第一篇：核醫學科回旋加速器機房地面維修施工方案

核醫學科回旋加速器機房地面維修施工方案

1.根據機房現場情況在原有混凝土地面上整體下降1.2cm；

2.按設計要求地面平整度不得小于3mm；

3.具體施工方法為利用小型切割機把地分成小條狀向下切

1.1cm；

4.在切完地面后采用金剛石磨光機進行地面打磨1mm，保證地

面平整度小于3mm的要求；

5.在磨光的地面表面利用綠色環氧樹脂地坪漆涂刷兩道，達到無

塵標準；

6.機房內所有設備及電器必須停電、停用；

7.機房內所有設備本單位采用防塵防護：

（一）利用塑料膜進行全方位包扎；

（二）外面利用棉布包裹。

8.本工程維修工期為4個工作日，具體施工時間由院方確定。

山東聊建集團銀川分公司

2013年11月20日

第二篇：金剛砂地面施工方案

目 錄

第一節 第二節 第三節 第四節 第五節

工程概況 施工準備

金剛砂施工工藝及操作要點 施工質量控制制度

安全管理制度和安全技術措施 第一節 工程概況

工程名稱：東山谷碧桂園項目一期一標 建設單位：梅州東山谷文化產業有限公司 設計單位：廣東博意建筑設計有限公司 監理單位：廣東國晟建設監理有限公司

施工單位：廣東省電白建筑集團有限公司

本工程位于廣東省梅州市梅江區江北學子大道東北側，西南側為學子大道，東南側為本項目后期擬建別墅樓及S223線，西側為職業技術學校及千佛塔，東北部為擬建二期，距梅江約0.8km。交通便利，場地整體為不規則多邊形，場地位于丘陵殘坡，部分位于山前沖積平地，高差略大，經剝坡平整，地勢較平坦。

本工程地塊總用地面積約為80985.13㎡，建筑面積約77871.74㎡，3#、4#、5#、6#、7#、8#、21#、22#、23#、24#、29#、30# 為高層貨量區及地下室，均為框剪結構；其中 29# 30#樓為兩層地下室結構。根據圖紙要求編制本施工方案。第二節 施工準備

一、材料準備

根據及招標文件要求，采購金剛砂合金骨料，有相應的出場檢測報告和合格證，等業主及監理進場檢查符合之后方可開始施工；

二、機械準備

金剛砂合金骨料施工有配備專用的打磨機、手工磨刀，施工前要檢查機械的性能，是否出現故障，要進行試打磨之后方可施工，手工磨刀的防銹情況。

三、人員準備

在進行金剛砂地坪施工前，要準備好施工人員，要有專門的打磨機操作人員，打磨機操作人員直接影響到該地坪的好壞，還有手工磨刀操作人員也是不可忽略的，使得地坪的質量好要看這中操作人員的技術，同時，其他配備的施工人員也要充足，以便在施工過程中的人員配備。

第三節 金剛砂施工工藝及操作要點

一、概念

金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料﹑金屬礦物骨料、高標水泥﹑色粉及特殊添加劑等組成.在混凝土初凝時,撒布耐磨材料,用專用抹光機抹平﹑鏝光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不發火，不易剝落﹑不生灰塵﹑經濟﹑適用范圍廣等特點。

二、施工工藝流程

墊層處理.清洗地面.撒水泥粉→鋪設鋼絲網Φ4@150→基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合），四周地下室外墻邊處留約150mm寬排水溝，車位地面往就近的排水溝放一定的坡度，保證車位及車道不積水→當砼接近初凝時開始施工耐磨面層，圓盤打磨提漿，再次用6米刮尺找平修整砼面→第一次將設計總量的三分之二的水泥基耐磨材料均勻撒布在砼表面，材料吸收砼中的水分，顏色變灰變暗后，第二次用鋁合金刮尺找平地面后即可開始第一次磨盤打磨→接著將剩余的三分之一的材料均勻撒不在砼表面上，施工方向與第一次垂直，材料吸收均勻后進行第三次找平工作，隨后進行第二次磨平工作。→根據凝固硬化情況，進行磨光工序，表面平整光潔，無蜂窩麻面及砂眼→養護：磨光工序完成后，1-4小時開始噴涂養護劑，要求均勻涂刷在耐磨面層上，養護劑采用丙烯酸類表面成膜劑（或者用薄膜覆蓋淋水養護）養護機理是該類材料涂覆在砼或耐磨面層上后會馬上形成一層均勻的白色或無色透明薄膜，鎖在基層水分不溢出，保證砼中水泥充分水化，從而使砼強度不斷增長，達到設計要求→清潔：所有設備使用后，應在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干凈。→金剛砂地坪車位部份采用綠色，劃線為白色，車道為原色，安裝定位器.做交通標識。

