制桿,杠桿レバー 線切割放電加工機ワイヤーカット放電加工機 輪胎タイヤ 塑性塑性模型ボディー