第一篇：車間員工5S培訓計劃

車間新進員工5S培訓計劃

為了公司的發展需要，建立堅實的工廠現場管理基礎，制造一個特別整潔，維護良好的工作環境，消除一切作業安全隱患，生產出達到顧客要求的合格產品，特擬定此5S培訓計劃。

一、培訓目的1、加強作業人員對5S的認識了解

2、掌握生產現場5S執行的標準及要點

3、了解5S執行的方法

二、培訓內容

5S的定義、好處及重難點，生產現場5S執行的標準及要點，車間實例分析等，三、培訓負責部門

1、組織：生產部

2、主講： 5S專員

3、考核：5S項目組及人力資源部

四、培訓時間

90分鐘（40分鐘講多媒體，50分鐘講案例及執行辦法）

五、培訓方式

講授、案例、多媒體課件。

六、培訓地點及場地安排

1、公司二樓大會議室

七、培訓對象

公司所有新進員工

八、培訓課程安排

九、考核方式

1、考核內容：以講授課程內容為主

2、考核方式：課后以問卷形式考評

第二篇：車間員工5S培訓計劃

車間新進員工5S培訓計劃

為了公司的發展需要，建立堅實的工廠現場管理基礎，制造一個整潔、良好的工作環境，消除一切作業安全隱患，生產出達到顧客要求的合格產品，特擬定此5S培訓計劃。

一、培訓目的1、加強作業人員對5S的認識了解。

2、掌握生產現場5S執行的標準及要點。

3、了解5S執行的方法。

二、培訓內容

5S的定義、好處及重難點，生產現場5S執行的標準及要點，車間實例分析等。

三、培訓負責部門

1、組織：企管部

2、主講： 企管部人員

3、考核：企管部

四、培訓時間

30分鐘（20分鐘材料講授，10分鐘講案例及執行辦法）

五、培訓方式：講授、案例。

六、培訓地點及場地安排：公司二樓會議室

七、培訓對象：公司所有車間員工

八、考核方式

1、考核內容：以講授課程內容為主

2、考核方式：課后以問卷形式考評

第三篇：車間管理人員5S培訓計劃

車間管理人員5S培訓計劃

為了公司的發展需要，建立堅實的工廠現場管理基礎，制造一個特別整潔，維護良好的工作環境，消除一切作業安全隱患，生產出達到顧客要求的合格產品，特擬定此5S培訓計劃。

一、培訓目的1、加強現場管理人員對5S的（如何去）認識了解

2、掌握生產現場5S管控的標準及要點（是什么）

二、培訓內容

5S的定義、好處及重點，生產現場5S管控的標準及要點。

三、培訓負責部門

1、組織：生產部

2、主講：廠長（講什么）及5S專員（講什么）

3、考核：生產部及人力資源部

四、培訓時間

五、培訓方式

講授、案例（有哪些）、多媒體課件。

六、培訓地點及場地安排

1、公司二樓大會議室

七、培訓對象

公司所有班組長及車間主管

八、培訓課程安排

九、考核方式

1、考核內容：以講授課程內容為主

2、考核方式：以各自車間及責任區域5S效果評分得出

第四篇：車間員工培訓計劃

2013年生產車間員工培訓

為提升員工的綜合素質、提高員工的工作技能，滿足公司的快速發展需要，打造高績效團隊，為公司進一步發展儲備相關人才，使公司在激烈的市場競爭中，實現可持續發展。針對生產部的生產狀況，現擬定生產部員工2013年培訓方案如下：

一、參加培訓人員：生產部職工。

二、培訓的重點

提高員工的職業意識與職業素養，提升其主動積極的工作態度與團隊合作與溝通的能力，增強敬業精神與服務觀念，加強專業水平。

三、培訓原則

1、以公司戰略與員工需求為主線。

2、以針對性、實用性、價值型為重點。

四、培訓方式及內容

1、內部培訓

生產部自行組織的員工集體培訓、各工段內部組織的員工培訓。

2、培訓內容

員工手冊：第四章 考勤制度、第十二章 員工離職、各部門工作職責。生產現場安全及衛生要求管理制度

3、培訓內容列入書面考核

五、根據生產部實際情況特列以下情形

1、上班遲到早退者，車間當班次規定員工必須提前十分鐘到崗，未準時到崗甚至遲到15分鐘以上者以及提前下班的，均以曠工半天論處。

2、生產部辦公室，生產部辦公室為生產計劃安排及調度之用，非職工休息室，上班時間請勿隨意進出，辦公資料及電腦請勿隨意亂動。

3、班前會及工作期間對班組長安排有意見者請私下協商或到辦公室協商解決，不可在其他員工面前抵觸起哄。

第五篇：車間5S整頓計劃

生產一部流水包裝車間5S整頓計劃

為了使公司的效益，員工的素質進一步地提高，同時也為了使生產現場管理更加地規范，以下我用最基本的企業5S管理辦法來淺談一下我對企業的以下整改計劃。

首先所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個詞。其中五個詞的第一個日語發音都是S打頭，所以稱5S.1S整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區分。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。效率和安全始于整理！

2S整頓：對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。生產現場應劃分規定區域，在規定的區域內有秩序有分類地擺放各類成品、半成品、配件、說明書等從而 使各種物品規范化放置，以達到一目了然的效果。

3S清掃：現場臟亂差更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留，更別說生產出優質產品，因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，劃分每個員工的相應負責清潔區域，保持自己所負責區域的干凈整潔，使員工在一個舒適的工作環境下工作，以提高工作效率并保證產品的外觀的清潔，沒有刮痕，減少產品的報廢率和反修率從而節約公司生產成本，提高經濟效益。

4S清潔：整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。將上面的3S制度化、規范化，貫徹執行及維持提升，并長久地保持下去，養成良好的習慣，做到地上看不到任何不利于生產的物品。

5S素養：開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升，因此提高全員文明禮貌水準。素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。依規定行事，培養積極進取的精神。通過培養員工的良好工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任心，激發員工熱情，人造環境，環境利人，通過推動5S，可以使企業文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產生信任，凈化人們的心靈，樹立一種企業文化。

針對我車間臟亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產紀律松散，從而導致的工作效率低下，產品的反工率報廢率居高，生產成本的增加，影響企業生產效益和長久地可持續健康發展。我希望通過以上5點要求來從新規劃整頓我車間，同時也需要各領導和部門及員 的配合和支持，通過大家的努力，使生產現場得到一個全面的改觀：地上看不到任何不利于生產的物品，各類生產必須品在規定的區域擺放整齊一目了然，員工工作積極，氣氛和諧。以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個腳印，踏實長久的堅持下去，做到真正意義上的5S，以從根本上降低企業的生產成本、提高企業生產效益。

生產一部

陳平

2010.7.29 3