三、操作要點

1、墊層處理

墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設計要求進行鋼筋綁扎。

2、基層混凝土澆筑

混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結1～4h（受現場環境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。

3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一撒布不平處，第二次方向應于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業至少兩次，磨光機作業時應縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及角度應視硬化情況調整，磨光機作業時應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標高極高點與極低點最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現象。

5、表面修飾及養護

磨光機作業后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/㎡（由現場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養護）。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據室內柱間距確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號庫采用彈性樹脂，二號庫采用密封膠。

6、成品保護

金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術措施，達到上人強度的2～3天內要求澆水養護，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發，另一方面起到保護地面的作用。在后續主體及配套設施的施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。堆放大型構配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。

四、保養養護：

1、硬化劑地面施工完畢后，應當封閉現場，一般48小時以后才能踩踏；

2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養護劑(一般施工完成后6-8小時噴涂為宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發；

3、施工完成2-3天應當切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震,（切 割深度應在20mm，縫間距5mm為適。

五、施工安排：

1、根據當天實需作業面積進行安排進場人員，但原則上規定每班定班長1名，實施帶班作業，直管質量，掌握進度；

2、每班固定1-2名主管(施工員)到現場指揮及布置，能隨時掌握工程質量、數量，發現問題及時解決，并會同對方施工人員一起檢查質量，協調工作；

3、每班固定1名水平調校員到場測、檢、核地面水平情況；

4、每班做好交接記錄，施工員、質檢員簽名方可下班，杜絕返工現象，做到有問題未解決不下班；

5、每兩天工地主要負責人到現場抽檢，并會同各方到現場開工作會議，擬定工作日起，接受工程方意見，努力改進工作；

6、根據工作質量安排進場人員，原則上每天的工作量為5000 M2左右，實際可加量或減量，如果加量過多應提前兩天通知我方；

7、我施工隊請求工程方各派出1-2名工程主管，每天保證施工員到位，共同監督工作、質量，掌握進度，解決工作問題(如灌倒混凝土、管理自方工作人員、協調作業配合、解決水、電及其它生產配備問題)。

六.金剛砂地坪技術性能參數:

密度:2800 kg/m2 壓力載荷:380KN 抗壓強度:77MPa 最大彎度:1550N 折斷模數:11N/mm2 七．金剛砂骨料性能參數: MOHS:8 PSV:76 AAV:1.78 AIV:8 說明: MOHS:MOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值 PSV:Polished Srone Value 骨料拋光值 第四節 施工質量控制制度

1、需要時進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。

2、制定合理的混凝土施主工藝，確保連續澆筑及與面層施工速度的配合。

3、打磨機操作人員在打磨時要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平層收到破損，要沿著一定得順序從左到右或從右到左進行打磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機，以防撞到墻，同樣的，手工磨刀的操作人員在磨光時要從里到外，方可使得被腳踩踏的地坪可以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑。

4、在施工時要分成幾個區域來施工，這也是本次施工的重點和控制方向，太大的面積在施工時不僅困難，而且較易出現不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。

5、裂縫控制

在混凝土金剛砂地面施工時可能發生裂縫的主要原因為：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；施工過程中混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不到位或養護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會導致混凝土產生無規則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢，四號庫地面個別地方出現微裂，就我個人而言出現微裂的原因可能是：在四號庫地面施工完畢之后，混凝土內溫度高，而室外下著小雨，相對混凝土內部，溫差較大；養護不夠，在養護過程中由于一些原因對養護用的薄膜等進行撤除，養護基本停止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導致地面出現微裂。

