第一篇：中國五金模具廠家排名_優質五金模具生產廠家

中國五金模具廠家排名_優質五金模具生產廠家

本文檔由深圳機械展SIMM整理，詳細介紹優質五金模具生產廠家。

中國五金模具廠家——東莞市正方五金模具有限公司

成立于2007年，有160個成員，包括40個專業的設計師和100個模具制造者，8500平方米的占地面積，從事的是專業設計制造連續模、機械手、多工位模具，主要是在汽車和家用電器的領域，月產量可以達到40套，模具最大規格1.8 x 5米，沖床調試的設備是200T、600T、800T各一臺，材料的厚度從0.1毫米到6毫米不等

中國五金模具廠家——深圳市科創精密模具五金制造廠

是一家以五金沖壓加工及生產型企業，主營：各類精密五金沖壓模具、五金沖壓彈片、汽車五金配件、精密拉伸件、五金夾子、散熱片、cnc電腦鑼加工件、移動電源外殼等。并且為客戶提供設計及繪圖服務，在產品設計上減少修改，縮短開發周期，解決模具及零件設計與加工的后顧之憂，使產品能更快推向市場。

中國五金模具廠家——深圳鵬飛五金模具廠

一直致力于精密五金沖壓模具的研發和制作.為了更好地服務客戶,又先后組建了鵬得五金制品(深圳)有限公司和鵬飛精密五金制品（無錫）有限公司（原昆山市鵬飛精密五金模具有限公司），具備了模具研發﹑制作和沖壓生產一條龍服務的能力。公司擁有一支優秀的模具設計和制作團隊，并秉承日本和歐美發達國家先進的設計和制作理念，憑借優良的加工和檢測設備，專業的作業技術，規范的管理控制，已具備月產100套（以200噸計）的模具加工能力，及充裕的沖壓加工產能。

優質五金模具生產廠家——中欣五金模具科技有限公司

成立于1999年8月，廠區面積10000平方米，投資人民幣3000萬元，企業前身是東莞市鳳崗鎮中藝五金塑膠模具制品廠！公司以完善的質量體系保證，2003年獲得ISO9001：2000認證，2010年升級ISO9001：2008認證，秉承質量第一的管理政策方針，成就了公司的業務迅速狀大...優質五金模具生產廠家——深圳市鑫智誠精密模具有限公司

于2010年8月在深圳成立，專門從事精密五金模具設計于制造，并結合沖壓生產于一體。公司目前擁有多名高級工程技術人員，在汽車模具領域有額非常豐富的經驗，對拉伸、平面度、回彈控制等工藝問題有獨到的處理能力。鑫智誠以一流的設備專業制造以精密五金部品為主的精密五金模具，包括OA辦公設備、通訊類電子產品、計算機周邊設備、家用電器、汽車電裝品和汽車結構件等。

五金模具廠家——深圳市振康實業有限公司

成立于2003年，是一家以五金模具制造和五金沖壓為主的加工制造企業，目前擁有沖壓設備20臺，其他配套輔助設備包括線切割機、銑床、磨床、鉆床、剪板機、折彎機等共18臺。5000平方廠房。主要生產專業生產研發家具五金配件（家具腳，陽臺裝飾件在目前市場上已贏得一致好評）、深圳五金廠，大型五金沖壓件、五金沖壓拉伸件、深圳五金沖壓、鈑金沖壓廠、鋁板沖壓件、機械配件、各種電池連接片、整流器外殼、大小鈑金件、散熱片、插針、電腦機箱外殼，彈簧等各類五金產品。

五金模具廠家——東莞市石碣恒泰五金模具廠

專業從事五金模具制造，五金產品開發，加工一體配套服務，技術開發部門現有多名從業多年的技術精良骨干師傅，經驗豐富致力于產品開發多元化，細節化，精良化。業內客戶一直保持著良好評價。產品涵蓋范圍及主營：馬可鐵盒包裝，鐵罐模具。五金件模具，產品沖壓。五金拉深件及沖壓。

五金模具廠家——江門市科捷達模具五金廠 主要從事五金精密連續模具研發制作，五金沖壓加工和非標自動化設備設計與改造加工，提供各類電機轉定子.電器端子高速沖模（適用于高速沖床）;各類五金支架落料.成形.拉伸等連續沖模（適用于高速沖床和普通沖床）;各類精密工裝夾具和機械加工;各類五金零配件加工;普通儀表車床改為數控儀表車床等一系列范圍的服務；應用于通信、電子、電器、數碼、電腦、手機、相機、燈飾、醫療器械、儀器儀表、家具、包裝禮品、汽車、音響、玩具、機械設備等相關行業的五金產品和精密零件。