6、平整度、光潔度控制

本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業磨光機進行表面磨光，養護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準儀不離現場”的辦法，嚴格控制好地面標高和平整度。在金剛砂面層施工時，采用專業磨光機進行拋光密封，同時手工修補邊角部位，經過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。

7、施工過程注意事項：干撒粉料的施工應在風或氣流較大的地方進行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥質量會引起輕微色差.干固過程中的顏色變化屬正常且應該的.由于基面混凝土天然的差異，干撒式硬化劑給整個混凝土地板的終飾面會有一些色差.相對濕度較低時，有風化的危險.相對濕度較高時又會析水，固化，硬化較慢.延遲收光操作。防護措施“在密閉的廠房內施工，必須保證足夠的通風，遠離明火，包括焊接。為避免少量的過敏反應，需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。第五節 安全管理制度和安全技術措施

一、安全生產管理制度

1、安全生產（文明施工）管理體系

項目經理為該工程項目安全生產（文明施工）第一責任人，項目部設專職的安全員，統一抓各項安全生產、文明施工管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組，班長為兼職安全員，配合專職安全員的工作。

公司的各職能部門參與安全生產（文明施工）管理工作，保證項目的安全生產和文明施工，牢固樹立“百年大計、安全第一”的思想，實現無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災的安全生產管理目標。

2、安全生產管理措施

（1）、健全安全生產管理機構，明確工地及各工程的安全責任人，建立項目部領導安全值班制度，發現隱患及時整改。

（2）、建立安全檢查制度。在工程施工中，以項目經理為首，要定期的對現場進行檢查，對檢查出來的事故隱患及時整治，責任落實到人，立即進行整改，確保施工安全。

（3）、建立定期安全教育制度，加強現場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全工作，并在實際管理工作中注意安全生產的兼顧；嚴格執行工地三級安全教育和交底制度，使職工由“要我安全”變為“我要安全”；建立定期的安全教育課，由項目經理主持；同時每個班組在施工前由施工組織進行安全交底，各個班組組長代表受教育人簽字。

（4）、堅持持證上崗制度。特殊工種（如電工、焊工、機械工等）實行持證上崗，嚴格規范用工制度。

（5）、嚴格遵守廣州市建設局有關安全生產管理規定，建立健全各種安全規章制度，把安全生產和經濟效益掛鉤，做到安全第一。

2、安全技術措施

（1）、各崗位的操作人員必須經過技術培訓，并取得有審批資格部門頒發的合格證后，方可上崗操作。

（2）、進入施工現場的人員，必須正確佩戴安全帽。（3）、打磨機操作員必須按規定穿著工作鞋。（4）、各種動力設備均應設置安全保護罩。

（5）、打磨前，必須嚴格檢查機械設備，是否出現機械設備故障，符合安全使用要求后才能投入使用。

（6）、嚴格按挖機開挖規程作業，應注意現場的協調配合，挖機在開挖過程中，應注意周圍人員動向。

（7）、預防火災措施及其它安全措施

a)現場備有滅火器或砂箱等滅火工具，不得移作他用。b)油料及易燃物品必須遠離火種，妥善存放，油料著火時，應用滅火器和砂撲滅，嚴禁用水撲救。

3、安全用電

（1）、安全用電規定

a)所有用電電器必須有安全保護裝置，實行一機一閘一保險。

b)電線閘刀必須安裝在配電箱內，配電箱須有門、并上鎖。c)嚴禁用鐵絲銅絲代替保險絲。d)同一配電箱內嚴禁配有兩種電壓等級。e)非電工不得玩弄機電電器閘刀。f)處于運輸道路或易產生摩部位的電線、電纜應架空或挖溝埋沒。

g)嚴禁亂拉、亂搭電線、電纜。h)嚴禁電線、電纜浸泡于泥水中。i)嚴禁使用絕緣性不好的電纜。

2、安全用電技術措施

a)施工現場的全部線路必須架空設置，嚴禁隨意在地上拉設。

b)在同一橫桿上的電線排列從左側起依次為：L1、L2、L3、D、E（TNS系統），即三相五線制，各線要求架設清晰，垂直度一致。

c)保護零線必須使用統一標志為綠、黃雙色多股銅芯線。主線路不少于三處重復接地。

d)固定安裝的用電設備線路必須用絕緣套管設過路保護，電源線不得被重物壓或車輾。

e)開關箱距離機具在3m內，做到一機一閘一漏電保護，接零保護線跟蹤每一個電箱及機具。

f)各級配電箱、閘刀、漏電保護開關必須標明送電目標或所控制的范圍。

g)各級配電箱用電源必須設置漏電保護開關，執行安全三級保護聯網設置原則。

h)所有配電箱，開關箱在使用過程中的操作順序送電操作：總配電箱→分配電箱→開關箱→用電設備。停電操作與送電操作相反。

i)各級配電箱用的電器應安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔絲的規格必須與電流一致。

j)各級配電箱必須固定設置，箱底離地面不少于1.2m，電箱底部出線和入線，并用絕緣管保護。

k)各用電設備的金屬外殼必須單獨接地、保護接零。l)應按《施工現場臨時用電安全技術規范》執行，做好工地現場安全用電。

m)打磨機作業照明，采用帶罩燈泡，并用24V低壓電源。n)電機設備必須經常檢查維修，發現故障必須及時排除，所有電器設備禁止帶病運轉。

東山谷碧桂園項目一期一標 1號車庫、2號車庫地下室工程

金 剛 砂 地 面 施 工 方 案

編制人： 審核人： 編制單位： 編制日期：

第三篇：金剛砂地面施工方案

一、工程概況

本工程為盛澤鎮蜆子蕩南側1#地塊工程。位于蘇州市吳江區盛澤鎮。工程的結構形式：框剪結構。本工程由兩棟小高層及一棟高層組成。地下1層，地上18層,總建筑面積19748.57㎡；基礎為整板基礎；抗震設防烈度六度，地震分組為第一組。

工程名稱：盛澤鎮蜆子蕩南側1#地塊工程

工程地點：蘇州市吳江區盛澤鎮

建設單位：蘇州絲綢置業有限公司

設計單位：蘇州新東方建筑設計有限公司

監理單位：吳江新世紀工程項目管理咨詢有限公司

勘察單位：河北中核巖土工程有限責任公司

施工單位：吳江興盛建設工程有限公司

二、編制依據

1、盛澤鎮蜆子蕩南側1#地塊工程項目施工圖紙

2、《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB

50209—2010）

3、工程設計圖紙以及相關設計變更、工程洽商記錄

三、施工組織部署

3.1

施工人員組織

砼面施工人員根據現場工藝流程、工程量和工期要求配置，其人員配置計劃詳見表3.1。

表3.1

砼面施工人員配置計劃一覽表

崗位

人員數量

備注

施工員

2人

技術員

1人

質量員

1人

安全員

1人

電工

1人

專業施工人員

20～30人

雜工

3人

3.2

施工機具

除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規機具處，另準備以下機具。

(1)泌水處理工具：橡皮管或真空吸水設備。

(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環。

(3)墁光機：底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層。

(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質鞋或防水紙袋：面層葉片壓光使用。

四、施工工藝

4.1

工藝流程

清理基層→素水泥漿結合層一道→1:3水泥砂漿找坡層施工→鋪設疏水板→鋼筋網片施工→混凝土澆注→混凝土層整平收漿→第一次干撒粉料→提漿→第二次撒料→機械收光。

4.2

施工要點

4.2.1水泥砂漿找坡層施工：

1、基層清理：基層表面凸起部分應鏟平，并不得有起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂、灰塵、油污應清除干凈。

2、找坡層施工之前做一層1:1素水泥漿粘結層，以確保基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病。

3、先依據圖紙彈出分水線及排水溝的位置，再依建筑物結構基準墨線（如墻面＋100cm

線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，由分水線0.5%坡度向排水溝找坡，設置水平高程標記，并認真復核。

4.2.2疏水板及鋼筋網片施工：

1、疏水板施工：當找平層到達能上人的強度后，即可開始疏水板的鋪設。疏水板鋪設時圓凸臺向下，兩塊疏水板之間搭接2個支點，如因整個面不規整最后出現不規整接縫，可剪相應形狀的8~10個支點的疏水板置于兩板底搭接。