五金模具廠家——佛山市南海賽寶五金模具廠

位于有中國日用五金之都廣東佛山南海金沙，座落于珠三角重心地區。創建于2006年,是廣東一家專業的五金模具制作廠商。賽寶廠主要服務于大中小型企業，提供模具設計、模具制造、模具加工為一體的全方位服務制造企業。次以研發、生產、銷售..各類五金沖壓件、CNC加工中心加工、線切割加工等為體系的生產型工廠為主。企業擁有多年經驗豐富的開發設計團隊，采用先進的設計系統、機器設備，通過日積月累的工作實踐可以及早發現設計缺陷和產品預出現的問題，減少或避免因為產品設計考慮不周而出現在的產品缺陷，從而大大減少改模次數，節省制模時間，同時亦提高了模具的使用壽命。

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第二篇：五金模具定義

模具間隙

當沖裁間隙過小時.雖然毛剌很淺,光亮帶面積較大,斷面質量較高,但過小的間隙,將增大沖裁力和退料力.加快模具的磨損,降低模具壽命.而沖裁間隙過大時.會產生很深的毛剌,斷面錐度大,粗糙,嚴重時還會使沖裁件產生彎曲變形.實踐證明.沖裁模的間隙在一個適當的范圍內.可得到合格的沖裁件.并使沖裁力降低,延長模具使用壽命.間隙值的確定

軟材料(如銅.鋁):

t<1---Z=(6%～8%)t

t<1～3---Z(10%～16%)t

t<3～5---Z(16%～20%)t

硬材料(如鋼):

t<1---Z=(8%～10%)t

t<1～3---Z(12%～16%)t

t<3～5---Z(16%～26%)t

t=材料厚度(單位mm)

Z=間隙

你的一毫米的冷扎板放多少間隙應放0.08.(雙邊)

模具的種類

大的分類：五金模、塑料模

模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。大規模生產的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等。模具鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料有色金屬－－壓鑄，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）模具其他分類：合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具

模具類別的定義

沖模鑄模注模壓模塑模

沖模--稱冷沖壓模具,在常溫下,經過壓力機(沖床)一次或多次沖壓成型(典型有鍋子,電腦外殼,光驅外殼)

鑄模--有二種,一種是鑄造成(又稱翻沙)后,用鐵水澆灌.冷卻后就是所需的產品.鑄模--還有一種鑄模又稱壓鑄模或,經過壓鑄機,把銅或鋁,一次成型,冷卻后就是所需的產品.(典型有汽車輪圈)

注模--應該叫注塑模,經過注塑機,用塑料(有多種型號),一次成型,冷卻后就是所

需的產品,(典型有顯視器,鍵盤)

壓模--用壓機(和上面壓力機不同)一般要加熱后成,先加料后加熱保溫,保時(幾分鐘).冷卻成型后就是所需的產品.典型有鞋底(塑膠),鍋子把手(膠木)塑模--塑料模,都叫塑模,你也沒搞清楚.我知道是什么模具.除了上面的注塑模,凡是模具能制出(塑料)產品,機器不同,(典型有吹塑<一次塑杯>,擠塑<熱水并外殼>,發泡沫塑料<包裝用于顯視器等>,模具各板的作用

標準型的五金沖壓模具一般上模由模柄、上模座、上墊板、凸模固定板、卸料板．下模由凹模、下墊板和下模座組成．上下模座的作用是起承壓和固定上下模鎖緊羅絲〈攻牙〉．上下墊板經過熱處理起緩沖作用．凸凹模起固定沖壓配件；卸料板是起脫開凸模沖剪過后復位

第三篇：五金模具知識

五金模具知識:模具基礎知識 2009/9/28/10:02 來源：機械專家網

[慧聰五金網]模具的基本構成（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（動模），（3）嵌件（鑲件），（4）行位（滑塊），（5）斜頂，（6）頂針，（7）澆口（入水口）

2.模具制品形狀對制品的影響

壁厚，幾何形狀，會影響成形收縮率，脫模斜度大小。

3.入水口對制品收縮率的影響

入水口的尺寸大則收縮率小，尺寸小則收縮率大，料流方向平行則收縮率大，垂直方向則收縮小

4.模具壁厚過大﹑壁厚過小的影響

壁厚過大﹕（1）增加成本

（2）延長成形時間﹐生產效率降低

（3）品質難管控﹐易出現氣泡﹐縮孔﹐凹陷等

壁厚過小﹕（1）塑料在模具內流動的阻力大。如形狀較復雜的﹐成形會困難

（2）強度較差

如果塑件的壁厚不均勻﹐那么成形過程后會收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會存在較大的內應力。

壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過度要綬和﹐厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。