2、鋼筋網片施工：鋼筋網片可采用綁扎施工或成品6@200的鋼筋網片，采用成品鋼筋網片，兩網片的搭接不應小于100mm。

4.2.3混凝土澆筑

1、混凝土澆筑前需打點控制厚度，并灑水使地基處于濕潤狀態。

2、混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。大面積施工時應考慮分倉縫留置，待澆筑完成后使用切割機人工切割留縫。混凝土施工過程中使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。

3、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空

設備除去泌水，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。

4.2.4

第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

1、耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm

時，即可開始第一次撒布施工。

2、墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。

3、第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

4.2.5

第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

1、第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。

2、第二次撒布量為全部用量的1/3，撒

布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

3、面層材料硬化至指壓

稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3

次以上。

4、耐磨地坪的平整度要求為2m

見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。

4.2.6

表面修飾及養護

1、墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

2、耐磨地坪施工5-6

小時后噴灑養護劑養

護，用量為0.2

升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。

3、耐磨地坪面層施工完成24

小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。

4、完工5-7d

后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（根據地下室獨立柱間距確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用切割的彈

性樹脂等材料和密封膠。

五、施工質量控制措施

5.1質量保證管理措施

1、根據工程實際情況制定培訓計劃及培訓課程，教材內容為金剛砂耐磨地坪施工要點、相關施工驗收標準和同類工程的施工經驗。

2、項目部組織相關管理人員、技術骨干對圖紙要求、質量標準及本工程施工特點、注意問題等進行講解，再由技術熟練、經驗豐富的各工種高級技師結合規范培訓本工種的專項操作技術，并演示實際操作方法。

3、在本工程耐磨地坪施工前一周，要求參與施工的相關操作人員進場前參加相關培訓，進行專業理論知識和實際操作技能考核，考核合格后方可參加本工程的耐磨地坪施工。

4、全面貫徹執行國家、部及地方性強制性標準及有關的施工驗收規范；

5、嚴格執行材料檢驗制度。各種進場材料要有出廠證明，并按規定對需要復試材料進行復試；

6、對工程質量進行全過程動態監控和監測，變事后補救為事前控制；

7、測量儀器、測量工具施工前應進行校驗。施工全過程應嚴格控制好垂直偏差和標高尺寸。

8、應做好樣板，以樣板指導施工，樣板完成后應經業主與監理單位等共同確認。

10、作好成品保護，要盡可能做到工序的合理安排，采取必要的措施進行加以保護。

5.2

混凝土澆筑及養護

1、結合工程實際情況，混凝土施工前編制專項混凝土施工方案，方案應說明混凝土澆筑順序。混凝土澆筑應分倉按序進行，應盡可能一次性澆筑至設計標高，避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓。

2、根據車庫布局情況繪制分隔示意圖，分倉寬度為6m，框架柱中心線位于分倉分隔處。

3、按設計標高支敷模板，采用16厚九夾板支模，模板與混凝土面需支平，保證模板邊緣支齊，攤鋪時不跑模。混凝土攤鋪時，保證振搗密實，表面不露石子，最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平，模板邊緣用木抹子搓出漿來。

4、安排專人用水平儀隨時檢測平整度，確認混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。

5、混凝土采用特種養護劑養護，用量約在0.2

升/㎡，地面修平后立即沿地面均勻噴灑，形成一層致密的阻水保護膜，防止混凝土自身水份的蒸發，達到養護的目的。養護的效果優于一般苫蓋澆水養護，保證混凝土的強度和觀感質量。

5.3

準確把握金剛砂施工插入時間點

1、布撒金剛砂前，混凝土表面密實平整無泌水。

2、在混凝土初凝，指壓測試留下3~5mm

印記時分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。

3、待金剛砂硬化料吸收混凝土水分變濕時使用抹光機壓實收光。

4、由質檢員進行施工過程監控，施工過程符合要求。

5.4

嚴格控制橫向縮縫的開縫時間

1、開縫施工前編制專項技術交底，并向操作人員進行書面和口頭交底。

2、由專人負責，在面層施工完畢后3d

開縫，縫深5cm。

3、開縫前彈線，開縫時二人配合作業，行進快慢適中，開縫后縮縫平直美觀。

4、由質檢員進行施工過程監控，施工過程符合要求。

六、施工質量控制目標

經采取以上各項技術措施，地面成形后表面應光潔，平整，色澤一致，格縫應順直清晰，觀感質量好，地面整體水平標高偏差控制在±3mm以內，表面平整度偏差控制在2mm

以內。比強度等級相同的混凝土地面耐磨指標提高200%，表面莫氏硬度大于7，達到設計使用要求。

七、特別注意項目

7.1混凝土完工地面的保護

地坪完工7天后允許輕型交通行走。但地面必須采取保護措施(例如木板覆蓋)避免遭受到其它工種施工時的意外損壞。

7.2

混凝土密封固化劑系統使用注意事項

1、完工1小時后可人行，24小時后可使用。

2、72小時內不能有明水、積水現象。

3、養護期14天（養護期間可以使用，但需注意不能液體污染）。

八、安全文明施工措施

1、每日工作班交底時，施工負責人應針對當天的工作進行安全措施交底，及時消除安全陷患。施工人員進入施工現場必須配戴好安全帽等勞保用品。涂刷現場嚴禁煙火，在通風不良的條件下施工時，必須采取人工通風設施和佩戴必要的勞動保護措施。

2、施工場所應保持整潔,“工完、料盡、場地清”,堅持文明施工。

3、建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，建立相應的技術檔案。

4、建立技術交底制度。向專業電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電技術

措施的總體意圖、技術內容和注意事項，并應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續，載明交底日期。

5、建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內容是：接地電阻值,電氣設備絕緣電阻值，漏電保護器動作參數等，以監視臨時用電工程是否安全可靠,并做好檢測記錄。

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END

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第四篇：塑膠地面施工方案

塑膠地面施工方案

（一）施工準備

1、技術準備

（1）塑膠版面層下的各層作法應已設計要求施工并驗收合格。

（2）樣板間或樣板塊已經得到認可。

2、材料要求

（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5以上：不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。

（2）砂：應選用中砂和粗砂。含泥量不得大于3％。

（3）塑料板：板塊和卷材的品種、規格、顏色、等級應符合設計要求和現行國家便準的規定。

（4）膠黏劑：塑料板的生產廠家一般會推薦或配套提供膠黏劑；如沒有，可根據基層和塑料板以及施工條件選用乙烯類、聚胺醋、環氧樹脂、建筑膠等。所選膠黏劑必須通過試驗確定其適用性和使用方法。入室內用水性或溶劑型粘膠劑，應測定其總揮發性有機化合物（TVOC）和游離甲醛的含量。

2、主要機具準備

（1）根據施工條件，應合理選用適當的機具和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進、經濟要求。

（2）常用機具設備有：塑料板塊焊接機、計量器、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮輥、塞子、刷子、鋼絲刷等。

3、作業條件

（1）材料檢驗已經完畢并符合要求。

（2）基層符合9.2.1.3基本規定的第2條，并用水清洗干凈。面層與基層粘接牢固，不允許有空鼓、起殼。陰陽角必須方正，無灰塵和沙粒。基層含水率低于10％。

（3）檢查驗收門框，豎向穿樓板管線以及預埋件。

（4）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。

（5）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、線、彈線等方法。

（6）對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。

（7）作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準要求。

（二）施工工藝

1、工藝流程

檢驗水泥、砂、塑料板質量---試驗---技術交底---準備機具設備---基底處理---彈線---刷底膠---鋪塑料板---擦光上蠟---檢查驗收

2、操作工藝

（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地會等用簍子或鋼絲刷清理掉，用掃帚將浮土清掃干凈。用自流水泥將地面找平，養護至達到強度要求。清水沖洗，不允許殘留白灰。

（2）彈線：將房間依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面上彈出十字控制線和分格線。可直角鋪板，也可彈45或60斜角鋪板線。

（3）刷底膠：鋪設前應將基底清理干凈，并在基底上刷一道薄而均勻的底膠，底膠干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。

（4）鋪塑料板：將塑料板背面用干布擦凈，在鋪塑料板的位置和塑料板背面各涂刷刷一道膠。在涂刷基層時，應超出分格線10mm，涂刷厚度應小1mm粘貼塑料板塊時，應待膠干燥至不沾手為宜，按已彈好的線鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實。基層涂刷膠黏劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。

（5）鋪塑料板時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。

（6）塑料卷材的鋪貼：預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實要求對線連接平順，不卷不翹。然后按以上方法鋪貼。