5.圓角（R位）

設置圓角（R位）增加強度﹐使塑件不致變形或裂紋

6.加強筋

（1）為了確保制品的強度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當的部位設置加強筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動的問題。

（2）加強筋的厚度不可超過塑件的50%﹐通常大約在20%左右

（3）加強筋應比塑件的平面低

7.孔

（1）孔的周邊容易產生熔接痕﹐降低了塑件的強度﹐注意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應取孔的兩倍以上

（2）孔的邊緣可用凸臺加強孔的強度

（3）盲孔的深度不可超過孔徑直徑的4倍

（4）螺絲孔特別應注意孔的強度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲后會有打滑的現象，如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱。

（5）孔柱太長（高）應注意模具排氣不良

（6）孔徑的深度最好是不超過孔徑的8倍

（7）帶有臺階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動模兩側﹐很難保証同心度﹐而且在兩個型芯的接合位易產生毛邊﹐所以應將任一方的型芯（孔徑）增大0.5MM以上﹐由另一端的導向成形

8.模具的嵌件﹑行位﹑斜頂

模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動模上﹐如果嵌合的不嚴密就會有毛邊。

第四篇：五金模具用語(推薦)

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五金模具用語

中文日文

墊板Ｂ.Ｐ

合模高度Ｄ.Ｈ

小螺桿Ｓボルト

沖孔模穴抜き型

捆料架アンコイラ（材料供給裝置の一種）異型沖頭異形パンチ

鑲塊インサート,入れ子

上模上型

開料打ち抜き

排氣孔エア穴

推料銷エジェクタ

切邊縁切り

搭邊送りさん

步距送りピッチ

偏置孔オフセット穴

弧形彎曲カーリング、縁部を丸める

落料模外形抜き型

導柱ガイドピン

導套ガイドピンブッシュ

大導柱ガイドポスト

外導柱ガイドポスト/ＳＧピン

表面硬化加工硬化

最低極限下死點（死點：車床的死頂

鉚接かしめ

刮傷かじる

帶廢料カス上がり

廢料堵塞カス詰まり

廢料附著カス附著

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硬度硬さ

模具壽命型壽命

模具破裂型破損

折模型ばらし

模具損耗型磨耗、パンチダイ磨耗

模具斷裂型割れ

模具金型

蓋子カバー

彎曲沖頭凸缺曲駒

切斷成形切起し、切りながら曲げ

外形切斷切り込み、割れ入れ加工

切通切り通し

剪切彎曲切曲げ、切ながら曲げ

頂料桿クッションピン,ダイクッション伝達ピン間隙クリアランス

間隙多少クリアランス多、少

投訴/賠款クレーム

檢測定料銷検出パイロット

檢測控制桿検出レバー

卷料コイル材、フープ材

斜度,錐度勾配

敲打コーキング

圓弧?コーナーＲ、隅部のＲ

刻印凹模鑲塊刻印Ｄコマ

印字模刻印ダイ

橢圓孔小判穴

鋸床コンターマシン、帯鋸

復合模コンパウンド型、複合型

排料材料取り

锪孔ザグリ

三角壓印三角ビード

三次元３次元測定器

夾具じぐ

下模下型 F

塞尺シックネスゲージ

精密墊片シックネステープ

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墊片シム,ワッシャー

墊片シム、調整用詰板

斜角シャー角

修正壓入模塊修正押ダイ

修正模塊,校正塊修正ダイ

滑動部摺動部/しゅうどうぶ

連續模順送型

鍍層脫落ジンカス

轉換底座スイッチベース

直角規スクェヤー

切廢料沖頭スクラップカッター

螺釘スクルー

條料スケルトン

工藝孔捨て穴

拉線ステー

導柱ストリッパー

導柱ストリッパーガイド

卸料板ストリッパープレート/S.P

內導套ストリッパガイドブッシュ

條料ストリップレイアウト

直線ストレート

沖程ストローク數

彈簧スプリング

彈簧強弱スプリング強、弱

彎曲反彈スプリングバック

長方形孔、狹槽スロット

點動寸動

尺寸寸法

成形磨床成形研削盤

垂直面せん斷面

剪切面せん斷面部

料彎曲反り

卷曲反り

下模板ダイ

圓弧ダイアール

下模缺欠ダイ欠け

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下模片ダイクッション

下模座ダイシュー

下模損耗ダイダレ

閉模高度ダイハイト

凹模板墊板ダイパックプレート

模具拼塊ダイピース

凹模導套ダイブッシュ

凹模板ダイプレートＤ.Ｐ

模孔ダイホール

模座ダイホルダー

固定銷ダウルピン/ノックピン

單動模単発型/たんぱつがた

崩缺チッピング/部分欠落 '