（7）如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記防止差錯。

（8）當板塊縫隙需要焊接時，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后鋪貼。

（9）冬季施工時，環境溫度不應低于10℃。

（三）注意事項

1、作業環境

應連續進行，盡快完成。冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行塑料板面層作業。

2、面層翹曲、空鼓

（1）基層不平或刷膠后沒有風干就急于鋪貼或粘的過遲粘性減弱，都易造成翹曲和空鼓。

（2）底層未清理干凈，鋪設是未滾壓實、膠黏劑涂刷不均勻、板塊上有塵土或環境溫度過低，都易造成空鼓。

3、高低差超過允許偏差

（1）板塊厚薄不均勻，鋪設前未進行認真挑選；

（2）涂膠厚度不一致，差距過大。

4、板面不清潔

（1）鋪設時刷膠太多太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈；

（2）地面鋪完后未做有效的成品保護，受到外界污染。

5、面層凹凸不平

表面平整度差，涂膠用力不均，溫度過低。做自流平找平時未按要求施工，上人過早，造成基底不平整。

6、錯縫

板的規格尺寸誤差大，角度不準，施工方法不對。

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END

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第五篇：地板磚地面施工方案

地板磚衛生瓷磚施工方案

編制人： 審核人： 審批人:

陜西建朝建設工程有限公司

2017年10月21日

地板磚衛生瓷磚施工方案

一、工程慨況

森弗員工公租房工程，建設地點位于商洛市商州區大荊鎮，東鄰濱河西路，北鄰孟村路，森弗產業園三期項目用地內，地上17層，地下一層，一層部分裙房，其余均為住宅。建筑面積：17968㎡，建筑總高度：58.6m，框架剪力墻結構；設計客廳、臥室為600*600地板磚廚房、衛生間為300*300地板磚，電梯前廳、走廊1層為600*600地板磚，樓梯為水泥砂漿地面；

二、地板磚鋪貼：

（一）施工準備：

1、地板磚材料要求

①

地板磚的型號、規格、顏色必須符合設計要求，按設計要求進行驗收，并應分類存放。

② 材料進場后，檢查合格證、檢測報告、并進行抽樣復試。

③ 水泥：325號普通硅酸鹽水泥，并具有出廠合格證、檢測報告；備適量的白水泥擦縫。（水泥進場后進行復試）。

2、作業條件：

① 樓地面清理干凈。

② 各種孔洞縫隙灌填完畢，并檢查無滲漏。各預埋管預埋到位； ③ 彈好+50cm水平線，各開間中心線（十字線）。

（二）操作工藝：

1、樓面用料做法：

①

鋼筋砼樓板表面清理干凈。② 樓板表面刷水泥漿結合層一遍。③ 樓面找平層

④ 地副熱盤管及澆混凝土55mm。

⑤ 鋪 25～35厚1：4干硬性水泥漿，地板磚背面抹素水泥。

⑥ 地板磚鋪實拍平，白水泥砂漿擦縫45mm。⑦ 總厚度：100mm。

三、衛生間樓面用料做法：

鋼筋砼現澆板表面清理干凈。

②

鋪50mm厚C20細石砼找0.5—1%坡，最薄處不小于20mm。③ 15mm厚1：2水泥砂漿找平；

④ 350克sbc120防水卷材2道，四周沿墻上翻200高 ⑤。24小時聚水試驗逐一檢查。

⑥ 無滲漏后鋪25厚1：4干硬性水泥漿，地板磚背面抹素水泥。⑦ 地板磚鋪實坡向地漏，坡向一致不得有凸凹現象，白水泥擦縫。

3、鋪貼要求：

① 鋪貼前先篩選色素、規格、尺寸一致的地板磚。② 鋪貼前先檢查基層有無空鼓。

③ 鋪貼前按說明地板磚需要進行澆水濕潤的必須澆水或泡磚。

④ 鋪貼前注意內外房間交接處連縫排版。應盡量避免割縫磚，要求寬度一致對稱。（寬度以不于1/3為標準）要求 地磚與踢角板連接方正。

⑤房間鋪貼時四周應彈好水平線，以控制四周水平，以利于踢角板粘貼水平，無交接縫。地磚縫視磚的規格決定，一般以2—3mm為宜。

⑥ 衛生間遇立管時，應套割嚴密，將割口設在背處。遇地漏時，應考慮采用挖孔，注意鋪貼朝向地漏。

⑦ 鋪貼應從里向外、從中間向兩邊掛線鋪貼。

⑧ 鋪灰厚度宜25mm—35mm為宜。鋪貼時應四腳要同時落地，再用木錘著力敲擊至平正。

⑨ 鋪貼完24小時后，經檢查表面無斷裂、空鼓后，用白水泥進行填縫，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。