原始寬度展開

投影儀投影機/とうえいき

通孔通し

通規通しゲージ

上模座トッププレート

槽寬溝幅/どぶはば

止規止りゲージ

平衡修整トリム

溢流孔,避位孔逃がし穴

躲避逃げ

廢料抜きかす

游標卡尺ノギス

頂銷ノック

墊圈,墊片バー

翻邊孔バーリング

高度規ハイトゲージ

定位沖頭パイロットパンチ

定位銷パイロットピン

刀口刃先/はさき

斷裂破斷

貼板バッキングプレート

剖面線ハッチング

沖頭導向卸料板パット

襯墊,墊圈パッド

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發條,彈簧バネ

毛刺バリ、カエリ、スパー

凸臺半打ち

沖頭パンチ

沖頭折斷パンチ折れ

沖頭缺口パンチダレ

沖頭固定板パンチプレート Ｐ.Ｐ

上模板パンチホルダー

沖頭磨損パンチ磨耗

工藝孔,穿孔ピアス

沖針ピアスパンチ/小徑穴

抽樣檢查ピックテスター

裂痕ひび

明火淬火火焼け入れ

銷釘ピン

銷規ピンゲージ

導套ブッシュ

板料ブランク

調節支架ブランクホルダー

調節楔,鑲塊ブロック

塊狀沖頭ブロックパンチ

底座ベース

退貨,退回返卻

補芯ボタンダイ

彎曲沖頭角度曲角度

彎曲模曲げ型

進給不準ミスフィード

倒角凹模鑲塊面取りＤコマ

倒角沖頭面取りパンチ

淬火焼き入れ

回火焼き戻し

護圈,定位器,擋板リテーナー

頂料リフター

頂料銷リフターピン

張緊輪リリース

排料圖レイアウト

控制桿,杠桿レバー

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線切割放電加工機ワイヤーカット放電加工機 輪胎タイヤ

塑性塑性

模型ボディー

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第五篇：中國五金模具發展走勢解析

慧典市場研究報告網

中國五金模具發展走勢解析

慧典市場研究報告網訊，隨著越來越多的跨國企業進入我國，我國五金企業的本土優勢正在受到挑戰。我國五金模具企業尤其是成長型企業必須清醒，必須緊緊抓住 戰略發展機遇，為自己設立合理的發展目標。不能逆流而上，便只有消亡之路。企業到底是追求利潤最大化還是為顧客創造價值或為員工謀福利?這幾點都是企業的 目標，但就根本上來講，如果我們這里面只能選擇一條最為重要的目標的話，價值才是企業追求的最高目標。

五金產品分類廣泛，我國逐步成為世界五金加工大國和出口大國，并且已成為世界五金生產大國之一，擁有廣闊的市場和消費潛力。國際模協秘書長羅百輝表示，五 金模具是我國五金行業的重要組成部分，十二五時期是我國妥善應對國內外發展環境重大變化、加快實現全面建設小康社會目標的關鍵時期，也是我國模具制造行業 健康發展的關鍵時期，國內外環境不確定因素雖然很多，但我國經濟發展仍在高速增長期內，我國模具在國際模具市場上的比較優勢仍舊存在，國內模具市場預期也 繼續看好，模具行業發展呈現大趨勢。

必須搞好五金加工模具行業的現代服務業，發展大商貿，形成大流通、開放式的流通格局，建立高效的流通平臺，徹底改變當前五金流通平臺小、散、弱的現狀;必 須搞好產業發展過程中的每個環節，通過省內五金產業的集聚，形成五金產業大集群，拉長產業鏈，形成環環相扣、優勢互補的生產格局，增強五金行業的整體競爭 力;必須推進五金生產企業的技術創新和品牌建設;必須加快推進國內外貿易一體化和貿工一體化，促進經濟結構調整和經濟增長方式的轉變;必須要以開拓市場、擴大消費為主線，充分利用電子商務和網絡服務平臺，推進五金大市場體系、現代五金物流體系、五金市場監控體系和五金商業信用體系建設，盡快實現五金業流通 現代化;必須搞好行業內交流與合作，實現資源共享，全省的五金企業，應該清醒地意識到在發展過程中出現的各種錯綜復雜的問題，我們必須集合大家的智慧和力 量，運用集體的資源，趨利避害，加強合作，促進行業內外的多向溝通，共促繁榮，形成行業的整體效應，積極應對國際上可能出現的貿易壁壘，主動應對國際市場 的嚴峻挑戰。

五金模具的精度將會越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5微米，現在已達到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。五金加工模具 產業將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產效率要求而發展的一模多腔所造成的。模具行業多功能復合模具將進一步發展。新型多功能復合模 具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。

010-84983602