四、鑲貼踢角板

a、鑲貼前先將踢角板進行澆水濕潤，陽角接口板割成45o角。b、將基層澆水濕透擦素水泥漿，邊貼邊刷。

c、在墻兩端先各貼一塊踢角板，其上口高度應在同一水平線內，突出墻面厚度要一致。然后沿兩塊踢角板上口拉同線，用1:2水泥漿逐塊依順序鑲鐵踢角板。d、鑲鐵時應檢查踢角板的平順和垂直。

e、板間接縫應于地面縫貫通（對縫），擦逢同地板磚。

五、質量要求

1.、地磚平整度用2M水平尺檢查，誤差不得超過2㎜，相鄰磚高差不得超過1㎜，縫隙平直度3㎜.地磚鋪貼時，其他工種不得污染，不得人為踩踏，地磚完成后應在24小時內清縫，隨做隨清，并做養護。

2.、地磚空鼓現象，控制在3%以內，在主要通道上的空鼓必須返工（3%是指單塊板邊角空鼓，整塊不得空鼓）。

3.、地磚鋪設完成后，在檢查無平整度誤差、空鼓、色差等后，用厚紙板全部遮蓋保護，紙板上的鐵釘必須取掉，紙板與紙板間必須用封口膠粘貼嚴密，防止雜物進入。

4.勾縫在完工前進行，先清縫，用白水泥加滑石粉調膩子，勾縫膩子低于磚面1㎜.六、陶瓷衛生間、廚房 1．施工準備

1）基層上的一切浮灰、油漬、雜質必須仔細清除。清掃處理干凈澆水濕潤，表面較滑的基層應進行鑿毛、回刮層界面劑，最后墻面找方正、貼餅、刮槽。2）鋪設地面前，要再一次將門窗、框校核找正，注意門窗的間隙應符合規定要求，保證門窗框兩側寬度一致。

3）標高控制

彈準線：墻施工前，應先在四周上彈上一道水平準線，作為控制墻面標高的依據。彈準線時，要注意按設計要求的地面面層厚度彈線確保整磚。2．施工工藝

1)選料：同一開間應按品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、紋理通順進行分類存放粘貼。

2)將面磚背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。

3)根據水平線、垂直線，按基本一致、色澤均勻粘貼 每一開間左右兩側標準行后, 再進行拉線鋪貼。

4)鋪貼順序應從里向外逐行掛線進行，大面壓小面，正面壓側面，陽角處將磁片磨成八字腳。

7)鋪貼完成24小時后，經檢查面磚表面無斷裂、空鼓后，用稀白水泥刷縫填

飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。

七、安全事項

1、新工人入場必須經過三級安全教育，進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業要系好安全帶

2、作業人員作業前，分包單位必須組織進行不小于15分鐘的班前講話。并作好記錄履行簽字手續。

3、施工人員進入施工現場，必須穿戴好自身防護用品，嚴禁吸煙。檢查周邊施工環境有無安全隱患，如有必須整改完備后方可施工，4、內墻貼瓷磚上架木凳由自行定做，貼瓷磚人員木凳操作面上作業。木凳的作業面上不可過量堆積面磚和砂漿。

5、在木凳上作業的人員要穿防滑鞋，患有心臟病、高血壓等疾病的人員不得從事登高作業。出現不安全事故均由承包班組自行承擔。

6、裁割地板磚、面磚要在地面進行，無齒鋸或切割機要有安全防護罩，人以磚要離開距離，避免機械傷人并有專業人員接線，作業人員要遵守其安全操作規程，并戴好絕緣手套和防護面罩。

陜西建朝建設工程有限公司

2017年10月21日